“PLAN DE MEJORAS DE LA GESTION DIARIA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE TABLEROS ELECTRICOS” AUTOR: ING. MARIBEL VEIGA MUJICA TUTOR: DRA. LIGIA POLANCO DE MADURO AÑO: 2007 RESUMEN El propósito del presente trabajo es mejorar el proceso de producción en una empresa manufacturera mediante la utilización de la filosofía del Dr. Vicente Falconi Campos descrito en su libro de Gerenciamiento de la Rutina del Trabajo Cotidiano, publicado en 1992, en el contexto del ciclo PDCA, para el control de proceso. Su implantación se realizo en seis fases. La primera consistió en la evaluación del concepto estratégico del departamento de producción de la empresa P & C Electric C.A.. En la segunda fase se realizó un diagnostico de la situación actual, con la finalidad de conocer las bases bajo las cuales se trabajan los proyectos, de esta se realiza un cuadro de lo encontrado. La tercera fase se desarrolló de acuerdo a la primera etapa del ciclo PDCA: Planificar; consistió en la identificación de los procesos y las variables, la descripción de la U.G.B., descripción de los procesos, su función, misión, visión e identificar los requerimientos de los clientes internos y externos y traducirlos al lenguaje del proceso. En la cuarta fase, se continuo con la etapa P del ciclo, determinando los requerimientos válidos de los clientes, su importancia, su nivel y las especificaciones de calidad, se determinaron los procesos críticos y sus responsabilidades así como los objetivos más importantes para el logro de los requerimientos; se definieron los indicadores de gestión y finalmente se determino el plan de mejoras. La quinta y sexta fase se desarrolló de acuerdo a las etapas D, C y A respectivamente. Del Hacer, Verificar y Actuar se obtuvieron los siguientes resultados: permitió elaborar los procedimientos operacionales, manuales de procedimiento y entrenamiento, y los formatos para registrar información del sistema productivo y de anomalías. Así como el formato de inspección de proceso (o ruta de calidad), y los mínimos y máximos de actividades en cada proceso, según los proyectos ha desarrollar; de igual manera se logro: 100% de ordenes con sus planos, los planos repetidos disminuyo del 46 al 11%, los porcentajes de errores en planos se redujo al 5%, y el cumplimiento en la entrega final alcanzó entre el 87,5 y 100%, lo que se traduce en cliente más satisfechos. Todos estos resultados nos permitieron iniciar el camino hacia la estandarización y futura certificación.