manual de seguridad para trabajos electricos - AURA-O

MANUAL DE SEGURIDAD PARA
TRABAJOS ELECTRICOS
DISPOSICIONES LEGALES
Del decreto ley nº 91 de instalaciones de corriente de Alta y Baja Tensión,
del ministerio de economía, fomento y reconstrucción. Establece las siguientes
normas eléctricas
1.- NCH Elec. 2/84. Electricidad, Elaboración y presentación de proyecto.
2.- NCH Elec. 4/84. Instalaciones interiores en baja tensión.
3.- NCH Elec. 10/84. Tramite para la puesta en servicio de una instalación
interior
4. NORMA NSEG 5 E.n. 71. Electricidad. Instalaciones de corrientes fuertes.
1.- NCH Elec. 2/84. Esta norma tiene por objetivo establecer las disposiciones
técnicas que deben cumplirse en la elaboración y presentación de proyectos u
otros documentos relacionados con instalaciones eléctricas, que deben ser
entregados al ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, en adelante el
Ministerio.
Las disposiciones de esta norma serán aplicables a la elaboración y
presentación de proyectos de todas las instalaciones eléctricas que se construyan
en el país.
De acuerdo a lo establecido en el D.F.L.Nº 1, de 1982, del Ministerio de
Minería, cualquier duda en cuanto a la interpretación de las disposiciones de esta
norma será resuelta por el Ministerio.
Esta norma contiene referencias de la siguiente Normas:
NCH 13. Of. 65 DIBUJOS TECNICOS : Formatos, escalas y rotulaciones.
NCH 14. Of. 65 DIBUJOS TECNICOS : Líneas.
NCH 15.E Of. 76 DIBUJOS TECNICOS : Escritura. Caracteres de uso cte.
NCH 16. Of. 77 DIBUJOS TECNICOS : Dimensiones.
NCH 17. Of. 67 DIBUJOS TECNICOS : Dimensiones de las vistas.
NCH 18. Of. 67 DIBUJOS TECNICOS : Cortes y secciones.
NCH 30. Of. 77 FISICA
: Magnitudes y unidades SI más usuales.
Símbolos. Reglas generales para el
uso de las unidades SI y de sus
múltiplos y submúltiplos.
2.- NCH. Elec. 4/84. Esta norma tiene por objeto fijar las condiciones mínimas
de seguridad que deben cumplir las instalaciones eléctricas interiores, con el fin
de salvaguardar a las personas que las operan o hacen uso de ellas y preservar el
medio ambiente en que han sido construidas.
Esta Norma contiene esencialmente exigencias de seguridad. Su
cumplimiento, junto a la adecuada mantención garantizan una instalación
básicamente libre de riesgos. Sin embargo, no se garantiza necesariamente la
eficiencia, conveniencia, buen servicio, flexibilidad y facilidad de ampliaciones de
las instalaciones, condiciones astas inherentes a un estudio acabado de cada
proceso o ambiente particular y a un adecuado proyecto.
Las disposiciones de esta Norma están hechas para ser aplicadas e
interpretadas para profesionales especializados; no debe entenderse este texto
como un manual de instrucciones o de adiestramiento.
Las disposiciones de esta Norma se aplicaran al proyecto, ejecución y
mantención de las instalaciones interiores cuya tensión máxima no exceda de
1000 V.
En general las disposiciones de esta Norma no son aplicables a las
instalaciones eléctricas de vehículos, sean estos terrestres, marítimos o aéreos,
a instalaciones o faenas en faenas mineras subterráneas, instalaciones de
tracción ferroviaria, ni a instalaciones de comunicaciones, señalización y medición,
las cuales se proyectan, ejecutarán y mantendrán de acuerdo a las normas
específicas para cada caso.
De acuerdo a lo establecido en el D.F.L. Nº1 de 1982, del ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción, en adelante el ministerio.
Esta Norma contiene referencias a las siguientes normas:
NCH Elec. 2/84. Electricidad, Elaboración y presentación de proyectos.
NCH Elec. 10/84. Electricidad. Trámite para la puesta en servicio de una
instalación interior.
3.- NCH Elec. 10/84. Esta norma establece el procedimiento general para la
puesta en servicio de una instalación interior de electricidad.
Esta norma se aplicará a toda instalación interior de electricidad y será
obligatoria en todo el país.
De acuerdo a lo establecido en el D.F.L. Nº1, de 1982, del Ministerio de
Minería, corresponde al Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, en
adelante el Ministerio, controlar la aplicación de esta Norma, interpretar sus
disposiciones y resolver los casos no contemplados en ella.
Esta norma contiene referencias a las normas siguientes:
NCH Elec. 2/84. Electricidad. Elaboración y presentación de proyectos.
NCH Elec. 4/84. Electricidad. Instalaciones interiores en baja tensión.
4.-NORMA NSEG 5 E.n. 71 Electricidad. Instalaciones de Corrientes Fuertes.
CAPITULO I
OBJETO Y APLICACION
1.1.)
1.2.
2.1.
2.2.
3.1.
3.1.1
3.1.2
ARTICULO 1º.Esta norma tiene por objeto fijar las disposiciones para ejecución de
instalaciones eléctricas de corrientes fuertes y para el mejoramiento o
modificaciones de las existentes.
Son consideradas como instalaciones de corrientes fuertes aquellas que
presentan en ciertas circunstancias un peligro para las personas o las
cosas, entendiéndose como tales las instalaciones que sirven para generar,
transportar, distribuir y utilizar energía eléctrica.
ARTICULO 2º.En caso que se presenten dificultades para el cumplimiento de alguna de
las disposiciones de seta Norma o si ellas entorpecen el proceso técnico, la
superintendencia de Servicios Eléctricos y de Gas (en adelante
Superintendencia) podrá a solicitud de la parte interesada, autorizar
soluciones especiales no consultadas en esta Norma.
En el caso de las instalaciones provisionales o instalaciones que deben ser
desmanteladas o reconstruidas a corto plazo, la Superintendencia podrá
autorizar soluciones no consultadas en la presente Norma.
ARTICULO 3º.La presente Norma se aplicará a las instalaciones existentes:
En caso de peligro inminente o de influencia perturbadora considerable
ejercida por ella o sobre ella por otras instalaciones eléctricas.
En las ampliaciones, transformaciones o reparaciones importantes.
ARTICULO 4º.- Salvo disposiciones contrarias de la presente Norma, se
aplicaran además en lo que proceda las Normas técnicas sobre:
NSEG 4 E.p. 79. Electricidad, Instalaciones interiores en baja tensión.
NSEG 6 E.n. 71. Electricidad. Cruces y Paralelismos de líneas existente.
También se aplicarán en los Reglamentos de:
Explotación de Servicios Eléctricos; y
Concesiones de Servicios Eléctricos.
ARTICULO 5º.- Se asimilarán a la presente Norma aquellas partes de las
Instalaciones Interiores que no están consideradas en la respectiva
Norma. A su vez a las partes de las instalaciones que comprende esta
Norma que puedan asimilarse a Instalaciones Interiores quedarán sujetas
a dicha Norma en cuanto no contravengan disposiciones contempladas en la
presente Norma.
CAPITULO II
DISPOSICIONES GENERALES
6.1.
6.2.
ARTICULO 6º.Las instalaciones eléctricas de corrientes fuertes se clasificarán en
instalaciones de baja y alta tensión.
Las instalaciones de baja tensión serán aquellas cuya tensión nominal no
exceda de 1.00 volts; las instalaciones de alta tensión serán aquellas cuya
tensión nominal sobrepase 1.000 volts.
ARTICULO 7º.-Las tensiones nominales de las instalaciones de alta
tensión serán las indicadas la Norma NSEG8E.n.75.
ARTICULO 8º.-En los sistemas de corriente alterna, la frecuencia nominal
será de 50 Hertz.
9.1
9.2
ARTICULO 9º.Las variaciones de voltaje en la red de distribución no deberán ser
superiores a 7,5 por ciento de la tensión nominal.
La disposición anterior regirá dentro de las zonas obligatorias de servicio.
Fuera de ellas, la Superintendencia fijará en cada caso los limites de
variación de voltaje admisible.
ARTICULO 10º.-Los materiales, aparatos y accesorios que se empleen en
las instalaciones eléctricas de corrientes fuertes deberán cumplir con las
normas que establezca o apruebe la Superintendencia y deberán ser
aprobados por ésta.
ARTICULO 11º.-La ejecución de instalaciones de carácter provisional
quedará a la aprobación de la Superintendencia, la que fijara el plazo
durante el cual podrán mantenerse en servicio.
12.1.
12.2.
13.1.
13.2.
13.3.
14.1.
14.2.
15.1.
ARTICULO 12º
Las instalaciones de corrientes fuertes deberán ser ejecutadas y
mantenidas de manera que se evite todo peligro para las personas y no
ocasionen daño a terceros, y en cuanto sea posible su deterioro prematuro.
En las instalaciones de corrientes fuertes accesibles a cualquier persona
deberá ser imposible, por la inadvertencia, entrar en contacto con las
partes con tensión, ni directamente ni por intermedio de instrumentos o
herramientas de uso común.
Será aplicable la definición de zona en la sección 9 de la Norma NSEG 4
E.p.79.
ARTICULO 13.
Las instalaciones en que sea posible entrar en contacto con las partes con
tensión (partes vivas), deberán ser inaccesibles a personas extrañas al
servicio, y no podrán ser alcanzadas sin el empleo de medios especiales. El
personal de servicio deberá disponer en todo momento de los medios que
le permitan el acceso a estas instalaciones.
En el caso que por alguna razón sea necesario hacer que dichas
instalaciones sean momentáneamente accesibles para personas extrañas al
servicio, se tomarán medidas para impedir que corran peligro.
En el caso que el acceso a instalaciones de corrientes fuertes ofrezca
peligro, las visitas serán admitidas previa autorización, solamente en
pequeños grupos, guiados por el personal de servicio.
ARTICULO 14º.
Las instalaciones de corrientes fuertes deberán establecerse de manera
que perturbe lo menos posible las instalaciones de corrientes débiles
vecinas. Con este fin las instalaciones de corrientes fuertes deberán
establecerse siempre que no resulten gastos exagerados, de manera que
los campos eléctricos y magnéticos perturbadores que produzcan sean
amortiguados y queden exento en cuanto sea posible de armónicas
superiores.
Si las instalaciones de corrientes fuertes entorpecen la explotación de
instalaciones de corrientes débiles vecinas, las empresas respectivas
deberán tomar de común acuerdo las medidas adecuadas para atenuar las
perturbaciones constatadas. En caso de desacuerdo resolverá la
Superintendencia.
ARTICULO 15º.
Los trabajos en instalaciones de corrientes fuertes, aun cuando no estén
con tensión, deberán ser ejecutados por personal preparado y premunido
de equipos apropiados. Si para ciertos trabajos es necesario recurrir a
15.2.
15.3.
15.4.
personas que no tengan preparación especial, deberá instruirse en forma
clara y precisa sobre la labor que les corresponda ejecutar y deberá
mantenerse una estrecha vigilancia mientras trabajen.
Sólo podrán ejecutarse trabajos en instalaciones vivas de alta o baja
tensión cuando se emplee personal especializado, provisto del equipo
adecuado. Este equipo deberá
contar con la aprobación de la
Superintendencia. Los responsables de la explotación deberán poner en
práctica un programa regular de inspección, pruebas y mantenimiento de
dichos equipos para constatar su eficiente funcionamiento.
No se considera trabajo en instalación viva en el sentido del inciso
anterior a la operación normal de dispositivos destinados a manobriar en
circuitos bajo tensión.
Cuando se ejecuten trabajos en partes de instalaciones que no estan con
tensión, se deberan tomar medidas para evitar al personal todo peligro que
provenga de las instalaciones vecinas que hubieran quedado con tensión.
ARTICULO 16º
16.1 Como regla general, las personas responsables de la explotación darán al
encargado de lo9s trabajos instrucciones escritas relativas al momento, al lugar
INTRODUCCION
La energía eléctrica es de amplio uso, tanto domestico como industrial, y
presente en casi toda la actividad humana. Este hecho se debe a que la
electricidad puede transformarse en otras formas de energía, tales como luz,
calor, movimiento, etc.
Este uso tan universal de la electricidad, ha obligado a poner mayor
énfasis en la prevención de accidentes derivados de su aplicación; por otra parte
sabemos que las normas sobre ejecución de instalaciones eléctricas lo establecen
como una obligación. A pesar de esto, no debemos olvidar sin perder de vista los
objetivos de seguridad, que la operación o manipulación de energía eléctrica
llevará siempre inherente un cierto grado de riesgo para quien efectúe dicha
operación o manipulación, representado éste por la posibilidad de tocar con alguna
parte del cuerpo puntos entre los cuales exista una tensión que haga circular una
corriente que le provoque al operador efectos perniciosos, por tal motivo es
obligación de los profesionales encargados del diseño de los equipos, del proyecto
de las instalaciones, del montaje y operación de éstas, reducir al mínimo racional
compatible con la tecnología o su disposición el margen del citado riesgo,
expresión “ Mínimo racional “ es el resaltar el hecho que de acuerdo a la actual
tecnología una instalación o equipo solo permite un 100% de seguridad, desde el
punto de vista eléctrico, en el caso de estar desconectado de su fuente de
alimentación y esto obviamente los hace perder su objetivo básico, por lo tanto
debemos aceptar en cada caso el margen de riesgo compatible con el
funcionamiento del sistema.
