Presentación de PowerPoint

Life 05 ENV/E/256
Modelo de gestión integrada de
residuos líquidos en la industria de
tratamiento de superficies a través
de las MTDs
1
2
Marco del proyecto Zero Plus
• Programa Life 2005
• Destinatario: Sector de Tratamiento de Superficies
• Regiones involucradas: Comunidad Valenciana (España) y
Rhône Alpes (Francia)
• Proyecto demostración Life-Medio Ambiente
• Presupuesto: 2.567.599 €
• Contribución comunitaria: 49,77 %
• Contribución de los participantes: 50,23 %
• Duración: 3 años (1 de diciembre de 2005 a 30 de
noviembre de 2008)
3
Socios participantes
•
•
•
•
Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME): Líder del proyecto. Coordinador.
Preindustrialización. Industrialización. Foros.
Fundación Comunidad Valenciana-Región Europea: Difusión del proyecto.
Innove Verda: Elaboración y mantenimiento de la web.
Universitat de València Estudi General
–
–
•
•
•
•
•
Departamento Economía Aplicada: Estudios de viabilidad económica.
Departamento Derecho Administrativo: Estudios de viabilidad legislativa.
Galol, S.A.: Implantación tecnológica, industrialización y modelo de gestión.
Anjou Recherche: Preindustrialización.
Générale Des Eaux: Diagnosis ambiental y estudios técnico-económicos.
ECS International: Preindustrialización e industrialización.
Armines: Diseminación y estudios de viabilidad legislativa.
Sostenibilidad y evolución
tecnológica en T.S.
Tecnologías de
Tratamiento
Superficial
Legislación y
Reglamentación
Medioambiental
Tecnologías de
Corrección de la
Polución
Conformidad
Ambiental
EVOLUCIÓN PARALELA
Sostenibilidad
Análisis de Ciclo
de Vida y
de Reciclabilidad
del Producto
Normativa de
Seguridad y
Prevención de
Riesgos
Tecnologías
Alternativas o
Sustitutorias
Ecodiseño
Conformidad
en Seguridad
4
Conformidad ambiental y
evolución tecnológica en T.S.
Tecnologías de
Tratamiento
Superficial
Legislación y
Reglamentación
Medioambiental
Tecnologías de
Corrección de la
Polución
EVOLUCIÓN PARALELA
SOLUCIONES DE PUNTO FINAL (Consumo de recursos)
Supresión de la
contaminación
SOLUCIONES DE PROCESO
ESFUERZO
TECNOLÓGICO
(Recuperación de
recursos)
(Promoción de la innovación)
5
6
Significado de conformidad ambiental
Progreso en Conformidad Ambiental
Ajuste de la reglamentación a
las posibilidades de la empresa
Aplicación pragmática de
la reglamentación
Evolución de procesos a través
de la I+D aplicada
 Directivas residuos,
COV, IPPC, etc
 Restricciones a límites de
emisión/vertido
 Incorporación de las MTDs
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Incorporación de MTDs
(conformidad ambiental)
Vías Tecnológicas para Incorporación de MTDs
INSTALACIONES
NUEVAS TÉCNICAS
DE FABRICACIÓN
Objetivo: eliminar el problema
PROCESOS
Vías
Agresivas
SUSTITUCIÓN DE
PRODUCTOS
Objetivo: eliminar la causa del problema
VALORIZACIÓN
No
TÉCNICA DE FABRICACIÓN MADURA
+
TECNOLOGÍA AMBIENTAL
COMPLEMENTARIA
Objetivo: Optimizar / Minimizar el problema
Sí
Vías
Sensatas
Ejemplos tipo
(conformidad ambiental)
Nuevas técnicas de Fabricación
 Cobreado mediante deposición al vapor por bombardeo electrónico
Sustitución de Productos
 Cobreado en baño alcalino exento de cianuro
Técnica de Fabricación Madura
+
Tecnología Medioambiental Complementaria
 Cobreado en baño alcalino cianurado
+
Evaporación al vacío/Oxidación anódica del enjuague
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Conductas de la Innovación
(conformidad ambiental)
Riesgos
Innovación Agresiva
(Radical)
Dependencia tecnológica
Beneficios
Incertidumbres
Costes generalmente al alza
Imprevisión de efectos ambientales
A medio plazo
A largo plazo
9
Conductas de la innovación
(conformidad ambiental)
Riesgos
Menor dependencia tecnológica (conservación del saber hacer)
Beneficios
Generalmente del lado del fabricante
Atributos
Innovación Sensata
(Adaptativa)
Garantías
Mejoras
Efectos
Consecuencias
Incorpora tecnologías de proceso (flexibilidad)
Estabilidad en variables de fabricación
Introducción de las MTDs en fabricación (IPPC)
Reducción de intervenciones de punto final (End of Pipe)
Simplificación de trámites administrativos (permisos y licencias)
10
11
Significado de gestión integrada
Gestión Integrada
Mejores
Prácticas
de Gestión
MPGs
• Normas de conducta
