Certificación en Lean Manufacturing - Shingo Prize

CERTIFICACIÓN EN LEAN MANUFACTURING –
SHINGO PRIZE*.
Descripción de la certificación:
El Certificado en Manufactura Esbelta tiene como propósito proporcionar a los
participantes los conocimientos en Manufactura Esbelta "Lean Manufacturing", así
como las herramientas, sistemas, principios, comportamientos y los principales
modelos de implementación como son:
El Sistema de Producción Toyota. (SPT)
El modelo lean Thinking.
El premio Shingo.
Todo ello con el fin de implementarlos y lograr una transformación en la organización,
hacia la cultura de la eliminación del desperdicio.
El participante aprenderá y practicará lo aprendido conforme avanza el certificado,
reportando los avances de la utilización de los diferentes conceptos en su
organización, como parte de este certificado, es requisito que el participante
desarrolle un proyecto de aplicación mismo que será evaluado para otorgar la
certificación.
Personal al que va dirigido:
El certificado en Manufactura Esbelta va dirigido a todas aquellas personas cuyas
actividades están relacionadas de alguna manera la percepción del cliente, respecto al
valor que el cliente recibe por los servicios o bienes proporcionados por la
organización, entre ellos se encuentran: directores, ejecutivos, gerentes, jefes de área
o departamento, supervisores, administradores, etc.
Duración:
8 módulos de 12 horas – 96 horas.
Metodología:
Exposición frente a grupo, videos, dinámicas y ejercicios prácticos en sus líneas de
producción, almacén, oficinas. Así como ejercicios las áreas productivas de su empresa,
utilizando sus indicadores y aplicando los conceptos a las oportunidades detectadas.
Contenido temático:
Módulo I
1.- Habilitadores culturales.
1.1.- Principio de los habilitadores culturales.
1.2.- Proceso de los habilitadores culturales.
•
Planeación y despliegue.
•
Crear sentido de urgencia.
•
Modelando los principios de Lean, Valores y Filosofía.
•
Integrando Aprendizaje y Coaching.
•
Desarrollo de personal. Entrenamiento y Coaching.
•
Motivación, Empowerment e Involucramiento.
•
Asegurar un ambiente seguro.
•
Cultivar relaciones a largo plazo.
•
Invertir en tu gente.
•
Practica deliberada.
•
Sistema de jalar en el desarrollo de las personas.
1.3.- Habilitadores culturales, técnicas y prácticas
•
Entrenamiento cruzado - Cross training
•
Desarrollo de habilidades.
•
TWI – Instrucciones de trabajo -
•
TWI - ON THE JOB TRAINING
•
Coaching y mentoría
•
Desarrollo de Líder Lean
•
Reclutamiento y plan de sucesión.
•
Trabajo en equipo
•
Desarrolle personas y equipos excepcionales.
o
Desarrollo de habilidades y competencias.
•
Yokoten – compartir información
•
Sistema de sugerencias y generación de ideas.
•
Sistema de reconocimiento y recompensas.
•
Principios y comportamientos.
Módulo II – III – IV - V
2.- Proceso de mejora continua.
2.1.- Principios del proceso de mejora continua.
Diagrama de proceso.
•
Análisis del flujo
•
Diagramas de análisis de flujo
•
VSM – Mapeo del proceso.
•
Análisis de Takt Time.
•
Flujo de valor.
•
Enfoque en el proceso
•
Identificación y eliminación de las barreras que impiden el flujo.
•
Organizar alrededor del flujo
•
Hacer el flujo visible de inicio a fin.
•
Flujo y sistema de jalar.
•
Identificar y eliminar desperdicios.
o
Muda, Mura y Muri.
•
Administrar y manejar el flujo en forma visual.
•
Ajustar el ritmo de producción a la demanda del cliente.
•
Integrando mejoras al trabajo
•
Kaizen rápido y sencillo.
•
Técnica de 5 Why?.
•
Kaizen – mejora continua incremental
•
Kaikaku – Mejora continua drástica
•
Eventos Kaizen – BlitzEventos de mejora – contramedidas.
2.2.- Sistemas del proceso de mejora continua.
•
Lugar de trabajo visual – Mantenerlo simple y visual- 5S´s - Fábrica Visual Administración Visual.
•
Display visual - Preguntas para hacer algo visual.
•
Reducción del tamaño de lote
•
Nivelación de cargas de trabajo – Heijunka.
•
3P – Producción, proceso, preparación
•
Estandarización, Estandarizar el proceso - Trabajo estandarizado–
Retroalimentación.
2.3.- Organización para la mejora.
•
Jidoka
•
Reconocer anormalidades.
•
Observación directa – Genchi – Genbutsu.
•
Calidad en la fuente – en el área de trabajo.
•
Poka Yokes – Dispositivos a prueba de error
•
Inspección en la fuente.
•
Separar hombre de la máquina.
•
Autonomatización sensible
•
Justo a tiempo
•
Sistema Pull – Sistema de jalar
•
Movimiento de materiales internos
•
Flujo de una pieza y sistema de jalar.
•
Instalaciones y Equipos de tamaño adecuado
•
Manufactura celular
•
Kan-Ban – surtido de materiales.
•
Manejo de multiprocesos
•
SMED – cambios de rápidos de Set Up.
•
Mantenimiento productivo total (TPM).
