MUROS Y CERRAMIENTOS

PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
TECNOLOGÍA II
PROF: E. TOLCHINSKY- J. GONZÁLEZ
MUROS Y CERRAMIENTOS
DEFINICION Y FUNCION
Se entiende por muros y cerramientos a las construcciones verticales que limitan
espacios.
En función de los espacios que limitan a los muros se los diseña para que cumplan
distintas funciones.
Espacios
Muro
Funciones principales
Interiores
Divisorios entre departamentos
Divisorios dentro de departamentos
Seguridad
Aislacion lumínica y acústica
Aislación lumínica y acústica
Exteriores
Hidraulica
y térmica
De fachada
De patios
Seguridad
Aislacion lumínica,
Medianeros
Estéticas
acústica,
Además de las funciones expuestas, algunos muros pueden tener uso estructural,
resistiendo el peso del edificio por encima del mismo. En función de esta característica se
los clasifica como portantes y no portantes.
CONDICIONES REGLAMENTARIAS
El Reglamento de Edificación de la Ciudad, especifica los espesores mínimos exigibles en
muros no cargados.
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De Fachada

En PB y Línea Municipal:
construido en ladrillos comunes
0.30 m

En PB y fuera de la Línea Municipal
de albañilería con aislacion hidráulica
0.15 m

En Pisos Alto de albañilería
con aislación hidráulica
0.15 m
Muros perimetrales (A patios interiores, pasillos
en condominio o de propiedad exclusiva)
 Tendrán un mínimo de
0.15 m
Muros divisorios entre departamentos

Deberán tener
Muros medianeros
0.15 m
Hasta 12m

Hasta 12m de albañilería
de ladrillos comunes
0.30 m

A mas de 12m
en terreno propio
0.15 m
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Muros medianeros
MATERIALES CONSTITUTIVOS
Existen en la construcción innumerables materiales que pueden ser usados en la
ejecución de muros y cerramientos. A continuación se enumeran los mismos clasificados
según dos grandes grupos, materiales para construcción en seco y para construcción
húmeda.
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Lechadas
Mezclas
Mamposterías
Construcción
húmeda
Mampuestos
Pentawall
Paneles
Durlock,
Construcción
en seco
Aldrillo, Danvic
Metálicas
Madera
Morteros
Hormigones
Ladrillos cerámicos macizos
Ladrillos cerámicos huecos
Ladrillos cerámicos huecos port.
Bloques de cemento hueco
Ladrillos de vidrio
Piedras naturales
Ladrillos de adobe
Malla de acero electrosoldada
aislación interior de poliestireno
expandido
Mortero proyectado
Perfiles de chapa galvanizada
Placas de roca yeso
Aislaciones de fibra de vidrio
Elementos de fijación, tornillos
Bloques de yeso
Fibras naturales y pasta adhesiva.
Estructura de perfiles metálicos
Chapas acanaladas
Aislaciones térmicas
Estructura de puntales de madera
Placas de madera fenolica
Elementos de fijación
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MEZCLAS
Definiciones








Mezcla: La palabra mezcla, es usada como designación genérica para los morteros y
los hormigones.
Pasta: Es la mezcla que sólo tiene ligante y agua (cuando es de cal o cemento en
obra se la llama lechada). Las pastas mas usadas son las de yeso (en el revoque de
interiores).
Mortero: Es la mezcla de agua con ligantes y agregados finos. (también se las llama
argamasa)
Hormigón: Es la mezcla de agua con ligantes, agregados finos y agregados gruesos;
la característica de los hormigones es el agregado grueso, el fino puede faltar.
Ligantes: Son las cales, los yesos y los cementos. Todos ellos entran en combinación
con el agua y endurecen formando una piedra artificial, proceso llamado fraguado. Se
los llama también cementantes, aglutinantes o aglomerantes. Los que sólo son
capaces de endurecer en el aire se llaman aéreos, e hidráulicos los que lo hacen
también bajo el agua.
Agregados: Son la arena, el canto rodado, la piedra partida, los cascotes de ladrillo y
otros. Qué diferencia hay entre agregado fino y agregado grueso es un problema que
se relaciona solamente con el tamaño de los granos; el límite entre fino y grueso es
puramente convencional. Estos materiales dan volumen a la mezcla, pero no
intervienen en la combinación química, por cuyo motivo se los suele llamar también
inertes o áridos.
Agregados especiales: La necesidad de lograr definidas condiciones de aislación
térmica, acústica, dureza, etc., ha impuesto el uso de agregados especiales, como
copos de poliestireno, vermiculita, granulado volcánico, limaduras metálicas, etc.
Aditivo: Es el producto complementario que se agrega a morteros y hormigones para
mejorar ciertas propiedades u obtener nuevas (impermeabilizantes, incorporadores de
aire, plastificantes, etc.).
Dosificación
Se llama así a la proporción relativa entre los distintos componentes de una mezcla. Esa
proporción puede expresarse como una relación entre volúmenes, entre pesos o como
una relación mixta de pesos y volúmenes.

