Planificación de Requerimientos de Materiales

Universidad Simón Bolívar
_____________________________
Planificación de Requerimientos de
Materiales
(MRP)
PS-4162 Gestión de la Producción II
1
Contenido
_____________________________
♦Perfil de una empresa de proyección
mundial: Collins Industries
♦Requisitos del modelo de inventario para la
demanda dependiente:
Programa marco de producción
♦ Especificaciones o listas de materiales
♦ Registros precisos del inventario
♦ Órdenes de compra pendientes
♦ Plazo de entrega de cada componente
♦
♦Estructura MRP
2
Contenido
_____________________________
♦ Gestión MRP
Dinámica MRP
♦ MRP y JIT (justo a tiempo)
♦
♦ Técnicas para determinar la dimensión de los lotes
♦ Ampliaciones de la MRP
MRP de bucle cerrado
♦ Planificación de la capacidad
♦ Planificación de las necesidades de material II (MRP II)
♦
♦ Planificación de los recursos de la empresa (ERP)
3
_____________________________
Contenido
♦MRP en el sector servicios
♦Planificación de los recursos de distribución
(DRP)
Estructura de MRP
♦ Asignación
♦
4
Objetivos de aprendizaje
_____________________________
Cuando haya completado este capítulo, debe
ser capaz de:
♦ Identificar o definir:
♦
♦
♦
♦
Listas planificadas y kits (conjuntos)
Listas fantasmas
Codificación de nivel inferior
Dimensión del lote
5
Objetivos de aprendizaje
_____________________________
Cuando haya completado este capítulo, debe
ser capaz de:
♦ Describir o explicar:
♦
♦
♦
Planificación de las necesidades de materiales
Planificación de las necesidades de distribución
Planificación de los recursos de la empresa
6
Industrias Collins
_____________________________
♦ Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo.
♦ Competencia internacional.
♦ Existen 12 diseños principales de ambulancias.
♦
♦
18.000 artículos de inventarios distintos.
♦
6.000 partes manufacturadas.
♦
12.000 partes compradas.
MRP: MAPICS de IBM.
7
Industrias Collins
_____________________________
♦Collins necesita que:
el plan de material satisfaga tanto los requisitos del
programa marco como las capacidades de la instalación
de producción.
♦ el plan se ejecute como se diseñó.
♦ se realicen entregas de material efectivas, control de
inventarios y una revisión constante de los métodos de
compra.
♦ se mantenga la integridad en los registros.
♦
8
Clasificación del inventario
_____________________________
Inventario
Fases del
proceso
Número y
valor
Tipo de
demanda
Otros
Materia prima WIP
Productos
terminados
Artículo A
Artículo B
Artículo C
Independiente
Dependiente
Mantener
Reparar
Operar
9
Demanda dependiente vs demanda
_____________________________ independiente
Artículo
Materiales con
demanda independiente
Materiales con
demanda dependiente
Fuente de la
Clientes de la empresa
Artículos padre
demanda
Productos en proceso y
Tipo de
Productos acabados
materias primas
material
Método de
Previsión y reserva
Cálculo
estimación de
de pedidos por los clientes
demanda
Método
EOQ y ROP
MRP
de planificación
10
Factores del plan de producción
_____________________________
Producción
Capacidad
Inventarios
Compras
Eficacia de los
proveedores
Dirección
Retorno de la
inversión de
capital
Marketing
Demanda de
clientes
Plan de
producción
agregado
Finanzas
Flujos de caja
Recursos humanos
Planificación de la
mano de obra
Ingeniería
Definición del
diseño
11
El
proceso
de
planificación
_____________________________
Plan de producción
agregado
Programa marco
de producción
Cambiar el plan
de producción?
Cambiar requerimientos?
Cambiar capacidad?
Cambiar el programa
marco de producción?
Plan de requerimientos
De materiales
Plan detallado de las
necesidades
de capacidad
No
¿Realista?
Sí
Se está cumpliendo el
plan de capacidad?