Módulo VI
3.- Cultura empresarial consistente.
•
Principios Lean consistentes en la cultura de la empresa.
•
Procesos para desarrollar una cultura empresarial.
o
Pensamiento empresarial
o
Políticas de despliegue
o
Estrategias de implementación.
•
Cultura empresarial consistente – técnica y prácticas.
o
A3, Nemawashi, Jishu Kanri, Jishuken.
o
Catchball
o
True North
o
Redistribución de los recursos
4.- Resultados del negocio.
•
Creando valor primero para manejar el desempeño.
•
Medir lo que le importa al cliente
•
Mediciones normales versus condiciones anormales.
•
Directrices para las diferentes mediciones.
4.2. – Sistema de medición.
•
Medibles
o
Interdependencia entre medibles y categorías.
o
Alinear los medibles internos con el cliente.
o
Medibles de todo el sistema.
o
Medibles de flujo y de desperdicios.
o
Contabilidad Lean.
o
Metas y objetivos.
o
Atados a las necesidades del cliente.
o
Análisis – entender que dispara a los indicadores.
•
Reportes
o
Hacer visible la retroalimentación en tiempo real.
4.3.- Principales indicadores de Lean
•
Calidad
o
Retrabajos
o
Eficiencia de primera vez – first pass yield.
•
Entregas
o
Takt time
o
Tiempo de ciclo
o
Tiempo de entrega
•
Costo
o
Rotación de inventario.
o
Tiempo de inventario – colas.
o
Tiempo de esperas – retrasos
o
OEE – Eficiencia global del equipo
o
Tiempo de set-up
•
Impacto financiero
o
flujo de caja
•
Impacto competitivo
o
Satisfacción del cliente.
Módulo VII
•
Taller de Simulación de Sistemas de Transformación de Lean Manufacturing.
Simulación real de transformación de un proceso de fabricación tradicional a un
proceso de Lean, comparando las técnicas de sistemas: Push vs Pull con la filosofía de
LeanManufacturing y el Pensamiento LeanThinking.
Módulo VIII
•
Presentación de Proyectos y evaluación de Proyectos por cada participante con
una meta de ahorro mínimo. Antecedentes de la mejora. Fotos antes y después de la
mejora. Técnicas aplicadas. Logros esperados con el Proyecto de mejora.
Duración: 96 horas (8 módulos de 12 horas cada uno).
*La Certificación en Lean Manufacturing – Shingo Prize de Zigma Consulting está
basada en los conceptos, herramientas y estándares del Shingo Model™. Zigma
Consulting no tiene relación alguna ni sus programas están avalados por el Shingo
Institute™.
Fechas:
Módulo I: 2 y 3 de diciembre de 2016.
Módulo II: 16 y 17 de diciembre de
2016.
Módulo III: 20 y 21 de enero de 2017.
Módulo IV: 10 y 11 de febrero de 2017.
Módulo V: 24 y 25 de febrero de 2017.
Módulo VI: 10 y 11 de marzo de 2017.
Módulo VII: 24 y 25 de marzo de 2017.
Módulo VIII: 21 y 22 de abril de 2017.
*Los módulos o instructores pueden cambiar de orden
con previo aviso.
Horario:
Viernes de 15:00 a 21:00 horas.
Sábado de 08:00 a 14:00 horas.
Lugar: Sala Ejecutiva Macario de la
Posada del Buen Samaritano.
Dirección: Calle Lampazos 32, Col. San
Luis, 83160 Hermosillo, Son.
Inversión de Contado: $22,000 pesos
más IVA antes del 2 de diciembre del
2016.
Inversión de Financiamiento: Cuatro
pagos de $6,000 pesos más IVA.
- Primer pago: Antes 2
de diciembre del 2016
(inscripción).
- Segundo pago: 15 de
enero de 2017.
- Tercer pago: 15 de
febrero de 2017.
- Cuarto pago: 15 de
marzo de 2017.
Notas Importantes:
** Los participantes deben cumplir con
un 80% de asistencia y aprobar la
evaluación de su proyecto individual
para ser acreedores a la certificación.
Las personas que cumplan con la
asistencia mínima y no presenten o
aprueben el proyecto, recibirán una
carta constancia de participación
solamente.
Proceso de Inscripción:
- Llenar en línea la solicitud de
inscripción
www.zigmaconsulting.com/inscripcion
-Es importante efectuar sus pagos en
tiempo y forma, y proporcionar sus
datos fiscales completos. Su factura se
generará en los primeros 7 días hábiles
posteriores a la fecha en que ingrese su
pago a nuestra cuenta bancaria
(cvaldes@zigmaconsulting.com).
-Su proceso de inscripción queda
confirmado una vez que recibamos vía
correo electrónico su comprobante de pago
en cualquiera de las opciones seleccionadas.
Formas de Pago:
-Realizar
únicamente
transferencias
bancarias o depósito con cheque utilizando
los siguientes datos:
Nombre: Brenda Sofía Chávez Mézquita,
(Socio, Zigma Consulting)
Banco: Banorte
Número de Cuenta: 0685766565
CLABE: 072 760 00685766565 6
Mayores Informes:
Lic. Carlos Valdés Robles
Director, Zigma Consulting
cvaldes@zigmaconsulting.com
Tel Oficina (662) 208 2849
Tel. Cel. (662) 222 7865
www.zigmaconsulting.com