En el presente supuesto práctico se realiza una

EVALUACION DE RIESGOS DE SEGURIDAD EN UN EMPRESA DE REPARACION DE
AUTOMOVILES
En el presente supuesto práctico se realiza una evaluación de los riesgos de seguridad de un
concesionario dedicado a la venta de coches en el que también se realizan otras operaciones encaminadas
a la reparación de los vehículos cuando sufran alteraciones después de su fabricación.
Para una mejor comprensión del supuesto se ha estructurado en cuatro grandes bloques:
1.
2.
3.
4.
Indicación de los datos objetivos y subjetivos de la empresa.
Justificación del método de evaluación de riesgos seleccionado.
Evaluación de riesgos de la empresa a partir del análisis de las distintas instalaciones, los
procesos y tareas desarrollados, así como las medidas de protección y de prevención adoptadas.
Por último, con los datos anteriores, se procederá a la cumplimentación de las correspondientes
fichas de valoración y evaluación de los riesgos de seguridad detectados
1. DATOS DE LA EMPRESA
A la hora de llevar a cabo una adecuada y correcta gestión de la prevención se deberán tener en cuenta
los datos de la empresa que permitan su identificación: domicilio, actividad que desarrolla, plantillas y
cargos, organización de la prevención, horario de trabajo, instalaciones, maquinaria empleada, procesos,
tareas a desarrollar y distribución del personal, de la maquinaria y tiempos de exposición.
Domiciliación
El Plan de Prevención que se desarrollará a lo largo de los siguientes capítulos será para la empresa de
nombre: PREVYFORMA, S.L.
Se trata de un concesionario que tiene domicilio en el Polígono Industrial de Vega de Arriba, s/n, en
Mieres, Asturias.
Actividad
El concesionario se dedica a la venta de automóviles, de sus equipos y componentes, así como a las
operaciones encaminadas a la restitución de sus condiciones normales cuando éstas sufran alteraciones
después de su fabricación, para lo cual se desarrollan tres ramas de actividad:
o
Mecánica: Trabajos de reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo, incluidas
sus estructuras portantes y equipos y elementos auxiliares excepto el equipo eléctrico.
o
De electricidad: Trabajos de reparación o sustitución en el equipo eléctrico del automóvil, tanto
básico del equipo motor, como los auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento e
instrumental de indicación y control.
o
De carrocería y pintura: Trabajos de reparación o sustitución en elementos de carrocería no
portantes, guarnicionería y acondicionamiento interior y exterior de éstos, además de los trabajos
de pintura, revestimiento y acabado de carrocerías
Plantilla y cargos
Se dispone de una plantilla de 34 trabajadores. Los cargos que ocupan son los siguientes:
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1
1
2
1
2
1
1
2
3
Ingeniero Técnico Industrial como Gerente.
Economista.
Auxiliares administrativos.
Jefe de ventas.
Vendedores.
Recepcionista.
Jefe de almacén.
Ayudantes eléctricos.
Oficiales chapistas.
— 2 Ayudantes chapistas.
— 3 Almaceneros.
— 1 Jefe de taller.
— 1 Jefe de equipo mecánico.
— 1 Jefe de equipo eléctrico.
— 1 Jefe de equipo de chapa y pintura.
— 5 Oficiales mecánicos.
— 2 Ayudantes mecánicos.
— 1 Oficial eléctrico.
— 1 Oficial de tratamiento anticorrosivo y
reparaciones de neumáticos.
— 1 Ayudante para carga y descarga y repartidor.
— 2 Pintores de carrocerías.
Representación de los trabajadores
Por la actividad laboral de la empresa, y por tener una plantilla que no supera los treinta y cuatro
trabajadores, no será obligatoria la constitución de un Comité de Seguridad y Salud.
Los trabajadores han elegido para desarrollar el cargo de Delegado de Prevención a un Delegado de
personal por sus aptitudes y por haber realizado un curso de nivel intermedio en Prevención de Riesgos
Laborales.