Llevar a cabo los
planes de capacidad
Llevar a cabo los
planes de material
Se está cumpiendo el plan?
12
Enfoque típico del programa marco de
_____________________________
producción
Realizar pedido
Cantidad de
artículos
terminados
(Enfoque de
proceso)
Enfoque típico del
programa marco
de producción
Número de
entradas
Pedidos
programados
Montaje del
pedido o
previsión
(Repetitivo)
Excedente por
previsión
(Enfoque de producto)
Programación del
producto acabado
Módulos
programados
Motocicletas,
Imprenta
Acero, cerveza,
automóviles,
TV,
Taller
bombillas, papel
restaurante
de
comida
Restaurante de lujo
Ejemplos:
rápida
13
Modelos de inventario para la demanda
dependiente
_____________________________
Para utilizar los modelos de inventario para la
demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debería conocer:
♦
♦
♦
♦
♦
El programa marco de producción
Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega
14
Especificaciones o listas de materiales
_____________________________
♦ Listas de los componentes y de las cantidades
necesarios para fabricar un producto.
♦ Proporciona la estructura del producto (árbol):
Padres: son los artículos que están por encima de un nivel.
♦ Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de un
nivel.
♦
♦ Muestran una codificación de nivel inferior:
El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece.
♦ El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
♦
15
Estructura de un Producto
_____________________________
Nivel
Estructura de producto de “Awesome” (A)
Equipo de altavoces estándar de 12”
Equipo de altavoces
estándar de 12”
Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador
Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Altavoz de 12”
Amplificador
Altavoz de 12”
16
Listas de materiales:
árbol de la estructura del producto
_____________________________
Bicicleta (1)
P/N 1000
Manillares (1)
P/N 1001
Montaje del cuadro (1)
P/N 1002
Ruedas (2)
P/N 1003
Cuadro (1)
P/N 1004
17
Listas de materiales especiales
_____________________________
♦ Listas de módulos:
♦
Los módulos son componentes que pueden ser
producidos y montados en otras unidades.
♦ Listas de planificación:
Están creadas para asignar un padre artificial.
♦ Reducen el número de artículos programados.
♦
♦ Listas fantasmas:
♦
Se utilizan para submontajes que existen sólo de forma
temporal.
18
Estructura de producto
desplazada en el tiempo
_____________________________
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
comenzaar
Comienzo de la
producción D
1
semana D
2 semanas
para
producirlo B
B
2 semanas
E
A
1 semana
2 semanas
2 semanas
G
1
semana
1
2
E 1
semana C
3 semanas
F
D
3
4
5
6
7
8
19
Planificación de las necesidades de
_____________________________ materiales (MRP)
♦ Fabricación de un sistema de información por
computador.
♦ Determina la cantidad y la estimación de tiempo de
los artículos de demanda dependientes.
1
2
Gross Requirements
2
20
Scheduled Receipts
5
Available
25
Planned Order Releases
4
5
25
15
33
8
30
23
Net Requirements
Planned Order Receipts
3
33
7
© 1995
Corel
Corp.
7
7
20
Requisitos de la MRP
_____________________________
♦ Sistema computarizado.
♦ En su mayoría, productos
sencillos.
♦ Lista de materiales precisa.
♦ Estado de inventario preciso.
♦
99 por ciento de precisión
en el inventario.
♦ Plazos de entrega estables.
© 1984-1994 T/Maker Co.
21
Ventajas de la MRP
_____________________________
♦ La satisfacción del cliente es mayor debido al
cumplimiento de los programas de entrega.
♦ La respuesta a los cambios del mercado es
más rápida.
♦ Una mejor utilización de la mano de obra y del
equipo.
♦ La programación y la planificación del
inventario es mejor.
♦ Reducción de los niveles de inventario sin
tener que reducir el servicio al cliente.