Por volumen: El primer caso es preferido para la identificación de mortero. Ej. 1:2:1
(cal, arena, polvo de ladrillos). Esta manera de especificar no da garantías sobre las
proporciones efectivas de la mezcla. Esta objeción tiene poca importancia en los
5
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


trabajos del albañil, ejecutables correctamente con una gama apreciable de
variaciones en la dosificación.
En peso: Por ejemplo: 320 kg. de cemento pórtland, 750 kg. de piedra partida, 620 kg.
de arena, da una seguridad definitiva en cuanto al contenido final de la mezcla. Se la
usa sólo en hormigones de mezcla sobre proyecto y calidad controlada y para
morteros especiales elaborados en fábrica.
Mixta: Ejemplo 1400 kg. de cemento pórtland, 3 m3 de arena, 3 m3 de canto rodado,
crea también una mayor seguridad sobre el contenido de ligantes en la mezcla. Se la
usa en hormigones cuyas mezclas no han sido verificadas y en morteros de cal y
cemento, cuando se exija un mínimo para este último.
Morteros
La selección de un mortero se orienta por un sentido casi totalmente empírico, basado en
la experiencia. La confrontación en el laboratorio de las mezclas usuales demuestra, sin
embargo, que esta actitud no es totalmente equivocada ya que los ensayos demuestran
que:


