Tesis - Facultad de Economía

DEDICATORIAS.
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis
objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A mi madre Bertha.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación
constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor.
A mi padre Raúl.
Por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que me ha infundado
siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.
A mis familiares.
A mi hermana Claudia por ser el ejemplo de una hermana mayor y de la cual aprendí
aciertos y de momentos difíciles; a mi tía Pina, a mi tía Josefina, a mi tío Federico y a
todos aquellos que participaron directa o indirectamente en la elaboración de esta tesis.
¡Gracias a ustedes!
A mis maestros.
Lic. Rubén Valbuena Álvarez por su gran apoyo y motivación para la culminación de
nuestros estudios profesionales y para la elaboración de esta tesis; a la Lic. Alejandra
Patiño por su apoyo ofrecido en este trabajo; al Lic. Alejandro Guerrero por su tiempo
compartido y por impulsar el desarrollo de nuestra formación profesional, al Lic.
Raymundo Morales por apoyarnos en su momento.
A mis amigos.
Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formación profesional y que hasta ahora,
seguimos siendo amigos: Juventino Andrade, , Antonio Quiroz, Arturo Linarez, Arturo
Alba, Hugo García , Jorge Rebolledo, Rogelio Carro y Manuel Barrón, a Liz por haberme
ayudado a realizar este trabajo.
A la Universidad Nacional Autónoma de México y en especial a la Facultad de
Economía por permitirme ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva
para el país.
Raúl Carreón Córdova.
DEDICATORIAS.
A Dios.
Por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida. Por los triunfos y los
momentos difíciles que me han enseñado a valorarte cada día más.
A ti Madre.
Por haberme educado y soportar mis errores. Gracias a tus consejos, por el amor que
siempre me has brindado, por cultivar e inculcar ese sabio don de la responsabilidad.
¡Gracias por darme la vida!
¡Te quiero mucho!
A ti Padre.
A quien le debo todo en la vida, le agradezco el cariño, la comprensión, la paciencia y el
apoyo que me brindó para culminar mi carrera profesional.
A mis Hermanos
Por que siempre he contado con ellos para todo, gracias a la confianza que siempre nos
hemos tenido; por el apoyo y amistad
¡Gracias!
A mis Familiares.
Gracias a todos mis sobrinos que directamente me impulsaron para llegar hasta este
lugar, a todos mis familiares que me resulta muy difícil poder nombrarlos en tan poco
espacio, sin embargo ustedes saben quienes son.
A mis maestros.
Gracias por su tiempo, por su apoyo así como por la sabiduría que me transmitieron en
el desarrollo de mi formación profesional, en especial: al Lic. Rubén Valbuena Álvarez
por haber guiado el desarrollo de este trabajo y llegar a la culminación del mismo, a la
Lic. Alejandra Patiño por su apoyo ofrecido en los momentos difíciles en este trabajo; al
Lic. Alejandro Guerrero por su tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de nuestra
formación profesional, así como al Lic. Raymundo Morales .
A mis amigos.
Que gracias al equipo que formamos logramos llegar hasta el final del camino y que hasta
el momento, seguimos siendo amigos: Antonio Quiroz,, Arturo Alba, Hugo García,
Rogelio Carro y Manuel Barrón, Jorge Rebolledo, a la familia Carreón Córdova y
principalmente a mi gran amigo y compañero de tesis Raúl Carreón Córdova.
A la Universidad Nacional Autónoma de México y en especial a la Facultad de
Economía que me dieron la oportunidad de formar parte de ellas.
¡Gracias!
Juventino Andrade Varona.
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA
DE MÉXICO
FACULTAD DE ECONOMIA
“PROYECTO DE INVERSION PARA LA INSTALACIÓN DE UNA FABRICA DE
PANTALONES DE MEZCLILLA”
T
QUE
E
S
PARA OBTENER
LICENCIADO
P
R
E
JUVENTINO
S
EL
EN
E
N
I
S
TITULO
DE :
ECONOMIA
T
ANDRADE
A
N
:
VARONA
Y
RAÚL
CARREÓN
CÓRDOVA
DIRECTOR DE TESIS: LIC. RUBÉN VALBUENA ÁLVAREZ
MAYO, 2002
1
JUSTIFICACION
En México, la pequeña y mediana industria basan sus posibilidades de inversión en razones
empíricas que de ninguna manera cumplen con el objetivo de tomar decisiones correctas antes de
comprometer recursos en el proyecto; es así como se da la necesidad de hacer una valuación
correcta, y determinar qué tipo de información es fundamental para llevar a cabo el análisis del
proyecto, que va desde los datos de producción, las fuentes de financiamiento, la tecnología de
manufactura, así como el entorno económico.
El proyecto surge de la necesidad de incrementar la producción nacional de prendas de
vestir como son las pantalones de mezclilla.
Creemos que es necesaria la implantación de una fábrica textil para la elaboración del
producto antes mencionado, debido a que el mercado se encuentra invadido de este producto, el
cual es de origen extranjero, por esto creemos necesario impulsar el mercado nacional textil con
productos de calidad, precios competitivos, así como el de aprovechar la mano de obra
desempleada, con lo que se puede generar más fuentes de empleo dentro del país.
Lo anterior está basado en que se ha podido observar que las imitaciones de los pantalones
de mezclilla de marcas nacionales y extranjeras tienen las características de ser de baja calidad, no
son muy durables y por lo tanto, difícilmente satisfacen las necesidades del consumidor.
2
HIPOTESIS.
Con el establecimiento de una fábrica textil para la elaboración de pantalones de mezclilla,
se pretende cubrir una parte considerable de la demanda del mercado del Distrito Federal y la
Zona Metropolitana, así también se busca contribuir al crecimiento de la industria de la mezclilla
en México, impulsar el crecimiento del empleo en la zona y finalmente, fabricar pantalones de
calidad y venderlos a precios competitivos.
Una vez cubierta la demanda se podrá obtener una rentabilidad deseable, pues además de
satisfacer las necesidades de los consumidores, existirá una diversificación del producto,
cumpliendo con las exigencias de la población.
Finalmente, de acuerdo con los resultados arrojados por los diferentes estudios se llegará a la
conclusión de realizar, ya sea la maquila del pantalón o el de instalar la fábrica para llevar a cabo
todo el proceso productivo.
3
OBJETIVOS GENERALES
El proyecto de inversión para la instalación de una fábrica de pantalones de mezclilla, está
orientada a servir como base para aquellos inversionistas que deseen incursionar en este mercado,
así como el de facilitarles la información sobre cómo está formado éste.
Con lo anterior se podrá tener una visión de la realidad económica, social y cultural donde se
piensa invertir.
Con nuestro proyecto se pretende realizar la producción de pantalones introduciendo
pantalones de moda y de trabajo.
4
OBJETIVOS PARTICULARES
Con el proyecto de inversión para la instalación de una fábrica de pantalones de
mezclilla, se busca penetrar en el mercado situado en el Distrito Federal y la Zona
Metropolitana, satisfaciendo las necesidades existentes de la población de clase media.
Generar fuentes de empleo para impulsar el consumo y dinamizar el crecimiento de
la industria textil nacional.
Se busca producir una gama de pantalones que contengan diferentes diseños y
estilos, es decir, tanto casuales como de trabajo.
Asimismo, se pretende vender en aquellas zonas donde se encuentran los mercados
más populares y donde la demanda es más alta.
Finalmente, cumpliendo con los puntos antes descritos, se venderá a base de calidad
y precios accesibles.
5
INTRODUCCION
El alimento, el alojamiento y vestido son necesidades básicas del hombre. Todas las prendas de
vestir están fabricadas de textiles y los alojamientos se hacen más cómodos y atractivos por el uso de
estos materiales.
Cada individuo está rodeado por textiles desde su nacimiento hasta su muerte. Se camina sobre
productos textiles o uno se viste con ellos; los textiles lo protegen del sol, del fuego, del frío y la
infección.
Los textiles en los vestidos dan apariencia estética y varían en color, diseño y textura. Se
dispone de materiales de muy diversos precios.
Los textiles siempre cambian. Cambian con la moda y para hacer frente a las necesidades del
estilo de vida variable de las personas. Los nuevos desarrollos en procesos de producción también
provocan cambios en los textiles, lo mismo que las normas gubernamentales respecto a seguridad,
calidad y medio ambiente y conservación de energía.
La industria textil se desarrolló desde ser una artesanía perpetuada por los gremios en los
primeros siglos a través de la revolución industrial en los siglos dieciocho y diecinueve, cuando se
trataba de mecanizarlo todo con producción masiva, hasta el siglo veinte con su adelanto científico y
tecnológico.
En este siglo se desarrollaron fibras artificiales y se crearon hilos con textura modificada. Se
desarrollaron nuevos métodos de fabricación de tela y se incrementó la producción de tejidos de punto;
se desarrollaron muchos acabados y la producción textil se hizo compleja estableciéndose nuevos
sistemas de comercialización. Las fibras artificiales y el planchado permanente han hecho que casi
todos los vestidos sean de “cuidado fácil”.
Contribuyen al tacto, textura y aspecto de las telas; influyen y contribuyen en el funcionamiento
de las mismas, determinan en un alto grado la cantidad y tipo de servicio que se requiere de una tela y
repercuten en su costo.
Para que una fábrica textil tenga éxito debe estar disponible su suministro y además debe de ser
constante y a bajo costo. Debe tener suficiente resistencia, elasticidad, longitud y cohesión para poder
hilarla formando hilos.
Durante los últimos cuatro mil o cinco mil años, las fibras textiles se han empleado para fabricar
telas. Hasta 1885, cuando se produjo en forma comercial la primera fibra artificial, las fibras sólo se
obtenían de plantas y animales. Las más empleadas eran lana, lino ,algodón y seda.
El algodón es la fibra textil de mayor uso. El algodón tiene una combinación de propiedades:
durabilidad, bajo costo, facilidad de lavado y comodidad, que lo hacen apropiado para prendas de
verano y ropa de trabajo.
7
Esta combinación única de propiedades ha hecho del algodón la fibra más popular para grandes
masas de la población mundial que vive en climas templados y subtropicales. Aunque se han
introducido las fibras artificiales en los mercados antes dominados por las telas de algodón al 100 %, se
conserva el aspecto del algodón y esta fibra forma hasta el 65% del contenido de las mezclas.
Como ejemplo claro de la popularidad del algodón, tenemos uno de los materiales más famosos
y resistentes que la mayor parte de la población ha utilizado durante décadas. Este material es la
mezclilla, la cual es una tela basta de algodón, por lo general de color azul que se emplea
principalmente en la confección de pantalones estilo vaquero.
En un principio, la mezclilla estaba formada tradicionalmente por una sarga de algodón teñido y
se elaboraba en dos clases de peso: para artículos deportivos y para prendas de trabajo. Su uso en
pantalones se ha incrementado enormemente y la naturaleza de la Mezclilla también ha cambiado.
Entre los usos de la Mezclilla destaca el de la elaboración de pantalones y al que nos
enfocaremos particularmente en el desarrollo de esta tesis. Principalmente realizaremos un análisis de
la maquiladora desde sus orígenes , con el fin de dar un panorama al lector acerca de su importancia en
el país y en el resto del mundo.
Paso seguido, señalaremos la importancia de los textiles, tipos y usos para distinguir las fibras
artificiales de las fibras naturales y sus distintos usos.
El Estudio de Mercado será la parte de extraordinaria importancia para seguir adelante con el
proyecto, o en su defecto, abortarlo. Veremos la oferta y la demanda del pantalón en el mercado así
como las proyecciones correspondientes.
El Estudio Técnico nos servirá para definir el lugar para establecer la fábrica, así como también
mostrarán los materiales auxiliares necesarios y procedimientos a seguir para fabricar el pantalón;
asimismo se muestra el tipo de maquinaria requerida y la cantidad de operarios para la puesta en
marcha.
En el Estudio Financiero se mostrarán los costos de los materiales, equipos, maquinaria, costo
de la mano de obra tanto directa como indirecta, es decir, el costo total para la puesta en marcha de la
fábrica. Asimismo realizaremos el estudio especificando el uso de créditos y los períodos de pago del
mismo.
Finalmente, se realizará la Evaluación Económica del Proyecto. Este estudio nos dará la
información económica necesaria para aceptar o rechazar el proyecto, ya que en el Estado de
Resultados y los resultados arrojados por la TIR, demostrarán la factibilidad del mismo.
CONTENIDO
8
Justificación 1
Hipótesis 2
Objetivos Generales 3
Objetivos Particulares 4
INTRODUCCIÓN
5
CAPITULO 1. LA INDUSTRIA MAQUILADORA
1.1 Concepto de Maquila
7
1.2. Antecedentes (1940 a 1982) 7
1.3. Factores de localización de la Industria Maquiladora en México
1.4. Antecedentes Históricos de la Maquila en México 20
1.5. El Crecimiento de la maquila 22
1.6. El apoyo gubernamental a la pequeña y mediana empresa 24
18
CAPITULO 2. LA INDUSTRIA TEXTIL Y DEL VESTIDO DE MEXICO.
2.1. Una Breve Reseña 27
2.2. Los Textiles 30
2.2.1. Características y estructura de la industria textil 30
2.3. El Mercado Interno 33
2.4. El Mercado Mundial 34
2.5. Barreras Arancelarias 36
2.6. Barreras no Arancelarias 36
2.7. Estructura del Mercado Nacional de la mezclilla
37
2.8. Desgravación Arancelaria en el marco del TLC
2.9. Factores de Éxito 39
39
CAPITULO 3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. Concepto e importancia 41
3.2. Descripción del pantalón 41
3.3. Composición del producto 42
3.3.1. Proveedores de mezclilla 43
3.3.2. Proveedores de materias auxiliares 43
3.4. Demanda del pantalón de mezclilla 44
3.4.1. Definición 44
3.4.2. Área del mercado 45
3.4.3. Características de la demanda 45
3.4.4. Comportamiento histórico de la población del D.F. y del Estado de
México 46
3.4.5. Proyección de la población 48
3.4.6. Variables Impredecibles 52
3.5. Oferta de pantalones de mezclilla en el mercado 55
3.5.1. Definición 55
3.5.2. Características de la Oferta 56
3.5.3. Proyección de la Oferta 58
3.6. Precio del Pantalón de mezclilla 60
9
3.6.1. Definición 60
3.6.2 Determinación del precio promedio 61
3.7. Comercialización del pantalón 62
3.7.2. Definición 62
3.7.3. Características de la comercialización del pantalón de mezclilla
CAPITULO 4. ESTUDIO TECNICO
4.1. Localización del proyecto 60
4.1.1. Localización geográfica de la planta 60
A) Macrolocalización 61
B) Microlocalización 69
4.2. Tamaño de la planta 71
4.2.1. Distribución de la planta 72
4.2.2 Adquisición de maquinaria y equipo 75
4.3. Características de la materia prima 92
4.4. Características de la mano de obra 96
4.5. Diagrama de flujo y descripción del proceso productivo
4.6. Proceso de Producción 99
A) Preparación 99
B) Delantero 99
C) Traseros 100
D) Ensamble 100
E) Lavado y planchado 101
4.7. Programa de producción 104
4.8. Organización de la Empresa 110
4.9. Organigrama de la Empresa 115
63
92
CAPITULO 5. ESTUDIO FINANCIERO
5.1. Maquinaria y equipo 117
5.2. Equipo Auxiliar 118
5.3. Mobiliario de oficina 119
5.4. Equipo de transporte 119
5.5. Inversión Fija 120
5.6. Inversión Diferida 121
5.7. Capital de Trabajo 122
5.8. Requerimientos de materias primas 122
5.9. Requerimientos de mano de obra 123
5.10. Costo de los Servicios 124
5.11. Resumen de Inversiones 126
5.12. Calendario de Inversión 127
5.13. Clasificación de Costos y Gastos 130
5.14. Depreciación 131
5.15. Amortización 131
5.16. Fuentes de Financiamiento 132
10
CAPITULO 6. EVALUACIÓN ECONOMICA DEL PROYECTO
6.1. Estados Financieros Proforma 134
6.2. Presupuesto de Ingresos 134
6.3. Presupuesto de Egresos 135
6.4. Balance General 135
6.5. Estado de Fuentes y Usos de Efectivo 138
6.6. Estado de Resultados 138
6.7. Flujo Neto de Efectivo 138
6.8. Valor Presente Neto 142
6.9. Tasa Interna de Retorno 143
6.10.Relación Beneficio-Costo 144
6.11. Periodo de Recuperación de la Inversión 145
6.12. Estudio de Sensibilidad 146
A) Relación Beneficio-Costo 151
6.13. Punto de Equilibrio 153
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
157
160
11
INTRODUCCION
El alimento, el alojamiento y vestido son necesidades básicas del hombre. Todas las prendas de
vestir están fabricadas de textiles y los alojamientos se hacen más cómodos y atractivos por el uso de
estos materiales.
Cada individuo está rodeado por textiles desde su nacimiento hasta su muerte. Se camina sobre
productos textiles o uno se viste con ellos; los textiles lo protegen del sol, del fuego, del frío y la
infección.
Los textiles en los vestidos dan apariencia estética y varían en color, diseño y textura. Se
dispone de materiales de muy diversos precios.
Los textiles siempre cambian. Cambian con la moda y para hacer frente a las necesidades del
estilo de vida variable de las personas. Los nuevos desarrollos en procesos de producción también
provocan cambios en los textiles, lo mismo que las normas gubernamentales respecto a seguridad,
calidad y medio ambiente y conservación de energía.
La industria textil se desarrolló desde ser una artesanía perpetuada por los gremios en los
primeros siglos a través de la revolución industrial en los siglos dieciocho y diecinueve, cuando se
trataba de mecanizarlo todo con producción masiva, hasta el siglo veinte con su adelanto científico y
tecnológico.
En este siglo se desarrollaron fibras artificiales y se crearon hilos con textura modificada. Se
desarrollaron nuevos métodos de fabricación de tela y se incrementó la producción de tejidos de punto;
se desarrollaron muchos acabados y la producción textil se hizo compleja estableciéndose nuevos
sistemas de comercialización. Las fibras artificiales y el planchado permanente han hecho que casi
todos los vestidos sean de “cuidado fácil”.
Contribuyen al tacto, textura y aspecto de las telas; influyen y contribuyen en el funcionamiento
de las mismas, determinan en un alto grado la cantidad y tipo de servicio que se requiere de una tela y
repercuten en su costo.
Para que una fábrica textil tenga éxito debe estar disponible su suministro y además debe de ser
constante y a bajo costo. Debe tener suficiente resistencia, elasticidad, longitud y cohesión para poder
hilarla formando hilos.
Durante los últimos cuatro mil o cinco mil años, las fibras textiles se han empleado para fabricar
telas. Hasta 1885, cuando se produjo en forma comercial la primera fibra artificial, las fibras sólo se
obtenían de plantas y animales. Las más empleadas eran lana, lino ,algodón y seda.
El algodón es la fibra textil de mayor uso. El algodón tiene una combinación de propiedades:
durabilidad, bajo costo, facilidad de lavado y comodidad, que lo hacen apropiado para prendas de
verano y ropa de trabajo.
12
Esta combinación única de propiedades ha hecho del algodón la fibra más popular para grandes
masas de la población mundial que vive en climas templados y subtropicales. Aunque se han
introducido las fibras artificiales en los mercados antes dominados por las telas de algodón al 100 %, se
conserva el aspecto del algodón y esta fibra forma hasta el 65% del contenido de las mezclas.
Como ejemplo claro de la popularidad del algodón, tenemos uno de los materiales más famosos
y resistentes que la mayor parte de la población ha utilizado durante décadas. Este material es la
mezclilla, la cual es una tela basta de algodón, por lo general de color azul que se emplea
principalmente en la confección de pantalones estilo vaquero.
En un principio, la mezclilla estaba formada tradicionalmente por una sarga de algodón teñido y
se elaboraba en dos clases de peso: para artículos deportivos y para prendas de trabajo. Su uso en
pantalones se ha incrementado enormemente y la naturaleza de la Mezclilla también ha cambiado.
Entre los usos de la Mezclilla destaca el de la elaboración de pantalones y al que nos
enfocaremos particularmente en el desarrollo de esta tesis. Principalmente realizaremos un análisis de
la maquiladora desde sus orígenes , con el fin de dar un panorama al lector acerca de su importancia en
el país y en el resto del mundo.
Paso seguido, señalaremos la importancia de los textiles, tipos y usos para distinguir las fibras
artificiales de las fibras naturales y sus distintos usos.
El Estudio de Mercado será la parte de extraordinaria importancia para seguir adelante con el
proyecto, o en su defecto, abortarlo. Veremos la oferta y la demanda del pantalón en el mercado así
como las proyecciones correspondientes.
El Estudio Técnico nos servirá para definir el lugar para establecer la fábrica, así como también
mostrarán los materiales auxiliares necesarios y procedimientos a seguir para fabricar el pantalón;
asimismo se muestra el tipo de maquinaria requerida y la cantidad de operarios para la puesta en
marcha.
En el Estudio Financiero se mostrarán los costos de los materiales, equipos, maquinaria, costo
de la mano de obra tanto directa como indirecta, es decir, el costo total para la puesta en marcha de la
fábrica. Asimismo realizaremos el estudio especificando el uso de créditos y los períodos de pago del
mismo.
Finalmente, se realizará la Evaluación Económica del Proyecto. Este estudio nos dará la
información económica necesaria para aceptar o rechazar el proyecto, ya que en el Estado de
Resultados y los resultados arrojados por la TIR, demostrarán la factibilidad del mismo.
CAPITULO 1. LA INDUSTRIA MAQUILADORA
13
1.1. CONCEPTO DE MAQUILA.
La palabra maquila proviene de la lengua árabe la cual significa medida, la maquila se define
como la cantidad de materia que el utilizador entrega al fabricante para que este la transforme en un
producto acabado , ya sea un bien intermedio o final, incluyendo las mermas derivadas del proceso de
transformación.
Aunque el concepto de maquiladora atendiendo a la raíz explicada con anterioridad tiene
diversas acepciones, para esta investigación se considera la definición expresada por Bancomext a la
industria maquiladora, como la unidad económica que realiza operaciones de producción utilizando
materias primas e insumos importados temporalmente y que se destinará casi en su totalidad de su
producción final a la exportación bajo un tratamiento aduanero especial, gravando solamente el valor
agregado por las operaciones de ensamble o transformación efectuadas1 .
1.2. ANTECEDENTES(1940 A 1982).
El período de 1940 a 1945 registra un auge para la economía mexicana, consecuencia de la
Segunda Guerra Mundial. La enorme demanda de productos manufacturados e insumos para apoyo del
esfuerzo bélico, implicaron la creación de negocios e importante influencia de capitales extranjeros. Sin
embargo al término de la guerra las condiciones cambiaron y entre otras cosas los flujos de capital
fueron destinados hacia las naciones europeas que necesitaban una reconstrucción urgente.
Lo anterior despertó el interés por la producción para el mercado del exterior en los estados del
norte de la república mexicana, por lo que precisamente en los siguientes veinte años, México iniciaría
sistemáticamente un cambio en la economía basada en el sector primario hacia el sector secundario y
terciario.
La reestructuración es evidente de manera que en el período 1940-1950 registró:
•
•
•
•
Un fuerte crecimiento económico del PIB en 6.7% promedio anual, el cual no se había
registrado en el transcurso del siglo.
Tasas altas de inflación de 9.7% promedio anual.
Un incremento en la producción manufacturera que representó el 4.3% en el período de
1925 a 1940, y para finales de la década de los 50´s se incrementó a 8.1%.
Un rápido crecimiento de la población al incrementarse de 20,143 millones de personas
en 1940 a 26,433 millones de personas en 1950, lo que representó el 2.7% promedio
anual (Ver cuadro 1). Este importante aumento en el crecimiento de la población
nacional era bajo comparado con la tasa de crecimiento que se registraba en la frontera
norte la cual era de 9.1%.
CUADRO 1.
14
ECONOMIA MEXICANA 1900/1970
Porfiriato
Revolución
Reforma
Desarrollo
1900-1910
1910-1925
1925-1940
1940-1950
1950-1960
1960-1970
3.3
2.5
1.6
6.7
6.1
7.1
11,825 (1)
14,946 (2)
21,658 (3)
41,060 (4)
74,137 (1)
-
1.1
0.1
1.6
2.7
3.23
3
15,160 (1)
16,553 (2)
20,143
26,433 (4)
36,003 (1)
18,225 (2)
2.2
2.4
0
3.9
3
4.1
1
0.1
2.7
5.8
4.3
3.8
Prod. manufacturera
3.6
5.6
4.3
8.1
7.3
8.9
Prod..minera y petrolera*
7.2
-
-1.9
2.5
5.3
7.6
Inflación*
-
-
5
9.7
9.9
1.5
Deuda externa total (MDD)**
-
5.6
-
-
-
4.3
Empleo (millones de personas)
5.5 (1)
-
5.2 (3)
8.3 (4)
11.3 (1)
12.8 (2)
PEA (millones de personas)
5.6 (1)
-
5.9 (3)
8.4 (4)
11.4 (1)
13.0 (2)
Balance Sector Público (%) PIB
-
-
-
-
-0.08
-0.34
Cuenta Corriente (MDD) X-M
-
-
-
163 (4)
-420 (1)
-1.188 (2)
PIB*
PIB (en miles de pesos)
Población
Número de habitantes
PIB per cápita*
Prod. agrícola
Ahorro Interno (% PIB)
14.59
17.9
*Tasas geométricas de crecimiento.
(1) Correspondiente a 1910. (2) correspondiente a 1930, (3) correspondiente a 1940, (4) correspondiente a 1950.
** Los saldos de la deuda externa total son respecto al final del período referido.
Fuente: La Economía Mexicana, su Estructura y Crecimiento en el siglo XX. Clark Reynolds.
Fondo de Cultura Económica. La economía mexicana en cifras. Nacional financiera, S.N.C.
Para el período de 1950 a 1970 la tasa de población demográfica nacional fue de 3.23%. Para el
período de 1970 a 1990 la tasa de población demográfica nacional fue de 2.63%, mientras que la tasa
de concentración demográfica en los estados de la frontera norte como Baja California Norte fue de
3.26%, Baja California Sur 4.62%, Coahuila 2.88%, Chihuahua 2.08%, Tamaulipas 2.18% y Sonora
15
2.53% para el mismo período. Esto refleja el importante incremento de la población en la zona
fronteriza del norte de México (Ver cuadro 2).
CUADRO 2.
TASAS DE CRECIMIENTO PROMEDIO ANUAL DE LA POBLACIÓN POR ENTIDAD
FEDERATIVA
1970-1990
TOTAL NACIONAL
2.63
Quintana Roo
8.94
Baja California
3.26
Morelos
3.35
Campeche
3.82
Aguascalientes
3.83
México
4.78
Querétaro
3.91
Baja California Sur
4.62
Tabasco
3.39
Tlaxcala
2.99
Nuevo León
3.05
Chihuahua
2.08
Sonora
2.55
Yucatán
2.96
Colima
2.9
Jalisco
2.39
Tamaulipas
2.18
Est. Unidos Mexicanos
2.63
Puebla
2.51
Hidalgo
2.31
Chiapas
3.62
Guerrero
2.49
Guanajuato
2.83
Coahuila
2.88
Sinaloa
2.79
San Luis Potosí
2.24
Michoacán
2.13
Nayarit
2.09
Veracruz
2.47
Oaxaca
2.03
Durango
1.82
Zacatecas
1.47
D.F.