22
MRP y el proceso de planificación de
_____________________________
producto
Previsión y
pedidos
Planificación de
producción
agregada
Planificación de
requisitos de
material
Programa
maestro de
producción
Disponibilidad
de recursos
No, modificar CRP, MRP, o MPS
Planificación de
requisitos de
capacidad
¿Realista?
Sí
Programas del
comercio y
de la planta
23
Sistemas MRP: recursos
_____________________________
Lista de
materiales
Artículo
maestro
Programa
maestro de
producción
Sistema de
planificación de
requisitos de
materiales
Pedido planificado
y otros
informes
y producción
Estado del
inventario
Datos de
compra
24
Estructura MRP
_____________________________
Lista de materiales
Programa marco
de producción
Informe IMRP por
periodo
Plazo de entrega
(archivo maestro
de producción)
Datos de inventario
Informe MRP por fechas
Programas
MRP
Informe de órdenes
planificadas
Avisos de compra
Datos de compra
Informes de excepción
25
Plan de Requerimientos de Materiales
_____________________________
Programa Maestro de
Producción
Lista de materiales
Desarrollar la estructura
del producto
Plazos de Entrega
Plan de Requerimientos
Brutos
Inventario Disponible
Plan de Requerimientos
Netos
26
Programa marco de producción
_____________________________
♦ Muestra los artículos que se tienen que
producir.
♦
Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
♦ Está basado en el plan agregado.
27
Programa marco de producción
_____________________________
♦ Muestra los artículos que se tienen que producir.
♦
Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
♦ Está basado en el plan agregado.
Ejemplo:
Artículo/Semana
3 oct
10 oct
17 oct
24 oct
Taladros
300
200
310
300
Sierras
300
450
310
330
28
Un ejemplo de utilización de la MRP
_____________________________
♦Ampere, C.A. produce una línea de
medidores eléctricos (tipos A y B) para ser
instalados en edificios residenciales para
medir el consumo de energía.
♦También
produce
partes
(E)
y
subensamblajes
que
se
venden
separadamente para reparaciones.
♦Determine un programa de requerimientos
de materiales para Ampere C.A.
29
Requerimientos futuros Ampere C.A.
_____________________________
Mes
Medidor A
Medidor B
Subensamble D
Parte E
Conocidos
Aleatorios
Conocidos
Aleatorios
Conocidos
Aleatorios
Conocidos
Aleatorios
3
1.000
250
400
60
200
70
300
80
4
600
250
300
60
180
70
350
80
5
300
250
500
60
250
70
300
80
6
700
250
400
60
200
70
250
80
7
600
250
300
60
150
70
200
80
8
700
250
700
60
160
70
200
80
30
Programa Maestro de Producción
para satisfacer la demanda
_____________________________
SEMANA
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Medidor
A
1250
850
550
Medidor
B
460
360
560
SubEnsamble
D
270
250
320
Parte
E
380
430
380
31
Estructura para el Medidor A
_____________________________
Nivel 0
A
Nivel 1
Nivel 3
E(1)
C(1)
D(1)
D(1)
F(1)
E(2)
E(1)
F(1)
F(2)
Nivel 4
(n) Cantidad requerida por unidad del artículo a producir
32
Estructura para el Medidor B
_____________________________
Nivel 0
B
Nivel 1
C(1)
Nivel 3
D(1)
E(1)
F(2)
E(1)
F(1)
F(2)
Nivel 4
(n) Cantidad requerida por unidad del artículo a producir
33
Archivo de Inventario
_____________________________
Artículo
Inventario Disponible
Plazo de Recepción de
Pedidos (semanas)
A
50
2
B
60
2
C
40
1
D
30
1
E
30
1
F
40
1
34
Funcionamiento del MRP