Los mejores morteros son los de mayor resistencia mecánica;
Hay una relación volumétrica entre ligante y agregado que no conviene sobrepasar
(alrededor de 1:4).
Como un mortero se fabrica para una finalidad determinada, es ésta la que fija sus
propiedades y pueden ser logradas con los productos comerciales disponibles. Cada
ligante, cada inerte, transmite al mortero sus propiedades. La adición de otros ligantes u
otros inertes permite controlar, dentro de límites técnicamente aceptables, el conjunto de
propiedades del mortero.
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PROPIEDADES
A continuación se describen las propiedades generalmente deseables para un mortero.
Las propiedades de una mezcla puedan ser varias y deban cumplirse simultáneamente.
(hay ocasiones en que algunas propiedades pueden ser opuestas hasta excluirse
mutuamente)
 Trabajabilidad
Se refiere a la facilidad de operación para la puesta en obra. Se la suele llamar también
plasticidad o docilidad, significados que no deben ser confundidos con, los que tienen en
la tecnología del hormigón.
Las mejores condiciones de trabajabilidad resultan con el uso de las cales. Mejor si ellas
son aéreas, mejor aún si se usan al estado de pasta. La cal aumenta la capacidad de
retención de agua.
Cuando una mezcla se elabora con una cantidad de agua mayor que la químicamente
necesaria, aumenta su plasticidad.
Son más trabajables los morteros con mayor contenido de ligante, pero el exceso de éste
lleva a mezclas antieconómicas y peligrosas desde el punto de vista de la contracción.
La trabajabilidad de los morteros de cemento se logra con adición de cal en una
proporción del 20 % del peso
 Duración
La destrucción de las obras de albañilería comienza con la de los morteros, cuya
meteorización es más rápida que la de los mampuestos. Muchas de las lesiones de los
viejos edificios son debidas a la mampostería por la obsolescencia de sus morteros en las
partes de la erosión más intensa o humedad más persistente.
La resistencia en duración aumenta con la hidraulicidad del ligante; cuanto mayor sea la
calidad hidráulica de éste mayor será la duración del mortero. El máximo de duración
debe esperarse de las mezclas que sólo contengan cemento; cuanto menor sea la calidad
de una cal hidráulica, más convendrá el agregado de cemento.
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 Adherencia
En el contacto entre mortero y mampuesto o revestimiento no hay combinación química:
las uniones se mantienen por adherencia puramente física. Un mortero plástico es un
mortero inicialmente adherente; pero debe cuidarse que esta propiedad se mantenga a lo
largo de la vida útil de cada parte de la obra. Los morteros trabajables por exceso de
agua son los menos recomendables para la adherencia; ésta debe lograrse con una
mayor riqueza de cementantes y, sobre todo, con el uso de buena cal; si sólo se dispone
de cal cálcica, agregar siempre cemento.
La costumbre de mojar los ladrillos o las piezas de revestimiento antes. de colocarlas
obedece a la necesidad de que éstos no quiten agua al mortero, con lo que resultaría una
mezcla poco adherente por fragüe defectuoso. Digamos, para completar este apartado,
que la impermeabilidad, tan deseada, depende mucho del factor adherencia.
 Constancia de volumen
El cambio de volumen que sufren los morteros al secarse se traduce en el asiento de las
mamposterías recientes y el agrietamiento de los revoques. Cuanto más rico sea el
contenido de cemento, mayor será el riesgo de la contracción, cuanto mayor sea la
contracción del ligante en sí mismo, mayor será también la del mortero.
En la unión de obra nueva con obra vieja o en submuraciones, la contracción suele ser
uno de los principales factores de agrietamiento.
También por hinchamiento puede cambiar el volumen, cosa que ocurre cuando la cal ha
sido mal apagada
La constancia de volumen es esencial para la duración de los revoques y para la
estabilidad de las mamposterías. Todas las Normas modernas recogen la importancia de
este factor como determinante de la calidad de una cal y fijan límites a la variación
volumétrica. Un buen apagado del terrón vivo o el uso de cales en polvo de buena
industria son una excelente garantía.
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 Tiempo de fraguado
Es una propiedad del aglomerante. Un cemento de fragüe rápido da una mezcla de fragüe
rápido. En condiciones normales, el endurecimiento no debe ser tan veloz que impida la
eficaz puesta en obra, ni tan lento que afecte el desarrollo de los trabajos posteriores.
Actualmente se prefiere un fragüe rápido para poder desarrollar la obra dentro de los
plazos cada vez más apremiantes. Excepcionalmente se requerirá un endurecimiento
francamente acelerado, en cuyo caso se recurrirá a ligantes o adiciones especiales (por
ejemplo, cuando son de temer heladas en las horas próximas).
La incorporación de cal grasa a las mezclas de cemento o yeso, produce retraso
La incorporación de yeso a los morteros de cal produce aceleración.
Este tiempo debe ser muy tenido en cuenta cuando se elaboran grandes cantidades de
mezcla: morteros de cal se preparan para medio día, un día a lo sumo si son de cal
blanca; morteros de cemento se preparan a medida, que se los va necesitando. Mezclas
de cemento y/o cal se preparan en la cancha, a veces muy alejada del albañil, los de
yeso, en cambio, son tan rápidos que se elaboran prácticamente sobre el andamio.
 Resistencia a la compresión
Ésta es la propiedad comúnmente tenida como la más importante; es el indicativo más
seguro de la calidad de un mortero. La impermeabilidad y la duración dependen
directamente de la resistencia.
La mampostería portante, muros de carga, muros de contención- requiere morteros de
alta resistencia, es decir, morteros de cemento con alto contenido de éste (entre los 400 y
500 kg. por metro cúbico de arena.
En revoques se sacrifica la resistencia en homenaje a la plasticidad. El exigente servicio
de un cimiento inundado o un revoque impermeable sólo se satisface con el uso de
morteros de cemento.
Una dosificación generosa en ligante (no menos de 1-3) es la mejor garantía de
resistencia
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Morteros convenientes para cada tipo de trabajo
Al seleccionar una dosificación haremos las siguientes preguntas


