¿Sabías que?

¿Qué debo saber sobre los manómetros?
Introducción
Todos en alguna ocasión hemos visto un manómetro, sin
prestarle demasiada atención a la importancia que este
presenta en el proceso en donde ha sido instalado, y es
que un manómetro mantiene al personal informado sobre
el comportamiento del proceso, ayuda a controlar la
variable de presión, y sobre todo a cuidar la inversión en
los equipos, la calidad del proceso y/o servicio, siendo la seguridad la
consideración más importante en la selección, instalación y uso de manómetros
de presión, ya que una falla en la elección del mismo, en rango y calidad podría
resultar en graves consecuencias, desde inconvenientes menores en el
instrumento y/o instalaciones,
hasta la pérdida de vidas.
¿Qué es un manómetro y
cómo funciona?
Un manómetro es un instrumento
diseñado para medir los cambios
en una presión y convertir estos
cambios en un movimiento
mecánico, indicándolos sobre
una escala graduada.
¿Sabías que?
Los manómetros METRON resisten hasta
un 30% de sobrepresión en su escala SIN
DESCALIBRARSE.
Los manómetros METRON resisten hasta
2 veces su rango, sin que su elemento
elástico explote.
Funciona bajo un principio de
deformación
del
elemento
elástico, al estar completamente
cerrado por un extremo (sea el
caso del Bourdon en “C”), este tiende a deformarse (comportamiento elástico),
dicho movimiento es transferido por medio del Tip, el segmento y el movimiento
hasta el puntero para indicar la presión en la escala graduada.
Clasificación
de1Manómetros
Fig.
Componentes de un manómetro METRON.
FABRICA DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS, S.A. DE C.V.
PLASTICOS No. 88 C.P. 53560 NAUCALPAN DE JUAREZ, EDO. DE MÉXICO
TEL.: 21-22-33-00
www.finesa.com.mx www.metron.com.mx www.pause.com.mx www.infralife.com.mx
Por su elemento elástico tenemos:



kg
kg
hasta 0.44
2
cm
cm 2
kg
Bourdon en “C”, para presiones desde vació 76cmhg hasta 70
cm 2
kg
kg
Bourdon tipo Helicoidal, para presiones desde 105
hasta 700
2
cm
cm 2
Bourdon tipo diafragma, para presiones desde 0.04
Diafragma
2A
Bourdon en C
Bourdon
Helicoidal
2B
2C
Fig. 2 Tipos de elemento elástico en los manómetros METRON.
Por su aplicación
 Uso estándar.- Agua, aire, Gas, temperaturas no mayores a 50°C.
 Uso proceso. Fluidos y atmósferas corrosivas, Vibraciones y
Variaciones extremas de temperatura.
 Uso Patrón.- Calibración, pruebas, Inspección, procesos que requieren
una mayor repetibilidad.
 Uso Receptores Neumáticos. Diseñados para indicación de presión,
temperatura, flujo, nivel de líquido o cualquier otra información que
pueda ser transmitida desde un punto distante por variaciones
proporcionales en presión.
¿Por qué hay algunos llenos de líquido?
•
•
•
Para eliminar las vibraciones en el puntero cuando el proceso se
encuentra en constante variación de presión.
Prolongan la vida del manómetro
Disminuyen la fricción y el desgaste.
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• Previene la contaminación por condensación.
¿Con qué líquido se llenan?
El líquido de llenado más común es la glicerina.
El silicón puede ser utilizado en aplicaciones donde se esperan bajas
temperaturas.
No use glicerina cuando trabaje con oxígeno, cloro, ácidos, peróxidos,
hidrógenos, y otros elementos oxidantes.
¿Qué debo saber antes de adquirir un manómetro?
1. Identificar mi presión de trabajo y
La caus a prim aria de falla en los
seleccionar un rango de presión,
manóm etros es la selección
dos veces mayor.
incorrecta y el abuso del
 La presión debe limitarse al
instrum ento.
75%
del
rango
del
manómetro.
 No exceder el 75% del rango de operación en presión constante
 No exceder el 60% del rango de operación en presiones
pulsantes.
2. ¿A qué fluido le mediremos la presión?
 Debido a que el elemento elástico puede exponerse
directamente al fluido de trabajo es importante considerar:
• Si el fluido es corrosivo
• Cuál es su punto de solidificación
• Si el fluido contiene sólidos que dejen depósitos dentro del elemento
elástico.
3. ¿En dónde se instalará?
 Revisar que la temperatura no sea excesiva de frío o calor,
porque la lectura del manómetro no será la ideal.
 Identificar el tipo y tamaño de la conexión
o 1/8” NPT
o POSTERIOR
o 1/4” NPT
AL CENTRO
o 1/2” NPT
o POSTERIOR
o INFERIOR
ABAJO
 Cerciorarse de que el manómetro deberá montarse donde no
exista vibración mecánica, y si este fuera el caso, será necesario
un manómetro lleno de líquido.
Instalación de los manómetros.

