Artes Industriales

GUIA DE ESTUDIO
EQUIVALENCIA
2º. BASICO
ARTES INDUSTRIALES
AREA DE DIBUJO
CONCEPTO DE DIBUJO TÉCNICO
Es el dibujo que está regido directamente por las Matemáticas en cuanto exactitud y
precisión y cuya aplicación es el diseño en construcción, estructuras, rotulaciones, ornamental,
etc.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TRAZO
TRANSPORTADOR DE ÁNGULOS
Tiene por objeto medir ángulos, transportarlos o construirlos de acuerdo con un valor
determinado. Está graduado del 0 al 180 grados en divisiones de un grado. En el centro del
diámetro tiene un punto que se debe hacer coincidir con el vértice del ángulo que se desea
medir. Representa dos cuadrantes, por lo mismo dos ángulos rectos. Los que más se usan son
de plástico. También se les da en nombre de GONIOMETRO.
EL COMPÁS
Siendo los dibujos una combinación de líneas rectas y curvas, estas últimas son
círculos que generalmente se dibujan con compás. Todo compás está formado por dos brazos
engoznados por su parte superior para permitir la graduación que se desee. En un brazo está
el punto de apoyo y en el otro se coloca el lápiz, pluma, etc., según se haga el dibujo a lápiz o
tinta.
Hay diversidad de tipos pero los más usados son los siguientes:
a. El Balaustrino que es el que comúnmente se usa.
b. El de Puntas Fijas que se usa para tomar medidas o transportarlas sobre dibujos y para
dividir una línea en partes iguales.
c. El de Recambio que es el más usado en Dibujo Lineal, pues se le puede adaptar el
lápiz, el tiralíneas o la pluma.
LA CIRCUNFERENCIA
Se llama circunferencia a una curva cerrada y plana cuyos puntos equidistan de otro
superior llamado centro, e igual a la longitud de un segmento llamado radio. La circunferencia
se considera dividida en 360 partes llamadas grados, o sea 360º.
SEMI CIRCUNFERENCIA: es la mitad de la circunferencia y vale 180º.
CUADRANTE: es la cuarta parte de la circunferencia y vale 90º.
ARCO: es una porción determinada de la circunferencia entre dos radios.
CÍRCULO: es la parte de plano interior a una circunferencia.
RECTAS NOTABLES EN UN CÍRCULO
RADIO: es el segmento que une el centro con un punto cualquiera de la circunferencia, siendo
todos los radios del círculo iguales.
CUERDA: es el segmento que une dos puntos de la circunferencia, sin pasar por el centro de la
misma.
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DIÁMETRO: es la cuerda que pasa por el centro de la circunferencia y equivale a dos radios. El
diámetro divide el círculo en dos partes iguales. Todos los diámetros de una circunferencia son
iguales y sirven como eje de simetría de la curva.
SAGITA: la sagita o flecha es la perpendicular trazada en el punto medio de una cuerda y que
termina en el arco correspondiente.
SECANTE: es una recta que corta a la circunferencia en dos puntos, o sea, que es la
prolongación de una cuerda.
TANGENTE: es la recta que tiene solamente un punto común con la circunferencia, y ese punto
recibe el nombre de punto de tangencia. La tangente es perpendicular al radio en el punto de
tangencia.
LOS POLÍGONOS
Es una figura geométrica plana, limitada por una línea poligonal o quebrada cerrada.
Los segmentos de recta de la línea poligonal, se llaman lados y los puntos de
intersección de dichos segmentos se llaman vértices.
Los polígonos se clasifican:
POR SU RELACIÓN ENTRE SUS LADOS Y ÁNGULOS:
• Regulares: son los que tienen lados y ángulos iguales.
• Irregulares: son los que tienen sus lados y ángulos desiguales.
POR SUS PROPOSICIONES:
• Simétricos: son aquellos en que, doblados sobre un diámetro llamado eje de simetría,
coinciden todos sus ángulos y lados.
• Asimétricos: cuando doblados sobre un diámetro no coinciden.
• Iguales: cuando superpuesto un polígono a otro, corresponden sus ángulos y lados.
• Desiguales: cuando no corresponden sus ángulos y lados al superponerse.
• Equivalentes: cuando a pesar de tener forma diferente, tienen área igual.
• Semejantes: son los que tienen ángulos iguales y lados proporcionales.
• Concéntricos: son los que tienen el mismo centro y lados paralelos.
POR SU NÚMERO DE LADOS:
• Triángulos 3 lados
• Cuadriláteros 4 lados
• Pentágonos 5 lados
• Exágonos 6 lados
• Heptágonos 7 lados
• Octágonos 8 lados
• Eneágonos 9 lados
• Decágonos 10 lados
• Endecágonos 11 lados
• Dodecágonos 12 lados
• Polígonos 13 o más lado
EL CÍRCULO Y SUS PARTES
Es la superficie plana limitada por la circunferencia.
Las partes del círculo son las siguientes:
SEMICÍRCULO: es la mitad del círculo comprendida entre un diámetro y una circunferencia.
CUADRANTE: es la cuarta parte del círculo y de la circunferencia comprendida entre dos
radios perpendiculares.
SECTOR: es la parte del círculo comprendida entre dos radios.
SEGMENTO: es la parte del círculo comprendida entre una cuerda y su arco respectivo.
ZONA: es la parte del círculo comprendida entre dos cuerdas paralelas.
ANILLO O CORONA: es la parte del círculo comprendida entre dos circunferencias
concéntricas.
LENTICULA: es la parte común de dos círculos secantes.
AREA DE MADERA
TERMINOLOGÍA DE LA MADERA
PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA
La madera como todo cuerpo natural, está sujeta a clasificaciones; por lo tanto tiene
propiedades especiales tanto físicas como químicas. Entre las principales propiedades de la
madera están:
1. PESO ESPECÍFICO: el cual puede ser expresado en gramos/cm.3 , libras/pie3, etc.
2. DUREZA: debido a lo compacto de sus fibras o soltura de la misma, la madera unas
veces es dura, otras suave.