Teniendo en cuenta lo dispuesto en el artículo 36, apartado 1 de la LPRL será competencia del
Delegado:
—
Colaborar con la Dirección de la empresa en la mejora de la acción preventiva.
—
Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores en la ejecución de la normativa sobre prevención
de riesgos laborales.
—
Ser consultados por el empresario, con carácter previo a su ejecución, acerca de las decisiones a que se
refiere el artículo 33 de la LPRL.
—
Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos
laborales.
Por no tener Comité de Seguridad y Salud las competencias atribuidas a éste en el artículo 39 de la LPRL
también serán ejercidas por el Delegado de Prevención.
El tiempo empleado por el Delegado de Prevención para desempeñar sus funciones se aplicará al
crédito de horas mensuales retribuidas previsto en la letra e) del artículo 68 del Estatuto de los
Trabajadores. Sin embargo será considerado como tiempo de trabajo efectivo el correspondiente a las
funciones preventivas específicas o cualquier otra convocada por el empresario para tratar materias de
seguridad y salud, así como el tiempo que se destina para las visitas previstas de los técnicos en las
evaluaciones de riesgos.
Organización de la prevención
Según el artículo 16 del RD 39/1997, no es obligatorio para una empresa de las características de
PREVYFORMA, S.L., disponer de un Servicio de Prevención Propio, así que se ha optado por un sistema
mixto, es decir, formado por un Servicio de Prevención ajeno más un técnico superior en prevención de
riesgos laborales como trabajador designado para la especialidad de seguridad. La vigilancia de la salud ha
sido contratada con un servicio externo.
Horario
Todos los trabajadores tienen un horario normal de lunes a viernes que se distribuye del siguiente
modo:
— Mañana: de 9:00 a 13:00.
— Tardes: de 15:00 a 19:00.
Instalaciones
Instalación eléctrica
La energía se recibe a 220 V sin centro de transformación, como es típico en las empresas del tipo a la
que está siendo objeto de estudio.
Se dispone de tres circuitos:
o
o
o
Uno de fuerza para el área en que se realizan las tareas mecánicas.
Otro de fuerza para el resto del edificio.
Un único circuito de alumbrado que servirá a todo el edificio.
La instalación cuenta con un cuadro general de entrada equipado con los siguientes elementos
o
o
o
o
Un transformador con entrada a 220 V y salida a 24 V para las lámparas portátiles.
Un interruptor diferencial de alta sensibilidad, 0,03 A, para el circuito de alumbrado.
Cuatro interruptores diferenciales de media sensibilidad, 0,3 A, para los circuitos de fuerza.
Seis interruptores de corte automático de tipo magnetotérmico
Instalación de aire comprimido
Para las tomas de aire se ha optado por una instalación con tomas de aire metálicas, que discurre
paralela a las paredes de las distintas secciones. Cada 25 metros está colocado un vaso purgador.
Para la generación de aire comprimido se cuenta con un compresor de pistones y otro de tornillo.
Ambos están conectados a un acumulador de 500 litros de capacidad que tiene un grifo de purga con una
presión de timbre de 15 kg/cm2.
La última fecha de retimbrado es el 14 de abril de 2000.
Instalación de pintura de vehículos
Para las tareas de pintado se dispone de: una cabina con horno de fabricación standar de 12 x 7 x 2,5
metros, y de un local de construcción propia utilizado ocasionalmente.
La renovación de aire en la instalación estándar se realiza con soplado desde el techo y extracción por
el suelo. Para ello tiene en el techo un sistema de filtrado y en el suelo un enrejillado metálico y lecho de
agua.
Sin embargo, en el local de construcción propia, la única renovación de aire con la que se cuenta es la
que se consigue con un extractor colocado a 80 cm del suelo.
La temperatura de secado ronda los 75 ºC y se realiza mediante quemador individual alimentado por
combustible líquido, situado en el exterior de la cabina.
Instalación contra incendios
La instalación contra incendios la componen: treinta y nueve equipos portátiles colocados en las
paredes y columnas, bocas de incendio, equipos de manguera y sistema de alarma y detectores de
temperatura.