• Sistemas lógicos de gestión
+
MTDs
Mejores
Tecnologías
Disponibles
• Soluciones de proceso
• Tratamiento en origen
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Significado de MPG
MPG
Mejores Prácticas de Gestión
No hay tratamiento en origen
Establecen un programa de mejora continua
Incorporan criterios de buenas prácticas
 Separación de flujos
 Recogida selectiva
 Gestión externa
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Significado de MTD
MTD
Mejores Tecnologías Disponibles
Sí hay tratamiento en origen
Aplicación de tratamientos diferenciados con tecnologías adecuadas
Permiten la separación de la materia recuperable
Incorporan secuencias de proceso
 Reducción de volúmenes
Separación de contaminantes
Recuperación de agua
Reutilización de productos
Interna (EDAR)
Gestión de la contaminación inevitable
Externa (vía MPG)
14
Secuencias de la gestión integrada
MPG
Separación de flujos
Reducción de volúmenes
Separación de contaminantes
Recuperación de agua
Valorización de productos
Recogida selectiva de la
contaminación inevitable
Almacenamiento
Gestión interna
Gestión externa
Tratamiento
MTD
15
Objetivos del proyecto
OBJETIVO
TEÓRICO
Obtención de un vertido cero mediante la integración de
MTDs constituyendo un sistema recuperativo y
permitiendo la reutilización de todas las aguas de proceso
Aguas
usadas
Depuración
Vertido
Recuperación
vía MTDs
Reciclaje
Proceso
Aguas
de proceso
Valorización
CONSECUENCIA
Generación de un sistema de fabricación limpia por
eliminación de riesgos ambientales
16
Objetivos del proyecto
El vertido cero es un ideal difícilmente accesible debido a la existencia de
fracciones de rechazo (concentrados)
SISTEMA
RECUPERATIVO
Fracción Valorizable
Fracción de Rechazo
CONTAMINACIÓN RESIDUAL INEVITABLE
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Objetivos del proyecto
OBJETIVO
REALISTA
Aproximación a un vertido cero mediante la aplicación de MTDs
complementarias a las fracciones de rechazo compatibilizando su
tratamiento con el de aguas urbanas (vertidos)
Aguas
usadas
Proceso
Tratamiento
vía MTDs
Vertido
Fracciones de rechazo
Aguas
de proceso
Recuperación
vía MTDs
Reciclaje
Valorización
CONSECUENCIA
Generación de un sistema de fabricación limpia por
reducción de riesgos ambientales
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Condiciones exigibles a las MTDs
del proyecto
• Coste como elemento diferenciador esencial
BATNEEC
“Que no entrañe excesivo coste”
•
•
•
•
•
•
Vigencia temporal
Territoriales
Acomodación a singularidades
Empresariales
Madurez y contrastación (No incipiencia)
Sencillez y fiabilidad
Aceptación social
Versatilidad ante la evolución de normas y reglamentos
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Objeto y campo de aplicación
QUÉ
PARA QUÉ
Comportamiento anticorrosivo
Protección del acero
Usos industriales
Cobre + Níquel + Cromo
Aleación Cinc-Níquel
Aplicaciones a bajo y medio
espesor
Tecnología madura: baños galvánicos
Ventajas competitivas frente a
tecnologías emergentes
 Incorporación de las MTDs para la
prevención de la contaminación en
origen
 Binomio de competitividad junto a
las tecnologías maduras
Procesos de la instalación de
cobre + níquel + cromo
PROCESOS QUIMICOS
 Procesos que se agotan
(generan descargas
concentradas y periódicas)
-Desengrase
-Decapado
-Cobre cianurado
 Procesos que no se agotan
-Níquel
-Cromo
PROCESOS FÍSICO-QUIMICOS
 Enjuagues
Transmiten arrastres a
sus enjuagues asociados
Generan descargas diluidas y continuas
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Procesos de la instalación de
aleación cinc-níquel
PROCESOS QUIMICOS
 Procesos que se agotan
(generan descargas
concentradas y periódicas)
PROCESOS FÍSICO-QUIMICOS
 Tratamientos
térmicos
-Decapado
-Cromatizados
 Procesos que no se agotan
 Enjuagues
-Desengrase
-Cinc-níquel
-Sellante
Transmiten arrastres a
sus enjuagues asociados
Generan descargas diluidas y continuas
Pueden generar emisiones gaseosas
(según fuente energética)
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Contaminación típica asociada a
cada proceso
 Desengrase: DQO, aceites y grasas, tensioactivos, especies






orgánicas diversas, sales minerales, metales pesados y alcalinidad.