3. FLEXIBILIDAD Y ELASTICIDAD: debido a esta cualidad, las maderas pueden ser
condicionadas a diferentes trabajos, por ejemplo, doblarse en diferentes formas para la
fabricación de guitarras, violines, etc.
4. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y A LA COMPRESIÓN: la fibra de la madera
determina estas cualidades, por esto hay maderas tan fuertes que se comparan con la
dureza del acero; se puede fabricar cojinetes y otras piezas con algunos tipos de
madera. En nuestro medio existen árboles cuya compactación es tan fuerte que
difícilmente se comprime o se rompe la fibra de la madera. A pesar de algunos
especímenes estas cualidades son bien marcadas, todas las maderas las tienen, en
mayor o menor grado.
5. DILATACIÓN: siendo la madera un cuerpo que está sujeto a los cambios bruscos de la
temperatura, dilatándose o contrayéndose, según se sujete el calor o a temperaturas
bajas. En unas, esta cualidad es menor que en otras.
CARACTERÍSTICAS PROPIAS DE UNA BUENA MADERA
Para que una madera se considere como buena, debe llenar ciertos requisitos, sin los
cuales no puede ocuparse para efectuar un trabajo, principalmente si se trata de trabajos finos.
Entre estos están:
1. fibra recta y compacta.
2. que no tenga nudos.
3. que no tenga enfermedades comunes a la madera, ni bichos.
4. facilidad para trabajarla.
5. resistencia a los cambios atmosféricos.
6. cualidades de durabilidad.
7. que esté de acuerdo con el trabajo que se desarrollará en ella.
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8. que su aspecto sea agradable, dando así mejor aprecio al mueble o trabajo que con ella
se construya.
9. que se haya secado previamente para trabajarla con mayor facilidad.
DIVERSAS CLASES DE HERRAMIENTAS
Las herramientas pueden agruparse de acuerdo a la operación que realicen. Así
tenemos de trazo y medida, de corte, de desgaste, de perforar, de ajustar, de armar, de
acabado. Las operaciones anteriores consisten en lo siguiente:
1. HERRAMIENTAS DE TRAZO Y MEDIDA: son las que sirven para medir y marcar: el
metro, la regla, escuadra, es cuadrilongo, falsa escuadra, compases, gramil, etc.
2. HERRAMIENTAS DE CORTE: nos sirven para hacer cualquier corte, entre estas están:
distintos tipos de serruchos y sierras.
3. HERRAMIENTAS DE DESGASTE O DE REPASO: son las que sirven para desbastar,
repasar, lijar y pulir.
4. HERRAMIENTA DE PERFORADO: con ellas se realizan toda clase de agujeros en la
madera. Por ejemplo: el trépano o berbiquí, brocas, etc. También se emplea el barreno
eléctrico.
5. HERRAMIENTA DE AJUSTAR O DE SUJECIÓN: estas herramientas sirven para hacer
que las piezas finalmente coincidan unas con otras. Ejemplo: formones, prensa de
ensamble, tornillo de apretar o sargento, alicate extensible, anillo tensor, tornillo de
banco.
6. HERRAMIENTA DE ARMAR O DE GOLPE: son las que se emplean para colocar
distintas piezas en las posiciones que deberán llevar. Ejemplo: el martillo de uña, mazo,
destornillador o desarmador, llaves, etc.
7. HERRAMIENTAS DE ACABADO: es el toque final que se aplica al mueble para darlo
por terminado. Para lo cual hay que pulir y esto se cumple en dos etapas:
a.
b.
Tapar el poro, donde se emplean sustancias llenadoras, entre las cuales
están: arcilla, masilla, talco, yeso, asbesto, etc.
Pulimento, cuando se aplica lija adecuada.
Para el acabado se usan:
a. pintura
b. barniz
c. la cera
Las herramientas que se emplean son las siguientes: lámina pulidora, cepillo pulidor,
brochas, raspilla, lima o limatón y las lijas. Estas últimas están entre los materiales
abrasivos, las que sirven para desgastar.
SERRUCHO
Es un tipo de sierra de hoja ancha con un solo mango, la forma característica es más
ancha por el mango haciéndose más estrecha hacia el final de la herramienta. Existen distinto
tipo de tamaños y se utiliza para cortar madera.
ÁREA DE METALES
Todo lo que existe en el mundo está compuesto aproximadamente de 100 sustancias
simples que llamamos elementos o cuerpos simples.
Más de la mitad de estos elementos son metales, pero solamente unos 20 de ellos
conocemos, tales como el hierro, el aluminio, el estaño, el oro, la plata, el cobre, el mercurio y
el uranio; pero no obstante que oímos hablar muy poco de ellos, también son metales el itrio,
circonio, el paladio y el osmio.
Muchos de los que usamos no son metales puros, sino mezclas o aleaciones de dos o
más. Las aleaciones más comunes son el bronce, el latón, el acero y carbón, aunque a veces
también se le agrega otros metales como el cromo y el níquel.
La mayor parte de los metales comunes tienen un color plateado; dos excepciones son
el cobre que tiene un color rojizo y el oro que tiene un color amarillo. Todos los metales, tienen
la superficie brillante cuando están líquidos. Sin embargo, los metales en su mayoría no
permanecen limpios y brillantes durante mucho tiempo. Cuando están expuestos al aire, se
empañan o se oxidan si no se limpian y pulen con frecuencia.
