Zinc Aluminio

EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
ZINC ALUMINIO
Estrategia Comercial | Capacitación Continua | 2015
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
INTRODUCCIÓN
El mecanismo principal por el que los revestimientos galvanizados protegen al acero
involucra la formación de una barrera impermeable que no permite que la humedad tenga
contacto con el acero, ya que sin humedad (electrolito) no hay corrosión.
La naturaleza del proceso de galvanización asegura que el revestimiento metálico de zinc
tenga una excelente adhesión y resistencia a la abrasión y a la corrosión.
Los revestimientos galvanizados no se degradan (agrietan, ampollan, pelan) como sucede
con otros revestimientos de barrera, como la pintura.
Sin embargo, el zinc es un material reactivo que se irá corroyendo y erosionando
lentamente.
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
INTRODUCCIÓN
Aleación de la capa de Zinc
Zn
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Durante un galvanizado por inmersión en caliente,
el alambre de acero se sumerge en un baño
de zinc fundido.
Zn
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Átomos de Zinc (Zn) se mueven hacia el
alambre de acero y los átomos de Hierro
(Fe) del alambre se mueven hacia el zinc
fundido.
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Los átomos de Zinc y Hierro se mezclan,
formando una capa de aleación
intermetálica.
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
INTRODUCCIÓN
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Otros revestimientos metálicos, como el aluminio, también proporcionan una buena barrera
de protección a los componentes de acero.
El Aluminio, al igual que el Hierro y el Zinc, reacciona en el aire y forma una película estable
de óxido en su superficie. Sin embargo, de manera contraria a lo que es el comportamiento
del óxido de Hierro pero similar a lo que sucede con el Zinc, la película de óxido de Aluminio
que se forma no se escama, sino que permanece intacta y firmemente adherida a la superficie
del Aluminio.
Esta película intacta detiene la subsecuente corrosión del Aluminio previniendo que quede
expuesto al aire y a la humedad.
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
INTRODUCCIÓN
Aleación de la capa de Zinc Aluminio
Zn
Zn
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Zn
La capa de aleación Zinc (Zn) + Aluminio (Al)
proporciona un mayor grado de unión entre
el alambre de acero y el recubrimiento de
Zinc ya que la atracción del Aluminio y el
Hierro (Fe) es superior.
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
RECUBRIMIENTO ZINC ALUMINIO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
La protección Zinc Aluminio + Pintura es
un avanzado recubrimiento que combina
las propiedades protectoras de ambos
elementos, sumado a esto, se aplica una
pintura especial adhesiva color negro,
sobre la superficie otorgando una
apariencia estética.
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Pintura Negra
Acero
Zinc Aluminio
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
+
RECUBRIMIENTO ZINC ALUMINIO + PINTURA
CARACTERÍSTICAS
Es una aleación formada por 95% de Zinc y 5% de Aluminio.
Combina la resistencia del Aluminio a la corrosión del medio ambiente con la protección
galvánica del Zinc bloquear el acero expuesto.
Se aplica a todo el cuerpo del alambre de acero mediante un proceso continuo de
galvanizado por inmersión en caliente.
Sumado a esto, se aplica una pintura especial adhesiva color negro, sobre la superficie de
la capa de Zinc Aluminio otorgando una apariencia estética.
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
RECUBRIMIENTO ZINC ALUMINIO + PINTURA
VENTAJAS
Es resistente a condiciones extremas del medio ambiente o cambios bruscos.
Mayor duración sin presentar oxidación que un revestimiento galvanizado clase III.
Es menos propenso a romperse o dividirse durante la manipulación del alambre.
Su pintura color negro da una apariencia superior.
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CLASES DE RECUBRIMIENTOS
GALVANIZADO (100% ZINC)
ZINC ALUMINIO (95% ZINC, 5% ALUMINIO)
Comercial: 50 a 60 gramos/m2
Clase 20: 60 gramos/m2
Clase I: de 61 a 80 gramos/m2
Clase 40: 122 gramos/m2
Clase III: de 210 a 250 gramos/m2
Clase 80: 244 gramos/m2
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ANÁLISIS EN CÁMARA SALINA
Ensayo normalizado utilizado para comprobar la resistencia a la corrosión de muestras
recubiertas.
Los recubrimientos proporcionan resistencia a la corrosión a las piezas metálicas de acero.
El ensayo de cámara (niebla) salina es una prueba de corrosión acelerada que produce un
ataque altamente corrosivo para las muestras recubiertas con el fin de predecir el
comportamiento de un acabado protector.
La aparición de productos de corrosión ( óxidos ) se evalúa después de un periodo de
tiempo .
La duración de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del revestimiento, ósea
a mayor tiempo sin presentar oxido el recubrimiento es más eficiente, protector
y duradero.
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EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO
ANÁLISIS EN CÁMARA SALINA
RECUBRIMIENTO
Zinc Aluminio C40
Zinc Clase III
Zinc Clase I
Zinc Clase Comercial
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100
200
300
400
500
Horas hasta aparición del 5% de oxido rojo
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¡Gracias!
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