0.9
Fuente: Censo General de Población y Vivienda, 1970, 1990 y conteo de Población y Vivienda INEGI 1995.
16
CUADRO 3.
ESTABLECIMIENTOS POR ENTIDAD FEDERATIVA
1980-1998
AÑO
Total Nacional
Baja California
1980 1981
1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998/p
620
605
585
600
672
760
890
1125 1396 1655 1703 1914 2075 2114 2085 2130 2411 2717 2983
230
215
200
211
248
307
366
458
569
686
640
708
775
804
761
729
793
904
1018
Baja California Sur
5
4
4
4
4
4
6
12
15
15
12
12
11
10
8
6
7
7
7
Coahuila
31
31
33
35
39
42
47
55
67
77
133
151
172
176
177
184
212
244
261
Chihuahua
121
128
129
135
155
168
180
199
248
252
311
336
351
337
304
322
371
402
383
Tamaulipas
81
75
70
71
75
77
95
127
159
204
225
259
278
279
297
281
307
323
342
Sonora
81
77
74
71
73
73
77
80
88
95
155
161
170
168
179
176
192
222
245
Jalisco
14
11
13
13
13
14
16
25
24
33
41
47
40
41
44
55
59
62
77
Edo. de México y D.F.
5
5
4
3
3
5
5
11
14
14
20
26
24
25
32
41
55
63
70
Otras Entidades
52
59
58
57
62
70
98
158
212
279
166
214
254
274
283
336
415
490
580
p/ Cifras preliminares a partir de la fecha que se indica.
Fuente: Estadísticas Económicas de la Industria Maquiladora de Exportación 1980-1998 INEGI. Noviembre 1999.
10
En el período 1956-1970 el entorno internacional se caracterizaba por una fuerte estabilidad,
crecimiento y por la expansión de empresas multinacionales alrededor del mundo, principalmente en
ciudades del continente asiático y del continente americano.
México no fue la excepción al grado de que a tal período de 1956 a 1970 se le denominó como
el período del desarrollo estabilizador en donde el crecimiento del producto se apoyó en un mercado
interno protegido, basado en el modelo de sustitución de importaciones estableciendo barreras
arancelarias para prácticamente todos los productos y dando subsidios a la producción interna
sustentándose en el crecimiento del sector industrial, por lo que todo el esfuerzo y los recursos se
destinaban a consolidar un aparato productivo apoyado cada vez más en el sector manufacturero, en
especial en las manufacturas de consumo duradero.
La relación de la manufactura en el exterior hizo que el gobierno federal a través del Programa
Nacional Fronterizo PRONAF realizara un estudio sobre las características de Ciudad Juárez y
Chihuahua con el fin de averiguar si estas ciudades eran idóneas para la ubicación de maquiladoras y la
posible realización de un programa industrial. En este estudio los resultados fueron positivos, haciendo
posible la implementación de la industria maquiladora en esta zona del país.
Sin embargo, el concepto “maquila” aún no era conocido en México, es por eso que en 1965 el
Secretario de Industria y Comercio2 , viaja a Asia con el fin de visitar algunas plantas maquiladoras que
se dedicaban a ensamblar productos norteamericanos, y a estudiar el funcionamiento de la maquila en
dichos países. A su regreso y al comprobar que el estudio del PRONAF en Ciudad Juárez y Chihuahua,
había sido satisfactorio, pronuncia el 20 de Mayo de 1965, el discurso sobre el “Programa para el
aprovechamiento de la Mano de Obra sobrante a lo largo de la Frontera Norte de los Estados Unidos”,
conocido como el “Programa de Industrialización Fronteriza” (PIF) vigente hasta 1982, este programa
consistía en una serie de incentivos con el fin de atraer la inversión extranjera directa y contaba con los
siguientes objetivos:
1. Instalar mecanismos que contribuyeran al desenvolvimiento de nuevos polos de
actividad económica basado en el establecimiento de maquiladoras;
2. Creación de empleos e incremento en el nivel de vida para la población fronteriza y,
3. Elevar la calificación de la mano de obra mediante la introducción de métodos modernos
de manufactura.
Con el fin de normar el establecimiento de estas empresas maquiladoras, el entonces presidente de la
república en el informe anual de 19653 , reitera la postura del gobierno mexicano de fomentar la
industria maquiladora. Pero no fue sino hasta 1966 que se expiden las bases legales mediante dos
oficios coordinados entre la Secretaría de Hacienda y Crédito Público y la Secretaría de Industria y
Comercio, en donde se señalan los procedimientos y requisitos para llevar a cabo las operaciones de
maquila al amparo de lo dispuesto en el Párrafo Tercero del Artículo 321 del Código Aduanero de los
Estados Unidos Mexicanos.
En 1965 se instalan las primeras doce plantas maquiladoras en el país generando empleo para
3,000 trabajadores. El objetivo principal era atenuar los posibles efectos negativos al término del
programa de braceros. Para 1969 el número de empresas en la industria se incrementó
espectacularmente llegando a 152 establecimientos que generaban 17,000 empleos directos. Debido al
11
gran dinamismo alcanzado y a los altos volúmenes de empleo que la industria maquiladora generaba,
el gobierno vio en esta industria la manera de fomentar la creación de polos de desarrollo , ayudando de
cierta forma a descentralizar las actividades económicas. Para lograr lo anterior invierte en
infraestructura y concede incentivos de carácter fiscal que fueron aprovechadas sobre todo por el
capital extranjero.
A partir de 1971 se registran los primero problemas en la industria debido a la situación crítica
en el ámbito internacional. La mayoría de los países industrializados observaron una desaceleración
con inflación, la cual tuvo su origen en la recesión de la economía norteamericana de 1970, resultado
de la Guerra de Vietnam.
México enfrenta la situación de los setenta con una estrategia de intervencionismo estatal,
dando a la inversión pública el papel de motor del desarrollo. El objetivo principal era la creación
masiva de empleo, al margen de su productividad, lo cual provocó crecientes déficit en las finanzas
gubernamentales. De esta manera el gobierno recurre a la deuda externa para financiar su gasto. Basta
decir que en 1970 la deuda ascendía a 4,545.8 mdd. representando el 12.79% del PIB, y para 1975
llegó a 19,600.2 mdd. representando el 22.7% del PIB, hasta llegar a los 33,800 mdd. para 1980 con el
18.39% del PIB(ver cuadro 4).
CUADRO 4.
DEUDA EXTERNA DEL SECTOR PUBLICO TOTAL
MILLONES DE DOLARES
AÑO
MDD.
1970
4,545.8
1971
5,064.6
1972
7,070.4
1973
9,975.0
1974
14,266.4
1975
19,600.2
1976
20,800.0
1977
23,800.0
1978
26,400.0
1979
29,700.0
1980
33,800.0
1981
52,100.0
1982
58,100.0
Fuente: La economía mexicana en cifras. Nacional Financiera, S.N.C.
%PIB
12.79
12.92
15.65
18.05
19.82
22.27
30.27
29.25
25.66
22.08
18.39
20.84
34.06
Todo ello repercutió en la producción nacional de tal manera que en 1970 el PIB industrial
registraba 764,866 millones de pesos de los cuales la industria manufacturera aportaba el 70.49%
seguida por la construcción con el 19.03%, la minería con el 8.05% y la electricidad 2.42%, lo cual
12
mostraba la importancia de la industria manufacturera no solo en la generación del PIB sino también en
la generación de empleo manufacturero pues elevó de 2.0% en 1960 a 3.5% en 1970.
El 17 de marzo de 1971 las disposiciones contenidas en el Programa de Industrialización
Fronteriza (PIF) fueron derogadas y se sustituyen por un reglamento el párrafo tercero del Artículo 321
del Código Aduanero que regula a la industria maquiladora, con los propósitos de:
•
Promover su crecimiento;
•
Contribuir al problema de desempleo,
•
Fomentar la industrialización y
•
Promover las exportaciones (procurando la utilización de insumos de
producción nacional).
Las concesiones aduaneras para las importaciones temporales de las piezas de ensamble se hizo
extensiva a diversos materiales, incluyendo la maquinaria y equipo. Las actividades podrían realizarse
en las zonas comprendidas en una franja de 20 kilómetros paralela a las fronteras o a los litorales4 .
En 1974 se presenta un período de transición donde el desempleo y el cierre de plantas se
agudiza, este momento es conocido como “La crisis de las maquiladoras”5 debido al poco éxito del
reglamento al párrafo tercero del Artículo 321 del Código Aduanero de 1971 y a la necesidad de atraer
inversión extranjera directa se publica en el mes de octubre de 1977 un nuevo reglamento que sustituye
y deroga al expedido, el cual resalta la necesidad de crear nuevos empleos y fuentes de ingresos
monetarios a través de las plantas maquiladoras que posibiliten la capacitación y el adiestramiento
industrial de la mano de obra, así como el fortalecimiento del mercado interno.
Los artículos más relevantes que incluye el último Reglamento del Código Aduanero 1977
vigente hasta 1982 son los siguientes:
El Art. 3, se autorizarán programas para realizar operaciones de maquila a las empresas que:
Con la planta ya instalada o por establecerse para abastecer el mercado interno, realice importaciones
temporales que le permitan dedicarse parcial o totalmente a la exportación. En este caso los productos a
exportar deberán tener como mínimo el 20% de integración nacional.
El Art. 4, establece que las maquiladoras podrán importar temporalmente artículos para su
ensamble, acabado, transformación y en general realizar labores de maquila respecto de las mismas, las
que deberán retornar al extranjero, entendiéndose por importación temporal a la introducción al país de
mercancías extranjeras por un tiempo determinado, que se encuentren dentro del Programa aprobado a
la empresa maquiladora y que deberán ser retornadas al exterior.
Con el reglamento de 1977 se pretende especificar todos aquellos materiales, equipos,
maquinaria, refacciones, etc., que ingresen como importación temporal y libre de impuestos, así como
13
otros requisitos que requiere el eficaz funcionamiento de estas operaciones. Además se autorizó sujeto
a cuotas y con vigencia limitada la importación con carácter definitivo al interior del país de aquellos
bienes productivos por las maquiladoras que funcionen al amparo de este reglamento, siempre que
cumplan con los requisitos especiales a que se encuentran sujetos, que sustituyan importaciones y que
paguen los impuestos correspondientes a los insumos extranjeros.
Asimismo, se requirió de autorización oficial para el programa de empresas que podrían
establecerse en cualquier lugar de la república mexicana, salvo en aquellos casos de extrema necesidad
que la Secretaría de Industria y Comercio considere inconveniente para su funcionamiento, tomando en
cuenta la concentración industrial y de población, así como la contaminación ambiental.
Sin embargo el desarrollo que ha seguido el establecimiento en México de las fábricas ocupadas
en labores de maquilas ha tenido su apoyo en las disposiciones arancelarias norteamericanas. La tarifa
Classification Act de 1962, en las secciones 806.30 6 y 807.00 7 concede a las empresas localizadas en
Estados Unidos el derecho a importar productos ensamblados en el exterior con partes y materiales
originalmente manufacturados en ese país, aplicando aranceles basados únicamente en el valor del
procesamiento de la mercancía que tuvo lugar en el extranjero.
De tal manera que para 1976 la industria manufacturera se caracterizaba por su gran
participación en el PIB industrial pues contribuía con el 69.42%, mientras que la construcción, minería
y electricidad aportaban el 19.65%, 7.92% y 3.01% respectivamente.
Para 1977 la industria maquiladora enfrentó una situación crítica. La recesión de la economía
norteamericana a finales de los años setenta8 y la crisis financiera de la economía mexicana prolongada
hasta 1978, fueron los principales problemas. Se contrajo tanto la demanda de sus productos que
disminuyó el nivel de empleo y se cerraron algunas plantas9 . En estos años las perspectivas del
gobierno consistían en que las maquiladoras eran industrias inestables, altamente dependientes del
exterior y con un escaso capital fijo, lo que les valió el calificativo de “industrias golondrinas”. Ante
esta situación el gobierno elaboró una legislación más flexible para hacer más atractiva esta actividad.
A su vez, la Secretaría de Patrimonio y Fomento Industrial (SEPAFIN)10 , publica diversas normas para
el dinamismo de las gestiones de importación temporal, de acuerdo al Art. 321 del Código Aduanero
que consta de las siguientes disposiciones:
•
La creación de nuevos empleos en franjas fronterizas, perímetros libres y
regiones que se consideren convenientes;
•
Ratificar a las maquiladoras como fuente importante de ingresos;
•
Propiciar la capacitación de los trabajadores,
•
Contribuir a la demanda de un mayor volumen de materias primas mexicanas,
promoviendo así el mejor aprovechamiento de la capacidad industrial, establecimiento de
parques industriales en ciudades para la instalación de maquiladoras y
•
Fomentar la expansión de sus actividades mediante permisos preferenciales para
realizar importaciones temporales de los componentes o insumos que se requieran para el
proceso productivo.
14
Persistiendo con el objetivo de hacer más atractiva la industria maquiladora, el 20 de Octubre de
1978, en el Diario Oficial de la Federación se publicaron cuatro decretos, los cuales establecen mayores
estímulos, ayudas y facilidades con el propósito de integrar al desarrollo económico general del país
las zonas fronterizas que se localizan en una franja de 20 kilómetros de ancho, paralela a las fronteras y
litorales, y a las zonas y perímetros libres.
Reflejando para 1979 un incremento en la producción nacional (PIB) a una tasa del 9.2% y la
inversión privada a 22%. Sin embargo la inflación no lograba ser controlada, de tener una tasa
inflacionaria del 20% llegó a 29.8% al finalizar el período de 1980. En cuanto al intercambio
comercial no se lograba generar un desarrollo exportador sustentable, las importaciones se
incrementaban y las exportaciones industriales eran mínimas, por lo que la capacidad de gasto y
endeudamiento público tendían a agotarse conjuntamente con una desaceleración de la economía y un
crecimiento económico inestable que repercutiría para el año de 1980, tan solo la deuda externa
ascendió a 33,800 mdd.
La evolución de la economía internacional durante la década de los ochenta y las perspectivas
para su desempeño durante los noventa generó una serie de reacomodos y revisiones de los esquemas
de interrelación económica entre naciones, así como en sus estructuras económicas y políticas.
México no fue la excepción, abandonó el viejo modelo proteccionista e inició el difícil período
de cambio hacia la apertura de los mercados internacionales.
El Producto Interno Bruto Industrial para la misma década registró 240,512.2 millones de pesos.
El 69.7% los generó la industria manufacturera, situándose como la principal generadora, seguida por
la industria de la construcción con el 21.1%, la industria de la minería y electricidad, gas y agua, con el
5.1% y 4.2% respectivamente.
En cuanto a la inversión extranjera directa se captaron 1,622.6 mdd., destinándose al sector
industrial volúmenes de inversión de 1,285.7 mdd, al sector primario 9 mdd, y al sector servicios
131.3 mdd. Los principales flujos de inversión provenían de los Estados Unidos, Alemania y Japón con
66.5%, 10.5% y 7.6% respectivamente.
Debido a la baja en el precio internacional del petróleo, que provocó que las reservas
internacionales del Banco de México cayeran a niveles sin precedentes y que ubicara a México en 1982
ante la incapacidad de pago de la deuda que ascendió a 58,100 millones de dólares, propiciando la fuga
de capitales que significó 22,000 mdd.
Para que México no se colocara en un estado de insolvencia en 1982 se recurre a la
nacionalización de la Banca, a fin de racionalizar el manejo de divisas e instaurar un control de
cambios. El ritmo de la acumulación de capital se desacelera, la inflación se incrementa aceleradamente
llegando a 98.9% para 1982, el PIB total junto con el sector industrial registraron un decremento de
–0.6% y –3.3% para 1982 respecto al año anterior. La formación del capital baja del 20% a 14.9%. el
déficit financiero se agrava. Las fuerzas especulativas e inflacionarias y el crecimiento basado en el
crédito se intensifica llevando así al desplome financiero que se refleja en la devaluación de la moneda
en febrero de 1982.
Tras la nacionalización de la banca y la incertidumbre generada por la crisis financiera, los
inversionistas nacionales e internacionales perdieron interés en la inversión de capitales en México;
para captar y retener los capitales que aún se encontraban en el país, el gobierno mexicano optó por
elevar las tasas de interés y recurrió a la depreciación del tipo de cambio.
15
Las consecuencias de esta crisis en la industria maquiladora no se dejaron esperar, no solamente
en el cierre de maquiladoras sino también en la generación de empleos directos. En 1981 el número de
empresas que operaban era de 605 generando empleo para 130,973 trabajadores y para 1982 registró el
cierre de 20 empresas que generaban 127,048 empleados directos.
Entre los estados fronterizos que cerraron plantas fueron Baja California Norte con 15
establecimientos, generando 22,233 empleos directos en 1982 representando el 17.49% del personal
ocupado total, Sonora con 3 establecimientos cerrados y un descenso de personal de 17,068 a 15,971 en
el mismo período (Ver cuadro 5).
En este año se implementa el reglamento de la Ley Aduanera11 . Los artículos más relevantes
que incluye la Ley Aduanera son:
“Art. 84, la importación temporal de mercancías para retornar al extranjero después de haber
destinado a un proceso de transformación, elaboración o reparación, se permitirá por el plazo a que su
juicio de la autoridad aduanera sea necesario para la realización del proceso respectivo, sin que pueda
exceder del máximo establecido anualmente.
Art. 85, en la importación temporal de mercancías destinadas transformación, elaboración o
reparación se establece lo siguiente:
l. Las mermas no darán lugar al pago de los impuestos de la importación. Los desperdicios
deberán ser retornados o destruidos con intervención de la autoridad Aduanera sin que se
paguen los impuestos de importación.
Si el interesado opta por destinarlos a importación definitiva, los impuestos se pagarán
conforme a la clasificación arancelaria que les corresponda. Para establecer los rendimientos, los
desperdicios y las mermas, podrán autorizarse importaciones experimentales.
Art. 86, los productos resultantes de los procesos de transformación, elaboración o reparación,
que retornen al extranjero darán lugar al pago de los impuestos a la exportación correspondiente a las
materias primas o mercancías nacionales que se les hubieren incorporado conforme a la clasificación
del proceso.
Art. 135, para los efectos de la excepción que se refiere al artículo 58 se entiende por industria
maquiladora a la empresa, persona física, moral o establecimiento, sujeta a un programa de maquila, de
servicios o de cualquier otra naturaleza, destinado a la transformación, elaboración o reparación de
mercancías o materias primas de procedencia extranjera importadas temporalmente para retornar al
extranjero.
Art. 140, la importación o la exportación temporal de mercancías deberá solicitarse
previamente a la autoridad aduanera. Tratándose de importación temporal para la transformación,
elaboración o reparación sea al caso de la Industria Maquiladora, deberá contarse con la previa
conformidad de la autoridad competente12 .
16
CUADRO 5.
INDUSTRIA MAQUILADORA DE EXPORTACIÓN
Personal Ocupado por Entidad Federativa
1980-1993
AÑO
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
Total Nacional
119,546 130,973 127,048 150,867 199,684 211,968 249,833 305,253 369,489 429,725 446,436 467,352 505,698 542,074
Baja California
20,418
23,182
22,233
26,252
35,257
38,975
45,888
59,635
75,138
85,599
87,657
89,010
96,835
176
167
144
146
151
150
233
509
768
1,049
983
734
959
988
Coahuila
5,523
5,747
5,508
7,160
9,233
10,700
12,845
15,263
17,605
21,224
30,952
35,496
43,582
46,915
Chihuahua
39,402
43,994
42,695
54,073
72,495
77,592
86,526
97,800
110,999 124,386 163,953 166,295 172,768 173,636
Tamaulipas
23,143
25,984
26,504
29,138
37,073
37,050
43,564
50,719
63,291
76,817
80,947
84,803
89,921
94,399
Sonora
17,546
17,068
15,791
17,318
21,569
20,197
21,579
25,669
29,326
29,441
38,924
38,238
40,255
42,944
Jalisco
4,364
4,261
4,057
4,729
5,914
4,881
4,987
5,689
6,230
6,025
6,673
7,175
7,587
8,629
Baja California Sur
Edo. de México y D.F.
Otras Entidades
107,674
114
176
78
46
70
142
135
625
1,170
1,424
2,268
2,999
3,052
3,212
8,860
10,394
10,038
12,005
17,922
22,281
34,076
49,344
64,962
83,760
34,079
42,602
50,739
63,677
Fuente: Estadísticas Económicas de la Industria Maquiladora de Exportación 1980-1998 INEGI. Noviembre 1999.
17
1.3. FACTORES DE LOCALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA MAQUILADORA EN
MÉXICO.
Existe una conjugación de factores que propiciaron el desarrollo de la industria maquiladora en
México, es decir, influyeron factores regionales, nacionales e internacionales, que de una u otra manera
incidieron para que la industria maquiladora llegara a México.
Ø Factores Regionales constituyen una pieza clave para el desarrollo en la frontera norte de
México que propicia la instalación de las empresas de capital americano principalmente, en esa
zona.
Dentro de los principales factores regionales se encuentran:
1) Programa Bracero: En Julio de 1942, los gobiernos de Estados Unidos y México fomentan un
Programa de Braceros o Acuerdos Internacionales sobre trabajos migratorios; con este
programa se persigue la contratación e internación de trabajadores mexicanos en los Estados
Unidos para que estos realicen actividades agrícolas.
Sin embargo sufre modificaciones y se formaliza bajo la Ley Pública 78, la cual es aprobada por
el congreso de Estados Unidos en 1951. Dicho programa, durante 1951 y 1963 sufre grandes críticas
por parte de los Sindicatos Laborales Estadounidenses, ya que estos se oponían a que este programa
continuara., por lo que en el año de 1963, el Congreso de los Estados Unidos vota para que se termine
la prórroga de la Ley Pública 78, aunque el gobierno mexicano pide que se extienda un año más, y es
concedido.
2) Programa Nacional Fronterizo: La terminación oficial del Programa de Braceros en 1964 entre
México y EEUU dejó sin empleo a más de 300,000 trabajadores, es entonces cuando el
Gobierno Federal observa como única posibilidad viable el aprovechar el Programa Nacional
Fronterizo (PRONAF) iniciado en 1961 y vigente hasta 1965, con objetivos particulares como:
v Incrementar el desarrollo económico de la zona fronteriza a través de la sustitución de
importaciones,
v Fomentar el turismo, y
v Mejorar las condiciones socioeconómicas, físicas y ambientales en beneficio de sus
habitantes y de las ciudades del área fronterizas por el simple hecho de ser la puerta de
acceso al país.
3) Corrientes Migratorias: Por años los trabajadores han abandonado sus lugares de origen en
busca de mejores oportunidades de empleo en los Estados Unidos, al no conseguir cruzar la
18
frontera o ser deportados y debido a la terminación del Programa de Braceros, deciden quedarse
a radicar en esta zona, con lo que se crea un ejército industrial de reserva.
A finales de los años 50´s se agravó el desempleo en la zona fronteriza por la caída de la
demanda de algodón, siendo dominante la actividad de la pizca de ese producto en dicha zona13 .
Ø Factores Nacionales: Una investigación llevada a cabo por la Comisión de Comercio
Internacional de Estados Unidos, a petición de la Cámara de representantes del Congreso
Norteamericano14 , concluye que los factores que determinan la localización de maquiladoras en
México son diez:
I.
La competitividad del salario mexicano (costo de mano de obra más bajo),
respecto al de otros países competidores.
II.
La calidad y productividad de la mano de obra de México.
III.
Los costos de transporte, que son los más bajos con respecto a cualquier
otro país.
IV.
El control en los procesos de producción de las maquiladoras por los
gerentes (Just a time), así como su ubicación.
V.
El bajo coeficiente que tiene México de robo de propiedad intelectual.
VI.
Estabilidad política del país receptor.
VII.
Inversiones productivas a bajo costo y de bajo riesgo con participación y
ganancias del capital nacional y extranjero.
VIII. Sindicatos débiles
IX.
Las reglas de origen en el TLCAN dan ventajas arancelarias a mercancías
clasificadas como fabricadas en América del Norte.
X.
Los acuerdos bilaterales de México con otros países, tanto sudamericanos
en vías de desarrollo como de la Unión Europea.
Los primeros ocho constituyen las razones tradicionales que explican las ventajas competitivas
de las empresas ubicadas en la zona fronteriza. Los dos últimos factores son nuevos y tiene que ver con
la mayor integración de México a la economía mundial.
Ø Factores Internacionales: El Proceso de Internacionalización de Capital (PIC)15 y la nueva
división internacional del trabajo han jugado uno de los papeles más importantes en el
desarrollo del sistema capitalista, y que tiene relación con las maquiladoras. Ese fenómeno
consiste, en la relocalización del capital en los países del capital en los países donde existen
ventajas comparativas.
19
El proceso de internacionalización del capital y la nueva división internacional del trabajo han
dado origen a cambios en el aparato productivo, tanto de los países desarrollados como en los países en
vías de desarrollo, tal es el caso de México, Brasil, Malasia, Indonesia, Tailandia, Singapur, Chile,
Argentina, etc.
A partir de la década de los sesenta, el Proceso de Internacionalización del Capital tuvo una
gran expansión que afectó a la estructura ocupacional de los países en desarrollo y que ha sido la base
de la industrialización en la frontera norte de México.
Estados Unidos durante la década de los setenta y ochenta sufre la pérdida de mercados debido
a la recesión económica que sufriría a consecuencia de la guerra de Vietnam y por la competencia
internacional de Japón.
Estados Unidos en lugar de invertir en la modernización de sus plantas optó por la estrategia de
desindustrialización en donde la industria maquiladora jugó un papel preponderante, es entonces que
decide exportar sus operaciones de ensamble y procesamiento que requieren labor intensiva de trabajo
a los países con salarios bajos como México, para luego, terminar la producción, reimportar los
productos maquilados al país de origen y así poder competir en costos con sus nuevos competidores.
Los países subdesarrollados representan un gran atractivo para los grandes consorcios
multinacionales maquiladores esto por sus altas tasas de desempleados, por su bajo contenido de
insumos nacionales, y el único aporte al producto es el de la mano de obra barata.
La distribución espacial que guarda la industria maquiladora dentro del territorio mexicano,
debe entenderse dentro de la lógica de especialización regional, es decir, existe una relación directa
entre los centros de mayor concentración de actividades de subcontratación en México y el destino de
la producción de las maquiladoras. En el caso específico de Japón el principal destino de la producción
maquilada en México son los Estados Unidos.