Decapado: DQO, tensioactivos, especies orgánicas inhibidoras, sales
minerales, metales pesados y acidez
Cobre Alcalino: DQO, cianuro, cobre y alcalinidad
Níquel: DQO, níquel, boro, otros metales pesados, especies orgánicas
y acidez
Cromo: Cromo(VI), otros metales pesados y alcalinidad
Cinc-Níquel: DQO, níquel, cianuro, nitrógeno, especies orgánicas y
alcalinidad
Cromatizado: Cromo(VI), cinc, hierro y acidez
22
23
Resultados esperados del proyecto
 Regeneración en origen de aguas de proceso
 Baños no agotados: valorización de componentes y agua
 Enjuagues reutilizables: valorización de agua
 Reducción de volumen de residuos
 Tratamiento en origen de fracciones de rechazo




Reducción de toxicidad de la contaminación inevitable
DQO vertido final compatible con aguas urbanas
Supresión de requerimientos de gestión externa
Supresión de concentrados destinables a incineración
Zero Plus es un proyecto
demostración
MTD
Incorporación de tecnologías aspirantes a MTD* a nivel piloto
Conducta
Evaluación a escala del comportamiento de las soluciones
diseñadas mediante prototipos
Proyectos de
implantación
A partir de los resultados satisfactorios
*




Concepción y diseño de la solución
Estudio técnico-económico
Estudio de viabilidad
Adecuación con AAI (instalación existente)
Una tecnología por sí sola no es aspirante a MTD
La MTD no se puede desagregar del proceso donde se aplica
El comportamiento de la MTD está ligado a la magnitud del problema que resuelve
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Núcleo del proyecto e
implicaciones
T (*)
E - T - SE
Preindustrialización
Diagnóstico y
Condiciones de
Partida
E - T (*)
Industrialización
CONDUCTA
DE LAS
MTD
E - T - SE - J (*)
Proyectos de
Implantación
J - A
Marco Jurídico y
Administrativo
E: Empresa
T: Expertos Tecnológicos
SE: Expertos Socioeconómicos
J: Expertos Jurídicos
A: Administración
Integrantes de
los Foros
(*) Tarea concluyente
25
26
Preindustrialización
Realización en centro tecnológico
Aplicación de prototipos a pequeña escala
Preindustrialización
Concepción y ejecución de la configuración idónea.