El oro, el platino y otros metales se encuentran en estado puro y para su uso basta
extraerlo de la tierra y lavarlos. Pero en su mayoría no se encuentran puros sino en rocas
llamadas minerales; para poder usarlos se les tiene que extraer antes de sus minerales. El
fuego es muy necesario para separar la mayor parte de los metales, de sus minerales. A los
metales se les puede dar muchas formas: se funden y vacían en moldes; se laminan en
delgadas planchas y se hacen de ellos finos alambres.
METALES
Los metales constituyen otro de los materiales muy utilizados en la industria moderna;
son por lo tanto parte de la materia prima que a diario se transforma de su estado primitivo
hasta la fabricación de objetos útiles. Los cuales son o constituyen grandes industrias; muchos
son los metales que se utilizan, pero hay algunos que, por sus propiedades especiales, se
pueden llamar de uso corriente, como sucede con el hierro, el cobre, el aluminio y otros.
Actualmente los metales forman gran parte de los objetos, por ejemplo en los puentes,
vehículos, maquinarias, etc., los que por sus cualidades de resistencia y durabilidad no pueden
reemplazarse por otros materiales. Lejos de eso el hombre ha unido dos o más metales para
darles mayor resistencia y cualidades especiales, llamándolas aleaciones.
ALEACION
Es la mezcla de metales obtenidos por fusión, ejemplo: bronce, latón, etc. Toda aleación
en la que entra o toma parte el mercurio es llamada amalgama.
CORTE DE METALES
Para cortar metales se utilizan varias herramientas, pero las que corrientemente
efectúan estas operaciones, de acuerdo con el tipo de metal, son: la sierra para cortar metal, el
cincel y las tijeras para hojalata y lámina, conocidas como tijeras para metal.
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SOLDADURAS
Es otro tipo de unión de metales. Puede utilizarse el estaño como medio de soldadura.
Se realiza por medio de la aplicación directa del estaño sobre las piezas que se van a unir; esto
se hace por medio de soldadores, los cuales constan de una pieza de cobre puro que se
calienta con el objeto de derretir el estaño. La pieza que se va a soldar debe estar bien limpia,
lo cual se logra utilizando ácido muriático rebajado con zinc, luego se aplica el estaño (que
siempre va aleado con plomo y las piezas quedarán soldadas).
La soldadura de OXIACETILENO O AUTOGENA, es un proceso de soldadura que se
hace calentando los metales que se va a unir al punto de fusión para luego aplicar un relleno de
metal que lo forma la varilla de aporte.
La combustión del oxígeno y el acetileno, producen una llama cuya temperatura es de
3315 grados centígrados aproximadamente, la cual es capaz de derretir cualquier metal. Para
efectuar la soldadura se necesitan: un cilindro de acetileno, mangueras por las cuales correrán
los gases que van a desembocar al soplete en el que encuentran llaves para regular el peso de
los gases.
LA SOLDADURA ELECTRICA
Constituye el otro proceso de soldadura y lleva este nombre por utilizarse la electricidad
como medio de producir energía para efectuarla.
Consta de los siguientes aparatos y accesorios: una máquina rectificadora de corriente,
la cual es alimentada con corriente de 220 voltios. El proceso de la soldadura es el siguiente:
por medio de un arco eléctrico que se forma entre el electrodo y la pieza de trabajo (pieza por
soldar) se funde el electrodo, que es una varilla metálica, por lo regular con un revestimiento
especial, el calor que produce está a una temperatura comprendida entre los 2,5 00 a 4,000
grados centígrados. De esta manera al mismo tiempo que se funde el electrodo, se derriten las
piezas que se van a unir, formando todos una sola masa. El arco eléctrico produce una luz
intensa, capaz de dañar la vista, por eso es necesario protegerse de ella usando una careta
construida para tal caso. Además al igual que la soldadura autógena, también bota esquirlas
candentes, por eso conviene protegerse las manos con guantes y la ropa con gabacha. Para
evitar descargas imprevistas, que puede tener la máquina cuando el ambiente se encuentra
húmedo, es conveniente utilizar zapatos con suelas de hule.
FUNDICION
Cuando se trata de metales a los cuales se necesita dar formas diferentes,
generalmente en bloques, se utiliza la fundición, ésta se hace usando altos hornos con el fin de
derretir el metal, para luego echarlo en moldes previamente preparados con las formas de los
objetos que se fundirán. Este procedimiento se emplea también cuando los metales se
encuentran aleados.
AREA DE ELECTRICIDAD
EL CIRCUITO ELÉCTRICO
ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE UN CIRCUITO ELÉCTRICO
Entendemos por circuito eléctrico, al conjunto de conductores unidos entre sí, que
constituyen un recorrido cerrado para la corriente.
Para analizar un circuito deben de conocerse los nombres de los elementos que lo
forman. A continuación se indican los nombres más comunes, tomando como ejemplo el
circuito mostrado en la figura 1.
•
Conector: hilo conductor de resistencia despreciable (idealmente cero) que une
eléctricamente dos o más elementos.
•
Generador o fuente: elemento que produce electricidad. En el circuito de la figura 1 hay
tres fuentes, una de intensidad, I, y dos de tensión, E1 y E2.
•
Nodo: punto de un circuito donde concurren varios conductores distintos. En la figura 1
se pueden ver cuatro nudos: A, B, D y E. Obsérvese que C no se ha tenido en cuenta
ya que es el mismo nudo A al no existir entre ellos diferencia de potencial (VA - VC = 0).
•
Rama: conjunto de todos los elementos de un circuito comprendidos entre dos nodos
consecutivos. En la figura 1 se hallan siete ramales: AB por la fuente, AB por R1, AD,
AE, BD, BE y DE. Obviamente, por un ramal sólo puede circular una corriente.