Cuál es el servicio exigido
Cuáles son los materiales disponibles.
Pueden ser varias las mezclas capaces de satisfacer correctamente un mismo servicio.
Ése es el motivo por el cual en los pliegos de condiciones no se limita la especificación a
un solo tipo, sino a varios, puesto que las condiciones particulares de trabajo y de los
materiales, pueden aconsejar cambios al pie de obra. (En los pliegos de Obras Públicas y
el de Ejército, se dan 5 opciones y 5 respectivamente, es decir 10 morteros diferentes
para un mismo trabajo, todos ellos adecuados).
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MORTEROS USUALES EN OBRAS DE
ALBAÑILERÍA
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DE LADRILLOS CERAMICOS COMUNES
Ladrillos
Los ladrillos son pequeños materiales cerámicas formados por tierra arcillosa, moldeados,
comprimidos y sometidos a la cocción en hornos de modo de constituir una piedra
artificial. Miden generalmente 26cm de largo, 12cm de ancho y 5.5 cm de alto.
Características de un buen ladrillo

Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos). Grano fino y
compacto

Dureza suficiente para resistir cargas pesadas (resistencia a flexión y compresión).
Aristas duras

Formas regulares, para que las hiladas de los muros sean de espesor uniforme
(aristas vivas y ángulos rectos). Superficie lisa y regular

Igualdad de coloración (salvo que se tenga interés en emplearlos como
decoración).

Los buenos ladrillos están bien cocidos y tienen un sonido claro y metálico a la
percusión
Fabricación de ladrillos
La calidad del ladrillo varía según la clase de tierra empleada en su elaboración. La arcilla
para los ladrillos ordinarios no debe ser muy grasa, ni muy árida. Si la arcilla es
demasiado grasa, se le agrega arena fina o materias calizas en polvo; si es muy árida, se
le añade cierta cantidad de marga o de cal.
Deben rechazarse rigurosamente las arcillas que contengan caliza, por que esta en el
horno se convierte en cal viva que a la primera lluvia se apaga y rompe el ladrillo.
Se fabrican también ladrillos de cava (tierra colorada) y de tierra negra.
La tierra que ha de ser utilizada para elaborar ladrillos se debe extraer en otoño,
dejándola al aire y removiéndola de vez en vez, durante todo el invierno; luego se
humedece y se amasa en una fosa, donde se tritura, quitando con cuidado las materias
extrañas. Se agrega, entonces, a la arcilla triturada, la cantidad de arena o de caliza que
sea necesaria para darle la calidad que se desee.
Después del moldeo, el ladrillo se somete a una desecación lenta al aire y luego se cocina
en hormigueros o en hornos.
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Tipos de ladrillos
Ladrillos macizas.
Ladrillo común.
Sistema húmedo
Ladrillo común reprensado.
Sistema semihumedo
Ladrillo fino prensado.
Sistema semiseco
Cortes del ladrillo
Según su tamaño, el ladrillo recibe el nombre de: entero; tres cuartos; medio y un cuarto,
o cuarterón.
Partes del ladrillo
Lechos
mezcla.
las dos caras de mayor superficie, sobre las cuales se expande la
Cabeza
es la cara vertical en el sentido del ancho.
Paramentos
revoque.
las caras verticales en el sentido del largo, sobre las cuales se aplica el
Mampostería de ladrillos
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Posiciones de ladrillo en el muro
De faja o soga
El eje longitudinal del ladrillo es paralelo el eje de la pared,
De punta o tizón
El eje longitudinal del ladrillo es perpendicular al eje del muro
Juntas
Verticales
Horizontales
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Ejecución de un muro de ladrillos cerámicos comunes
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Trabazón o aparejo de ladrillos
Trabazón o aparejo, es la manera como se disponen los ladrillos para la formación de los
muros.
 Reglas generales
De acuerdo con el número de cabezas de que consta la pared
Nro. par de cabezas
1ra hilada :Ladrillos de faja en c/ paramento y de
punta los interiores
(muros de 30 y 60cm)
2da hilada: Todos de punta.
Regla general
Nro impar de cabezas
1ra hilada: Ladrillos de faja en un paramento y de
punta los demás
(muros de 15 y 45)
2dahilada:Ladrillos de faja en el otro paramento y
resto de punta.

