Principales Referencias de Trabajos Realizados

Principales Referencias de
Trabajos Realizados
Limpiezas Químicas, Descontaminaciones de
Planta, Decoking, Cambio de Catalizador y
Dragado de Piletas.
01 Limpieza Química en Centrales Térmicas Mendoza.
02 Paro de Planta Amoniaco, PROFERTIL. Convertidor Amoniaco R-501.
03 Limpieza Química Preoperacional de la Central Termoeléctrica José de San Martín en Timbues.
04 Finaliza Proyecto C.T. San Martín en Timbúes.
05 Limpieza Química en Central Térmica Pilar.
06 Limpieza Química en Centrales Térmicas Mendoza.
07 Limpeza Química en Central Térmica Brigadier López.
08 Fusión entre Servicios y Suministros S.A. y Arnexx S.A.
09 YPF CILC - Cjo. Ind. Luján de Cuyo. Dragado y Separación de lodos.
10 YPF CILP - Cjo. Ind. La Plata. Descontaminación de Planta de Cáusticos.
11 Venta de Productos Zyme Flow®.
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Limpiezas Químicas, Descontaminaciones de Planta, Decoking,
Cambio de Catalizador y Dragado de Piletas.
01
Arnexx S.A. finaliza exitosamente proyecto
de Limpieza Química en Centrales Térmicas
Mendoza.
Mendoza - Argentina.
CTM empresa de Generación Eléctrica de Argentina, ha recibido conforme el Servicio de
Limpieza Química de la Unidad VU 60 Mellor & Goodwin, realizado por Arnexx S.A. en Junio
del 2008.
Para la realización de este proyecto, Arnexx S.A. trajo desde Chile, equipos, instrumentos, personal especializado y productos químicos no disponibles en el país. La logística requerida fue
apoyada por empresas Argentinas en lo referente a importaciones temporales y definitivas.
La Unidad LDC 11 de Centrales Térmicas de Mendoza, de 80 m3 de capacidad, fue sometida a una reparación integral que consideró el cambio del orden del 80 % de los tubos de la
caldera. Debido a esta intervención y al estado de contaminación de los tubos antiguos es
que se solicitó el servicio de limpieza química a Arnexx S.A.
La inspección final por medio de un Boroscopio, evidenció una caldera limpia, colectores sin
presencia de barros y con una pasivación de superficies adecuado.
La asesoría de este proyecto fue realizada por el ingeniero de Babcock & Wilcox Sr. Kenneth
E. Hansen y la auditoria de terreno durante la ejecución de la Limpieza estuvo a cargo del
ingeniero Sr. Steve Cochrane.
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01
Agradecimientos especiales al Sr. Enrique Garcia y Raúl Nahim de Centrales Térmicas Mendoza como también a los representantes de Mellor & Goodwin Sr. Hector Sirane y Sr. Juan
Arana por la confianza depositada en nuestra Empresa.
Felicitaciones a todo el equipo de trabajo, tanto Chilenos como Argentinos que hicieron posible el éxito en la realización de este gran proyecto.
Adjuntamos extracto del informe enviado por Babcox & Wilcox respecto de este servicio:
“Summarizing the results, the chemical clean was completed successfully and in accordance with B&W’s procedure. Estimates based on iron and copper concentration showed that
the cleaning removed a significant quantity of scale materials from the tube surface and a
post cleaning inspection revealed passive surfaces in both drums and lower wall headers.
Based on their performance during this cleaning, B&W would not hesitate to recommend
Arnexx S.A. for future chemical cleanings at CTM“.
Steve Cochrane. Junio 2008.-
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02
Paro de Planta Amoniaco, PROFERTIL.
Convertidor Amoniaco R-501.
Buenos Aires - Argentina.
Profertil, está situada en Ingeniero White, Bahía Blanca, Provincia de Buenos Aires, sobre
la Costa Atlántica de Argentina, aproximadamente a 700 kilómetros al sur de la Ciudad de
Buenos Aires, es la productora de fertilizantes más grande del Cono Sur, nos realizó un
primer contacto a mediados del año 2007 por un posible paro de planta que ellos estaban
programando. Luego de varias visitas, programaciones y traslados de fechas por motivos
lógicos del mercado de fertilizantes de Argentina, el mes de Noviembre de 2008 se comenzó
esta detención de gran envergadura; tanto para nosotros como para el cliente.