En síntesis, la lucha por mantener los márgenes elevados de ganancia en los países
desarrollados, obliga al capital a buscar formas de inversión en países subdesarrollados, este fenómeno
es un factor decisivo para la implantación de la industria maquiladora en México
1.4. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA MAQUILA EN MEXICO.
A partir de la década de los años setenta, se registró en México un incremento notable en el
establecimiento de plantas industriales orientadas a la realización de actividades de maquila, que
transformaron el perfil socioeconómico de la zona fronteriza norte del país, principalmente, el número
de industrias de este tipo, así como la naturaleza de sus actividades, introdujo en este país un concepto
diferente de la exportación de mercancías y servicios y una nueva forma de incorporación a la división
internacional del trabajo.
Los antecedentes de esta actividad en México se remontan a 1966. En ese año se formalizó a
nivel gubernamental el programa y las normas para el establecimiento y operación de plantas
maquiladoras, orientadas a procesos de fabricación y ensamble para la exportación.
El inicio formal de la industria maquiladora en México no solamente obedeció al interés
gubernamental para subsanar un problema de desocupación en la frontera norte. También tuvo su
20
explicación en el interés de ciertas ramas industriales de la economía de los Estados Unidos que
venían enfrentando una fuerte competencia internacional, para desarrollar parte de sus procesos
productivos en países donde existía la posibilidad de reducir costos de producción, abatiendo los
costos de mano de obra, sin detrimento de realizar una producción en gran escala, como resultó ser el
caso de México.
Entonces, se entiende por maquila a la subcontratación hecha por una empresa para producir
o ensamblar algunos elementos que serían empleados en el proceso productivo de otras empresas. De
este modo, se puede definir a la empresa maquiladora como un establecimiento con un nivel muy bajo
de inversión de capital, donde las materias primas y los productos semiterminados provenientes de
otro país son ensamblados o transformados16 .
Estos productos, una vez terminados o parcialmente elaborados, son reintegrados a este país
extranjero bajo un tratamiento aduanero especial, es decir, gravando solamente el valor agregado por
las operaciones de ensamble o de transformación efectuadas en México.
La mayor parte de las empresas maquiladoras son propiedad de extranjeros, por lo que se piensa
que les son inherentes muchas de las características atribuidas a las inversiones extranjeras realizadas
en un país subdesarrollado. Sin embargo, las condiciones relativas a su origen, evolución y a las
actividades que realizan permiten inferir una serie de características que les son propias17 .
Las empresas maquiladoras están inscritas en el contexto de las empresas de subcontratación
internacional, cuyo origen es relativamente reciente. La actividad fundamental de este tipo de empresas
consiste en efectuar procesos de producción que requieren abundante mano de obra poco calificada.
Los bienes elaborados por estas empresas forman parte de la producción de empresas subcontratantes
localizadas en otro país. A diferencia de la inversión extranjera tradicional, la implantación de las
empresas de subcontratación internacional no se hace con la finalidad de buscar fuentes de materias
primas o un mercado para sus productos, sino mano de obra abundante y barata.
En México, este tipo de empresas comenzó a establecerse después del inicio del proceso de
sustitución de importaciones y de la transformación de algunas materias primas destinadas a la
exportación, que son realizados, en su mayor parte, por empresas transnacionales, por empresas con
capital extranjero o simplemente con tecnología proveniente de países desarrollados. Las empresas
maquiladoras se instalaron en México a partir de 1965 18 .
El fenómeno de subcontratación internacional - si bien no es nuevo en el comercio y en las
inversiones internacionales- adquirió recientemente una importancia creciente en las relaciones de
cooperación industrial entre los países desarrollados y los subdesarrollados.
En los países desarrollados la productividad tiende a acrecentarse considerablemente, pero la
escasa disponibilidad de mano de obra y la existencia de fuertes presiones sindicales hacen que las
tasas salariales se incrementen también muy rápido. En el momento en que la tasa salarial se eleva por
encima de la productividad del trabajo empleado, los empresarios se esfuerzan por introducir procesos
de producción que economizan el factor trabajo.
21
Cuando la técnica no es capaz de reducir la proporción de mano de obra empleada, los
industriales se esfuerzan por colocar los procesos de su producción intensivos en mano de obra en los
países subdesarrollados, donde los precios del factor trabajo se conservan “baratos”19 .
Las empresas de subcontratación internacional toman en consideración, además de la mano de
obra barata, otros factores para su localización. Entre éstos se pueden citar la existencia de ventajas
fiscales, los costos de transporte, la existencia de infraestructuras adecuadas y la inexistencia de
sindicatos fuertes.
Resulta interesante destacar que las empresas de subcontratación internacional no consideran
importante la existencia de un mercado en los países anfitriones, contrariamente a lo que buscan las
inversiones tradicionales.
Los países subdesarrollados comenzaron su proceso de industrialización en fechas variables.
Pero, en general, el proceso de transferencia de las actividades industriales a través de la inversión
extranjera comenzó con la implantación de industrias sustitutivas de importaciones orientadas a
producir para el mercado interno y con la instalación de industrias encargadas de valorizar, en su lugar
de origen, materias primas o fuente de energía a fin de exportar productos que experimentaron una
primera transformación. No es sino hasta recientemente que algunas corporaciones se vieron en la
necesidad y posibilidad de utilizar los bajos costos de mano de obra existentes en esos países para
desencadenar en ellos una nueva fase de industrialización, cuyas principales características son la
búsqueda de mano de obra barata y la producción para la exportación.
1.5. EL CRECIMIENTO DE LA MAQUILA
A mediados de la década de las años setenta, el crecimiento en el número de empresas
dedicadas a operaciones de maquila indujo al Gobierno mexicano a extender las disposiciones
reguladoras de este sector, modificándose El Reglamento del Párrafo Tercero del Artículo 321 del
Código Aduanero, con lo que se institucionalizó el régimen fiscal de las maquiladoras, ampliándose a
los litorales. En esta época, se le otorgaron mayores facilidades a la actividad de la maquila para que
pudiera vender parte de su producción al país, siempre y cuando los bienes no fueran fabricados en
México y se sustituyeran importaciones20 .
En 1970 había en México 64 empresas maquiladoras en operación que proporcionaban empleos
a 22,425 personas. Su producción representaba el 2.5% de las importaciones totales de E.U. de
productos maquilados en todo el mundo.
El notable crecimiento en el número de establecimientos durante sus primeros años de
existencia en el país continuó manifestándose como una tendencia regular en años posteriores.
Además, desde un principio, su localización se concentró en la frontera norte del país y las actividades
predominantes fueron la textil y la fabricación de juguetes, situación que mostraría poco cambio en los
años siguientes.
22
En la primera parte de la década de los años setenta, el número de establecimientos en esta
actividad creció a una tasa media anual del 37%, lo que significó un incremento paralelo en el empleo y
el valor agregado generados por este sector21 .
Esta tendencia ascendente, sin embargo, se vio detenida a partir de 1974, ya que en los años
siguientes el número de empresas prácticamente no aumentó. El efecto de la crisis internacional de
energéticos sobre la economía norteamericana produjo un retroceso significativo en las inversiones y
una contracción de éstas en el exterior, lo que se manifestó de igual manera en las plantas maquiladoras
establecidas en México.
La situación descrita se mantuvo fundamentalmente hasta 1978, año en que los indicadores de
esta actividad mostraron un nuevo repunte, no como consecuencia de una recuperación de la economía
norteamericana que aún estaba sumida en una de las peores crisis de su historia, sino como un reflejo
del atractivo para invertir que ofrecía la economía mexicana y de la necesidad que tenían las empresas
norteamericanas para abaratar sus costos y hacer frente a la competencia de Japón y el lejano Oriente.
En los años siguientes, el número de plantas maquiladoras aumentó hasta llegar a 620 en 1980,
generando empleos para casi 120,000 personas22 .
El lento proceso de recuperación de la economía norteamericana y el inicio de una severa crisis
financiera de la economía mexicana, a partir de 1981, produjeron una nueva tendencia descendente en
los indicadores de esta actividad. Para 1983, la tasa media de crecimiento anual del empleo en este
sector fue de 14.3%, en tanto que el valor agregado que se generó en ese año observó un notable
incremento de casi el 64%.
La ascendente evolución del valor agregado no necesariamente correspondió a un incremento
sustancial en el número de empresas maquiladoras; la razón fundamental de su aumento obedeció a un
mayor volumen de producción y al impacto generado por los altos índices inflacionarios que se
registraron en la economía mexicana a partir de 1982.
Una característica que podría calificarse como tradicional en este sector es la ausencia de una
complementariedad de la actividad de ensamble que realizan las empresas maquiladoras con el resto de
la actividad industrial del país. Uno de los principales indicadores de esta falta de integración es el
hecho de que prácticamente el 97% de los insumos que utiliza la industria maquiladora, provienen del
exterior.
De la revisión de las cifras anteriores, se desprende que la industria maquiladora ha mostrado a
lo largo de su existencia en México una tendencia ascendente, que la sitúa como una de las actividades
industriales de mayor importancia, sobre todo por la concentración que se observa en su localización a
lo largo de toda la frontera norte del país. Para complementar este panorama, conviene señalar algunos
aspectos cualitativos que conforman la problemáticas del sector23 :
a) En primer término, hay que destacar que el 85% de las maquiladoras se ubican en la frontera
mexicana con Estados Unidos.
b) Si bien la generación de empleos en la industria maquiladora asciende actualmente alrededor de
150,000 personas, ello representa una proporción inferior al 2% de la fuerza de trabajo del país.
23
Además, la orientación de las maquiladoras hacia procesos intensivos en mano de obra, que
permiten abaratar costos del producto final, ha circunscrito la capacitación del trabajo a niveles
elementales. Salvo algunas excepciones, la capacitación se ha limitado a lo indispensable para el
armado y ensamblado de productos. Por otra parte, la industria maquiladora es altamente vulnerable
a los vaivenes del ciclo económico norteamericano, lo que limita y condiciona su permanencia en
México, así como su localización, transferencia de tecnología e integración con el resto de la
estructura económica del país.
c) Uno de los principales motivos que ha limitado el desplazamiento de este tipo de industria hacia el
interior del territorio nacional ha sido la carencia de una infraestructura adecuada, así como las
dificultades en el transporte de mercancías.
d) Si bien la diversidad de las actividades de maquila en México se ha ampliado, ésta se sigue
concentrando en la producción de aparatos eléctricos y electrónicos, productos textiles y juguetes,
aunque ha cobrado importancia en los últimos años el ensamble de partes y componentes
automotores.
e) En relación con el empleo, la industria maquiladora ha venido incrementando su volumen de
ocupación. Sin embargo, cabe señalar que alrededor de un 75% de la ocupación corresponde al
sexo femenino y a mano de obra poco calificada que se incorpora al mercado de trabajo.
1.6. EL APOYO GUBERNAMENTAL A LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA.
Analíticamente se ha tratado a la industria maquiladora como resultado exclusivo de la
dinámica económica internacional y de las estrategias de las corporaciones transnacionales. No se ha
tomado suficientemente en cuenta los factores nacionales o internos que también explican el
comportamiento de la maquiladora en México. Las políticas gubernamentales que regulan a la
maquiladora no han sido siempre las mismas. Los cambios en la perspectiva gubernamental, los nuevos
sectores que han cobrado auge en los años ochenta y las transformaciones tanto en el proceso de trabajo
como en la estructura ocupacional han conformado lo que conceptuó como una nueva etapa de la
industria maquiladora en México.
Por su parte, el Gobierno mexicano expidió el 15 de Agosto de 1983 “El Decreto para el
Fomento y Operación de la Industria Maquiladora de Exportación”. Este ordenamiento reúne las
disposiciones normativas y de fomento relativas al sector, que tratan de formular su desarrollo actual y
futuro dentro del marco de los objetivos del Plan Nacional de Desarrollo24 .
Con este instrumento, se establecen medidas administrativas orientadas a facilitar la integración
de la industria maquiladora al resto del aparato productivo nacional. Para el efecto, se promueve la
utilización de capacidad ociosa instalada en las industrias del país para desarrollar programas de
maquila y se induce la mayor incorporación de materias primas y componentes nacionales en su
proceso de ensamble.
24
El citado Decreto es parte fundamental de una estrategia activa de promoción y selectividad en
las inversiones industriales, que trata de llevar hasta ese sector los lineamientos del cambio estructural
que se ha planteado la presente Administración25 .
Con esta política se pretende:
1) Incrementar la generación neta de divisas del sector maquilador, ajustándose a las disposiciones
existentes sobre control de cambios.
2) Promover una mayor generación de empleos adecuadamente remunerados y con altas posibilidades
de capacitación. Para ello se pretende fomentar aquellas actividades industriales que utilicen mano
de obra masculina y absorban fuerza de trabajo desempleada o subempleada.
3) Fomentar la localización de las empresas maquiladoras en el interior del territorio nacional, excepto
en las zonas de alta concentración industrial, creando la infraestructura adecuada a través del
establecimiento o acondicionamiento de parques industriales.
4) Promover la integración de la industria maquiladora al resto del aparato productivo del país,
estimulando a las empresas nacionales para que se constituyan en abastecedoras de insumos de este
sector, sobre todo en aquellas materias primas y componentes en donde ya somos competitivos a
nivel internacional. Por otro lado, la integración también puede promoverse permitiendo a las
maquiladoras vender en el mercado mexicano hasta un 20% de su producción anual, cuando sus
productos no sean fabricados por otras empresas en México.
5) Apoyar fundamentalmente el establecimiento de plantas maquiladoras con procesos tecnológicos
avanzados y destinadas a producir bienes de fabricación tecnológicamente más complicada y
moderna que los tradicionales, a efecto de diversificar su actividad.
Las políticas gubernamentales de industrialización representan algo más que el establecimiento
de decretos que impulsan a la industria, sin querer decir con esto que son ellas las que determinan, en
última instancia, los “modos de industrialización”. La idea central es que la participación del gobierno
dentro de las políticas de industrialización es fundamental y coadyuva a explicar el crecimiento del
sector maquilador en México. Esta idea se opone a aquéllas que consideran al gobierno como un “títere
de la dinámica económica internacional”.
25
1
Dirección de Asistencia al Exportador. “Industria Maquiladora de Exportación” . Documento de Bancomext, México,
pág.2.
2
Octavio Campos Salas, Secretario de la Industria y Comercio 1965.
3
Gustavo Díaz Ordaz, Presidente de la República Mexicana de 1965 a 1971.
4
Bancomext. “El Comercio Exterior de México en 1972 y 1973”, Anuario de Comercio Exterior de México 19721973, México 1976, pág. 37.
5
Jorge carrillo”Transformaciones de la Industria Maquiladora”. Pág. 169-170.
6
Estas secciones han sido sustituidas por la fracción 9802.00.06 y 902.00.80, según ,el régimen aduanero de importación
del sistema armonizado. En 1956 se incorpora primero la fracción 806.30 que establece que pueden reimportarse los
productos metálicos (con excepción de metales preciosos) que han sido manufacturados o que experimentaron un proceso
manufacturero en Estados Unidos.
7
En 1962 se incorpora la fracción 807.00 que permite reimportarse cualquier producto o componente-de cualquier materialmanufacturado o que haya tenido algún proceso manufacturero en Estados Unidos y que haya sido exportado para recibir
algún procesamiento o para ser ensamblado. En este caso, no es necesario que el artículo reimportado reciba un
procesamiento adicional en Estados Unidos, y tampoco es obligatorio que sea reimportado por aquellos que lo exportaron. Los
impuestos son calculados sobre la base del valor total del producto reimportado menos el valor de los componentes
norteamericanos. Levy Oved y Alcocer Marbán Sonia. “Las maquiladoras en México”, México, F.C.E, 1983, Pág. 26.
8
Como desde sus orígenes la Industria Maquiladora de Exportación ha estado directamente vinculada con los Estados
Unidos. Los problemas de un acelerado déficit comercial, inflación, disminución de la tasa de acumulación de capital, hacen
que los EU. pierdan competitividad internacional , reduciendo su participación en el total de las exportaciones de los países
capitalistas al pasar del 15% en 1970 a poco menos de 12% en 1978, y de concentrar un poco más de la producción
capitalista a un 33% en el mismo período.
9
Durante este período el nivel del ingreso se desplomó tanto que en 1977 el 70% de las familias tenían un ingreso menor al
ingreso promedio anual. C. Fr. Clark Reynolds. El carácter de la crisis reciente en Trimestre Económico.
10
Diario Oficial de la Federación 1977. Decreto para el Fomento y Operación de la Industria Maquiladora de Exportación.
11
La Ley Aduanera entró en vigor el día 1 de julio de 1982, junto con su reglamento y decreto, derogando el Ultimo
Reglamento del Código Aduanero de 1977-1982. Esta Ley Aduanera tenía como propósito regular la entrada al territorio
nacional y la salida del mismo de mercancías y de los medios en que se transportan o conducen. También regula el
despacho aduanero y los hechos o actos que deriven de éste o de la referida entrada o salida de mercancías. “La Industria
Maquiladora mexicana y sus efectos en relación con otros países”, Ileana Cecilia Vela Beltrán del Río. México, D.F. 1989.
12
Secretaría de Hacienda y Crédito Público, Ley Aduanera y su Reglamento, México, D.F. Ed. PAC. S.A. , 1989, Págs. 8486, 87 –88, 132-135 y 140-141.
13
Teutli, Otero, Guillermo. “La Industria Maquiladora como generadora de divisas y empleo”, enero 1981.
14
Morales Pérez, 1988.
15
Internacionalización del Capital, surge a finales de la década de los cincuenta, como una solución para mantener los
ritmos de acumulación de capital que caracterizaron a los países desarrollados desde la terminación de la Segunda Guerra
Mundial.
16
Las Maquiladoras en México, Albert Levy Oved, Pág. 10.
17
Las Maquiladoras en México, Albert Levy Oved, Pág. 11.
18
Las Maquiladoras en México, Albert Levy Oved, Pág. 15.
19
Las Maquiladoras en México, Albert Levy Oved, Pág. 19.
20
Las Maquiladoras en México, Albert Levy Oved, Pág. 21.
21
Reestructuración Industrial: Maquiladoras en la Frontera Mexicana. Jorge Carrillo Viveros, Pág. 16.
22
Reestructuración Industrial: Maquiladoras en la Frontera Mexicana. Jorge Carrillo Viveros, Pág. 18.
23
Reestructuración Industrial: Maquiladoras en la Frontera Mexicana. Jorge Carrillo Viveros, Pág. 23.
24
Frontera Norte. Cámara de Diputados, Pág. 13.
25
Frontera Norte. Cámara de Diputados, Pág. 13.
26
CAPITULO 2. LA INDUSTRIA TEXTIL Y DEL VESTIDO DE MEXICO.
2.1. UNA BREVE RESEÑA.
El tejido y el teñido ya existían en América antes de la llegada de los europeos. Su elaboración
se encontraba en un estado razonablemente evolucionado durante los tiempos prehispánicos,
principalmente en México y Perú.
En México, hay referencias que señalan que el primer esfuerzo por establecer una fábrica de
textiles, data de la primera mitad del siglo pasado. Se menciona que en la década de los cuarenta, la
industria de hilados y tejidos contaba con alrededor de 60 fábricas en las que había aproximadamente
100,000 husos y 2,600 telares26 .
En 1829 se expide un decreto donde prácticamente se cierran las fronteras a la exportación de
telas, y se crea el Banco de Avío para financiar la importación de maquinaria con créditos a tasas
preferenciales; ambas medidas con el objeto de fomentar la instalación de fábricas modernas.
Luego de muchas altas y bajas por carencia de capital, inestabilidad en los aranceles y
convulsiones políticas, que inhibían el desarrollo industrial, no fue sino hasta las primeras décadas de
este siglo que se forma la planta industrial nacional. En los treintas ya se confeccionaba en el país ropa
para hombres, mujeres y niños y ropa de trabajo para obreros; más tarde empezó la fabricación de
medias, calcetines, camisas y trajes. De los cuarenta en adelante el desarrollo del sector , como el de
todo el aparato industrial del país se ve impulsado por un fuerte apoyo gubernamental y un creciente
proteccionismo del exterior27 .
Así, se puede afirmar que las industrias textil y del vestido de México ya contaban con una larga
historia de actividades antes de iniciarse el proceso de industrialización mediante el modelo de
sustitución de importaciones en los cincuenta. Posteriormente, su desarrollo se benefició ampliamente
del proteccionismo externo. No son estrictamente industrias nacientes o infantes en el sentido en que
se define este concepto en la literatura económica internacional, cuando se justifica el uso de
proteccionismo como política promotora del desarrollo industrial.
La coyuntura de la segunda guerra mundial permitió una amplia participación de la economía
mexicana en el comercio internacional. Como consecuencia del conflicto se registró un aumento
significativo en la producción y en el empleo. Sin embargo, esta situación favorable se revirtió con la
reincorporación posterior de las potencias a la producción manufacturera. Es entonces que la necesidad
de modernizar el aparato productivo se tornó urgente, ya que la maquinaria obsoleta que satisfizo los
requerimientos de la economía de guerra ya no respondía a las necesidades nacionales, amén de ser
poco capaz de poder enfrentar a la fuerte competencia por parte de las economías desarrolladas.
Con el objeto de lograr esta modernización, se llevó a cabo inicialmente la instalación de
plantas con participación de capital extranjero. Sin embargo, no se fundamentó en la adquisición de
nueva maquinaria. Por el contrario, se intentó adecuar equipo antiguo a las necesidades prevalecientes.
Esta estrategia repercutió entonces en una baja utilización de la capacidad instalada, en una reducida
productividad del capital y en altos costos financieros.
27
Durante las dos décadas siguientes –años cincuenta y sesenta- se intentó modernizar la planta
productiva con capital norteamericano. La producción resultó ser cada vez mayor y paulatinamente se
destinó al mercado exterior. Como resultado de la mano de obra barata, los bajos costos de energía se
obtuvieron ventajas importantes en la producción de algodón y de algunas fibras químicas.
Por su parte, el consumo por habitante mostró un comportamiento inestable; ello se debió a los
bajos niveles y desigual distribución del ingreso conjugados con los elevados precios internos de los
productos textiles. No fue sino hasta principios de los sesenta que la demanda de productos textiles de
algodón registró un aumento paulatino28 .
Hacia la década de los setenta se incentivó la sustitución de maquinaria vieja por moderna. Esto
se debió particularmente a la política comercial de sustitución de importaciones que protegió los bienes
finales e incentivó la compra de bienes de capital, vía disminución de niveles arancelarios. Este
creciente proteccionismo al producto final –más allá, de lo requerido bajo el supuesto de la industria
infante- tuvo como resultado el descuido de aspectos que influyeron en la eficiencia que tenía la
industria textil, fue paulatinamente desplazada por ramas productivas con creciente participación y
dinamismo, como la petroquímica y la producción de maquinaria y equipo29 .
La crisis de principios de los años ochenta (1982 y 1983) afectó severamente a las industrias
textil y del vestido, puesto que el valor de la producción de estas industrias en su conjunto disminuyó.
A partir de 1988, al igual que el resto de la economía, debe enfrentar el reto de la liberación
externa de la economía, y más aún, la perspectiva de un Tratado de Libre Comercio con países con
una larga historia textilera.
Previo a la firma del Tratado de Libre Comercio (TLC) entre Canadá, Estados Unidos y
México, se suscitaron reacciones diversas entre los diferentes sectores productivos y agentes
económicos. Hubo sectores optimistas, convencidos de las bondades de este Tratado, mientras que
otros manifestaron su preocupación por las repercusiones que tendría para algunos sectores
productivos, o para la economía en su conjunto, en términos de empleo y niveles de actividad
económica.
Tal fue el caso de la industria textil. Por ejemplo, la opinión gubernamental fue optimista con
respecto a las perspectivas de esta industria ante el TLC y contrastó con la de algunos industriales
textileros que incluso demandaron protección del gobierno para esta industria. Por su parte, los
consumidores nacionales presenciaron la invasión del mercado interno de telas y prendas de vestir
estadounidenses, y de países del sudeste asiático, con calidades y precios disímiles a los nacionales.
Incluso en los últimos años se ha registrado una avalancha en las importaciones de ropa usada que por
sus bajos precios, ha desplazado significativamente la producción nacional de ropa30 .
Por otra parte, la reducción de barreras arancelarias y la eliminación de las no arancelarias,
junto con la aplicación de las reglas de origen (desde el hilo o fibra en adelante), ha promovido el uso
de materiales producidos en la región y la instalación de empresas textiles extranjeras (maquilas en
México) como plataforma de exportación.
28
Como resultado de los acuerdos bilaterales con países de Centro y Sudamérica, los fabricantes
de telas asignan en promedio hasta un 50% de su producción a estos mercados. Actualmente, México
ocupa el noveno lugar como proveedor de telas en el mercado de EU., muy cerca de los países asiáticos
y Canadá31 .
29
2.2. LOS TEXTILES
2.2.1. CARACTERISTICAS Y ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA TEXTIL.
La Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP) contemplada en los
Censos Industriales señala que la industria manufacturera está conformada por nueve
grandes divisiones, de la cual, los textiles, prendas de vestir e industrias del cuero conforman
la división II que a su vez está integrada por cinco ramas que abarcan desde la producción e
insumos de fibras blandas y fibras duras hasta la destinada a la demanda final de prendas de
vestir y calzado. Asimismo, la industria textil es la parte intermedia de la gran cadena
productiva: Fibras- Textiles-Confección, por lo que mantiene una estrecha relación con la
industria de la confección. (VER CUADRO 6).
CUADRO 6.
Industria Manufacturera en México.
DIVISIÓN
SECTOR
I
Alimentos, bebidas y tabaco
II
Textiles, vestido y cuero
III
Madera y sus productos
IV
Imprenta y editores
- -- - - -- - -- IX
-- -- -- - -- - Otras industrias manufactureras
Fuente: La Modernización Tecnológica de la Industria Textil Mexicana
1983-1994 y sus Perspectivas Frente al Tratado de Libre Comercio.
30
La parte textil, que incluye a las ramas 24, 25 y 26 que se refieren a la fabricación de hilados
y tejidos de fibras blandas y duras, así como sus acabados. Además, engloba la producción de
alfombras, tapetes, encajes, cintas, colchas, filtros, toallas, sábanas,
manteles, telas
impermeabilizadas y vendas, entre otros productos (VER CUADRO 7).
CUADRO 7.
RAMA II. TEXTILES, VESTIDO Y CUERO.
RAMA
CONTENIDO
24
Hilados y tejidos de fibras blandas
25
Hilados y tejidos de fibras duras
26
Otras industrias textiles
27
Prendas de vestir
28
Cuero y calzado
Fuente: La Modernización Tecnológica de La Industria Textil Mexicana 1983-1994
perspectivas frente al Tratado del Libre Comercio (Tesis), Romero Pérez Alina 1997.
y sus
Con base en los procesos de producción que la industria textil desarrolla pueden
identificarse tres sectores: el sector productor de fibras sintéticas y artificiales, el sector textil y el
sector de confección. Las fibras sintéticas son elaboradas a partir de productos derivados del
petróleo y las artificiales a partir, entre otras materias primas, de celulosa. El sector de fibras es
intensivo en capital y suele estar concentrado en un pequeño número de empresas32 .
