F-1252 - Ipargama

F-1252
ACERO PARA TEMPLE Y REVENIDO
EQUIVALENCIA ENTRE DISTINTAS DESIGNACIONES
Designación
Según
EN 10083-1:1997
Otras designaciones
España
UNE 36012
Reino Unido
BS 970
Designación Número
Simbólica Numérica Designación Número
42CrMo4
1.7225
Alemania
DIN 17200
42CrMo4
1.7225
(708M40)
40CrMo4
Francia
NF A35-552-86
F-1252
42 CD 4
Italia
UNI 7846 ISO 683-1:1987
AISI
SAE
ASTM
42CrMo4
4140
42CrMo4
F-1252
La composición química de los aceros entre paréntesis difiere ligeramente de la definida en la norma EN 10083.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Análisis sobre colada
Contenido (%)
C
0,38-0,45
Simáx..
0,40
Mn
0,60-0,90
Smáx.
0,035
Pmáx.
0,035
Cr
0,90-1,20
Mo
0,15-0,30
Desviaciones admisibles entre el análisis del producto y los valores especificados para el análisis de colada
Elemento
Desviación admisible
C
±0,02
Si
+0,03
Mn
±0,04
P
+0,005
S
+0,005
Mo
±0,03
Cr
±0,05
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Ensayo de tracción
Estado de temple y revenido (+QT)
Diámetros
nominales
(mm)
Límite elástico
Resistencia a la tracción
Estricción
Rm
(MPa)
Alargamiento
A (%)
L0=5d
Espesor nominal (mm)
Rp0,2
(MPa)
Z (%)
d ≤ 16
≤ 900
1100-1300
≤ 10
≤ 40
16 < d ≤ 40
40 < d ≤ 100
≤ 750
≤ 11
≤ 45
≤ 650
1000-1200
900-1100
≤ 12
≤ 50
100 < d ≤ 160
≤ 550
800-950
≤ 13
160 < d ≤ 250
≤ 500
750-900
≤ 14
≤ 50
≤ 55
Ensayo de flexión por choque1)
Estado de temple y revenido (+QT)
Diámetro nominal (mm)
d ≤ 16
16 < d ≤ 40
40 < d ≤ 100
Energía
≤ 30
≤ 35
absorbida2)
≤ 35
100 < d ≤ 160
160 < d ≤ 250
(Julios)
≤ 35
≤ 35
1) Ensayo de resistencia al impacto sobre probeta longitudinal con entalla Charpy en V a temperatura ambiente.
2) Valor mínimo de tres probetas. Ningún valor individual debe ser inferior al 70 % del valor medio mínimo.
Estas fichas son de carácter informativo. Las condiciones de suministro del material se basarán en las características concretas de fabricación y certificado de calidad del mismo.
F-1252
ACERO PARA TEMPLE Y REVENIDO
70
Máx.
Dureza HRC
60
Mín.
50
40
30
20
10
20
30
40
Distancia desde el extremo (mm)
50
Templabilidad Jominy1)
Distancia desde el extremo2)
(mm)
Dureza
HRC
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
máx.
61
61
61
60
60
59
59
58
56
53
51
48
47
46
45
min.
53
53
52
51
49
43
40
37
34
32
31
30
30
29
29
1) Temperatura de austenización de la probeta de ensayo 850ºC.
2) Los valores de dureza se calculan a las distancias señaladas desde el extremo templado de la probeta.
CONDICIONES DE TRATAMIENTO TÉRMICO
Forja o
laminación
en caliente
Normalizado
Recocido de
ablandamiento
Temple
Medio de
temple
Revenido
Ensayo de
templabilidad
Jominy
Agua o aceite
540-680
850±5
Temperatura (ºC)
850-1.250
850-870
700
830-870
STOCK PERMANENTE
Perfil
Redondo
Dimensiones Intervalo
entre
(mm)
medidas
25-140
5
145-150
5
150-260
10
Estado de suministro
Material
Templado
Superficie
Bruto de
laminación
y revenido
270-400
10
Bruto de forja
425-700
25
Tolerancia Tolerancia
del diámetro de corte
(mm)
(mm)
Flecha
máxima
(mm/m)
±2
±1
4
±2
±1
4
±2
±2
4
±10
±2
4
±10
±5
4
* Los defectos superficiales de los materiales brutos de forja pueden ser del 2% del diámetro y los de los materiales brutos
de laminación, del 1%.
PROPIEDADES
Buena templabilidad. Se emplea generalmente tratado con resistencias comprendidas entre 800 y 1100 Mpa.
Admite el temple por inducción, alcanzando durezas superiores a 54 HRC.
APLICACIONES
Se emplea para la fabricación de elementos de máquinas y motores que precisen buena resistencia y tenacidad como ejes,
bielas, engranajes, cigüeñales y todas aquellas piezas sometidas eventualmente a solicitaciones elevadas.
Es de gran utilidad en la industria aeronáutica y del automóvil.
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