“La mejor herramienta, los mejores resultados” Información Técnica Technical information Informations Techniques Información Técnica Technical information Condiciones de corte / Cuttings conditions / Conditions de coupe Brocas / Drills / Forets Grupo de materiales Material group I II III IV V VI N/mm2 m/min 2 5 10 15 25 A Aceros no aleados o de baja aleación 200-400 26-32 Unalloyed or low alloyed steels B Aceros para tratamiento térmico Heat treatable steels 400-700 20-28 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46 C Aceros para tratamiento térmico Heat treatable steels 700-950 12-20 0,02-0,03 0,05-0,07 0,12-0,18 0,18-0,24 0,22-0,28 D Aceros para tratamiento térmico Heat treatable steels 950-1200 6-16 0,01-0,04 0,04-0,09 0,9-0,18 0,12-0,28 0,14-0,33 E Aceros inoxidables, ferríticos Stainless steels, ferritic 400-700 14-16 0,02-0,04 0,07-0,09 0,15-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 F Aceros inoxidables, martensíticos Stainless steels, martensitics 730-1150 10-14 0,01-0,03 0,05-0,07 0,14-0,18 0,20-0,24 0,22-0,28 G Aceros inoxidables, austeníticos Stainless steels, austenitics 440-780 8-12 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 H Aleaciones inoxidables refractarias Stainless and refractory alloys 950-1050 6-12 0,01-0,03 0,05-0,07 0,16-0,18 0,20-0,24 0,20-0,28 I Fundición gris Cast iron 100-400 25-30 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46 J Fundición maleable Malleable cast iron 370-800 12-16 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 K Aleaciones de aluminio Aluminium forgings 140-360 60-80 0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37 L Aleaciones de aluminio, silicio < 10% Cast Aluminium silicon<10% 250-610 50-60 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 M Aleaciones de aluminio, silicio > 10% Cast Aluminium silicon>10% 160-420 30-40 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 N Latón Brass 300-400 40-60 0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37 O Bronce Bronze 400-500 40-60 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33 Estas recomendaciones deben ser consideradas como un punto de partida. Las siguientes condiciones deben ser respetadas para asegurar unos resultados óptimos y una mayor duración de vida de la herramienta: 1- Elección adecuada del lubricante 2- Precisión máxima del portaherramientas 3- Figidez máxima de la pieza a trabajar y de la broca. Las velocidades y avances para brocas de serie larga deben ser reducidas para evitar la ruptura. Brocas con recubrimientos: datos + 20% 98 Condiciones / conditions Avance por rev. / Feed per rev Vc 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46 These recommendations should only be considered as a starting point. The following conditions should be taken into account ¡o order fo achieve maximum performance and long tool life: 1- Correctly chosen and applied Iubrification. 2- Maximum accuracy of run-out by the drill holder. 3- Maximum rigidity of the workpiece and drill. The speed and feed rotes for long series drills should be reduced to avoid chatter andbreakage. Coated drills: data + 20%. “La mejor herramienta, los mejores resultados” Technical information BROCA HELICOIDAL A FAJA: Parte cilíndrica de las brocas rectificadas. Su Ø coincide con el Ø nominal de la broca y sirve para guiar la broca en el orificio. B ANGULO DE DESTALONADO: El ángulo formado por la parte afilada de la punta en contacto con la faja y un plano perpendicular al eje de la broca (se mide en la zona periférica de la broca) C ANGULO DE HELICE: Ángulo formado por el eje de la broca y la parte exterior de la faja. - ANGULO DE CORTE: ángulo formado por la cara de corte, en el canal, y un paralelo al eje de la broca. D FILO TRANSVERSAL: Intersección de las 2 superficies que concurren en la punta E CONICIDAD INVERSA: Disminución que se produce en el Ø de la broca desde la punta hasta el final de la parte tallada, a fin de evitar que los 2 labios estén en contacto con el componente a taladrar en toda la longitud del orificio. F CONICIDAD DEL NUCLEO: Incremento progresivo del espesor del núcleo desde la punta hasta el final de la parte tallada. G DESTALONADO: parte de la superficie de la broca cuyo Ø se reduce a fin de conseguir un juego diametral. H CARA DE CORTE: Superficie del canal que está en contacto con la arista de corte por encima de la cual se desliza la viruta cuando se desprende del componente taladrado. K ARISTA DE CORTE: Intersección de la cara y corte y una de las