Tecnología de un Sistema de Decapado Sustentable Asociación Latinoamericana de Zinc Asociación Mexicana de Galvanizadores Índice 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Problemática de los procesos de decapado en plantas de galvanizado -Latinoamérica. Evaluación de tecnologías de separación del fierro en soluciones ácidas (5) Propuesta de solución. Requerimientos para la administración del contenido de fierro en soluciones ácidas. Equipo de trabajo y sistemas información oportuno Auxilio de sistemas de pruebas piloto para la evaluación de configuraciones de decapado y determinación de filtros y catalizador. Sustentabilidad sección decapado Proceso de Galvanizado General Agradeciendo permiso de PROMESA para su presentación en LATINGALVA 2014 1 Alcance del Decapado Sustentable 2 Etapa como debe ser Tanque de sosa (60°C a 70°C) • No está especificado el cambio • 10 a 22° Be Etapa cómo ES Tanque de sosa 22°C • Sin frecuencia de cambio definida de la solución • 17° a 18° Be • Dos tinas de enjuague : Control de PH 14 el primero y PH de 12 el segundo. Dos tinas de enjuague : PH este en la primera tina en 8 y en 3 al segunda en 7.5. Etapa como debe ser • acidez de 8 a 22 % Etapa cómo ES • Tanque 1 aprox. Al 8.5% de acidez . • PH de 3 a 4 Tinas de enjuague • Tanque 2 de 15% de concentración Dos tinas de enjuague : Enjuague 1 PH es de 1 a 3 (grasa flotando) • PH de 6.5 a 7.5 4 Etapa como debe ser • Temperatura: 60°C – 70°C • 22 a 28°Be • Etapa cómo ES • temperatura ambiente • concentración de 22° a 27°Be 5 Generación de Dross Etapa como debe ser Generación dross • Cenizas <= 0.7% Kg ceniza/KG • Dross <= 0.5% Kg dross/KG • • • • Etapa cómo ES Generación dross : Cenizas 1.78% Dross 0.92% 6 Problemática de calidad Proceso de decapado deficiente, por consecuencia la adherencia y uniformidad de espesores en la pieza se ven afectados. La acción inmediata según norma mexicana de galvanizado nmx-004-H-SCFI2008 e internacional como A123 es la reparación con pinturas ricas en zinc, siempre y cuando las zonas no recubiertas de zinc no superen 10 cm2 Arandelas 2PC con exceso manchas por decapado insuficiente. Ancla A1 con manchas por desengrase y decapado insuficientes. 7 Problemática de calidad Los defectos en la superficie se detectan fácil y visualmente. El grosor del recubrimiento es verificado vía magnética y se anotan las lecturas. 8 PROBLEMA CRÍTICO DEL GALVANIZADO Control del contenido de fierro En todo el proceso de galvanizado 9 ACCIÓN INMEDIATA PARA ELIMINACIÓN DEL FIERRO ¡NEUTRALIZAR EL HCl o H2SO4! Neutralizado Confinamiento COSTOS COSTOS BAJOS ALTOS ¿OTRAS OPCIONES? 10 Evaluación de tecnologías de separación del fierro en soluciones ácidas. 1. Recuperación ácido clorhídrico vía lecho fluidizado. 2. Sistema de recuperación de ácido clorhídrico 3. Diseño y construcción de un sistema continuo de reciclamiento de ácido clorhídrico para decapado mediante difusión diálisis 4. Estudios sobre Síntesis y Diseño de Procesos para Reciclado de Ácido Hidro clorhídrico HierroII- RECUPERACIÓN DE CLORUROS 5. Extracción selectiva de zinc de baños residuales de procesos de decapado de la industria de la galvanotecnia. FUENTE: INVESTIGACIÓN PERSONAL SOBRE MAPA TECNOLOGICO DEL DECAPADO ÚLTIMOS 35 AÑOS 11 1. Recuperación ácido clorhídrico vía lecho fluidizado Cl2 HCL gastado Cloruro Férrico Volumen Inversión Energía ALTO ALTA ALTA 12 2. Sistema de recuperación de ácido clorhídrico. Cl2 HCL gastado Volumen Inversión Energía BAJO MEDIA ALTA 13 3. Diseño y construcción de un sistema continuo de reciclamiento de ácido clorhídrico para decapado mediante difusión diálisis XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental Belzahet Treviño Arjona ITESM – Campus Monterrey Jorge García Orozco ITESM – Campus Monterrey Alejandro Álvarez Guerra ITESM – Campus Monterrey Sandra López Acosta* ITESM – Campus Monterrey Volumen Inversión BAJO MEDIA 14 4. Estudios sobre Síntesis y Diseño de Procesos para Reciclado de Ácido Hidroclorhídrico Hierro-II- RECUPERACIÓN DE CLORUROS Volumen Inversión Energía Özdemir, T.