Más allá de nuestro servicio habitual referido a reactores, este trabajo contemplaba en primera instancia uno de los Reactores (Convertidor) de Amoníaco más grande a nivel mundial,
y con un Catalizador pirofosfórico a niveles de oxígeno del 3% (de los más agresivos que se
encuentran en el mercado actual).
Temperatura interior del reactor de 32°C y en descarga de promedio de 380°C al contacto
con el ambiente. Adicional a la descarga por succión, harneado (tamizado) y carga de catalizador nuevo, también se ejecutaron diversos trabajos mecánicos inertes de complejidad no
menor, como el desmontaje completo de internals, desmontaje de Intercambiador, desmontaje primer Basket, apertura de internals y desmontaje de Center Screen para reemplazar
por uno nuevo que tenía a disposición Profertil. Para el desarrollo de estos trabajos se contó
con una grúa de 500 Toneladas exclusiva en terreno, para las anteriormente descriptas
etapas. El trabajo fue realizado a doble turno, continuo y con una duración total de 26 días,
comenzando el 15 de noviembre y finalizando el 10 de diciembre de 2008.
Arnexx S.A. / Nexxo S.A. / Contract Resources realmente disfrutó la atención y profesional
asistencia brindada hacia nosotros por Profertil de parte de todo el personal involucrado
en esta detención. Así también nos gustaría recalcar el gusto de encontrar empresas como
Algunos de nuestros trabajadores de turno de dia y noche.
Sentados (izq. a der.): Pedro Valdebenito, Raymond Shofield, Bruce Richardson, Shane August, Rubén Fernandez.
Parados (izq. a der.): David Purdue, José Palma, Claudio Astudillo, Hugo Maturana, John zamora, Sergio rivera, Michael
Atkinson.
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02
Profertil, de estándares de calidad y humanos altamente elevados. Agradecemos principalmente a los Sres(ita): Marcelo Percello, Plinio Calvento, Hernán Goldman, Rita Bertinelli,
Gustavo Coll, Diego Gimenez, Ricardo Martínez; como también a muchos otros que estuvieron constantemente a nuestro lado apoyando la correcta ejecución de los trabajos.
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03
Arnexx S.A. (Filial Argentina de Nexxo S.A.) y
Kinetic S.A., se adjudican los trabajos de limpieza preoperacional de la Central Termoeléctrica José de San Martín en Timbues.
Rosario, Santa Fé - Argentina.
El Gobierno de la República Argentina ha implementado recientemente varios Proyectos de
Generación de Energía Eléctrica mediante Unidades de Ciclo Combinado, para suplir las
necesidades energéticas del País.
El proyecto de la Central Termoeléctrica José de San Martín en Timbúes, Rosario, Provincia
de Santa Fe, desarrollará una Potencia de 800 MW, y está equipado por dos Turbinas a Gas,
suministrada por Siemens, dos calderas recuperadoras CMI y una Turbina de Vapor.
La construcción del proyecto se encuentra a cargo de COTERSA, Sociedad contractual
entre INELECTRA de Venezuela y ELECTROINGENIERIA de Argentina, con el suministro de
Equipos, Ingeniería y Supervisión de parte de SIEMENS AG, y DURO FELGUERA.
El proceso de Limpieza Preoperacional de la Central lo licitó Construcciones Térmicas S.A.
COTERSA, a nivel internacional, con la participación de empresas de Argentina, Alemania,
Italia y NEXXO S.A. de Chile.
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03
NEXXO S.A. fue adjudicado con los trabajos de Limpieza Preoperacional de la Central, luego
de un largo proceso técnico y de negociaciones económicas, que culminó con la aceptación de la Carta Oferta de fecha 15 de Mayo de 2009, presentada en forma conjunta por
NEXXO S.A. y KINETIC S.A., nuestro socio local en este proyecto.
Este Proyecto representa la limpieza química de mayor volumen a la que Nexxo deba enfrentarse en su historia desde su fundación en 1980, dado que el volumen total del sistema de
Calderas es de 850 m3 de capacidad.
