INSTALAÇÕES DE SISTEMAS HIDRÁULICOS E

INSTALAÇÕES DE SISTEMAS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS
PNEUMÁTICOS II
ELETROPNEUMATICA
Técnicas de Comando
Exercícios
Prof. Pedro Saul
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SISTEMAS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS
1. ELETROPNEUMATICA
1.1. Introdução aos Sistemas Eletropneumáticos
A utilização de sistemas eletropneumáticos em substituição aos sistemas pneumáticos
mostra-se vantajosa em diversas situações que envolvam velocidade de transmissão, perdas,
segurança, etc. No entanto, os elementos pneumáticos mostram-se imprescindíveis dentro
da cadeia de comando em função de seu tipo de construção, da segurança que apresentam
e da velocidade de trabalho. Abaixo apresentamos uma Cadeia de Comando e a comparação
na utilização de componentes elétricos e pneumáticos.
Pneumática
Atuadores (cilindros)
Válvula Reguladora de
Fluxo.
Válvula de Escape Rápido
Válvula 5/2 vias; 3/2 vias
(Piloto e mola)
Válvula “E”, “OU”
Temporizadora, Seqüencial
Botão, Fim de Curso.
Filtro + Regulador de
Pressão + Lubrificador
Cadeia de Comando
Elemento de Trabalho
Elemento Auxiliar
(controle de
velocidade)
Elemento de
Comando
Elemento
Processador
de Sinal
Elemento de Sinal
Fonte de Alimentação
Eletropneumática
Atuadores (cilindros)
Válvula Reguladora de
Fluxo.
Válvula de Escape Rápido
Válvula 5/2 vias; 3/2 vias
(Solenóide)
Contatores, Contadores,
Reles, Temporizadores.
Botão, Fim de Curso,
Sensores
Fonte de Energia Elétrica
12 Vcc ou 24 Vcc
12, 24, 115 ou 230 V
Observando a Cadeia de Comando acima, podemos considerar como interessante a
utilização de elementos essencialmente pneumáticos nos dois primeiros níveis (Elemento de
Trabalho e Elemento Auxiliar), ficando todos os demais níveis voltados à utilização de
Sistemas Elétricos. Com isso estaríamos eliminando as perdas por vazamentos, velocidade de
transmissão de sinais, respostas dos elementos sensores, etc.
Quando se comparam os sistemas elétricos aos sistemas pneumáticos, não se pode
deixar de fazer uma analogia entre os dois sistemas, baseado nas formas de energia
utilizadas. Vejamos:
ALIMENTAÇÃO:A TENSÃO gerada na Energia Elétrica e medida em V (Volt) corresponde à
PRESSÃO utilizada no Ar Comprimido e medida em bar.
A CORRENTE ELÉTRICA medida em Ampere (A) corresponde à VAZÃO medida em Litros por
Minuto (LPM).
ELEMENTO AUXILIAR: Resistência Ôhmica (Ohm - Ω) corresponde à Válvula Reguladora de
Fluxo.
ELEMENTO PROCESSADOR: O Capacitor corresponde à Válvula “E” ou “OU”.
ELEMENTO DE COMANDO: A Bobina corresponde ao Piloto.
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1.2. Elementos Elétricos
1.2.1. de introdução de sinais
Tem a função dar entrada dos sinais ao sistema, podem ser elementos de contato
elétrico com contato físico ou sensores sem contato físico.
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1.2.2. Elementos de processamento dos sinais
RELÉS
Elementos de Processamento de Sinais
Controlador Lógico
Programável
Válvulas Pneumáticas
Relés
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Elementos de Sinais
Sensores
Rolete
Botão
Pedal
Energia de Trabalho e de Controle
Unidade de Conservação
Fonte de Alimentação DC
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SISTEMAS HIDRÁULICOS E PNEUMÁTICOS
1. ELETROPNEUMATICA
1.3 Técnicas de Comando Eletropneumatico
1.3.1. Comando Eletropneumatico direto
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando direto de um
botão pulsador (S1), e recuar ao comando de outro botão (S2).
1.3.1.b) Elaborar o comando eletropneumatico para a seguinte operação:
A haste de um cilindro de simples ação deve avançar ao comando de um botão com trava
(S1). Ao destravar o botão a haste retorna à posição inicial.
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1.3.2.a) Comando Eletropneumatico indireto
Operação: A haste de um cilindro de simples ação deve avançar ao comando indireto de um
botão com trava (S1). Ao destravar o botão a haste retorna à posição inicial.