En México existe una adecuada integración entre las etapas del proceso productivo de las
fibras sintéticas y artificiales. El país es autosuficiente en el abasto de materias primas para la
fabricación de estas fibras y un importante exportador de varias de ellas.
El sector de fibras de nuestro país es competitivo a nivel internacional en función de sus
niveles de productividad, tecnología, disponibilidad de materias primas locales, precio, calidad y
experiencia en los mercados internacionales.
En segundo lugar, el sector textil, que abarca la fabricación de fibras naturales y todo tipo de
hilados, tejidos, telas y sus acabados, así como de productos terminados procesados directamente a
través del tejido.
El sector textil no es tan intensivo en capital como el de fibras ni tan intensivo en mano de
obra como el de la confección. Sin embargo, los avances tecnológicos juegan un papel cada vez más
importante en la modernización de la industria, incluyendo su adaptación a las modas.
En el sector textil coexisten métodos de producción tradicionales y modernos y en general,
México cuenta con tecnología y equipos equivalentes a los que se emplean en países más
desarrollados en la elaboración de telas y tejidos destacando la avanzada tecnología que se utiliza en
la fabricación de hilados de fibras naturales.
31
Aunque el sector es competitivo internacionalmente, en algunos casos su competitividad se
ve afectada por el insuficiente suministro de materias primas naturales y otros insumos, así como
por el rezago en inversión y tecnología.
Por último, se encuentra el sector de confección, es decir, el de la fabricación de ropa y otras
prendas.
Los procesos de confección son intensivos en mano de obra. Para efectos prácticos el
cincuenta porciento de los costos de producción lo absorben los materiales y el cincuenta porciento
la mano de obra. El bajo costo de entrada a este sector ha permitido el establecimiento de locales
pequeños, muchos de ellos con menos de diez empleados, dispersos en toda la república. El 96
porciento de los establecimientos son micro o pequeñas empresas y muchas se concentran en
grandes ciudades, particularmente la ciudad de México y en la frontera norte. Con algunas
excepciones, particularmente la industria maquiladora, la mayoría de las empresas son mexicanas
en 100 porciento.
El sector no tiene serios problemas con el abastecimiento de insumos. No obstante, enfrenta
algunas dificultades por los altos costos de los materiales para la producción y su poca versatilidad
ante los cambios de la moda.
32
2.3. EL MERCADO INTERNO.
Tradicionalmente la industria textil mexicana dirigía su comercialización hacia el mercado
interno, que florecía al amparo del proteccionismo brindado por el enfoque de sustitución de
importaciones de la posguerra que precedió al mandato del presidente Miguel de la Madrid.
Actualmente, en vista de la contracción y la apertura dela economía mexicana, la industria textil
debe mejorar su postura competitiva, tanto para conservar su mercado interno como para expandirse
a los mercados extranjeros33 .
En la actualidad existe poco sentido de competitividad en las ventas internas, donde los
costos de margen y de crédito son altos. El costo de crédito refleja otro problema importante de la
industria pues el alto costo financiero afecta a todos los eslabones de la cadena de producción textil.
Más del 50% de los productos textiles se venden en pequeñas tiendas que se agrupan en zonas
específicas de la gran Ciudad de México
La productividad y la calidad crecieron constantemente en los productos textiles hasta
mediados de los años setenta, pero perdieron el ritmo de crecimiento a medida que se aproximaban
los ochenta. De1977 a 1981 la creciente clase media mexicana exigió un abasto cada vez mayor de
productos textiles, para lo cual la industria sacrificó calidad y productividad a cargo de un
crecimiento acelerado.
El mercado interno creció hasta 1982 sin tener una competencia importante, pero la calidad
siguió decayendo y el proteccionismo creó una pirámide de costo.
Al igual que en el resto del mundo, la industria mexicana de fibras artificiales está
controlada por un número reducido de grandes compañías. Ocho compañías mexicanas aportan la
mayor parte de la productividad de fibras artificiales y sintéticas, como lo indica el cuadro 8, la
mayor parte de esta producción se ubica en los estados de Jalisco, Nuevo León, México y
Querétaro. La cantidad de participación extranjera en la producción de fibra varía según el tipo de
fibra y el sector de la industria.
CUADRO 8.
PRODUCCIÓN DE FIBRAS POR LOCALIDAD
Localidad
Porcentaje
Jalisco
25
Nuevo León
22
Estado de México
21
Querétaro
16
Ciudad de México
9
Veracruz
Resto
Michoacán
Resto
Tlaxcala
Resto
Fuente: Recopilación con datos de la Secretaría de Energía, Minas
e Industria Paraestatal y de la Comisión Petroquímica Mexicana.
33
2.4. EL MERCADO MUNDIAL
Es importante señalar que es de interés el tratado que se tiene con Estados Unidos de
Norteamérica y Canadá, éstos por conformar el llamado Tratado de Libre Comercio de América del
Norte, TLCAN.
Los textiles son considerados desde tiempos remotos como una actividad básica del
crecimiento económico de muchos países tanto desarrollados como países en desarrollo.
La industria textil ha jugado un papel importante en el desarrollo de algunos países,
principalmente en el proceso de su industrialización, como fue el caso de Gran Bretaña en la época
de su Revolución Industrial, jugó un papel relevante en el desarrollo económico de los Estados
Unidos, esto antes de la segunda guerra mundial, y posteriormente en la de Japón y algunos países
en desarrollo, esto a partir de los primeros años de la posguerra34 .
El comercio mundial de textiles controlado por Europa y los Estados Unidos de
Norteamérica hasta 1950, empezó a enfrentar la competencia de los textiles japoneses y de los
países en desarrollo, por lo tanto los Estados Unidos de Norteamérica adoptaron una política de
protección con respecto a estos bienes cuyo objetivo es el de impedir el libre acceso de estos bienes
a su economía. Ante tal situación, nacieron los primeros acuerdos de ordenación, bajo los cuales
Japón “acepto” limitar sus exportaciones de textiles al mercado estadounidense.
Sin embargo, estos acuerdos proteccionistas no lograron impedir un importante avance de
los países en desarrollo en el comercio mundial de textiles a fines de la década de los años cincuenta
y durante la década de los sesenta.
La industria textil es de gran importancia para los países en desarrollo, ya que en algunos
representa más del 30% de sus exportaciones de manufacturas.
La industria textil es un sector en el que muchos países en desarrollo han demostrado poder
competir en el mercado internacional y representa un paso importante en el proceso de una
industrialización orientada hacia la exportación.
Los países industrializados, al darse cuenta de que los precios de los textiles favorecían la
producción de países en desarrollo, los gobiernos de los países industrializados tuvieron que
impedir de alguna forma el libre acceso a sus mercados y por tal motivo desarrollaron los acuerdos
textiles, carácter multilateral, bajo los cuales aplicaron un acceso restringido al mercado mundial de
textiles.
La competencia de los bienes de este tipo, procedentes de países en desarrollo, obligó a
países industrializados (principalmente EU.) a implementar un convenio multilateral que permitió
evadir las reglas y principios del GATT, es decir, el Acuerdo Relativo al Convenio Internacional de
los Textiles, conocido como Acuerdo Multifibras (AMF). Este Acuerdo se firmó bajo los auspicios
del GATT el 20 de diciembre de 1972 y entró en vigor en 1974.
Antes de que se creara el AMF, el crecimiento de las exportaciones de textiles de los
principales países industrializados no fue distribuido entre los principales exportadores netos de
textiles ya que se presentaron algunas discrepancias de expansión entre países en 1972 con respecto
al precio comprendido de 1965-1971.
34
Los diez principales exportadores de textiles. Los cuales son: México, Israel, Singapur,
Corea, Taiwán, Hong Kong, Irán, Filipinas, España y Yugoslavia; experimentaron un avance entre
1965-1971, este avance continuo en 1972 para México, Irán, España y Yugoslavia, por el contrario,
en los países restantes se presentó una contracción en las exportaciones.
Lo anterior se puede explicar como una consecuencia de la protección de los países
industriales mediante un acceso restringido a sus mercados de textiles.
En el mercado del AMF el comercio internacional de textiles creció a tasas altas y la
participación de los países en desarrollo, sobre todo los de Asia.
El comercio mundial de textiles representa actualmente un área importante para la economía
de muchos países tanto desarrollados como en desarrollo.
En 1986, las exportaciones mundiales de textiles (incluyendo prendas de vestir) fueron de
66,300 mdd y las de vestido fueron de 61,800 mdd.
Ambos representaron el 6% del comercio mundial de mercancías.
35
2.5. BARRERAS ARANCELARIAS.
Los productos textiles nacionales enfrenta un arancel máximo de 57% para entrar a Estados
Unidos y de 30% a Canadá. México, por su parte, impone un arancel máximo de 20% a la
importaciones de textil de cualquier país.
El arancel ponderado que impone Estados Unidos a los productos textiles mexicanos es de
6.8% en fibras, 9% en textiles y 18.5% en confección. La protección arancelaria en aquel país es
mayor justamente en aquellos productos en los que México es más competitivo. En 1990, el arancel
ponderado en Estados Unidos para los productos canadienses fue de 6.8% para fibra, 6.2% para
textiles y 15.3% para confección, lo que colocó a México en una situación desventajosa tanto por el
nivel arancelario vigente como por el proceso de desgravación en marcha.
2.6. BARRERAS NO ARANCELARIAS. (Cuotas)
Las exportaciones mexicanas enfrentan cuotas para entrar al mercado de Estados Unidos,
esto es, límites arriba de los cuales algunos productos no pueden ser exportados a ese país. En la
actualidad, el 71% de las exportaciones mexicanas a Estados Unidos está sujeto a cuotas
establecidas por el Convenio Bilateral Textil firmado con ese país en el marco del AMF.
Las cuotas han tenido el efecto de limitar la inversión de la industria no sólo en maquinaria y
plantas, sino también en canales de comercialización. Canadá; aunque es signatario del AMF, no
impone cuotas a México pero exige un permiso previo a la importación lo que le permite frenar las
exportaciones en un momento dado35 .
36
2.7. ESTRUCTURA DEL MERCADO NACIONAL DE LA MEZCLILLA.
El tejido de mezclilla como eslabón de la cadena fibra textil y confección de prendas de
mezclilla ha tomado un lugar preponderante en las exportaciones de la industria textil mexicana en
la presente década debido fundamentalmente al aprovechamiento de las oportunidades de negocios
que, dentro del creciente dinamismo que ha registrado el comercio de las prendas de mezclilla a
nivel mundial, han realizado las empresas textileras en nuestro país a pesar de que el mercado se
vuelve cada vez más competitivo36 .
EXPORTACIONES
Las exportaciones totales de tela de mezclilla ascendieron a un monto de 177 millones de
dólares en 1997, registrando un incremento, en términos de valor de 19.4% respecto al año anterior.
Durante los primeros cuatro meses de 1998 se han registrado exportaciones por 58.2 millones de
dólares, los cuales representan un incremento del 10.5% comparadas con el mismo período de 1997.
CUADRO 9.
EXPORTACIONES TOTALES
DE TELAS DE MEZCLILLA
(Millones de dólares)
1994
1995
10.5
89.5
1996
1997
148.8
177.6
1998
1999
209.4
158.5
FUENTE: Negocios Internacionales 78,1998.
Como se muestra en el cuadro 9 el crecimiento en las exportaciones ha sido constante (19951998), sin embargo, el dinamismo ha disminuido, al pasar de un espectacular incremento de 749.7%
a tasa anual en 1995, a un 66.3% en 1996 y finalmente de 19.4% en 1997. Lo anterior se explica
tanto por el fuerte crecimiento que han mostrado las exportaciones de pantalones de mezclilla,
como por el dinamismo del mercado intermedio. Cabe destacar el proceso de integración hacia la
confección que están experimentando las grandes empresas productoras de tela, buscando un mayor
valor agregado en sus productos, principalmente los destinados al mercado externo.
Estados Unidos es el principal destino al que se dirigieron las exportaciones de mezclilla en
1997 y 1998 con una participación del 92.4% seguido por Chile 1.5%, Puerto Rico 1.2% y Canadá
1.2%. Excluyendo a los Estados Unidos, los mercados de Venezuela y Chile son los destinos que
han registrado los incrementos más importantes.
CUADRO 10.
37
EXPORTACIONES E IMPORTACIONES
TOTALES DE MÉXICO, 1985-1999.
(Piezas)
PRODUCCION
EXPORTACIONES
IMPORTACIONES
AÑOS
NACIONAL
TOTALES
TOTALES
1985
25,875,310.90
14,231,421.00
4,231,421.00
1986
14,262,652.50
9,983,856.75
2,075,149.84
1987
19,738,397.44
4,303,207.05
11,507,383.34
1988
37,614,575.08
13,917,392.78
6,115,483.07
1989
58,931,937.38
48,804,816.83
7,465,175.69
1990
46,669,502.76
17,267,716.02
27,701,087.63
1991
49,950,976.82
18,481,861.42
66,287,115.85
1992
58,912,508.60
21,797,628.18
64,764,602.04
1993
118,289,535.72
70,973,721.43
82,297,833.20
1994
84,983,143.38
31,443,763.05
50,630,187.63
1995
111,986,599.95
57,113,165.98
21,006,993.03
1996
107,254,077.50
42,901,631.00
47,395,668.00
1997
146,888,196.67
44,066,459.00
55,303,347.00
1998
217,009,383.33
65,102,815.00
61,634,667.00
1999
193,020,510.81
71,417,589.00
85,881,005.00
Fuente: Banco Nacional de Comercio Exterior S.N.C., 1998.
En términos de volumen, las exportaciones de mezclilla se incrementaron únicamente 2.7%,
al pasar de 42,901.6 toneladas en 1996 a 44,066.5 toneladas en 1997, lo cual contrastando con el
incremento en valor de las exportaciones, implica un aumento del 16.5% en el precio promedio de
la mezclilla al pasar de 3.46 dólares por kilogramo en 1996 a 4.03 dólares en 1997, fenómeno que
se puede atribuir al incremento del valor agregado que las grandes empresas manufactureras tienden
a darle al tejido por medio de procesos tales como el prelavado, teñido y suavizado, lo que ha
enfocado las exportaciones hacia segmentos de mayor calidad en el mercado.
El pantalón de mezclilla es el detonador del desarrollo de la industria de la mezclilla en
México. Esta prenda tiene como principal mercado los Estados Unidos, en donde se ha convertido
en un elemento básico del vestir en todos los segmentos de calidad y precio desde hace más de dos
décadas. Al ser Estados Unidos el mayor destino de las exportaciones, tanto de la mezclilla como de
los pantalones de mezclilla, el comportamiento de las exportaciones de dichos productos está
estrechamente vinculado con las fluctuaciones en consumo y producción del mercado
estadounidense37 .
En lo que se refiere al volumen, en 1997 se realizaron importaciones en el mercado
estadounidense por 175.9 millones de piezas, descendiendo en un 7% respecto al año anterior.
Por otro lado, México tuvo un incremento en sus exportaciones de un 2.7%, de 1996 a 1997
como lo muestran los datos arriba señalados. Asimismo, el crecimiento más notable en sus
exportaciones se dio al pasar de 44,066,815 piezas en 1997 a 65,102,815 piezas en 1998,
mostrando una tasa de crecimiento de 47.7%. Sin embargo, el crecimiento para 1999, aunque no fue
tan dinámico como en 1998, siguió aumentando en un 9.7%.
38
2.8. DESGRAVACION ARANCELARIA EN EL MARCO DEL TLC.
Respecto a la mezclilla que cumple con la regla de origen, tenía una tasa arancelaria base del
8.9% en 1993, pero a partir de la entrada en vigor del TLCAN se encuentra libre de arancel. La
regla de origen establece que la mezclilla se considera originaria de la región si ha sido fabricada en
Estados Unidos, México o Canadá y se ha elaborado a partir de fibra producida en cualquiera de
estos tres países. Para la mezclilla proveniente de cualquier otro país (excepto Israel), el arancel en
Estados Unidos es de 8.8%.
2.9. FACTORES DE EXITO
v Proceso productivo integrado desde el insumo hasta la prenda.
v Capacidad de producir mezclilla menor a 12 onzas de peso.
v La empresa mexicana tenga una alianza estratégica con otra empresa productora de mezclilla
establecida en el mercado objetivo.
v Que el producto se dirija al segmento del mercado de calidad y precio medio-medio alto, que es
donde se concentran las mayores oportunidades para México. De esta manera, se evita una
competencia frontal de productos provenientes de Asia que se destinan al segmento de calidad
bajo-medio bajo.
v Las empresas manufactureras de tejidos de mezclilla deben lograr una producción
económicamente eficiente. Para prevenir la presión en los costos, deben seguirse oportunamente
las tendencias de la moda y los últimos desarrollos en el mercado de mezclilla y adecuar sus
procesos productivos de una manera ágil. Para lo cual es necesario contar con un sistema de
tejido versátil, que tenga la capacidad de cubrir los cambiantes requerimientos del mercado38 .
El comercio mundial de pantalones de mezclilla ha mostrado un gran dinamismo en las
últimas décadas teniendo en los Estados Unidos de América uno de los principales mercados para
estas prendas. A partir de los años 70 esta prenda se ha convertido en un elemento básico en el
vestir de los consumidores.
En este contexto, se han presentado importantes oportunidades de negocios que han
colocado a México en una posición preponderante en el mercado estadounidense, no sólo por el
costo de mano de obra, sino por otros factores, tales como la disponibilidad de materia prima de
calidad, capacidad instalada, ventajas arancelarias y la cercanía geográfica, entre otras.
39
26
Ver Rivera Quijano, Jesús (1990).
Ver Rivera Quijano, Jesús (1990).
28
Textiles. CANAINTEX. Septiembre 1998.Pág. 18.
29
Industria Textil. Miriam Isaac. Proceso Tecnológico e Internacionalización del Proceso
Productivo, Pág. 42.
30
TLC en América Latina del Norte. Monografías Tomo IV. SECOFI. Págs. 89,90 y 91.
31
Industria Textil. Miriam Isaac. Proceso Tecnológico e Internacionalización del Proceso
Productivo, Pág. 49.
32
Descripción de la Industria Textil en México, CONCAMIN, Pág. 44.
33
Luis Rubio F. y Aland D. Jones; “Integración Industrial México Estados Unidos”.
34
Ma. Luisa Galicia; “La Industria Textil y del Vestido, México en el Contexto Internacional”, Centro de Estudios
Económicos del Colegio de México.
35 “
Tratado de Libre Comercio en América del Norte, La Industria Textil”, monografía No. 13.
36
Negocios Internacionales. Bancomext. Año 7, N° 78. Septiembre 1998. Pág. 28.
37
Negocios Internacionales. Bancomext. Año 7, N° 78. Septiembre 1998. Pág. 33.
38
Maquiladores: Instituto Mexicano de Ejecutivos de Finanzas. Pág. 54.
27
40
CAPITULO 3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. CONCEPTO E IMPORTANCIA
El Estudio de Mercado es la primera etapa del proceso para la formulación y evaluación de
proyectos, la cual comprende un estudio preliminar de las variantes que determinen la factibilidad,
es decir, determina las posibilidades de éxito o fracaso del proyecto, es por ello que se considera
como la etapa fundamental del proceso, aunque cabe mencionar que la etapa tiene gran
importancia ya que aunque en el estudio de mercado se obtengan resultados satisfactorios, en
cualquiera de las otras etapas pueden presentarse problemas que hagan abortar o rechazar el
proyecto, las cuales pueden ser la falta de tecnología o de recursos económicos, entre otras.
Las variantes que se analizan en el Estudio de Mercado son los antecedentes y las
características del producto que se desea obtener, el mercado al que se desea penetrar, la oferta y la
demanda del producto en dicho mercado, la comercialización y el precio del mismo.
3.2. DESCRIPCION DEL PANTALON
El objetivo de la industria textil en estudio, es la fabricación de pantalones de
mezclilla, el cual ofrece la ventaja de ser versátil, pues puede ser utilizado en diferentes
ocasiones, desde casual con un saco, hasta para uso cotidiano y de trabajo.
Se puede observar que este pantalón es de aceptación nacional e internacional y ha venido
formando parte del guardarropa juvenil durante décadas, siendo fabricado por innumerables firmas,
pasando de los más prestigiadas hasta las menos conocidas.
La tela utilizada para su confección es el algodón por ser ideal en cualquier temporada, ya
que su textura es confortable y fresca.
Los colores en los cuales se confeccionará serán: negro, azul, café, blanco, hueso y verde;
estos colores podrán variar de acuerdo al gusto de la población consumidora, tomando en cuenta los
colores de moda, lo cual da la oportunidad de ofrecer un producto muy comercial, pues puede ser
aceptado por hombres y mujeres.
Este pantalón se producirá en las tallas 28, 30, 32, 34, 36 y 38 de acuerdo a las
características de la complexión del cuerpo de los individuos, pretendiendo colocar en el mercado
438,048 pantalones anuales aproximadamente.
41
3.3. COMPOSICION DEL PRODUCTO
La materia prima y materiales auxiliares necesarios para la confección del pantalón de
mezclilla son los siguientes:
v Algodón 100%
v Hilo de algodón
v Etiqueta de marca
v Etiqueta de lavado
v Entretela
v Cierre metálico
v Un botón metálico
v Seis remaches metálicos39 .
42
3.3.1. PROVEEDORES DE MEZCLILLA
La materia prima a utilizar es tela de mezclilla de 12 onzas de peso, esta debe tener cierta textura, la
cual es resultado de la composición en que están basadas las fibras, el hilo, su estructura y acabado
de la tela.
Los proveedores del tipo de mezclilla que se encuentran cerca de la planta y que cumplen con la
calidad y el precio requeridos, se enlistan a continuación:
INDUSTRIAS TREBOL TEXTIL S.A. DE C.V.
Norte Sur 4, Fracc. Industrial Alce Blanco.
Naucálpan de Juárez, Edo. de México. 53370
MANUFACTURAS CALTEX, S.A. DE C.V.
Ingenieros Militares 2-A
Colonia Empleado Municipal,
Naucálpan de Juárez
Edo. de México 53380
TEXTILES DENIM, S.A. DE C.V.
Norte sur 4,
Fracc. Industrial Alce Blanco,
Naucálpan de Juárez
Edo. de México 53370
CASA DISTEX S.A. DE C.V.
Avenida 3 # 40
San Francisco Cuautlalpan,
Naucálpan de Juárez.
Edo. de México
3.3.2. PROVEEDORES DE MATERIALES AUXILIARES.
Corporación del Vestir S.A. de C.V.
Avenida 6 # 120
San Francisco Cuautlalpan, Naucálpan de Juárez.
Edo. de México.
43
3.4. DEMANDA DEL PANTALON DE MEZCLILLA
3.4.1. DEFINICION
En teoría existen dos tipos de demanda:
1.- Demanda individual: Es la cantidad de un artículo que un individuo está dispuesto a
comprar en un período de tiempo específico. Es una función que depende de ciertas variables
determinantes e impredecibles. Por ejemplo, el precio del artículo , el ingreso monetario del
comprador, los precios de otros artículos sustitutos, los gustos de los consumidores, etc.
2.- Demanda en el mercado: La demanda en el mercado de un artículo es la cantidad o
cantidades alternas de ese artículo que demandan por período de tiempo, a diversos precios alternos
todos los individuos en el mercado.
La demanda del mercado depende de todos los factores que determinan la demanda
individual del artículo y, además, del número de compradores del artículo, que haya en el mercado.
Geométricamente, la curva de demanda en el mercado por un artículo, se obtiene sumando
horizontalmente todas las curvas individuales de demanda de ese artículo40 .
44
De acuerdo a sus características, la ley de demanda dice que es una relación inversa entre el
precio y la cantidad, la cual se refleja en la pendiente negativa de la curva de demanda.
Demanda de un bien
P
D
D
Q
Para determinar la demanda de un producto es necesario en primera instancia, definir el
mercado al que se desea penetrar y, posteriormente, analizar las variables que influyen en dicho
mercado para fundamentar todos los supuestos que se hagan y hacer las proyecciones requeridas.
3.4.2. AREA DEL MERCADO
El pantalón de mezclilla pretende introducirse en el mercado que abarca el Distrito Federal y
la zona metropolitana, dirigiendo el producto a las personas que perciban ingresos entre dos y cinco
salarios mínimos.
3.4.3. CARACTERISTICAS DE LA DEMANDA
Para determinar la demanda del pantalón de mezclilla dentro de dicho mercado, es necesario
considerar todas las variables determinantes e impredecibles que influyen. Como su nombre lo
indica, las variables determinantes son aquellas que por su naturaleza pueden definirse con relativa
precisión, mientras que las variables impredecibles son aquellas que corresponden a situaciones
psicológicas del individuo, por lo que están sujetas a cambios repentinos.
Para efectos de este estudio las variables determinantes son:
v Nivel de población
v Edad
v Sexo
v Nivel de ingresos
v Nivel sociocultural
45
Las variables impredecibles son:
v La moda
v Los gustos de la población consumidora
v Tradiciones
v Clima
41
v Situación económica del país .
3.4.4. COMPORTAMIENTO HISTORICO DE LA POBLACIÓN DEL D.F. Y
DEL ESTADO DE MÉXICO.
El análisis de la demanda tiene como objetivo conocer el comportamiento histórico que ha
tenido la población a la que será dirigido nuestro proyecto, en este caso serán las personas que
tienen entre doce a sesenta y cinco años de edad que vivan en el D.F. y el Estado de México. Para
el análisis de la población se emplean los datos estadísticos proyectados con base en la hipótesis
de fecundidad programática emitidos por el Instituto Nacional de Estadística Geografía e
Informática.
Considerando que el mercado al que se desea penetrar abarca el área metropolitana de la
Ciudad de México, la cual comprende el D.F. y los siguientes municipios del Estado de México:
Atizapán de Zaragoza, Coacalco, Cuautitlán , Chimalhuacán, Ecatepec, Naucálpan,
Nezahualcoyolt, La Paz, Tlalnepantla, Tultitlán, Cuautitlán Izcalli y Huixquilucan, así como el
resto del Estado de México, se tomaron únicamente los datos de estas dos entidades.
CUADRO 11.
COMPORTAMIENTO HISTORICO DE LA POBLACIÓN DEL D.F. Y DEL EDOMEX (19952000).
AÑO
POBLACIÓN
TOTAL DEL D.F.
POBLACIÓN
TOTAL DEL
EDOMEX
TOTAL
1995
8,809,186
12,000,937
20,810,123
1996
8,846,572
12,287,897
21,134,469
1997
8,881,886
12,571,881
21,453,767
1998
8,915,854
12,853,369
21,769,223
1999
8,948,446
13,131,270
22,079,716
2000
8,980,038
13,405,848
22,385,886
Fuente: Consejo Nacional de Población , México 2000.
46
CUADRO 12.
