nuevo sistema automático para la regulación de corriente galvánica

INFORMATIVO
Octubre 2010
no 85
(
NUEVO SISTEMA
AUTOMÁTICO PARA
LA REGULACIÓN DE
CORRIENTE GALVÁNICA
DEPOSICIÓN DE CROMO PARA
APLICACIONES FUNCIONALES
Y DECORATIVAS (Cr III y Cr VI)
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboración
Nuevo sistema para la regulación de corriente galvánica
totalmente automático y autónomo. APLITEC.
Deposición de cromo con procesos de cromo trivalente y
hexavalente para aplicaciones funcionales y decorativas.
ENTHONE
12
Medio Ambiente
13
Ferias, exposiciones, conferencias...
14
Actualidad
18
Noticias técnicas
20
Publicaciones
21
Actividades Aias
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AIAS
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2
)
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
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5.307.1990
editorial
La Administración desempeña un papel sumamente importante en la economía, por ello,
en encuentros entre empresarios de diferentes
sectores, se ha debatido sobre cual debería
ser el papel que en realidad ha de desempeñar,
y la respuesta es prácticamente unánime. La
Administración ha de dejar fluir las iniciativas
empresariales y dar su apoyo a las más interesantes. El papel de los gobernantes se debería
de limitar a controlar, creando las infraestructuras necesarias, un marco jurídico estable y
gestionando una formación de calidad. Un
exceso de normativas puede frenar el crecimiento de las empresas, dificultando su día a
día, como está pasando ahora. La salida de
la crisis dependerá en parte de estas medidas.
Ha de cambiar la visión que la Administración
tiene del empresario, no somos defraudadores
ni explotadores, y además en nuestro caso
contaminadores. La Administración ha de ser
clave en la competitividad y amiga de las
empresas, la situación económica lo exige.
En Cataluña, donde tenemos un número importante de socios, próximamente se celebrarán
elecciones y todo apunta á un posible cambio.
Al próximo gobierno le pediría todo lo citado
anteriormente, y que tenga en cuenta la realidad de nuestro sector, estratégico para la
metalurgia, pero compuesto en su gran mayoría,
por micro y pequeñas empresas que necesitan
de una legislación específica, de una reducción
considerable de la burocracia en los temas
medioambientales y que se adopten las directivas europeas como techo de regulación. El
futuro del sector está en juego.
Enric Martínez Martínez
Presidente
COLABORACIÓN AIAS
Nuevo sistema para la regulación de corriente
galvánica totalmente automático y autónomo
Alfredo Chust Fabra. Director técnico de APLITEC 2001
INTRODUCCIÓN
Existe un gran problema en los procesos galvánicos,
que es la regulación de la corriente anódica manteniendo una densidad constante de amperios por decímetro cuadrado de superficie de cátodo, pues en
la mayoría de casos la pieza o piezas que introducimos
en el baño, tienen diversas formas geométricas y
por lo tanto es prácticamente imposible averiguar
su superficie.
SOLUCIÓN AL PROBLEMA
En APLITEC, hemos desarrollado un sistema mediante
el cual y valiéndonos de las propias corrientes del
baño, averiguamos con bastante exactitud la superficie
catódica que tenemos dentro de dicho baño. Acto
seguido, nuestro equipo da al rectificador la orden
de subir la tensión hasta el punto exacto en que la
tensión entre ánodo y cátodo sea la correcta para
la superficie y la corriente que se está aplicando a
la pieza, entonces se produce la estabilización del
sistema.
corriente de la necesaria. Es más, habiendo experimentado durante más de un año con este sistema en
baños de cromo, hemos comprobado que el rechazo
por pasivado de piezas, ha disminuido en un elevado
porcentaje que se podría fijar en un 95 %.
CONDICIONES DEL NUEVO SISTEMA
Es verdad que existen, como en toda mejora, algunos
condicionantes a los que hay que prestar especial
atención.
1. CONTACTOS Y BASTIDORES:
Los contactos tienen que ser eficaces y no puede
haber resistencia entre la barra y el gancho del
bastidor.
Así mismo los bastidores tienen que tener una sección
acorde con el tamaño de la pieza.
Estos detalles ya son importantes trabajando con
regulación manual, pero con el sistema de regulación
automática son de vital importancia.
2. DISTORSIÓN DEL BAÑO:
A partir de ese momento, cualquier variación que se
produzca en la superficie del cátodo, como pasivado
o fallo de contacto en alguna o algunas piezas del
bastidor, como esto repercutirá en la corriente, el
sistema lo detectará y bajará la tensión del baño
hasta el nuevo punto de equilibrio, estabilizándose
en él. De esta forma, las piezas que no han perdido
el contacto o no han sufrido alteración alguna, quedarán protegidas por el sistema y no recibirán más
El baño tiene que trabajar en un nivel bajo de distorsión, pues si los niveles de distorsión son altos,
nos afectará la geometría de las piezas que introduzcamos en el baño para la regulación correcta de la
corriente.
La distorsión se produce cuando las corrientes directas
(las más cortas entre ánodo y cátodo) superan el
rendimiento que tiene el baño en amperios por litro.
(
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AIAS
COLABORACIÓN
Como en los baños galvánicos, la conductividad por
centímetro cúbico aumenta cuando más tensión hay
en sus extremos, cuando la sección de baño por donde circulas las corrientes directas llega al punto de
histéresis de máxima conductividad, para poder hacer
que llegue la corriente necesaria al cátodo, hemos
de aumentar la tensión, saliéndonos incluso del rango establecido, para hacer conductor todo el baño
y con las corrientes laterales conseguir que la corriente
aumente hasta el valor necesario.
Todos sabemos que las corrientes laterales siempre
existen, y esto ya lo tenemos previsto en nuestro
sistema y pueden ser compensadas hasta un cierto
nivel de distorsión.
3. EJEMPLO DE DISTORSIONES QUE NOS AFECTAN:
Seguidamente les mostramos el dibujo de una cuba
con su cátodo en el centro y sus 6 ánodos en los
laterales, si el bastidor que tenemos de cátodo tiene
gran superficie y hemos de llevar el baño al límite
de su rendimiento, posiblemente tendremos un nivel
de distorsión que afectará a la regulación de nuestro
equipo. Una manera sencilla de calcular la corriente
máxima aplicable al baño con un bastidor es la siguiente:
A= D/L * 1,41*( rendimiento del baño ) * ( litros
de baño )
EJEMPLO:
D= 40cm L= 90 cm Volumen= 700 litros
Rendimiento= 0,8 A por L.
40 / 90 * 1,41 * 0,8 * 700 = 350, 93 AMPERIOS
máximos de trabajo.
Ahora en cambio tenemos en el mismo baño una
pieza que nos ocupa prácticamente toda la longitud
de la cuba. En éste caso podemos ir al límite de rendimiento del baño por que aprovecharemos por igual
todas las corrientes del propio baño.
