GRANDES NÚMEROS 240 ha DE TERRENO disponible 90 ha DE ÁREA CONSTRUIDA PLANTA GERDAU CORSA SAHAGÚN Con un profundo orgullo y una gran satisfacción construimos nuestra nueva planta en Ciudad Sahagún, Hidalgo. Así contribuímos en el desarrollo de la construcción en acero en México, ofreciendo acero de calidad para la realización de tus proyectos. en su primera fase 1. Patio de chatarra: se recibe la chatarra de calidad para su clasificación y procesamiento, por lo general llega mezclada y de un tamaño superior al necesario, por lo que se tiene que procesar: 13 mil TONELADAS de maquinaria 75 mil 35,000 METROS CÚBICOS de concreto 13 mil MÉXICO TONELADAS de acero estructural DATOS GENERALES La operación completa de la planta se realizará en el año 2015, atenderá principalmente los segmentos de construcción y desarrollo industrial del país. 600 MILLONES DE DÓLARES es el monto de la inversión +4 mil 1 millon 700 mil 2 mil durante la fase de construcción de acero de capacidad anual instalada de productos laminados directos e indirectos en operación aproximadamente EMPLEOS INDIRECTOS 5. Máquina de colada continua: Su principal función es solidificar el acero y moldearlo. capacidad de almacenamiento 75.000 m3 en Etapas de producción de acero Volumen de concreto suficiente para llenar 32 albercas olímpicas La planta de Gerdau Corsa en Ciudad Sahagún, Hidalgo, cuenta con colaboradores de países como: Brasil, Colombia y Guatemala, además de aquellos provenientes de diferentes estados de la República Mexicana, principalmente del Estado de Hidalgo. RECICLAJE DE CHATARRA Gerdau es la mayor recicladora de Latinoamérica y en el mundo transforma anualmente millones de toneladas de chatarra en acero. 750,000 camiones cargados de chatarra recicla anualmente. 14,500 km podrían formar en fila, aproximadamente la distancia entre México y Filipinas LAMINACIÓN en área de ubicación DE DIMENSIÓN 97.5% 8,200 m3/h será reutilizada del sistema de enfriamiento Oficinas administrativas Procesos de protección al medio ambiente DE CAPACIDAD DE FLUJO A. Horno de recalentamiento El horno de recalentamiento sube la temperatura del acero para procesarlo en el laminado. Su carga puede ser en caliente o en frío. 1,250°C DE TEMPERATURA MÁXIMA Sistema de captación de humos: Se capturan las partículas sólidas generadas durante el proceso de producción de acero, las cuales también son reutilizadas. a la salida del horno • Casi 4 veces la temperatura promedio de Mercurio, el planeta más cercano al Sol. 17 millones DE DÓLARES de inversión 2. Sistema de alimentación continua: Es un sistema de carga continua y precalentamiento de chatarra que se compone de dos secciones principales: • Zona de carga: en esta zona se encuentra una “banda transportadora” donde es cargada la chatarra. • Zona de precalentamiento y alimentación al horno: En esta zona se utiliza el calor residual del proceso de acería para generar un consumo más eficiente de energía de acuerdo con las mejores prácticas de eficiencia energética. 400°C DE TEMPERATURA que alcanza la chatarra antes de su carga al HAE 135 TONELADAS de chatarra deben de posicionar las grúas en la “banda transportadora” cada 44 minutos *Se considera un camión con capacidad total de 30 toneladas y 18 metros de longitud. de inversión Taller central 174 edificios de 10 pisos 6,000 m2 DEL AGUA ACERÍA EMPLEOS 30 millones DE DÓLARES ¿QUÉ QUIERE DECIR ESTO?... superficie de concreto, equivalente a 1.5 estadios de fútbol con las mismas dimensiones del Estadio Azteca en la Ciudad de México. TONELADAS Planta de tratamiento de Aguas: Gerdau Corsa invierte en esta Planta para la reutilización de los recursos naturales como parte de su compromiso con el medio ambiente y el desarrollo de las comunidades donde opera. TONELADAS CIUDAD SAHAGÚN, HIDALGO DE TONELADAS Laguna norte Productos a fabricar: 3. Horno de arco eléctrico: El proceso de fusión se realiza a través de un proceso de arco eléctrico el cual funde la chatarra convirtiéndola en acero líquido (como el usado para soldar pero a mucho mayor escala). Viga IR de 4” a 24” 180 60 1700°C TONELADAS de acero liquido en capacidad TONELADAS se encuentran siempre dentro del horno Laminación: DE TEMPERATURA que puede alcanzar el acero a líquido 4. Horno olla: Ya que el acero líquido se encuentra en la olla, ésta es transportada por medio de un carro porta olla hasta la estación del horno olla, donde utilizando 3 electrodos más pequeños se puede mantener la temperatura del acero líquido, en esta misma estación se realiza el afino (se añaden propiedades químicas) del acero hasta llegar a la composición química deseada. Laguna sur 700 mil TONELADAS de capacidad al año B. Laminador: Las palanquillas pasan por una serie de rodillos que dan forma y cortan el producto en las medidas deseadas. C. Producto terminado: Se etiqueta y empaqueta el producto para su entrega al cliente. Canal CE de 6” a 12” Soleras de 7” a 12” Ángulos LI y LD de 4” a 8”