COMPORTAMIENTO HISTORICO DE LA POBLACIÓN DEL D.F. Y DEL EDOMEX
DE 12 A 65 AÑOS DE EDAD , (1995-2000).
AÑO
POBLACIÓN
POBLACIÓN
TOTAL
TOTAL DEL D.F.
TOTAL DEL
EDOMEX
1995
6,039,600
7,846,434
13,886,034
1996
6,080,662
8,103,500
14,184,162
1997
6,116,784
8,367,612
14,484,396
1998
6,153,988
8,628,748
14,782,736
1999
6,191,655
8,884,244
15,075,899
2000
6,229,575
9,134,439
15,364,014
Fuente: Consejo Nacional de Población, México 2000.
47
3.4.5. PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN (2001-2010).
La proyección de la población pretende conocer la situación de las posibilidades futuras,
basadas en indicios presentes de aquellos que han sido relevantes en el pasado.
A través de esta proyección se observa que la población que se interesa captar con el
proyecto se irá incrementando continuamente, ya que la demanda pretende conocer la evolución
histórica de los individuos que poseen entre los doce a sesenta y cinco años de edad, y que habiten
en la zona geográfica determinada en la segmentación del mercado, lo cual nos indicará que
existen consumidores potenciales que pueden demandar el producto a ofrecer para la cual se
utilizaron los datos de los censos de 1980 y 1990, reportados por el INEGI.
El resultado fue que la población tendrá un crecimiento continuo, lo que nos indicará que
existirán consumidores potenciales, que puedan demandar el producto que ofrecerá el presente
proyecto.
CUADRO 13.
PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN ENTRE 12 Y 65 AÑOS DE EDAD DEL DF. Y DEL EDOMEX.
AÑO
POBLACIÓN TOTAL
POBLACIÓN TOTAL
ENTRE LOS 12 Y 65 AÑOS
DF. Y EDOMEX.
2001
22,687,484
15,646,946
2002
22,983,389
15,924,486
2003
23,272,923
16,196,558
2004
23,555,903
16,462,380
2005
23,832,128
16,720,679
2006
24,104,564
16,970,033
2007
24,373,916
17,208,584
2008
24,636,841
17,437,083
2009
24,894,168
17,656,819
2010
25,147,374
17,865,590
Fuente: Consejo Nacional de Población, México 2000.
48
De acuerdo a las estadísticas sobre la condición de actividad de la población de 12 a 65
años, al 5 de Noviembre de 1995 proporcionado por el INEGI, alrededor del 55.78 % de la
población total es económicamente activa. De la PEA según condición de ocupación, tenemos lo
siguiente:
Ocupada:
94.95%
Desocupada:
5.05%
De la población ocupada según grupos de ingreso por trabajo, los que perciben más de dos y
hasta cinco salarios mínimos, tenemos el 36.84%
CUADRO 14.
POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA (94.95%)
Años
Demanda Total
Demanda Potencial
Población Económicamente
Activa (94.95%)
2001
22,687,484
15,646,946
14,864,599
2002
22,983,389
15,924,486
15,128,262
2003
23,272,923
16,196,558
15,386,730
2004
23,555,903
16,462,380
15,639,261
2005
23,832,128
16,720,679
15,884,645
2006
24,104,564
16,970,033
16,121,531
2007
24,373,916
17,208,584
16,348,155
2008
24,636,841
17,437,083
16,565,229
2009
24,894,168
17,656,819
16,773,978
2010
25,147,374
17,865,590
16,972,311
Fuente: Cálculos realizados con base en el XI Censo General de Población y Vivienda México 1990,
INEGI, 1992.
49
Por otro lado, la distribución del ingreso en zonas de alta densidad como el caso de la
Ciudad de México, se detalla como sigue, tomando como referencia el cuarto trimestre de 1995.
Población ocupada según grupo de ingresos por trabajo:
CUADRO 15.
NIVELES DE INGRESOS
No recibe ingresos
2.42%
Menos de un salario mínimo
10.41%
De uno y hasta dos salarios mínimos
Más de 2 y hasta 5 salarios mínimos
30.67%
36.84%
Más de 5 salarios mínimos
16.63%
No especificado
7.98%
Fuente: Anuario Estadístico de los Estados Unidos Mexicanos, México, INEGI, 1994.
Como se puede apreciar, un gran porcentaje de la PEA ocupada (36.84%), tiene un nivel de
ingresos que le permite tener acceso al producto; considerando que aunque no todo el mercado
potencial es económicamente activo, una parte de este depende de personas que solventan sus
necesidades.
50
CUADRO 16.
“CONSUMO NACIONAL APARENTE DE PANTALONES DE MEZCLILLA EN
MÉXICO (1984-1998)”
(PIEZAS)
CONSUMO
AÑOS PRODUCCION EXPORTACION IMPORTACIONES
NACIONAL
NACIONAL
ES TOTALES
TOTALES
APARENTE
1985
25,875,311
14,231,421
4,231,421
15,875,311
1986
14,262,653
9,983,857
2,075,150
6,353,946
1987
19,738,397
4,303,207
11,507,383
26,942,574
1988
37,614,575
13,917,393
6,115,483
29,812,665
1989
58,931,937
48,804,817
7,465,176
17,592,296
1990
46,669,503
17,267,716
27,701,088
57,102,874
1991
49,950,977
18,481,861
66,287,116
97,756,231
1992
58,912,509
21,797,628
64,764,602
101,879,482
1993
118,289,536
70,973,721
82,297,833
129,613,647
1994
84,983,143
31,443,763
50,630,188
104,169,568
1995
111,986,600
57,113,166
21,006,993
95,880,427
1996
107,254,078
42,901,631
47,395,668
115,649,727
1997
146,888,197
44,066,459
55,303,347
158,191,525
1998
217,009,383
65,102,815
61,634,667
257,644,031
1999
193,020,511
71,417,589
85,881,005
201,901,497
Fuente: Negocios Internacionales, Bancomext ,año 7 #78 Septiembre 1999.
De acuerdo al cuadro anterior, se observa el comportamiento del Consumo Nacional
Aparente de pantalones de mezclilla, donde podemos notar la disminución en el consumo de esta
prenda, pasando de 129,613,647 piezas en 1993 a 104,169,568 en el año de 1994.
Asimismo, el consumo mostró otro descenso al pasar de 104,169,568 en 1994 a 95,880,427
en 1995.
Cabe señalar que en los años comprendidos entre 1995 a 1998 el consumo nacional aparente
mostró una tasa de crecimiento promedio del 28.03 %., lo cual nos muestra la tendencia si no tan
favorable, si satisfactoria en cuanto al consumo de este bien se refiere.
51
3.4.6. VARIABLES IMPREDECIBLES.
Respecto a las variables impredecibles es difícil realizar un análisis obteniendo resultados
concretos, ya que su complejidad responde a aspectos psicológicos y conductas humanas que
pueden responder de diferentes maneras a un mismo estímulo, pero se pueden hacer
consideraciones generales.
La moda es un fenómeno que va más allá de las necesidades de protegerse del clima y/o del
uso de ropa especial para actividades específicas.
En principio, la moda responde a una serie de imperativos de orden psicológicos, tales
como adaptación social, ubicación de clases, etc., los cuales al no ser conscientemente asumidos por
la mayoría de la población, suelen encausarse hacia satisfactores externos que nada o poco tienen
que ver con el fondo real del asunto y que casi siempre son manejados por los medios publicitarios.
De esta manera, la moda crea una división artificial en el mundo del vestido e impone
diferentes estilos para las diferentes edades y estratos de la población de cualquier país.
Aún así, la moda no siempre es aceptada por toda la población, ya que sus gustos varían de
acuerdo a su cultura y su posición económica.
Por otro lado, se deben considerar el clima de la región, ya que existen lugares con climas
extremos que no permiten gran variedad en el vestido, en el caso de México y de la zona
metropolitana de la ciudad de México, el clima es templado, esto permite que el pantalón de
mezclilla pueda ser aceptado, ya que las características de la tela permiten crear una prenda cómoda
que puede usarse durante todo el año.
52
Para realizar la estimación de la conducta de la demanda en el futuro, y con base en la
información de los años anteriores, utilizando el método de regresión lineal (mínimos cuadrados),
se obtienen los siguientes datos:
CUADRO 17.
“PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL DE LA CONFECCION DE
PANTALONES, 1985-2000”.
(PIEZAS)
"PROYECCION DE LA DEMANDA NACIONAL DE PANTALONES DE
MEZCLILLA, 2000-2010" (Piezas).
AÑOS TIEMPO DEMANDA ORIGINAL DEMANDA CALCULADA
1985
1
1986
2
1987
3
1988
4
1989
5
1990
6
1991
7
1992
8
1993
9
1994
10
1995
11
1996
12
1997
13
1998
14
1999
15
2000
16
2001
17
2002
18
2003
19
2004
20
2005
21
2006
22
15,875,311
6,353,946
26,942,574
29,812,665
17,592,296
57,102,874
97,756,231
101,879,482
129,613,647
104,169,568
95,880,427
115,649,727
158,191,525
257,644,031
201,901,497
213,577,877
228,472,063
243,366,249
258,260,435
273,154,621
288,048,807
302,942,993
53
2007
23
2008
24
2009
25
2010
26
317,837,179
332,731,365
347,625,551
362,519,737
Fuente: Proyección realizada en base a la regresión simple de Mínimos Cuadrados.
Como se puede observar, en 1999 el Consumo Nacional Aparente de pantalones de
mezclilla en México es de 201,901,497 piezas, mientras que en el año 2001 el consumo fue de
228,472,063 piezas lo cual representa una tasa de crecimiento anual del 5.78%. El ritmo de
crecimiento en el comportamiento del consumo que se muestra en el lapso proyectado con base en
la regresión lineal, la cual abarca el período comprendido entre 2000 al 2010, muestra una tasa
media de crecimiento anual del 4.92% , lo cual muestra el incremento de la demanda de esta prenda
en el futuro próximo.
Si bien es muy cierto que el comercio informal de pantalones que se venden en ciertos
lugares como los tianguis o los mercados sobre ruedas, afectan en cierta medida el consumo de
pantalones producidos en el país, pues la competencia que proviene en pacas del oriente son de muy
baja calidad, incluso mezclando el algodón con otro tipo de materiales sintéticos, repercutiendo en
la calidad del pantalón, sin embargo, por su costo tan bajo, el consumidor se inclina por esos
productos. Obviamente, como consecuencia de estas ventas desleales que no se registran dentro de
los sistemas estadísticos, no reflejan las cifras reales del consumo de pantalones de mezclilla pues
puede ser mayor a los datos presentados por Bancomext.
54
3.5. OFERTA DE PANTALONES DE MEZCLILLA EN EL MERCADO.
3.5.1. DEFINICIÓN
Oferta es la cantidad de un artículo que un productor está dispuesto a vender en un período
determinado de tiempo, es una función o depende del precio del artículo y de los costos de
producción42 .
Los puntos de la curva de oferta representan alternativas para los productores.
La oferta en el mercado de un artículo, da las cantidades alternas, que ofrecen por un
período de tiempo a diversos precios alternos, todos los productores de ese artículo en el mercado.
La oferta tiene sus relaciones directas con el precio, por lo que su curva presenta una
pendiente positiva, es decir, si aumenta el precio, la cantidad ofrecida también aumenta.
Oferta de un bien
P
S
S
Q
Aunque el precio es uno de los factores más importantes para determinar la oferta, existen
otros factores que influyen en la misma, tales como la tecnología, materia prima, mano de obra,
existencia de otras formas productivas del mismo artículo, costos de producción, políticas
económicas, etc.
55
3.5.2. CARACTERÍSTICAS DE LA OFERTA
En el caso de la industria textil y del vestido para la fabricación del pantalón de
mezclilla las principales características de la oferta son:
•
•
•
La maquinaria empleada se localiza fácilmente en el país así como las refacciones
necesarias para su reparación y mantenimiento.
La materia prima es de producción nacional, aunque también se pretende adquirir de
importación y su costo es relativamente bajo.
La mano de obra es suficiente y calificada en el área donde se ubicará el proyecto y su costo
es relativamente bajo43 .
El presente proyecto se ubica dentro de un mercado de competencia perfecta. Se considera
de competencia perfecta si en el mercado existen un gran número de compradores y vendedores de
un artículo, todos de tamaño pequeño, de tal manera que ninguno pueda por si mismo determinar el
precio del artículo en el mercado.
En este tipo de mercado el precio del artículo se determina cuando la oferta se iguala con la
demanda, formándose un precio homogéneo.
Resumiendo, las principales características del mercado de competencia perfecta son:
1.- Gran cantidad de pequeños productores
Ante la existencia de un gran número de pequeños productores no existe la posibilidad de
que los actos de un solo productor afecte en la totalidad del mercado.
2.- Gran cantidad de pequeños compradores
Los compradores o demandantes también deben de ser pequeños y abundantes, de esta
forma eliminan la posibilidad de que uno solo afecte por si mismo el mercado.
3.- Producto tipificado
El artículo que ofrezcan todos los productores debe ser igual, este supuesto es teórico.
4.- Conocimiento pleno del mercado.
Conocer perfectamente el precio del artículo en el mercado para evitar alteraciones en éste,
que vendrían a romper el esquema de competencia perfecta.
En el programa industrial de nuestro país, la rama del vestido ocupa un lugar muy
importante y se relaciona estrechamente con sectores tan independientes como la industria textil, la
de botones, cierres, hilos, entretelas, maquinaria y curtiduría.
56
Las empresas manufactureras de prendas de vestir se dividen en ramas de acuerdo al artículo
que producen, según se encuentra en la tabla siguiente:
CUADRO 18.
RAMAS SEGÚN ARTICULO QUE PRODUCEN.
%
DISTRIBUCION DE ROPA
ROPA PARA CABALLERO
23
ROPA PARA DAMA
38
ROPA PARA BEBE
15
ROPA DE ESPECIALIDAD
2
ROPA PARA EL HOGAR
13
MEDIAS Y CALCETINES
9
TOTAL
100
Fuente: Encuesta Industrial Mensual, INEGI, 1998.
57
3.5.3. PROYECCIÓN DE LA OFERTA
Para realizar una estimación sobre la producción de pantalones de mezclilla en los próximos
años, se empleó el método de regresión lineal, y con base en los datos comprendidos en el período
de 1984 a 1998, se obtienen los siguientes resultados:
CUADRO 19.
“PROYECCIÓN DE LA OFERTA NACIONAL DE LA CONFECCION DE
PANTALONES, 1985-2000”.
(PIEZAS)
"PROYECCION DE LA OFERTA NACIONAL DE PANTALONES DE
MEZCLILLA, 2000-2010" (Piezas).
AÑOS
TIEMPO
OFERTA
OFERTA CALCULADA
1985
1
25,875,311
1986
2
14,262,653
1987
3
19,738,397
1988
4
37,614,575
1989
5
58,931,937
1990
6
46,669,503
1991
7
49,950,977
1992
8
58,912,509
1993
9
121,289,536
1994
10
84,983,143
1995
11
111,986,600
1996
12
107,254,078
1997
13
146,888,197
1998
14
217,009,383
1999
15
193,020,511
2000
16
189,090,592
2001
17
201,965,355
2002
18
214,840,118
2003
19
227,714,881
2004
20
240,589,644
2005
21
253,464,407
2006
22
266,339,170
2007
23
279,213,933
2008
24
292,088,696
2009
25
304,963,459
2010
26
317,838,222
Fuente: Proyección realizada en base a la regresión simple de Mínimos Cuadrados.
Con los datos obtenidos por medio de la regresión simple en el cuadro anterior, se observa
que la producción de pantalones de mezclilla va en aumento ya que en el año 2000 se habla de una
58
producción de 189,090,592 pantalones. Asimismo, se espera que en el 2001 exista una producción
de 201,965,355 pantalones, lo que muestra que el crecimiento en los años señalados es del 6.8%.
La producción de pantalones comprendida en el período (2000-2010), muestra una tasa
media de crecimiento anual del 4.83%; lo cual muestra una producción favorable, ya que para el
2010 se espera una producción de 317,838,222 pantalones.
59
3.6. PRECIO DEL PANTALON DE MEZCLILLA
3.6.1. DEFINICIÓN
El precio cumple la función de intermediario entre las mercancías que se venden a cambio
de dinero y la cantidad que de este se dispuso para la compra de bienes y servicios.
Al desarrollarse la producción de mercancías aparecen los metales preciosos como las
primeras formas de dinero. Gracias a sus características, de divisibilidad, fácil transportación,
escasez, etc.
Las mercancías en general fijan ya su cambio en determinada cantidad de dinero con la cual
se da origen al precio. Por tanto, el precio es la relación de cambio que indica la cantidad de dinero
que deberá pagarse con la adquisición de una mercancía44 .
El precio aparece como la expresión monetaria del valor de las mercancías.
Mecanismo de los precios de mercado.
Los mecanismos de los precios en el mercado capitalista se determinan por las leyes de
oferta y de demanda que son:
Oferta > Demanda
Disminuye el precio
Oferta < Demanda
Aumenta el precio
Oferta = Demanda
El precio se mantiene
Para determinar el precio del pantalón es necesario considerar el costo de fabricación, el
margen de utilidad deseado y los precios de este artículo en el mercado.
Los precios de los pantalones de esta clase en el mercado oscilan entre los 134 pesos y los
300 pesos dependiendo del lugar donde se venda, pues este producto lo podemos encontrar en
oferta desde los tianguis sobre ruedas hasta las grandes tiendas departamentales, variando en la
calidad.
60
3.6.2 DETERMINACION DEL PRECIO PROMEDIO
Para determinar el precio promedio del pantalón, se acudió a distintos centros comerciales
con la finalidad de conocer el precio de otras marcas en el mercado de este producto.
La información obtenida es la siguiente:
CUADRO 20.
MARCA
Cimarrón
725 Original
Raiders Lee
FM
Raiders
Italica
Topeka
Supplies
Weekend
McDun
Guess
Furor
Cimarrón
Pepco Jeans
Old Harbor
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
PRECIO
COMPOSICION
$134.00
100% algodón
$159.00
100% algodón
$240.00
100% algodón
$100.00
$199.50
$129.50
$180.00
$210.00
$199.50
$199.50
$300.00
$300.00
$140.00
$138.00
$170.00
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
100% algodón
Fuente: Información directa en diversas tiendas departamentales.
Como se puede apreciar, el precio oscila entre los $134 y $300 pesos, haciendo énfasis en
que varía mucho la calidad de los pantalones entre las marcas señaladas en el cuadro anterior. Por
tanto, el precio promedio de nuestro pantalón será de $179.94
61
3.7. COMERCIALIZACIÓN DEL PANTALÓN
3.7.2. DEFINICIÓN
La comercialización es la realización de las actividades comerciales que orientan el flujo de
bienes y servicios del productor al consumidor o usuarios, con el fin de satisfacer a los clientes y
realizar los objetivos de la empresa.
La comercialización debe empezar con el cliente, no con el proceso de producción. La
comercialización (y no la producción) debe determinar qué productos se fabricarán incluyendo las
decisiones acerca del desarrollo, diseño, y envasado del producto, qué precios se cobrarán , así
como las políticas de crédito y cobranza, dónde y cómo se hará publicidad al producto y cómo se
venderá.
Ello no significa que la comercialización deba absorber las actividades de producción,
contabilidad y finanzas sino simplemente debe orientarlas.
Después de todo, el propósito del comercio es satisfacer las necesidades de los clientes
mediante la venta de productos o servicios. No es suministrar productos o servicios que pudiera
vender.
La Macrolocalización ofrece un panorama general de los sistemas comerciales, el modo de
adoptar las decisiones puede variar de un sistema a otro, pero los objetivos del macronivel son
esencialmente los mismos. Crear bienes y servicios para utilizarlos cuando y donde se les necesite.
La Microlocalización corresponde a los sistemas que cada empresa implanta y que deben
apegarse a las condiciones reales del mercado, por lo que las decisiones de los empresarios son de
suma importancia45 .
62
3.7.3. CARACTERÍSTICAS DE LA COMERCIALIZACIÓN DEL PANTALÓN DE
MEZCLILLA.
Para efecto de lograr una adecuada planeación y organización de la comercialización del
pantalón, es necesario que se consideren aspectos tales como almacenamiento, transporte,
presentación del producto, sistemas de crédito a clientes, publicidad y propaganda, canales de
distribución, etc.
a)Presentación del producto.
La presentación del
pantalón de mezclilla será en bolsas que incluirán el logotipo de la
marca.
b)Almacenamiento.
Las instalaciones de la planta contarán con un almacén de artículos terminados
acondicionado y con espacio suficiente para la conservación del producto, la cual será por períodos
relativamente cortos, ya que se espera sea colocado en el mercado de manera inmediata.
c)Canales de distribución.
Representan la relación que existe entre el productor y los consumidores.
Los canales a emplearse para la venta al mayoreo y al menudeo.
Para cada caso se fijará un porcentaje de descuento y plazos de crédito, asimismo los precios
variarán para cada caso.
d)Transporte.
Con el objeto de hacer una entrega del producto lo más pronto posible así como de trasladar
la materia prima hacia la fábrica, se emplearán tres camionetas de carga para entrega a mayoristas
únicamente.
e)Marca
La compañía registrará su propia marca para darse a conocer en el mercado y comercializar
su propio producto46 .
39
40
41
42
43
44
45
46
Guías Empresariales: “Ropa exterior para caballero y dama hecha en serie”. México, 1999.
Barajas Manzano, Javier “Microeconomía Intuitiva”. México, Editorial Trillas, 1993.
Baca Urbina, Gabriel. “Evaluación de Proyectos”, México, Editorial Mc. Graw Hill. 1992.
Barajas Manzano, Javier “Microeconomía Intuitiva”. México, Editorial Trillas, 1993.
Industria Concamin. “La Industria Textil en México”, México, Edit. Limusa.
Barajas Manzano, Javier “Microeconomía Intuitiva”. México, Editorial Trillas, 1993.
Barajas Manzano, Javier “Microeconomía Intuitiva”. México, Editorial Trillas, 1993. Pág. 53.
Barajas Manzano, Javier. Op. Cit. Pág. 54.
64
CAPITULO 4. ESTUDIO TECNICO
4.1. LOCALIZACION DEL PROYECTO
4.1.I. LOCALIZACION GEOGRAFICA DE LA PLANTA
El Municipio de Atizapán de Zaragoza ha sido escogido como el punto estratégico para
poner en marcha la planta productora de pantalones de mezclilla, ya que este municipio nos exenta
del pago de permisos para la puesta en marcha de la planta. Por otra parte, los proveedores de la
materia prima (mezclilla), están localizados en Naucalpan de Juárez, municipio que se localiza a
una distancia relativamente corta, así como los proveedores de materias primas auxiliares.
Asimismo, con la puesta en marcha de este proyecto, se generarán fuentes de empleo para la
zona.
A) MACROLOCALIZACION
La selección de la ubicación de la planta resultará de conjugar y evaluar los factores que se
mencionan a continuación:
Pasos para la elección del sitio de la planta
Existen tres pasos principales para definir la localización de una planta:
El primer paso es la elección de la región o área general en que la planta se han de localizar, y
comúnmente requiere el estudio de dos factores:
• Proximidad al mercado: Se debe considerar la ubicación de los clientes potenciales, así
como de los posibles canales de distribución, a fin de disminuir los costos.
• Proximidad a los proveedores de materias primas: Los proveedores de materias primas
para el proceso de producción deben estar ubicados cerca de la fábrica, con objeto de agilizar las
entregas y reducir los costos de fletes.
El segundo paso, es la elección de la comunidad en particular, la cual debe contar con:
• Cargas fiscales: Se deberán valorar las cargas fiscales de cada comunidad en estudio, en
relación con los impuestos federales y locales, así como aprovechar las exenciones
correspondientes, las cuales pueden ser un factor importante en la elección del sitio de instalación
de la planta47 .
El tercer paso es la elección del sitio exacto de localización de la planta en la comunidad
favorecida; es decir, después de tomar en cuenta los puntos anteriores se procederá a la elección del
lugar pertinente.
65
La Macrolocalización de la planta se ubica en el Municipio de Atizapán de Zaragoza, el cual
limita al Norte con Villa Nicolás Romero y Cuautitlán Izcalli; al Sur con Naucalpan de Juárez; al
Oriente con Tlalnepantla de Baz y al Poniente con Isidro Fabela y Jilotzingo.
Su superficie aproximada es de 94.83 kilómetros cuadrados y lo conforman cuatro pueblos,
cinco ranchos, ciento diecisiete colonias, ochenta y tres fraccionamientos habitacionales, dos zonas
industriales, seis ejidos, tres ampliaciones ejidales y la Ciudad López Mateos, Cabecera Municipal.
Atizapán de Zaragoza forma parte de los diecisiete municipios conurbados del Valle de
Cuautitlán Texcoco, zona que ha tenido un acelerado proceso de urbanización en las últimas dos
décadas.
Asimismo, está integrado a la segunda región económica del Estado de México, con
cabecera en Tlalnepantla48 .
MAPA 1.
66
HISTORIA Y CULTURA
Atizapán proviene del náhuatl y significa “Sobre aguas blancas”, siendo poblado en la época
prehispánica por grupos Otomíes49 .
La localidad de Atizapán es elevada a la categoría de Municipio el día 31 de agosto de 1874
con el nombre de “ATIZAPAN DE ZARAGOZA” en honor al héroe de la Batalla de Puebla,
entrando en vigor el día 3 de septiembre del mismo año.
El 30 de septiembre de 1969 la Cabecera Municipal cambia su designación oficial
denominándose en lo sucesivo “Ciudad López Mateos” en honor del ex-Presidente de la República
Mexicana.
SIMBOLOS OFICIALES
El escudo del Municipio de Atizapán de Zaragoza contempla las siguientes características:
El escudo de forma hispanoamericana, de origen clásico español, refleja la fusión de la
cultura española y las culturas aborígenes.
En su parte superior se encuentra el Glifo o símbolo de Atizapán que representa la
etimología:
“LUGAR DE AGUAS BLANCAS O DE TIZA”
En la moldura sobre fondo amarillo y en letras negras, se lee el lema “Cultura, Trabajo y
Prosperidad”, que refleja la dinámica de la región y el espíritu de constante superación de sus
habitantes.
En el cantón izquierdo de la parte superior, sobre fondo rojo, se recuerda la cultura
prehispánica y el pasado histórico con los glifos de Calacoaya y Tecoloapan, fundados con
Atizapán durante el siglo XV de nuestra era.
CALACOAYA significa “LUGAR POR DONDE SE ENTRA” y TECOLOAPAN “RIO DE
TECOLOTES”.
El cantón derecho superior en fondo azul, recuerda el Atizapán de principio del siglo y
hasta finales de la década de los años cincuenta, a base del maguey, la mazorca de maíz y la
cabeza de un bovino, símbolos de la agricultura y la ganadería que fueron la base económica del
municipio en esa etapa de su historia.
En la parte inferior, del lado izquierdo y sobre fondo azul se presenta el momento en que
dio inicio la industrialización del municipio y con ello una nueva etapa de desarrollo de Atizapán
de Zaragoza, mediante una fábrica.
