catalogo soldarco final 1

CATALOGO DE
PRODUCTOS
INDICE DE ELECTRODOS SOLDARCO
La linea SOLDARCO cuenta con una gama completa de productos para satisfacer plenamente los
requerimientos de los usuarios en la soldadura de acero al carbono aplicando las especificaciones
exigidas por American Welding society (AWS), y fabricados en una planta certificada bajo los
estándares de la ISO 9001.
ELECTRODOS PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO (AWS A.5.1)
PAGINAS
ELECTRODOS DE
ALTA PENETRACIÓN
NOMBRE WEST ARCO
SOLDARCO 6010
SOLDARCO 6011
AWS
E6010
E6011
7
7
ELECTRODOS DE
BAJA Y MEDIANA
PENETRACIÓN
SOLDARCO 6013
E6013
8
ELECTRODOS DE BAJO
CONTENIDO DE HIDROGENO
PROCEDIMIENTO PARA
SOLDAR CON ELECTRODOS DE
BAJO CONTENIDO DE
HIDRÓGENO
NOMBRE WEST ARCO
SOLDARCO 7018
AWS
E7018
8
ALAMBRES PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO POR
PROCESOS MIG/MAG(GMAW)
(AWS A5.18)
SOLDARCO ER70S-6
9
AWS
ER70S-6
10
NORMAS DE ALMACENAMIENTO
11
GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES
EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONES
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SOLDARCO 6010
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
DESCRIPCIÓN:
El soldarco 6010 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con sodio, que cumple los
requisitos de la clasificación E6010, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de
aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua,
polaridad invertida.Trabaja en todas las posiciones. Especialmente indicado para pases de raíz.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia última a la tracción: 60 ksi mínimo
Límite de fluencia:
48 ksi mínimo
Elongación:
22% mínimo
Resistencia al impacto:
27 J mínimo a -29°C
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIÓN
AMPERAJES
2.4 X 300
50 - 80 A
3.2 X 350
4.0 X 350
70 - 115 A
90 - 160 A
SOLDARCO 6011
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
DESCRIPCIÓN:
El soldarco 6011 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con potasio, que
cumple los requisitos de la clasificación E6011, de normas AWS A5.1 y se emplea para la
soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi.Trabaja con
corriente continua, polaridad invertida o con corriente alterna. Trabaja en todas posiciones.
especialmente indicado para pases de raíz cuando no se dispone equipos de corriente
continua.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia última a la tracción: 60 ksi minimo
Límite de fluencia:
48 ksi minimo
Elongación:
22% minimo
Resistencia al impacto:
27 J minimo a -29°C
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIÓN (mm)
AMPERAJES
2.4 X 300
50 - 80 A
3.2 X 350
4.0 X 350
70 - 115 A
90 - 160 A
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SOLDARCO 6013
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
DESCRIPCIÓN:
El soldarco 6013 es un electrodo de revestimiento rutílico, que cumple los requisitos de la
clasificación E6013, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono
de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, ambas polaridades
o con corriente alterna inclusive con equipos de bajo voltaje de circuito abierto. Especialmente
adecuado para uniones en lámina delgada. Trabaja en todas las posiciones.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia última a la tracción:
Límite de fluencia:
Elongación:
60 ksi mínimo
48 ksi mínimo
17% mínimo
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIÓN(mm)
2.4 X 300
3.2 X 350
4.0 X 350
AMPERAJES
60 - 100 A
90 - 130 A
115 - 160 A
SOLDARCO 7018
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
DESCRIPCIÓN:
El soldarco 7018 es un electrodo de revestimiento básico de bajo hidrógeno, que cumple los
requisitos de clasificación E7018, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de
aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. Trabaja con corriente continúa,
polaridad invertida o con corriente alterna (78 OCV).