DISPOSICIONES GENERALES
¿Qué constituye un Riesgo de Choque Eléctrico?
El desconocimiento de la existencia de un riesgo eléctrico evidentemente
que en la mayoría de los casos puede resultar fatal; sin embargo el extremo
opuesto, vale decir, el magnificar el peligro y exagerar las medidas de precaución
conducirá necesariamente a resultados contraproducentes y negativos.
Un excelente conocimiento de las causas que concurren en el suceso de un
accidente eléctrico y de los valores de los distintos parámetros que condicionan
la magnitud de su gravedad, ayudará innegable a llegar a un equilibrio en la dada al
problema; es igualmente importante conocer la frecuencias con que estos
accidentes suceden y cual es su índice de gravedad.
Tomando como referencias las estadísticas de otros piases, se puede
llegar a la conclusión, que si bien es cierto la frecuencia de los accidentes
eléctricos es baja, su índice de gravedad es considerablemente alto.
En un ámbito más amplio se ha podido constatar que la electricidad es
causa de aproximadamente del 0,25% de los accidentes en general, siendo sin
embargo la causa del 0,9% de los accidentes que producen incapacidad
permanente y del 40% de los accidentes mortales.
De los datos expuestos se puede deducir fácilmente que el uso de la
energía eléctrica conlleva una proporción de riesgos notoriamente inferior a la del
uso de otras formas de energía u otros tipos de actividades, con la natural
salvedad de que se adopten las debidas precauciones para proteger a las personas
y al medio ambiente y pero que a su vez, la gravedad de los daños que ella puede
provocar en caso de accidente es notoriamente alta.
TIPOS DE ACCIDENTES QUE PUEDE PROVOCAR EL USO
DE LA ENERGIA ELECTRICA.
Debemos distinguir en primer lugar dos grandes bloques de accidentes,
aquellos en que la corriente eléctrica circula por el cuerpo y aquellas en que no lo
hace.
Entre los accidentes provocados por la circulación de corriente a través
del cuerpo se encuentran las siguientes:
• Lesión traumática por caídas.
• Lesión traumática provocada por contracciones musculares violentas.
• Muerte por paro respiratorio o cardiaco.
• Muerte por fibrilación ventricular.
• Lesiones o muerte provocadas por quemaduras internas.
• Muerte o lesión permanente provocada por acción tóxica de quemaduras.
• Lesiones permanentes provocadas por deterioro del tejido nervioso.
• Lesiones o muerte provocada por efecto electrolitico debido al paso de la
corriente continua.
Entre los accidentes en los que no hay circulación de corriente a través del
Cuerpo se encuentran los siguientes:
• Quemaduras por acción de arco eléctrico, sea, por contacto directo o por
radiación.
• Quemaduras provocadas por proyección de materiales fundidos.
• Lesiones o muertes provocadas por explosión de equipos de interrupción,
puesta en marcha u otros similares.
• Lesiones o muerte provocadas por inflamación o exposición de líquidos
volátiles o de explosivos, debidas a chispas eléctricas.
Finalmente cabe citar en un grupo separado el efecto de campos
electromagnéticos intensos actuando sobre el cuerpo que pueden originar lesiones
por circulación de corrientes inducidas en el cuerpo mismo o en piezas metálicas
ligadas a él y se encuentran las siguientes:
•
•
•
Quemaduras o lesiones provocadas por la elevación de temperatura del
organismo, preferentemente cuando se trata de campos de alta frecuencia.
Lesiones locales, como por ejemplo formación de cataratas.
Quemaduras provocadas por objetos metálicos tales como anillos aretes,
obturaciones dentales etc.
ACCION DE LA CORRIENTE ELECTRICA SOBRE EL
ORGANISMO
Su acción depende de varios elementos que no actúan independientemente
unos de otros, sino que existen interacciones entre ellos y son:
•
•
•
•
•
•
Intensidad de corriente (amperes).
Resistencia eléctrica del individuo (ohms).
Tensión de la corriente (volts).
Frecuencia y forma de la corriente (Hz).
Tiempo de contacto.
Trayecto de la corriente por el organismo.
Intensidad de corriente: “Es la intensidad la que mata” (D`Arsoural).
El organismo humano puede soportar pequeñisimas cantidades de corriente. Si se
sobrepasa estos limites, sobrevienen graves trastornos musculares, cardiacos y
respiratorios.
a) Umbral de percepción de la corriente:
La parte del organismo donde mejor se puede determinar con mayor
sensibilidad este umbral es en la lengua. En casos donde el electrodo contacta
con la mano, se ha comprobado que, a partir de 1.1 mA en los hombres y 0.7 mA en
las mujeres, con corriente alterna la gran mayoría nota una sensación de choque al
paso de la corriente.
b) Umbral de contracción muscular:
Con mas de 9 mA y con una corriente alterna, se produce una contracción
muscular violenta que puede lanzar lejos del conductor al accidentado, o dejarlo
tomado a la corriente. Una reunión de expertos de la O.I.T. fijo el limite inferior
para este caso y fue de 16 mA en el hombre y 10,5 mA en la mujer.
Por encima de este umbral la imposibilidad de soltarse en forma espontánea
puede ocasionar una tetanización de los músculos respiratorios y por consiguiente
síndromes de asfixia en pocos minutos, pero se detiene este efecto cuando cesa
el contacto eléctrico.
c) Umbral de corrientes peligrosas:
Una corriente de 80 mA y de tipo alterna de 50 cps. Puede ocasionar la
muerte de la víctima por fibrilación ventricular si el trayecto de la corriente
cubre la región cardíaca.
Para contactos de 1 a 3 segundos y corrientes de 3 a 4 A. diminuye la
posibilidad de fibrilación ventricular.
d) Umbral de las corrientes susceptibles de producir una depresión grande
en el sistema nervioso:
Esta determinada por intensidades superiores de 3 ó 4 amperes, la acción
inhibidora de la corriente eléctrica sobre el sistema nervioso es distinta a la
acción que ejerce en sistema muscular ya que en él cesan los fenómenos cuando
cesa el paso de la corriente, en cambio en el caso nervioso estos fenómenos
persisten durante un tiempo largo después del paso de la corriente eléctrica.
Estos fenómenos que ocurren en el sistema nervioso, son de tiempo temporal
y extrañan una “muerte aparente”, en cambio una fibrilación es un fenómeno
generalmente irreversible. Si se presta auxilio inmediato mantendremos esa “vida
latente” lo sufiente como para que transcurra el tiempo necesario para que pasen
esas inhibiciones del sistema nervioso y la víctima pueda recuperarse.
KOEPPEN (O.I.T. Ginebra 1965) hace una clasificación de las corrientes
eléctricas según su intensidad y acción sobre el organismo.
CATEGORIA RANGO de CORRIENTE
ACCION
Menos de 25 mA
Contracción muscular,
I
II
25 mA a 80 mA.
III
80 mA a 3 A.
IV
Más de 3 A.
no hay
influencia en los latidos del corazón
ni sobre el sistema de las
excitaciones venosas.
Posibles perturbaciones al sistema
cardíaco, detención temporal del
corazón; modificaciones al ritmo
respiratorio y parálisis respiratoria
Fibrilación
ventricular
si
la
trayectoria
de
la
corriente
compromete al corazón y el tiempo
de contacto no es largo.
No hay fibrilación ventricular.
Perturbaciones del ritmo cardíaco.
Posible
paro
cardíaco
o
respiratorio.
DEFINICION DE ELECTROCUCION
En general un individuo electrocutado, es aquel que ha sufrido un choque o
contacto con una fuente de energía eléctrica y está inconsciente, con el corazón
parado y sin respirar, es decir, en estado de muerte aparente, por lo cual es
necesario actuar rápidamente para evitar que se convierta en real, o sea tenemos
dos conceptos que debemos fijar:
Muerte Aparente: donde hay una vida oculta, pues nuestro organismo no muere
en forma instantánea sino después de transcurrir un cierto tiempo que, en
nuestro caso, es de alrededor de 8 minutos como promedio. A medida que
transcurre el tiempo, el primero en sufrir las consecuencias de paro circulatorio y
respiratorio es el cerebro. Las células celébrales son muy sensibles a la falta de
oxigeno, de ahí la urgencia con que se debe aplicar los primeros auxilio del
accidentado.
El segundo concepto es de muerte definitiva y nos encontramos frente a
ella cuando comprobamos el enfriamiento del cuerpo, la rigidez y las livideces
cadavéricas del accidentado.
Al paso de una muerte a otra, o sea, de la muerte aparente a la muerte
definitiva, se le denomina ” Muerte Clínica” y durante ella se aplican los primeros
auxilios.
Aveces el paciente que sufre accidente eléctrico, no nota, de momento
ninguna molestia; estas aparecen al cabo de algunas horas o al día siguiente y
consiste en dolor de cabeza , vómitos, confusión mental, convulsiones o sopor, etc.
Debidas a Edemas Cerebrales que si no les da tratamiento adecuado pueden
llevar hasta la muerte.
En los puntos de entrada y salida de la corriente eléctrica se producen
unas quemaduras muy intensas en cuanto a profundidad, aunque de momentos sólo
se aprecie un endurecimiento local de la piel que asemeja al cuero curtido, que al
cabo de unos días se desprende y cae, quedando una úlcera profunda y de lenta
cicatrización.
EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA
La corriente eléctrica puede producir en el cuerpo humano cuatro efectos
típicos que se pueden clasificar de la siguiente manera:
1.- Tetanización
2.- Asfixia
3.- Fibrilación ventricular
4.-Efecto térmico
1.- TETANIZACION: Cuando un músculo es sometido a excitación que lo
obliguen a contraerse y estirarse, en forma repetida, en un lapso corto, este
queda en un estado de contracción permanente denominado tétano. Ejs: los 50c/s
de la variación de la corriente produce 100 impulsos por segundo, los que al ser
aplicado al músculo impiden que el afectado efectúe cualquier movimiento en ello.
2.- ASFIXIA: El paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano, puede
producir la paralización del sistema respiratorio, llegando a ocasionar la muerte
real o aparente y pueden ocurrir por dos razones:
a) El paso de la corriente eléctrica afecta a los centros nerviosos respiratorios y
esto cesa cuando se corta la corriente, siempre que no se haya producido una
lesión en dicho centro nervioso.
b) El paso de la corriente eléctrica produce la tetanización de los músculos
respiratorios y en consecuencia la detención de la respiración natural.
3.- FIBRILACION VENTRICULAR: El corazón es el motor u órgano de propulsión
de la sangre. Está dividido en dos partes: corazón derecho (sangre venosa),
corazón izquierdo (sangre arterial). El corazón está situado en la parte media del
tórax, encima del diafragma, delante de la columna vertebral , detrás de esternón
y entre los dos pulmones (espacio precordial). El corazón tiene forma de un cono
aplanado de adelante atrás, en un adulto pesa más o menos 275 gramos y mide
alrededor de 98 mm. de alto por 105 mm. de amplitud.
Estando al corazón trabajando normalmente, sus fibras se contraen
rítmicamente y dan lugar al ciclo cardiaco. Una corriente eléctrica puede alterar
este ritmo provocando movimientos asincronicos, lo que puede acarrear una
detención del ciclo cardiaco, provocando la muerte.
Puede ocurrir que en vez de contaerse en forma fuerte, los ventrículos lo
hagan débilmente lo que es ineficaz para la circulación
Niveles de corriente eléctrica que pueden causar anomalía en el corazón.
100 mA………………………1/3 segundo
85 mA……………………….1/2 segundo
60 mA……………………….1 segundo
4.- EFECTO TERMICO: Las quemaduras por accidente eléctrico pueden
producirse de dos maneras:
•
•
Por arco eléctrico
Por efecto Joule
PLAN DE INMOVILIZACION CON CERRADURA
El proceso de aseguración/etiquetación se aplica a la industria en general y
comprende la reparación y mantenimiento de todas las maquinas y equipos en los
cuales la presencia repentina de un incendio o liberación de energía puede
producir lesiones.
Este proceso exige que los empleados establezcan procedimientos para el
apagado y aislamiento de fuentes peligrosas de energía. En razón de cada unas de
las maquinas tiene requerimientos específicos para el apagado, es necesario
desarrollar un programa por escrito a fin de proveer instrucciones individuales
para cada máquina.
La implementación de un programa de control de energía peligrosa, aunque
no sea complicado ni costoso, requiere del análisis pormenorizado de los equipos,
sistemas y procesos a fin de identificar todas las todas las fuentes de energía y
determinar las estrategias de control de apropiadas. Al igual que muchos otros
programas, la confrontación a los peligros de la aseguración exige, un
entrenamiento completo. Cualquier secuencia documentada para el apagado del
equipo debe describir con exactitud lo que deben hacer los empleados.
La acumulación de energía que puede ser liberada de modo repentino,
inclusive estando apagada la fuente de poder, es un peligro clave.
Entre las fuentes de energía peligrosas que se encuentran en el medio
industrial típico se incluyen: resortes helicoidales comprimidos, gas natural, aire y
líquidos a presión, vapor, plataformas giratorias automáticas, capacitores
eléctricos y sistemas de robotización. Las líneas hidráulicas representan una
situación complicadas debido a que las tuberías por lo general están llenas de
aceite, agua, emulsiones de agua y otros tipos de líquidos.