De todas formas, si hemos de bañar piezas con el
sistema de regulación automática, para que sea estable y no nos afecte la geometría del cátodo, hemos
de utilizar como patrón de calibración, el del máximo
rendimiento admisible del baño para un solo bastidor
en el centro.
A: Es la corriente máxima aplicable en Amperios.
D y L: Son las distancias en cm.
Podemos encontrarnos también con cubas de una
longitud superior en las que tanto se introducen
bastidores como piezas largas que ocupan toda la
longitud de la cuba. En caso de que siempre se
introdujeran dos bastidores en el baño, para calcular
el máximo rendimiento sustituiríamos en la fórmula
L por L2.
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COLABORACIÓN
AIAS
Pero en caso de que en alguna
ocasión se tuviera que introducir
un solo bastidor nos tendríamos
que guiar, para calcular el rendimiento óptimo del baño en
regulación automática, contando con la longitud total del
baño en la fórmula mencionada.
EJEMPLO:
D= 40 cm L= 220 cm
Volumen= 2000 litros
40 / 220 * 1,41 * 0,8 * 2000 = 410 AMPERIOS máximos de trabajo.
Aquí podemos ver que la regulación automática en una cuba alargada cuando puede variar bastante la geometría
del cátodo, nos vemos obligados a trabajar a un rendimiento muy bajo casi cuatro veces inferior al que podríamos trabajar con regulación manual.
( Regulación manual = 0,8 * 2000 = 1600 AMPERIOS máximos de trabajo)
Para poder aumentar el rendimiento del baño en regulación automática, se tendrían que aumentar las distancias
entre ánodo y cátodo, para bajar la distorsión, llevando consigo el hacer cubas nuevas y buscar más espacio
para colocarlas con la consiguiente inversión en productos para ampliar el volumen del baño. Esto es totalmente
inviable en los tiempos en que estamos. Por ello lo hemos resuelto de la siguiente manera:
AIAS
COLABORACIÓN
4. SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DE BAJO RENDIMIENTO:
Este sistema de regulación automática es directo, por
lo tanto regula continuamente durante todo el proceso
de deposición de la pieza.
Cuando nos encontramos con que el rendimiento del
baño hay que bajarlo para que no nos afecten las
distorsiones de dicho baño en la regulación. Disponemos el equipo para hacer la regulación directa a
una densidad de corriente inferior, de manera que regule dentro de un valor de distorsión aceptable, una
vez ha regulado, el equipo simplemente tiene que
realizar una operación matemática y multiplicar la
corriente por el factor correcto para alcanzar la densidad de corriente esperada y dar la orden al rectificador
de subir la tensión hasta que alcance dicha corriente,
de esta forma aplicaremos la densidad correcta y con
el baño al máximo rendimiento.
Hay un par de puntos a tener en cuenta:
1- Con esta opción, la regulación la hace al principio,
pero en cuanto alcanza la corriente, deja de controlar, ya que no puede hacerlo pues a pleno rendimiento las distorsiones le inducirían a error que
es el motivo por el cual hemos decidido una regulación inicial en baja densidad.
2- Al regular con densidad muy baja, el problema es
la resolución de regulación en el rectificador. Normalmente los rectificadores son con variac gober-
6
)
nado por un motor-reductor de CA y controlado
por pulsadores, los cuales pasan a ser controlados
eléctricamente por nuestro equipo. El problema
de inercia que tiene el motor más los tiempos de
paro y arranque hacen que tengamos que quitar
resolución a nuestro equipo, ajuste que hemos
dispuesto para estos casos, en los que hemos de
facilitar al equipo el que encuentre el punto ópti
mo de trabajo dadas las circunstancias.
3- Una buena solución al problema es controlar el
variac con un motor-reductor de CC, ya que nuestro
equipo tiene una salida para controlar con un motor de contínua el ajuste del variac, de manera
que cuando está llegando a la posición correcta,
el motor baja la velocidad, sin perder el par-motor
ya que entonces el equipo lo alimenta con señal
alterna modulada, posicionándolo con gran precisión. A continuación mostramos imágenes de
rectificadores con una adaptación de un motorreductor de CC.
CONCLUSIÓN:
Podemos decir que ya se dispone de un sistema de
regulación automática, adaptable a cualquier necesidad, con unos condicionantes razonables a la hora
de elegir la mejor configuración para cada instalación
galvánica. Se ha experimentado en baños de cobre
y cromo, pero también puede funcionar en cualquier
baño de corriente galvánica.
COLABORACIÓN
AIAS
Deposición de cromo con procesos de cromo
trivalente y hexavalente para aplicaciones
funcionales y decorativas
Dipl.-Ing. Helmut Horsthemke, Global Product Line Manager, Wear Resistant
Coatings Enthone GmbH, Langenfeld, Germany
Décadas pasadas han sido testigos de los considerables
esfuerzos orientados a sustituir los electrolitos tóxicos
de cromo hexavalente para aplicaciones funcionales
y decorativas. En contacto con las películas de pasivado que se han formado y contienen cromo hexavalente, las superficies metálicas acabadas con cromo
están libres de componentes de cromo hexavalente
una vez acabadas. Estos esfuerzos están orientados
a la sustitución del ácido crómico en los procesos de
acabado y no motivados por la necesidad de obtener
un depósito exento de Cr(VI). Las Directivas ELV,
RoHS y WEEE no son aplicables a las superficies
acabadas con cromo.
Hay dos puntos de inicio desde donde se ha ido a
buscar la alternativa al ácido crómico:
Compuestos de cromo trivalente (CrIII).
Tecnologías libres de cromo.
Procesos de cromo trivalente para aplicaciones decorativas (cromo brillante), se han comercializado desde
los años 1980, sin embargo a día de hoy aún está
poco extendido su uso. Procesos de cromo trivalente
para aplicaciones funcionales (cromo duro) aún no
tienen fecha. A pesar de escucharse muchas voces
con alternativas tecnológicas aún no se ha dado el
paso serio de sustituir el cromo hexavalente brillante
o cromo duro.
A pesar de la fuerte motivación en la industria galvánica de encontrar un sustituto para el ácido crómico,
ninguno ha podido ser identificado como tal. Es necesario examinar las propiedades químicas específicas
del depósito de cromo para entender el por qué la
sustitución es difícil.
Figura 1. Descripción del perfil tecnológico del depósito de cromo obtenido a través de procesos de
cromo hexavalente que han sido valorados y analizados
en Enthone para estudiar las alternativas de la superficie. Las tres propiedades básicas del depósito se
encuentran en el centro (resistencia al desgaste, baja fricción y propiedad anti-adherencia).
Nota. Propiedad anti-adherencia, indica que sobre el depósito de
cromo, la película de otro metal que se aplique no tendrá adherencia.