1.3.2.b) Elaborar o comando eletropneumatico para a seguinte operação:
A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando indireto de um botão
pulsador (S1), e recuar ao comando de outro botão (S2).
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1.3.3. Comando em série.
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando indireto e
simultâneo de dois botões pulsadores (S1 e S2) permanecendo avançada enquanto os
botões estiverem acionados e retornando à posição inicial se um deles estiver desacionado.
1.3.4. Comando em paralelo.
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando indireto e
opcional de dois botões (S1 ou S2), permanecendo avançada enquanto um dos botões
estiver acionado, retornando à posição inicial se ambos estiverem desacionados.
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1.3.5. Comando com auto-retenção de sinal (Liga-dominante).
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando indireto de um
botão pulsador (s1), permanecendo avançada mesmo após ter sido desacionado o botão, e
somente retornando à posição inicial ao acionar-se outro botão (S2)
Obs.: O avanço da haste prevalece se acionarmos os dois botões simultaneamente.
O contato que interrompe o sinal é colocado em série com o contato de selo do relé
1.3.6. Comando com auto-retenção de sinal (Desliga-dominante).
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando indireto de um
botão pulsador (S1), permanecendo avançada mesmo após ter sido desacionado o botão, e
somente retornando à posição inicial ao acionar-se outro botão (S2)
Obs.: A haste permanece recuada se acionarmos os dois botões simultaneamente
O contato que interrompe o sinal é usado como elemento de segurança ou emergência.
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EX. 1. Uma guilhotina é utilizada para cortar folhas de madeira em diversos tamanhos.
Pressionando dois botões simultâneos (S1 e S2) o atuador de dupla ação avança e corta a
folha de madeira.
O retorno da guilhotina é realizado acionado um terceiro botão (S3), mas somente se o
atuador estiver em sua posição final.
Elaborar o circuito eletropneumático.
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Sol.A. EX.1.
Sol.B Ex1
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1.3.7. Comando de ciclo único
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando de um botão
pulsador e, ao atingir a posição final dianteira, retornar automaticamente à posição inicial. A
velocidade de avanço deve ser controlada.
Sol.A - Duplo Solenoide
1.3.7. b) Elaborar o comando EP com a válvula Simples solenoide
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1.3.8. Comando de ciclo contínuo.
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando de um botão com
trava (S1) e, ao atingir a posição final dianteira, permanecer continuamente em movimento
de avanço e retorno. Ao destravar o botão a haste deve retornar a posição final traseira. A
velocidade de avanço deve ser controlada.
- Duplo Solenoide
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1.3.9. Elaborar o Comando EP com opção ciclo Único/Continuo que atenda a seguinte
Operação:
A haste de um cilindro de dupla ação deve avançar ao comando de um botão com trava (S1)
ou um botão pulsador (S2).
Ao acionar o botão com trava o ciclo deve ser continuo, isto é, a haste deve permanecer em
movimento avanço/retorno, até que o botão seja destravado retornando à posição inicial.
Ao acionar o botão pulsador o ciclo deve ser único.
A velocidade de avanço deve ser controlada.
-
Utilizar válvula simples solenóide
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Exercício 2
Uma furadeira manual possui uma morsa para fixação de peças, a qual é controlada por um atuador de dupla
ação.
A peça é presa acionando-se dois botões opcionais e solta acionando-se um terceiro botão.
Condições:
- A morsa somente prenderá se houver peça.
- A abertura da morsa é impedida durante a furação.
Elaborar o circuito eletropneumático.
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Exercício 2 – Furadeira Manual
Solução Duplo Solenóide
Solução Simples Solenóide
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RELÉS TEMPORIZADORES
Este tipo de relé tem por finalidade, ligar ou desligar contatos, em função de um
determinado tempo que pode ser regulável.
Existem relés temporizadores com retardo na ativação ou na desativação
Relés com retardo na ativação
Representação do circuito e comportamento do sinal
Estrutura Interna
24v
D1
S1
R2
0v
R1
C1
K1
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Relés com retardo na desativação
Representação do circuito e comportamento do sinal
Estrutura Interna
24v
D1
S1
R2
0v
R1
C1
K1
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1.3.10. Comando de Inversão e corte de sinal em dependência de tempo
Operação: A haste de um cilindro de dupla ação de vê avançar ao comando de um botão
pulsador e permanecer avançada por 5 segundos, retornando à posição inicial depois de
decorrido o tempo. Controlar a velocidade de avanço.