_____________________________
Necesidades
Asignaciones
Brutas +
Necesidades
Totales
-
Inventario Recepciones
Actual + Programadas
= Necesidades
Netas
Inventario
Disponible
35
MRP Artículo A
_____________________________
SEMANA
Artículo A
Plazo de Espera = 2
4
5
6
7
8
Requerimientos
Brutos
9
1250
10
11
12
13
850
Recepción
Programada
Disponible
A
50
50
50
50
50
50
Requerimientos
Netos
1200
Recibo de
Pedidos
Planeados
1200
Emisión de
Pedidos
1200
36
MRP Artículo B
_____________________________
SEMANA
Artículo B
Plazo de Espera = 2
4
5
6
7
8
Requerimientos
Brutos
9
460
10
11
12
13
360
Recepción
Programada
Disponible
B
60
60
60
60
60
60
Requerimientos
Netos
400
Recibo de
Pedidos
Planeados
400
Emisión de
Pedidos
400
37
MRP Artículo C
_____________________________
SEMANA
Artículo C
Plazo de Espera = 1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1200
400
Requerimientos
Brutos
Recepción
Programada
Disponible
C
40
40
40
40
Requerimientos
Netos
1560
Recibo de
Pedidos
Planeados
1560
Emisión de
Pedidos
1560
38
MRP Artículo D
_____________________________
SEMANA
Artículo D
Plazo de Espera = 1
4
5
Requerimientos
Brutos
6
7
8
1560 1200
9
270
10
11
12
13
250
Recepción
Programada
Disponible
D
30
30
30
0
0
Requerimientos
Netos
1530 1200
270
Recibo de
Pedidos
Planeados
1530 1200
270
Emisión de
Pedidos
1530 1200
270
39
MRP Artículo E
_____________________________
SEMANA
Artículo E
Plazo de Espera = 1
4
Requerimientos
Brutos
5
6
1530 1200
7
8
9
2400
400
270
380
0
0
0
10
11
12
13
430
Recepción
Programada
Disponible
E
30
30
0
Requerimientos
Netos
1500 1200 2800
270
380
Recibo de
Pedidos
Planeados
1500 1200 2800
270
380
Emisión de
Pedidos
1500 1200 2800
270
380
40
MRP Artículo F
_____________________________
SEMANA
Artículo F
Plazo de Espera = 1
4
Requerimientos
Brutos
5
6
7
8
1530
3120
1200
800
270
40
0
0
0
9
10
11
12
13
Recepción
Programada
Disponible
F
40
Requerimientos
Netos
1490 4320
800
270
Recibo de
Pedidos
Planeados
1490 4320
800
270
Emisión de
Pedidos
1490 4320
800
270
41
Emisión de Pedidos
_____________________________
SEMANA
4
5
6
7
A
1200
B
400
C
1560
D
1530 1200
E
1500 1200 2800
270
F
1490 4320
270
800
8
9
10
11
12
13
270
380
42
Derivación del programa marco
_____________________________
A
S
C
B
Tiempo de entrega de A = 4
Programa marco de A
Periodos
5
6
40
Periodos
Necesidades brutas: B
7
8
50
9
Tiempo de entrega de S = 6
Programa marco de S
10 11
15
1
2
10
40+10
= 50
3
C
B
8
4
5
40 50 20
9 10 11 12 13
40
20
30
6
7
8
15+30
= 45
Programa maestro
para B vendido
directamente
1 2
10 10
3
Por lo tanto, estas son
las necesidades brutas
de B
43
_____________________________
Dinámica MRP
♦ Tiene capacidad de replanificación.
♦
Nerviosismo del sistema.
♦ Los intervalos de tiempo: permiten que un
segmento del programa marco sea designado como
“no reprogramable”.
♦ “Pegging”: rastrea de abajo a arriba en la lista de
materiales desde el artículo componente hasta el
padre.
♦ El hecho de que el director de operaciones pueda
reaccionar ante los cambios, no implica que deba
hacerlo.
44
MRP y justo a tiempo
_____________________________
♦MRP: es una técnica de programación y de
planificación con plazos de entrega fijos.
♦JIT: es una forma de mover el material con
rapidez.
♦Si se integran ambas técnicas se consigue
un enfoque de flujo equilibrado.