Las propiedades secundarias están en el segundo
anillo y en el anillo extremo. Cada tecnología puede
ser una alternativa seria, si se cumple o está cerca
de cumplir las tres propiedades básicas descritas en
el centro de la Fig. 1. Aunque muchas tecnologías
son superiores en una de estas tres propiedades del
cromo metal depositado a través de una solución de
cromo hexavalente, hay al menos una o dos de las
mismas que no se cumplen. Cuando este modelo es
aplicado para depósitos de cromo duro a través de
una solución de cromo trivalente, entonces el depósito
no cumple ninguna de las tres propiedades básicas.
Por ejemplo, la dureza obtenida en el depósito de
cromo duro a través de un proceso de cromo trivalente,
alcanza justo los 700 HV0,1, significativamente
(
7
AIAS
COLABORACIÓN
inferior a lo que la industria demanda, que es 1000
HV0,1. La razón del por qué el mismo metal depositado
a través de dos procesos diferentes (Cr+6 o Cr+3) se
obtienen estas diferentes propiedades está en la
estructura cristalina: la deposición desde electrolitos
de Cr+3, falla al no depositar con una orientación 11-1. Hasta que este problema no sea resuelto, no se
podrá utilizar ningún proceso de Cr+3 como alternativa
al cromo duro.
Satistactorio
Neutro, su restricción puede ser tolerada
Pobre, crítico para su éxito
tarios, requieren también una buena resistencia al
desgaste, que en la actualidad -análogamente al cromo
duro- puede ser sólo obtenido con cromo hexavalente.
Donde las limitaciones de la calidad o de la superficie
sean aceptables, el proceso de cromo trivalente puede
ser una alternativa al cromo hexavalente.
La motivación para seguir buscando una alternativa
no está basada en encontrar una mejora para el consumidor, sino en una simplificación en las operaciones
del aplicador, quién podría también evitar el contacto
con el cromo hexavalente y, como resultado, poder
trabajar con unos niveles de peligrosidad menores.
Figura 2 - Comparación del color de procesos de cromo trivalente
con hexavalente
Figura 1 - Perfil tecnológico del depósito de cromo obtenido a
través de procesos de cromo hexavalente.
Las aplicaciones decorativas están más enfocadas en
la apariencia y el color del acabado. En este caso los
resultados desde electrolitos de Cr+3 son muy cercanos
al color del proceso de cromo hexavalente, tal como
se representa en la Figura 2. El espesor del depósito
de cromo para aplicaciones decorativas, obtenido a
través de un proceso de cromo trivalente, está limitado
a unas 0,3 μ. Ello implica una significante limitación.
Cuando los procesos de cromo trivalente fueron utilizados en los componentes de automoción en el 2008,
ellos fallaron en los requerimientos de resistencia a
la corrosión. Consecuentemente, los usuarios volvieron
a utilizar la “vieja” tecnología de electrolitos con
cromo hexavalente.
El acabado brillante de alta calidad con cromo, para
componentes de larga vida, tales como artículos sani-
8
)
Si los investigadores sobre procesos de cromo duro
no encuentran un sustituto para el Cr+6 en un futuro
previsible, ¿Cómo puede el sector satisfacer las demandas del consumidor?. Los consumidores y aplicadores
encuentran motivaciones en políticas que afectan al
ambiente, al agua, a las emisiones atmosféricas, al
tratamiento de vertidos y a los mismos riesgos laborales.
El presente reto no es ante todo primordialmente el
de evitar el cromo hexavalente en el proceso de fabricación, sino la eliminación de las emisiones, tratamiento de vertidos y el mover grandes cantidades de
sustancias clasificadas como “altamente tóxico”: en
otras palabras, tecnologías con vertido cero y no
emisiones con cantidades por debajo de las 5 toneladas
proporciona la máxima seguridad en las operaciones.
La tecnología ha encontrado estos requerimientos
que están disponibles hoy en día para aplicaciones
individuales. El principio básico bajo este sistema es
el de evitar trabajar con cubas de gran volumen y de
forma abierta. Células reactor pueden reemplazar las
COLABORACIÓN
AIAS
(
9
AIAS
COLABORACIÓN
cubas abiertas o las dimensiones de las cubas son
reducidas de tal manera que puede cerrarse y carenar
toda la instalación. En un futuro implicará un cambio
de concepto en el transporte de los productos químicos al proceso. En lugar de bombear los productos
químicos a la cuba y entonces enrasar, sólo bombear
a la superficie de la pieza que requiera ser cromada.
Algunos ejemplos son descritos en las Figuras 3 y
4. El proceso de cromo duro es un ciclo cerrado
(100% reciclable). Cuando se produce un enriquecimiento de las impurezas metálicas procedentes del
substrato metálico, hay un sistema de reciclaje centralizado para eliminar dichas impurezas. Este reciclado centralizado es muy efectivo y permite al usuario operar sin tratamiento de vertidos.
SUMARIO
Actualmente no precisamos una alternativa para el
cromo como metal depositado electrolíticamente
sobre las superficies metálicas. La no utilización de
compuestos de cromo hexavalente en los procesos
de fabricación es desechable y es posible para aplicaciones decorativas, con restricciones significativas.
La no utilización de cromo hexavalente para aplicaciones funcionales no es posible a día de hoy, ya
que no se consiguen las propiedades mecánicas del
depósito y no tiene visos de solución a medio plazo.
Para aplicaciones específicas, el no producir emisiones
y el poder trabajar con un proceso libre de vertidos,
es factible con volúmenes pequeños en instalaciones
cerradas, debiendo ser estudiadas futuras aplicaciones
para acabados funcionales (cromo duro).
No obstante, para poder trabajar con una alternativa
real al cromo hexavalente, ésta debe acercarse al
máximo a las características básicas definidas en la
Figura 1, como son:
1. Bajo nivel de fricción entre el depósito de cromo
y otros metales, incluido también el cromo.
2. Depósito duro, que equivale a excelente resistencia
al desgaste.
3. Propiedad del depósito anti-adherente.
Figura 3 - Foto efectuada por Gramm
Technik, Ditzingen: recubrimiento selectivo
de piezas; principio fundamental de la
célula de trabajo: productos químicos a
la pieza y no viceversa; aplicación de
cromo duro para amortiguadores de
automóvil.
Para aplicaciones decorativas disponemos de una
gama con tres procesos de cromo trivalente, que son:
TRILYTE CF
Color casi idéntico al obtenido con
el cromo hexavalente.
TRICROLYTE IV Color ligeramente más oscuro, aunque
se obtiene una mejor resistencia a
la corrosión.
TRILYTE DUSK Color oscuro de acabado, tipo níquel
negro y con elevada resistencia a la
corrosión.
Figura 4 - Instalación en continuo para
aplicar cromo duro sobre barras de 6
mm de longitud de pistones hidráulicos;
instalación cerrada y carenada la zona
del recubrimiento de cromo para evitar
emisiones y operaciones de tratamiento
de vertidos...
)
10
Además, disponemos dentro de nuestra gama de
procesos del TRILYTE CP, que ha sido específicamente
desarrollado para proporcionar el nivel de resistencia
a la corrosión, tanto de Niebla Salina como CASS,
que demandan las OEM's sobre depósitos de cromo
obtenidos a través de electrolitos de cromo trivalente
sobre depósitos de níquel microporoso o níquel microfisurado, estando totalmente exento de cromo y
no produciendo alteración alguna en el color del
acabado final obtenido.