Selección de materiales
Definición de variables y condiciones operativas
Evaluación de la tratabilidad
Evaluación de la factibilidad de la tecnología o
la asociación de tecnologías
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Industrialización
Realización en empresa (a pie de proceso)
Aplicación de prototipos a mayor escala
Operación en condiciones reales (acoplamiento en paralelo)
Reproducción de condiciones establecidas en
preindustrialización
Industrialización
Ejecución de rutinas de mayor duración
Optimización de condiciones operativas
Validación tecnológica: comportamiento, evolución y limitaciones
Evaluación de viabilidad y rendimiento
Estimación de idoneidad de la conducta como MTD
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Desarrollo de proyectos
(uno por implantación)
Concepción y
diseño
Proyectos de
implantación
Estudio de
viabilidad
Adecuación
con AAI*
*AAI: Autorización Ambiental Integrada
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Proyectos de implantación
Concepción y diseño
 Organigrama de tratamiento
 Previsión y descripción de material y equipamiento
 Dimensionado según volúmenes y flujos contaminantes
 Previsión de espacio unitario
 Evaluación de costes
Inversiones
Explotación
 Requerimientos de implantación
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Proyectos de implantación
Estudio de viabilidad
 Evaluación de costes monetarios
 Depreciación de los costes de capital
 Evaluación de costes no monetarios
 Comparación de coste-eficacia con posibles alternativas
 Cálculo de períodos de retorno
 Evaluación de la viabilidad
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Proyectos de implantación
Adecuación con AAI
 Foro de expertos
Intercambio de información
Patrones de conducta de las MTD
 Enunciado de criterios de evaluación (suplencia reglamentaria)
 Situación respecto requerimientos AAI
Instalación existente
Modificación no substancial
 Ventajas de las MTD proyectadas
 Propuestas de límites de emisión
 Conclusiones sobre vinculación sectorial de
las MTD
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Aplicación A-1 Desengrase
 Objetivo 1 : - Regenerar desengrase neutro
- Reducir arrastre de aceite a enjuague
 Dificultad : Alto contenido en tensioactivos no iónicos
MTD de base: Desaceitado a banda + microfiltración tangencial
Organigrama :
Desengrase
Microfiltración
Desaceitado
Fracción de rechazo
(concentrado)
Aceite*
* Aceite: Contaminación inevitable (gestión externa)
 Opciones a dilucidar
- Membranas de microfiltración
1) Membranas cerámicas
(alúmina + titania)
2) Membranas minerales
(carbono + circonia)
33
Aplicación A-1 Desengrase
 Objetivo 2
: - Reducir DQO a límites de vertido (<500 mg/l)
- Suprimir tratamiento de rotura ácida
 Dificultad
: Elevado nivel de DQO en fracción de rechazo
MTD complementaria: 1) Electrocoagulación
2) Oxidación anódica catalítica
Organigrama :
Desaceitado
Concentrado
*Aceite
*Lodos
Electrocoagulación
Vertido
Oxidación anódica
Vertido
*Aceite y lodos: Contaminación inevitable (gestión externa)
**MMO: Óxidos Metálicos Mezclados
**BDD : Diamante Dopado con Boro
 Opciones a dilucidar
- Electrocoagulación
1) Ánodos de Fe
2) Ánodos de Al
- Oxidación anódica catalítica
1) Celda abierta y ánodos MMO**
2) Celda cerrada y ánodos BDD**
3) Ensamblaje mixto 1) + 2)
34
Aplicación A-1 Enjuague de
Desengrase
 Objetivo 3 : - Reducir DQO a límites de vertido (<500 mg/l)
- Valorizar aguas de enjuague vía reutilización
 Dificultad : Elevado nivel de DQO en el enjuague
MTD de base: 1) Electrocoagulación
2) Oxidación anódica catalítica
Organigrama :
* Lodos
 Opciones a dilucidar
- Desaceitado previo de enjuague
Enjuague
(necesario en condiciones actuales)
- Ánodos de electrocoagulación
(en principio como en desengrase)
- Configuración oxidación anódica
(en principio como en desengrase)
Electrocoagulación
Oxidación Anódica
- Destino final en función del nivel de
DQO alcanzado
Reutilización o
Reutilización o
Vertido
