Membrana elástica de alta resistencia a los rayos U.V. para la protección de espumas de PU Imper-130 Protector para espuma de poliuretano www.poliureasistems.com P Imper-130 es un elastómero especialmente diseñado para la protección e impermeabilización de materiales aislantes expuestos a los rayos U.V. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS • Resistente perfectamente *a los rayos UV y resistente al amarilleamiento y a la intemperie. • Altamente elástica y con capacidad de puenteo de fi suras. • Excelente adhesión sobre espumas de poliuretano. • Membrana impermeabilizante continua. • Permeable al vapor de agua. • Cumple con los requerimientos según la ETAG-005 Parte 8 • Cumple con los requerimientos del LEED EQ crédito 4.2: Materiales de bajas emisiones: pinturas y revestimientos: VOC<100g/l • Clasificación LEED del VSGBC: cumple con LEED SS Crédito 7.2-Efecto Isla de CalorCubierta SRI ≥ 78 • Cumple con el comportamiento al fuego externo ENV 1187 Roof (T1) (soportes no combustibles) MÉTODO DE APLICACIÓN Antes de la aplicación del Imper-130, la capa de imprimación en caso de aplicarse debe de dejarse curar completamente. Las áreas que puedan dañarse (marcos de puertas) se deben de proteger con cinta adhesiva. El Imper-130 se aplica en una o dos capas. Antes de la aplicación de la 2.ª capa, se deben respetar los tiempos de repintabilidad indicados. 1. Aplique una primera capa de aprox. 0,500 kg/m2 (para soportes no absorbentes).-1,0 kg/m2 (para soportes absorbentes) de Imper-130 sobre una longitud de aprox. 1 m. 2. Cuando las capas estén secas, selle la cubierta con uno o más capas adicionales de Imper-130 (≥0,5 kg/m2 por capa). Se recomienda comenzar por los detalles antes de realizar la impermeabilización de la superficie horizontal. USOS: Para la protección de los rayos UV en materiales tales como: • Espumas de poliuretano. • Poliestireno Expandido. • Poliestireno extrusionado. • Corcho proyectado. PRESENTACIÓN PRODUCTO: Envases de plástico de 20 Kg. Paletas completas de 33 unidades 660 Kg. Colores según carta RAL DATOS TECNICOS: Base química Densidad Viscosidad Contenido en sólidos Secado al tacto Tiempo de secado y curado total para puesta en servicio Acrílica estirenada 1.20 +/- 0.02 aprox. valores a +20ºC (DIN EN ISO 2811-1) Todos los valores de densidad medidos a +23 °C 3,100 a 3,800 cPs ~ 53 % en volumen / ~ 65% en peso 3 a 4 horas aproximadamente a 25 °C. Empieza a formar película después de 4 horas de haber sido aplicado dependiendo de la temperatura del ambiente. Tiempo que debe transcurrir para poner en servicio el producto aplicado Temperatura Resiste la lluvia después de Listo para tráfico peatonal Curado total +5 °C / 50% h. r. 24 horas 48 horas 2 días +10 °C / 50% h. r. 18 horas 24 horas 1 días +20 °C / 50% h. r. 12 horas 12 horas 18 horas +30 °C / 50% h. r. 8 horas 8 horas 12 horas Para tráfico peatonal de inspección y aplicación de la siguiente capa, no para tráfico peatonal permanente. Nota: Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por los cambios en las condiciones ambientales. Elongación a la rotura Mayor 200 % (a 28 días / +23ºC) (EN ISO 527-3) Resistencia a la tensión 4,5 N/mm2 (28 días / +23°C) (EN ISO 527-3) Permeabilidad al vapor 12,2 +/- 4,4 gr/m2 días Adhesión espuma (PUR) >3,5 N/mm2 /fallo de la superficie de hormigón) Dureza (A Escala) 35 +/- 5 Resistencia a la penetración de Superado raíces Buena resistencia a las soluciones alcalinas y ácidas (10%), detergentes, Resistencias químicas agua marina y aceites