AIAS
MEDIO AMBIENTE
NOVEDADES SOBRE LA LEY DE
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL
Durante el mes de agosto el Ministerio de Medio Ambiente ha publicado un proyecto de Orden que establece
la prioridad y el calendario para exigir las garantías
financieras obligatorias para las empresas afectadas
por la Ley 26/2007 de Responsabilidad Ambiental.
En función del riesgo y la peligrosidad de las actividades, esta Orden recoge el calendario a partir del
cual se publicarán las Órdenes Ministeriales que harán
exigibles las garantías financieras obligatorias.
En función del sector, a las actividades afectadas se
les ha asociado una letra, que indica el nivel de prioridad (A, B, C y D nivel de prioridad más bajo), (E nivel de prioridad medio) y (F, nivel de prioridad máximo).
Se establece el siguiente calendario:
Letra F: la garantía financiera obligatoria será exigible
a partir de los 2 años de la publicación de esta Orden.
)
12
Letra E: la garantía financiera obligatoria será exigible
a partir de los 3 años de la publicación de esta
Orden.
Letras A, B, C y D: la garantía financiera obligatoria
será exigible a partir de los 5 años de la publicación
de esta Orden.
Se alarga, pues, el plazo para que esta garantía financiera sea obligatoria desde un punto de vista
administrativo, ya que según la ley de 2007, esto
tenía que pasar a partir de abril de 2010.
Las empresas con la certificación EMAS o la ISO
14001 quedarán exentas de la obligatoriedad de
tener la garantía financiera.
Hay que recordar, sin embargo, que en todos los
casos, para cualquier actividad e independientemente
de que una empresa tenga el EMAS o la ISO, la responsabilidad de restaurar el medio en caso de accidente sí es exigible ya actualmente y que, desde este
punto de vista, puede ser recomendable disponer de
una garantía financiera.
Sectores y subsectores profesionales del anexo III de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de
Responsabilidad Medioambiental
24
Fabricación de productos metálicos, excepto maquinaria y equipo
2.1
Fabricación de elementos metálicos para la construcción
AIAS
Nivel de
prioridad
MEDIO AMBIENTE
B
24.2 Fabricación de cisternas, grandes depósitos y contenedores de metal
B
24.3 Fabricación de generadores de vapor, excepto calderas para la calefacción central
B
24.4 Fabricación de armas y municiones
B
24.5 Forja, estampación y embutición de metales; metalurgia de polvos
B
(IPPC 2.1) Instalaciones de calcinación o sintetización de minerales metálicos incluido el mineral sulfuroso
D
(IPPC 2.3a) Instalaciones para la transformación de metales ferrosos mediante laminado en caliente con
una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora
D
(IPPC 2.3b) Instalaciones para la transformación de metales ferrosos mediante forjado con martillos cuya
energía de impacto sea superior a 50 kilo julios por martillo cuando la potencia térmica utilizada sea
superior a 20MW
D
24.6 Tratamiento y revestimiento de metales; ingeniería mecánica por cuenta de terceros
B
(IPPC 2.3c) Instalaciones para la transformación de metales ferrosos mediante aplicación de capas de
protección de metal fundido con una capacidad de tratamiento de más de 2 toneladas de acero bruto
por hora
E
(IPPC 2.6) Instalaciones para el tratamiento de superficie de metales y materiales plásticos por procedimiento
electrolítico o químico, cuando el volumen de las cubetas o de las líneas completas destinadas al tratamiento
empleadas sea superios a 30m3
D
24.7 Fabricación de artículos de cuchillería y cubertería, herramientas y ferretería
B
24.8 Fabricación de otros productos metálicos
B
(IPPC 10.1) Instalaciones para el tratamiento de superficie de materiales, de objetos o productos con
utilización de disolventes orgánicos, en particular para aprestarlos, estamparlos, revestirlos y desengrasarlos,
impermeabilizarlos, pegarlos, enlacarlos, limpiarlos o impregnarlos, con una capacidad de consumo de
más de 150 kg de disolvente por hora o más de 200 toneladas/año.
D
ferias, exposiciones, conferencias…
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
Visite nuestra web,
www.aias.es donde encontrará toda la información sobre
las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán lugar a lo largo de este año, así como
otras informaciones de interés.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
(
13
AIAS
ACTUALIDAD
Cumbre Europea sobre POP
2010 – Tecnologías Verdes
de Atotech para los
Recubrimientos Electrolíticos
Decorativos
Este esfuerzo del Instituto Metalmecánico también
establece pautas dirigidas hacia el sector joyero
para que adopte medidas de prevención que eviten
la presencia de sustancias tóxicas en sus productos
o limiten su contenido o liberación a valores inferiores
a los umbrales admisibles.
El Reglamento REACH modificará la actual concentración umbral admisible de cadmio, una
potente sustancia cancerígena y genotóxica, en
artículos de joyería y productos de PVC.
La vigilancia del mercado y las acciones de prevención
resultan cruciales, no solo para impedir la entrada
de productos procedentes de terceros países que
incumplan los preceptos del Reglamento REACH,
sino para garantizar la ausencia en los puntos de
venta de artículos que contengan sustancias extremadamente preocupantes para la salud y la seguridad
de los consumidores.
Se equipara el prestigio del estudio sobre
Metales Tóxicos del Instituto Metalmecánico
valenciano con los realizados en Suiza, Suecia,
Dinamarca o Noruega.
La investigación que desarrolla el Instituto Tecnológico
Metalmecánico de Valencia (AIMME) en materia de
toxicidad de metales ha sido reconocida en el ámbito
europeo. Los resultados y conclusiones del proyecto,
financiado por el IMPIVA y cofinanciado con fondos
FEDER, que ha llevado a cabo AIMME sobre la presencia
y concentración de metales tóxicos, sobre todo de
cadmio, en piezas de joyería han tenido una gran
incidencia a la hora de modificar el REACH, el Reglamento europeo sobre las restricciones al uso de
sustancias químicas.
El Informe base para la redacción de la nueva normativa, “Socio-economic impact of a potential update
of the restrictions on the marketing and use of
cadmium” ha sido desarrollado por RPA Ltd. bajo
mandato de la Comisión Europea. Este Informe recoge
los resultados de la investigación de AIMME, remitidos
tras su solicitud expresa hace ahora un año, y a los
que se ha concedido una gran relevancia en los
capítulos específicos de joyería.
De hecho, el informe de RPA Ltd. (Risk and Policy
Analysts Limited), equipara la relevancia del estudio
del Instituto Metalmecánico con los realizados en
Suiza, Suecia, Dinamarca o Noruega.