Instalación para la manutención
Puesto que no se realizan tareas en las que se manipulen grandes cargas solo se dispone de seis grúas
móviles que faciliten el sacar e introducir motores en los vehículos. El resto de procesos y tareas de
manutención se realiza de forma manual.
Trabajos bajo vehículos
En el suelo de la nave existe una fosa para la inspección de vehículos en la sección de mecánica, que
generalmente está cubierta por no ser utilizada, al haber instalado elevadores hidraúlicos en todas las
secciones del taller. La distribución de éstos es la siguiente: diez en la sección mecánica, dos en
reparaciones eléctricas y dos en chapa y pintura.
Maquinaria
Debido a las tareas que se llevan a cabo en el CONCESIONARIO PREVYFORMA, S.L., el listado de
maquinaria con que se trabaja es el siguiente:
— 10 Ordenadores personales.
— 14 Elevadores hidráulicos:
 4 de 4 columnas de 4,5 Tm.
 10 de 2 columnas de 2,5 Tm.
— 5 Gatos elevadores portátiles:
 4 hidráulicos sobre carrillos de 1,5 Tm.
—
—
—
—
—
—
1
1
1
2
1
2
Montador automático de cubiertas.
Equipo alineador óptico de dirección.
Equipo de equilibrado de ruedas.
Plantillas para emplantillado de vehículos.
Frenómetro.
Sierras alternativas.

1 equipo compresor de 10 CV.
— 3 Grupos de soldadura eléctrica.
— 5 Equipos de soldadura autógena.
— 2 Equipos de soldadura por puntos.
— 2 Compresores de aire.
— 2 Grúas móviles de 1.000 kg.
— 3 Taladros de columna.
— 2 Esmeriles con un disco desbastador y otro para
afilado.
— 1 Esmeril con un disco y un cepillo pulidor.
— 1 Aparato de medida de 24V/100A.
— Juego de útiles, herramientas manuales, eléctricas
y neumáticas y material complementario.
— 1 Estación de diagnosis.
— 2 Tornos.
Procesos y tareas
Todas las tareas que se desarrollan en la empresa objeto de estudio se pueden agrupar por procesos,
resultando así seis grupos, que incluyen:
A) Proceso administrativo.
B) Procesos de almacén:
 Suministro de piezas.
C) Procesos de reparaciones mecánicas:
 Colocación de piezas.
 Colocación de accesorios.
 Reparaciones mecánicas.
D) Proceso de reparaciones eléctricas.
E) Proceso de tratamiento anticorrosivo.
F) Proceso de reparación de carrocerías:
 Desguace de la zona afectada.
 Reconstrucción y montaje de la carrocería.
 Lijado, emplastecido, afinado y pulido.
 Pintado en taller.
 Pintado en recinto independiente.
 Colocación de accesorios.
Distribución de personal y maquinaria y tiempos de exposición
Para hacer una evaluación de riesgos a modo indicativo ha de tenerse presente la maquinaria y
herramientas utilizadas para llevar a cabo esas tareas, así como el personal expuesto a dichos riesgos y en
qué cuantía; para ello hay que estimar un tiempo de exposición.
La asignación del personal y el tiempo de exposición, así como la maquinaria usada en cada proceso y
tarea, se ha hecho de la forma más ajustada posible a la realidad del trabajo que se realiza en la empresa.