* Lodos: Contaminación inevitable (gestión externa)
Vertido
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Aplicación A-2 Decapado
 Objetivo 1 : - Regenerar decapado sulfúrico
- Reducir arrastre de ácido y metales a enjuague
 Dificultad : Posible interferencia de tensioactivos e inhibidores
MTD de base: Filtración a cartucho + Retardo iónico
Organigrama :
Decapado
Filtración
Retardo Iónico
Fracción pobre en ácido
y rica en metales
(concentrado)
 Opciones a dilucidar
- Resinas aniónicas
- Tipo de resina a utilizar
Aplicación A-2 Concentrado de
Retardo + Enjuague Decapado
 Objetivo 2
: - Reducir DQO a límites de vertido(<500 mg/l)
- Reducir metales pesados a niveles de vertido
- Valorizar aguas de enjuague vía reutilización
 Dificultad
: Enjuague multiuso (incluyendo desengrase electrolítico)
MTD complementaria: Electrocoagulación
Organigrama :
 Opciones a dilucidar
- Ánodos de electrocoagulación
- Ánodos de Fe
Concentrado
- Ánodos de Al
+
Enjuague
Acondicionado
Lodos *
- Destino tras electrocoagulación
- En función del contenido
en sulfatos
Electrocoagulación
Lodos *
Reutilización o
Vertido o
EDAR
* Lodos : Contaminación inevitable (gestión externa)
36
Aplicación A-3: Enjuagues de
Cobre Cianurado
 Objetivo 1 : - Regenerar baño arrastrado a recuperación 1
- Valorizar agua de enjuague vía reutilización
 Dificultad : Concepción termodinámica de la instalación
MTD de base: Evaporación al vacío
Organigrama :
Agua
Recuperación 1
 Opciones a dilucidar
- Caudal de alimentación de evaporación
- Requerimientos de reposición de agua
Evaporación al vacío
(baño y enjuague de recuperación)
- Requerimientos de acondicionado:
- Eliminación de metales parásitos
A baño de cobre
Acondicionado
*Lodos : Contaminación inevitable (gestión externa)
Lodos *
- Eliminación de carbonatos
- Reposición de cianuros
37
Aplicación A-3 Enjuagues de
Cobre Cianurado
 Objetivo 2 : - Eliminar arrastres de cianuro
- Reducir DQO a límites de vertido (< 500 mg/l)
- Recuperar cobre metal arrastrado
- Valorizar agua de enjuague vía reutilización
 Dificultad : Grado de dilución de los cianuros
MTD complementaria: Oxidación anódica catalítica
Organigrama :
Recuperación 2
Oxidación Anódica
 Opciones a dilucidar
- Dimensionado enjuague recuperación 2
- Oxidación anódica catalítica
- Ánodos MMO de base Ir
- Ánodos MMO de base Sn
38
Aplicación A-3: Enjuagues de
Níquel Brillante
 Objetivo 1 : - Regenerar baño arrastrado a recuperación 1
- Valorizar agua de enjuague vía reutilización
 Dificultad : Ausencia de experiencias similares (baños ácidos)
Concepción termodinámica de la instalación
MTD de base: Evaporación al vacío
Organigrama :
Agua
Recuperación 1
A baño de níquel
Evaporación al vacío
Acondicionado
 Opciones a dilucidar
- Caudal de alimentación de evaporación
- Requerimientos de reposición de agua
(baño y enjuague de recuperación)
- Necesidad de incluir un objetivo 2
mediante MTD complementaria
- Intercambio iónico selectivo u
- Electrolisis selectiva a baja densidad de
corriente
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Aplicación A-5 Enjuagues de
Cromo Decorativo
 Objetivo 1 : - Valorizar baño arrastrado a recuperación
- Reutilizar como activación o acabado complementario
- Descontaminar de metales parásitos
- Valorizar agua de enjuague vía reutilización
Dificultad :
Dependencia de la calidad del agua con la concentración
máxima alcanzable de ácido crómico
MTD de base: Filtración a cartucho + intercambio iónico de flujo alterno
Organigrama :
 Opciones a dilucidar
Agua
Recuperación
Filtración
Intercambio iónico
Fracción rica en ácido de elución
y metales pesados
(concentrado)
Ácido
Crómico
- Resinas aniónicas y catiónicas
- Tipo de resinas a utilizar
- Concentración máxima de ácido
crómico recuperable
- Calidad exigible al agua recuperada
- Tipo de ácido utilizable en
regeneración de resina catiónica
40
Aplicación A-5 Concentrado de
Intercambio Iónico
 Objetivo 2
: - Recuperar ácido de regeneración de resina catiónica
 Dificultad
: - Tipo de ácido utilizado en la regeneración