Con la finalidad de desarrollar el mercado Argentino, a partir de este Proyecto, se constituyó
la Sociedad ARNEXX S.A., Filial Argentina de NEXXO S.A.
Las actividades que se le encargaron a ARNEXX S.A. en el marco de las limpiezas de la
Central son las siguientes:
• Flushing de Alta Velocidad con agua de las Calderas y Sistemas.
• Desengrase de las Líneas y Sistema de Condensado.
• Limpieza Química de las Calderas y Sistemas Agua-Vapor.
• Soplado de las Líneas de Vapor
• Preservación de los Sistemas hasta su puesta en Marcha.
Este proyecto presenta nuevos y complejos desafíos a NEXXO S.A. a través de su Filial en
Argentina, ARNEXX; que de resultar exitosos, abrirán las puertas de este importante mercado para el desarrollo de NEXXO a nivel sudamericano.
Paralelamente se está participando en otros proyectos importantes a nivel sudamericano en
Venezuela, Argentina y Uruguay, que se encuentran prontos a ser adjudicados:
• Proyecto Ampliación Planta de Metanol Metor, Barcelona, Venezuela.
• Ciclo Combinado Central Loma de La Lata, Neuquén, Argentina.
• Ampliación Central José Batlle y Ordoñez, Montevideo, Uruguay.
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04
Arnexx S.A. finaliza exitosamente Proyecto
del Ciclo Combinado C.T. San Martín en la
localidad de Timbúes.
Santa Fé - Argentina.
ARNEXX S.A., Filial Argentina de Nexxo, concluyó exitosamente el 25 de Noviembre de 2009, el
Proyecto denominado Limpieza Preoperacional Ciclo Agua Vapor de la Central Termoeléctrica
José de San Martín, en la localidad de Timbues, Rosario, Provincia de Santa Fe, Argentina.
La obra demandó un periodo de aproximadamente 6 meses, desde el desarrollo de la Ingeniería de detalle, hasta el Soplado de las Líneas de Vapor, actividad que finalizó en la fecha
indicada.
Nuestro cliente, Construcciones Térmicas S.A., (COTERSA) ha quedado muy complacido
con el trabajo desarrollado por ARNEXX S.A., principalmente porque se ha desarrollado
de acuerdo a los estándares de calidad y seguridad requeridos, así como en los plazos
previstos.
La programación del Proyecto implicó una presión muy elevada sobre toda la estructura de
ARNEXX S.A., para cumplir los plazos esperados, dado que existían compromisos de entrega de la Central Termoeléctrica San Martín, (CTSM) que debían alcanzarse por parte de to-
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04
dos los contratistas involucrados. ARNEXX S.A. supo estar al nivel de exigencias requeridas
y logró entregar los servicios dentro de esta apretada programación.
David Flathmann, Gerente del Proyecto por parte de SIEMENS, expresó su especial agradecimiento a todo el equipo de ARNEXX S.A., por el esfuerzo desplegado, así como por
el profesionalismo, tanto en la parte técnica como de seguridad, con que se desarrollo el
Proceso de Limpieza.
Según sus propias palabras, ARNEXX S.A. (NEXXO S.A.) se ha inscripto en el TOP ONE de
Siemens, como la empresa que ha logrado reducir el tiempo de soplado al mínimo, de tan
solo 24 horas por sistema, lo que implica que el proceso de limpieza previa de las calderas
y líneas de vapor fue del todo exitoso.
La Gerencia de NEXXO S.A. expresa sus especiales agradecimientos al esfuerzo desplegado por el personal que participó en este proyecto, que muchas veces fueron más allá de sus
capacidades, pero que supieron estar a la altura de los requerimientos, dejando siempre el
nombre de ARNEXX S.A. y NEXXO S.A. bien puesto frente al cliente.
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05
Limpieza Química en Central Térmica Pilar.
Córdoba - Argentina.
El consorcio Sener y Electroingeniería desarrollaron el Proyecto de Ingeniería y Montaje de
la Central de Ciclo Combinado de Pilar, en Córdoba, Argentina, para la Empresa Provincial
de Energía de Córdoba (EPEC).