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Exercício 3. Peças são colocadas para processamento pelo magazine multi-trilhas ilustrado
abaixo, por gravidade
O dispositivo pneumático empurra as peças ao pressionar-se um botão com trava para
início de ciclo contínuo, no avanço a velocidade é controlada.
Após terminado o descarregamento das peças o dispositivo volta automaticamente à
posição inicial, temporizando 5 seg para início de novo ciclo. A velocidade de avanço é
controlada
Esquematizar o circuito eletropneumático
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Ex. 3) Sol.A)
Sol. B)
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EX 4. Uma fábrica de móveis necessita fazer o controle de qualidade das poltronas
fabricadas. Para tanto se utiliza um cilindro de dupla ação guiado.
O teste consiste em comprimir o assento durante aproximadamente cinco segundos,
repetindo esta operação 10 vezes.
Quando o teste é finalizado soa-se uma sirene.
Elaborar o circuito eletropneumático.
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Sol. EX. 4
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2. Comandos eletro pneumáticos seqüenciais.
A elaboração de circuitos eletro pneumáticos envolvendo uma seqüência de vários
movimentos exige uma atenção maior para o processamento pois poderão evidenciar a
ocorrência de contra-sinais.
O esquema eletro pneumático para este comando poderá ser solucionado de duas maneiras:
2.1
2.2
Método experimental (Intuitivo)
Métodos sistemáticos
Para o desenvolvimento dos métodos é necessária a organização do problema a resolver.
2.1 Método intuitivo
Chamamos de Método Intuitivo aquele onde o projetista elabora um circuito sem seguir uma
determinada regra e sim uma ordenação própria, utilizando a sua intuição.
Os circuitos projetados a partir deste método podem apresentar diversas soluções para um
mesmo problema, tendo em vista que as pessoas pensam de forma diferente, sendo mais
indicado para circuitos que utilizem apenas um atuador ou circuitos com seqüências diretas.
Entende-se por seqüenciais diretas aquelas que não tem repetição e atuadores tipo:
1A+ / 1A- / 2A+ / 2AUm encaminhamento que auxilia a busca da solução pode ser observado no seguinte
exemplo:
No dispositivo abaixo peças são enviadas para processamento obedecendo a seguinte
seqüência de movimentos:
1A
2A
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Solução:
1° Desenhe o circuito pneumático com atuadores, Válvulas e fins de curso
2° Escrever a seqüência acompanhada dos elementos que deverão acionar os movimentos
seqüenciais:
1S2
B1+S1+2S1
2S2
1S1
2S1
1A+ / 2A+ / 1A- / 2A1Y1
2Y1
1Y2
2Y2
1S2
1A
B1+2S1+S1
1S1
2S2
2A
2S1
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3° Com base nas informações fornecidas pelo diagrama, desenhe o esquema elétrico
A) Duplo Solenoide
B) Simples Solenoide
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Utilizando o mesmo exemplo, mas alterando a seqüência, poderão ocorrer problemas de
superposição de sinais, que deverão ser estudados pelo o projetista e propor uma solução
que atenda as exigências dessa nova seqüência de movimentos.
No dispositivo abaixo peças são enviadas para processamento obedecendo a seguinte
seqüência de movimentos:
1A
2A
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Solução:
1° Desenhe o circuito pneumático com atuadores, Válvulas e fins de curso
2° Escrever a seqüência acompanhada dos elementos que deverão acionar os movimentos
seqüenciais:
1S2
B1+S1+2S1
2S2
2S1
1S1
1A+ / 2A+ / 2A- / 1A1Y1
2Y1
2Y2
1Y2
1S2
1A
B1+1S1+S1
1S1
2S2
2A
2S1
Observe que as válvulas direcionais 1V1 e 2V1 ficarão com sinais sobrepostos em
determinados instantes durante a seqüência:
1° sobreposição: No início do ciclo a haste do cilindro 1A está acionando o rolete 1S1, que
energiza o solenóide 1Y1 para avanço, mas observe que o solenóide 1Y2 está energizado
pela ação do rolete 2S1 pois, nesse momento, a haste do cilindro 2A também está recuada.
2° sobreposição: Na seqüência a haste do cilindro 1A está avançada, acionando o rolete 1S2,
energizando o solenóide 2Y1 para avanço da haste do cilindro 2ª, mas esta ao atingir a
posição final dianteira aciona, ao mesmo tempo o rolete 2S2, que o faria recuar, pela ação
do solenóide 2Y2
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Pode-se elaborar intuitivamente a solução neutralizando essa ocorrência de sobreposição de
sinais, para tanto desenhamos o circuito elétrico e através de artifícios procuramos ir
eliminando tais situações, utilizando a lógica de relés e tentativas sucessivas.