El cantón derecho de la parte inferior y sobre fondo rojo, se encuentra un tubo de ensayo,
un microscopio, un disco de computadora y un átomo, símbolos de investigación y energía,
resumiendo que el municipio es representativo de la cultura, el progreso y la modernidad.
DIVISION POLITICA
67
Para la mejor atención de sus asuntos administrativos políticos, Atizapán de Zaragoza se
divide en siete delegaciones50 .
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR
El Municipio se encuentra a una altura aproximada de 2 mil 350 metros sobre el nivel del
mar.
OROGRAFIA
El área donde se asienta el municipio corresponde al segundo sistema orográfico del
Estado de México, esto es, al sistema que se encuentra situado entre nuestra entidad y los límites
occidentales del Distrito Federal y que se cuentan a partir de la notable elevación conocida como
Cerro de la Bufa.
FLORA Y FAUNA
La parte oriente de nuestro municipio está ocupada por diferentes asentamientos humanos,
lo que ha traído la transformación económica casi total, ya que donde había cerros y valles
poblados por especies vegetales y animales, hoy existen casas habitación o plantas industriales que
integran colonias y fraccionamientos.
ECOLOGIA
En épocas anteriores nuestro municipio tenía extensiones dedicadas a la agricultura y
ganadería, que constituía una fuente importante de recursos.
De enormes sembradíos de maguey, maíz, frijol, alfalfa y grandes extensiones de bosques de
encinos, cedros y nogales, en la actualidad solo queda una pequeña porción del territorio cubierta
por ellos; debido entre otras cosas al exagerado desarrollo urbano y a la intensa explotación
forestal de que fueron objeto en épocas pasadas. La actividad ganadera está prácticamente
desaparecida en nuestro territorio.
68
Atizapán de Zaragoza ha sufrido con los años un continuo ataque ecológico. De los
antiguos bosques, parte de ellos son cerros muertos sin vegetación y nuestros ríos han quedado
convertidos en drenaje de aguas negras.
Es indispensable frenar su deterioro y promover una estructura que rescate los recursos
naturales con la participación de todos los ciudadanos, desarrollando una nueva cultura ecológica.
POBLACION
Oficialmente, en Atizapán de Zaragoza habitan más de 600 mil personas, sin embargo, se
cuenta con aproximadamente 200 mil que integran la “población flotante” de nuestro municipio.
Está constituida principalmente, por personas de provincia y capitalinos que se asentaron
en la ciudad de México con la esperanza de contar con mayores oportunidades de desarrollo y que
al no encontrarlas decidieron emigrar a la zona conurbada, especialmente Atizapán, Naucalpan y
Tlalnepantla.
CUADRO 21.
ORIGEN DE LA POBLACION DE ATIZAPAN DE ZARAGOZA
1980
Porcentaje
1990
Porcentaje
Población Total
202,248
100%
315,192
100%
Nacidos en la entidad
81,725
40.4%
139,949
44.45
Nacidos en el DF.
37,125
18.4%
93,699
29.7%
Nacidos en otra entidad
79,832
39.5%
77,190
24.5%
Nacidos en otro país
2,468
0.5%
2,623
0.8%
Fuente: XIV Censo Industrial INEGI.
69
PROBLEMAS BÁSICOS DEL ESTADO DE MÉXICO.
Del Plan de Desarrollo del Estado de México deriva lo siguiente:
• Acelerado Crecimiento Demográfico
• Insuficiente Crecimiento Económico
• Problemática Social en Aumento
1.
Agravamiento de la Pobreza Extrema
2.
Urbanización Acelerada y Anárquica
3.
Profundización de las diferencias regionales
Fuente: Plan de Desarrollo del Estado de México, 1993-1999.
•
•
•
El Estado de México, debido a la inmigración ,es el más poblado del país.
Con una población total de 11,704,934 habitantes, superando al Distrito Federal.
(Anuario Estadístico del Estado de México, ED. 1996).*
•
Su densidad (545.4 habitantes/ Km. cuadrado) es 11 veces superior a la del país.
•
Existen concentraciones urbanas de alto crecimiento.
La urbanización de la entidad ha sido acelerada y distorsionada, desbordando los esfuerzos
de la planeación urbana y capacidad financiera del Estado y municipios por satisfacer las demandas
de infraestructura y servicios públicos*.
(Fuente: Tabuladores básicos del Conteo de Población y Vivienda 1995, INEGI).
ANÁLISIS ECONOMICO DEL ESTADO DE MÉXICO.
El Estado de México, no puede ser ajeno a la crisis actual de la economía mexicana.
En materia económica, el reto es utilizar el crecimiento para alcanzar una mayor justicia social.
El Plan Nacional de Desarrollo plantea que:
v Se estima que para absorber a los nuevos demandantes de empleo, la actividad económica
debe crecer casi 5 % anual.
v Esto requiere de: Inversión para aumentar infraestructura e instalaciones de maquinaria.
v Crear condiciones de certidumbre y estabilidad.
v Eficiencia en la utilización de los medios de producción y mano de obra.
70
v Las disposiciones deben simplificarse para reducir costos administrativos de los
contribuyentes e impulsar la actividad productiva y el empleo
v Los empresarios de México son los que crean la mayor parte de los empleos y los bienes y
servicios que la población demanda
v Ellos son quienes arriesgan su patrimonio en la ampliación de la actividad económica.
v Sin empresarios no habría empresas ni empleos ni salarios.
v La actividad reguladora del Estado no debe obstruir o entorpecer la actividad productiva de
los particulares. Por el contrario, debe promoverla.
71
INDUSTRIA
Es indispensable ofrecer al inversionista facilidades para ampliar
renovar la planta industrial, diversificarla y establecer nuevas industrias.
sus instalaciones,
Tan solo por lo que se refiere al sector, este tiene relaciones directa con más de 25
actividades manufactureras (sin contar las artesanales), agrupadas en 596 unidades económicas; que
dan ocupación a 10,643 personas, según lo muestra el cuadro siguiente:
CUADRO 22.
UNIDADES
ECONOMICAS
PERSONAL
OCUPADO TOTAL
PROMEDIO
Alimentos, Bebidas y Tabacos
246
858
Textiles, Prendas de Vestir e Industria del
Cuero
29
1,320
Industria de la Madera y Productos de
Madera, incluye muebles
33
785
Papel y Productos de Papel, Imprentas de
Papel e Imprentas de Editoriales
35
934
Substancias
Químicas,
Productos
derivados del Petróleo y del Carbón, de
Hule y de Plástico
41
2,648
Productos Minerales no Metálicos, incluye
los derivados del Petróleo y del Carbón
31
545
Productos Metálicos, Maquinaria y
equipo, Incluye Instrumentos Quirúrgicos
y de Precisión
175
3,417
6
136
596
10,643
PRODUCTOS
Otras Industrias Manufactureras
Total
Fuente: XIV Censo Industrial ,INEGI 1994.
72
COMERCIO
La actividad principal en el comercio del municipio
colateral a los crecimientos demográficos y al proceso
desarrollo que se da en la localidad.
es
de
Para 1993 la actividad comercial en el Municipio contribuyó
con
ingresos
totales
de
1,310,656.3
(miles
de
pesos),
representando un 2.3% del total generado en el estado, que alcanzó
ingresos de la actividad por 57,807,687.1 (miles de pesos) según
el XIV censo industrial INEGI, 1994. La mayor parte del comercio
al por menor se concentra
en un 96.1% del total de los 3,276
establecimientos registrados, mientras que los dedicados al
comercio al por mayor representan un 3.9%, o sea , solamente 128
establecimientos.
En conclusión, se han dirigido principalmente a los núcleos de la población en zonas de
mayor concentración.
En términos del personal ocupado total promedio y continuando con la misma fuente de
información de 1993, éste fue de: 8,481; el comercio al por menor absorbió el 81.1% y el comercio
al por mayor 18.9 %. Para 1988, existían 3,068 personas ocupadas en el sector, lo que manifiesta la
dinámica de crecimiento en 5 años.
Es importante destacar las redes comerciales que tiene el Municipio como son las
destinadas al abasto popular, cuenta con 35 tianguis que dan ocupación a 2,600 personas, 5
mercados públicos, un rastro mecanizado y 9 tiendas oficiales según el XI censo comercial de 1994
del INEGI.
SERVICIOS
El indicador de la producción ocupada económicamente en 1994 del XI censo de servicios del INEGI, señala una
totalidad de 1,694 unidades económicas y 7,906 personas ocupadas. Este sector contribuye al dinamismo de la
economía del Municipio, al proporcionar empleo muy cercano a los sectores de las manufacturas y de1 comercio
respectivamente, según se aprecia en el cuadro siguiente:
CUADRO 23.
SECTOR
UNIDADES ECONOMICAS
MANUFACTURAS
%
TRABAJADORES
%
596
10.7
10,646
39.4
COMERCIO
3,276
58.9
8,481
31.4
SERVICIOS
1,394
30.4
7,906
29.2
TOTAL
5,566
100
27,030
100
Fuente: XI Censo Industrial ,INEGI 1994.
73
Dentro de los giros en el sector servicios se aprecia la existencia de 360 unidades
económicas orientadas a la prestación de servicios en la salud, educación y en el esparcimiento,
representando un 21.2% del total de las unidades y que en promedio dan ocupación a 4.67 personas
cada una.
B) MICROLOCALIZACION
MAPA 2.
Fuente: Guía Roji.com.mx
En lo que respecta a la Microlocalización nuestra fábrica de pantalones se localizará en un
terreno de 300 metros cuadrados, el cual tiene 12 metros de ancho por 25 metros de largo. Estará
74
ubicada entre las calles de Schopenhauer y la calle Locke, Colonia Tepalcapa, municipio de
Atizapán de Zaragoza. Esto es con la finalidad de quedar próximos a los proveedores de la materia
prima y a las facilidades fiscales otorgadas por el Palacio Municipal.
Asimismo, desde esta ubicación podemos tener acceso a vías de comunicación rápidas que
nos trasladan al centro de la ciudad, donde se podrá abastecer a los distribuidores de este bien.
75
4.2. TAMAÑO DE LA PLANTA
Cuando una empresa inicia operaciones o desea reubicarse, uno de los elementos más
difíciles de medir con precisión, y de los más importantes, es determinar el tamaño de la planta.
La necesidad de espacio requiere, entre otros factores, considerar las posibilidades de
crecimiento de la empresa en cuanto a maquinaria, equipo, mobiliario y procesos asociados a
diferentes volúmenes de producción.
El tamaño de la planta deberá facilitar el futuro crecimiento de la producción y posibilitar
una adecuada ubicación de la maquinaria, de modo que permita el flujo eficiente de la materia
prima desde su depósito hasta la línea de producción, y el traslado de los productos terminados al
área de almacén y a los medios de transporte para su distribución.
El común denominador en la determinación del tamaño de una planta es la flexibilidad y
adaptabilidad en el diseño inicial, de manera que pueda hacerse frente a las condiciones
fluctuantes del mercado y de los procesos de producción.
En un proyecto industrial “se define el tamaño por el peso, el volumen o el número de
unidades del bien manufacturado en una unidad de tiempo”51 .
En base al estudio de mercado realizado se producirán 1,496 pantalones diarios,
alcanzando un volumen de producción anual de 438,048 unidades, considerando 24 días
laborables al mes y un solo turno de trabajo de ocho horas.
Aunque la capacidad de producción se presume sea de 500,000 unidades anuales por
turno, el tamaño de este proyecto será de 438,048 unidades, ya que es la producción que se puede
colocar en el área de mercado establecida y se cuenta con la materia prima y mano de obra
necesaria; teniendo la ventaja de poder aumentar los turnos laborables conforme se vaya
ampliando el mercado de este producto.
79
4.2.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución de la planta es la ordenación física de todos los elementos que intervienen
en la manufactura del bien, incluyendo áreas de trabajo, espacio para el movimiento de
materiales, almacenamiento, así como todas las actividades y servicios necesarios para la
producción.
Al distribuir correctamente la planta se persigue entre otros fines, el obtener el producto a
un bajo costo para venderlo con un buen margen de utilidad.
Para distribuir las instalaciones, se debe analizar el recorrido que los materiales efectúan
dentro de la empresa, además de definir qué productos se fabricarán. En este sentido, se deberá
establecer un esquema del recorrido y ofrecer una perspectiva de las secciones implicadas en el
movimiento de materiales.
Objetivos y Beneficios de la Distribución de la Planta:
a) La reducción de riesgos y enfermedades profesionales
b) Incrementar la tasa de producción
c) Obtener el mayor aprovechamiento de espacio
d) Utilizar más eficientemente la maquinaria, mano de obra y servicios
e) Obtener un menor costo de producción
A continuación se presenta una relación de las instalaciones necesarias para una pequeña
empresa y un bosquejo general de su distribución interna:
•
Almacén de materiales
•
Area de ensamble y costura
•
Area de acabado
•
Area de planchado y empaque
•
Almacén de producto terminado
•
Oficinas administrativas
•
Area de comedor
•
Servicio médico
•
Sanitarios
80
FIGURA 1.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.
Distribución Interna de las instalaciones de la planta.
81
Fuente: SECOFI, Guías Empresariales, México 2000.
47
SECOFI. Guías Empresariales. México, 2000.
Información proporcionada por la Presidencia Municipal de Atizapán de Zaragoza, Edo. de México,
2001.
48
82
49
Información proporcionada por la Presidencia Municipal de Atizapán de Zaragoza, Edo. de México,
2001.
50
Digesto Informativo del Estado de México (Atizapán de Zaragoza), México, 2001
51
SECOFI. Guías Empresariales. México, 2000.
4.2.2. ADQUISICIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
La adquisición de maquinaria para la fabricación del pantalón será a través de “Casa
Díaz”, que es la proveedora con mayor diversificación de equipo y tecnología de punta para la
costura y con mayor prestigio a nivel nacional. Es así como se muestran las máquinas destinadas
para cada fin y se muestra también una imagen de un pantalón de mezclilla enumerado con la
finalidad de que se aprecie la utilidad de cada máquina para
1 Colocar etiqueta trasera
la confección del pantalón.
2 Colocar trabas
3 Hacer traba
4 Colocar pretina
5 Colocar pieza de altura
6 Dobladillo de bolsa trasera
7 Colocar relojera
8 Encuarte trasero
9 Scallop
Fuente: Casa Díaz de Máquinas de Coser, México DF., 2000.
83
10 Colocar bolsa trasera
11 Cerrar costados
12 Dobladillo de bajos
13 Ojal de botella
14 Coser vista a bolsa delantera
15 Cerrar entre pierna
16 Ojalera y falso
Fuente: Casa Díaz de Máquinas de coser, México DF., 2000.
84
85
Máquinas de Coser para Pantalón de Mezclilla.
1.-
Brother BAS-311E
•
•
•
•
•
Area de costura:130 X 60 mm
Patrón programable
Alta productividad
Alta flexibilidad
Doble pespunte.
Brother DB2-B737MK11- La caja de operación está disponible en 4 tipos de gran variedad de
funciones, las cuales pueden ser seleccionadas para incorporarse a
405
la máquina según se requiera para cada modalidad de costura y se
pueden también intercambiar fácilmente a medida que se deseé
cambiar cada variación.
Sistema cortahilos de alto grado de confiabilidad.
B737 Mark II puede cortar el hilo sin ningún ajuste en hilos del
tamaño hasta el número # 6
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
86
2.-
Brother BAS-705
La Bas-705 es una máquina de coser con dos agujas que realiza la costura de trabas
automáticamente, desde el corte de largo fijo a la alimentación hasta la costura misma de la
traba.
Por primera vez en el mundo, método de eje superior e inferior separado.
Emplea un método de transmisión directa.
El presillado electrónico le brinda mayor funcionalidad y excelentes costos.
Mejora la eficiencia en el trabajo. El cambio de bobina es mucho más fácil y no existe la
necesidad de cambiar la leva al hacer el cambio del patrón.
Brother LK3-B430- E- MARK11
•
•
•
•
•
•
•
Presilladora de alta velocidad
Cama cilíndrica
Lockstitch
Corte de hilo automático con 1 solo pedal
Motor electrónico
Prénsatelas automático.
Programable de alta velocidad
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
87
3.-
•
Kansai Special B-2000SC/BK
•
•
•
•
2 agujas
un gancho para hacer traba cortada o en
rollo
alimentación por impelentes
refilador frontal medidor
cortador de traba (se pueden utilizar
tramos de desperdicio de mezclilla para
esta máquina)
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
•
•
•
FD4-B271-OU2-5
•
•
•
•
Ajuste de alimentación sencillo
Mantenimiento fácil y rápido
Terminaciones delicadas
Máquina de hacer trabas con reafiladores laterales y
aparato.
Cambio de puntada automático por medio de un botón
Diferencial automático
Súper alta velocidad
88
4.-
Kansai Special DLR-1508P
•
•
•
•
•
Pretinadora cama plana
4 agujas
Cadeneta doble con puller
Cuenta con pie tractor
Para trabajo pesado.
5.-
Kansai Special DLR-1503PTF
•
•
•
•
Cama plana
3 agujas
Cadeneta doble
Con puller especial para encuarte
trasero, pierna, pieza de altura,etc.
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
89
6.-
•
Brother DT2-B962- H
•
•
•
•
VMW-1500 NF
Cabezal:
Medidas del Material
Sistema de Corte y
Apilado:
Banda
Transportadora:
Producción:
Material:
Tiempo de
Entrenamiento:
Componentes
2 agujas
Cadeneta doble
Cama plana
Alimentación por impelentes
Para dobladillo de bolsa trasera
VMW Doblilladora de Bolsillos
Con alimentación por agujas.
Desde 3-1/2 x 3-1/2 pulgadas hasta 9 x 9 pulgadas.
Puede apilar desde bolsas relojeras hasta bolsas de overol con un solo
ajuste.
Puede almacenar hasta 1000 bolsas y las regresa a la operadora.
Capacidad de 60 bolsas por minuto. De 500 a 600 docenas de pares de
bolsas en un turno de ocho horas dependiendo de la operadora
(usualmente 14 000 por turno).
Mezclilla de hasta 16 onzas.
De una a dos semanas.
Sensores de ruptura de hilo.
90
7.-
Brother LT2-B842-905
•
•
•
•
•
•
•
•
Brother DT2-B962- H
•
•
•
•
•
2 agujas
Lockstich
Prénsatelas automático
Corte de hilo
Motor electrónico
Posicionador de aguja
Remates y costura programables
Alta velocidad.
2 agujas
Cadeneta doble
Cama plana
Alimentación por impelentes
Para dobladillo de bolsa trasera
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
91
8.-
•
•
Kansai Special DLR-1503PTF
•
•
Cama plana
3 agujas
Cadeneta doble
Con puller especial para encuarte
trasero, pierna, pieza de altura, etc.
9.-
•
•
Brother BAS-311EL
•
•
Pespunteadora programable
para varias operaciones como dibujo de scallop, logotipos,
pegar etiquetas, etc.
totalmente automática y programable
alta producción, área de costura 220 x 60 cm
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
92
10.-
Brother LT2-B875-905
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2 agujas
Bobina Jumbo
Lockstich
Prénsatelas automático
Corte de hilo
Motor electrónico
Posicionador de aguja
Remates y costura programables
Alta velocidad.
11.-
Brother BAS-761
•
•
•
•
Autómata para doblar y pegar bolsillos
traseros de jeans
Automática, programable
Con apilador
Super alta velocidad.
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
93
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
Brother DT6-B928-8
•
•
•
•
•
•
Cerradora de codo
3 agujas
puntada de cadeneta doble
con puller y pie tractor
para mezclilla
alta velocidad (feed of the arm)
Yamato DT-30-01E
Máquina con sistema de costura tubular plana para rematar jeans, pantalones informales,
ropa de trabajo, etc. Esta máquina permite eliminar la operación de dar vuelta al coser
jeans.
•
•
•
•
•
•
•
3 agujas
6 hilos
Distancia de agujas 6.4mm
Razón diferencial (máx.) 1:0.7-1:1.3
Regulada mediante Dial
Largo de puntada regulado con palanca
Velocidad de costura (máx.) 4500 S.P.M.
94
Brother DB3-B776
Máquina de coser doble pespunte, alimentación por aguja, cama
cilíndrica, con cortahilos.
• Mecanismo de impulsión de leva de eje inferior que asegura
que el hilo sea cortado con precisión.
• Debido a que el corte de hilo se realiza sin interrupciones se
reduce la duración de ciclos de costura.
• Función de comienzo lento que impide que el hilo se escape
al comenzar la costura.
12.- Brother DB3-B776
Máquina de coser doble pespunte, alimentación por aguja, cama cilíndrica, con cortahilos.
•
•
•
Mecanismo de impulsión de leva de eje inferior que asegura que el hilo sea cortado
con precisión.
Debido a que el corte de hilo se realiza sin interrupciones se reduce la duración de
ciclos de costura.
Función de comienzo lento que impide que el hilo se escape al comenzar la costura.
95
13. Brother DH4-B981 Ojal de ojillo
•
•
•
•
•
•
Autómata para ojal de botella de ojillo
Totalmente automática y programable
Para varios tipos de ojal sin cambio de levas
Sencillísima de ajustar
Alta producción
Calidad de exportación
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
96
14.- Coser vista a bolsa delantera
Kansai WX-8842-1
•
•
•
•
Máquina de 3 agujas
Cama plana
Alta velocidad
Especial para coser vista en bolsa delantera
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser”.
Yamato VF2510-188M/K1
96
•
•
•
•
Máquina de 3 agujas
Cama plana con cortador de cadeneta neumático
Súper alta velocidad
Especial para coser vista en bolsa delantera
15.-Cerrar entrepierna.
Kansai Special DLR-1503PTF
•
•
•
•
Cama plana
3 agujas
Cadeneta doble
Con puller especial para encuarte trasero, pierna, pieza de altura, etc.
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
Brother DT6-B928-8
97
•
•
•
•
•
•
Cerradora de codo
3 agujas
puntada de cadeneta doble
con puller y pie tractor
para mezclilla
alta velocidad (feed of the arm)
16. Ojalera y falso
Yamato AZ8003H-MS-B3-K2-C
•
•
•
•
•
•
Overlock 3 hilos
super alta velocidad
cambio de puntada
rematador
corte de hilo
operaciones como orillar ojalera, etc.
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser".
Brother LT2-B842-905
98
•
•
•
•
•
•
•
•
2 agujas
Lockstich
Prénsatelas automático
Corte de hilo
Motor electrónico
Posicionador de aguja
Remates y costura programables
Alta velocidad.
4.3. CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA.
La mezclilla es un tejido plano, normalmente asargado, donde el urdimbre es teñido
en color azul (añil) el cual es tramado con hilo de algodón 100% natural. La mezcla de color
entre urdimbre y trama, da origen a su nombre, mezclilla. En la actualidad también se puede
teñir el urdimbre de diferentes colores como negro, gris, verde, arena, etc. dependiendo de
las tendencias de la moda. Asimismo, la mezclilla es tejida en diferentes pesos que van
desde la 6.5 oz/yd2 hasta 14.75 oz/yd2. La sarga juega un papel importante en la moda, por
lo que hoy en día es normal tejer sargas 3/1, 2/1, 1/1, 2/2, tanto en derecha como en
izquierda.
Además, la mezclilla es un tejido duro que debe pasar por diferentes etapas
después de haber confeccionado el pantalón, para su presentación final, la cual aparece
como la conocemos en el mercado: Stonewashed, la cual significa el lavado de la mezclilla
con piedras para darle esa apariencia deslavada.
99
Cuando la mezclilla llega a la fábrica, su apariencia y textura es rígida como cartón
y así es llevada a la mesa de corte para su confección y posteriormente ser lavada y
planchada, una vez terminado el proceso de confección para su presentación final al
consumidor 34 .
La materia prima necesaria para la confección se muestra a continuación:
Ø Hilo de algodón
Ø Etiqueta de marca
Ø Etiqueta de lavado
Ø Entretela
Ø Cierre metálico
Ø Un botón metálico
Ø Remaches metálicos
El uso del hilo de algodón se presenta en el siguiente cuadro, el cual muestra las
características del mismo en cuanto a grosor y al de la aguja.
Algodón 100%
Fuente: La confección.com
100
El hilo más recomendado es el de 30/3 con aguja 100-110 por ser la mezclilla un
material grueso y con riesgo de quebrar agujas que no sean de la medida.
REMACHES
Remache Vaquero: Es uno de los accesorios que identifican a las prendas de
mezclilla, su función principal es la de apoyar la costura sobretodo en las esquinas de la
costura, pero sobretodo en las bolsas.
En otras prendas son colocadas por estilo u ornato; también se aplica en ropa infantil
y femenil, piel, o como accesorio de moda.
El tipo de remache recomendado es el 555 y el 777 , para uniones entre costura y
costura de las prendas de mezclilla.
Fuente: La Confección.com
Acabados:
Niquelado, Latón Viejo, Cobre Viejo, Cobrizado, Latonado, Zincado.
CIERRES
Fuente: La Confección.com
Los cierres requeridos para esta prenda varían en las siguientes medidas:
10, 12, 15, 18, 20 y 25 cms.
Cierres de Latón:
Por su utilidad y durabilidad, son usados principalmente para los
pantalones de mezclilla.
101
BOTONES PARA JEANS
Fuente: La Confección.com
Otra de las materias primas para la elaboración del pantalón de mezclilla, son los
botones, los cuales presentan las siguientes características:
Terminado
•
•
•
•
Niquelado
Cobre Viejo
Latonado
Latón Viejo
Materias Auxiliares
Las materias auxiliares requeridas se incluyen en la siguiente lista:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Aguja
Agua destilada
Tijeras
Reglas: Curva y Escuadra
Barras para colgar prendas de vestir
Bobinas para máquina
Carreteles para máquina
Deshiladoras
Mesa para planchar
Equipo Mobiliario y de Oficina
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Cinco archiveros
Cincuenta y cuatro sillas
Cuatro escritorios
Papelería en general
Dos teléfonos
Dos fax
Dos computados
Dos impresoras
102
103
4.4. CARACTERISTICAS DE LA MANO DE OBRA
El desarrollo óptimo de cualquier empresa requiere de la determinación y selección
adecuada de todos los factores que en ella intervienen.
Es imprescindible conocer las especialidades y habilidades requeridas con objeto de
cumplir cabalmente con todas las actividades que se necesitan para lograr los propósitos de
la planta. Habiendo conocido el giro de la empresa y sobre todo los objetivos de ésta hay que
localizar mediante las diversas fuentes de reclutamiento al personal que reúna los requisitos
preestablecidos para cada puesto35 .
Mano de Obra Directa
La mano de obra directa es el trabajo humano que trabaja directamente en la
producción de un bien, en este caso, el pantalón de mezclilla.
Mano de Obra Indirecta
La mano de obra indirecta es el trabajo humano que aunque no interviene
directamente en el proceso productivo de un bien, es necesario para llevarlo a cabo eficaz y
eficientemente.