En el proceso administrativo
Tareas
Administrativas
Personal
Gerente
Economista
Aux. administrativo 1
Aux. administrativo 2
Jefe de ventas
Vendedor 1
Vendedor 2
Jefe de almacén
Jefe de taller
Jefe de equipo mecánico
Jefe de equipo eléctrico
Jefe de equipo chapa y pintura
Exposición
90
100
100
90
90
90
90
5
10
10
10
10
Maquinaria
En los procesos de almacén
Tareas
Suministro de piezas
Personal
Jefe de almacén
Almacenero 1
Almacenero 2
Almacenero 3
Gerente
Jefe de ventas
Vendedor 1
Vendedor 2
Exposición
90
100
100
100
1
1
1
1
Maquinaria
Exposición
20
90
100
100
1
1
1
1
Maquinaria
Elevador hidráulico
Equipo de soldadura
eléctrica
Equipo de soldadura
por puntos
Herramientas portátiles
eléctricas y neumáticas
Taladro de columna
En el proceso de reparaciones eléctricas
Tareas
Reparaciones eléctricas
Personal
Jefe de taller
Jefe de equipo eléctrico
Oficial eléctrico
Ayudante eléctrico 1.º y 2.º
Gerente
Jefe de ventas
Vendedor 1
Vendedor 2
En el proceso de reparaciones mecánicas
Tareas
Reparaciones mecánicas
Personal
Jefe de taller
Jefe de equipo eléctrico
Ayudante mecánico 1.º
Ayudante mecánico 2.º
Gerente
Jefe de ventas
Vendedor 1.ª
Vendedor 2.ª
Oficial(es) mecánico(s)
Exposición
30
90
100
100
1
1
1
1
100
Maquinaria
Elevador hidráulico
Equipo de soldadura eléctrica
Equipo de soldadura
autógena
Gato portátil
Polipasto
Herramientos portátiles
eléctricas y neumáticas
Grúas móviles
Taladro de columna
Sierra alternativa
Compresor de aire
En el proceso de tratamiento anticorrosivo y chapistería
Tareas
Desguace y
reconstrucción
Lijado,
emplaste,
afinado
Personal
Exposición
Maquinaria
Jefe de taller
5
Elevador hidráulico
Equipo de soldadura por puntos
Jefe de chapa y pintura
15
Equipo de soldadura autógena
Oficial chapista 1.ª y 2.ª
100
Gato portátil
Ayudante chapista 1.ª y 2.ª
25
Sierra alternativa
Gerente
1
Herramientas portátiles eléctricas y neumáticas
Jefe de ventas
1
Vendedor 1.ª
1
Vendedor 2.ª
1
Jefe de taller
5
Elevador hidráulico
Equipo de soldadura
Jefe de chapa y pintura
15
por puntos
Oficial chapista 3.ª
100
Equipo de soldadura
Ayudante chapista 1.ª
75
Colocación
accesorios
Pintado
recintos
independientes
Gerente
Jefe de ventas
Vendedor 1.ª
Vendedor 2.ª
1
1
1
1
Jefe de taller
Jefe de chapa y pintura
Ayudante chapista 2.ª
Gerente
Jefe de ventas
Vendedor 1.ª
Vendedor 2.ª
Jefe de taller
Jefe de chapa y pintura
Pintor de carrocería 1.ª
Pintor de carrocería 2.ª
Gerente
Jefe de ventas
Vendedor 1.ª
Vendedor 1.ª
5
15
75
1
1
1
1
5
15
80
80
1
1
1
1
autógena
Esmeril 2 discos
Esmeril 1 disco
Herramientas portátiles eléctricas y
neumáticasPlantillas vehículoTaladro de
columna
Herramientas portátiles eléctricas y neumáticas
Herramientas portátiles eléctricas y neumáticas
En otros procesos
Tareas
Personal
Reparación de neumáticos Mecánico Anticorrosivos
Exposición
50
Maquinaria
Gato portátil
Compresor de aire
Herramientas portátiles
eléctricas y neumáticas
Montador de neumáticas
Equilibrado y alineado de
ruedas
2. METODO DE EVALUACION DE RIESGOS SELECCIONADO
Introducción
Existen innumerables procedimientos de evaluación de riesgos, desde los más simplificados, basados
en consideraciones subjetivas de los propios trabajadores, hasta procedimientos cuantitativos, basados en
métodos estadísticos para determinación de frecuencias, cálculos de daños y que son aplicables en la
evaluación de riesgos industriales.
Por el tipo de riesgo, los procedimientos de evaluación de riesgos se pueden clasificar en:
Para la aplicación de la metodología de evaluación de riesgos más adecuada será preciso tener en cuenta:
— Tipo de instalación.
