Caso práctico 1 – Conocimiento del riesgo ASSET INTEGRITY Exceso de presión en el recipiente Cuándo Agosto de 2008 Impacto •Deformación permanente del recipiente • P osibilidad de lesiones graves o incluso múltiples víctimas mortales • Posibilidad de parada de la planta y pérdida de producción Mensajes clave Es de vital importancia comprender los riesgos asociados con el equipo temporal. Este tipo de equipo requiere que se evalúen los riesgos y que se implementen medidas de control. Todo el personal clave, operarios, supervisores y personal técnico han de ser conocedores de los riesgos asociados con las actividades que realizan. No se puede tolerar cualquier equipo defectuoso, se han de reconocer las señales de advertencia y se actuará de acuerdo con ellas. ¿Qué sucedió? En febrero de 2007 se instaló una unidad temporal de hidrociclón en el sistema de condensado de una terminal en tierra. La unidad era una modificación temporal que se estaba probando para eliminar la arena de grano fino en el condensado. En agosto de 2008 se cerró una válvula en el sentido descendente del condensado y la presión en la unidad del hidrociclón subió mucho. Sin embargo, la válvula de cierre de emergencia (ESDV) en la unidad del hidrociclón falló en su función de cierre y también fallaron en su función de apertura las válvulas de desahogo de presión (PRV) de la unidad. Como resultado, la unidad se vio sometida a una presión de más de dos veces y media el límite de diseño de la unidad — lo que habría resultado en la rotura de la unidad si un operario no hubiera advertido la lectura exagerada en un manómetro y cerrado manualmente la ESDV. ! Unidad temporal de hidrociclón Problemas Los principales problemas que dieron lugar a este incidente fueron: Diseño El equipo temporal fue necesario en primer lugar porque la instalación original no se había diseñado para trabajar con producción de arena. Consecuentemente, los bloqueos por arena hicieron que una gran cantidad de la instrumentación de la planta perdiera su fiabilidad. La arena había producido también erosión y las válvulas habían sido sustituidas en el pasado debido a ello. Gestión del equipo temporal Debido a la urgencia, la instalación del equipo temporal se completó sin el proceso normal de Gestión del Cambio (MoC) y las correspondientes evaluaciones del riesgo. A pesar de habérsele considerado temporal, el equipo había estado operativo en el emplazamiento durante 15 meses en la fecha del incidente. . No hubo fugas ni roturas del equipo, pero el recipiente del hidrociclón resultó deformado o abombado debido al exceso de presión y se evaluó su estado como muy cercano a la rotura. MAJOR HAZARDS AWARENESS Caso práctico 1 – Conocimiento del riesgo ASSET INTEGRITY Exceso de presión en el recipiente Mantenimiento No había indicios de planes prioritarios de mantenimiento e inspección para el equipo temporal. Percepción del riesgo Hubo un gran número de señales de advertencia que no se reconocieron ni tampoco se actuó conforme a ellas. • L os vidrios de las mirillas de nivel de líquido se habían roto en el pasado debido a la presión, aunque esto no se reconoció como exceso de presión y el problema se resolvió reforzando los vidrios de las mirillas con el único fin de evitar roturas en el futuro. • El repetido cierre de la ESDV en la planta indicaba que el riesgo de un potencial exceso de presión se producía frecuentemente. • E n líneas generales, hubo una tolerancia de equipo que no funcionaba, tal como los instrumentos de nivel. Por esto, se consideraron normales y se aceptaron las soluciones alternativas para el funcionamiento. ! • S e produjo una omisión más en cuanto a reconocimiento de toda la amplitud de los riesgos cuando se volvió a poner en marcha el equipo después del suceso de exceso de presión. Lección que se ha de aprender (L2BL) Si los operarios hubieran comprendido realmente los riesgos asociados con el Equipo temporal, entonces: • Se habrían evaluado según el proceso de MoC • S e habría implementado previamente un plan de mantenimiento e inspección • S e habría caído en la cuenta de que estaba produciéndose un exceso de presión (rotura de los vidrios de las mirillas de nivel de líquido y cierre repetido de la ESDV) Deformación permanente del recipiente horizontal Para más información sobre el Conocimiento de los principales riesgos: ! • Curso de e-Aprendizaje del Grupo BG sobre el Conocimiento de los principales riesgos, por medio del Sistema de gestión del aprendizaje • Contactar con el Grupo de integridad de activos en BG Advance, box.assetintegrity@bg-group.com • Normas de integridad de activos del Grupo BG, por medio del Portal de BG • Comunidad de BG para Ingeniería de seguridad e integridad de activos, por medio de BG Connect • S e habría parado la planta y no se habría vuelto a poner en funcionamiento después del suceso de exceso de presión. MAJOR HAZARDS AWARENESS