Los empleados a veces olvidan que la electricidad es una de las fuentes
potenciales de energía peligrosa. Como práctica de rutina, suelen asegurar los
motores y conmutadores eléctricos, pero con frecuencia olvidan cerrar una
válvula de control hidráulica y descargar el sistema que alimenta los equipos,
impidiendo así que la presión hidráulica se active.
EN RAZON DE QUE CADA UNA DE LAS MAQUINAS TIENE
REQUERIMIENTO ESPECIFICO PARA EL APAGADO, ES NECESARIO
DESARROLLAR UN PROGRAMA POR ESCRITO A FIN DE PROVEER
INSTRUCCIONES INDIVIDUALES PARA CADA MAQUINA.
ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA
El proceso de aseguración/etiquetación exige que los empleados
establezcan procedimientos para aislar las máquinas o equipos de las fuentes de
alimentación de energía, y para colocar seguros o etiquetas en los aparatos
aislantes de energía. El objetivo es prevenir la energización inesperada, la puesta
en marcha o la liberación de energía almacenada.
Cuando un dispositivo puede ser asegurado es necesario que se proceda a
hacerlo. Existe una excepción a esto: si un empleador puede demostrar que la
etiquetación provee el mismo grado de seguridad al empleado que la aseguración,
se puede usar esta practica de etiquetación. Otros pasos que se mencionan son el
retiro del manubrio de una válvula, la apertura de un disyuntor o el retiro de un
dispositivo de aislamiento.
Si un empleador utiliza el proceso de etiquetación en lugar del de
aseguración, se debe entrenar a todos los empleados en cuanto a las limitaciones
asociadas con las etiquetas, ya que estas no proveen una restricción física sino
que son únicamente mecanismos de advertencia. Si su significado no es entendido
con toda claridad, as etiquetas pueden generar un falso sentido de seguridad. Los
empleados no deben retirar las etiquetas, evitar su uso ni ignorarlas sin contar
previamente con la autorización apropiada. Las etiquetas deben ser legibles y de
fácil comprensión. Tanto las tarjetas como los medios utilizados para su fijación
deben resistir las condiciones adversas del medio ambiente y estar firmemente
adheridos.
ES IMPORTANTE QUE SE ESTABLEZCAN PROCEDIMIENTOS
ESPECIFICOS QUE GARANTICEN LA COMUNICACIÓN Y
TRANSFERENCIA ORDENADA DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL
ENTRE LOS EMPLEADOS QUE ENTREN Y LOS QUE ESTAN DE SALIDA.
PROGRAMA DE ASEGURACION/ETIQUETACION
Los
empleadores
deben
establecer
un
programa
de
aseguración/etiquetación que cumpla (como mínimo) las siguientes condiciones:
a). Identificar a los empleados autorizados.
b). Definir la secuencia de apagado y la seguridad de los equipos. Junto con
los procedimientos de aseguración/etiquetación, deben describir el detalle la
fuente de energía para cada parte del equipo. Deben detallar todas las fuentes
peligrosas de energía y describir por completo los medios para liberar o cerrar
dicha energía.
c). Describir los procedimientos para aplicar dispositivos de aseguración o
etiquetación, su colocación y quienes están autorizados para aplicarlos.
d). Describir en forma pormenorizada las pruebas de verificación que se
utilizan después de los procedimientos de apagado y aseguración a fin de
garantizar todas las formas de energía estén aisladas o apagadas en forma
segura.
e). Definir los procedimientos de reanudación de operaciones.
f). Determinar la necesidad de dispositivos múltiples de aseguración para
aquellas tareas que requieran ser aseguradas en grupo. Cada persona debe
aplicar un cerrojo en cada punto de aseguración; solo la persona que aplique el
cerrojo deberá tener la llave. Esto garantiza que a medida que cada uno de los
miembros del grupo de trabajo complete sus tareas y retire sus cerrojos, los
miembros restantes estén protegidos totalmente de cualquier energía peligrosa.
g). Tratar sobre la continuidad de la protección y aseguración/etiquetación
en todos los cambios de turno/personal. Esto incluye el conjunto de medidas
necesarias para la transferencia segura y ordenadas de los dispositivos de
aseguración/etiquetación entre los empleados que están dentro y fuera del
servicio.
Para asegurar el cumplimiento del programa elaborado por escrito, es
necesario que se lleve a cabo una auditoria por lo menos una vez al año. Deben
participar los empleados autorizados para realizar el mantenimiento y los
empleados afectados.
Por último, cuando se estén llevando a cabo las actividades de servicio en
cualquiera de los equipos la norma de aseguración/etiquetación exige que los
empleadores cumplan con lo siguiente:
- Asegurarse que los equipos nuevos y reparados permitan la adaptación de
dispositivos de aseguración;
-Emplear medios adicionales, como por ejemplo un programa de
etiquetación, para garantizar la seguridad cuando se utilicen dispositivos
de aseguración;
- Establecer procedimientos para el retiro de los dispositivos de
aseguración/etiquetación que incluyan la inspección de la máquina, la
notificación y ubicación segura de los empleados y el retiro del dispositivo
de aseguración/etiquetación.
- Obtener cerrojos y etiquetas estandarizados que indiquen la identidad
de los usuarios, con la garantía que dichos cerrojos y etiquetas sean de
calidad y duración adecuadas.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE ENERGIA
Los empleadores deben desarrollar un procedimiento de control de energía
que documente los procesos específicos de control de energía peligrosas en la
compañía. El objetivo es prevenir lesiones y casos fatales a causa de la puesta en
marcha accidental o la liberación improvisada de energía almacenada que puede
ocurrir de modo accidental que puede ocurrir de modo accidental durante las
actividades de mantenimiento. Todo equipo o maquinaria de resiente adquisición o
que sea reparado extensamente, debe ser diseñado con dispositivos de
aislamiento de energía.
El procedimiento para el control de energía debe exponer claramente el
propósito del control de energía peligrosa, describir en términos generales el
alcance del procedimiento e identificar a los empleados autorizados. También
debe proveer explicaciones pormenorizadas sobre la forma de efectuar el
apagado, aislar los equipos, aplicar y retirar los dispositivos, disipar la energía
almacenada
y
verificar
que
se
cumplan
las
condiciones
de
aseguración/etiquetación.
Estos
procesos
deben
estar
debidamente
documentados, a menos que el empleador pueda demostrar que las siguientes
disposiciones están siendo cumplidas:
-
No existe ninguna posibilidad de que la energía se almacene o vuelva a
acumularse después del apagado;
-
Se dispone de un solo mecanismo de aislamiento de fuente de energía
que es de fácil identificación;
-
El aislamiento de esa única fuente de energía desconecta totalmente
todos los equipos;
-
El equipo está asegurado durante el servicio;
-
La aplicación de un solo cerrojo provee una completa aseguración;
-
El dispositivo está bajo el exclusivo control del empleado que está
ejecutando el trabajo;
-
Las actividades de servicio o mantenimiento no generan por sí solas un
peligro;
IDEAS PARA REALIZAR UNA INSTRUCCIÓN
PROGRAMADA
Ya que siempre existe la posibilidad de que cualquier persona que vea que
la maquina este asegurada o etiquetada se sienta tentada a transgredir el
sistema, es necesario que todos los empleados sean entrenados para que
comprendan el propósito del programa. Estas personas deben conocer lo que
significa la practica se aseguración, las razones que existen para
asegurar/etiquetar los equipos y o que se permite hacer cuando se encuentra un
cerrojo o una etiqueta.
Antes de proceder al apagado de la maquina, los empleados deben saber el
tipo y magnitud de la energía que se va a aislar y la manera de controlarla. cada
uno de los empleados autorizados para realizar mantenimiento debe estar bien
informados sobre todas las formas de energía peligrosa relacionadas con los
equipos correspondientes. También deben comprender la secuencia apropiada
para la aseguración y los empleados deben conocer el lugar que se encuentran
exhibidos el documento escrito del procedimiento de aseguración.
Se debe volver a entrenar periódicamente a los empleados a fin que tengan
actualizadas su practica en especial cuando son transferidos a un área o maquina
diferente cuando se cambia el procedimiento escrito. El entrenamiento también
debe incluir a todo empleado nuevo.
Se requieren niveles separados de entrenamiento para los empleados
autorizados o afectados. Un empleado autorizado (diferente del que utiliza el
procedimiento) debe llevar a cabo una auditoria por lo menos una vez al año. Esta
auditoría debe evaluar el programa en su totalidad a fin de garantizar que se
observen los procedimientos de control de energía. Si se usa la etiquetación, el
auditor debe verificar que se estén cumpliendo los medios de protección
prescritos en forma adicional. El proceso deberá estar certificado por escrito.
En casos en que involucre a contratistas u otro personal externo, el
empleador de planta y el empleador contratista deben informarse mutuamente
sobre sus respectivos procedimientos de aseguración/etiquetación del empleador
contratista y también los suyos propios.
Otro tema de interés consiste en que las operaciones de mantenimiento
con frecuencia se realizan en avanzadas horas de la noche (o al ultimo de turno)
cuando hay menos supervisores en servicio. Es indispensable que exista una
vigilancia que garantice que no se intente acotar o aludir el proceso.
CONSEJOS UTILES PARA LA
ASEGURACION/ETIQUETACION
Los programas de aseguración/etiquetación más eficaces han sido
diseñados para procesos, maquinarias y equipos específicos, y su aplicación incluye
equipos accionados mediante electricidad ,vapor, aire comprimido o una
combinación de fuentes de energías. Cuando considere un programa de
aseguración/etiquetación, tenga en cuenta los siguientes punto:
- No descuide la energía residual. El hecho de asegurar un interruptor o
apagar la energía no garantiza la seguridad. Se debe desangrar, liberar o bloquear
el aire, qas o químico atrapados, los resortes helicoidales, las cargas bloqueadas o
elevadas y las piezas de maquinarias levantadas.
- La persona que aplique el seguro y/o la etiqueta, debe ser también la que
lo retire. Cuando los empleados comparten esta responsabilidad, es probable que
existan errores en la comunicación. Cuando un procedimientos requiere de puntos
o dispositivos múltiples de aseguración, el líder del grupo de trabajo debe retirar
su seguro solamente después de que todos los demás miembros hayan retirado el
suyo.
- Antes de volver a poner en marcha el equipo, se debe realizar una
inspección de seguridad minuciosa. Examine el área circundante a fin de tener la
certeza de que todos los empleados estén a una distancia segura. Verifique la
reinstalación de todas las barreras de protección para garantizar que no haya
dejado ningún obstáculo o herramienta dentro de los equipos. Revise dos veces los
interruptores, válvulas y controles a fin de asegurarse que estén en la posición de
“apagado”.
- El entrenamiento de es una responsabilidad que se debe cumplir de modo
interrumpido. Todo empleado que lleve a cabo los procedimientos de aseguración
debe ser entrenado anualmente. Tome las medidas necesarias para que los
empleados que estén en el sitio se familiaricen con los procedimientos de
etiquetación, independiente de su nivel de participación.
TARJETAS NO OPERAR
•
Se usarán tarjetas de color amarillo con letras negras cuando sea
necesario dejar fuera de servicio un sistema, equipo o parte de un
equipo que pueda causar algún daño, por razones operacionales o de
mantención (NO OPERAR).
•
En esta tarjeta se debe señalar claramente el motivo de su uso, el
nombre del supervisor responsable de las maquinarias o equipos y la
fecha de su instalación.
OJETILLO
METALICO
MOTIVO:______________
_______________________
_______________________
___
NOMBRE :_____________
EMPRESA :_____________
PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJOS ELECTRICOS
GENERAL
Este elemento establece la obligación del contratista en cuanto a
mantener en condiciones seguras todo equipo eléctrico, dando
cumplimiento a este elemento y a toda la legislación vigente.
RESPONSABLE
El Gerente General/Administrador del Contratista es responsable de
exigir y hacer cumplir las normas de este elemento y podrá delegar
funciones.
ARCHIVO
• Se mantendrá, por lo menos, la siguiente documentación en los archivos
de la empresa:
• Formulario responsable del cumplimiento de este programa y sus
obligaciones.
• Estudio y programa sobre el control de esta actividad, considerando
lista de chequeo mensual según formato.
DEFINICIONES
DIFERENCIALES AUTOMATICOS
Todo equipo eléctrico portátil sólo será conectado a circuitos de
energización que cuenten con fusibles diferenciales automáticos de 6
miliamperes (0.006), para proporcionar protección adicional a los
trabajadores.
CONDICIONES DE LAS PARTES
Todo equipo eléctrico portátil deberá contar con:
•
•
•
•
•
Enchufes eléctricos de tres patas (tierra central de protección) en
buenas condiciones.
Los enchufes deberán estar correctamente conectados.
Todo equipo eléctrico de metal deberá estar aterrizado.
Interruptores (switches) y botones en buenas condiciones y
rotulados.
Inspección diaria del usuario y/o en bodega (pañol).
Todos los equipos portátiles deberán estar numerados y mantener un registro de
ellos.
El significativo y creciente consumo de energía eléctrica la
empresa busca el desarrollo de una mejor tecnología, relacionada
con la mejora del bienestar social de los trabajadores.
Nuestro objetivo para prevenir debe ser el control de esta energía, como fuente
potencial de accidentes por choque eléctrico, tanto en el campo de la alta como
baja tensión.
En este procedimiento se realizará el análisis de dicho control dividiendo en dos
grandes campos:
•
•
Alta tensión.