45
Determinación del tamaño de los lotes
_____________________________
♦ Lote-por-lote
♦ Cantidad económica de pedido (EOQ)
♦ Método del Costo Total Mínimo
♦ Heurística de Silver-Meal
♦ Costo Unitario Mínimo
♦ Método del Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part
period balancing)
♦ Algoritmo Wagner-Whitin
46
La técnica de lote por lote
_____________________________
♦Fija los pedidos planeados para igualar con
exactitud los requerimientos netos.
♦Produce exactamente lo necesario cada
semana sin tener que trasladar a periodos
futuros.
♦Minimiza el costo de mantenimiento.
♦No tiene en cuenta los costos de preparación
ni las limitaciones de capacidad.
47
Cantidad económica del pedido (EOQ)
_____________________________
♦Se equilibran los costos de preparación y de
mantenimiento.
♦Debe existir una demanda claramente
constante o una reserva de seguridad para
ajustarse a a variabilidad de la demanda.
♦La EOQ no se diseñó para un sistema como
la MRP, donde la demanda no es uniforme y
los requerimientos se satisfacen la comienzo
del periodo.
♦Los tamaños de los lotes de la EOQ no
siempre cubren en número total de pedidos.
48
Cantidad económica del pedido (EOQ)
_____________________________
K = costo de preparación de
una orden
h = costo de
almacenamiento o
mantenimiento por
unidad de producto y por
unidad de tiempo
D = demanda por unidad de
tiempo
Q = tamaño del lote
2 KD
Q=
h
49
Costo total mínimo
_____________________________
♦ Calcula la cantidad del pedido calculando el costo
total del inventario sumando el costo de
mantenimiento y los costos de preparación para
diferentes tamaños de lotes y luego selecciona el
lote en el cual el costo total es mínimo.
♦
♦
♦
♦
♦
♦
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3
Y así sucesivamente.
Para todas las alternativas se comparan los costos.
Se ve influenciada por el horizonte de planificación.
50
Costo Total Mínimo
_____________________________
n = total de periodos
T = próximos T periodos
rj = cantidad de productos requeridos para el período j
C(T) = costo total para los próximos T periodos
C (1) = K
C (2) = K + hr2
C (3) = K + hr2 + 2hr3
C ( j ) = K + hr2 + 2hr3 + .... + ( j − 1)hrj
51
Costo Total Mínimo
_____________________________
♦ Se selecciona el tamaño del lote para el cual C(T) es
el menor (j), y
Q1 = r1 + r2 + ... + rj −1 + rj
♦ Se inicia de nuevo el proceso para los siguientes
periodos
♦ Heurísticas para encontrar el costo total mínimo:
Minimizando el costo por periodo
♦ Minimizando el costo por unidad de producto
♦ Igualando los costos de preparación y mantenimiento
♦
52
Heurística Silver-Meal
_____________________________
♦ Se minimiza el costo promedio por periodo
C(T) = costo por periodo para los próximos T periodos
C (1) = K
C (2) = ( K + hr2 ) / 2
C (3) = ( K + hr2 + 2hr3 ) / 3
C ( j ) = ( K + hr2 + 2hr3 + .... + ( j − 1)hrj ) / j
♦ Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y
Q1 = r1 + r2 + ... + rj −1
♦ Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
53
Costo unitario mínimo
_____________________________
♦Para cada lote de prueba, añade el costo de
los pedidos y costos de mantenimiento, y la
suma la divide entre el número de unidades
de cada tamaño de lote, seleccionando el
tamaño que tenga el costo unitario menor.
♦Toma en cuenta que los costos de
preparación unitario disminuyen a medida
que aumenta el tamaño del lote.
54
Costo Unitario Mínimo
_____________________________
♦ Se minimiza el costo unitario (por producto)
C(T) = costo por unidad de producto para los próximos T periodos
C (1) = K / r1
C (2) = ( K + hr2 ) /(r1 + r2 )
C (3) = ( K + hr2 + 2hr3 ) /(r1 + r2 + r3 )
C( j) = (K + hr2 + 2hr3 + ....+ ( j −1)hrj ) /(r1 + r2 + ...+ rj )
♦ Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y
Q1 = r1 + r2 + ... + rj −1
♦ Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
55
Equilibrio de unidades entre periodo (PPB
part period balancing).