*, Öztin, C. **, Kincal, N. S. ** * Turkish Atomic Energy Authority, ANKARA-TURKEY ** Chemical Engineering Department, Middle East Technical University, ANKARA- TURKEY ALTO ALTA ALTA 15 5. Extracción selectiva de zinc de baños residuales de procesos de decapado de la industria de la galvanotecnica Volumen Inversión BAJO BAJA UNIVERSIDAD ALFONSO X EL SABIO Escuela Politécnica Superior Yolanda Belaustegi, Rosa Marquínez, Raquel Murillo, Beatriz Valle, Nicomedes Gómez, Peru 16 Sasia, José Ramón Ochoa Gómez Propuesta de solución sustentable. I. Integración de la medición del contenido de fierro como elemento clave de control del decapado (Procedimiento e implantación). II. Configuración de circulación de flujos del decapado (evaluación y optimización de la configuración) III. Control de los flujos de circulación apoyado con sistemas software- (implementación y control) IV. Reducción de dross de superficie (< de 12%) y de fondo (<12%) Gestión de recursos federales para realizar la implementación (CONACYT) Fondos perdidos <60% 17 Contaminación de fierro vs velocidad decapado El contenido de fierro informa sobre los mecanismos que afectan el proceso de decapado y muestra donde residen los parámetros a controlar del baño. Velocidad (tiempo) Tiempo de Decapado para Diferentes Concentraciones de Ácido 18 Temperatura y Control de acidez Este gráfico demuestra realmente los Estados de las leyes químicas que por cada aumento de diez grados centígrados en la temperatura, la velocidad de reacción se duplica. Velocidad (tiempo) Tiempo de Decapado para Diferentes Temperaturas 19 Condiciones de decapado a 20°C La curva de Kleingarn Concentración de Fe (g/l) Solución de decapado (HCl o H2SO4) sin necesidad de decantar o vaciar el baño. La separación del fierro se logra a través de un catalizador, utilizado en conjunto con un sistema de filtración adecuada, reduce las concentraciones del fierro y zinc para todos los tipos de ácidos. C.T. Philipp, P.E. “AGA Tech Foro” Pittsburgh, PA, EE.10/10/2007 Concentración de HCl (g/l) 20 SOLUCIÓN SUSTENTABLE (SS) FILTRADO Líquido de lavado Agua fresca Residuos de fierro Cloruro férrico Baño decapado Ácido viejo Enjuague Modelo de KVK Adaptado para SS Ácido fresco 21 TRABAJO EN EQUIPO 22 Requerimientos para la administración del contenido de fierro en soluciones ácidas. 23 Requerimientos para la administración del contenido de fierro en soluciones ácidas. 24 Auxilio de sistemas de pruebas piloto para la evaluación de configuraciones de decapado y determinación de filtros y catalizador. Planta Simulador del proceso de decapado previo al galvanizado por inmersión en caliente. 25 Equipo de trabajo y sistemas de información oportunos Laboratorio de pruebas, acondicionamiento, equipo de computo para captura de información. 26 Equipo de trabajo y sistemas de información oportunos Hoja de captura registro de acido clorhídrico, en la grafica, para estimar el tiempo de inmersión mínimo requerido para el acero 27 estructural. Comportamiento de volumen de fierro total en tanque ácido (kg) 28 Comportamiento de volumen de fierro total en tanque ácido (kg) 29 Comportamiento de Fierro total en solución de Flux 30 Materias primas Comportamiento del consumo de materias primas reales Conceptos Sosa Consumo Flux HCl lts kg/m Unidades Kg/m mes Enero Junio 57.37 14,193.37 2013 Julio 106.04 11,671.59 Diciembre 13 Enero Junio 0.00 8,500.00 2014 Elementos de aleación de galvanizado kg/m Pb (KG) Bi (KG) Ni (KG) Al (KG) Sn(kg) Frascos Aerosol y pintura/m Zinc SHG PINTURA f/m AEROSOL f/m 270.07 55.21 34.67 10.50 13.33 0.00 25,613 6 233 305.18 49.14 33.33 7.50 13.79 0.00 24,020 8 205 160.00 9.85 15.36 7.80 14.40 0.97 23,951 10 192 Tina de acido clorhídrico en planta 31 La alta contaminación y emanación de gases provenientes de las tinas de ácido clorhídrico Representan un grave riesgo de salud para el operador y propician un desgaste rápido en la tina y estructura cercana al baño, la solución es la de preparar soluciones con menores concentraciones de acido clorhídrico en operación. Tina de acido clorhídrico en planta, se aprecia una capa de grasa superficial. 