AIMME inició esta investigación en 2008 para detectar
la presencia, contenido y liberación de este metal
tóxico y otros como el níquel, antimonio, cobalto,
selenio y plomo, en artículos de joyería y bisutería
comercializados en España y procedentes de diversos
países. La finalidad última del proyecto es garantizar
la puesta en el mercado de productos de joyería
seguros y que no atenten contra la salud pública.
)
14
Una de las principales modificaciones que incorpora
REACH es que no permitirá la comercialización de
objetos de joyería, relojería, bisutería o complementos
de otro tipo que contengan una concentración de
cadmio superior al 0,01% del peso de aleación.
La gran repercusión de este estudio, y el prestigio
que ello supone, constituyen una oportunidad para
proponer y desarrollar nuevos proyectos y actuaciones
a nivel internacional relacionadas con la seguridad
de productos y su conformidad con los requisitos
esenciales establecidos por el Reglamento REACH.
Jornada técnica “La nanotecnología en el ámbito de los
biomateriales y de los
recubrimientos metálicos”
El pasado martes, día 22 de Junio del corriente año
2010, se celebró la Jornada técnica “La nanotecnología en el ámbito de los biomateriales y de los
recubrimientos metálicos” en la Sala de actos del
Col·legi y Associació de Químics de Catalunya, sita
en Av. Portal de l´Ángel, 24, 1º de Barcelona, organizada por la Sección de Corrosión y Protección de
esa Asociación.
La Jornada comenzó a las 18,30 h con unas palabras
de bienvenida al público presente por parte del
Presidente de esta Sección técnica y profesor de la
UAB Dr. Enrique Julve. Intervinieron en la Jornada,
como ponentes, además del Dr. Julve, destacados
investigadores en esta nueva técnica: el Dr. Álvaro
Mata, la Dra. Eva Pellicer y el Dr. Arben Merkoçi.
ACTUALIDAD
AIAS
Como primer ponente, el Dr. Enrique Julve presentó
la ponencia titulada “La nanotecnología y los
recubrimientos metálicos electrodepositados”.
Después de una breve introducción general a la temática, el ponente se refirió a lo que se entiende por
el término “nanotecnología” aclarando que ese término implica todos los aspectos referidos a los nanomateriales, es decir, materiales cuya dimensión sea
la del nanómetro (nm), la millonésima parte del
milímetro.
En este aspecto, dijo, esta técnica se basa en las
fascinantes propiedades de los materiales cuando
sus dimensiones se reducen hasta límites del orden
del nanómetro, ya que entonces esos materiales
poseen unas particularidades que los diferencian de
los materiales corrientes y los hacen únicos. Se refirió después a las aplicaciones generales de esta técnica, indicando que hoy en día está plenamente extendida en el campo de la Biología, la Farmacia, la
Medicina y la Electrónica. En lo que respecta a su
aplicación a los recubrimientos metálicos electrodepositados, el ponente habló de las diferentes técnicas de obtención de esos nanomateriales, indicando
que de las 6 técnicas existentes, la de la “síntesis
electroquímica” y la de la “deposición electroquímica”
eran las más efectivas y utilizadas. Se refirió después
a su aplicación en Galvanotecnia y obtención de
recubrimientos nanocristalinos: de Co-P, de Zn, de
Ni, de Ni-Co, etc., así como a la obtención de composites y de otras nanopartículas utilizando la deposición química (sin corriente). Por último habló de
las últimas investigaciones, desde el año 2007 al
2010, en la obtención de nanomateriales para diversas
aplicaciones industriales, citando hasta 18 referencias
bibliográficas extraídas de las más importantes Revistas internacionales.
Seguidamente, el Dr. Álvaro Mata, Director de la
Plataforma de Nanotecnología, del Parc Cientific de
Barcelona, presentó su ponencia “La nanotecnología
aplicada a los biomateriales usados en Medicina
regenerativa”. Comenzó diciendo que la nanotecnología prometía ser una herramienta con potencial
revolucionario en muchas áreas, especialmente en
Medicina. Dentro de esta área, la capacidad de la
nanotecnología de interaccionar con la Biología a
niveles fundamentalmente celulares y sub-celulares
presenta ventajas transcendentales en todos sus
campos. Por ejemplo, en la Medicina regenerativa,
esa técnica permite crear biomateriales con propiedades únicas que facilitan estimular y controlar procesos biológicos que, organizados, conllevan a la
regeneración de huesos, cartílagos, tejido cardíaco,
tejido neuronal, etc. En esta ponencia el Dr. Mata
expuso métodos de nanofabricación “top-down” y
“bottom-up” utilizados actualmente para crear andamios (“scaffolds”) con señales biomoleculares y
físicas, diseñados específicamente para controlar
células madre e impulsar la regeneración de diversos
tejidos. A lo largo de su disertación el ponente mostró diversas fases de esa regeneración utilizando las
técnicas precedentemente señaladas.
A continuación, la Dra. Eva Pellicer, investigadora
del Grupo de Física de Materiales II, del Departamento
de Física de la facultad de Ciencias de la UAB, habló
sobre “Mejora de las propiedades funcionales de
capas de la aleación Cu-Ni electrodepositadas
mediante nanoestructuración”. La ponente comenzó
diciendo que, actualmente, los materiales nanoestructurados, con tamaños de cristal por debajo de
los 100 nm, presentan, con respecto a los materiales
convencionales con tamaños de cristal mayores
(escala micrométrica), unas prestaciones mecánicas
superiores, tanto de tipo magnético, como de tipo
óptico o electrónico, e incluso una mayor resistencia
a la corrosión. En el caso de capas nanoestructuradas
de la aleación Cu-Ni obtenidas electroquímicamente
la dureza de las mismas alcanza valores de hasta 8,2
GPa, con buenos valores de recuperación elástica y
resistencia al desgaste. Esta mejora de propiedades
mecánicas se explica teniendo en cuenta el menor
tamaño del cristal (alrededor de 30 nm) y la existencia
de un mayor número de faltas de apilamiento. En lo
que respecta a la resistencia a la corrosión en medio
(
15
AIAS
ACTUALIDAD
cloruro (ambiente de tipo marino) hay que indicar
que se consigue una sensible disminución de la densidad de corriente de corrosión. Comentó la ponente
que éste es un ejemplo más de los beneficios que
la nanoestructuración reporta a los materiales metálicos, abriendo un abanico de posibilidades en este
campo industrial. Por último hizo mención del equipo
con el que está trabajando en esta investigación: A.
Varea, S. Pané, K.M. Sivaraman, B.J. Nelson, M. Estrader, S. Suriñach, M.D. Baró, J. Nogués y J. Sort.