_____________________________
♦ Calcula la cantidad del pedido comparando el costo
de mantenimiento y los costos de preparación para
diferentes tamaños de lotes y luego selecciona el
lote en el cual éstos son casi iguales.
♦
♦
♦
♦
♦
♦
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3
Y así sucesivamente.
Para todas las alternativas se comparan los costos.
Se ve influenciada por el horizonte de planificación.
56
Algoritmo Wagner-Whitin
_____________________________
♦Algoritmo de programación dinámica de
inventario sobre n periodos.
♦El modelo trata de minimizar los costos de
producción y de almacenamiento para todos
los n periodos.
Qi = cantidad ordenada en el periodo i
ri = cantidad demandada en el periodo i
Xi = nivel del inventario al principio del periodo i
57
Programación dinámica
_____________________________
Qi
Xi+1 = Xi + Qi - ri
Xi
i
Xi+1
ri
Ki = costo de preparacion en el periodo i
hi = costo de almacenamiento por unidad en el periodo i
Ci (Qi) = función de costo de producción para el periodo i
Ci (Qi) = 0
Qi = 0
Ci (Qi) = Ki + ci (Qi)
Qi > 0
58
Ecuación recursiva de la programación
dinámica
_____________________________
fi(xi+1) es el costo mínimo del inventario para los
periodos 1,2,3,...e i, dado el inventario xi+1 del final
del periodo.
f1 ( x2 ) =
{
C1 (Q1 ) + h1 X 2 }
0≤Q ≤ r + X
min
1
fi (xi +1 ) =
min
0≤Qi ≤ri + X i+1
1
2
{Ci (Qi ) + hi X i+1 + fi−1( X i+1 + ri − Qi )}
i = 2,3,...., n
59
Ejemplo de Aplicación
_____________________________
♦Una empresa fabricante de teléfonos celulares,
aplicó el MRP para determinar sus necesidades
de chips.
♦Como resultado, obtuvo los siguientes
requerimientos semanales para las próximas 5
semanas:
r = (18, 30, 42, 5, 20)
♦Los costos para estos chips son:
h = $ 2 / chip x semana
K = $ 80
♦Recomiende los lotes a solicitar al proveedor.
60
Resultados del ejemplo de aplicación
_____________________________
EOQ
Q1
Lote
por lote
18
Q2
30
43
0
0
0
Q3
42
43
47
42
67
Q4
5
0
0
25
0
Q5
20
0
20
0
0
Costo
Total
400
480
310
340
310
43
Silver- Costo
Meal Unitario
48
48
PPB
48
61
Selección del mejor tamaño del lote
_____________________________
♦Utilizando varios métodos, se selecciona
el tamaño del lote que arroje el menor
costo total.
62
Ampliaciones de MRP
_____________________________
♦MRP de bucle cerrado.
♦Planificación de la capacidad: informes de
capacidad.
♦MRP II: Planificación de las necesidades de
materiales.
♦Planificación de los recursos de la empresa.
63
Ampliaciones de MRP:
Planificación de la capacidad
_____________________________
♦Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el
efecto de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste
en mandar las piezas a la segunda operación antes de
que el lote entero sea completado en la primera
operación.
♦ División de operaciones: manda el lote a dos máquinas
diferentes para la misma operación.
♦ División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a
cabo parte de éste por delante del programa.
♦
64
Bucle Cerrado MRP
_____________________________
Production Planning
Master Production Scheduling
Material Requirements Planning
Capacity Requirements Planning
No
Feedback
Realistic?