Para la puesta en marcha de la fábrica se requiere de la mano de obra directa e
indirecta que a continuación se describe:
CUADRO 17.
REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
Descripción del
personal
Proceso/funciones
MANO DE OBRA DIRECTA
Encargado de
Mantenimiento y cuidado
mantenimiento
del equipo de confección.
Costureras
Maquila de pantalón de
mezclilla.
Costureras
Operaciones manuales
Auxiliares
Brindar apoyo en la
bodega, en el
mantenimiento y en el
embarque.
MANO DE OBRA INDIRECTA
Gerente de máquinas Control del equipo de
producción
Secretaria
Control y manejo de la
materia prima así como
del producto terminado.
Encargado de
Actividades
administración y
administrativas y ventas
finanzas, y
mercadotecnia
Contador
PERSONAL TOTAL
Fuente: “SECOFI; Guías Empresariales”.
No. de personas
Capacitación
necesaria y
experiencia
Rangos de
sueldo o
salario
mensual ($)
1
3 años
2,500
39
1 año
1,100
8
2
1 año
1 año
1,100
1,200
1
5 años
4,000
1
3 años
3,000
1
5 años
5,000
1
54
2 años
5,000
104
Para llevar a cabo el proceso de fabricación del pantalón de mezclilla se requiere de
personal femenino con experiencia en el manejo de las máquinas, ya que muestran mayor
habilidad y destreza en el ramo.
De acuerdo a la capacidad instalada y al nivel de producción deseado, únicamente es
necesario un turno de trabajo, quedando como opción para incrementos de producción
futuros, aumentar los turnos de trabajo empleando las mismas instalaciones.
105
4.5. DIAGRAMA
PRODUCTIVO.
DE
FLUJO
Y
DESCRIPCIÓN
DEL
PROCESO
III. Flujo del proceso productivo
La simbología utilizada es la siguiente:
Operación
Inspección
Transporte: movimiento de materiales
Almacenamiento
Flujo del proceso productivo en un nivel de pequeña empresa
Fuente: SECOFI, “Guías Empresariales”.
106
4.6. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Para llevar a cabo la confección del pantalón de mezclilla desde que llega la tela
hasta su empaque final, es necesario realizar las siguientes operaciones:
A)
PREPARACIÓN
Al llegar la tela al almacén se revisa para detectar posibles defectos en la misma.
Se realiza el diseño del molde de acuerdo a las tallas requeridas.
1.
Se corta y desgrana el cierre.
2.
Se sobrehíla la ojalera.
3.
Se procede a coser el cierre a la ojalera.
4.
Se realiza el dobles a la bolsa secreta.
5.
Se marcan las vistas al pantalón.
6.
Se cose la bolsa secreta a la vista.
7.
Sobrehilar y pegar vista en manta.
8.
Se realiza el dobladillo de bolsa trasera.
9.
Se lleva a cabo el dibujo de bolsa trasera o “Scallop”.
10.
Se hace la traba del pantalón.
11.
Se fusiona la traba de éste.
12.
Se cose la etiqueta de pretina.
13.
Se fija etiqueta en pieza de altura.
B) DELANTERO
14.
Se cose la ojalera a delantero.
15.
Se lleva a cabo el pespunte a ojalera.
16.
Se realiza el dibujo de ojalera.
17.
Se realiza el cosido de bolsa a delantero.
18.
Se realiza el cierre de bolsa de manta.
19.
Se fija la bolsa en delantero.
20.
Se pega falso, cierre y delantero.
21.
Se procede a la costura de carga a falso.
107
22.
Se colocan dos presillas a delantero.
23.
Se realiza el deshilado delantero.
C) TRASEROS
24.
Pegar pieza de altura.
25.
Se lleva a cabo la revisión de pieza de altura.
26.
Se marca trasero para bolsa.
27.
Planchar bolsa.
28.
Se pega la bolsa a trasero.
29.
Marcamos el segundo pespunte.
30.
Segundo Pespunte.
31.
Se hace la operación de remache trasero.
32.
Se realiza el encuarte trasero.
33.
Deshilar trasero.
34.
Se hace la revisión de trasero.
D) ENSAMBLE
35.
Hacer pares.
36.
Se cierran costados.
37.
Sobre coser costados.
38.
Se cose la pretina.
39.
Se lleva a cabo la revisión de la pretina.
40.
Cuadro punta de pretina.
41.
Colocar cierre y grapa.
42.
Encuarte delantero.
43.
Refilar y voltear.
44.
Se cierra la entrepierna.
45.
Revisión de entre pierna.
46.
Se cosen cinco trabas.
47.
Se hace la valenciana.
48.
Se hace el ojal de pretina.
108
49.
Se pega la etiqueta de marca.
50.
Se pega un botón metálico.
51.
Se procede a pegar seis remaches metálicos.
52.
Se lleva a cabo el deshebrado final.
53.
Se realiza la revisión del pantalón.
E) LAVADO Y PLANCHADO
54.
Se lleva el pantalón a lavandería para obtener el acabado deseado.
55.
Se lleva al área de planchado.
56.
Por último, se empaca en una bolsa de plástico transparente36 .
109
A continuación enlistamos las máquinas que se utilizan para cada una de las
operaciones para producir pantalones de mezclilla (incluye máquinas semi-automatizadas).
CUADRO 18.
OPERACIONES
MODELO
MARCA
PREPARACIÓN
2
AZ6003
YAMATO
G-04DF-50+ TEMPLEX
3,6
LT2-B842-905MARK11-F40
BROTHER
4,8
DT2-B962-H
BROTHER
7
WX-8842-1
KANSAI
9,13
B737-MK11-415-F40
12
BAS-311E-W/P+INNER
CLAMP
10
B-2000SC-W/BK
11
HP-400C+BL-1
BROTHER
BROTHER
KANSAI
HASHIMA
Fuente: Casa Díaz de Máquinas de Coser, 2001.
CAUDRO 19.
OPERACIONES
MODELO
MARCA
DELANTERO
14,19
15,21
16,17
18
20
22
B737-MK11-415-F40
DB2-B722-405-F40
LT2-B842-905MARK11-F40
AZ6500G-A4DF52+K1C+TEMPLEX
AZ8003H-04DFA/MS/B3+K2/C TEMPLEX
LK3-B430E-2MARK11
BROTHER
BROTHER
BROTHER
YAMATO
YAMATO
BROTHER
Fuente: Casa Díaz de Máquinas de Coser, 2001.
110
CUADRO 20.
OPERACIONES
MODELO
MARCA
TRASEROS
24
DLR-1503 PTF
KANSAI
27
MAICA-1001
MAICA
28,30
B737-MK11-415-F40
BROTHER
31
LK3-B430E-2MARK11
BROTHER
32
DT-30-01E
YAMATO
Fuente: Casa Díaz de Máquinas de Coser, 2001.
CUADRO 21.
OPERACIONES
MODELO
MARCA
ENSAMBLE
36
AZ8600GC5DA/K1C+TEMPLEX
YAMATO
37
DB2-B722-405-F40
BROTHER
38
DC-27
40
MK3-B434E-015
BROTHER
42
LT2-B842-905MARK11-F40
BROTHER
44
DT-30-01E
YAMATO
46
LK3-B430E-2MARK11
BROTHER
47
DB3-B776-705
BROTHER
48
DH4-B981-2
BROTHER
49
BAS-311E-W/P+INNER
CLAMP
BROTHER
SEIKO
Fuente: Casa Díaz de Máquinas de Coser, 2001.
NOTA: Las operaciones que no se enlistan significa que son operaciones manuales, por lo
tanto, no se toman en cuenta para la elaboración de este cuadro.
111
4.7. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Para la puesta en marcha de la fábrica de pantalones de mezclilla, se tiene en
cuenta que se laborará en un turno de ocho horas de Lunes a Sábado, siendo el horario de
8:00 a.m. a 5:00 p.m. con una hora de comida de 2:00 a 3:00 p.m..
Se estima que la producción por persona será de 39 pantalones al día, pues al
contar con 39 operarias se concluye que la producción total diaria será de 1,521 pantalones
de mezclilla; por lo que semanalmente se tendrá una producción de 9,126 pantalones. En el
lapso de un mes la producción esperada será de 36,504 pantalones y al término de un año se
habrán fabricado 438,048 pantalones.
CUADRO 22.
ESTIMACIÓN DE LA PRODUCCION ANUAL DE PANTALONES
DE MEZCLILLA
CATEGORÍA
PRODUCCIÓN DE UNA
SOLA PERSONA
PRODUCCIÓN TOTAL
DIA
39
1,521
SEMANA
234
9,126
MES
936
36,504
TOTAL ANUAL
11,232
438,048
Fuente: Estimación realizada en base a la consulta a diversos talleres del D.F. ,
2000.
112
Tomando en cuenta que en el primer año de producción se empezará a laborar con
el 70 % de capacidad instalada se espera llegar a producir 306,633 pantalones.
Para el año siguiente, se espera aprovechar en un 80 % la capacidad instalada, por lo
que se obtendrán 350,438 pantalones.
Para el tercer año se utilizará el 90% con una producción total de 394,243
pantalones, y a partir del cuarto año en adelante, se aprovechará el 100 % de la capacidad
instalada, obteniendo así la cantidad de 438,048 pantalones de mezclilla.
CUADRO 23.
PRODUCCIÓN TOTAL DE PANTALONES DE MEZCLILLA EN
FUNCION DE LA CAPACIDAD INSTALADA.
AÑOS
CATEGORÍA
1
2
3
4 –12
% DE
CAPACIDAD
APROVECHADA
70%
80%
90%
100%
PRODUCCIÓN
306,633
350,438
394,243
438,048
ESTIMADA
Fuente: Estimación propia en base a la consulta a diversos talleres del D.F. , 2000.
34
Departamento de Ingeniería, Casa Díaz.
“SECOFI; Guías Empresariales”.
36
Casa Díaz de Máquinas de Coser, México DF., 2000.
35
113
4.8. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
El objetivo fundamental de la organización de la empresa es proponer la forma
jurídica para la constitución de la planta de pantalones de mezclilla, así como es esquema
de organización de la planta.
Para poner en marcha el proyecto se requiere adquirir una personalidad jurídica, que
esté regido en el marco de una legislación mercantil para evitar que sean frustradas las
gestiones a realizarse tanto para la constitución y la operación de la empresa.
Se requiere prever estos aspectos para evitar las dificultades que puede tener en la
obtención de los recursos para su materialización en la organización.
ASPECTOS DE LA ORGANIZACIÓN
Para que la planta cobre vida se requiere de una organización basada en dos aspectos:
1) Selección y adopción de la forma jurídica para poder establecer las relaciones con
las instituciones públicas y privadas.
2) Organización técnica y administrativa de la planta, ésta será la base para poder
dirigir y operar el buen funcionamiento de la planta.
El primer factor dinámico de una economía de un país son las empresas, ya que
constituyen un medio de distribución que influye directamente en la vida privada de sus
habitantes, en el momento en que la empresa toma una personalidad jurídica, comienza su
actuación social.
ASPECTOS LEGALES.
En la formulación y evaluación de proyectos se deben considerar las limitantes que
para su realización pueda establecer la legislación, tanto políticas como económicas.
Es importante conocer la legislación correspondiente, en el caso de México la
Constitución acepta la participación de todos los sectores en la economía nacional.
Para asegurar que los proyectos de inversión no violen las leyes, se ha creado un
marco legal, de tal manera que garantice un uso adecuado de los recursos de la Nación.
El conocimiento de los aspectos legales en la formulación y evaluación de proyectos
puede favorecer o limitar aspectos como la localización, el otorgamiento de ciertas
concesiones; los efectos legales en un proyecto, lo constituyen las cuestiones tributarias.
114
MARCO LEGAL.
El marco legal limita las decisiones que se pueden tomar en un proyecto, por lo
cual es necesario realizar un estudio acerca de la influencia de los aspectos legales del
proyecto.
Así, encontramos que la ley general de equilibrio ecológico y protección al medio
ambiente, contiene normas técnico ecológicas, medidas de protección para zonas de reserva
ecológica, la evaluación que en el impacto ambiental tienen los proyectos, así como las
sanciones que regirán a quienes falten a estas disposiciones.
La Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, contiene las normas que
deben observar las entidades y dependencias de la Administración Pública Federal para la
realización de Proyectos de Inversión.
La legislación sobre la inversión en México, señala que: se podrá invertir en
actividades comerciales, bienes y todas las demás operaciones a que se refiere la ley de
personas físicas o jurídicas. El origen de la inversión podrá ser Nacional o Extranjera.
En México, la legislación mercantil establece que, toda unidad económica debe
estar constituida legalmente bajo la forma de una sociedad, y en su caso, de la realización
del proyecto, como serían las referentes a la obtención de permisos, licencias y legislación
en materia ecológica, sanitaria, fiscal, civil, penal, mercantil, laboral, de seguridad social,
etc.
En la formulación y evaluación del proyecto, debe darse la debida importancia al
marco jurídico, ya que sin la observación de la reglamentación pertinente, el proyecto no se
podrá realizar.
Dentro del Marco Legal, cada estado tiene su propio reglamento como es:
La Ley Estatal y su Reglamento;
La Ley General del Equilibrio Ecológico
Los requisitos que se deben cumplir dentro de este marco legal son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Datos Generales del Proyecto
Estudio del Impacto Ambiental
Pago de Derechos
Autorización del Impacto Ambiental
Copia de Consulta Pública
Respuesta de Resolución
Resolución Condicionada
Respetar el plazo de construcción
Sujetarse a las condiciones
115
Se puede presentar el caso de que el proyecto se rechace por cualquier causa, en este caso se
puede presentar un Recurso de Resolución.
Para realizar el proyecto se requiere también de la Carta de Hoja de Evolución, pagando los
derechos.
Dentro de los reglamentos que se quieren tenemos: Reglamento de la Ley de Impacto
Ambiental. Aquí la Ley requiere de:
a) Datos Generales del Proyecto
b) Preparación del suelo: Se requiere hacer una limpieza del área donde se colocará la planta
(quitar las hierbas, nivelar el suelo para evitar inundaciones en épocas de lluvias).
c) En la construcción de la Planta: evitar el polvo, colocar residuos sanitarios, tener
mantenimiento en la maquinaria de construcción, evitar tirar aceites en el suelo, evitar los
fuertes residuos de la maquinaria de construcción, sujetarse
a las normas de
contaminación.
d) Requerimiento de la Planta: Qué tipo de combustible se requiere.
Estos reglamentos en los estados ( según el artículo 8), son para no contaminar el agua y el aire.
CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES MERCANTILES.
El primer paso a seguir en la realización de una sociedad, es elegir la forma apropiada
que esta debe de tener de acuerdo a las actividades que realizará, la forma de administración
que tendrá y el plazo que durará. Esto se encuentra contemplado en la Ley General de
Sociedades Mercantiles; es lo que regula en primera instancia la Constitución de Sociedades en
nuestro país.
Para constituir una sociedad, es necesario tramitar y obtener un permiso para uso de
nombre o razón social ante la Secretaría de Relaciones Exteriores, en el cual se señalará el
nombre que se autoriza a la nueva sociedad.
Uno de los aspectos más importantes dentro de la Constitución de una Sociedad, es la
correcta definición de su objetivo social, ya que en él se establecen las actividades que la
sociedad podrá realizar de acuerdo a la ley.
116
En nuestro país se ofrece una serie de opciones para que un negocio pueda adoptar una
legislación mercantil. Las más conocidas son:
a) Sociedad Anónima.
Es el tipo de organización que predomina más en nuestro país. En esta organización el
capital está representado por acciones; para formar parte de esta organización se requieren por lo
menos dos personas y la obligación de los socios se limita al pago de sus acciones; a la razón
social se le agregan las abreviaturas “S.A.”
b) Sociedad Comanditaria.
Puede estar integrada por uno o varios socios, el capital puede estar representado por
acciones o por partes sociales. En esta organización los socios están obligados al pago de sus
aportaciones; en esta organización a su razón social se le agregarán las abreviaturas de “S en C”.
c) Sociedad Cooperativa.
Esta organización social está integrada por personas físicas con base en intereses comunes
y en los principios de solidaridad, esfuerzo propio y ayuda mutua. El propósito es para satisfacer
necesidades individuales y colectivas esto a través de realizar actividades económicas de
producción, distribución y consumo de bienes y servicios.
El capital de esta organización se integra por la aportación de los socios; para hacer la
formación de esta organización se requiere un mínimo de cinco socios.
Para el presente proyecto se adquirirá la personalidad jurídica de una Sociedad Anónima
de Capital Variable, el nombre que la asamblea general escoja para la empresa y poderlo registrar
ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.
117
El tipo de sociedad que se adopte tendrá que constituirse ante un notario público y se
podrá legalizar el acta constitutiva. La escritura constitutiva de una sociedad deberá contener
lo siguiente: Nombre, domicilio y nacionalidad de las personas físicas o morales que forman
la sociedad.
Ø El objetivo de la sociedad
Ø Razón social o denominación
Ø Duración del negocio
Ø Expresión de lo que cada socio aporte en dinero o bienes.
Ø El domicilio de la sociedad.
Ø La forma de la administración de la sociedad.
Ø La designación de los que han de llevar la firma social.
Ø La forma de la distribución de las utilidades y pérdidas para los miembros de la
sociedad.
Ø El importe del fondo de reservas.
Ø Los casos en que la sociedad haya de disolverse anticipadamente.
Ø Su liquidación de la sociedad.
Todos los requisitos anteriores y las demás reglas que se establezcan en la escritura
sobre la organización y funcionamiento de la sociedad, constituyen los estatutos de los
mismos.
La empresa legalmente constituida con la denominación “Hot Country Jeans”
seguido por sociedad anónima de capital variable, está formada por cinco socios los cuales
participan en partes iguales en lo que respecta a la mitad del crédito.
117
4.9. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
ASAMBLEA
GENERAL
CONSEJO DE
ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRADOR
PRODUCCION
CONTADOR
SUPERVISOR
SECRETARIA
VENTAS
COSTURA
RECTA
COSTURA
OVER
PLANCHADO
AYUDANTE
EN GENERAL
Fuente: “Casa Díaz de Máquinas de Coser”.
118
El organigrama de la empresa muestra como se divide la estructura de la misma.
En primer lugar se encuentra la asamblea general quien se encargará de todas las
disposiciones legales, en segundo lugar se encuentra el consejo de administración, el cual
se encargará de supervisar el área de producción y ventas, asimismo se llevará a cabo la
contabilidad de la empresa a través del mismo. También se integra por el área de
producción la cual estará bajo la dirección de un supervisor el cual se ocupará de dirigir el
trabajo hacia los distintos procesos de costura hasta el acabado final del proceso de
fabricación del pantalón de mezclilla.
CAPITULO 5. ESTUDIO FINANCIERO
5.1. MAQUINARIA Y EQUIPO
La fábrica requiere de la siguiente maquinaria para el ensamble del pantalón, la cual se
describe a continuación y se muestran los precios de las mismas en dólares.
CUADRO 31.
MAQUINARIA REQUERIDA
No. DE
MAQUINAS
1
4
1
1
8
2
1
1
2
1
DESCRIPCION
Máquina Completa
Yamato
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Kansai
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Kansai
Máquina Completa
Hashima
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Yamato
MODELO
AZ6003G-04DF50+TEMPLEX
LT2-B842-905MARK11-F40
DT2-B962-H
WX-8842-1
B737-MK11-415-F40
BAS-311E-W/P+INNER/CLAMP
D-2000SC-W/BK
HP-400C+BL-1
DB2-B722-405-F40
AZ6500G-A4DF52+K1C+TEMPLEX
PRECIO UNITARIO
IMPORTE (USD)
(USD)
1,960
1,960
3,934
15,736
2,569
2,569
2,233
2,233
1,750
14,000
11,900
23,800
2,366
2,366
4,375
4,375
2,765
5,530
2,611
2,611
119
1
4
1
1
2
2
1
1
1
1
37
Fuente:“Casa Díaz”
Máquina Completa
Yamato
AZ8003H-04DF-A/MSB3+K2/C+TEMPLEX
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Kansai
MAICA
Máquina Completa
Yamato
Máquina Completa
Yamato
LK3-B430E-2MARK11
Máquina Completa Seiko
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Brother
Máquina Completa
Brother
DC-27
DLR-1503PTF
MAICA-1001
DT-30-01E
AZ8600G-C5DA/K1C+TEMPLEX
LK3-B434E-015
DB3-B776-705
DH4-B981-2
2,877
2,877
4,081
16,324
1,680
10,549
1,680
10,549
6,195
12,390
3,073
6,146
3,626
3,626
5,544
5,544
5,488
5,488
12,760
12,760
TOTAL
I.V.A
GRAN TOTAL
152,564
22,884.60
USD $175,448.6
120
CUADRO 32.
COSTO DEL EQUIPO AUXILIAR
CONCEPTO
(Pesos)
CANTIDAD
COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL
Barras para colgar
Bobinas para máquina
Carretel de máquina
10
50
50
150
30
8
1,500
1,500
400
Desarmadores
Deshiladores
Mesa de Corte
13
20
3
15
10
2,000
195
200
6,000
Patitas para costura
Patitas para ensartado
Tijeras
50
20
20
13
5
60
650
100
1,200
Pinzas para broches
Reglas:
a) Curva
5
30
150
6
150
900
b) Recta
Servicio Médico:
Mesa de Auscultación
6
150
900
1
2,000
2,000
Biombo
Escritorio
Sillas
1
1
2
900
2,500
400
900
2,500
800
Anaquel
Lámpara
Botiquín:
1
1
700
800
700
800
1,500
1,500
22,895
Alcohol
Baumanometro
Termómetro
Tijeras
Algodón
Gasas
Sedasiva (entre otros)
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia.
5.2. EQUIPO AUXILIAR
En este cuadro se muestran los tipos de materiales auxiliares y las cantidades de los
mismos para el óptimo funcionamiento de la planta, así como los materiales necesarios para
la enfermería. Dichos materiales son de una importancia extraordinaria para la fabricación
del pantalón de mezclilla.
El monto de los materiales auxiliares asciende a $22,895 pesos, respectivamente.
121
CUADRO 33.
CONCEPTO
Computadora e impresora
Archiveros
Escritorios
Papelería
Silla Ejecutiva
Silla Empresarial
Teléfono
Fax
TOTAL GENERAL
MOBILIARIO DE OFICINA
(Pesos)
COSTO UNITARIO
CANTIDAD
2
15,000
5
400
4
3,000
Varios
1,500
7
500
47
500
2
2,000
2
2,000
COSTO TOTAL
30,000
2,000
12,000
1,500
3,500
23,500
4,000
4,000
80,500
Fuente: Elaboración Propia.
5.3. MOBILIARIO DE OFICINA
El monto de la inversión en este rubro, se muestra en el total general del cuadro
anterior, el cual asciende a la cantidad de $80,500 pesos, donde se cotizó todo el equipo
necesario para la puesta en marcha de las oficinas de la planta.
Cabe señalar que en el rubro de papelería se generalizan los productos para efecto
de simplificación.
5.4. EQUIPO DE TRANSPORTE
Con la finalidad de efectuar el traslado de los materiales y del producto terminado,
se utilizarán tres camionetas combis, cada una con un valor de $70,000 pesos.
122
5.5. INVERSION FIJA
La inversión fija es aquella que reúne todo tipo de activos los cuales tienen una vida
útil mayor a un año, además de proveer las condiciones necesarias para realizar aquellas
actividades que requiere la planta. En este tipo de inversión se encuentra el terreno,
infraestructura, maquinaria, equipo de oficina, transporte, equipo de cómputo y el equipo
auxiliar.
Ahora bien, el tamaño óptimo del terreno para la instalación de la planta es de 300
metros cuadrados, es decir, 12 metros de ancho por 25 metros de largo.
CUADRO 34.
INVERSIÓN FIJA
(Pesos)
CONCEPTO
Construcción
Equipo de Transporte
Equipo Auxiliar
Instalación Eléctrica
Maquinaria y Equipo
Mobiliario y Equipo de Oficina
Terreno
TOTAL
COSTO TOTAL
700,000
210,000
22,895
16,500
1,701,851.4
80,500
310,000
3,041,746.4
Fuente: Elaboración Propia.
Como se puede apreciar en el cuadro demostrativo, tenemos que el valor del metro
cuadrado, tomando en cuenta la construcción y el terreno, es de $3,366.6 pesos. Esto nos da
un monto de $1,010,000 pesos.
123
5.6. INVERSION DIFERIDA
Este tipo de inversión se realiza sobre los bienes y servicios intangibles que son
necesarios para iniciar el proyecto, pero a diferencia de la inversión fija, la inversión diferida
no interviene directamente en el proceso productivo, además están sujetas a la amortización
y son recuperables en el largo plazo. En este renglón se pueden encontrar:
Ø Gastos de instalación, organización y constitución jurídica.
Ø El pago de permisos o derechos requeridos por las diversas autoridades federales,
estatales y municipales.
Ø El pago de estudios de preinversión.
Ø En general, todos los gastos de tipo preoperativo.
CUADRO 35.
INVERSIÓN DIFERIDA
(Pesos)
CONCEPTO
Estudio de factibilidad
Gastos de Constitución
Imprevistos
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia.
CANTIDAD
58,927.80
20,500
20,000
99,427.80
En el cuadro anterior se muestra el costo del estudio de factibilidad el cual las
consultorías cobran en promedio el 2% sobre el monto total de la inversión fija. Así tenemos
que el costo del estudio de factibilidad es de $58,927.8 pesos.
Los gastos de constitución que realiza un notario con el levantamiento de las debidas
actas, será por el valor de $20,500 pesos.
Finalmente, el costo para imprevistos es de $20,000 pesos.
De ese modo, el monto total de la inversión diferida es de $99,428 pesos.
124
5.7. CAPITAL DE TRABAJO.
El Capital de Trabajo es la inversión requerida para llevar a cabo la producción y
venta, la cual se recuperará en el corto plazo, además no se deprecia ni se amortiza.
Es por eso que definimos este concepto y lo clasificamos en materia prima, mano de
obra y servicios.
CUADRO 36.
REQUERIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
(Pesos)
CONCEPTO
CANTIDAD CONCEPTO
COSTO UNITARIO
Agua destilada
300
garrafones
23
Agujas
200
paquetes
15
Botones
70
millares
150
Cierres
500,000
piezas
2
Cinta Métrica
15
piezas
4
Entretela
20,000
metros
8
Etiquetas
450,000
piezas
0.6
Ganchos
500
piezas
0.5
Gredas para marcar
50
cajas
50
Hilos para recta
700
conos
25
Hilos para over
500
conos
43
Papel para molde
30
kilos
85
Tallas
60
rollos
40
Mezclilla
660,000
metros
29.53
TOTAL
COSTO TOTA
1,000,0
160,0
270,0
19,489,8
20,986,9
Fuente: Elaboración Propia.
5.8. REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS
En el cuadro anterior se muestra el tipo de materias primas requeridas para la
elaboración del pantalón de mezclilla, asimismo, se define la cantidad y el costo de los
materiales para la producción anual de pantalones, la cual asciende a la cantidad de
$20,986,960 pesos.