Baja tensión
Estudiaremos el "hombre" en la "instalación" y consecuentemente el conjunto de
medidas a contemplar en la realización de los trabajos en dichas instalaciones, así
como en las consideraciones técnicas que éstas deben reunir.
Las maniobras en las instalaciones de alta tensión dentro del mundo laboral y en la
empresa están asignadas a un número limitado de trabajadores que pertenecen al
sector de producción y distribución de electricidad, pero es indispensable que en
las plantas con un consumo elevado de energía haya formación y especialización en
electricidad de alta tensión, para verificar que se están realizando maniobras con
calidad y seguras, además del conocimiento y procedimiento que deben manejar
en los procesos de conectar y desconectar barras de alta tensión.
En baja tensión los trabajos que generalmente se realizan por los operadores de
mantención de las plantas son manejos de tableros de comando, circuitos,
sensores, reparación de motobombas, reductores, iluminación, ocupar
herramientas eléctricas y en general reparación, mantención y mejorar el proceso
generando y aplicando ideas de automatización y optimización de lo existente.
En baja y alta tensión la ejecución de los proyectos son realizados por empresas
externas (contratistas) las que se encargan de efectuar modificaciones mayores,
intervenciones, alimentación, montaje y desmontaje de equipos (TDF, PLC,
circuitos eléctricos, bandejas, canalizaciones, líneas, etc), es decir traspaso del
riesgo.
Las medidas preventivas se encuadran en:
•
•
•
•
El conocimiento de las instalaciones.
Los materiales de protección que se deben utilizar en estos trabajos.
El equipamiento de máquinas-herramientas, equipos, plataformas de
trabajo, sistemas eléctricos, en buenas condiciones y en cantidad
necesaria.
En definitiva el control de los riesgos eléctricos dependerá básicamente
de:
•
•
•
•
•
Una instalación diseñada y proyectada de acuerdo a normas.
Un mantenimiento efectivo que comprenderá verificaciones y revisiones
de los dispositivos de seguridad.
Del conocimiento especifico de los riesgos del tipo de instalación.
De la observancia de las medidas de seguridad y específicas por parte
de los trabajadores.
De la utilización de equipo y herramientas adecuadas al trabajo que se
vaya a efectuar.
INSTALACIONES DE ALTA TENSION
DEFINICIONES Y PARTES DEL CIRCUITO DE ALTA TENSION QUE
SE DEBEN CONSIDERAR EN EL DISEÑO Y EJECUCION DE UN
PROYECTO.
Definición de A.T.
Se considera como instalación eléctrica de alta tensión todo conjunto de
aparatos y circuitos asociados en previsión de un fin particular:
producción, conversión, transformación, distribución o utilización de la
energía eléctrica, cuyas tensiones nominales sean superiores a 1.000(V)
para corriente alterna y 1.500(V) para corriente continua.
Tipos de contacto con líneas de A.T.
1. Por arco eléctrico
Es establecer contacto con la corriente eléctrica sin llegar a tocar
físicamente parte de la instalación, es decir acortar tanto la distancia al
elemento conductor y eliminar la rigidez dieléctrica del aire, en esa
distancia y para esa tensión, no sea de valor suficiente y se produzca el
cebado de un arco eléctrico que haga cerrarce el circuito de defecto en
esa instalación.
2. Efecto capacitativos e inductivos
Podemos decir que estos riesgos se derivan del trabajo en tres grandes campos:
•
•
•
Subestaciones y centros de transformación.
Líneas áereas y subterráneas de alta tensión.
Generación o producción de energía eléctrica de alta tensión,
este sistema no es generado por la empresa por lo cual no se
tratará en este procedimiento.
Definiciones y partes
Montaje y subestaciones y centros de transformación
Subestación de transformación es la destinada a la transformación de
energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos
secundarios se emplean en la alimentaciónde de otras subestaciones, o
centros de transformación, siendo éstas, aquellas instalaciones que
están provistas de uno o varios transformadores reductores de alta
tensión o baja tensión con la aparamenta y obra complementaria
precisa.
Aparatos de maniobra de circuitos
Son los que efectuan las maniobras de interrupción, seccionamiento y aislamiento
de circuitos y que agrupamos en dos:
1. Interruptores mecánicos e interruptores automáticos
Estos elementos podrán emplear para extinción del arco de sistemas
basados en los principios de:
• Gran volumen de aceite.
• Aire comprimido.
• Hexafluoruro de azufre.
• Vacío.
• Soplado magnético.
• Autosoplado, o cualquier otro princip[io que la ezperiencia aconseje.
En éstos se indicarán claramente las posociones de cerrado y abierto, por
medio de rótulos en el mecanismo de maniobras.
La maniobra de los interruptores podrá hacerse mecánicamente, por
resorte acumulador de energía, eléctricamente por solenoide o motor, por
aire comprimido, etc.
En los interruptores manuales esta prohibido que el movimiento de los
contactos sea dependiente de la actuación del operador.
Los interruptores de alta tensión están pensados para abrir circuitos con
tensión y con carga, de ahi que se les dote de elementos para extinguir el
arco.
2. Seleccionadores
Son elementos que sirven para aislar o separar máquinas, transformadores, líneas
y otros circuitos:
• Se debe establecer claramente la disposición del seleccionador (su
posición ) a simple vista.
•
•
•
•
Su accionamiento puede ser mecánico o servomecánico, pero, en cualquier
caso se debe garantizar que no maniobren intempestivamente y que no
puedan accionarsepor tracción ejercida con la mano sobre el varillaje.
La intensidad mínima de los seleccionadores será de 200(A).
Este elemento podrá accionarse con tensión pero sin carga o a lo menos
con una carga muy reducida.
Los corto circuitos fusibles que al actuar dan lugar automáticamente a una
separación de contacto equiparable a la caracteristicas de aislamiento
exigidas a los seccionadores, serán consideradas como tales. Se
recomienda el uso de enclavamiento adecuados en los seccionadores para
evitar, en las maniobras, la apertura o cierre del mismo.
3. Transformadores
Es el elemento que realmente efectua el paso de alta tensión/baja tensión.
• Los transformadores pueden ser de baño de aceite o secos.
• El piraleno, marca comercial en Francia, y de forma general los
askareles(60 por 100 de policrobifenilos - PCB - y 40 por 100 de
triclorobencenos) están en desusodebido a su toxicidad ( posible
cancerígeno ) y a los problemas de contaminación ambiental que plantea.
• Los transformadores de potencia, no deben disponer de ruedas, en caso de
tenerlas es necesario bloquearlas.
• Todos los transformadores tienen elementos que controlan el nivel de
aceite que contienen, garantizando un mínimo (relé buchholz) en el caso de
una averia o falsa maniobra, asi como reles diferenciales, desecadores de
silicagel, termometros, etc. debiendo vigilarse su estado.
• Para evitar el deterioro de los transformadores que estan ubicados uno al
lado del otro por la proyeccion de aceite o cascotes al averiarse uno
proximo, debe colocarse un tabique de separacion adecuada siendo
perceptivo cuando el volumen de aceite del transformador sea superior a
50 litros.
TIPOS DE TRANSFORMADORES
Transformadores de medida y protección:
•
Son los destinados a alimentar instrumentos de medida, contactores,
reles y otros aparatos analogos. Existe dos clases.
Transformadores de intensidad:
•
•
En estos la intensidad primaria nominal estará de acuerdo con la
potencia base y la secundaria nominal de 5(A). la potencia nominal suele
estar comprendida de 10 a 15 VA.
Están destinados principalmente a alimentar relés de protección.
Transformadores de tensión.
•
•
Estos transformadores se destinan principalmente a la medida de la
energía suministrada o recibida por una instalación y que han de ser
objeto de posterior facturación.
Su tensión en el secundario es de 110 voltios y su potencia nominal es
de 50 VA.
Protección de sistemas alta tensión
Sobreintensidades
•
Todas las instalaciones deberán estar debidamente protegidas contra
los efectos peligrosos, térmicos y dinámicos, que puedan originar las
•
corrientes de cortocircuito y las de sobrecarga cuando estas puedan
producir averías y daños en las sitadas instalaciones.
Para las protecciones contra las sobreintencidades se utilizaran
interruptores automáticos o cortocircuitos fusibles.
Sobretensiones
•
•
Las
instalaciones
también
deberán
protegerse
contra
sobretensiones peligrosas, tanto de origen interno como de origen
atmosférico.
Para ello se utilizarán:
Pararrayos, autoválvulas de resistencia variable, expulsores
según las condiciones de explotación de la red y según lo legisle el
código eléctrico.
Sobrecalentamiento
•
En caso necesario, las instalaciones deberán estar
debidamente protegidas contra los sobrecalientamientos
dotándolas de los sistemas de refrigeración necesarios para no
sobrepasar la temperatura límite máxima de funcionamiento de
los aparatos.
PUESTAS A TIERRAS
•
•
Estas deben ser debidamente calculadas por ingenieros civiles
eléctricos.
En toda estación de una subestación y en centros de transformación
deberán, existir una instalación de puesta a tierra de forma tal que:
- Elimine el riesgo para las personas que circulen o maniobren en
ellas.
- Permita la actuación de las protecciones.
- Elimine o disminuya la eventual transferencia de tensión a baja
tensión desde A.T. por una avería del material.
Existen tres grupos o tipos de puestas a tierra:
1. Puesta a tierra de protección
•
Cuya finalidad es limitar la tensión a tierra de aquellas partes de
la instalación eléctrica que, eventualmente y de forma no
deseada, se pongan a tensión
Comprenden las puestas a tierra de:
•
•
•
•
•
•
•
Los chasis y bastidores de aparatos de maniobra.
Los envolventes de los conjuntos de armarios metálicos.
Las puertas metálicas de los locales.
Las vallas y cercos metálicos.
Las columnas, soportes, pórticos, etc.
Las estructuras y armaduras metálicas de los edificios que contengan
instalaciones de alta tensión.
Blindaje metálico de los cables.
•
•
•
Tuberías y conductos metálicos.
Carcasas de transformadores, generadores, motores y otras máquinas.
Hilos de guarda o cables a tierra de las líneas aéreas.
2. Puestas a tierra de servicios.
•
Unida a uno o varios puntos del circuito o aparatos, con el fin de
permitir el funcionamiento más regular y seguro de circuito y entre
ellos:
•
Los neutros de los transformadores, en las instalaciones con neutro a
tierra de forma directa o a través de resistencias o bobinas.
Neutro de alternadores y otros aparatos o equipos que lo necesiten.
Circuito de baja tensión de los trafos de medida.
Limitadores, descargadores, autoválvulas, pararrayos, para la
eliminación de sobretensión o descargas atmosféricas.
Elemento de derivación a tierra de los seccionadores de puesta a
tierra.
Las puestas a tierra de protección y de servicio de una instalación
deberán interconectarse, constituyendo una instalación de tierra
general.
Esta deberán señalizarse a través de un letrero que indique su
características técnicas.
En las instalaciones en que coexistan instalaciones de tierra separada o
independientes se tomarán medidas para evitar el contacto simultáneo
e inadvertido con elementos conectados a instalaciones de tierra
diferentes, así como la transferencia de tensiones peligrosas de una a
otra instalación.
•
•
•
•
•
•
3. Puesta a tierra para trabajos provisional
Como bornes, pértigas, etc.
CELDAS
•
•
Denominaremos así aquellos espacios limitados físicamente por medio
de tabiques o pantallas y que encierran parte o toda instalación
eléctrica en una subestación y centros de transformación.
Inicialmente y según su constitución podemos clasificarla como
-
Celdas convencionales
Celdas prefabricadas.
Celdas convencionales
•
Son aquellas celdas de obra que son realizadas con los requisitos
técnicos especificados en el reglamento sobre Centrales eléctricas,
subestacionesy centros de transformación y que hace referencia a
temas como anchura de pasillos, características de construcción de
tabiques, ventilación, señalizaciones, alumbrado, sistemas contra
incendios, etc.
•
Principalmente existen los siguientes tipos:
-
-
Celdas de líneas: llamadas de entrada de energía. Contendrán los
interruptores seleccionadores y llevan asociado un seccionador a
tierra. La maniobra en esta celda la realiza la compañía
suministradora.
Celdas de medida: Contendrán transformadores de intensidad y
tensión para la medida A.T.
Celda transformador y de protección: Contiene el transformador.
Si éste está refrigerado por aceite, dispondrá de drenajes y
elementos de recogida (cubetas estancas) para prevenir posibles
fugas, así como elementos apaga llamas para evitar la propagación
del fuego a través de derrames de aceite. La celda de protección,
contiene los dispositivos de protección general (interruptores,
fusibles, seccionadores, etc.) y su premisa fundamental suele ser
las distancias de seguridad de elementos activos entre sí y entre
las masas.
Celdas prefabricadas
En éstas podemos hacer las siguiente clasificación:
•
•
•
Instalaciones bajo envolvente metálico hasta 75,5 kv ( ITC-MIE-RAT
16 de acuerdo con norma UNE 20099). Pueden utilizarse tanto para
interior como para exterior.
Instalaciones bajo envolvente aislante hasta (ITC-MIE-RAT 17)
(Norma UNE 20099).
Instalaciones bajo envolvente metálico hasta 75,5 kv o superiores,
aisladas con hexafluoruro de azufre (SF6) (ITC-MIE-RAT 18) (UNE
20141).
Existen los mismos tipos de celdas que las ya descritas en las
convencionales, aunque hoy ya existen celdas que agrupan en una sola
unidad todos elementos excepto el propio transformador.