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia última a la tracción:
Límite de fluencia:
Elongación:
Resistencia al impacto:
70 ksi mínimo
58 ksi mínimo
22% mínimo
27 J mínimo a -29°C
AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIÓN(mm)
8
AMPERAJES
2.4 X 300
70 - 100 A
3.2 X 350
4.0 X 350
4.8 X 350
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
POR PROCESOS MIG MAG
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE
DE CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG
• El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la oxidación, no lo
deseche, manténgalo sobre el alambre cuando el equipo no esté en operación.
• Al realizar el montaje del carrete tenga la precaución de cortar el extremo adelante del punto de
sujeción (ver figura).
• Si se hace de manera incorrecta, el alambre tenderá a desenrrollarse, produciendo enredos al
momento de utilizarlo debido al cruce de espiras.
• Utilice el diámetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al diámetro del alambre y gas
a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de pulgadas)
Diámetro del
alambre a utilizar
Gas: CO2
Diámetro del
alambre a utilizar
Gas: Argón
0.040
0.030
--------------------
0.045
0.035
--------------------
0.050
0.040
0.030
0.055
--------------------
0.035
0.060
0.045
0.040
0.065
--------------------
0.045
0.075
0.062
--------------------
0.082
--------------------
0.062
Diámetro Interno (*)
recomendado de la
boquilla de contacto
* Hace referencia al diámetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal.
• Limpie periódicamente la guaya utilizando aire seco a presión para eliminar los residuos y
contaminantes y asegurar una adecuada alimentación del alambre.
• Ajuste la presión de los rodillos hasta obtener una permanente alimentación del alambre.
• Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede utilizar algún
material anti-salpicadura.
• En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo correspondiente y
comuníquese con nuestro departamento de servicio al cliente.
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SOLDARCO ER70S-6
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR
PROCESOS MIG MAG
DESCRIPCIÓN:
Este producto es un alambre para aplicación por proceso MIG, que cumple los requisitos de la
clasificación ER70S-6, de la norma AWS A 5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono
de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. En transferencia por corto circuito trabaja en todas las
posiciones, puede utilizarse con CO2 o mezclas de argón- CO2.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia última a la tracción:
70 ksi minimo
Límite de fluencia:
50 ksi minimo
Elongación:
22% minimo
27 J minimo a -29°C
Resistencia al impacto:
COMPOSICIÓN QUIMICA DEL ALAMBRE
Carbono 0.06 - 0.15%
Manganeso
Silicio
0.80 -1.15%
Fosforo
0.025% máx
Azufre
0.035% máx.
Cobre
0.50% máx
1.40 - 1.85%
AMPERAJES RECOMENDADOS
0.030”
10
AMPERAJES
DIMENSIÓN(pulg.)
60 -160
A
0.035”
80 - 220 A
0.045”
100 - 340 A
NORMAS DE ALMACENAMIENTO
RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos SOLDARCO
(E6010-6011), la absorción de humedad produce cambios en las características de
Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los
electrodos de bajo contenido de hidrógeno además de los cambios antes mencionados, se
producen mayores pérdidas en las características mecánicas del metal depositado y
pueden presentar porosidades u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobación de las
normas de inspección, ya sean estas visuales, mecánicas o radiográficas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como
se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca
por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15°C o que la humedad relativa
no supere el 50%.
PRECAUCIÓN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR
SOLDADURA
• NO almacene las cajas sobre el piso, hágalo sobre estibas de madera.
• NO golpee las cajas.
• NO se pare encima de ellas.
• NO las exponga a la humedad.
• Al movilizarlas NO las bote, deslícelas.
• NO haga arrumes de más de ocho cajas una sobre otra.
• NO almacene soldadura cerca del cemento, ácidos u otros contaminantes.
• Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la más antigua en
ingresar.
• Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido.
• NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
• NO utilice electrodos húmedos, reacondiciónelos de acuerdo con
las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de
almacenamiento.