MTD complementaria: Retardo iónico
Organigrama :
 Opciones a dilucidar
- Resinas aniónicas
- Tipo de resinas a utilizar
Concentrado
Retardo iónico
Ácido recuperado
* Rechazo: Contaminación inevitable (gestión interna en EDAR)
Rechazo *
(metales pesados)
41
Aplicación A-5 (Alternativa)
Enjuagues de Cromo Decorativo
 Objetivo 1 : - Devolver a recuperación ácido crómico arrastrado
- Concentrar en recuperación ácido crómico arrastrado
- Descontaminar metales parásitos
- Valorizar agua de enjuague vía reutilización
Dificultad : Mantener desmineralización en enjuague final
MTD de base: Electrolisis con diafragma
 Opciones a dilucidar
Organigrama :
- Naturaleza de los cátodos
1) Rejilla de titanio
2) Rejilla de acero inox
Recuperación
Electrolisis con
Diafragma
Enjuague
- Concentración máxima de ácido
crómico
- Comparación con alternativa
(intercambio iónico de flujo alterno)
Decantación *
Purga *
periódica
* Decantación: Contaminación inevitable (gestión externa)
* Purga periódica: Contaminación inevitable (gestión interna en EDAR)
42
Aplicación A-6 Enjuagues de CincNíquel Alcalino
 Objetivo 1 : - Reducir a DQO a límites de vertido (<1000 mg/l)
- Destruir complejantes aminados y subcomplejos cianurados
- Reducir metales pesados a niveles de vertido
Dificultad : Estabilidad de los amino y cianocomplejos
MTD de base: Oxidación anódica catalítica + Electrolisis
Organigrama :
 Opciones a dilucidar
Recuperación
Oxidación Anódica
+
Electrolisis
- Márgenes de pH a respetar en recuperación
- Tipo de ácido a utilizar en regulación pH
- Tipo de mediador a utilizar en electrolisis
43
Aplicación A-6 Enjuagues de CincNíquel Alcalino
 Objetivo 2
:- Eliminar metales pesados arrastrados de recuperación
- Valorizar agua de enjuague vía reutilización
 Dificultad
: Estabilidad de los amino y cianocomplejos
MTD Complementaria: Intercambio iónico
Organigrama :
Agua
Enjuague corriente
Intercambio iónico
Rechazo *
(metales pesados)
* Rechazo: Contaminación inevitable (gestión interna en EDAR)
 Opciones a dilucidar
- Resinas catiónicas (y aniónicas)
- Tipo de resinas a utilizar
44
45
Aplicación A-7 Pasivación Crómica
Amarilla (Cromo VI) y Enjuague
 Objetivo 1 : - Regenerar baño de pasivación: transformación Cr(III) a Cr(VI)
- Descontaminar metales parásitos
- Valorizar agua de enjuague vía reutilización
Dificultad : Configuración de celda para evitar sobreconcentración
de Cr (VI) y subconcentración en Cr (III)
MTD de base: Electrolisis con diafragma
Nota: no se considera el intercambio iónico de flujo alterno como alternativa al no
regular las concentraciones de Cr (VI) y Cr (III)
Organigrama :
Pasivación
 Opciones a dilucidar
- Configuración celda electrolisis
- Naturaleza de los cátodos
Electrolisis con
Diafragma
Enjuague
1) Rejilla de titanio
2) Rejilla de acero inox
- Concentraciones Cr (VI) y Cr (III)
Decantación *
Purga *
periódica
* Decantación: Contaminación inevitable (gestión externa)
* Purga periódica: Contaminación inevitable (gestión interna en EDAR)
Resumen de las MTD
involucradas en Zero Plus
• Tecnologías de pretratamiento y acondicionado
 Filtración a banda
 Filtración a cartucho
 Desaceitado a banda
• Tecnologías separativas
 Microfiltración (membranas cerámicas y minerales)
 Ultrafiltración (membranas cerámicas y minerales)
• Tecnologías separativas de descontaminación
 Electrolisis: Electrodeposición metálica (cátodos de rejilla y de
musgo)
 Electrolisis: Oxidación anódica catalítica (ánodos MMO y BDD)
46
Resumen de las MTD
involucradas en Zero Plus
• Tecnologías de concentración
 Evaporación al vacío
• Tecnologías separativas de concentración y
descontaminación




Retardo iónico
Intercambio iónico
Intercambio iónico de flujo alterno
Electrolisis compartimentada con diafragma composite
• Tecnologías de descontaminación
 Electrolisis selectiva
 Electrocoagulación con ánodos solubles (hierro o aluminio)
 Depuración físico-química (neutralización y precipitación)
47
Índices de conducta de las MTD
involucradas en Zero PLus