Circuitos analógicos
Muchas de las aplicaciones electrónicas analógicas, como los receptores de radio, se
fabrican como un conjunto de unos cuantos circuitos más simples:
•
•
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•
•
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Multiplicador analógico
Amplificador electrónico
Filtro analógico
Oscilador electrónico
Lazo de seguimiento de fase
Temporizador
Conversor de potencia
Fuente de alimentación
Adaptador de impedancia
Amplificador operacional
Comparador
Mezclador electrónico
Circuitos digitales
Las computadoras, los relojes electrónicos y los controladores lógicos programables
(usados para controlar procesos industriales) se fabrican con circuitos digitales. Los
procesadores de señales digitales son otro ejemplo.
Estructuralmente los circuitos digitales no difieren mucho de los analógicos pero
funcionalmente son distintos. Los circuitos digitales son más sofisticados y tienen como tarea
trabajar con señales digitales las cuales se obtienen de señales analógicas mediante un
proceso llamado modulación. Los circuitos digitales son más difíciles de reparar pese a su alta
complejidad que se basa en tecnología integrada lo cual acarrea a limitar el proceso de
reparación de equipos electrónicos que emplean los técnicos electrónicos.
Bloques:
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•
Puerta lógica
Biestable
Contador
Registro
Multiplexor
Disparador Schmitt
Dispositivos integrados:
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Microprocesador
Micro controlador
DSP
FPGA
Familias Lógicas:
•
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•
•
RTL
DTL
TTL
CMOS
ECL
Circuitos de señal mixta
Los circuitos de señal mixta, también conocidos como circuitos híbridos, se están
haciendo cada vez más comunes. Estos circuitos contienen componentes analógicos y
digitales. Los conversores analógico-digital y los conversores digital-analógico son los
principales ejemplos. Otros son las puertas de transmisión y los buffers.
ELECTRICIDAD
En comparación con otras actividades, como la carpintería, el número de útiles que
cabe considerar como específicamente destinados al trabajo con electricidad, es muy reducido.
A continuación analizaremos los más importantes.
ALICATES
Herramienta de mano formada principalmente por dos partes, una por donde se
gobierna y sujeta con la mano llamada mango, y otro la útil o parte por donde se efectúan los
distintos trabajos.
Los alicates se emplean para retener cables y moderarlos, sostener o
alcanzar tuercas o arandelas pequeñas. Los hay de varios tipos:
Alicates universales: se componen de tres partes diferenciadas. Una pinza robusta para
trabajar sobre conductores gruesos; unas mandíbulas estriadas y una sección cortantes.
Es muy utilizada en todos aquellos trabajos en los que haya que efectuar considerables
esfuerzos mecánicos, tales como:
•
Cortado de conductores de gran sección.
•
Sujeción de conductores eléctricos.
•
Tensado de conductores.
•
Doblado de materiales conductores.
Alicates de tijas cónicas: consiste en dar la forma adecuada a los terminales de los
conductores que deban fijarse con tornillos.
Alicates de punta: alicates que tienen superficies de contacto planas y en su extremo más
distal es de forma redondeada para poder realizar trabajos de precisión. Algunas de sus
aplicaciones son:
-
Realización de bordes anillados en hilos conductores.
Alicates de punta cigüeña: está formado por dos puntas en forma de pico de cigüeña, donde su
extremo más distal se encuentra doblado. Cada una de sus puntas de contacto contiene un
semicírculo acuñado. Sus aplicaciones son:
•
Sujeción momentánea de tornillos para poder atornillarlos en lugares de difícil acceso.
•
Bornes anillados en lugares de difícil acceso.
•
En definitiva, cualquier trabajo que precise una presión y en posiciones que dificulten el
trabajo de herramientas más cortas.
Alicates de punta plana: alicates con superficies de contacto totalmente
planas. Su uso es muy similar al alicate universal.
Alicates de corte: alicates con superficies acuñadas con la utilidad de cortar hilos, cables o
similares.
Pinzas desnudadoras: aunque no son propiamente alicates, su función está muy
emparentada con la suya. Se emplean para eliminar la protección aislante de los conductores.
DESTORNILLADORES O ATORNILLADORES
Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los
destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips.
Atornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo
tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada.
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Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el mercado,
habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.
Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza
eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino
también en la mayor parte del cuello de metal.
Atornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado
actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del
atornillador de punta plana o clásica.
DETECTOR DE TENSIÓN
Conocido popularmente como buscapolos, es una herramienta de gran utilidad.
Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una utilización muy definida. Esta
utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes como aparatos eléctricos.
Está compuesto de un mango de plástico transparente, en cuyo interior se encuentra alojada
una lámpara de neón que se enciende cuando la punta entra en contacto con la fase del
enchufe y cuando uno de los dedos de la mano
hace contacto con la chapa metálica de la parte más posterior del
destornillador-busca polos.
CUCHILLO DE ELECTRICISTA
Navaja o cuchilla de forma recta con filo a todo lo largo de la hoja de acero. Está provisto de un
mango de madera que va unido a la hoja de acero por medio de remaches. Se emplea para
pelar cables e hilos, y también para raspar el esmalte de los conductores para poder después
emparamarlos o
soldarlos.
PELACABLES Y REMACHADORES.
Son herramientas con utilidad de pelar cables y remachar terminales especiales para su
posterior unión eléctrica. Hay pelacables de diferentes tipos, de los cuales mostramos tres:
Cortacables-pelacables-remachador: Instrumento muy común que tiene la posibilidad de pelar y
cortar hilos y cables, y además también tiene la posibilidad de remachar terminales.
Cortacables-pelacables: Instrumento de morfología totalmente diferente al anterior pero
prácticamente con las mismas características, salvo la de remachar.
Cortacables-pelacables: Instrumento básico de corte y pelado de hilos y cables.
TIJERA ELECTRICISTA
Herramienta manual utilizada por los electricistas para los trabajos de cortado de cables finos y
pelados de conductores. Está compuesta por dos piezas, cada una de las cuales tiene una
zona cortante y otra de manipulación. Estas dos piezas van unidas gracias a un tornillo o
remache.