Este trabajo se enmarca en el proyecto de Repotenciación de la Central Térmica de Gobernador Arturo Zanichelli, ubicada en la margen derecha del Río Primero, en la Localidad de
Pilar, Departamento de Río Segundo, Provincia de Córdoba, República Argentina.
ARNEXX S.A. desarrolló este proyecto desde el 07 de febrero de 2011 y se finalizó en el mes
de junio del mismo año. Consideró las Limpiezas Pre-operacionales de la Central a realizarse previo a la puesta en marcha de las unidades.
Vista de ampliación de la CT CC Pilar.
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06
Limpieza de Caldera Centrales Térmicas
Mendoza.
Mendoza - Argentina.
Arnexx S.A. se adjudicó la Limpieza Química de la Caldera VV-60 Unidad 12 de Centrales
Térmicas Mendoza. Gestión liderada por Don Jaime Wiedman, Gerente de Negocios Internacionales a través de Arnexx S.A., y que fue apoyada por personal de Nexxo S.A.
Los trabajos dieron comienzo el día 14 de abril de 2011 y se mantuvieron por 20 días.
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07
Arnexx S.A. realizó limpieza química en la
Central Térmica Brigader López.
Santa Fé - Argentina.
Durante el mes de Mayo de 2012 se realizó la limpieza química de la cañería de destilado #2
por un volumen aproximado de 30 m3 considerando los provisorios. La planta está destinada
a la producción de energía contando con una turbina de gas a ciclo abierto.
El alcance incluyo la realización de la ingeniería del proyecto, provisión de todo el equipamiento auxiliar necesario, la dirección de la obra, los análisis químicos durante la realización
de la limpieza química y la disposición final de los efluentes generados.
Para realizar la limpieza se aplicó el método de una sola etapa y un solo volumen conocido
con el nombre de “One Filling Method”.
El objetivo de la etapa alcalina consistió en la remoción de orgánicos (grasas y aceites) mediante la utilización de un agente surfactante, una etapa ácida destinada a eliminar restos
superficiales de óxidos de hierro mediante la utilización de un ácido orgánico inhibido y posterior neutralización y pasivación del metal base para protegerlo de la oxidación del aire.
Los efluentes generados durante la limpieza química, fueron dispuestos en un Tk Modutank
de 120 m3 de capacidad provisto por Arnexx S.A. Finalmente los efluentes fueron enviados
a disposición final por un transportista y tratador habilitado. El certificado de disposición final
fue entregado a la empresa Isolux–Iecsa UTE.
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08
Fusión entre Servicios y Suministros S.A.
y Arnexx S.A.
Buenos Aires - Argentina.
Tenemos el agrado de informales que a partir del 01/07/2012 la Unidad de Servicios Industriales de Servicios y Suministros SA, se ha fusionado con Arnexx S.A. (www.arnexx.com.ar),
filial Argentina de Nexxo S.A. (www.nexxo.cl).
El objetivo de esta fusión es poder incorporar nuevos Servicios y Tecnologías disponibles en
Chile para poder ofrecer las mismas en el Mercado Argentino y Uruguayo.
Para la Industria y la Energía
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09
YPF CILC - Cjo. Ind. Luján de Cuyo
Dragado y Separación de lodos.
Mendoza - Argentina.
En el mes de febrero de 2013 ARNEXX S.A. finalizó con éxito el Dragado y Separación de
Lodos de la Pileta ALT-9 ubicada en la refinería YPF CILC, Lujan de Cuyo, Mendoza.
El objeto de este proyecto fue la recuperación de la capacidad operativa de la pileta sin
necesidad de sacarla de servicio mediante un proceso seguro y amigable, con el medio
ambiente y el personal involucrado.
Este estanque de 3600m3 se encuentra en la planta de Alquilación y ha sido diseñado como
pulmón para contener y regular los efluentes contaminados con ácido fluorhídrico aguas
arriba de las plantas de tratamiento. Por esto último ARNEXX SA superó el desafío logrando
retirar y separar 295 m3 de lodos contaminados, en base seca, sin accidentes en personas
y medio ambientales.