— Situaciones operativas de la instalación.
— Tipos de riesgos a considerar.
La evaluación de riesgos en el caso de PREVYFORMA, S.L. es mejor realizarla dividiéndola en:
— El estudio de los riesgos que surgen de las instalaciones del taller.
— El estudio de los riesgos que aparecen en los distintos procesos y tareas.
A) ESTUDIO DE LOS RIESGOS QUE SURGEN EN LAS INSTALACIONES DEL TALLER
Evaluación de riesgos de las instalaciones fijas
No existe un único método para la identificación, estimación y valoración de los riesgos provocados por
las instalaciones fijas.
En el caso objeto de estudio, según la instalación a evaluar se han empleado varias fichas que que se
recogen la obra que lleva por título Evaluación de las Condiciones de Trabajo en las Pequeñas y
Medianas Empresas, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Madrid, 1997.
En función de las características que tienen las distintas instalaciones de nuestro taller se han ido
rellenando las fichas y tras responder a toda la serie de preguntas de las mismas el resultado ha sido el
siguiente:
Instalación eléctrica
o
Los interruptores diferenciales de que se dispone son de la sensibilidad adecuada en cada caso
de alumbrado y de potencia.
o
No existen dispositivos de corte automático contra sobrecarga, tales como fusibles o
magnetotérmicos, para proteger la red contra sobrecarga. Conviene colocar estos dispositivos en
el cuadro general por personal especializado.
o
Los cables y enchufes se encuentran en buenas condiciones de aislamiento.
o
Las máquinas o herramientas que carecen de sistema de puesta a tierra disponen de protección
de doble aislamiento.
o
Los trabajos de mantenimiento se realizan por personal formado y con experiencia y se dispone
de los elementos de protección, cumpliendo la normativa vigente en el Reglamento Electrotécnico
de Baja Tensión.
Instalación de aire para pintado de vehículos
A) Cabina prefabricada.





La cabina tiene un caudal de renovación de aire suficiente para su volumen.
Los filtros del sistema de ventilación se renuevan periódicamente.
En el sistema de extracción de aguas existe un tratamiento adecuado de éstas.
La cabina no es utilizada como almacén. En ella sólo se guarda la cantidad de productos que se
utilizan en la jornada.
Los operarios que trabajan en la cabina utilizan:
o
o

Mascarillas autofiltrantes con cartucho filtrante químico y con el correspondiente marcado de
certificación.
Guantes para evitar el contacto con la piel de sustancias nocivas por contacto con la piel
La cabina está equipada con iluminación antideflagrante.
B) Cabina de fabricación propia.



La renovación de aire en el interior de la cabina es deficiente.
No existe extracción localizada de los vapores contaminantes.
El extractor de aire se encuentra situado muy alejado del suelo, donde tienden a depositarse los
vapores pesados que se generan, así que la ventilación no aleja la polución de las vías


respiratorias del trabajador porque el sentido de las corrientes de aire vuelve a subir hacia el
extractor los gases y los hace pasar por las proximidades de las vías respiratorias del trabajador.
Los operarios que utilizan esta cabina trabajan con prendas de protección individual adecuadas y
certificadas.
Existe el riesgo de chispa y posterior incendio o explosión por no estar la cabina equipada con un
equipo de iluminación antideflagrante.
C) Trabajos de pintura en la propia nave.
Es una tarea que por mínima que sea no debiera de realizarse en la nave; sin embargo, por ser una labor
esporádica, cuando se realiza:


Se señaliza e informa al resto del personal de su ejecución.
Los trabajadores que desarrollen esta tarea deberán utilizar los equipos de protección individual
adecuados y certificados, puesto que aun siendo la ventilación de la nave buena, resulta
insuficiente para este tipo de trabajos.
Instalación de aire comprimido







No se aprecian deficiencias importantes en la línea de conducción de aire ni en los equipos de
filtrado y regulación.