PINZAS
Instrumento de diversas formas cuyos extremos posteriores se aproximan para sujetar alguna
cosa.
Pinzas universales: estas pinzas al presionar ambos brazos, se aproximarán los extremos.
Pinzas en ocho: al presionar ambos brazos, se separan los extremos.
Hay también pinzas diferentes en cuanto a tamaño y en la forma de sus extremos: planas,
curvas, dentadas, lisas, etc.
REGLA
Regla métrica graduada en centímetros y en pulgadas.
METRO
Instrumento de medida que se utiliza para medir la distancia entre dos puntos.
ESCUADRA GRADUADA CON TACON
Esta herramienta va a ser muy utilizada en varios trabajos de taller, ya que con ella podemos
realizar medidas, marcas, comprobar planicies y poner caras a escuadra.
Esta escuadra está formada por dos lados de 90º, unos de los cuales está graduado, haciendo
así las funciones de una regla graduada; al otro lado e le conoce como tacón de la escuadra,
llamándole tacón a inglete porque tiene una sección a 45º en la junta de los dos lados.
NIVEL
Aparato utilizado para verificar la correcta posición de los elementos eléctricos. Se compone de
un soporte metálico o plástico y una ampolla de vidrio marcada, y llena de líquido, con una
burbuja de aire que a su vez marcará el nivel.
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GRANETE
Herramienta manual fabricada con un acero de aleación especial de gran resistencia ya que se
utiliza para realizar hendiduras sobre materiales que pueden tener una dureza considerable.
PUNTA TRAZADORA
Herramienta empleada para trazar o marcar líneas de referencia. Está compuesta de una varilla
acodada, cuyos extremos terminan en una punta muy aguda.
MARTILLO DE ELETRICISTA
Herramienta manual utilizada para golpear, compuesta de una maza-martillo y un
mango de madera por donde se gobierna.
SOLDADOR ELÉCTRICO
Herramienta de electricista empleada para soldar, ayudándose del estaño, todo tipo de
empalmes, conexiones, etc.
Existen varios tipos de soldadores: pueden ser de calentamiento por inducción, por resistencia,
etc. El más empleado es el de calentamiento por medio de resistencia, funcionando de la
siguiente forma: se conecta el soldador a la red
generadora de tensión propia de la resistencia de calentamiento; esta resistencia está enrollada
sobre un material aislante y se encuentra dentro de la varilla de cobre que se calienta. Para
soldar se pone la varilla de cobre en contacto con los elementos o partes metálicas que se
desean soldar y con el estaño, de tal forma que el estaño se derretirá y se propagará entre las
dos partes previamente calentadas. Después se aparta el soldador y, gracias a la disminución
de la temperatura, el estaño volverá a solidificar, aunque ahora formará parte de un contacto
eléctrico.
CINTA AISLANTE
Cinta adhesiva que se utiliza para aislar conexiones y empalmes. Se envuelve con cinta
aislante de PVC toda la zona de empalme, rebasándola inclusive por ambos extremos, de
forma que se cubra también parte del propio aislamiento del conductor. Puede ser de material
plástico, polivinilo, etc. Es flexible y tiene una cierta resistencia mecánica.
LLAVE FIJA
Es un utensilio que se utiliza en la electricidad para aflojar y apretar tuercas.
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
- Es importante contar con una linterna portátil. Resultara muy útil si se ha de hacer
reparaciones eléctricas cuando ya no hay luz natural y es necesario cortar el fluido.
- Un serrucho será un buen complemento ya que hay trabajos de electricidad para los que es
necesario cortar madera, metal o plástico.
- El taladro manual se puede emplear para pequeñas perforaciones y en materiales
delgados. También se puede utilizar para hacer agujeros en la pared, siempre que no sea de
gran envergadura.
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Un cúter, que también podemos emplear para desnudar cables.
ANÁLISIS DE DOS HERRAMIENTAS
ALICATES CORTANTES
1º) Análisis anatómico.
Su estructura está compuesta por dos palancas de 1º grado, que comparten el mismo fulcro
(tornillo).
Este tipo de alicates tiene una forma volumétrica, que recuerda a a idea de un triángulo.
Si se compara con una persona, su tamaño es pequeño; comparado con su entorno, es
relativamente normal; y si se compara con algunas herramientas similares, su tamaño es
parecido.
Su color varía según el mango aislante que posea el alicate. Estos mangos pueden ser de
distintos colores, de ello depende que pertenezca a la gama fría o cálida. Los colores del
mango suelen ser llamativos, para que se distinga entre el lugar que podemos tocar y la que
no.
La sensación que nos produce también depende del color del mango, ya que los colores son
capaces de producir distintas sensaciones.
2º) Análisis funcional.
Su utilidad es la de cortar hilos, cables o similares.
Funciona ejerciendo fuerza sobre el mango, haciendo que sus dos partes se acerquen,
consiguiendo así seccionar el cable.
Se basa en dos palancas de 1º grado unidas en el fulcro.
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3º) Análisis técnico.
Está hecho de acero, se ha utilizado este material y no otro por un único motivo: si se hubiera
hecho de otro material no sería tan resistente y además el acero es el material ideal para la
fabricación de una herramienta de este tipo.
El acero líquido se vierte en un molde, cuando se solidifica se separa del molde, a continuación
se lijan las partes que lo necesite y en especial la parte cortante. El grado de acabado llega
hasta el lijado.
4º) Análisis comparativo.
Si se comparan unos alicates cortantes y otros universales, las diferencias existentes saltan a
la vista. Los alicates cortantes tienen única y exclusivamente la función de cortar mientras que
los alicates universales tienen múltiples funciones. El tamaño de los alicates cortantes es
relativamente menor. Las dos herramientas son similares, las dos se basan en
palancas de primer grado con el mismo fulcro. Si comparamos los precios, los alicates
universales son más útiles por lo tanto merece más la pena.