Localización de la conexión: Ubicar la posición de la conexión en
donde será instalado el manómetro.
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



Esfuerzos mecánicos en el manómetro: Asegurarse que el
instrumento esté libre de esfuerzos mecánicos debido a tensiones en las
tuberías.
Tamaño de la conexión: Las conexiones de los manómetros METRON,
Kg .
soportan hasta 20,000 PSI, equivalentes a 1406
cm 2
Utilizar las herramientas adecuadas: Nunca utilice la caja del
instrumento como sujeción para roscar y apretar, esto ocasionaría
desajustes en el mecanismo interior.
Puesta en Marcha: Al poner en marcha un manómetro se debe tener la
precaución de abrir la válvula de alimentación en forma gradual a fin de
evitar que el fluido irrumpa en forma brusca al interior del manómetro.
Conceptos Técnicos de los Manómetros.
Exactitud: Es la diferencia (error) entre el valor verdadero y la indicación del
instrumento y está expresada como un porcentaje del alcance máximo de la
escala
Repetibilidad: La máxima diferencia entre dos o más lecturas consecutivas de
la misma para la misma presión aplicada bajo las mismas condiciones de
operación.
Restrictor.- Se coloca en la conexión del manómetro y nos permite una lectura
más estable, al evitar el golpe de ariete.
Golpe de Ariete hidráulico.- El golpe de ariete hidráulico se produce en la
tubería de suministro de agua cuando una válvula se cierra rápidamente. El
agua circulante golpea de forma permanente la válvula cerrada y rebota como
una onda.
Frente Sólido.- De una caja, es una mampara cuyo objetivo es proporcionar
seguridad al operario, que tiene una separación intermedia entre el elemento
de presión y la ventana. La mampara debe ser una parte integral de la caja. A
diferencia de estas, en las cajas de frente abierto no hay separaciones entre el
elemento de presión y la ventana.
Manovacuómetro.- Dispositivo que detecta e indica presión positiva y
negativa, al usar como referencia la
presión atmosférica.
Fallas en los Manómetros
Error de histéresis: Es la diferencia
entre lecturas de presiones crecientes
y presiones decrecientes en cualquier
punto de la escala, obtenidas durante
un ciclo de Presión.
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Error por fricción: Es la diferencia entre lecturas antes y después
manómetro ha sido ligeramente golpeado.
de que el
Falla por fatiga: Es la falla del elemento elástico como resultado
repetidas aplicaciones de esfuerzos.
de
Lineamientos de seguridad.
Para las principales características técnicas y metrológicas que son obligatorias
para los manómetros, vacuómetros y manovacuómetros con elementos
sensores elásticos e indicación directa el instrumento debe cumplir con:

ASME B40.1 Gauges: Pressure Indicating dial type: Elastic element,
1998 (Manómetros: Indicación de presión tipo disco: elemento elástico).
Documento normativo integrado a ASME B40.100, 1998.

NOM-013-SCFI-2004.- Instrumentos de Medición.- Manómetros con
Elemento Elástico- Especificaciones y Métodos de
Prueba.

NMX-CH-003-1993.Instrumentos
de
Medición.Manómetros
de
Presión,
Vacuómetros
y
Manovacuómetros Indicadores y Resgistradores con
Elementos Sensores Elásticos (Instrumentos Ordinarios).
Conclusiones
La instrumentación ha tomado una gran importancia, con la evolución en la
industria, y cada día es más importante mantener un control en el proceso, la
presión es una de las variables de mayor uso en cualquier tipo de empresa y
esto trae consigo la necesidad en el uso de instrumentos como lo es el
manómetro en la medición y control de esta variable, es importante considerar
el costo entre el equipo de proceso y un instrumento de control, y cuestionarte
sobre la garantía que este le brinda a tu proceso, producto y a tu personal, he
aquí algunas de las ventajas de utilizar manómetros de presión:





Disminución en el gasto de energía e insumos en el proceso.
Excelente control de la variable presión en el sistema productivo.
Registro y estadística del consumo y gasto.
Mejora la calidad del producto.
Seguridad del personal e instalaciones.
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AUTOR:
Ing. Esteban Gabriel Carrillo, graduado en el Instituto Politécnico Nacional en
la Unidad Profesional de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas, como
Ingeniero Industrial quién desde hace poco más de 10 años labora en Fábrica
de Instrumentos y Equipos, del grupo INFRA como Gerente de Planeación
Comercial, entre sus principales funciones destacan: la planeación Comercial,
desarrollo de fichas técnicas, Asesoramiento para clientes en forma presencial
y/o remota, cursos de capacitación en toda la República Mexicana.
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