Seguidamente, Dª Marisa Maltez, en sustitución del
Dr. Arben Merkoçi, Director del Grupo de Nanobioelectrónica y Biosensores, del ICREA, Institut Catalá
de Nanotecnología. CIN-2 (ICN, CSIC), UAB, habló
acerca de “Biosensores y nanopartículas para el
análisis de DNA, proteínas y células”. Comenzó
diciendo que uno de los desafíos más importantes
en el campo de los biosensores es integrar los nuevos
avances en el campo de los nanomateriales con novedosos métodos de diagnóstico (por ejemplo, detección
precoz de enfermedades graves). La nanotecnología
aporta una amplia gama de herramientas, materiales
y técnicas para el diseño, fabricación y estudio de
biosensores. En particular, las nanopartículas metálicas
están siendo ampliamente utilizadas debido a sus
excelentes propiedades (biocompatibilidad, sencillez
de su síntesis química, capacidad de interacción con
diversos tipos de biomoléculas, etc.).
Las propiedades electroquímicas de las nanopartículas
las hacen especialmente atrayentes para utilizarlas
como marcadores en biosensores electroquímicos. Al
propio tiempo, la capacidad de las nanopartículas
de conectarse con biomoléculas, como el ADN, anticuerpos y otras proteínas, sin que estas pierdan su
actividad biológica, ha permitido su uso en el desarrollo de diversos biosensores para aplicaciones clínicas
(como la detección de ADN, de células tumorales, o
biomarcadores de varias enfermedades). Estos biosensores dan excelentes resultados a nivel de sensibilidad y selectividad, permitiendo adaptarlos a instrumentos de medida portátil, siendo, al propio tiempo, de fácil manejo, incluso para personas no especializadas.
Después de un breve coloquio, el Presidente de la
Sección técnica, Dr. Julve, dio por concluido el acto
e invitó a los asistentes a las próximas Jornadas que
tendrán lugar después del verano.
)
16
NOF METAL COATINGS EUROPE
recibe el premio Responsible
Care® por sus revestimientos
con escasa emisión de COV
La sociedad N.O.F. Metal Coatings Europa (DACRAL
SA) recibió el primer premio europeo Responsable
Care® 2010, imponiéndose ante un número record
de 53 candidaturas procedentes de 10 países.
Es la primera vez que una empresa ubicada en
Francia recibe un premio del comité Responsible
Care® gracias a una tecnología innovadora de
recubrimientos anticorrosión que ofrece a la vez
ventajas evidentes para la salud y el medio ambiente, utilizando los recursos de forma eficaz y
rentable.
Según el Presidente del CEFIC, Christian Jourquin,
que entrego el premio en la asamblea general anual
celebrada en Roma, “La competición fue en esta
edición la más intensa de estos 6 últimos años. Los
proyectos premiados hicieron claramente hincapié
en el carácter high-tech, innovador y sostenible de la
industria química”.
NUEVO REVESTIMIENTO DE N.O.F. METAL COATINGS
EUROPE
El gran ganador, N.O.F. Metal Coatings Europa, adquirió la más alta distinción para el desarrollo de una
nueva versión de recubrimientos existentes utilizados
principalmente para la protección de pequeñas piezas
como las piezas de fijación (tuercas, tornillos...),
muy numerosas en el sector del automóvil.
El jurado ha subrayado el carácter sólido e innovador
del expediente de candidatura, destacando especialmente la naturaleza high-tech del recubrimiento que
combina “una reducción notable de los Compuestos
Orgánicos Volátiles con la desaparición progresiva
de los componentes nocivos-cromo hexavalente realizando a su vez un beneficio”. La eliminación
del cromo hexavalente por sí solo se citó como
“no fácil y muy innovador”.
ACTUALIDAD
AIAS
Christian Jourquin, Presidente del Céfic, entrega a Alain Chesneau, Director Investigación y Desarrollo de Nof Metal Coatings Europe, el
premio Responsible Care® 2010.
La nueva versión del recubrimiento concebida para
ser aplicada por una red de aplicadores subcontratistas
de la industria automóvil ha requerido varios años
de investigación en cooperación con instituciones
científicas, con el fin de comprender mejor la tecnología “sol-gel”.
PRESENTACIÓN DE NOF METAL COATINGS EUROPE
En el marco de un proyecto iniciado en 2004, las
pruebas piloto se realizaron en 2007 y la aplicación
comercial completa de la tecnología comenzó en
marzo de 2010 en 2 líneas industriales en Alemania.
Estos recubrimientos ofrecen una protección anticorrosión de altas prestaciones con capa fina y son la
referencia dentro del sector automóvil, vehículopesado y en numerosos sectores industriales tales
como las energías renovables. NOF METAL COATINGS
EUROPA es la filial europea de NOF METAL COATINGS
GROUP, inventor de la tecnología de zinc laminar que
forma parte del grupo químico japonés NOF CORPORATION. Una red internacional de licenciados con
más de 350 líneas de aplicación utiliza recubrimientos
en todo el mundo. Información complementaria :
www.nofmetalcoatings.com
A raíz del último expediente de candidatura entregado
por N.O.F. Metal Coatings Europa, el recubrimiento
anticorrosión consiguió pasar de la fase de investigación en laboratorio a la de comercialización en el
marco del objetivo de la empresa de concentrarse en
el desarrollo de recubrimientos sostenibles.
El recubrimiento respetuoso del medio ambiente reduce considerablemente la utilización de solventes orgánicos, aproximadamente de 4 al 5%, lejos de los
niveles convencionales. La sociedad indica también
que el nuevo compuesto no contiene metanol (tóxico)
ni nonyphénol etóxila (efectos endocrinos).
El desarrollo y la puesta a punto del producto innovador de la sociedad N.O.F Metal Coatings Europa se
orienta claramente hacia el desarrollo sostenible y
la reducción de los impactos tal como lo quiso
destacar el jurado.
Con una experiencia de más de 30 años, NOF METAL
COATINGS EUROPA desarrolla, produce y comercializa,
mediante acuerdos de Licencia, las tecnologías de
zinc laminar GEOMET® y DACROMET®.
PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA RESPONSIBLE CARE®
El programa Responsible Care es una iniciativa a escala mundial de la industria química para realizar permanentemente acciones de mejora en cuanto a salud y
protección del medio ambiente así como para aportar
una fuerte contribución en cuanto a desarrollo sostenible. El programa Responsible Care® fue iniciado en
Canadá en 1985 y ahora es administrado por asociaciones nacionales/regionales en 53 países en todo
mundo. Información complementaria: www.cefic.org
(
17
AIAS
NOTICIAS TÉCNICAS
coventya
METALIZACION DE MAGNESIO: COVENTYA IMAGEN
El objetivo de reducción de peso ha conferido al magnesio una relevancia cada vez mayor en la última década. De acuerdo con la Asociación Internacional del
Magnesio, la producción mundial de magnesio se ha
incrementado de las 479 KTn en el año 2000 a las
722 KTn en el año 2008 y numerosos proyectos permiten asegurar que su producción continuará incrementándose en los próximos años. Actualmente, el
magnesio ya es reconocido como uno de los "tres
grandes" elementos estructurales tras el acero y el
aluminio.
Cabe reseñar que las aleaciones de magnesio ofrecen
una resistencia mecánica similar o superior al de las
aleaciones de aluminio con una reducción de peso
de 1/3. Inicialmente, el coste de las aleaciones de
magnesio situó a la industria aerospacial como única
beneficiaria de estas propiedades durante décadas.