superficies destalonadas de la punta. L PASO DE LA HELICE: Distancia más corta entre 2 puntos que se hallen en el extremo exterior de la faja en una línea imaginaria paralela al eje de la broca. M SUPERFICIE DE DESPULLA DE LA PUNTA: Superficie que va desde la arista de corte hasta el otro canal. N ANGULO DE LA PUNTA: ángulo formado por dos aristas de corte. O ANGULO DE FILO TRANSVERSAL: ángulo formado por la arista de corte y la arista de la punta. “La mejor herramienta, los mejores resultados” Información Técnica 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Eje de la broca Mango Garganta Lengüeta de arrastre Longitud del Filo Angulo de hélice Longitud Total Longitud bajo cono Conicidad inversa Faja Paso de la hélice Destalonado Angulo de Punta Superficie de desprendimiento Longitud de la punta Arista de Corte Anchura de Labio Diámetro nominal Arista de corte Punta exterior del labio Diámetro de la parte destalonada Espesor del núcleo Talón Canal Conicidad del núcleo Punta central Superficie destalonada Angulo del filo transversal Profundidad del destalonado del cuerpo Angulo de hélice Filo transversal TIPOS DE BROCAS TIPO N: Broca standard de aplicación universal. 118º 30º TIPO N (SPLIT POINT): Broca para uso general con un afilado especial que le permite obtener resultados espectaculares en cuanto a reducción de esfuerzos de penetración y centraje. SPLIT POINT 118º 30º TIPO W: Denominada de Hélice “rápida” por su paso helicoidal corto, 40º/45º. Se usa para mecanizar ALUMINIO y materiales similares de viruta larga. Dotada de gran capacidad de evacuación de viruta. 135º 40º TIPO H: Denominada de Hélice “lenta” por su paso helicoidal largo 15º/20º. Adecuado para LATON y materiales similares. El ángulo de desprendimiento se reduce para una mejor gestión de la viruta. Dotada con canales con capacidad de viruta ampliada. 118º 17º TIPO INOX: Geometría de acanalado con lomo suavizado para mejorar la rotura de viruta y conducción de la misma. Afilado especial, SPLI POINT, que permite reducir esfuerzos de penetración e incrementar la capacidad de corte. Se usa para mecanizar aceros INOXIDABLES en general, preferentemente austeníticos. SPLIT POINT 135º 35º 99 Información Técnica Technical information RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES Las herramientas superiores al de metal acero duro sin rápido recubiertas recubrir en han determinadas conseguido rendimientos aplicaciones. Los similares recubrimientos o alar- gan la vida y/o hacen posible el uso de la misma herramienta a mayores velocidades. Esto es debido principalmente a la reducción del coeficiente de fricción, lo que genera un menor esfuerzo de corte y una menor carga térmica y mayor resistencia al desgaste químico, mecánico y térmico. Entre los principales recubrimientos tenemos los siguientes: NITRURO DE TITANIO (TIN) CARBONITRURO DE TITANIO (TICN) De aspecto amarillo oro. De aspecto azul gris Es el recubrimiento más universal que ofrece una Este recubrimiento ofrece similares propiedades que elevada resistencia al desgaste, evita la formación el TIN con una mayor resistencia al desgaste abrasi- de filos recrecidos por soldadura de viruta en frío, vo debido a que su dureza es superior. Recomendado obtiene una mayor calidad superficial y una vida más para materiales abrasivos, fundiciones y aceros con prolongada de la herramienta. durezas superiores a 1000 N/mm2. NITRURO DE CROMO (CrN) NITRURO DE TITANIO CON ALUMINIO (TiALN) De aspecto plata gris De aspecto azul Este recubrimiento posee una gran resistencia a la Es un recubrimiento multicapa que combina la elevada corrosión y una importante refractariedad que tenacidad de la estructura multicapa y la buena proporciona eficaces resultados donde el uso de capas estabilidad térmica y química de la capa TiALN. de Titanio está contraindicado por motivos de afinidad El recubrimiento TiALN protege las herramientas química. contra el desgaste prematuro producido por tensiones térmicas severas METAL DURO INTEGRAL Es un material compuesto básicamente de Carburos de Tungsteno (WC) sobre una matriz de Cobalto la cual actúa como aglomerante. Las brocas fabricadas en Metal Duro permiten trabajar a altas velocidades por su elevada dureza y resistencia a la abrasión. Como contrapartida, las brocas de metal duro requieren unas condiciones de uso más selectivas debido a su mayor fragilidad, en comparación con brocas fabricadas en acero rápido. Estructura de Carburo de tungsteno 100 “La mejor herramienta, los mejores resultados”