Formación de paredes en ángulo recto
1ra hilada: Se comenzará uno de los muros con 3/4 de fajas como
cabezas tenga
Regla general
2da, hilada: En forma análoga se dará principio al otro muro.
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
Comienzo del muro
1ra hilada: Dos 3/4 de punta en cada paramento y en el interior
ladrillos de fajas
Regla general
2da hilada: Tantos 3/4 de fajas como cabezas tenga el muro.
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
Pilares cuadrados
1ra hilada: Tantos 3/4 de punta como cabezas tenga el pilar en cada
paramento.
Regla general
2da hilada: La misma. disposición, pero a 90' con respecto a la
primera hilada.
El único pilar que no se sujeta a esta regla, es el de 30 X 30. En la figura puede
observarse otras formas de colocar los ladrillos para pilares rectangulares.

Cruce de paredes
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
Cruce de paredes de distintos espesores
DE LADRILLOS CERAMICOS HUECOS
Constituyen los tabiques de ladrillos huecos. Tabique es toda pared que no soporta
cargas y cuya misión sea la de simple cerramiento o división. Es generalmente inferior a
15 cm de espesor y en cualquier punto de su superficie todo el espesor está formado por
una sola pieza.
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Se lo construye con materiales livianos, ladrillos huecos de cerámica, morteros de
cemento de albañilería y se los puede ubicar en cualquier parte, conforme con la
conveniencia
Ladrillos en el mercado
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Cimientos
Al no ser portantes, generalmente no requieren cimientos y se los asienta directamente
sobre el contrapiso si es en planta alta, o bien se le efectúa un pequeño encadenado si
apoya sobre suelo natural
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Se debe notar que este ladrillo se coloca con el eje del hueco en forma horizontal, a
cambio de los ladrillos huecos portantes donde el eje del hueco queda en forma vertical.
Para evitar la aparición de fisuras sin importancia estructural se los debe trabar con la
mampostería principal o estructura.
Si la estructura es de hormigón armado, se dejaran pelos de hierro diámetro 4.2 o 6mm
para el anclaje de la tabaquería.
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MUROS PERIMETRALES CON CAMARA DE AIRE
En algunas ocasiones los muros perimetrales se proyectan con ladrillos vistos.
En estos casos la capa azotado impermeable que normalmente se haría al exterior, se
traslada hacia la cara interna del muro, generando una barrera de vapor que impide la
absorción y expulsión de humedad ambiente de los locales.
Para solucionar este inconveniente se proyecta un segundo muro interno que
frecuentemente se construye en ladrillos huecos separado del muro externo por una
cámara de aire de unos pocos centímetros. Este diseño de doble muro tiene además
buenas condiciones térmicas y acústicas.
Soporte del muro externo
El muro externo de ladrillo visto puede ser sustentado mediante alguno de los siguientes
procedimientos
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VIGA VISTA DE HORMIGÓN ARMADO
MURO AUTOPORTANTE (POCOS PISOS)
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MENSULA SALIENTE DESDE LOSA
CON LADRILLOS
VIGA DE HORMIGON ENCHAPADA
DE LADRILLOS CERAMICOS HUECOS PORTANTES
Características Generales
Se trata de un ladrillo cerámico extruído portante elaborado a partir de arcillas
seleccionadas que resultan en un producto de características mecánicas y funcionales de
alta calidad.
La disponibilidad de ladrillos especiales tipo columna y dinteles complementan la línea. Su
esmerada terminación permite realizar muros a la vista.
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Ladrillos en el mercado
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DE BLOQUES DE HORMIGON
El bloque de hormigón pigmentado es un mampuesto fabricado a base de arena,
agregados volcánicos, cemento pórtland, pigmentos colorantes y agua. El proceso de
fabricación incluye los siguientes pasos.
 Dosificación en peso de sus componentes mediante plantas hormigoneras
 Moldeado y prensado en equipos mecánicos
 Curado húmedo en cámaras de vapor durante 24 horas
 Controles de calidad en cuanto a resistencia, uniformidad de dimensiones,
impermeabilidad
El bloque de hormigón posee buenas condiciones de resistencia mecánica y aislación
termoacustica pudiéndose lograrse con el condiciones de habitabilidad semejantes a las
mamposterías de ladrillos cerámicos.
Bloques en el mercado
Existen gran variedad de formas, tamaños, texturas, y colores.
Formas y tamaños
En la siguiente figura pueden verse algunos formas y tamaños .
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Texturas:
Pueden encontrarse lisos, símil piedra, ranurados, arquitectónicos
Colores :
arena
Pueden ser color gris, amarillo sol, verde habano, azul océano, rojo tierra,
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Ventajas y desventajas de la mampostería de bloques de hormigón
Ventajas