32 Comportamiento del sistema de galvanizado por inmersión Concepto 2013 a junio Sosa 2014 Unidades mes Kg/m Enero Junio 2013 48.42 Julio Diciembre 2013 122.56 Enero Junio 2014 0.00 Promedi o/mes 200 kg Consumo HCl Flux Acero a galvanizar Baño de galvanizado kg/m lts 14,675.69 12,482.07 8,666.67 kg/m 20 t/mes kg/m 319.59 349.38 133.33 200 Kg Pb (KG) 283,448.37 70.63 311,618.68 41.23 278,559.17 24.11 500,000 kg/m 0.03% DE ZINC Bi (KG) 33.33 34.67 17.80 0.10% DE ZINC Ni (KG) 10.50 7.50 8.00 0.04% DE ZINC Al (KG) 11.67 13.79 15.33 0.05% DE ZINC Sn(kg) 0.00 0.00 1.15 Zinc SHG 26,041 24,548 24,793 24,000 (KG) 33 Comportamiento de Dross Comportamiento del decapado e impacto a la generación de dross Concepto 2013 Unidades mes Prom Enero Junio 2013 Prom Julio Dic 2013 Prom Enero Junio 2014 Sosa Kg/m 48.42 122.56 0.00 Consumo HCl Flux kg/m Dross fondo % Hlts/m 14,675.69 10,262.95 8,666.67 319.59 208.75 133.33 dross Dross Total % superficie % 15.84% 23.26% 39.09% 11.27% 15.79% 27.07% 16.01% 11.13% 27.14% 35 Relación de rechazos Relación directa de la generación de dross tanto de fondo como de superficie vs la relación de rechazos. área Concepto 2013 a junio área reparada reparada m2 recubiertos PINTURA f/m AEROSOL f/m c/aerosol m2 2014 Unidades mes c/pintura m2 Enero - Junio 2013 Julio - diciembre 2013 Enero - Junio 2014 56 40 57 1448 1096 1109 653.90 467.07 665.58 1887.40 1428.59 1445.53 2541.30 1895.66 2111.11 36 Diferencias del galvanizado actual vs sistema de galvanizado sustentable: Galvanizado tradicional Galvanizado sustentable Beneficios Piezas galvanizadas (acero + zinc) Dross de fondo (12%) Recubrimiento de zinc con acabado de alta calidad Calidad Disminución del volumen generado de dross de superficie (<11%) Dross de superficie (12%) Disminución del volumen de dross de superficie (<11%) Ahorro 2% min. Ahorro 2% min. Ahorro 97% neutralización Soluciones alcalinas (neutralizar 100% después de saturación con fierro) Soluciones de decapado (neutralizar después de saturación con fierro) Flux saturado (neutralizar después de saturación con fierro ) Reposición del Ácido nuevo (100%) SOLUCIÓN GALVANIZADO SUSTENTABLE Propuesta de sustentabilidad del proceso de galvanizado: Fundamentada con la administración del contenido de fierro en todo su proceso. Eliminación de neutralización de soluciones (eliminación de gastos de confinamiento) Ahorro 97% neutralización Diagnóstico del proceso actual (previa aportación de información clave de su planta productora), análisis de muestras de soluciones de enjuague, decapado, ácido, flux, dross de fondo y dross de superficie. Eliminación de neutralización de soluciones (eliminación de gastos de confinamiento) Ahorro 97% neutralización Propuesta sobre plan de sustentabilidad de su proceso, requerimientos de inversión y aprovechar programas Federales de apoyo. Reposición del nivel de ácido faltante (reuso de todo el ácido durante el proceso) 10% a 20% ácido nuevo Eliminación de neutralización de soluciones (eliminación de gastos de confinamiento) La solución sustentable propuesta es como un objetivo a corto plazo y se apoya con contratos de servicio tecnológico de monitoreo a mediano y largo plazo, complementada con la mejora y actualización sobre los últimos avances de vanguardia en el galvanizado mundial con sus respectivos costos y tiempo de implementación. Strategias Innovadoras del Conocimiento STRATINNOVAC® Dr. Agustín González Grant Paseo de los Nardos 1033 Torreón, Coah Tel: 871 721 1929 Cel: 871 158 6897 stratinnovac@yahoo.com.mx 37 GRACIAS POR SU ATENCIÓN