plan de mantenimiento equipos fumigación

Plan de Mantenimiento – Equipos de Fumigación
PLAN DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS FUMIGACIÓN
Elaborado por:
Ing Oscar Ivan Garcia talledo
CIP Nº 106023
Gerencia de Servicios a La Ciudad
Plan de Mantenimiento – Equipos de Fumigación
I. CONCEPTOS GENERALES
El Plan de Mantenimiento es un instrumento técnico–administrativo que permite
orientar las labores y acciones que, en forma periódica o extraordinaria, deban
efectuarse con la finalidad de mantener en perfecto estado de mantenimiento y de
funcionamiento de los equipos utilizados para fumigación a fin de lograr un
eficiente funcionamiento que busca satisfacer las diversas necesidades.
1.1 Tipos de Mantenimiento.- Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de
mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se
realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a
los recursos utilizados, así tenemos:
a. Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento también es denominado
“mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es
decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si
no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá
que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas
de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias: o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo
las horas operativas. o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos
productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la
etapa
anterior.
o
Presenta
costos
por
reparación
y
repuestos
no
presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos
económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado o La
planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
En estos casos se tiene que seguir los siguientes pasos:
a) Evaluar el daño causado por la falla.
b) Analizar la o las causas de la falla.
c) Corregir las causas de la falla.
d) Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.
e) Hacer pruebas y ajustes finales necesarios.
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El orden lógico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a solamente
los efectos del problema con los consiguientes efectos de estar haciendo
reparaciones frecuentes, con posturas permanentes y algunas veces
irreparables de la maquinaria.
b. Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento también es denominado
“mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería,
se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el
sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los
cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a
cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento
adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes
características:
•
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas del proceso.
•
Se lleva a cabo siguiente a un programa previamente elaborado donde
se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
•
Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado.
•
Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos
específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes del proceso.
•
Permite contar con un historial de todos los equipos, además brinda la
posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
•
Permite contar con un presupuesto aprobado.
c. Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la
condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada,
mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de
un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del
equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en las
aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de
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diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones
del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no
producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión
en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas
utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo: o Analizadores de
Fourier (para análisis de vibraciones) o Endoscopia (para poder ver lugares
ocultos) o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros) o Termovisión
(detección de condiciones a través del calor desplegado) o Medición de
parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión,
temperatura, etc.)
La planificación del mantenimiento preventivo, tiene como objetivos:
a) Calendarizar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de
tiempo, de que determine el mes, día y el orden en que debe ser ejecutado
cada trabajo y tarea.
b) Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y
materiales herramientas y mano de obra.
c) Asignar las cargas de trabajo para cada uno del personal de mantenimiento.
d) Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento
preventivo.
d. Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los
principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo
en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en
la
gestión
del
mantenimiento
deben
conocer
la
problemática
del
mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y
directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a cabo para
desarrollar las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o
función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo
un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe
atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones,
la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también
errores.
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1.1 Costos de Mantenimiento .- Los costos de mantenimiento es la suma de todos
los gastos incurridos para su desempeño, período de tiempo (un mes, un año).
Así podemos clasificarlo en costos directos y costos indirectos.
Los costos directos son aquellos que se producen como resultado directo de los
trabajos de mantenimiento entre estos costos los siguientes:
•
Mano de obra utilizada, medida en horas-hombre y traducida a (S/.)
•
Repuestos, medida en unidades y luego a (S/.)
•
Otros materiales, medidas en unidades y luego a (S/.)
•
Otros gastos generales: energía eléctrica, administración, etc.
Estos costos directos son fácilmente medibles a través de controles adecuados, ya
sea por trabajos de mantenimiento que implique un reporte, que contenga lo
siguiente:
•
Tipo de trabajo a realizar:
•
Horas-hombre utilizadas:
•
Periodo de reparación:
•
Repuestos utilizados:
•
Otros materiales utilizados:
Controlando cada uno de los trabajos realizados en mantenimiento podemos
obtener información para administrar mejor; además con estos informes podemos
obtener la siguiente información:
•
Cuáles máquinas están fallando y con qué frecuencia.
•
Qué tipo de reparaciones se están realizando y cuando.