Feedback
Yes
Execute:
Capacity Plans
Material Plans
65
Perfil de las necesidades de materiales:
antes y después
_____________________________
Capacidad rebasada en
los periodos 4 y 6
disponible
Periodo
Horas de trabajo estándar
Horas de trabajo estándar
Capacidad
División del lote 6
Lote 11 movido
Capacidad
disponible
Periodo
66
Ampliaciones de MRP:
Planificación de recursos de materiales
_____________________________
MRP II : Sistema MRP ampliado a otros
recursos:
♦Los datos del inventario se completan con el
costo del capital, horas de trabajo, costo de
los materiales, cuentas a pagar o cualquier
otro recurso que requieran estas unidades.
♦Las “necesidades” se sustituyen por
“recursos” → Planificación de Recursos de
Materiales.
67
Ampliaciones de MRP:
Planificación de recursos de la empresa
_____________________________
ERP (enterprise resource planning): Evolución de los
sistemas MRP II con lazos que unen a los clientes y
a los proveedores:
♦ Sistema paraguas que abarca diversos sistemas
especializados y sus vínculos
♦
♦
♦
♦
♦
♦
♦
Pedidos
Compras
Comunicación con proveedores
Finanzas
Contabilidad
Recursos Humanos
Producción
68
Flujo de información MRP y ERP
_____________________________
Facturación
Programa
marco de
producción
Cuentas a
cobrar
Contabilidad
general
Órdenes de venta
(entrada de pedido, configuración del
producto, gestión de las ventas)
Gestión de
inventario
Cuentas a
pagar
Listas de
materiales
Órdenes de
trabajo
Compras y plazo
de entrega
Rutas y plazo
de entrega
Comunicación con el proveedor
(programas, EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)
69
MRP en servicios
_____________________________
♦Se puede utilizar cuando la demanda de
varios servicios o artículos de servicios se
clasifica como demanda dependiente cuando
está directamente relacionada con, o
derivada de, la demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
♦ Hospitales: instrumental quirúrgico.
♦
70
Ejemplo estructura de producto
_____________________________
(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO
Centro de
trabajo del
primer ayudante
#2
Linguini cocinado
#20002
Carne
picante
#10001
Centro de
trabajo del
Chef #1
Carne preparada
y salsa
#20003
Espinacas
#20004
Linguini sin
cocinar
#30004
Salsa
#30006
Centro de
trabajo del
asistente del
Chef #2
Carne de
ternera
#30005
(b) LISTA DE MATERIALES
Número
de la parte
Descripción
Carne de ternera picante
Linguini cocinado
Carne preparada y salsa
Espinacas
Linguini sin cocinar
Carne de ternera
Salsa
Cantidad
Unidad
de medida
1
1
1
0,1
0,5
1
1
Servicio
Servicio
Servicio
Bolsa
Libra
Servicio
Servicio
Unidad
de coste
-
0,94
2,15
0,80
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE
Horas laborales
Centro de trabajo
Operación
Tipo de
Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparación ejecución
Montar el plato
Chef
0,0069
0,0041
Cocinar el Linguini Ayudante nº 1
0,0005
0,0022
Cocinar la carne
Asistente del
0,0125
0,0500
y la salsa
Chef
71
Planificación de los recursos
de distribución
_____________________________
♦Plan de reaprovisionamiento del inventario
desplazado en el tiempo para todos los
niveles de la red de distribución.
♦La PRD requiere:
necesidades brutas, que son las mismas que la
demanda esperada o las previsiones de ventas.
♦ niveles mínimos de inventario para responder a los
niveles de servicio al cliente.
♦ un plazo de entrega exacto.
♦ definición de la estructura de la distribución (red de
almacenes).
♦
72
Planificación de los recursos
_____________________________
de distribución
♦La demanda pasa a ser la necesidad bruta.
♦El procedimiento se inicia con la previsión
de las ventas al detal en el punto más
distante de la red de distribución.
♦Se calculan las necesidades en los demás
niveles de la red.
♦Se procede al igual que la MRP, revisando el
inventario con el fin de satisfacer la
demanda teniendo en cuenta los plazos de
entrega.
73