DESTORNILLADOR DE PUNTA PLANA
1º) Análisis anatómico.
Su estructura es simple ya que no posee elementos individuales.
Su forma es lineal y volumétrica.
Lo podemos comparar con la idea de un rectángulo. Si comparamos esta herramienta con una
persona es bastante pequeño pero si lo comparamos con su entono habitual es de un tamaño
ideal. Cuando lo comparamos con algunos objetos similares su largo es normal pero
es más estrecho de lo
común.
Su color varía según el mango aislante que lleve en uno de sus extremos.
Este mango puede ser de distinto colores, de ello depende la gama a la que pertenezca. Los
colores del mango suelen ser muy vivos para que se note la diferencia entre el sitio seguro y el
peligroso.
La sensación que nos produce también depende de los colores del mango, ya que los colores
son capaces de producirnos distintas impresiones.
2º) Análisis funcional.
Su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura
en la cabeza apropiada.
El otro extremo del destornillador se encaja en la cabeza del tornillo y se gira sobre su propio
eje, repetidamente hasta conseguir que el tornillo se introduzca o salga del todo.
Se basa en que gira sobre su mismo eje.
3º) Análisis técnico.
Este utensilio está hecho de acero y el mango que tiene uno de sus extremos está hecho de
plástico aislante.
Se ha empleado el acero porque es más resistente que otro material y se ha utilizado el
plástico aislante ya que se necesita un material que no deje pasar la electricidad.
El proceso de fabricación de esta herramienta ha sido el siguiente: el acero líquido se vierte en
un molde y una vez solidificado, se lijan aquellos lugares donde hayan quedado
imperfecciones. Acto seguido se le coloca el mango, que debe ser aislante.
4º) Análisis comparativo.
Si comparamos este objeto con un destornillador de estrella podemos observar que son
prácticamente iguales, la única diferencia está en la punta, la punta de estrella es muy
empleada actualmente. Ninguno es mejor que otro, simplemente son dos tipos diferentes de
destornilladores utilizados para distintas clases de tornillos.
CONSEJOS PROFESIONALES
Cuando fabrique una lámpara de prueba, asegúrese de que está conectando los dos
conductores del cable dónde corresponden. Si comete un error la eficacia de la lámpara será
nula.
Guarde en una caja las herramientas imprescindibles para las reparaciones eléctricas de
emergencia. Así, ante cualquier inconveniente con el fluido eléctrico tendrá a mano desde los
destornilladores hasta el pequeño busca polo.
No olvide reponer el material que haya usado de la caja de emergencia. Se evitará sorpresas la
próxima vez que lo necesite.
Una conexión eléctrica requiere un desnudado previo del cable de su funda, y de los
conductores de la suya.
Luego se fijan los terminales de cobre de los conductores a los bornes del accesorio de que se
trate, sea un interruptor, una clavija, etc. El empleo de un cúter facilita la incisión longitudinal de
la funda del cable para dejar los conductores al descubierto.
Para pelar los conductores, se aconseja la utilización de una pinza de desnudar, debido a su
capacidad para adaptarse a las diferentes sesiones que pueden presentar los conductores. Por
otra parte, su uso evita el riesgo de dañar el alma metálica del conductor.
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NORMAS DE SEGURIDAD
En la instalación. Protección contra contacto indirecto.
Se utiliza un interruptor diferencial aplicado en todas las instalaciones de uso doméstico. Es
obligatorio ponerlo en todas las instalaciones
-
No existe tensión eléctrica.
Derivación de circuitos a tierra.
Cerrar en anillos en cortocircuitos los hilos activos de líneas.
Herramientas y protecciones.
Primero utilizar aislantes de 5000 voltios (lo normal es de 15000 voltios) como mínimo. Se
utilizará en:
- Alicates universales.
- Alicates de corte.
- Alicates de punta plana.
- Alicates de punta redonda.
- Destornilladores.
- Llaves fijas.
- Llaves de presión.
- Corta hilos de gran diámetro.
- Emborronadores.
Hay que utilizar unos guantes de goma que son especiales con unos aislamientos de
15000 voltios.
Se utilizará también: ropa adecuada como monos de caucho, botas aislantes (en baja y
media tensión).
Para trabajar de media y alta tensión de conectores y disyuntores se utilizarán además
banquetas aislantes y pértigas.
Si desnudas cables con un cúter, procura realizar el trabajo
apoyando el cable sobre una superficie dura, nunca encima de la mano.
ARTESANÍAS
Guatemala tiene un sinnúmero de artesanías. Se puede observar que la mayor parte de
trabajos se desarrollan a base de artesanado, formando pequeños talleres distribuidos en todo
el país.
El desarrollo de las artesanías en nuestro país es de gran importancia debido a que
constituye, en gran parte, el medio de vida de los moradores.
En las Artes Primitivas, era la piedra principal factor de la materia prima, en ella se
tallaban diferentes objetos. En las Artes Modernas, el hombre se ha superado en sus
conocimientos, teniendo influencia extranjera que lo obliga en forma práctica a desenvolverse.
A continuación entramos a considerar lo que respecta a la materia prima.
LAS PIELES
La piel es la capa que cubre el cuerpo de los animales. Está formada por la epidermis y
por la dermis. Por lo regular, la epidermis comercialmente preparada se efectúa el CURTIDO,
el cual se hace por medio de materiales vegetales, a base de tanino, maderas, cortezas, etc.
Por extracto o sumos, que se obtienen de algunas plantas como la casia, catecú, la palmera
areca y otros. Por materiales químicos, se emplean elementos inorgánicos como sales de
bicarbonato de potasio y alumbre de cromo; cloruro de aluminio y cloruro de sodio; también se
emplean lejías alcalinas, ácido fénico y otros.