Sol. Duplo solenoide
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2.2. MÉTODOS SISTEMÁTICOS
2.2.1. MÉTODO SEQUÊNCIA MÁXIMA
Este método é indicado para resolver seqüências indiretas, podendo somente ser utilizado
em circuitos com válvulas duplo solenóide.
Vamos tomar como exemplo a mesma seqüência do exercício anterior
Procedimento
1°) Escreva a seqüência de movimentos e divida-a em grupos
Cada movimento representa um grupo;
Exemplo:
1A+
2A+
2A-
1A-
N° MEMORIAS = N° GRUPOS
2°) Desenhe o circuito pneumático com atuadores, Válvulas e fins de curso
3°) Escrever a seqüência acompanhada dos elementos que deverão acionar os movimentos
seqüenciais:
1S2
2S2
2S1
1S1
B1+S1+1S1
1A+
1Y1
K1
2A+
2Y1
k2
2A2Y2
k3
1A1Y2
k4
1S2
1A
B1+1S1+S1
1S1
2S2
2A
2S1
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4°) Com base nas informações obtidas no diagrama desenhe o esquema elétrico seguindo a
seguinte estrutura básica do método seqüência máxima:
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2.2.2. MÉTODO CADEIA ESTACIONÁRIA
Este método é o mais indicado para resolver seqüências indiretas, podendo ser utilizado em
circuitos com válvulas tipo duplo e simples solenóide.
Vamos tomar como exemplo a mesma seqüência do exercício anterior
Procedimento
1°) Escreva a seqüência de movimentos e divida-a em grupos
Cada movimento representa um grupo;
Exemplo:
1A+
2A+
2A-
1A-
N° MEMORIAS = N° GRUPOS + 1
2°) Desenhe o circuito pneumático com atuadores, Válvulas e fins de curso
3°) Escrever a seqüência acompanhada dos elementos que deverão acionar os movimentos
seqüenciais:
1S2
2S2
2S1
1S1
B1+S1
1A+
1Y1
K1
2A+
2Y1
K2
2A2Y1
K3
1A1Y1
K4
k5
1S2
1A
B1+1S1+S1
1S1
2S2
2A
2S1
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4°) Com base nas informações obtidas no diagrama desenhe o esquema elétrico seguindo a
seguinte estrutura básica do método cadeia estacionária:
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3. CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS
Os Controladores Lógicos Programáveis (CLP´s) são equipamentos eletrônicos de última
geração utilizados em sistemas de automação flexível. Permitem desenvolver e alterar
facilmente a lógica para acionamento de saídas em função das entradas. Desta forma, podese utilizar inúmeros pontos de entrada do sinal para controlar os pontos de saída.
Segundo a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), é um equipamento eletrônico
digital com hardware e software compatíveis com aplicações industriais
Segundo a NEMA (National Manufactures Association) é um aparelho eletrônico digital que
utiliza uma memória programável que armazena internamente instruções e implementa
funções específicas, tais como lógica, seqüência, temporização, contagem e aritmética,
controlando por meio de módulos de entradas e saídas vários tipos de máquinas ou
processos.
As vantagens dos controladores lógico programáveis em relação a outros sistemas
convencionais são:
• Ocupam menos espaço;
• Requerem menor potência elétrica;
• São reutilizáveis;
• São programáveis permitindo alterar parâmetros de controle;
• Tem maior confiabilidade;
• Facilidade de manutenção;
• Oferece maior flexibilidade;
• Permitem interface de comunicação com outros CLP`s e computadores;
• Permitem maior rapidez na elaboração do projeto.
O CLP é composto de módulos de entradas digitais ou analógicas. As entradas digitais são
agupadas em conjuntos de 8 ou 16 (cada uma delas é um bit) de forma que a unidade
central de processamento pode tratar as informações como bytes ou words.
As entradas analógicas têm seu valor convertido para binário para que a CPU possa
considerá-las e tratá-las. Alógica a que são submetidas as entradas para gerar as saídas é
programada pelo usuário do sistema.
As saídas também podem ser digitais ou analógicas. A exemplo das entradas, as saídas
digitais são tratadas em conjunto de 8 ou 16, e as analógicas são resultados da conversão de
um valor digital gerado pela CPU.
A lógica desenvolvida pelo CLP com os sinais de entrada para acionar suas saídas é
programável. É possível desenvolver lógicas combinatórias, lógicas seqüenciais e também
uma composição das duas.