Velocidad de ejecución Dado a su liviandad en relación con su volumen y las
medidas de los mampuestos
Menor peso especifico Los muros de bloques tienen un peso de 700 kg/m3 con lo
que se reduce la exigencia de las estructuras de sostén
Ausencia de revoques Pueden lograrse fachadas y terminaciones de calidad sin
necesidad de revoques
Economía En regiones del país donde abundan arenas y materiales volcánicos
Desventajas y formas de atenuarlas
La principal desventaja de este material es su fragilidad y la tendencia al agrietamiento, lo
que puede atenuarse mediante las siguientes practicas.




Cimentación firme :Es la mejor garantía para mantener la inmovilidad de la
construcción , para ello se prefiere una zapata continua de hormigón armado o una
platea.
Refuerzos verticales: El muro se ejecutara manteniendo la continuidad vertical de los
agujeros, esto permitirá el relleno de huecos con hormigón armado a fin de formar
columnas interiores de refuerzo cada 3 metros aproximadamente o bien en
correspondencia con encuentros de muros, jambas de vanos, etc
Estos refuerzos unidos con los encadenados horizontales a la altura de los cimientos y
dinteles constituyen marcos rígidos que evitan la figuración aun en zonas sísmicas.
Modulación de la obra :Es conveniente usar en el proyecto un modulo múltiplo de la
medida del bloque, de forma de evitar encuentros con fracciones de bloques que
obliguen a la rotura en obra. En caso de necesitar fraccionar bloques usar bloques
especialmente construidos para jambas, encuentros etc. Se debe evitar la rotura de
bloques antes y después de construido el muro a fin de evitar rajaduras y debilidades
Juntas de contracción : Tienen por misión absorber los movimientos de dilatación
térmica y por humedad de la obra
Construcción de muros con bloques de hormigón:
Procedimiento
Los bloques deberán estar bien secos, sin contener humedad, es decir, que no deben
mojarse a igual que otros ladrillos, pues es suficiente el agua que contiene el mortero.
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Las juntas deberán tener 1 cm de espesor como máximo y bien regulares lo que no es
difícil conseguir dada la uniformidad en las medidas y paramentos de los bloques. Las
juntas de mortero deben ser trabajadas para lograr efectos distintos y pueden ser
enrasadas con el paramento, cóncavas o en relieve; por lo general las más usadas son
las cóncavas por 1a. rapidez de su ejecución.
Resistencia
Para muros exteriores e interiores de carga el espesor mínimo debe ser de 20 cm,
mientras que el de los tabiques o muros interiores que no soporten cargas pueden ser de
10 cm de espesor.
Mortero
El mortero para las juntas de asiento en los muros de bloques estará compuesta por:
1 volumen de cemento
1 volumen de cal
6 volúmenes de arena
1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena. (para muros portantes)
Impermeabilización:
Los muros con bloques de hormigón pueden impermeabilizarse mediante dos manos
pintura exterior aislante hidrófuga transparente, la que garantiza, con un buen tomado de
juntas, la impermeabilidad del muro.
Si el muro ha de ser exteriormente revocado, se aconseja impermeabilizar el mortero del
revoque mediante un hidrófugo de calidad
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Aparejo de los bloques:
Cuando se refuerzan los muros con hormigón armado interior y encadenados, puede
prescindirse de la necesidad de trabar los bloques. Esto deja librado la elección del
aparejo a cuestiones arquitectónicas, imitando mamposterías de piedra
Para el aparejo en la construcción de muros con bloques de hormigón se recomienda
utilizar en lo posible, los de dimensiones standard o los de tipos más corrientes a fin de
lograr una construcción económica.
Teniendo en cuenta la perfecta uniformidad de las caras del bloque de hormigón, permite
eliminar todo revoque interior o exterior si se 1o desea. pues el bloque aparente
constituye de por sí un elemento decorativo.
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En la En la figura 134 se observa la manera de colocar los bloques mediante hilo niveles.
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Corte transversal de un muro exterior ejecutado en mampostería de bloques
1. Cimiento.
2. Bloque común.
3. Pieza de hormigón armado para formar el antepecho.
4. Marco integral para perfeccionar el vano.