El compresor de pistones puede ser foco de contaminación acústica, por lo que debe estar
aislado para eliminar el ruido de dicho compresor, o colocarlo en un cobertizo en el exterior de la
nave.
Entre el depósito de aire y cada compresor hay colocada una válvula antirretorno en buen
estado.
El acumulador de aire dispone de abertura para su inspección y limpieza y existe un número
adecuado de grifos de purga a lo largo de la instalación en perfectas condiciones de
funcionamiento.
Las válvulas de seguridad, así como los dispositivos de medida de presión y temperatura,
funcionan correctamente.
Las masas y elementos conductores del equipo están unidos entre sí eléctricamente y a tierra con
el fin de evitar la acumulación de las cargas electrostáticas.
Las revisiones periódicas del calderín se realizan como manda la legislación cada diez años, ya
que la última fecha de retimbrado fue en 2002 (será válido hasta el 2012).
Instalación contra incendios










El riesgo de incendio de origen eléctrico es prácticamente nulo teniendo en cuenta las
condiciones en que se encuentra la instalación eléctrica.
Existe alarma contra incendios, pero no sistemas automáticos de extinción.
Los equipos portátiles contra incendios son los adecuados para las dimensiones de la nave y
están en buenas condiciones y revisados según la normativa vigente.
Las sustancias inflamables con que se trabaja: aceites, disolventes, pinturas y demás, se
encuentran almacenadas en un local aparte, bien ventilado y lejos de los focos de ignición. De
este almacén sólo se sacan las cantidades que se utilizan cada jornada para cada tarea.
El local empleado para almacenamiento de las sustancias inflamables tiene en la entrada la señal
de peligro por sustancias inflamables y la de prohibición de fumar o entrar con llama.
El local de almacenamiento también está provisto de instalación eléctrica antideflagrante.
Las bombonas que contienen gases para soldadura se encuentran debidamente almacenadas en
el exterior del taller, en una zona enrejada con cobertizo.
El cobertizo para las bombonas tiene colocada una señal de peligro de explosión por gases
inflamables y otra señal de prohibido fumar.
Existe una señalización adecuada de las vías de salida y evacuación, así como la señalización de
prohibido fumar en el área de trabajo.
Las zonas de salida o evacuación se encuentran practicables sin obstáculos, bien señalizadas y
bien situadas.
En todos los casos se realiza una limpieza después de cada turno y además está prohibido comer, beber o
fumar en el puesto de trabajo.
Por otra parte, debemos mencionar que a los trabajadores expuestos a contaminantes químicos se les
realizarán reconocimientos médicos específicos.
B) ESTUDIO DE LOS RIESGOS QUE APARECEN EN LOS DISTINTOS PROCESOS Y TAREAS
El conjunto de informaciones recogidas permite no sólo estudiar los riesgos de forma aislada, sino
contemplar su incidencia conjunta dentro de un determinado proceso o tarea.
Como ya se ha visto cuando se habló del proceso productivo, éste se puede estructurar en ciertos
procesos y tareas con cuyo conocimiento se puede llegar a determinar los agentes generadores de
riesgos, métodos de trabajo seguidos, niveles tecnológicos existentes, lo que dará una amplia visión de la
actividad y permitirá realizar de forma rápida y sencilla la evaluación de los riesgos que conllevan los
puestos de trabajo.
El análisis de estos riesgos se puede hacer mediante la utilización de una lista en la que se identifican
los peligros existentes: golpes y cortes, espacio inadecuado, caídas al mismo nivel, caídas a distinto nivel,
incendios y explosiones, sustancias que puedan inhalarse, ambiente térmico inadecuado y condiciones de
iluminación inadecuadas.
También se puede recurrir a las estadísticas por accidentes con baja que dan una idea de cuáles son
los riesgos más importantes del trabajo en un sector, en el caso de estudio, en un taller de reparación de
vehículos.