PROCEDIMIENTOS EN INTERVENCIONES DE LINEAS DE ALTA
TENSION: AEREAS Y SUBTERRANEAS
Parámetros que se deben llevar a cabo de evitar accidentes.
•
•
Las líneas son los conductores que efectúan el transporte de energía
eléctrica de un punto a otro de la instalación, constituido por un
tendido de un cable eléctrico sustentado en apoyo de diferente tipo (
madera, metálico, hormigón.).
Debe
existir
coordinación,
adiestramiento,
conocimiento
y
provisionamiento de todos los equipos y materials necesarios para
lograr el objetivo.
Generalidades
-
-
-
-
En empresa se usará postes de hormigón.
Se dará plena prioridad de realizar las instalaciones en forma
subterránea, para optimizar el espacio por la gran cantidad de
montajes y desmontajes mecánicosque se generan en las plantas
(estanques, silos, unitank, cubas, etc.).
Se debe considerar en ambos casos los elementos de protección de
estas líneas (fusibles, pararayos,etc.)
Las maniobras que se realizan en estas instalaciones son realizadas
por empresas eléctricas especialistas y autorizadas para trabajar en
elta tensión, se deben garantizar las distancias mínimas o interponer
obstáculos aislantes que impidan el contacto directo, para evitar
electrocución.
Cuando deban efectuarse trabajos en una instalación de alta tensión, o
en su próximidad, no podrá ser considerada sin tensión, si no ha sido
señalada como tal o realmente está descargada y se ha verificado la
ausencia de tensión.
El manipular directamente los puntos de alta tensión en tensión
quedará totalmente prohibido, aún utilizando guantes aislantes, asi
como el efectuar trabajos sobre los mismos, incluso si se utilizan
herramientas aisladas.
-
Procedimientos para seccionadores e interruptores
Para el aislamiento eléctrico del personal que maniobre en alta tensión,
aparatos de corte, incluidos los interruptores se debe contar con y usar
los siguientes elementos de protección:
•
•
•
Pértiga aislante.
Guante aislante.
Banqueta aislante o alfombra aislante.
Conexión equipotencial del mando manual del aparato de corte y plataforma de
maniobras.
Si los aparatos de corte se accionan mecánicamente, se adoptarán precauciones
para evitar su funcionamiento intempestivo (enclavamiento).
En los mandos de los aparatos de corte se colocarán letreros que indiquen, cuando
proceda, que no pueden maniobrarse.
Las cinco reglas de oro para evitar accidentes en alta
tensión
El riesgo del que tratamos es el contacto directo con una instalación de
A.T.
Regla N0 1
Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad decierre intempestivo.
Definiendo:
Corte visible: la apertura de un circuito con comprobación visual y esto
se puede hacer en alta tensión:
• Interruptores (algunos tipos), no siendo correcto sólo la
señalización de abierto / cerrado en el mando del interruptor.
• Seccionadores, cuando están totalmente abiertas las cuchillas y si
no, no es correcto.
• Fusibles, extrayéndolos de su emplazamiento de trabajo.
• Puentes garantizando que la separación entre sus extremos será
como mínimo igual a la longitud de las cadenas de los aisladores y
que estarán sujetos a la línea eléctrica.
Cualquier elemento de una instalación por la que pueda llegar una tensión debido a
causas imprevistas, debe considerarse como una posible fuente de tensión, por
ejemplo:
1.
2.
3.
4.
Tensión de retorno (doble suministro a punto de consumo).
Caída de conductores en cruce de líneas.
Fenómeno de inducción.
Fenómeno atmosféricos.
Cierre de un elemento de corte: es el cierre no deseado del sitado elemento,
por ejemplo.
•
•
•
Accionamiento voluntario de la maneta de apartado de control y,
consecuentemente, cierre del interruptor.
Caída de material entre cuchillas de un seccionador.
Contacto accidental en el circuito de control de un interruptor.
Las modalidades que pueden presentarse en todo circuito
son:
•
•
•
•
Circuito con tensión y con carga (consumo / intensidad).
Circuito con tensión y con carga.
Circuito sin tensión y sin carga.
Un seccionador no deberá abrirse cuando el circuito tenga carga, ya que no tiene
capacidad de ruptura.
No así un interruptor que se puede abrir con carga, ya que está prevista una
capacidad de ruptura suficiente.
Los puentes sólo se deben maniobrar sin tensión y sin carga, al igual que los
fusibles que sólo permiten su maniobra sin tensión.
En general podemos decir que para realizar el corte en una instalación
de A.T.
•
•
•
•
Se comienza abriendo el interruptor.
Popsteriormente, para asegurar esa apertura, se retiran los
fusibles o se abren los seccionadores.
Para conectar la instalación, el proceso es inverso; se
conectan los seccionadores o los fusibles.
Posteriormente se cierra el interruptor.
Regla N0 2
Enclavamiento o bloqueo:
El bloqueo de un aparato significa el impedir la maniobra de dicho aparato,
manteniendo la posición instaurada por el, operador.
Se debe impedir que se accione el aparato por:
•
•
Fallas técnicas.
Fallas humanas
Este bloqueo se puede conseguir por los siguientes medios:
•
•
•
•
Mecánicos (cerraduras, candados, cadenas)
Eléctricos (fusibles del circuito de accionamiento).
Neumático ( desconectando fuentes de energía
descargando cilindros).
Físicos (obstáculos entre cuchillas seccionador).
neumática,
Regla N0 3
Reconocimiento de la ausencia de tensión.
•
•
Se trata de utilizar detectores de tensión para comprobar que no hay
tensión en los conductores o aparatos de una instalación eléctrica.
Para comprobar la ausencia de tensión en una instalació, se efctuará como
si ésta estuviese en tensión, para lo cual se debe cumplir con:
1.
Una del equipo de protección, adecuado (guantes aislantes, casco de
protección, gafas o pantalla, banqueta o alfombrilla aislante).
2. Mantener distancias de seguridad.
Llamamos distancia de seguridad a la mínima distancia que debe existir entre el
punto más proximo en tensión y cualquier parte extrema del operario.
Esta distancia depende de:
•
•
•
•
•
•
Tensión nominal.
Personal calificado o no.
Trabajos en proximidades a líneas eléctricas.
Paso de vehículos.
Elementos constructivos de subestaciones.
Comprobar la ausencia de tensión en todos losconductores se realiza con unos
aparatos denominados detectores de ausencia de tensión, que pueden ser ópticos,
acústicos y ópticos-acústicos.
Requerimientos del detector:
•
•
Comprobar el funcionamiento de este elemento justo antes de
comprobar la ausencia de tensión en la instalación e
inmediatamente después de realizar la operación. Esta operación se
puede realizar con un magneto manual e incluso alguno de estos
detectores son autocomprobables.
El reconocimiento de la ausencia de tensión debe realizarse en los
puntos:
-
Lugar donde se abren las fuentes der alimentación.
Lugar donde se realiza el trabajo.
No siendo necesario en el resto de elementos de la instalación.
Se recuerda que es necesario utilizar equipo de protección para la operación
comprobar la ausencia de tensión.
Regla N0 4
Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
En algunos casos para cumplir con estas medidas se colocará:
•
•
Obstáculo a la grúa o maquinaria pesada, ejemplo colocar tierra en
las ruedas para evitar el avance de ésta.
Señalización o limitar el recorrido del carro de la máquina.
Interposición de obstáculos.
•
Cuando haya la necesidad de efectuar trabajos en la proximidad de las
líneas aéreas y de que no se pueda efectuar el descargo de la ni
conservar las distancias de seguridad, se instalarán obstáculos que
impidan el acceso directo a las líneas energizadas.
Tipos de obstáculos:
1. Desde perfiles y caperuzas para cables y aisladores.
2. Pantallas.
•
•
Se debe colocar entre las líneas y zone de trabajo.
Su finalidad aislar totalmente al operario y debe ofrecer suficiente rigidez
dieléctrica a la tensión de la línea.
•
Líneas subterráneas
Además de las cinco reglas de oro se deberá efectuar el siguiente
procedimiento:
En las zanjas en que se prevea la existencia de canalizaciones con tendido
eléctrico de A.T. se desconectará las líneas y se descargará cuando:
1. Para trabajos realizados con herramientas manuales, cuando la
distancia sea inferior a 0,5(m).
2. Para trabajos realizdos con equipos mecánicos, cuando la distancia
sea inferior a un metro.
Toda canalización subterránea, generalmente tuberia deberá ir protegida
y señalizada:
•
•
•
Se aplicará una capa de ladrillos, en su defecto hormigón de baja
calidad.
Se colocará cinta de señalización.
En la superficie de la excavación se colocará un letrero según las
indicaciones del procedimiento de señalización con colores.
Se debe verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, que incluye
profundidad que va desde 0,6 a 1,2 (m), aplicación de arena para evitar
condiciones de deterioro de la tuberia por movimiento físico, cercanía de tubería
de agua y otros.
Materiales para tratar el riesgo
Hemos hablado de pértigas, taburetes aislantes y otros sistemas que nos
permiten tratar el riesgo para no tener accidentes, en adelante definiremos
alguno de ellos, para reforzar nuestro conocimiento y adquirir según la
realidad de nuestra planta.
Se da por entendido que los sistemas nombrados aqui serán obligatorios,
según el grado de intervención de los operadores o maestros eléctricos en
las áreas de alta tensión y empresas contratistas:
Neutralizadores del riesgo
1. Pisos o taburetes.
Función: aislan al usuario con respecto a la tierra.
Capacidad aislación: entre 20 y 66 kv.
Consiste en: el piso tiene una plataforma de 600 (mm2) con cuatro patas con altura
requerida
Uso: generalmente en barras o interruptores. (conexión y desconexión ).
2. Alfombra o alfombrilla
Función: aislar al usuario con respecto a la tierra.
Consiste en: goma sintética o caucho de formacuadrada.
Espesor: 3 (mm) y mayores.
Capacidad aislación: 20 a 30 kv.
Uso: Desconexión y conexión.
Proteción contra el Riesgo
1. Capuchones
Función: aislamiento provisional de conductores desnudos o insuficientemente aislados
con respecto a las distancias de seguridad.
Capacidad de aislación: 20 kv.
Consiste en: tiene forma de campana con unas ranuras para el paso de conductores.
Uso: proteger líneas o conductores de A.T.
Material: goma sintética o caucho.
2. Vainas o pérfiles.
Función: aislamiento provisional de conductores desnudos o insuficientemente aislados
con respecto a las distancias de seguridad.
Capacidad de aislación: 20 kv.
Consiste en: una manga longitudinal de 1 o 2 (m)
Material: goma sintetica o caucho
Uso: proteger línea o conductores de A.T.
3. Pantalla de seguridad
Función: aislamiento provisional de conductores desdnudos o insuficientemente
aislados con respecto a las distancias de seguridad.
Capacidad aislación: 20 kv.
Consiste en: una superficie rectangular con sujetadores.
Uso: proteger líneas o conductores de A.T.
Material: rígido y resistente sl choque.
4. Detectores de contacto de alta tensión:
Función: permiten reconocer la presencia y ausencia de tensión en una determinada
instalación
Capacidad de aislación: es importante mencionar que estos aparatos pueden detectar
ausencia de tensión, por que la tensión, existente está por debajo del umbral medible
por el aparato.
Consiste en: una pértoga y una cabeza detectora>
Uso: líneas y tableros de alta tensión.
Materials: pértiga de material aislante.
Tipos: ópticos, acústicos, óptico-acústico.
5. Detectores teledetectores de A.T.
Función: permiten reconocer la presencia o ausencia de tensión a distancia y en baja
tensión detectan el campo magnético.
Capacidad aislación: es importante mencionar que estos aparatos pueden detectar
ausencias de tensión, por que la tensión existente está por debajo del umbral medible
del aparato.
Consiste en: una pértiga y una cabeza detectora.
Uso: líneas y tableros de alta tensión.
Material: pértiga de material aislante.
Tipos: óptico, acústico, óptico-acústico.
6. Equipos para la puesta a tierra:
Uso: líneas de alta tensión.
Piezas metálicas de conexión:
• Pinzas o grapas.
• Cables trenzados de unión.
• Grapa con pica de puesta a tierra.
•
Pértigas para su colocación.
7. Pértigas aislantes.
Función: aislaral trabajador de la A.T.
Capacidad aislación: debe venir fijada en la pértiga.
Consiste en: un elemento rígido, cilíndrica y diferente longitud.
Uso: en todos los trabajos de A.T. (IMPIDE que la mano toque las líneas)
Material: rígido.
8. Elementos de protección personal.
1. Consiste en: gafas y pantallas faciales.
Función: proteger ojos.
Capacidad protección: de calor intenso, radiaciones e impacto de partículas.
Uso: se usarán cuando se realice intervenciones.
2. Consiste en: guantes y manguitos.
Función: proteger manos y brazos.
Capacidad protección: de calor intenso, radiaciones e impacto mecánico, golpe
eléctrico.
Uso:se usará cuando se realice intervenciones, en maniobras de A.T. se usarán
guantes mayor a 20000(V), directa sobre instalaciones se usarán de 430 a 1000(V).
Observación: deben estar exentos de húmedad, grasas, líquidos, disolventes, etc.
Inspección: se realizarán las pruebas periódicas del estado de los guantes.
3. Consiste en: manoplas.
Función: proteger manos.