Para la realización del Dragado se utilizó una balsa o medio flotante desde donde se bombearon los lodos. Estos fueron separados en dos fases: líquido y sólido, y luego enviados
a Geo-Tubos. Los últimos, son contenedores provistos de un tejido permeable y resistente
que se encargan de filtrar la mezcla, atrapando los sólidos en su interior y dejando drenar el
líquido; para este, luego retornarlo a la pileta.
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Para la contención de los Geo-Tubos y el líquido contaminado filtrado por ellos, fue diseñado
y construido un pretil de contención de 15x25m con las medidas de seguridad necesarias
para evitar derrames. Antes de su puesta en marcha, bajo un procedimiento específico, se
realizó una prueba de estanquiedad con agua para garantizar luego la correcta contención
de los contaminantes.
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YPF CILP - Cjo. Ind. La Plata
Descontaminación de Planta de Cáusticos.
La Plata - Argentina.
A fines del mes de Febrero del 2013 ARNEXX S.A. realizó con éxito el proceso de Descontaminación de los Equipos y Sistemas pertenecientes a la Planta de Cáusticos en la Refinería
de YPF, Complejo Industrial La Plata.
El sistema estaba compuesto por Tanques de Almacenamiento, Acumuladores, Intercambiadores y Torres. En el caso de la Descontaminación de la Planta propiamente dicha se
utilizaron los métodos conocidos como Boil Out, Vapour Phase® y Circulación. Para el caso
del Tanque de Almacenamiento de Soda Agotada se realizo la Descontaminación a través
de la inyección de Producto en solución acuosa, mediante equipamiento específico para
trabajos en tanques, como ser Cañones y Lanzas.
Esta metodología es complementada con la utilización de los productos Zyme-Flow® de
exitosa performance a través de una trayectoria de años de aplicación en las Refinerías más
importantes del mundo.
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Este proceso se basa en que la fase vapor trasporta el químico en Vapour-Phase® a través
de todo el recipiente en contacto con toda la superficie interior y haciendo que los poros
del metal se expandan permitiendo la penetración profunda. La composición Zyme-Flow®
y el Servicio Vapour-Phase® incrementan la solubilidad de hidrocarburos en agua y reduce
la tensión superficial del agua permitiendo así que los hidrocarburos sean despojados fácilmente de la unidad.
Nuestro alcance fue la reducción de los contaminantes, Benceno, Sulfuro de Hidrógeno,
Compuestos Explosivos (LEL) y Amoníaco a valores hasta llegar a “Cero” que se obtuvieron
en el proyecto realizado, cabe destacar que Arnexx S.A. logró la realización de este proceso
en un tiempo Record menor a 12hrs.
Agradecemos el soporte recibido por personal técnico de la empresa United Laboratories
International (ULI) & Zyme Flow y TriStar Petroserv para la realización de este trabajo, como
así también la predisposición del personal de YPF CILP para poder llevar a cabo la tarea
encomendada.
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Principales Referencias deTrabajos Realizados
Limpiezas Químicas, Descontaminaciones de Planta, Decoking,
Cambio de Catalizador y Dragado de Piletas.
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Venta de Productos Zyme Flow®
Buenos Aires - Argentina.
Debido al éxito obtenido por la realización del trabajo de Descontaminación de Planta de
Cáusticos en el CILP (YPF - Complejo Industrial La Plata) realizado por Arnexx S.A. y ante los
problemas producidos por las inundaciones en dicho Complejo, hemos realizado una nueva
venta de los productos Zyme Flow pero en esta oportunidad para utilizarlos en la Descontaminación de la Planta de Topping o Destilación Primaria.
De acuerdo a lo conversado con el área técnica de nuestra empresa, YPF se decidió por la
compra de los productos “Rezyd–X” y “Zyme Flow UN-657” que resultaron ser muy efectivo
y exitoso en el trabajo realizado durante Febrero de este año, aplicando la tecnología Vapor
Phase y Boil Out.
El Rezyd–X disuelve y dispersa barros de hidrocarburos pesados, asfaltos, residuos de
aceites lubricantes, residuos de tanques, intercambiadores de calor y líneas de proceso.
El Zyme Flow UN-657 neutraliza sulfuros de hidrógeno (H2S) y pirofóricos, elimina LEL y
benceno, aceites y gases.
Se recuerda que estos productos no son inflamables, de baja toxicidad y son amigables con
el medio ambiente.
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