Índices de conducta establecidos para las MTD








Volumen de agua recuperado sobre volumen total procesado
Nivel de recuperación de componentes de baños
Nivel de prolongación en vida útil de baños que se agotan
Grado de concentración de DQO en fracciones separadas
Índice de eliminación de DQO en aguas de proceso
Índice de eliminación de metales pesados en aguas de proceso
Grado de compatibilidad con tratamiento biológico (destrucción de DQO)
Factor de concentración volúmica de contaminación residual inevitable
48
Marco jurídico y administrativo
del proyecto Zero Plus
Desarrollo de estrategias
alrededor de IPPC
Generación de modelos de
políticas regional y local en
Consecución de acuerdos
voluntarios sectoriales
Implantación
de las MTD en
Concesión de las AAI
Modificación de las AAI
Tratamiento de superficies
Actividades integradas
Herramienta base del
Proyecto Zero Plus
Creación de foros de evaluación
de conducta de las MTD vía
Impacto ambiental de los resultados
Impacto económico y social de los resultados
Análisis de beneficios y obstáculos
49
Aproximación a los beneficios del
proyecto Zero Plus
Beneficios Directos
 Reducción de la contaminación en origen
 Incorporación de tecnologías de proceso
 Eliminación de metales pesados
 Eliminación de DQO refractaria al tratamiento biológico
 Contribución a la valorización y el reciclaje
 Reducción del riesgo de diluciones encubiertas
 Reducción del nivel de toxicidad hasta límite de vertido
 Tratabilidad física de residuos sin incorporación de reactivo
 Tratabilidad de cócteles de contaminantes
 Ausencia de subproductos colaterales
50
Aproximación a los beneficios del
proyecto Zero Plus
Beneficios Directos
 Introducción de alternativas a la incineración o evapo-incineración
 Residuos líquidos de elevada DQO
 Transformación de la DQO persistente en intrínsecamente biodegradable.
 Reducción del consumo de recursos: agua, materia y energía




Reducción del volumen de la contaminación inevitable
Reutilización del agua en óptimas condiciones de uso
Recuperación de reactivos
Optimización de las condiciones operativas de los procesos de fabricación
 Simplificación de la gestión interna de residuos
 Reducción del volumen de la contaminación inevitable
 Reducción de los costes de gestión (instalaciones, dimensiones y espacio)
 Reducción de los niveles de peligrosidad del tratamiento
51
Aproximación a los beneficios del
proyecto Zero Plus
Beneficios Directos
 Contribución a la mejora de condiciones de seguridad y salud en el
trabajo
 Reducción de la movilidad de los residuos
 Reducción de los requerimientos de almacenaje
 Reducción de las necesidades de gestión externa de residuos
 Contribución a los criterios de sostenibilidad resultantes de IPPC
 Incorporación de las MTD en el sector de tratamiento de superficies
 Expansión de la innovación en los ámbitos regional y local
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Aproximación a los beneficios del
proyecto Zero Plus
Beneficios Indirectos
 Refuerzo del enfoque integrado en la prevención de la
contaminación
 Supresión de la toxicidad asociada a la generación de subproductos colaterales
 Consecución de beneficios vinculados a la calidad del agua y el aire
 Reducción de la polución ligada a la incineración o la regeneración térmica
 Eliminación de la alarma social por uso de tecnologías de fácil
gestión e implantación
 Contribución a la calidad de vida y bienestar del entorno
 Acomodación a las singularidades territoriales
 Capacidad de adaptación a cualquier realidad empresarial
 Acomodación a las singularidades empresariales
 Adopción de soluciones a costes competitivos
 Compatibilidad con el ciclo de inversiones habitualmente practicable
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Evolución del proyecto Zero Plus
y resultados alcanzados
Consultas en página web del proyecto
www.zeroplus.eu
Mayor nivel de información
 Contacto : Gaspar Lloret
 Teléfono : (34) 96 131 85 59
 E-mail
: glloret@aimme.es
54