UNIVERSIDAD DE MENDOZA – FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL ASIGNATURA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CÓDIGO 4071 CURSO ÁREA Tecnologías Aplicadas ULTIMA REVISIÓN Marzo de 2014 MATERIAS CORRELATIVAS: AÑO LECTIVO 2014 Profesor Titular: Ing. Rogelio José Lucas Profesor Asociado: Profesores Adjuntos: Ing. Gustavo Adolfo Morán Jefes de trabajos prácticos: Carga Horaria Semanal: 6 Carga Horaria Total: 90 OBJETIVOS: Objetivo General: 1. Formar a los alumnos en los conceptos fundamentales, teóricos-prácticos, de la Ingeniería de Mantenimiento Industrial, así como su relación con la calidad, el diseño y normalización. Objetivos Específicos: 1. Estudiar las distintas técnicas de los tipos de mantenimiento, haciendo énfasis en la implantación de sistemas de mantenimiento predictivo. 2. Conocer los diferentes tipos de mantenimientos en las instalaciones industriales: eléctricas, mecánicas, neumáticas e hidráulicas. PROGRAMA ANALÍTICO: Unidad 1 - Introducción al Mantenimiento. Objetivos. Definiciones según Norma 50(191): mantenimiento, eficacia, capacidad, disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y logística de mantenimiento. Objetivos. Historia del Mantenimiento. Evolución. Comparativa del estado del mantenimiento en diferentes países: criterios organizativos, subcontratación, política de mantenimiento, estado y disponibilidad de las instalaciones, gestión de materiales y sistemas de información. Análisis de los tipos de mantenimientos de distintas industrias: petroquímica, siderúrgica y automotriz. Estudios de casos. Sistemas de Calidad relacionados al Mantenimiento: definición, gestión de la calidad, política de la calidad. Unidad 2 - Proceso para la Gestión del Mantenimiento. Definiciones: avería, fallo, causa de fallo, mecanismo de fallo, tiempo de incapacidad, inspección, monitorización y vida útil. Estados de un equipo: espera, funcionamiento, incapacidad externa, mantenimiento preventivo, averiado. Proceso: conocer (codificación), conocer el personal, herramientas y útiles, carga de datos, establecer prioridades y estrategias de mantenimiento. Orden de trabajo: definición, estructura, proceso de la carga de datos. Resultados. Análisis de las ventajas del uso de las órdenes de trabajo. Ejemplos. Determinación de los puntos críticos. Aspectos a considerar. Análisis de los modos de fallo y sus efectos. Etapas. Políticas de mantenimiento: pasos y criterios para su elección. Mantener o sustituir: criterio técnico-económico. Análisis de la Mantenibilidad vs. Costo de reparación. Políticas de Mantenimiento: mantenimiento correctivo, preventivo total, preventivo por edad, preventivo con edad y con inspección previa. Introducción a modelos cuantitativos. Método 5S: Introducción, aplicación, avance para la mejora continua. Unidad 3 - Sistemas de Información para la Gestión del Mantenimiento. Objetivos y funciones. Descripción funcional y orgánica. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO). Ejemplos. Metodologías RCM (Mantenimiento basado en la fiabilidad): introducción y conceptos fundamentales. Orígenes. Descripción del método: etapas. Descripción de la lógica RCM. Desarrollo y análisis de casos prácticos de aplicación. Método TPM (Mantenimiento productivo total): introducción y conceptos fundamentales. Orígenes. Metodología: desarrollo de las funciones fundamentales. Metodología 5S. Desarrollo y análisis de casos prácticos de aplicación. Técnicas del Mantenimiento. Curva de vida de un equipo. Comparativas de los tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Importancia del mantenimiento predictivo: ejemplos. Análisis particular del mantenimiento preventivo frente al predictivo. Premisa fundamental del mantenimiento predictivo. Técnicas utilizadas: Análisis de vibraciones, de aceite, termografías, tinturas penetrantes y radiografía. Unidad 4 - Puesta a Tierra. Introducción. Sistemas de puesta a tierra. Mantenimiento. Mantenimiento de Correas. Introducción, tipos, funciones, descripción. Mantenimiento y detección de averías. Rodamientos: introducción, tipos, funciones, descripción, límites de velocidad, aplicación de los rodamientos, métodos de aplicación y lubricación. Sustitución de rodamientos. Averías. Grupo Electrógenos. Introducción, partes, funciones, descripción, mantenimiento. Paro de Planta: Introducción, tipos de industrias, alcances, metodología y ejemplo. Unidad 5 - Motores eléctricos. Introducción, tipos, partes, funciones, descripción. Mantenimiento. Detección de averías. Motores térmicos. Introducción, tipos, partes, funciones, descripción. Mantenimiento. Detección de averías Instalaciones Eléctricas. Introducción, partes, funciones, descripción, mantenimiento. Hidráulica y Neumática. Introducción, partes, funciones, descripción, mantenimiento. Elementos de las instalaciones hidráulicas y neumáticas, representación gráfica y simbología. Mantenimiento Formación Práctica Horas Resolución de Problemas Rutinarios: 6 Resolución de Problemas Abiertos de ingeniería: 8 Proyecto y Diseño: 16 PROGRAMA DE TRABAJOS PRÁCTICOS: Nº 1: Desarrollo de Codificación de Ítems de una industria ejemplo. Nº 2: Confección de Programa de Mantenimiento para un ítem de una industria seleccionada por el alumno. ARTICULACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL DE CONTENIDOS: Los contenidos abordados en esta materia se basan en conceptos de las siguientes cátedras: Asignatura Curso Mecánica Aplicada 3º Electrónica General y Aplicada 3º Higiene y seguridad Industrial 3º Equipamiento Industrial 4° Instrumentación Industrial 4° Comparte e integra elementos horizontalmente con las siguientes cátedras: Asignatura Curso Operaciones y Procesos Industriales 5° Sistema Avanzados de Control 5° Los contenidos abordados en esta materia aportan conceptos a las siguientes cátedras: Asignatura Curso Gestión de RRHH Formulación y Evaluación de Proyectos Tecnología Industrial CONDICIONES PARA REGULARIZAR EVALUACIÓN: Para obtener la regularidad el alumno debe: Cumplir con el 80 % de la asistencia. Rendir tres exámenes parciales. Rendir un examen final. 5º 5º 5º LA MATERIA y RÉGIMEN DE BIBLIOGRAFÍA: Principal: Autor Título Editorial Año Ed. Disp. Calloni, Juan Carlos Andrade, César Jorge Curso industrial de mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo predictivo y monitoreo industrial RCM Alsina 1994 1 Duplimax 1998 ButterworthHeinemann AT 1999 Moubray, J. Anderson Nakajima Wiereman, T. Chand, G. , Shiervani, B. Campbell, J. D., Jardine RCM (Reliability-Centered Maintenance Management) and Engineering Methods TPM Programa de Desarrollo Desarrollo e indicadores de performance para el gerenciamietno del mantenimiento. Implementación del TPM. Mantenimiento excelente 1990. 1989 1998 2000 A.K.S. 2001 ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS UTILIZADAS: Clases expositivas: Se dicta conceptualmente el tema. Trabajos prácticos grupales e individuales Trabajos prácticos individuales: SI RECURSOS DIDÁCTICOS UTILIZADOS: Textos:NO Presentaciones en Power Point. Demostración de productos de la industria (eléctricos, correas, rodamientos,etc.) Apuntes elaborados para consulta de los alumnos: CD con los contenidos de la materia (sujeto a revisión permanente) PROGRAMA DE EXAMEN: Bolilla 1 2 3 4 Temas 1 2 3 4y5