Para la evaluación de riesgos por procesos y tareas se han diseñado unas fichas, donde se recoge de
forma sencilla y clara la valoración de los distintos riesgos para cada puesto según el proceso y tarea
apoyándose en la matriz de análisis de riesgos de la que ya se habló anteriormente y que según las
exposiciones podemos ajustar a la evaluación definitiva por puestos de trabajo.
En dichas fichas se han marcado las probabilidades, consecuencias y estimaciones del riesgo de
aquellos peligros que se han considerado relevantes, quedando sin marcar las casillas correspondientes a
los peligros cuya probabilidad es remota o de consecuencias insignificantes. Por tanto, no debe entenderse
que sólo se han evaluado los riesgos marcados, sino que la evaluación comprende, en principio, los
riesgos observados en el puesto de trabajo, eliminando todos los posibles.
Análisis del riesgo
Comprende las fases de identificación de los peligros y la posterior estimación de los riesgos, teniendo
en cuenta la probabilidad y las consecuencias en el caso de que se materializase.
Se puede realizar mediante la utilización de una lista en la que se identifiquen los peligros existentes:
golpes y cortes, espacio inadecuado, caídas al mismo nivel, caídas a distinto nivel, incendios y explosiones,
sustancias que pueden inhalarse, ambiente térmico adecuado, condiciones de iluminación inadecuadas.
Una lista puede ser, por ejemplo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Caída de personas al mismo nivel.
Caída de personas a distinto nivel.
Caída de objetos por desplome.
Caída de objetos en manipulación.
Caída de objetos desprendidos.
Pisadas sobre objetos.
Golpes contra objetos inmóviles.
Golpes y contactos con elementos móviles.
Golpes o cortes por objetos o herramientas.
Proyección de fragmentos o partículas.
Atrapamientos o aplastamiento por y entre objetos.
Atrapamientos por vuelco de máquinas.
Sobreesfuerzos.
Exposición a temperaturas extremas.
Contactos térmicos.
Contactos eléctricos.
Inhalación o ingestión de sustancias nocivas.
Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
Exposición a radiaciones.
Explosiones.
Incendios.
Causados por seres vivos.
Atropellos o golpes con vehículos.
“ In itinere “
Causas naturales.
Manipulación manual de cargas.
Movimientos repetitivos.
Posturas inadecuadas.
Pantallas de visualización de datos.
Causas psicosociales.
Agentes químicos.
Agentes físicos.
Agentes biológicos.
Existen varios métodos para la estimación del riesgo pero, debido a su simplicidad, el más empleado es
el denominado RMPP (Risk Management and Prevention Program) que consiste en determinar la matriz de
análisis de riesgos a partir de los valores asignados a la probabilidad y las consecuencias de acuerdo al
criterio expuesto en la siguiente tabla.
Estimación del riesgo con el método RMPP
Probabilidad de que ocurra el daño
ALTA. Ocurre siempre o casi siempre.
MEDIA. Ocurre algunas veces.
BAJA. Ocurre raras aveces.
Severidad de las consecuencias
ALTA. Extremadamente dañino (amputaciones,
lesiones muy graves)
MEDIA. Dañino (quemaduras, fracturas leves...)
BAJA. Ligeramente dañino (cortes, molestias...)
de los riesgos más significativos en las áreas de Seguridad e Higiene, respectivamente.
Análisis de los riesgos de seguridad
Se exponen las consecuencias de los riesgos y la probabilidad de que den lugar a accidentes, lo que
permite valorar su peligrosidad.
La exposición a los distintos riesgos se realiza en función del número de trabajadores expuestos a cada
uno de ellos y teniendo en cuenta la fracción de jornada en que dicha exposición se produce.
Todo lo anterior permite valorar la importancia preventiva de cada riesgo a través de una nueva
variable resultante del producto de las anteriores, que determina la repercusión.