PELETERIA
Es el arte de preparar las pieles industrialmente.
CURTIEMBRE
Es el curtido de las pieles.
Las pieles se clasifican en dos grupos: pieles frescas o verdes, las que se obtienen de
animales recién degollados. Para evitar que se pierdan se curten o secan.
Pieles secas, las que han sufrido el proceso de desecación al solo al aire. Los cueros,
son pieles previamente depilados y curtidos; son fuertes y resistentes.
Las pieles pueden agruparse de dos maneras: finas y ordinarias, o cueros. Las pieles finas se
caracterizan por conservar su pelo, que es lo que les da su valor. Existen personas dedicadas a
la crianza de animales para obtener su piel, la cual en muchas ocasiones, llega a tener valores
bastante elevados. Entre las pieles finas están las raras, difíciles de adquirir; entre éstas están:
Armiño, castor, civeta, cibelina, Chinchilla, marta, nutria, zorra plateada, zorra azul y otros.
Por lo general proceden de climas fríos, especialmente de las regiones árticas de
América y Rusia. Pieles comunes, adquiridas de animales domésticos y salvajes de climas
templados, como el conejo, la comadreja, el gato, el lobo, liebre, coyote, venado, león, tigre,
leopardo y otros.
Entre las pieles ordinarias o cueros están: baquete, cuero duro y resistente, suela
variante de la anterior, badanas, suaves y flexibles, se obtienen de las ovejas, carneros, etc.
Cuero de guantes o danés, se prepara del cabrito (cabretilla), piel de gamuza se obtiene del
antílope de Europa; se les llama así a todos los cueros que se les parecen; tafilete, cuero
procedente de la cabra, aún no barnizado; zumaque o satín, cuero curtido especialmente con
zumaque, proviene de la oveja, cordero o cabro; charol, se le llama así al cuero barnizado con
una capa brillante.
Cueros coloreados o teñidos son aquellos a los cuales se les ha cubierto de barniz o
teñidos con colores diferentes para darles mejor presentación.
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REPUJADO
Se llama repujado a la operación que se realiza para grabar figuras sobre el cuero. Para
efectuar este labrado se utilizan herramientas especiales, las cuales llevan el nombre de buriles
para labrado sobre metal. De esta manera, cuando se golpea con ellas sobre el cuero, éstas
quedan estampadas. Para efectuar la operación de repujado se tiene que mojar primero el
cuero, de lo contrario, la figura que estampa quedará borrosa; luego con un mazo, que por lo
regular es de madera, se golpea el buril para que la marca que se utiliza sea más fuerte y mejor
grabada. Así se adornan cinchos, morrales, carteras, billeteras, etc., casi todos los trabajos
efectuados en la talabartería. En algunas ocasiones se les pone tintas a los grabados para
darles mayor realce.
ESTAMPADO Y GRABADO
El grabado y estampado por lo regular se hace a máquina; de esta manera se les
cambian las superficies a los cueros, por ejemplo, la piel imitación de lagarto, culebra, etc. Los
cueros también se tiñen para darle el color similar al estampado que tienen. En la actualidad se
fabrican muchos cueros imitaciones; es decir que con otros materiales, como el plástico, se
hacen un sinnúmero de imitaciones, por ejemplo, imitación de la piel de vaca, piel de lagarto,
de culebra.
FIBRAS TEXTILES
Generalmente se llaman fibras textiles a las materias cuyos filamentos pueden
transformarse en hilos y ser tejidos. Gran cantidad produce la naturaleza de estas fibras; pero
industrialmente no todas pueden ser utilizadas, puesto que deben llenar ciertos requisitos
como: longitud, aspecto, flexibilidad, grosor, color, brillo, tenacidad, resistencia. La aplicación
de las fibras a los tejidos, se remonta a la época prehistórica cuando el hombre las utilizó para
fabricar tejidos, haciendo así sus vestidos para resguardarse de la intemperie. Para esto
utilizaron pieles de animales, tejidos hechos de fibras duras, juncos, palmas, etc.
La aplicación de las fibras como el lino, cáñamo, algodón, lanas y sedas, se les supone
su aplicación industrial, 3,000 años antes de Jesucristo, aplicada en China, Egipto y la parte
Central de Europa. En América se utilizaron también en épocas prehistóricas, el henequén, el
sisal, en Yucatán, región rica en ellas.
Las fibras por su procedencia pueden ser animales, vegetales y minerales. Entre las
fibras de origen animal están las lanas y se obtienen del ganado lanar (ovejas, chivos,
corderos, camellos, vicuñas, alpacas, llamas, etc.). Se obtienen trasquilando a los animales;
deben llenar ciertas cualidades para poder ser aceptadas industrialmente, entre éstas están: el
brillo, color elasticidad, cualidad de poderse entrelazar, extensibilidad, grosor longitud,
tenacidad, ondulación. Con ellas se fabrican principalmente las telas; además se expenden en
diferentes formas: lana peinada, hilos en lanas por lo regular coloreada.
SEDAS
Son muy apreciadas en el comercio. Se obtienen del gusano de seda o larva que en su
desarrollo se transforma en crisálida y mariposa. Hay varias clases, pero la verdadera seda es
la proveniente del Bombix Mori. En Guatemala, existe la especie de mariposas llamadas
“Chipop”, que produce buena calidad de seda. Para formar hilos, se colocan los capullos en
agua caliente, dría salda o alcalina. La hilandera une dos, tres, cinco hasta quince cabos para
formar un solo hilo. Los capullos rotos para la elaboración del papel ceda.
PELOS Y CRINES
Las crines son los pelos largos, principalmente de los caballos, comercialmente se
venden desengrasados, a veces retorcidos. Se emplean para elaborar tejidos, sombreros,
abanicos, colchones, forros de trajes y muebles, para arcos de instrumentos musicales, etc.