•
Tiempo de duración de la reparación.
•
Costo total de la reparación.
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Si sumamos los costos de los trabajos realizados durante el mes, podemos
obtener informaciones mensuales que nos sirven para compararlo con otros meses
del año o con los mismos mes anteriores y establecer causas de las variaciones.
El análisis de costos directos puede ampliarse y de hecho se recomienda hacer
una
división
en
trabajos
correspondientes
a
mantenimiento
correctivo
(reparaciones) y correspondientes a mantenimiento preventivo, con la finalidad de
establecer el efecto que causa.
El esfuerzo en mantenimiento sobre el esfuerzo en mantenimiento correctivo; es
de esperarse que a mayor mantenimiento corresponda un menor esfuerzo en
mantenimiento correctivo.
La eficacia del Departamento de Mantenimiento no debe juzgarse únicamente
por las reparaciones de emergencia, sino por la ausencia de estas emergencias
en la actividad de fumigación; lograda con un buen sistema de mantenimiento
preventivo.
Para planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario
conocer que es lo que se va a reparar y con que recursos contamos.
Para definir lo anterior debemos contar con diferente información: archivos de
maquinarias, herramientas, recursos humanos.
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II. OBJETIVO
GENERAL
• El presente Plan tiene por objetivo realizar un Plan de Manteniendo a todos los
equipos de fumigación utilizados en los diferentes programas y servicios que
maneja la Gerencia de Servicios a la Ciudad.
ESPECIFICO
• Contar con los equipos utilizados para fumigación en óptimas condiciones
• Asegurar una disponibilidad total de los equipos en todo su rango de
performance
• Procurar un desempeño continuo para operar bajo las mejores condiciones
técnica, sin importar las condiciones externas (ruido, polvo, humedad, calor, etc.)
del ambiente al cual esten sometidos los equipos.
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III. METODOLOGÍA
4.1 Pasos Necesarios para un Plan de Mantenimiento.- Para preparar un Plan
de Mantenimiento se necesita:
Antes de realizar el Mantenimiento:
a) Preparar una lista con toda la maquinaria utilizada para la fumigación.
b) Para cada equipo definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto
período (día, mes, año). De acuerdo a las especificaciones de la maquina,
registros históricos de averías y/o en su defecto del criterio y conocimiento de
la maquinaria.
c) Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno
de los equipos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas, evitando
términos, como “mantenimiento cuando sea necesario";
d) Preparación de un plan de trabajo para el periodo de un año - por campaña.
e) Se giran las órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y
finalización; asimismo si se dispone realizar el mantenimiento a través de
terceros estos deben ser “Empresas y/o proveedores con un Servicio
garantizado”
Luego de haber realizado el mantenimiento:
f) Se deberá hacer una revisión de los trabajos terminados, para verificar su
calidad y los tiempos utilizados.
3.2. ELEMENTOS A TOMAR EN CUENTA
3.1.1. Registro de equipos utilizados para la fumigación.
Nº
DESCRIPCIÓN
MARCA
CAPACIDAD (Lt.)
MODELO
Nº SERIE
1
2
3
4
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
SOLO
SOLO
JACTO
SOLO
15
20
20
20
--------------------------------PJH9000
PJH9000
----------------435
250623K1
221376K9
5
6
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
SOLO
SOLO
20
20
PJH9000
PJH9000
103713D5
103696D5
7
Thermo Nebulizador
IBEGA
06
TF35
26652-98
8
9
10
Thermo Nebulizador
Thermo Nebulizador
Thermo Nebulizador
IBEGA
IBEGA
SWING FOG
06
06
09
TF35
TF35
SN50
39873-03
43403-04
8882
SOLO
SOLO
SOLO
SOLO
SOLO
SOLO
ATOMIS
12
12
12
12
12
12
07
423
423
423
423
423
423
1026XA
0720574-50 (N)
0750333-05 (N)
0655221
0640926
0548147
0695153
-----------------
11
Moto Pulverizador
12
Moto Pulverizador
13
Moto Pulverizador
14
Moto Pulverizador
15
Moto Pulverizador
16
Moto Pulverizador
17 Moto Fumigador Electrico
Gerencia de Servicios a La Ciudad
COD. PATRIMONIAL
02.04.28
4801.0002
0922.481
04.22.4810
0442.4810
02.67.22
9210.0004
9210.0005
01.04.22
4810.002
01.04.22
4810.003
4810.004
----------------01.04.22
6713.0006
----------------01.04.22.6523.002
01.04.22.6523.01
6713.002
01.04.22.6713.007
4810.002
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ANEXOS
Gerencia de Servicios a La Ciudad
Plan de Mantenimiento – Equipos de Fumigación
FICHA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO - FUMIGACIÓN
Fecha: ……………
Maquina
Tiempo perdido debido
a la interrupción
Causas de la interrupción
Accion tomada
FICHA DE CONTROL DE MANTENIMEINTO PREVENTIVO
DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO: ……………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………….