Sin embargo, los avances en el procesado y la reduc-
)
18
ción de costes han hecho que otros sectores como
la industria de automoción se hallan fijado en ellas
como elemento de futuro para la fabricación de estructuras, componentes del motor y ruedas. Paralelamente, otros sectores como la industria electrónica
han encontrado en el magnesio su mejor aliado para
la fabricación de teléfonos móviles, ordenadores portátiles, cámaras, etc.…
En los últimos años y de acuerdo a la tecnología
existente siempre se ha presentado al magnesio como
un sustrato de difícil tratamiento con secuencias de
pretratamiento a alta temperatura a base de ácido
crómico, ácido fosfórico o mezclas sulfonítricas potencialmente peligrosas tanto para los trabajadores como
para el medioambiente y con procesos posteriores
que no permitían garantizar los resultados técnicos
requeridos en cuanto a adherencia y resistencia a la
corrosión se refiere.
Pionera en la innovación tecnológica del tratamiento
de superficies y la galvanotecnia, COVENTYA abre una
puerta al futuro desarrollo del magnesio a través de
la combinación de las tecnologías OPTIBOND Mg e
IMAGEN NP.
AIAS
NOTICIAS TÉCNICAS
OPTIBOND Mg es una específica tecnología de pretratamiento, conforme ELV y RoHS, exenta de ácido crómico, ácido nítrico o ácido fosfórico que permite promover la máxima adherencia de los posteriores recubrimientos metálicos asegurando una máxima resistencia a la corrosión sobre sustratos de magnesio de
fundición o thixomolde.
IMAGEN NP es un proceso semibrillante de níquel químico, especialmente diseñado para el tratamiento de
magnesio, con una elevada velocidad de deposición
y una excelente estabilidad que alcanza los 6 MTO. El
depósito obtenido con el proceso IMAGEN NP permite
encapsular completamente cualquier porosidad existente en el sustrato de magnesio pudiendo incluso
por ello llegar a aplicarse como depósito final.
Los depósitos IMAGEN NP son conformes ASTM B733,
AMS 2404 D, ELV 2000/53/EC-Anexo II-Junio 2002,
RoHS 2002/95/EC y WEEE 2002/96/EC.
Tras el depósito de níquel químico IMAGEN NP se abre
un amplio abanico de aplicaciones funcionales a través
de nuestra gama ENOVA de procesos de níquel químico
o de aplicaciones decorativas a través de nuestra gama
de procesos CUBRAC de cobre ácido, CRYSTAL de níquel
o TRISTAR de cromo trivalente decorativo blanco o negro.
cidetec
NUEVA PLANTA PILOTO EN CIDETEC
CIDETEC ha adquirido recientemente una Planta Piloto
semi-industrial con el fin de poder ampliar el servicio
de proyectos de I+D que presta a las empresas del
sector galvánico (electrodeposición de metales,
composites, cerámicos, etc., anodizado, electropulido,
pasivados,….)
La nueva Planta Piloto cuenta con 7 cubas electrolíticas, 8 cubas de lavado, agitadores mecánicos,
bombas de filtro y 4 rectificadores (0,15V y 0-150
A), dispuestas en dos ramales. De esta forma, se
puede trabajar de manera simultánea con procesos
diferentes, lo que mejora aún más su capacidad de
responder a las exigencias/expectativas de las empresas
que buscan llevar sus Proyectos o mejoras a una
escala industrial.
Nunca metalizar el magnesio ha sido tan sencillo,
“IMAGEN todas sus posibilidades”.
Esta última adquisición, junto con la Planta Piloto
que ya tenía el Centro. Dota a CIDETEC de unas
instalaciones galvánicas completas y versátiles que
le permiten afrontar el escalado de los resultados
obtenidos en el laboratorio a una planta semiindustrial.
publicaciones
En la secretaría de AIAS están a disposición de los asociados las siguientes publicaciones:
ATEG Galvanización
AIFM Galvano Tecnia
Anticorrosione
Automática & Robótica
Automática e Instrumentación
Fluidos
Fundi press
Interempresas (on line)
)
20
Lavaggio Industriale
MetalUnivers. Interempresas
Metalurgia y Electricidad
Mold press
Mundo Industrial
Níckel (on line)
NPQ. Notícies per a Químics
Plantas de Proceso
Plásticos Universales.
Interempresas
Recubrimientos Industriales
Revista Tope
Surfas press
Tecnologia e Qualidade
Trater press
Verniciatura Industriale
ACTIVIDADES
AIAS CALENDARIO 2011 DE
PARTICIPACIÓN EN FERIAS
El próximo año 2011 concentra varias de las ferias
a las que habitualmente asiste AIAS.
Barcelona:
Maquitec (1-5 marzo)
Construmat (16-21 mayo)
Bcn Rail (18-21 octubre)
Eurosurfas (14-18 noviembre)
Bilbao:
Subcontratación (Cumbre Industrial) (27-30 septiembre)
La asociación preparará una oferta de participación
agrupada, no obstante, las empresas que tengan
intención de participar en ferias, pueden hacer una
pre-reserva de espacio, para cualquiera de estos
salones, lo que facilitará a AIAS, la negociación del
espacio y la ubicación del stand.
Enviar un e-mail a aias@sefes.es indicando datos de
contacto, persona encargada y la feria de su elección.
in te r n et
www.aias.es
En la web de AIAS podrá encontrar información sobre las acciones que se realizan
en la asociación, así como links a otras páginas de interés como la de acceso a información de PIMEC (cursos, acuerdos, seminarios, medio ambiente), calendario de
ferias nacionales e internacionales, etc.
Utilice periódicamente nuestra Web para
su información y ayúdenos a mejorarla
con sus sugerencias.
Envíenos sus comentarios a AIAS:
Fax 93 454 73 46
e-mail:aias@sefes.es
AIAS
2ª JORNADA-COLOQUIO SOBRE
LA APLICACIÓN DE LA NUEVA LEY
CONTRA LA MOROSIDAD
La Ley 3/2004 de Medidas de Lucha contra la Morosidad, que entró en vigor el 7 de julio, establece unos
plazos máximos de cobro tanto en operaciones comerciales en el sector privado, como en operaciones
con la Administración, lo que significará un beneficio
para la economía, pero que supone un cambio importante y provoca una cierta resistencia.
La nueva Ley, no solo reduce progresivamente el plazo
de cobro, sino que también crea los mecanismos adecuados de vigilancia y sanción para evitar incumplimientos, aunque de momento no existe un régimen
sancionador. Sin embargo, el cumplimiento de esta
Ley también dependerá del compromiso de los empresarios para hacerla cumplir.