Las cerdas, son los pelos duros principalmente de cerdo, el jabalí y otras variedades. Se
emplean para hacer cepillos para limpiar trajes, sombreros, broches ordinarios, etc.
LOS CABELLOS
Los cabellos de las personas se utilizan también industrialmente, para fabricar pelucas,
trenzas, rulos, bordados, redecillas, etc.
LOS PELOS
Se utilizan de diferentes animales, entre ellos el camello, castor, conejo, ardilla,
cebalina, nutria, marta y otros. Sirven para la fabricación de pinceles, brocas finas, sombreros,
filtros de licores, rodillos para tintorería, etc.
Las fibras textiles de origen vegetal pueden calificarse de acuerdo con lo largo de su
fibra, de fibras cortas o unicelulares y otras diversas. Las fibras largas y suaves que también se
llaman liberianas, provienen de las dicotiledóneas exógenas, entre éstas están: el cadillo, el
cáñamo, el lino, el ramio, el yute.
Las fibras cortas provienen de frutos capsulares, entre éstas están: el algodón en sus
distintas variedades, el pochote, palo borracho, el sanapu. Entre las clasificadas como fibras
diversas, se encuentran un gran número: el zacatón, el pashte o musgo (barba de palo), el
bambú, los juncos, etc.
Además de las fibras textiles, en nuestro medio se hacen trabajos empleando cáscaras
como el morro, la jícara, el coco, el tecomate y otros. De éstos se fabrican guacales, vasos con
las jícaras; recipientes para llevar líquidos con los tecomates, figuras ornamentales con el coco.
Todas éstas, son vistosamente decoradas (como los chinchines y las jícaras, que forman parte
de nuestro folklore), con tintes llamativos, generalmente se utilizan el rojo, verde y amarillo.
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ASTAS, CUERNOS, CONCHAS, MARFIL, HUESOS, DIENTES, CARACOLES
Existe diferencia entre las astas y los cuernos. Las astas son formaciones óseas que se
encuentran llenas de todo su volumen, pueden desprenderse cada año y se forman nuevas
ramificaciones, las poseen especialmente los venados, ciervos, renos, corzos, gamos,
gamuzas, antílopes y otros. Los cuernos son formaciones huecas, no son renovables; están
enclavadas en la apófisis del hueso frontal y los poseen tanto los machos como las hembras.
Con el agua caliente se ablanda. Tanto de los cuernos como de los cachos se fabrican
botones, cuadros, objetos artísticos, mangos de bastones, cortaplumas, látigos, paraguas,
cuchillos, etc. Para trabajar las astas, se coloca el esqueleto de la cabeza en agua fría, luego
se cortan volviéndose a colocar en agua fría. Los cuernos se trabajan utilizando agua caliente,
cuando se desea fabricar con ello objetos ornamentales, pero pueden volverse placas o
planchas, para fabricar botones, peines, etc. Esto se logra comprimiéndolos en planchas
calientes.
AREA DE ARTES GRÁFICAS
Hace referencia a la elaboración de todo tipo de elementos visuales fundamentalmente
a técnicas de grabado y dibujo, aunque suele restringirse el término a las técnicas relacionadas
con la imprenta.
Es un proceso artístico de la creación de un diseño usando un medio y la transferencia de la
imagen hacia un sustrato (como el papel), creando así una expresión artística.
EL GRABADO
Es el resultado de una técnica de impresión que consiste en transferir una imagen dibujada con
instrumentos punzantes, cortantes o mediante procesos químicos en una superficie rígida
llamada "matriz" con la finalidad de alojar tinta en las incisiones, que después se transfiere por
presión a otra superficie como papel o tela.
La matriz suele ser de metal, empleándose generalmente planchas de cobre o aluminio
pero también se usan otros materiales como madera, piedra o incluso placas acrílicas, y en ella
se realiza el dibujo por medio de líneas generalmente, excavadas en la superficie de la
plancha. Existen varias técnicas para grabar el dibujo.
La palabra "grabar" es de etimología alemana "graben" significa cavar. Entró en el castellano
por medio del término francés "graver". El significado de grabar es trazar en una materia,
marcas, letras o signos con una pieza incisiva como el buril.
LITOGRAFÍA
La técnica litográfica se basa en el desvío recíproco entre sustancias lipoficas e hidrófilas, esto
quiere decir que el agua rechaza las tintas grasas; las zonas que imprimen y las que no
imprimen se encuentran en el mismo nivel, por ello las matrices litográficas se llaman también
plano graficas.
En las técnicas manuales la formación de la matriz consiste en la adhesión de las tintas
grasas y resinosas sobre el papel litográfico. Con estas tintas se efectúa el dibujo que se trata
de reproducir, el cual queda fijado mediante una solución de ácido nítrico y goma arábiga. La
adhesión de la sustancia grasa produce un jabón calcáreo o metálico insoluble que constituye
la base de señales de impresión. Sobre las partes que no se imprimen, una preparación
especial determina la formación de sales hidrófilas, con lo cual, sobre el plano de la matriz
existen dos zonas contra puestas gráficamente, que permiten la impresión, previas las
operaciones de entintado y humidificación. De los fondos coloreados y conformados de
acuerdo con las zonas claras del original hasta el empleo de tintas planas superpuestas, se
pasó por las coloraciones por superposición.
Engelmann, hacia 1835, llamó cromolitografía a la técnica de reproducción litográfica en
colores. Se hacen tantos dibujos sobre papel o placa como tintas se consideren necesarias
para la reproducción. El registro se obtiene realizando sobre el papel de cada color la
correspondiente cruz de registro.
LA SERIGRAFÍA
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de
documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de
una gasa tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá
imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha
logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.
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