Como o CLP veio substituir elementos/componentes eletroeletrônicos de acionamento, a
linguagem utilizada na sua programação é similar à linguagem de diagramas lógicos de
acionamento desenvolvida por eletrotecnicos, técnicos, eletricistas ou profissionais da área
de controle.
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Uma das vantagens dos modernos CLP´s é a sua capacidade de expansão, podendo acoplar
vários módulos, aumentando substancialmente a capacidade de entradas e saídas para
controle.
Cada fabricante adota nomenclatura própria para as entradas e saídas e seus símbolos são
similares. No caso do CLP MITSUBISHI devemos utilizar alguns códigos específicos.
Os CLP´s MITSUBISHI são fabricados em varias séries, sendo a serie FX com modelos
expansíveis e não expansíveis.
As entradas serão tratadas com a nomenclatura X e as saídas Y, os números de identificação
são octais, não existem os números 8 e 9.
Ex.:
ENTRADAS
X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16
X7
X17
SAÍDAS
Y0
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y10 Y11 Y12 Y13 Y14 Y15 Y16
Y7
Y17
O CLP possui sistema de ligação PNP e NPN opcional, embora o mais utilizado no Brasil seja
o PNP, também denominado positivo, onde o comum de ligação é 24 VCC.
Na programação através do computador é necessária a instalação de um conversor RS-422
para RS-322 acoplado a COM 1 ou COM 2. Pode-se ainda utilizar de uma IHM (interface
Homem/máquina) para alterar a programação diretamente no sistema de controle.
O software utilizado é o GX Developer trabalhando no ambiente Windows, e os modos de
programação mais comuns são:
- LADDER onde o método empregado é o de um diagrama de Relés horizontal onde são
inseridos os símbolos das entradas, saídas, contatos e respectivas identificações linha a
linha.
- LISTA DE INSTRUCÕES permite ao programador atribuir nomes mnemônicos que são
instruções de comando para que a CPU execute.
Após ter sido elaborado o programa este precisa ser transferido para o CLP gravando na sua
memória, sendo que a operação inversa também é possível de ser feita.
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3.1. CODIGOS DE IDENTIFICAÇÃO
Códigos de Identificação utilizados pelo CLP MITSUBISHI
COD.
DESCRIÇÃO
X
ENTRADA OCTAL
Y
SAIDA
M
MEMORIA AUXILIAR
T
TEMPORIZADOR
C
CONTADOR
D
REGISTRADOR DE DADOS
S
RELÉ
P
PONTEIROS
I
INTERRUPÇÕES (I0 A I5)
V,Z
INDEXADORES
K,H
CONSTANTES (K- DECIMAL)
(HHEXADECIMAL)
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3.2. SÍMBOLOS DIAGRAMA LADDER E SUA EQUIVALÊNCIA ELÉTRICA
SÍMBOLO LADDER
EQUIVALÊNCIA ELÉTRICA
Contato Aberto
Contato Fechado
Saída
Função ou comando
42
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3.3. COMANDOS DE PROGRAMAÇÃO
COMANDOS BÁSICOS
Instrução LD - LoaD
A instrução LD é um contato normalmente aberto. Ela sempre aparece como o primeiro
contato na linha do programa. No diagrama Ladder ela é representada pelo primeiro contato
do lado esquerdo do bus e é o sinal de entrada inicial necessário para processar uma linha
de programa. Se a instrução LD não for verdadeira o programa não será processado.
X0
Y0
END
O programa do exemplo, quando em funcionamento, mostra que a saída Y0 é não ativada
até que a entrada X0 tenha sido ligada. Observar que a função END é obrigatória para
informar o fim do programa.
Instrução LDI - LoaD Inverse
A instrução LDI é um contato normalmente fechado. Ela sempre aparece como o primeiro
contato na linha de programa. No diagrama Ladder ela é representada pelo primeiro contato
do lado esquerdo do bus e é o sinal de entrada inicial necessário para processar uma linha
de programa. Se a instrução LDI não for verdadeira o programa não será processado.
X0
Y0
END
O programa do exemplo, quando em funcionamento, mostra que a saída Y0 permanece
ativada enquanto a entrada X0 estiver desligada. Observar que a função END é obrigatória
para informar o fim do programa.
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Ex 1: Elaborar o programa Ladder para acionamento circuito eletropneumatico que cumpra
os movimentos propostos no diagrama Trajeto e Passo representado abaixo:
-Start por Botão Pulsador (X0)
1A
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