Capacidad de protección: de calor intenso, radiaciones e impacto de mecánico, golpe
eléctrico.
Uso: se usarán cuando se realice intervenciones y no se ocupen dedos, en maniobras
de A.T. se usarán manoplas mayor a 20000(V).
Observación: deben estar exentos de húmedad, grasas, líquidos, disolventes, etc.
4. Consiste en: casco clase E-AT.
Función: proteger la cabeza y ajuste de pantalla facial.
Capacidad protección: de calor intenso, radiaciones e impacto de mecánico, golpe
eléctrico.
Uso: se usará cuando se realice intervenciones.
Observación: deben estar exentos de húmedad, grasas, líquidos, disolventes, etc.
Inspección: se realizarán las pruebas periódicas de su estado.
5. Consiste en : ropa de trabajo.
Función: disminuir los efectos térmicos.
Capacidad protección: de calor intenso e impacto mecánico.
Material: algodón, inífuga, mezclilla.
Uso: se usarán siempre.
Observación: deben estar exentos de humedad, grasas, líquidos, disolventes, etc.
Inspección: se mantendrá en buen estado.
6. Consiste en: calzado.
Función: aislar la electricidad.
Capacidad protección: calor intenso e impacto mecánico, aislar el paso de la corriente.
Uso: se usarán siempre.
Observación: deben estar exentos de humedad, grasas, líquidos, disolventes, etc.
Inspección: se mantendrá en buen estado.
Materiales de salvamento y primeros auxilios
•
•
•
•
•
ensayos.
•
•
•
Piso aislante o alfombra aislante.
Pértga aislante.
Detectores de alta tensión.
Cizalla corta cables o embarrillados.
Guantes aislantes, si es posible bomba neumática de
Procedimientos a seguir en caso de accidente.
Manta de material inífugo.
Extintor portátil para fuegos eléctricos y que establezca
claramente que no se debe utilizar sobre accidentado.
INSTALACIONES DE BAJA TENSION
DEFINICIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJAR CON BAJA
TENSION.
Alguna definiciones.
1. Conductores activos:
Son los conductores de fase y al neutro en corriente alterna y a los
conductores polares y al compensador en corriente continua.
2. Contacto directo:
Contacto de las personas con partes activas de los materiales y equipo.
3. Contacto indirecto:
Contacto de personas con masas puestas accidentalmente bajo tensión.
4. Corriente de contacto:
Corriente (intensidad) que pasa a través del cuerpo humano, cuando está
sometido a una tensión.
5. Corriente de defecto o de falta:
Corriente que circula debido a un defecto de aislamiento.
6. Defecto franco:
Conexión accidental, de la impedancia despreciable, entre dos puntos a
distintos potenciales.
7. Defecto a tierra:
Defecto de aislamiento entre un conductor y la tierra.
8. Doble aislamiento:
Aislamiento que comprende a la vez un aislamiento funcional y un aislamiento
de protección o suplementario.
9. Resistencia global o total de tierra:
Es la resistencia de tierra medida en un punto considerado la acción conjunta
de la totalidad de las puestas a tierra.
10.
Suelo no conductor:
11.
Tensión de contacto:
Suelo que presenta una resistencia igual a 50.000 ohm como mínimo.
Diferencia de potencial que durante un defecto puede resultar aplicada entre
la mano y el pie de una persona que toque con aquella una masa o elemento
metálico normalmente sin tensión.
Qué es baja tensión
Se considera baja tensión, aquella cuyo valor eficaz es inferior o igual
a 1000 (V) en alterna y de 1500 (V) en continua.
Las tensiones usadas normalmente son de 380 (V) entre fases y 220
(V) entre fase y neutro.
Se considera:
Pequeñas tensiones
Usuales
Especiales
(V)
: 50 (V)
: 50 y 500 (V)
: Superiores o iguales a 1000
Efectos de la electricidaden las personas
•
•
Directo.
Indirecto.
Efectos directos.
Efectos térmicos y musculares, precoces y tardios, ejemplos:
quemaduras por arco, quemaduras por contacto, calambres,
contracciones musculares, tetanización de músculos respiratorios,
fibrilación ventricular, inhibición de centros nerviosos, cerebral,
moto, circulatorio, problemas renales, neuróticos y transtornos
mentales.
Efectos indirectos.
Caídas, golpes contra objetos, cortes, quemaduras al golpear o tocar
elementos no protegidos.
Factores de la electricidad y de los cuales dependen la gravedad de sus
efectos:
Tipo de corriente:
•
•
Corriente continua.
Corriente alterna.
Se dice que la continua es menos peligrosa que la alterna por el siguiente
motivo:
• Por que la continua se percibe a 5,2 (MA) y la alterna se percibe a
los 1,1 (mA), situación que no amerita desprevenirse y se deben
tomar las mismas precauciones.
• La corriente continua puede producir una eletrólisis de la sangre con
el consiguiente riesgo de embolia y muerte.
Intensidad.
a intensidad es el factor más influyente en una introducción. El cuerpo
responde según la Ley de OHM (resistencia.
Intensidad que circula= Diferencia de potencial aplicada / resistencia del cuerpo
La intensidad comienza a ser peligrosa a los 23 (mA)
1. Tiempo de contacto.
El único que puede actuar rápido en un corte de energía es el interruptor
diferencial.
En el caso de que la corriente de contacto sea de valor suficiente y de muy
corta duración, por ejemplo inferior a la del ciclo cardíaco, la fibrilación se
producirá cuando esta corriente entre durante la fase crítica del ciclo
cardíaco, fase que representa un 20 % propio del ciclo.
2. Resistencia del cuerpo.
El cuerpo humano no tiene una resistencia constante; la resistencia del
cuerpo es función de la tensión a que está sometido y de la mayor o menor
relativa del emplazamiento o lugar de ubicación.
Entonces la resistencia o lugar de ubicación.
• De la humedad de a piel: la piel seca y callosa tendrá mayor resistencia.
• Superficie de contacto: a mayor superficie, menor resistencia.
• Tiempo de contacto: mayor es el tiempo mayor son los daños.
• Tensión de contacto: la resistencia de la piel varía con la tensión de
contacto.
Tensiones de seguridad
24(V) para locales húmedos y
50(V) para locales secos.
3. Presión de contacto.
Es evidente que cuanto mayor sea la presión estamos mejorando el
contacto entre la mano y el conductor con lo cual será menor resistencia
de contacto y mayor riesgo de electrocución; a partir de unos 10(mA) será
dificil soltar el conductor.
Tipos de contacto y como evitarlos.
•
•
Directos
Indirectos
Contactos directos.
La circulación de intensidad de corriente en el cuerpo puede influir por los
siguientes contactos directos.
•
•
Hacer contactos con los conductores positivo (fase) y negativo
(neutro), es decir hacer puente.
Cuando la persona entra en contacto con el conductor energizado
(fase), en un área donde no existe aislación. Como por ejemplo,
permaneciendo sobre u piso conductor, es decir hacer tierra a través
del cuerpo.
Contactos indirectos.
Cuando toma contacto en partes metálicas, carcasa o chasis de equipos,
maquinarias sin circulación de electricidad:
•
•
Arcos eléctricos.
Recalentamiento de los equipos.
Las medidas preventivas para los contactos directos son tres:
•
•
•
Alejamiento de partes activas.
Recubrimiento.
Interposición de obstáculos.
1. Alejamiento de partes activas.
Se alejará todas las partes activas de las instalaciones a una distancia tal del
lugar donde las personas habitualmente se encuentran o circulan, para que sea
imposible el contacto con las manos o por manipulación de objetos conductores.
1.25 (m) por lados y 2.50 (m) por el alto (considerados desde el
suelo).
2. Recubrimiento.
Se aislará o recubrirá las partes activas de las instalaciones por medio de
un aislamiento apropiado capaz de conservar sus propiedades con el tiempo
y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1mA. ( se
considerara la resistencia humana de 2500 ohm.
Algunos tipos de aislamiento
Policloruro de vinilo resiste una temperatura en el conductor de 750 C.
Butil resiste una temperatura en el conductor de 850C.
Etileno-resiste una temperatura en el conductor de 900C.
Polietileno reticulado resiste una temperatura en el conductor de 900.C
Papel impregnado resiste una temperatura en el conductor de 800C.
3. interposición de obstáculos.
Se deberá interponer obstáculos, pantallas, barreras que impidan todo
contacto accidental con las partes activas de la instalación. Estos deben
estar fijados de forma segura y resistir a los esfuerzos mecánicos usuales
que pueden presentarse en su función, al ser metálicos estos deberán ir
conectados a tierra.
Medidas preventivas para los contactos indirectos
Clase A
Reducen el riesgo por si mismo impidiendo el contacto entre masa y elementos
conductores, permitiendo que los contactos no sean peligrosos.
1. Separación de circuitos.
2. Empleo de pequeñas lesiones de seguridad.
3. Separación entre partes activas y las masas accesible por medio de
aislamientos de protección.
4. Inaccesibilidad de elementos conductores y masas.
5. Recubrimiento
6. Conexiones equipotenciales.
1. Separación de circuitos.
Se separará los circuitos de utilización de la fuente de energía mediante
transformadores de seguridad o grupos convertidores, aislando de tierra los
conductores del circuito de utilización incluido el neutro.
Las ventajas de este sistema de protección consisten en que no hace falta la
puesta a tierra y que por si sólo este sistema proporciona una buena
protección.
Las carcasas de los transformadores fijos, deberán estar provistos de un
borne destinado a la conexión del conductor de protección.
2. Empleo de pequeñas tensiones de seguridad.
Generalmente es utilizados en tableros de control.
Este sistema se basa en la utilización de tensiones de 24(V) en locales
húmedos y 50 (V) en zonas secas.
No se debe efectuar latransformación directa de alta tensión a la tensión de
seguridad; no permitiendose la utilización de autotransformadores por el
riesgo de que el secundario se quede a la tensión del primario.
Si la fuente de energía nominal no exede en los valores nominales de de 10KW
en continua y de 10 KV en alterna se considerará lo que sigue:
•
•
•
•
•
•
•
Se podrá usar madera en las partes activas cuando la tensión no sea
superior a 24 (V) y el consumo sea inferior a dos (A).
Las masas de los circuitos secundarios no estarán unidos no con tierra
ni con otras masas.
Las tomas de corrientes y enchufes no serán intercambiables con las
utilizadas a tensiones superiores.
El aislamiento de la instalación será como minimo de 500.000 ohm.
Separaciónentre partes activas y las masas accesibles por medio de
aislamientos de protección.
El aislamiento será doble.
Las partes metálicas y accesibles, no deben ser puestas a tierra.
Se utiliza en herramientas eléctricas portátiles, es por esto que muchas
herramientas vienen de fabrica sin protección a tierra.
3. Inaccesibilidad de elementos conductores y masas.
El sistema consiste en imposibilitar en circuntancias normales el que se pueda
tocar una masa y un conductor o dos masas. Por lo cual se deberá separar las
masas (máquinas) de los elementos conductores o se deberá interponer con
elementos aislantes.
4. Recubrimiento de las masas.
Es cubrir con un sistema o recubrimiento aislante el sistema.
5. Conexiones equipotenciales.
Este sistema consiste en unir todas las masas de la instalación entre si y a los
elementos conductores simultáneamente accesibles, con objato de evitar que
puedan aparecer diferencias de potencial peligrosas.
Clase B
Se considera como sistemas activos y desconectan o cortan la alimentación
cuando se detectan condiciones peligrosas.
1. Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de
defecto.
2. Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por tensión de
defecto.
3. Puesta a neutro de las masas y dispositivos de corte po intensidad de
defecto.
1. Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad
de defecto..
•
•
Instalaciónes con neutro a tierra.
Instalaciones con neutro aislado o neutro impedante.
Instalaciones con neutro a tierra
Este sistema exige que un defecto fanco a tierra debe disparar el dispositivo de
corte en menos de cinco segundos.
La tensión de contacto será inferior a 24(V) en zonas mojadas o húmedas e
inferior a 50(V) en zonas secas.
Todas las masas de la misma instalación estarán unidas de la misma toma de
tierra.
Este sistema debe utilizarse para consumos muy reducidos, debido que el valor de
tierranecesario es muy bajo y dificil de conseguir, otra solución sería reducir la
intencidad de disparo del sistema de protección, ello se puede conseguir con la
utilización de interruptores diferenciales sencibles a la intensidad del defecto.
Tipos de diferenciales
Para redes de alterna.
Para redes mixtas. (rectificación monofásica, monoalternancia).
Para redes mixtas ( corriente de defecto pulsatoria).
Para redes mixtas o de corriente continua.
Instalaciones con neutro aislado o neutro impedante.
Se considerará lo que sigue:
• Los dispositivos de corte actuarán en un tiempo no superior a cinco
segundos.
• Las masas no estarán a tensiones superiores a las de seguridad 50 o 24
(V).
• Todas las masas estarán unidas a la misma toma de tierra.
En caso de que el tiempo de corte sea inferior a 5 (s) de
deberán cumplir lo siguiente:
•
•
•
Deberá existir un sistema de control de aislamiento que detecte el primer
defecto..
Incluso el primer defecto de tensiones serán las indicadas.
Si hubieran dos defectos de aislamiento simultáneamente afectado a
fases distintas o a una fase y neutro,la separación de la instalación donde
se presenten estos defectos ha de estar asegurada por un dispositivo de
corte automático.
2. Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por tensión de
defecto.
