(Microsoft PowerPoint - Caso 1 BMW

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial
Logística Industrial
Catedrático: Ing. Víctor Cornejo
Estudio de Caso 1
Logística BMW: Un paso al futuro
Presentado por:
Meléndez Alvarado, Ana del Carmen
Zelaya Chacón, Keren Jemima
Introducción
BMW es la marca más innovadora en su industria. Esta
compañía alemana consiguió desarrollar un sistema para
administrar y acelerar la innovación, sin afectar la creatividad.
BMW introdujo un sistema logístico integral con lo cual
demuestra que la eficiencia puede ser mejorada si se crea en
las organizaciones la concepción de una logística global.
En este caso se han descrito ejemplos prácticos de soluciones
logísticas de avanzada lo que ha permitido desarrollar el
siguiente análisis.
Para entender de una manera general lo que se quiere analizar
en este trabajo se describe cada uno de los sistemas
implementados en BMW, tales como: MRP, CIM, CAD, JIT
entre otros.
Algunos conceptos
¿Qué es el Sistema de Planeación de Materiales?
Este sistema surge en la década de 1960, debido a la
necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un
correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto
terminado, producto en proceso, materia prima o componentes.
También se lo conoce como MRP o Planificación de
necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la
producción y de gestión de stocks que responde a las
preguntas:
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo? Se debe fabricar y/o aprovisionar.
Continuación MRP
MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades
netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos,
componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor
nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión
de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno
de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo
largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad
de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida
planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de
fabricación.
¿Qué es el Método JIT?
Se suele asociar el descubrimiento del JIT a Taiichi Ohno y sus
observaciones de los supermercados de América en 1956.
El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es
un sistema de organización de la producción para las fábricas,
de origen japonés. También conocido como método
Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas
en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no
se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir
los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan».
Pilares del JIT
Atacar los problemas fundamentales.
Eliminar desperdicios.
Buscar la simplicidad.
Establecer sistemas para identificar los problemas.
¿Qué son los Almacenes
Centralizados?
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje
de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes,
importadores, exportadores, comerciantes, transportistas,
clientes, etc.
En un almacén se depositan las materias primas, el producto
semiterminado o el producto terminado a la espera de ser
transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se
pueden también encontrar embalajes, piezas de recambio,
piezas de mantenimiento, según decisiones de la empresa.
Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la
disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes
y consumidores.
¿Qué es la Manufactura
integrada por computador?
La manufactura integrada por computador (CIM) es un concepto
acuñado a principios de los ´70 [Harrington 1973].
Esta se propone utilizar el poder de análisis, cálculo y procesamiento
de las computadoras al servicio de la producción de bienes de
mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002].
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseño,
la ingeniería, la manufactura hasta la logística, el almacenamiento y la
distribución de los productos.
El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad de
manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando
el mismo grupo de máquinas.
Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y
capaces de modificar su programación adaptándose a los nuevos
requerimientos del mercado.
¿Qué es el Diseño Asistido por
Computadora?
El diseño asistido por computadora u ordenador, más conocido por sus
siglas inglesas CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio
rango de herramientas computacionales que asisten
a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño en sus
respectivas actividades.
El CAD es también utilizado en el marco de procesos
de administración del ciclo de vida de productos (en inglés product
lifecycle management).
El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades
como color, usuario, capa, estilo de línea, nombre, definición
geométrica, etc., que permiten manejar la información de forma lógica.
Además pueden asociarse a las entidades o conjuntos de éstas otro
tipo de propiedades como material, etc., que permiten enlazar el CAD
a los sistemas de gestión y producción.
Elementos claves en la organización
BMW para el éxito de la logística
Conciencia gerencial sobre la importancia de apoyar actividades de
investigación y estudios.
Flexibilidad ante los cambios en las necesidades del consumidor.
Innovación constante en sus procesos y en sus productos.
Su velocidad para incorporar nuevos componentes y nuevas
tecnologías en sus vehículos, reduciendo así el tiempo de salida al
mercado.
Grandes inversiones en la implementación de herramientas para
mejorar sus procesos logísticos.
Apartarse de los esquemas tradicionales del manejo de almacén.
Principales soluciones logísticas
implementadas en BMW
Just in time aplicado al control de inventarios.
Centralización de almacenes.
Concesión de la administración y gestión del
almacén central a otra empresa.
Implementación de tecnologías informáticas (CIM y
CAD) a sus procesos de manufactura.
Soluciones logísticas a la planta BMW para
mantenerse como líderes en el sector
Crear Centros de Logística en los principales mercados, que
son Alemania y EE.UU., con el fin de otorgar un mejor servicio
a los concesionarios y clientes de BMW. De esta manera, una
mejor infraestructura y un espacio más amplio otorgará mayor
movilidad en la logística y distribución de refacciones,
accesorios y productos lifestyle BMW, lo que se traduce en
reducción de tiempo de respuesta en el servicio.
El uso compartido de componentes o estructuras de los
automóviles en todos los modelos, usando variables
específicas como tapicería u otros, facilitando así la logística
de aprovisionamiento de estos elementos a las plantas,
logrando un sistema de producción más eficiente y
garantizando una entrega más rápida de los autos a sus
clientes.
Conclusiones
Los sistemas de innovación son importantes en la industria, porque
permiten el crecimiento sostenido.
Para conseguir un crecimiento sostenido, los negocios tienen que
introducir continuamente nuevos productos, nuevos canales, nuevos
servicios y nuevos mercados que deben ser explorados
constantemente.
Es importante hacer de la innovación una parte sistemática del proceso
de desarrollo con recursos, responsabilidades y un sistema de
dirección corporativa para facilitar el proceso de decisión.
Lo importante que es el uso del procesamiento de datos en la solución
de problemas logísticos.
El uso de tecnología e innovación aunque considera una gran
inversión, es importante debido a que se obtienen ventajas
competitivas a través de una logística debidamente estructurada.