Dado que han surgido muchas preguntas sobre la Ley,
después de su entrada en vigor, sobre su aplicación,
concienciación de las empresas, reducción progresiva
de los plazos máximos de pago, cobro de intereses
de demora, etc., el pasado 22 de septiembre tuvo
lugar la 2ª Jornada-coloquio sobre la aplicación
de la nueva Ley contra la morosidad. Para ello AIAS
contó nuevamente con la colaboración del Sr. Antoni
Cañete, portavoz de la Plataforma Multisectorial contra
la Morosidad y Secretario General de la Patronal PIMEC,
y con la Sra. Isabel Navarro, abogada civil-mercantil
del departamento jurídico de PIMEC, quién se encargó
de responder ampliamente a las preguntas formuladas
durante el coloquio.
El Sr. Cañete hizo una exposición sobre las diferencias
que presenta la actual Ley frente a la anterior y señaló
que: “Es una cuestión de tiempo que se aplique la
Ley, para ello PIMEC no dejará de luchar y denunciar,
si es necesario, para que se cumpla”.
El presidente de AIAS agradeció la presencia del Sr.
Cañete y de la Sra. Navarro, y a todos los asistentes
por participar con la asociación en este tipo de actos,
destinados a informar y que permiten un mayor
acercamiento y conocimiento de la problemática real
de las empresas.
Para más información o consultas;
AIAS Tel. 93 453 35 57 - Sra. Elvira Martín.
(
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AIAS
ACTIVIDADES
TABLA COMPARATIVA DE LAS MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA LEY DE
MEDIDAS DE LUCHA CONTRA LA MOROSIDAD EN LAS OPERACIONES
LEY DEROGADA
LEY VIGENTE
Ley 3/2004 de 29 de diciembre
Ley 15/2010 de 5 de julio, de modificación de la
Ley 3/2004
La Ley permite la práctica de fijar plazos
de pago sin límite e imponer condiciones
contractuales abusivas para el proveedor
El plazo de pago será de 60 días a partir de 2013 y no
se puede ampliar por acuerdo entre las partes. Hay un
período transitorio en que el plazo de pago máximo será
de 85 días hasta el cierre del 2011 y de 75 días durante
el 2012.
La Ley permite el "pacto en contrario" en
los contratos dejando la libre autonomía
de la voluntad de las partes para que los
compradores pudieran imponer sus condiciones
Los legisladores han eliminado la posibilidad del "salvo
pacto en contrario"
La Ley dicta que en principio los plazos de
pago por ley se empiezan a computar desde
que el cliente recibe la factura
Los días se cuentan a partir de la fecha en que el deudor
recibe la mercancía y/o la prestación de servicio
En caso de comprobación de la conformidad
de los bienes, los días se cuentan desde la
fecha en que tiene lugar la verificación
El plazo de pago que debe cumplir el deudor se computará
a partir del día de recepción de los bienes o servicios
adquiridos y no se podrá prolongar más allá de los 60
días contados desde la fecha de entrega de la mercancía
Las facturas se pueden agrupar mensualmente y empezar el cómputo al final del
mes, de manera que los plazos de pago
reales se alargan de media 15 días
Se podrán agrupar facturas a lo largo de un período
determinado no superior a 15 días, o en un único
documento, siempre que se tome como fecha de inicio
del cómputo del plazo la fecha correspondiente a la
mitad del período de la factura y el plazo de pago no
supere los 60 días desde esa fecha
El artículo de prácticas abusivas es ambiguo
y no se puede aplicar en la práctica empresarial
La Ley dicta la prohibición estricta de plazos de pago
abusivos
Las administraciones públicas deben pagar
a los 60 días
Las administraciones públicas y todas las empresas estatales tendrán que pagar obligatoriamente a 30 días en el
2013. Hasta entonces hay un período transitorio en el
que la administración podrá pagar a 55 días durante el
2010, a 50 días durante el 2011, y a 40 días en el 2012
En caso de no cobrar en el plazo legal, los
contratistas deben reclamar a la Administración por la vía administrativa, esperar
un año para recurrir al procedimiento contencioso administrativo, esperar dos años
para conseguir sentencia y luego esperar
un año más para cobrar
Si transcurrido el plazo de un mes la Administración no
hubiera respondido a la reclamación del contratista, se
entenderá reconocido el vencimiento del plazo de pago
y los interesados podrán formular recurso contenciosoadministrativo contra la inactividad de la Administración,
y solicitar como medida cautelar el pago de la deuda,
acción que el tribunal deberá ejecutar inmediatamente
)
22
ACTIVIDADES
AIAS
TABLA COMPARATIVA DE LAS MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA LEY DE
MEDIDAS DE LUCHA CONTRA LA MOROSIDAD EN LAS OPERACIONES
LEY DEROGADA
LEY VIGENTE
Ley 3/2004 de 29 de diciembre
Ley 15/2010 de 5 de julio, de modificación de la
Ley 3/2004
Los proveedores que son objeto de abusos
contractuales no se atreven a denunciarlos
ante los tribunales o ante los órganos
administrativos por miedo a represalias
comerciales de sus clientes
Las patronales podrán actuar para denunciar las prácticas
abusivas ante los tribunales o ante los órganos administrativos para que no se apliquen las cláusulas abusivas.
Las denuncias presentadas por estas entidades ante las
autoridades tendrán carácter confidencial y anónimo
Las patronales ven muy limitada la posibilidad de defender a sus asociados cuando
se producen prácticas abusivas
Las patronales tienen plena legitimación activa y podrán
asumir el ejercicio de acciones colectivas de cesación
y de retractación frente a empresas incumplidoras con
carácter habitual en los periodos de pago previstos en
esta ley, y defender a sus socios de los abusos
Las empresas no tienen la obligatoriedad
de incluir en sus cuentas anuales datos de
sus plazos de pago
Las sociedades deberán publicar de forma expresa las
informaciones sobre plazos de pago a sus proveedores
en la memoria de sus cuentas anuales
La ley no ha previsto medidas no jurídicas
para combatir la morosidad
La Ley establece que las Administraciones Públicas
promoverán la elaboración de Códigos de buenas prácticas
comerciales, así como la adopción de sistemas de
resolución de conflictos a través de la mediación y el
arbitraje, siendo de adscripción voluntaria por parte de
los agentes económicos
La Ley no establece mecanismos de control
y observación permanente de las patronales
de la evolución de la morosidad y los plazos
de pago y la participación en un Observatorio
de la morosidad
La Ley determina que se realizará un seguimiento
específico de la evolución de la morosidad en las
transacciones comerciales, así como de la eficacia de la
norma, con la participación de las asociaciones multisectoriales de ámbito nacional y autonómico, y de la
Plataforma Multisectorial Contra la Morosidad
* Plazos de pago de productos de alimentación frescos y perecederos
Los aplazamientos de pagos de los productos de alimentación frescos y perecederos no excederán en ningún
caso de 60 y 30 días, respectivamente
* EXCEPCIÓN
* Plazos de pago de la construcción
* TRANSITORIA
Las empresas vigentes de obra pública podrán pagar en
un máximo de 120 días hasta el cierre del 2011; a 90
días durante el 2012, y a 60 días generales a partir de
2013
(
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www.aias.es