5. Bloques en U para formar dintel y encadenado.
6. Bloques macizos.
7. Relleno blanco (fibra de madera, etc.).
8. Losa de entrepiso.
9. Aislación térmica de la azotea de hormigón alveolar.
10. Junta asfáltica.
11. Losetas premoldeadas con mezcla de asiento.
12. Cubierta asfáltica.
Las siguientes fotografías muestran edificios construidos con bloques de hormigón
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DE LADRILLOS DE VIDRIO
La figura ilustra dos formas típicas de ladrillos de vidrio para tabiques translúcidos; el de la
izquierda permite obtener mínimos espesores (mínimo 29 mm en los de industria
nacional; el de la derecha permite espesores mayores (máximo 1 00 mm en los de
industria nacional). Los primeros, de mayor resistencia mecánica pueden usarse en
exteriores; los segundos, por su forma hueca, dan excelente aislación acústica en
interiores. En ambos casos una cara es ondulada y la otra estriada. La cara ondulada
será siempre hacia la fuente de luz (o exterior) y la estriada hacia adentro; es importante
recordar que la posición de las estrías modifica la luminosidad del tabique.
Construcción de tabiques de ladrillos de vidrio
Resistencia
El vidrio es un material rígido, poco apto para absorber deformaciones. De aquí la
necesidad de que los tabiques ejecutados con este material no sean sometidos a
tensiones, excepto las del peso propio. Deben ser, en consecuencia, independientes de
las estructuras vecinas y capaces de moverse con total libertad bajo el efecto de los
cambios de temperatura.
Apoyos
Cuando se construya en planta baja, se lo asentará sobre una vigueta indeformable de
hormigón armado, con el lomo perfectamente horizontal y alisado. En los entrepisos, las
dimensiones de la vigueta se reducen, pero existirá siempre: nunca debe apoyarse
directamente sobre el piso. Esta vigueta de asiento será tanto más necesaria cuando la
obra tenga sus elementos principales muy elásticos (por ej.: madera o hierro).
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Los artificios usados para lograr esa independencia pueden verse en las figuras
1. Vacío a rellenar con
material blando
2. Mástic senador
3. Ladrillo de vidrio
4. Obra
5. Marco perimetral de
hormigón armado
6. Mortero
7. Fieltro saturado
En ningún caso el tabique de vidrio debe ser solidario con los elementos próximos. En A
y B se muestra, en elevación y planta, el corte de un tabique correctamente apoyado
sobre su zócalo de hormigón y totalmente libre en los bordes. En C y D se ve una
alternativa usual, pero dudosa: el conjunto es libre, pero la parte vidriada resulta
encerrada en un marco de hormigón que puede llegar a forzarla. Puede verse que esta
solución permite la visión de todos los ladrillos en tanto que en la otra los de borde
quedan parcialmente ocultos.
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Juntas
Es muy importante mantener la perfecta uniformidad de las juntas, para lo cual se usan
clavos separadores, a retirar antes del total endurecimiento.
El asiento de una hilada sobre la otra se hace como. indican las figuras. Cada hilada debe
llevar un refuerzo metálico. En el caso c se ilustra el modo de formar una junta para
facilitar el libre movimiento del conjunto, válido también para juntas verticales.
Aparejo
Es preferible usarlos sin traba, es decir a junta recta, en razón de que en el sentido
vertical las juntas de dilatación y movimientos son tan necesarios como en el sentido
horizontal.
Como los ladrillos de vidrio no pueden cortarse, es necesario estudiar cuidadosamente el
vano que se va a cerrar, para poder cubrirlo con un número entero de piezas.
Más que nunca el operario se servirá de regla, plomada e hilo. Eventualmente podrá
hacerse un respaldo de tirantes verticales para que sirvan de guía y apoyo, sobre todo
cuando se hacen paños de prueba de mucha superficie o pueden presentarse vientos
durante la construcción.
Mortero
El asiento de la primera hilada se hace con concreto; el resto con mortero de cal y arena
por partes iguales, reforzado con algo de cemento.
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Si el tabique de vidrio incluye vanos para puertas o ventanas, los marcos de éstas deben
ser unificados (llámase así a los marcos de chapa doblada que abrazan todo el espesor
del muro en una sola pieza).
Aspecto de un tabique de vidrio terminado
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