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NORMAS DE ALMACENAMIENTO
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
TIPO DE
ELECTRODO
ELECTRODOS
DESEMPACADOS
REACONDICIONAMIENTO DE
ELECTRODOS HUMEDOS
SOLDARCO 6010
SOLDARCO 6011
cuarto seco a
temperatura no
mayor a 40°C
SOLDARCO 6013
40 - 60°C
120 - 140°c 1Hora
SOLDARCO 7018
120 - 200°C
260 - 340°C 2-3 Horas
NO
NOTA: las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua, en cualquiera
de sus manifestacones.
TABLA DE ORIENTACIÓN PARA DETERMINAR DIAMETRO DEL
ELECTRODO WEST ARCO
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ESPESOR DEL
MATERIAL A
SOLDAR
1/16”
A
3/32”
1/8”
A
5/32
5/32”
A
1/4”
3/16”
A
3/8”
MAS
DE
3/8”
DIAMETRO DEL
ELECTRODO
APROPIADO
3/32”
3/32”
A
1/8”
1/8”
A
5/32”
1/8”
A
3/16”
1/8”
A
1/4”
GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES
EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONES
POROSIDADES, CAUSAS:
SOLUCIONES:
DISTORSIONES, CAUSAS:
SOLUCIONES:
Oscilación demasiado amplia. Arco corto o
muy largo. Avance muy rápido del
electrodo. Revestimiento húmedo del
electrodo.
Contracción
del metal base y la
soldadura. Sobrecalentamientos. Mala
preparación de la junta.
MALA PENETRACIÓN, CAUSAS:
Avance muy rápido. Amperaje muy bajo.
Electrodo inadecuado. Mala preparación de
la junta.
Regular adecuadamente el amperaje.
Moderar la longitud del arco. Disminuir la
velocidad de avance. Limpiar bien las
superficies antes de soldar. Secar el electrodo
en horno apropiado.
Restringir la pieza, distribuir
adecuadamente la soldadura, para
contrarrestar efectos del calentamiento.
Electrodos y amperaje adecuado según el
espesor de la pieza. Observar precauciones
antes y después de ejecutar la soldadura.
SOLUCIONES:
Corrija la velocidad de avance. Utilice un
electrodo adecuado, gradúe debidamente la
velocidad de corriente prepare y presente
debidamente las planchas a soldar.
GRIETAS, CAUSAS:
SOLUCIONES:
SALPICADURAS, CAUSAS:
SOLUCIONES:
Tipo de electrodo inapropiado . Juntas
muy rígidas. Aceros de baja aleación y
alta resistencia. Diámetro del electrodo
incorrecto.
Amperaje muy alto. Polaridad
incorrecto, humedad en el electrodo y
en el metal. Angulo de electrodo
incorrecto.
Consultar catalogo WEST ARCO y emplear
electrodo apropiado al metal base. Usar
diámetro correcto. Precalentar el metal base.
Emplear el amperaje correcto. Use la
polaridad apropiada al tipo de electrodo.
Secar o cambiar los electrodos. Secar metal
base. Utilizar ángulo del electrodo apropiado.
INCLUSIONES DE ESCORIA, CAUSAS: SOLUCIONES:
Mala limpieza de la escoria en los
cordones anteriores. Inclinación
deficiente del electrodo metal base
sucia.
SOCAVACIONES, CAUSAS:
Demasiado amperaje. Diámetro
inadecuado del electrodo en
relación con el espesor del
material. Incorrecta manipulación
del arco.
Limpiar muy bien cada cordón de
soldadura, corregir la inclinación del
electrodo. Limpiar las suciedades del
metal base
SOLUCIONES:
Usar amperaje correcto. Emplear diámetro
adecuado del electrodo. Dar inclinación y
movimiento apropiado.
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CONTÁCTENOS
Bogotá D.C. : Av. (Cra.) 68 No 5-93
PBX : (1) 417 62 88
E-mail: westarco@esab.com.co
Barranquilla
: Via 40 No. 69-58 - Bodega D-9
Tels.: (5) 3494923-3494820