Este sistema interrumpe el sumunistro eléctrico en un tiempo muy reducido
cuando existe una tensión peligrosa entre una masa y un punto de tierra de
referencia que está a potencial cero.
Consta de los siguientes elementos:
•
•
•
Interruptor de protección con bobina de tensión.
Conductor de protección.
Dispositivo de control del sistema de protección.
•
•
Toma de tierra auxiliar del interruptor.
Conductor de tierra auxiliar.
Consideraciones.
•
•
•
Ante una tensión peligrosa , el tiempo de corte no será superior a cinco
segundos.
El conductor de tierra auxliliar estará aislado, con relación al conductor de
protección, de la masa del aparato a proteger y de las partes metálicas del
edificio. En consecuencia, el conductor de puesta a tierra auxiliar debe ser
un conductor aislado.
La toma de tierra auxiliar será eléctricamente distinta de cualquier otra
toma de tierra.
3. Puesta a neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad
de defecto.
En este sistema de protección, los defectos franco de aislamiento son
cortocircuitos entre fase neutro provocando el disparo del dispositivo de corte
automático.
Los requisitos de estos sistemas son:
•
•
•
•
•
Los dispositivos de estos sistemas serán automáticos.
El primer defecto, debe desconectar la alimentación en un tiempo no
superior a los cinco segundos.
Las secciones del neutro y conductores serán iguales entre sí.
El conductor neutro estará alojado en la misma instalación que los de fase.
El neutro estará puesto a tierra y la resistencia global de las puestas a
tierra será igual o inferior a 2 (ohm).
•
Se debe asociar el sistema con el empleo de diferenciales de alta
sencibilidad, estableciendo la conexión del conductor neutro con el de
protección detrás del interruptor diferencial.
Tipos de instalaciones eléctricas.
1. Instalaciones interiores y exteriores.
Se considerará para estos efectos: voltaje mayores de 65 (V).
Toda instalación deberá ser realizada por un instalador eléctrico de la
clase que corresponda, de acuerdo a lo establecido en el D N0 92 de 1983
del ministerio de economía.
Se cumplirá con las especificaciones técnicas de la normativa vigente en
toda la instalación desde planos, ejecución, puesta en marcha y servicio de
ésta.
NORMA NSEG5. E. N71. Instalaciones de corrientes fuertes.
NCH ELEC 2/84 Elaboración y presentación de proyectos.
NCH ELEC 4/84 Instalaciones interiores en baja tensión.
NCH ELEC 10/84 Trámite para la puesta en servicio de una instalación
interior.
NCH 13 Of. 65 Dibujos técnicos.
NCH 14 Of. 65 Dibujos técnicos.
NCH 15 Of. 76 Dibujos técnicos.
NCH 16 Of. 77 Dibujos técnicos.
NCH 17 Of. 67 Dibujos técnicos.
NCH 18 Of. 67 Dibujos técnicos.
NCH 30 Of 77 Física.
Se respetará la identificación de los conductores
Azul
Negro
Rojo
Blanco
Verde
: fase 1
: fase 2
: fase 3
: neutro o tierra de servicio.
: tierra de protección
No se ejecutarán trabajos en tableros eléctricos energizados.
El tipo de canalización se efectuará según condiciones de espacio, húmedad y
otros factores que implique riesgo, cañerias de agua, cercanía de personas o
tránsito de éstas, etc.
Se realizará inspección periódica de todos los sistemas eléctricos.
Mejorando de inmediato las siguientes situaciones:
• Uniones sin aislación y defectuosas.
• Bases y soporte de tableros.
• Protección contra el agua de los tableros ( hermeticidad).
• Chapas y cerradura de tableros en buenas condiciones.
• Tapas de bandejas o canalizaciones.
• Equipos con terminales y conectores de derivación en mal estado o
inadecuados.
• Falta de cajas de derivación.
• Falta de conexiones a tierra, revisar en los equipos, motores, tableros,
etc.
• Enchufes sin protección, sobrecargas de estos, deteriorado.
• Conexiones fraudulentas, instalaciones fuera del código eléctrico y
legislación vigente, fusibles reforzados.
• Reponer o utilizar siempre cajas de derivación.
• Realizar revisión periódica a conexiones de motobombas, bombas,
motores y cualquier conexión eléctrica.
• Interruptores de iluminación y cualquier sistema que esté en mal
estado.
Colocación de la parte energizada fuera de la zona alcanzable por una
persona, es decir.:
Por arriba
Lateral
Hacia abajo
: 2.50
:1
:1
(m)
(m)
(m)
Colocar las partes activas en bóvedas, salas o recintos similares accesibles sólo a
personal calificado, separando las partes energizadas mediante rejas, tabiques o
dispociciones similares de modo que ninguna persona pueda entrar en contacto
con ellas.
Recubrir las partes energizadas con aislantes, capaces de conservar sus
propiedades a través del tiempo y que limiten las corrientes de fuga a los valores
no superiores a 1(mA). Las pinturas, lacas, barnices y productos similares no se
consideran una aislación satisfactoria para estos fines.
El área de mantención deberá tener electricistas especializados con los
instrumentos y equipos que sean neceasarios.
Los trabajos eléctricos deben tener constante supervisión para verificar que se
esta cumpliendo con lo establecido.
•
•
•
•
Ningún trabajo se puede realizar sin previa autorización.
Se debe cortar la energía eléctrica en los tableros.
Se debe tomar las medidas necesarias para evitar accidentes.
1. Tarjeta de bloqueo. En cada desconexión se colocará una tarjeta de bloqueo
o candado, para evitar conexiones sin aviso.
2. Pisos aislanes. ( cuando haya un sector lateral energizado, especialmente en
tableros. Debe quedar claro que el uso de esta plataforma es para evitar
hacer tierra cuando la persona hace contacto con una parte del cuerpo).
3. Protección personal. ( guantes dieléctricos con antebrazo, lentes y casco).
Guantes: para evitar quemaduras si se produce un arco eléctrico.
Lentes: para evitar quemaduras.
Casco: para evitar quemaduras y riesgos mecánicos.
Utilizar herramientas adecuadas.
•
No trabajar en circuitos vivos ( normalmente los accidentes generados en
la empresa han sido por esta causa).
•
Colocación de protecciones en los equipos.
•
Todo tablero eléctrico deberá llevar señalización de riesgo eléctrico y una
placa en los enchufes que indique tensión de trabajo.
•
Se debe estandarizar y codificar el tipo de enchufe en cada planta.
Se deberá chequear la resistencia de aislación, aplicando los siguientes
valores:
Resist. Aislación
instrumento
500(V)
corriente contínua.
instalación
baja tensión
2. instalaciones en locales con riesgo de incendio y explosión.
Modos de empleo
•
•
•
•
•
Inmersión en aceite (o): Es aquella en la que la protección del material
eléctrico se realiza de forma que no puedan inflamarse los gases o vapores
inflamables que se hallen por encima del nivel de aceite y en el exterior
anvolvente.
Sobre presión interna (p): Es aquella que las maquinas o materiales
eléctricos están provistos de envolvente o instalados en una sala en la que
se impide la entrada de los gases y vapores inflamables, manteniendo en su
interior aire u otro gas no inflamable a una presión superior a la de la
atmósfera.
Aislante pulverulento (q): Es aquella donde las partes bajo tensión del
material eléctrico están completamente sumergidas enb una masa de
aislante pulvurulento que cumple con determinadas condiciones.
Seguridad aumentada (e): se denomina protección a aquella en la que se
toman cierto número de precauciones especiales para evitar, con un
coeficiente de seguridad elevado, calentamientos inadmisibl;es o la
aparición de arco, medida que actualmente se toma en los molinos de
cebada.
Envolvente antideflagrante (d): Es un envolvente de un aparato eléctrico
capaz de soportar la explosión interna de una mezcla-inflamable que haya
penetrado en su interior sin sufrir avería en su estructura y sin trasmitir
la inflamación interna, por sus juntas de unión u otras comunicaciones a la
•
•
atmósfera explosiva exterior compuesta, por cualquiera de los gases o
vapores para los que está prevista.
Seguridad intrínseca (I) : Es aquella en la que cualquier chispa o efecto
eléctrico que pueda producirse normal o accidentalmente, es incapaz de
provocar en las condiciones de ensayo prescritas, la ignición de la mezcla
inflamable para la cual se ha previsto dicho circuito o parte del mismo.
Encapsulado (e): es aquella en la que los elementos a proteger están
encerrados (envueltos) en una resina, de tal manera que una atmósfera
explosiva no pueda ser inflamada ni por chispa ni por contacto con puntos
calientes internos del encapsulado.
Ejemplo: una iluminaria aumentada en su seguridad debe
llevar grabadas las siglas Ex y el código del sistema de
protección por ejemplo (e), quedando: Exe.
Con objeto de evitar formación de chispas peligrosas entre masas a
distinto potencial, deberá instalarse una red de unión equipotencial de
masas en zonas de presencia de atmósfera inflamable o inflamable en
forma periódica, o normalmente no se presentan atmósferas inflamables.
En cualquier situación, se recomienda colocar cuadros e interruptores
fuera de la zona clasificada; con ello reduciremos el índice de protección
necesario, reduciendo costos de instalación, no obstante los pulsadores de
paro de emergencia, sí que deberían estar,en la zona clasificada (junto a la
máquina), estando dotado del índice de protección adecuado, necesitando
el rearme desde el cuadro general y no desde el mismo pulsador.
En el caso de la empresa se genera polvo que en las condiciones idóneas
puede formar una mezcla combustible, estos polvos pueden presentarse en
:
•
•
Forma de nube (en suspención).
Forma de película o capa.
Los equipos de estas salas deberán cumplir con las siguientes condiciones:
1. Protección contra penetración de polvo.
2. Temperatura superficial máxima: los polvos inflamables
presentan dos temperaturas de inflamación distinta:
TIN : Temperatura de inflamación en nube.
TIC : Temperatura de inflamación en capa
Según se parta de uno u otro valor, la pempreratura superficial máxima del
equipo eléctric deberá ser inferior a:`
2/3 TIN o ( TIC-75)o C
Los valores TIC se establecen con una capa de 5 (mm) de espesor del polvo,
cuando se prevea una capa de espesor superior, la temperatura superficial
máxima del equipo eléctrico se conseguirá reduciéndola en 3 0 C por cada (mm)
adicional.
Se debe evitar la acumulación de polvo sobre cuadros auxiliares y de distribución
pudiéndose dar una pequeña inclinación a la parte superior para evitar la
acumulación de polvo, por ejemplo: 100 .
Tabla de la naturaleza de polvos.
Polvo
TIC
Aluminio atomizado
7600 C
Arroz
2400 C
Azúcar 3700
Azufre
2200 C
Café
2700 C
Corcho 4600
Leche en polvo
2000 C
Madera 4500
Maiz
2500 C
Trigo-harina-cebada
3600 C
Tabaco 4850
TIN
6500
C
4400 C
4000 C
1900
3600
C
C
210 0 C
490
0
C
400
0
C
250 0 C
380
290
0
C
0
C
3. Instalaciones en locales húmedos
Son auqellos en los cuales se manifiestan momentánea o permanentemente bajo la
forma de condensación y/o manchas salinas o de moho. En estos locales, cuando
nose utilicen pequeñas tensiones de seguridad se cumplirá con :
•
•
•
•
•
Las canalizaciones serán estancas, utilizándose para terminales emplames
y conexiones dispositivos que presentan el grado de preotección
correspondiente a la caida de agua.
Los conductores aislados estarán a 5 (cm) de las paredes y la separación
entre conductores será de 3 (cm) como mínimo.
Los tubos instalados en montaje superficial se colocarán a una distancia de
las paredes de 0.5 (cm) como mínimo.
Si se utilizan aparatos eléctricos portátiles, esto deberán ser doble
aislamiento.
Debe existir una red equipotencial (union de masas de los receptores)
puesta a tierra.
•
4. Instalaciones en locales mojados.
Serán aquellos en los cuales, a parte de húmedad, tendremos condensaciones y
gotas de agua aunque sea de forma temporal ( envasado, sala de filtros, sectores
de cocimiento, sectores de cubas, etc.)
1. En estos locales los tubos de montaje superficial se colocarán a 2 (cm) por
lo menos de las paredes.
2. Los aparatos móviles, se colocarán a través de transformadores
separadores de circuitos, o mediante el empleo de pequeñas tensiones de
seguridad y se deben utilizar diferenciales de alta sensibilidad.
5. Instalaciones en locales con riesgo de corrosión
Son aquellos en los que existen gases o vapores (cloro, amoniaco, etc.), que
pueden afectar a los materiales eléctricos utilizados en la instalación.
En estos locales se deberá instalar según prescripciones indicadas para los
sectores mojados y recubrir la parte exterior de los aparatos y canalizaciones
con un revestimiento.
Además se deberá considerar:
•
•
•
•
•
Ventilación del lugar.
Las luminarias serán de tal forma que se impida el ingreso de gases en
ellas.
Si la tensión de servicio es mayor a 250(v), el suelo será eléctricamente
aislante. (mayor a 50.000ohm).
Se deberá evitar se pueda tocar piezas bajo tensión.
Medidas preventivas en grupos electrógenos. (generador de
electricidad)
•
•
•
•
Se debe disponer de interruptor diferencial, siendo el diferencial menos
sencible de 300mA.
Para alumbrado se usará diferencial de 30 mA.