Valoración del riesgo
A la vista de la magnitud del riesgo obtenida en la etapa anterior, podrán establecerse diferentes
niveles de riesgo que podemos representar en la matriz de análisis de riesgos:
Matriz de análisis de riesgo
Probabilidad
ALTA
M
I
IN
MEDIA
TO
M
I
BAJA
LIGERAMENTEDAÑINO
DAÑINO
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
Consecuencias
Claves: T: Trivial. TO: Tolerable. M: Moderado. I: Importante. IN: Intolerable.
A partir de esta clasificación de riesgos se decide la adopción o no de medidas y el grado de urgencia en
la aplicación, según se indica en la tabla siguiente:
Adopción de medidas preventivas.
Riesgo
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
Acción preventiva
No se requiere acción específica.
No se necesita mejorar las acciones preventivas. Considerar las soluciones más
rentables.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
No se debe comenzar o continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo: paro de
actividad.
3. PLANIFICACION DE LA ACCION PREVENTIVA
Cuando el resultado de la evaluación pusiera de manifiesto situaciones de riesgo, el empresario
PLANIFICARA la actividad preventiva que proceda con objeto de eliminar o controlar y reducir dichos
riesgos, conforma a un orden de PRIORIDADES en función de su magnitud y número de trabajadores
expuestos a los mismos.
En la PLANIFICACIÓN de esta actividad preventiva se tendrá en cuenta la existencia, en su caso, de
disposiciones legales relativas a riesgos específicos, así como los principios de la acción preventiva
señalados en el artículo 15 de la LPRL.
La planificación de la actividad preventiva INCLUIRA, en todo caso, los medios humanos y materiales
necesarios así como la ASIGNACIÓN de los recursos económicos precisos para la CONSECUCIÓN de los
objetivos propuestos.
Igualmente deberá ser objeto de INTEGRACION en la planificación de la actividad preventiva, las medidas
de emergencia y vigilancia de la salud, previstos en los artículos 20 y 22 de la LPRL, así como la
información y la formación de los trabajadores en materia preventiva y la coordinación de todos estos
aspectos.
La actividad preventiva deberá PLANIFICARSE para un PERÍODO determinado, estableciendo las fases y
prioridades de su desarrollo en función de la magnitud de los riesgos y del número de trabajadores
expuestos a los mismos, así como su seguimiento y control periódico.
En el caso de que el período en que se desarrolle la actividad preventiva sea SUPERIOR a un año, deberá
establecerse un programa anual de actividades.
4. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LAS ACCIONES CORRECTORAS
El objetivo que se persigue es establecer el procedimiento para ASEGURARSE de que la implantación de
las medidas correctoras establecidas o acordadas se REALIZA adecuadamente y en los plazos previstos.
Cada medida correctora requiere un seguimiento específico, pero en todo caso se debe comprobar y
registrar si cumple los siguientes aspectos :
-
El responsable de aplicar o ejecutar la medida correctora realiza su cometido.
El responsable de realizar el seguimiento de la medida correctora ejecuta su tarea tal y como
está establecida.
Se cumplen los plazos previstos..
El grado de disminución de la deficiencia o riesgo que se consigue es suficiente.
Los medios y recursos utilizados para solucionar la deficiencia son los establecidos.
Con este procedimiento se pretende controlar la planificación de medidas preventivas específicas en las
diferentes áreas de funcionamiento de la empresa.
Existen diversas posibilidades para poder realizar el seguimiento y control oportuno de las medidas
preventivas que se hayan implementado. A continuación se presentan los más utilizados :
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INSPECCIONESS DE SEGURIDAD.
También conocido como CONTROL PERIODICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO. Su misión principal
es la de analizar la eficacia de la planificación de la actividad preventiva diseñada en función de los
resultados obtenidos en la evaluación de riesgo.
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OBSERVACIONES DEL TRABAJO.
Es un procedimiento para observar y analizar las situaciones de los trabajadores en el desempeño de sus
funciones para asegurar que el trabajo se realiza de forma segura y de acuerdo a lo establecido.
Mediante la observación del trabajo se controla fundamentalmente :
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Cumplimiento de las instrucciones de trabajo.
Efectividad de la formación en la realización de tareas.
Control del cumplimiento de los procedimientos establecidos