INNOEMPRESA 2009: diseños de envases mediante la minimización de costes y mejora funcional. A la hora de lanzar al mercado un nuevo envase para alimentos, o de mejorar uno que ya esté siendo comercializado, se han de considerar múltiples requerimientos técnicos, de producto, económicos, de impacto medioambiental y social, logística. Para ello es necesario disponer de los conocimientos y herramientas de diseño especializados, que permitan a las empresas obtener los mejores resultados. El objetivo principal del servicio es desarrollar diseños de envases que cubran desde su concepción los requerimientos específicos del producto, con una especial atención a la minimización de costes y a la mejora funcional. ventajas: Las ventajas más relevantes son la realización de un diseño de envase, que facilite el desarrollo de los siguientes puntos: Ahorro de costes de materiales, mediante el análisis de la cantidad de material empleado en el diseño. Ahorro en transporte y distribución, mediante el empleo de software de optimización logística en el proceso de diseño. Diferenciación respecto a los competidores, al desarrollar diseños de envases novedosos y funcionales. descripción del servicio: El servicio de diseño de envases tiene un carácter integral que se concreta en distintas líneas de trabajo, a seleccionar por las empresas para cada caso según sea su área de interés: Reducción cantidad de material a utilizar para la fabricación del envase Mejora de la resistencia estructural Optimización de los procesos de fabricación: inyección-soplado, extrusión-soplado o termoformado Dimensionado para la optimización logística Mejora de la presentación: diseño gráfico y formal, formatos novedosos, ergonomía Prototipado, ensayos y pruebas de uso para la puesta en marcha industrial infraestructuras/experiencia: ainia posee una dilatada experiencia en la realización de este tipo de servicios. Para su realización dispone, entre otras, de las siguientes infraestructuras y equipamiento: software CAD/CAE para el modelado, el análisis de la resistencia estructural, la simulación y optimización de los procesos de fabricación (inyección-soplado, extrusión-soplado y termoformado) y la optimización logística; programa de Análisis del Ciclo de Vida; planta piloto con condiciones ambientales controladas y además: con envasadora vertical, termoformadora, equipos de medición de la permeabilidad al O 2, CO2, vapor de H2O; equipos de identificación de polímeros (IRFT, DSC), etc.