Se deberá proteger las barras de conexión a la salida del grupo,
protección que efectuaremos mediante aislamiento, cubriendo bornes y si
es posible, utilizando separadores aislantes.
En caso de que la instalacióntuviera el neutro puesto directamente a tierra
y fuera alimentada por un alternador, la puesta a tierra se hará también
en el borne correspondiente del alternador del grupo electrógeno.
7. Medidas preventivas en condensadores (generador)
Los condensadores comunes no podrán ser expuestos a temperaturas mayores de
500 C. si la carga del condensador puede ser peligrosa para la persona se deberá
disponer de un sistema automático de descarga, advirtiéndose del riesgo
mediante señalización.
La descarga de un condensador o batería de condensadores también puede
producir chispas en emplazamientos inflamables, por lo cual se recomienda el
aislamiento de los bornes del condensador y procurar que la posición del
condensador no favorezca la acumulación de polvo o fibras.
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Medidas preventivas en instalaciones provisorias
Generalmente se efectúan en las obras de construcción, es decir son utilizadas
por las empresas proveedoras de servicio (contratistas).
No se efectuarán instalaciones provisorias en la empresa para trabajos netos de
producción.
La empresa dispone a través de contratos de proyectos y servicios el suministro
de energía eléctrica a los contratistas, de tal manera que la empresa. Instala los
TDF para efectuar los trabajos. El contratista sólo incorpora a éstos sus
extensiones, tableros e instalaciones de faena.
Las instalaciones serán efectuadas por un proveedor de servicios autorizados
para este fin o por electricistas de la empresa.
Empalmes.
El empalme se solicitará de acuerdo con la potencia por instalar. Las instalaciones
no deberán sobrecargarse eléctricamente.
Tableros.
1. Los circuitos para alumbrado y fuerza deberán ser independientes
2. Los materiales deberán ser de material aislante.
3. Los tableros deberán instalarse en una caja metálica, aislada resistente, de
modo que quede protegido de la lluvia, humedad y caída de objetos.
4. Los tableros deberán estar protegidos con un techo para el operador y un piso
de madera.
5. La distancia vertical medida desde el borde superior del tablero al piso no
será mayor de 1.80 (m) y la distancia del borde inferior al piso no menor de
1.20 (m).
6. La distancia entre la parte posterior del tablero y la superficie de apoyo será
de 4 (cm) como mínimo.
7. Las placas y los interruptores tendrán tapas protectoras de material aislante,
las que se mantendrán constantemente en su sitio, en caso de deterioro
deberán reemplazarse inmediatamente.
8. Cuando se utilicen interruptores de palanca, esta deberá quedar hacia abajo
cuando el circuito esté abierto. (sin corriente).
9. Todo tablero usará diferenciales y automáticos. Considerando estos para
todos los circuitos.
10. En caso de trabajos de soldadores se utilizará diferenciales para amperaje
necesario.
11. Cuando se ejecute trabajos de reparaciones en el circuito, deberá colocarse
una indicación visible en el tablero (tarjeta de bloqueo).
12. No se utilizarán fusibles en las instalaciones, estos serán reemplazados por
interruptores automáticos.
Conductores.
1. Los conductores deberán ser aislados, con cubiertas resistentes a la
húmedad, al desgaste y al aceite.
2. Cuando los conductores sean instalados en postes y a la interperie, la
distancia máxima admisible entre postes será de 30 (m).
3. Los tirantes y vientos que mantienen la estabilidad de los postes, deberán
llevar un aislador en su extremo superior con el fin de evitar que estos se
electrifiquen.
Sección de los conductores:
Sección normal (mm2)
1
1.5
1.5
4
6
10
16
25
Capacidad máxima
corriente(A)
11
15
20
30
40
50
70
100
de Capacidad de interruptor
automático (A)
10
15
20
25
35
50
60
80
4. Las líneas de derivación serán sacadas de los tableros disponibles para este
fin, en caso contrario, las líneas de derivación serán sacadas de las líneas
generales en los puntos en donde existan aisladores. Cuando esto sea
practicable, deberán instalarse aisladores a las líneas generales, en estos
puntos.
5. La derivación deberá amarrarse al aislador en forma independiente de la
conexión eléctrica.
6. La instalación de los conductores se ejecutará sobre aisladores y la distancia
entre éstos no será superior a 2 (m).
7. La separación entre conductores será de 10(cm).
8. Cuando la instalación de los conductores deba ejecutarse en las paredes,
deberá dejarse entre estos y la pared una distancia mínima de 3 cm.
9. Toso punto de consumo deberá estar provisto del conductor neutro
correspondiente.
10. No se permitirá el uso de ningún elemento de la estructura como conductor
neutro.
11. Los conductores deberán, en ningún caso estar sometidos a una mayor que la
de su propio peso. Las lámparas suspendidas que sean alimentadas por ellos,
deberán pender de un cable soportante instalado para este objeto.
12. Los conductores no deberán quedar expuestos a golpes ( grúas. Excavaciones,
paso de maquinarias, etc.) o al alcance inmediato de los operarios.
13. En la ejecución de las uniones se procederá en las siguientes forma:
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Se quitará la aislación.
Se raspará el metal para eliminar los restos de la aislación.
La unión se ejecutará lo más apretada posible y los conductores deberán
enrrollarse con cinco vueltas, como mínimo uno sobre el otro.
Ejecutara la unión, ésta deberá cubrirse con dos capas de huincha
aisladora, a lomenos.
La huincha aisladora deberá cumplir con los prescrito en la NCH 378.
Tableros y extensiones de faena.
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Todos los tableros de faena tendrán diferencial y automáticos.
Serán fabricadas en cajas metálicas, aisladas. Herméticas y protegidas de
la húmedad.
Su base de apoyo será metálica con altura desde su base inferior y el suelo
de 50 (cm).
Utilizará enchufes industriales trifásicos y monofásicos, estos deberán
tener incorporados protecciones para evitar el ingreso de agua.
Las conexiones en el interior del tablero deberá ser con terminales y
conductores aislados, no se podrá unir los cables sin un conector prescrito
para tal fin.
Las cerraduras deberán estar en buen estado y se optará por aquellas con
manilla metálica aislada, para evitar su deterioro forzando las cerraduras
con monedas u otra llave cuando la del tablero no exista.
No intervendrá ningún trabajador en los tableros sólo un electricista
especializado. Se proveerá todo material nacasario para estos tableros.
Se identificara especialmente en trabajos de construcción los enchufes
para soldadoras y herramientas menores.
Se identificará el riesgo eléctrico en las puertas de los tableros.
Las extensiones serán engomadas y reforzadas para el trabajo pesado.
Deberán tener siempre enchufes en ambos lados.
Queda estrictamente prohibido conectarse sin protección (enchufe
macho) a lo enchufe hembra y veceversa.
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No aceptarán más de tres uniones en extensiones mayores de 10 (m).
En extenciones menores de 10 (m) no habrá uniones.
Estos últimos dos puntos generan grandes problemas en épocas de lluvias y
tráfico pesado.
Las extensiones el trabajo de alturas deberán estar en perfectas
condiciones y no deberán tener uniones.
Revisiones y comprobaciones en instalaciones eléctricas
1. Comprobación básica e inicial.
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Identificación y colores en el cableado de los cuadros eléctricos.
Verificar si el conductor de protección esta conectado el circuito.
2. Comprobación de tensión y fase/neutro.
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Verificar con un comprobador o "busca polos", cuales son los conductores
energizados.
3. Comprobación de la polaridad en continua
•
Si introducimos en un borne de un enchufe un extremo del buscapolos y
con un cable unimos el otro extremo del busca polos con el otro borne del
enchufe; si el enchufe lleva tensión alterna, la lámpara de neón se
iluminará en sus dos electrodos; si el enchufe continua, solo ilumunará un
extremo de la lamparita, que coincidirá con el polo negativo.
4. ¿Cómo verificar si un enchufe le llega la toma a tierra ? y ¿ Como verificar
si una determinada máquina está puesta a tierra?
Primer paso
Se medirá la tensión con u voltímetro entre una fase y el borne a
tierra; si la tensión en muy baja o nula, una de las dos; o la tierra es
muy mala o al enchufe no se le ha distribuido el conductor de
protección.
Segundo caso.
Se medirá con el voltímetro la tensión entre una fase de cualquier
enchufe y la bancada de la máquina; si el voltímetro no indica
tensión, es seguro que la máquina no está puesta a tierra.
5. Detección de electricidad estática
Se pondrá realizar mediante un electroscopio o con un detector de estática que
nos indica el (Kv/cm), en caso que no se disponga de ellos podemos improvisar un
detector cualitativo mediante un pequeño tubo de neón de los utilizados en las
linternas portátiles; al acercar el tubo a una fuente estática, ésta amitirá
destellos.
6. Detección de fugas de corriente a tierra ( intensidades de defecto).
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•
Podemos detectar la fuga interrumpiendo el conductor de tierra de cada
máquina e intercalándola en serie un miliamperimetro para comprobar si
pasa corriente por la línea de tierra.
Un sistema más rápido es el utilizar una pinza detectora de fugas, para su
utilización bastará abrir la pinza e introducir el conductor de protección
entre sus maxilares; de existir fuga la pinza la detectara.
Si el sistema de distribución utilizado es el neutro aislado, la misma
máquina avisará al primer defecto a tierra que se presente.
7. Medición de la resistencia de puesta a tierra.
•
El instrumento que se utiliza normalmente es el Telurometro, que no es
más que un puente de Wheastone con un galvanómetro y un vobrador
alimentado en continua mediante pilas, generándose una tensión alterna de
100 a 108 HZ. Para efectuar la medición, se necesita clavar dos picas o
sondas (intensidad y tensión) separadas cada una de la puesta a tierra a
medir unos 20(m).
•
En el telurómetro conectamos tres cables; el que está unido a la puesta a
tierra que queremos medir, el que está conectado a la sonda de intensidad
y el que está conectado a la sonda de tensión.
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Para efectuar la medición, cerramos el puente oprimiendo un pulsador y
con un cursor modificamos el valor de la resistencia variable interna del
instrumento de medida, hasta que la aguja del galvarómetro esté centrada
marcando 0 con lo cual, el puente está equilibrado y podemos leer la
resistencia buscada de forma directa sobre el aparato.
•
Existen otros instrumentos donde se puede medir directamente.
8. Verificación del tiempo de disparo de un interruptor diferencial.
•
•
Es necesario chequear los tiempos y estados de estos aparatos, en el
mercado existe instrumentos que nos permiten medir si el diferencial se
ha disparado por encima o por debajo de los 200 mA.
Hay instrumentos también para medir el tiempo que se demora en reponer
el circuito.
9. Temperatura de interruptores.
•
Un diferencial o interruptor automático caliente indicará que está
infradimensionado para un consumo determinado.
Metodo N0 1
•
Medir con la mano. (riesgo de contacto directo)
Metodo N02
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Usar un pirómetro de infrarrojos, mediante el cual se podrá medir a distancia
la temperatura del punto caliente.
10. Verificación de aislamiento
•
Se efectúa mediante un magneto capaz de suministrar tensiones de 1.000,
2.500 y 5.000 (V).
11. Verificación de continuidad entre portatil y partes accesibles en una
herramienta portátil.
•
Colocaremos el polímetro en la escala de ohm. A una punta de prueba del
plímetro le ponemos una pinza y la sujetamos al portátil de la herramienta; con
la otra punta del ohmnímetro vamos tocando toda la superficie, carcasa y
tornillos accesibles a lamano; si la aguja del polímetro se desvía hacia cero, el
ensayo demostrará que la herramienta no dispone de doble aislamiento, siendo
preceptivo para su uso la utilización de diferencial de alta sencibilidad.
12. Verificación de la resistencia del aislamiento del suelo o también del
emplazamiento.
•
Se recubre el suelo con una tela húmeda cuadrada de 220(mm) de lado sobre
ella se coloca una placa metálica de 250(mm) de lado y se carga con un peso de
75 (kg) equivalente a una persona.
Se mide con un voltímetro la tensión entre:
• Un conductor de fase y la placa metálica (u2).
• Este mismo conductor de fase y una toma de tierra eléctricamente distinta
(T), de resistencia despreciable con relación a Ri (U1).
La resistencia buscada viene dada por:
R=Ri (U1/U2 - 1)
Si la resistencia es superior a 50.000 ohm se puede calificar el suelo
como no conductor.
Primeros auxilios.
Cuando una oersona entra en contacto con la electricidad puede ser proyectada o
quedar atrapada (pegada).
En corriente alterna.
Cortar la energía eléctrica en forma inmediata.
Si no es posible lo anterior, producir un cortocircuito.
Si esto tampoco es posible tratar de alejar a la víctima mediante
algún elemento aislante, como madera seca, plástico, goma.
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Una vez alejado debe proceder con primeros auxilios cotidianos.
Cuando el corazón se fribila, pierde su capacidad de bombear la sangre
impidiendo que ésta acuda a los alveolos y vesículas pulmonares a oxigenarse y
efectuar el intercambio de gases (hematosis), de tal forma que se impide a los
glóbulos rojos que formen la oxihemoglobina menguando notablemente el
transporte de oxigeno. Aun electrocutado se debe efectuar respiración artificial
y masaje cardíaco de forma inmediata, por que en un plazo de tres minutos puede,
debido a la anoxia sufrir lesiones cerebrales de tipo irreversible y al cabo de 5
(min) las probabilidades
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