CÓDIGO DE LA MÁQUINA O EQUIPO:…………………………………………………………………………..
CÓDIGO
OPERACIÓN FECHA PROGRAMADA FECHA EJECUCIÓN TIEMPO PROGRAMADO
Gerencia de Servicios a La Ciudad
Plan de Mantenimiento – Equipos de Fumigación
MUNICIPALIDAD DE LA MOLINA
GERENCIA DE SERVICIOS A LA CIUDAD
FLUJOGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FUMIGACIÓN
Nº
ACTIVIDADES
1
ENCARGADO DE FUMIGACIÓN SOLICITA MANTENIMIENTO DE
ACUERDO A CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO.
2
SE APRUEBA LA SOLICITUD DE MANTENIMIENTO Y PASE A LA
SUBGERENCIA DE LOGISTICA
ADMINSTRACIÓN
LOGISTICA
GERENCIA DE SERVICIOS A LA CIUDAD
PUERTO : RECEPTOR - SALIDA
TECNICO
SECRETARIA
GERENTE
1
2
3
3 COTIZACIÓN PARA REALIZAR EL SERVICIO Y PASE A GSAC
4
4 ELABORACION DE REQUERIMIENTO EN EL SIGMUN.
5
5 REQUERIMIENTO A ADMINISTRACIÓN PARA SU APROBACIÓN
6
6 ADMINISTRACION APRUEBA REQUERIMIENTO Y PASE A SGL
7
PROCESO DE
SERVICIOS
CONTRATACIÓN
CON
PROVEDORES
8
AUTORIZACIÓN A PROVEEDORES PARA ENTREGA Y SALIDA DE
EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO
9
PRUEBA
DE
EQUIPOS
PARA
FUNCIONAMIENTO Y REPUESTOS
10
CONFORMIDAD DEL SERVICIO, PREVIA COORDINACION CON
TECNICO DE FUMIGACIÓN
EVALUAR
DE
7
8
CORRECTO
Gerencia de Servicios a La Ciudad
9
10
Plan de Mantenimiento – Equipos de Fumigación
MUNICIPALIDAD DE LA MOLINA
GERENCIA DE SERVICIOS A LA CIUDAD
FICHA PARA PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MAQ. Nº
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
DESCRIPCIÓN
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
Pulverizador Manual
Thermo Nebulizador
Thermo Nebulizador
Thermo Nebulizador
Thermo Nebulizador
Moto Pulverizador
Moto Pulverizador
Moto Pulverizador
Moto Pulverizador
Moto Pulverizador
Moto Pulverizador
Moto Fumigador Electrico
MARCA
MODELO
Nº SERIE
SOLO
----------------- ----------------SOLO
435
----------------JACTO
PJH9000
250623K1
SOLO
PJH9000
221376K9
SOLO
PJH9000
103713D5
SOLO
PJH9000
103696D5
IBEGA
TF35
26652-98
IBEGA
TF35
39873-03
IBEGA
TF35
43403-04
SWING FOG
SN50
8882
SOLO
423
0720574-50 (N)
SOLO
423
0750333-05 (N)
SOLO
423
0655221
SOLO
423
0640926
SOLO
423
0548147
SOLO
423
0695153
ATOMIS
1026XA
-----------------
Gerencia de Servicios a La Ciudad
MESES
E F M A M J J A S O N D