125
CUADRO 37.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
(Pesos)
PUESTO
CANTIDAD SUELDO MENSUAL UNITARIO
SUELDO MENSUAL
TOTAL
SUELDO ANUAL
TOTAL
Mano de obra directa:
Operarias
39
1,500
58,500
702,000
Manuales
8
1,500
12,000
144,000
Encargado de Mantenimiento
2
3,000
6,000
72,000
Auxiliares
3
1,400
4,200
50,400
SUBTOTAL
968,400
15% de Prestaciones
145,260
Mano de obra indirecta:
Gerente de Máquinas
1
5,000
5,000
60,000
Secretaria
1
3,500
3,500
42,000
Contador
1
6,000
6,000
72,000
Doctor
1
6,000
6,000
72,000
Auxiliar de Enfermería
1
1,200
1,200
SUBTOTAL
14,400
260,400
15% de Prestaciones
39,060
TOTAL
1,413,120
Fuente: Información obtenida con base a visitas a diversos talleres de costura de la Ciudad de México y la Zona
Metropolitana, 2000.
5.9. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
Los salarios totales por mano de obra directa e indirecta al año, ascienden a la
cantidad de $1,413,120 pesos.
Para la mano de obra indirecta, las remuneraciones en la planta son de $260,400
pesos más el 15% de prestaciones, con lo que suma un total de $299,460 pesos.
Por su parte, las remuneraciones de la mano de obra directa, es decir, la que entra
directamente al proceso productivo, es de $968,400 pesos más el 15% de prestaciones las
cuales son de $145,260 pesos, suman un total de $1,113,660 pesos, respectivamente.
El monto de las remuneraciones directa e indirecta dan un total de $1,413,120 pesos.
126
5.10. COSTO DE LOS SERVICIOS
En este rubro se contemplan todos los servicios que requiere el proceso de
producción de pantalones de mezclilla, en estos se incluyen la energía eléctrica, teléfono, el
combustible para las combis, aceite para las máquinas, refacciones y un servicio especial
que se incluye dentro de dicho proceso que no se realiza dentro de la planta
confeccionadora, es el del planchado final, el cual se llevará a cabo en talleres
especializados.
El costo total a cubrir por todos los servicios mencionados, será de $640,500 pesos.
CUADRO 38.
COSTO DE LOS SERVICIOS
(Pesos)
SERVICIOS
COSTO TOTAL ANUAL
Energía eléctrica
13,000
Teléfono
5,000
Combustible
5,000
Agua Potable
10,000
Limpieza y mantenimiento
2,000
Aceite de Máquina
2000
Refacciones de Máquina
3,500
Planchado Final
600,000
TOTAL
640,500
Fuente: Elaboración Propia con base en investigaciones directas a diversos talleres de costura de la
Ciudad de México y la Zona Metropolitana.
127
En resumen, la inversión total del capital de trabajo se muestra a continuación:
CUADRO 39.
CAPITAL DE TRABAJO
(Pesos)
CONCEPTO
Materias Primas
Mano de obra Directa e Indirecta
CANTIDAD
20,986,960
1,413,120
Servicios
640,500
TOTAL
23,040,580
Fuente: Elaboración Propia.
De acuerdo al cuadro de capital de trabajo, el rubro en el que se requiere mayor inversión
es el de materias primas las cuales son adquiridas por un valor de $20,986,960. En segundo lugar,
se encuentra el rubro de mano de obra directa e indirecta la cual se estima en $1,413,120 pesos.
Finalmente los servicios son los que requieren menor inversión, con un monto de
$640,500 pesos.
128
5.11. RESUMEN DE INVERSIONES.
Con los datos obtenidos de los cuadros de inversiones (fija, diferida y capital de
trabajo), se determina el costo total de la inversión, que suma la cantidad de $26,181,754.2
pesos, como lo refleja el cuadro siguiente:
CUADRO 40.
CONCEPTO
Inversión Fija
Inversión Diferida
Capital de Trabajo
GRAN TOTAL
INVERSIÓN TOTAL
(Pesos)
COSTO TOTAL
3,041,746.40
99,427.80
23,040,580.00
26,181,754.20
%
11.62
0.38
88.00
100
Fuente: Elaboración Propia.
Como se puede apreciar en el resumen de inversiones, es el capital de trabajo el que
posee la mayor participación dentro de la inversión total puesto que representa el 88% de
ésta, en segundo lugar se encuentra la inversión fija con una participación de 11.62% y, por
último, se encuentra la inversión diferida que posee el 0.38% del total de la inversión.
129
5.12. CALENDARIO DE INVERSION
El Calendario de Inversión nos muestra dos aspectos fundamentales:
1. En primer lugar, la erogación inicial para la puesta en marcha de la entidad
económica, y;
2. Los requerimientos anuales por cada tipo de inversión necesaria para que la planta
opere correctamente.
Luego entonces, la calendarización del desembolso inicial será mes con mes con el
fin de cubrir los requerimientos tales como el costo de oportunidad del inversionista y
determinar los gastos financieros que se perciben durante el periodo de instalación del
proyecto.
En la página siguiente se muestra el calendario de inversión:
130
CUADRO 41.
CALENDARIO DE INVERSIÓN
(Meses)
CONCEPTO
Inversión fija:
Terreno
Construcción
Equipo
transporte
Equipo Auxiliar
Instalación
Eléctrica
Maquinaria y
Equipo
Mobiliario y
Equipo de
oficina
SUBTOTAL
Inversión
Diferida:
Estudio de
Factibilidad
Gastos de
Constitución
SUBTOTAL
Capital de
trabajo
Materias Primas
Servicios
Mano de Obra
directa
Mano de Obra
Indirecta
SUBTOTAL
1
2
3
4
310,000
160,000
160,000
160,000
160,000
5
6
7
70,000
70,000
70,000
8
9
10
11
12
425,462.8
425,462.8
425,462.8
425,462.8
27,062.5
27,062.5
452,525.3
452,525.3
425,462.8
425,462.8
5,246,740
136,600
5,246,740
136,600
5,246,740
136,600
5,246,740
136,600
747,120
16,575
15,240
470,000
160,000
160,000
160,000
70,000
70,000
70,000
31,815
58,928
18,000
76,928
158,400
5,383,340
5,383,340
5,383,340
6,288,860
Fuente: Elaboración Propia.
131
CUADRO 42.
CRONOGRAMA DE INVERSIÓN
Meses
Semanas
1
2
1
2 3
4 1
Inversión fija:
Terreno
x
x x
x
Construcción
x
x x
x x
Equipo de
Transporte
Equipo Auxiliar
Instalación Eléctrica
3
4
5
2 3
4 1 2
3 4
1 2
3 4
x x
x x x
x x
x x
x x
6
7
8
9
10
11
12
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
x x x x x X x x x x x x
x x x x
x x x x
Maquinaria y Equipo
x x x x x x x x x x x x x x x x
Maquinaria y equipo
de Oficina
x x x x x x x x
Inversión Diferida:
Estudio de
Factibilidad
Gastos de
Constitución
Capital de trabajo:
Materia Prima
x
x x
x
x
x x
x
Servicios
Mano de Obra
Directa
Mano de Obra
Indirecta
Fuente: Elaboración Propia.
x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x
x x x x
132
5.13. CLASIFICACION DE COSTOS Y GASTOS
Los costos y gastos en que incurre la fábrica de pantalones de mezclilla se clasifican
en Costos Fijos y Costos Variables.
En el cuadro siguiente se muestra la cantidad destinada para la compra del material y
servicio que requiere la planta para su funcionamiento.
Es sustantivo señalar el gran peso que tienen los costos variables por encima de los
costos fijos, al sumar $21,597,460 pesos.
Por su parte, los costos fijos aportan $1,710,087.42 pesos del total de costos.
CUADRO 43.
CLASIFICACIÓN DE COSTOS Y GASTOS
(Pesos)
CONCEPTO
FIJOS
VARIABLES
Costos de producción:
Mano de Obra Directa
1,113,660
Aceite
Depreciación de la Maquinaria
Energía Eléctrica
2,000
214,474.64
13,000
Materia Prima
20,986,960
Planchado Final
Limpieza y Mantenimiento
SUBTOTAL
600,000
2,000
1,343,134.64
21,588,960
Gastos de Administración:
Amortización
7,942.78
Mano de Obra Indirecta
299,460
Papelería
1,500
Servicios:
Agua
Teléfono
Depreciación del Equipo de Oficina
SUBTOTAL
10,000
5,000
43,050
366,952.78
Gastos de Ventas:
Combustible
5,000
Refacciones de máquina
3,500
SUBTOTAL
8,500
TOTAL
1,710,087.42
21,597,460
Fuente: Elaboración Propia.
5.14. DEPRECIACION
133
Para el cálculo de la depreciación se tomaron en cuenta los cinco rubros a depreciar
que son: la construcción, la maquinaria y el equipo, el mobiliario y el equipo de oficina,
equipo de transporte y el equipo auxiliar. Asimismo se muestran las tasas de depreciación
contenidas en la ley del ISR según la vida útil en tiempo de cada rubro55 .
Sumando la depreciación anual de cada uno de ellos tenemos la cantidad de
$257,525 pesos.
CUADRO 44.
CÁLCULO DE LA DEPRECIACIÓN
(Pesos)
CONCEPTO
INVERSION VIDA UTIL
TASA
(Años)
FISCAL (%)
Construcción
700,000
20
5
Maquinaria y Equipo
1,701,851
10
10
Mobiliario y Equipo de Oficina
80,500
10
10
Equipo de Transporte
210,000
5
20
Equipo Auxiliar
22,895
10
10
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia.
DEPRECIACION
ANUAL ($)
35,000
170,185
8,050
42,000
2,290
257,525
5.15. AMORTIZACION
Para la recuperación de la inversión diferida que se compone de los conceptos
abajo señalados, la amortización del capital diferido se realiza por un costo total de $
7,942.78 pesos, por lo que este gasto es intangible y se recupera en el largo plazo.
CUADRO 45.
CÁLCULO DE LA AMORTIZACIÓN
(Pesos)
CONCEPTO
INVERSION
VIDA UTIL
TASA FISCAL
AMORTIZACION
(Años)
(%)
(Anual)
Estudio de Factibilidad
58,928
10
74.19039681
5,893
Gastos de Constitución
20,500
10
25.80960319
2,050
100
7,942.78
TOTAL
Fuente: Elaboración Propia.
79,427.8
5.16. FUENTES DE FINANCIAMIENTO
134
Es necesario que se definan las necesidades de recursos financieros, el origen de los
mismos y las condiciones en que serán otorgados para realizar el proyecto.
La estructura financiera de la planta estará integrada por la aportación de socios y
crédito bancario al 50% y 50%, respectivamente.
Para la puesta en marcha de la planta se estimó un financiamiento del 50% del total
de la inversión. Se acudió a Nacional Financiera S.A. para solicitar las condiciones y
términos del préstamo tomando como intermediario a Banorte.
De este modo, la tasa anual es de 23% (17% que cobra NAFINSA), incluyendo la
prima de 6 puntos de Banorte por concepto de intermediación financiera.
El préstamo que asciende a $13,090,877 pesos, se solicitó a un periodo de 12 años
con 2 de gracia. En el siguiente cuadro se muestran el período y los indicadores financieros
para el cálculo de los intereses y la amortización de la deuda.
CUADRO 46.
CONCEPTO
Inversión Fija
Inversión Diferida
Capital de Trabajo
GRAN TOTAL
INVERSION FINANCIERA
COSTO TOTAL APORTACION SOCIAL
3,041,746
99,428
23,040,580
26,181,754.20
FINANCIAMIENTO
50%
50%
13,090,877.10
13,090,877.10
Fuente: Elaboración Propia.
135
En el cuadro siguiente se muestran los pagos anuales de la deuda y en la última columna,
los saldos al fin.
CUADRO 47.
PAGO ANUAL DE FINANCIAMIENTO
SALDO
PAGO
INSOLUTO ANUAL
1
13,090,877
30,109.02
2
13,090,877
30,109.02
3
13,090,877 1,339,196.73
4
11,781,789 1,336,185.83
5
10,472,702 1,333,174.92
6
9,163,614
1,330,164.02
7
7,854,526
1,327,153.12
8
6,545,439
1,324,142.22
9
5,236,351
1,321,131.32
10
3,927,263
1,318,120.42
11
2,618,175
1,315,109.51
12
1,309,088
1,312,098.61
Fuente: Elaboración Propia.
PERIODO
55
SALDO
INTERES AMORTIZACION AL FIN
30,109
30,109
30,109
27,098
24,087
21,076
18,065
15,055
12,044
9,033
6,022
3,011
0
0
1,309,088
1,309,088
1,309,088
1,309,088
1,309,088
1,309,088
1,309,088
1,309,088
1,309,088
1,309,088
13,090,877
13,090,877
11,781,789
10,472,702
9,163,614
7,854,526
6,545,439
5,236,351
3,927,263
2,618,175
1,309,088
0
Baca Urbina, Gabriel. Pág. 138.
CAPITULO 6. EVALUACIÓN ECONOMICA DEL PROYECTO.
136
La evaluación económica de un proyecto se basa en la estructuración y la
información financiera que arroja toda la información recabada anteriormente.
Es así como este análisis nos permite determinar el grado de factibilidad que tiene
nuestro proyecto.
A continuación se muestran los estados financieros proforma, que son la base de
este análisis.
6.1. ESTADOS FINANCIEROS PROFORMA
Se les denomina así a las proyecciones financieras del proyecto de acuerdo al
horizonte de planeación del mismo. Asimismo, se señala el comportamiento que tendrá la
planta en cuanto a necesidades de fondos y los efectos del comportamiento de los costos,
ingresos y gastos, las utilidades, la generación de efectivo y la obtención de dividendos56 .
6.2. PRESUPUESTO DE INGRESOS.
El presupuesto de ingresos se obtiene al multiplicar el pronóstico de ventas por el
precio de venta estimado, el cual se estimó en $180 pesos por pantalón, precio que fue
calculado en el estudio de mercado. De esta forma, obtenemos los ingresos por venta al 70,
80, 90 y 100% de capacidad instalada del proyecto.
CUADRO 48.
PRESUPUESTO DE INGRESOS
CONCEPTO
Pantalones
Precio
INGRESO TOTAL
Fuente: Elaboración Propia.
70%
306,634
180
55,194,120
80%
350,438
180
63,078,840
90%
394,243
180
70,963,740
100%
438,048
180
78,848,640
6.3. PRESUPUESTO DE EGRESOS.
El presupuesto de egresos es el indicador a través del cual se conocen los costos
137
directos y los gastos fijos de operación que se realizan durante el horizonte de planeación
del proyecto. En el cuadro N° 49, se muestran los costos fijos y variables que conforman el
presupuesto de egresos.
6.4. BALANCE GENERAL.
Es un indicador que presenta la situación financiera de una empresa en una fecha
determinada. Está integrado por tres cuentas básicas: el activo, el pasivo y el capital, donde
la suma de estos dos últimos debe ser igual a la suma del activo total57 .
Los activos son los que la empresa posee, los pasivos son los que la empresa debe y
el capital lo que los socios han invertido y el patrimonio que han generado (ver cuadro 50).
138
CUADRO 49.
PRESUPUESTO DE EGRESOS
CONCEPTO/AÑOS
COSTOS Y GASTOS VARIABLES
Aceite
Materia Prima
Planchado Final
Gastos de Ventas
COSTOS Y GASTOS FIJOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
21,597,460
28,985,271
32,103,779
34,703,267
34,703,267
34,703,267
34,703,267
34,703,267
34,703,267
34,703,267
34,703,267
34,703,267
2,000
2,343
2,705
2,993
2,993
2,993
2,993
2,993
2,993
2,993
2,993
2,993
20,986,960
28,270,009
31,277,938
33,789,556
33,789,556
33,789,556
33,789,556
33,789,556
33,789,556
33,789,556
33,789,556
33,789,556
600,000
702,960
811,638
897,996
897,996
897,996
897,996
897,996
897,996
897,996
897,996
897,996
8,500
9,959
11,498
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
1,740,196
1,740,196
3,049,284
3,046,273
3,043,262
3,040,251
3,037,241
3,034,230
3,031,219
3,028,208
3,025,197
3,022,186
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
1,113,660
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
299,460
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
1,500
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
10,000
GASTOS DE ADMINISTRACION:
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Papelería
Servicios:
-Agua
-Teléfono
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
5,000
Energía Eléctrica
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
Limpieza y Mantenimiento
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
Amortización
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
Depreciación del equipo de oficina
Depreciación de la maquinaria
GASTOS FINANCIEROS
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
43,050
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
214,475
30,109
30,109
1,339,197
1,336,186
1,333,175
1,330,164
1,327,153
1,324,142
1,321,131
1,318,120
1,315,110
1,312,099
23,337,656
30,725,467
35,153,063
37,749,540
37,746,529
37,743,518
37,740,507
37,737,497
37,734,486
37,731,475
37,728,464
37,725,453
TOTAL DE COSTOS Y GASTOS
Fuente: Elaboración Propia.
139
CUADRO 50.
BALANCE GENERAL
ACTIVO / AÑOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ACTIVO CIRCULANTE
Caja y Bancos
6,698,745
9,501,542 12,352,005
16,057,606
20,072,007
25,090,009
30,108,011
34,624,213
38,086,634
41,895,297
46,084,827
50,693,310
Clientes
5,548,920
8,678,582 11,282,157
14,666,804
18,333,504
23,351,506
28,021,807
32,225,079
36,639,157
40,303,073
44,333,381
48,766,719
Invent. Materias Primas
20,986,960 25,214,545 32,778,909
40,853,022
44,190,601
49,208,602
55,265,710
60,792,281
66,871,509
73,558,660
77,945,305
81,923,348
Invent. Producto en Proceso*
14,198,961 18,325,687 23,823,393
30,970,411
38,713,014
43,731,016
48,104,117
53,398,996
58,738,895
63,879,853
70,267,838
77,294,622
SUMA ACTIVO CIRCULANTE
47,433,586 61,720,356 80,236,463 102,547,843 121,309,126 141,381,133 161,499,645 181,040,568 200,336,196 219,636,883 238,631,350 258,677,998
ACTIVO FIJO
Edificios
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,010,000
1,111,000
1,111,000
Maquinaria y Equipo
1,701,851
1,701,851
1,701,851
1,701,851
1,701,851
1,701,851
1,701,851
1,701,851
1,701,851
1,701,851
2,127,314
2,127,314
80,500
80,500
80,500
80,500
80,500
80,500
80,500
80,500
80,500
80,500
171,190
171,190
210,000
210,000
210,000
210,000
210,000
224,700
224,700
224,700
224,700
224,700
248,608
248,608
22,895
22,895
22,895
22,895
22,895
22,895
22,895
22,895
22,895
22,895
25,331
25,331
257,525
515,049
772,574
1,030,099
1,287,623
1,545,148
2,060,197
2,060,197
2,317,722
2,575,246
2,832,771
3,090,296
2,767,722
2,510,197
2,252,672
1,995,148
1,737,623
1,494,799
979,749
979,749
722,225
464,700
850,672
593,147
58,928
90,584
588,385
908,939
910,771
1,481,483
1,982,255
2,015,878
2,553,241
3,115,584
3,447,082
3,447,082
20,500
20,500
20,500
20,500
20,500
20,500
20,500
20,500
20,500
20,500
22,681
22,681
8,623,548 12,658,988 13,820,700
15,114,215
17,892,477
18,784,759
20,003,214
21,685,878
23,356,582
24,995,589
26,548,784
27,998,574
Mobiliario y Equipo de Oficina
Equipo de Transporte
Equipo Auxiliar
(Depreciación acumulada)
SUMA ACTIVO FIJO
ACTIVO DIFERIDO
Estudios y Proyectos
Constitución de la Empresa
Reserva para nuevas Inversiones
(Amortización Acumulada)
SUMA ACTIVO DIFERIDO
ACTIVO TOTAL
23,828
31,771
39,714
47,657
55,599
63,542
71,485
79,428
87,371
95,313
8,695,033 12,754,186 14,405,757
7,943
15,886
16,011,883
18,784,034
20,239,085
21,950,370
23,658,714
25,858,838
28,052,245
29,931,177
31,373,024
58,896,341 76,984,740 96,894,892 120,554,873 141,830,784 163,115,017 184,429,764 205,679,031 226,917,258 248,153,828 269,413,199 290,644,169
PASIVO CIRCULANTE
Proveedores
Acreedores Diversos
233,000
228,546
215,874
625,123
600,012
210,658
198,574
190,230
175,320
163,201
142,010
100,201
95,214
56,201
580,265
570,254
559,821
552,314
500,231
458,221
412,586
384,257
340,251
300,214
Impuestos por Pagar
14,335,409 14,559,018 16,114,805
18,494,595
18,495,950
18,497,305
18,498,660
18,500,015
18,501,369
18,502,724
18,504,079
18,505,434
PASIVO FIJO
13,090,877 13,090,877 11,781,789
10,472,702
9,163,614
7,854,526
6,545,439
5,236,351
3,927,263
2,618,175
1,309,088
0
PASIVO TOTAL
28,284,409 28,478,453 28,692,733
29,748,209
28,417,959
27,094,375
25,719,649
24,357,787
22,983,229
21,605,358
20,248,632
18,861,849
Capital Social
13,090,877 13,090,877 13,090,877
13,090,877
13,090,877
13,090,877
13,090,877
13,090,877
13,090,877
13,090,877
13,090,877
13,090,877
0 17,521,055 35,415,410
55,111,282
77,715,787 100,321,948 122,929,765 145,619,238 168,230,367 190,843,152 213,457,593 236,073,690
Resultado del ejercicio
17,521,055 17,894,355 19,695,872
22,604,505
22,606,161
Capital Contable
30,611,932 48,506,287 68,202,159
90,806,664 113,412,825 136,020,642 158,710,115 181,321,244 203,934,029 226,548,470 249,164,567 271,782,320
Resultado de ejercicios anteriores
SUMA PASIVO MAS CAPITAL
Fuente: Elaboración Propia.
22,607,817
22,689,473
22,611,129
22,612,785
22,614,441
22,616,097
22,617,753
58,896,341 76,984,740 96,894,892 120,554,873 141,830,784 163,115,017 184,429,764 205,679,031 226,917,258 248,153,828 269,413,199 290,644,169
140
6.5. ESTADO DE FUENTES Y USOS DE EFECTIVO.
El Estado de Fuentes y Usos de efectivo nos permite determinar el flujo o perfil de
efectivo que permitirá llevar a efecto el reemplazo de la maquinaria y el equipo, la distribución de
dividendos así como el pago de créditos correspondientes (ver cuadro 51)58 .
6.6. ESTADO DE RESULTADOS.
Es un estado financiero dinámico, pues la información que proporciona corresponde a un
ejercicio determinado; a partir de los ingresos, costos y gastos muestra el resultado final previsto
en términos de utilidades o pérdidas así como el monto de los impuestos y reparto de utilidades59 .
Muestra la información financiera sobre las utilidades o pérdidas netas que se generan
dentro del período operativo del proyecto (ver cuadro 52).
6.7. FLUJO NETO DE EFECTIVO.
El flujo neto de efectivo se basa en el estado de resultados, sin embargo, a diferencia de
éste, se lleva a cabo la evaluación económica y financiera del proyecto de inversión. Para tal
efecto se toman en cuenta los gastos de depreciación y amortización (ver cuadro 53).
141
CUADRO 51.
ESTADO DE USOS Y FUENTES DE EFECTIVO
CONCEPTO/ AÑOS
Resultado del ejercicio
Depreciación y Amortización
Provisión no pagada*
Reserva para impuestos
POR OPERACIÓN
(Inc. Cuentas. por cobrar)*
(Inc. Inventarios)
1
2
3
4
5
17,521,055 17,794,355 19,695,872 22,604,505
6
22,606,161
7
22,607,817
8
22,609,473
9
22,611,129
10
22,612,785
11
22,614,441
12
22,616,097
22,617,753
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
1,740,196
1,740,196
3,049,284
3,046,273
3,043,262
3,040,251
3,037,241
3,034,230
3,031,219
3,028,208
3,025,197
3,022,186
113,487
131,032
144,974
156,615
173,843
192,966
202,614
212,745
223,382
241,252
260,553
281,397
19,640,206 19,931,051 23,155,598 26,072,861
26,088,734
26,106,502
26,114,795
26,123,571
26,132,853
26,149,369
26,167,314
26,186,803
1,201,868
968,632
1,036,437
1,108,987
1,186,616
1,329,010
1,488,492
1,667,111
1,867,164
10,493,480 12,115,772 13,404,890 14,831,170
850,356
981,821
1,086,287
15,875,352
16,986,627
18,175,690
19,447,989
20,809,348
22,266,002
23,824,622
25,492,346
3,550,955
3,799,522
4,065,489
4,350,073
4,654,578
5,213,127
5,838,702
6,539,347
7,324,068
Capital de Trabajo
15,247,845 17,605,162 19,478,351 21,550,848
23,059,407
24,673,565
26,400,715
28,248,765
31,638,617
35,435,251
39,687,481
44,449,979
OPERACION NETA
34,888,051 37,536,213 42,633,949 47,623,709
49,148,141
50,780,067
52,515,510
54,372,336
57,771,470
61,584,620
65,854,795
70,636,782
Financiamiento
13,090,877 13,090,877 11,781,789 10,472,702
9,163,614
7,854,526
6,545,439
5,236,351
3,927,263
2,618,175
1,309,088
0
TOTAL FUENTES DE FINANCIAMIENTO
47,978,928 50,627,090 54,415,738 58,096,411
58,311,755
58,634,593
59,060,949
59,608,687
61,698,733
64,202,795
67,163,883
70,636,782
Inc. Cuentas por pagar
2,512,403
2,900,821
3,209,468
APLICACIÓN DE EFECTIVO
Pagos Anticipados
79,428
87,371
96,667
104,429
111,739
119,561
127,930
136,885
153,312
171,709
192,314
215,392
GASTOS OPERACIÓN
347,403
382,143
422,803
456,754
488,727
522,938
559,543
598,712
670,557
751,024
841,147
942,084
*Gastos de Administración
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
8,500
9,350
10,345
11,176
11,958
12,795
13,691
14,649
16,407
18,376
20,581
23,050
*Gastos de Ventas
*Gastos Amortizables
7,943
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15,000
16,500
18,256
19,722
21,102
22,579
24,160
25,851
28,953
32,427
36,319
40,677
Capital de Trabajo
23,040,580 25,344,638 28,041,307 30,293,024
32,413,536
34,682,484
38,150,732
41,965,805
46,162,386
52,163,496
58,944,750
66,607,568
Inventario de Activos
18,000,000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
TOTAL APLICACIÓN
41,467,411 25,773,819 28,482,535 30,744,311
32,874,295
35,153,379
38,632,473
42,459,150
46,677,017
52,701,968
59,509,924
67,202,647
6,511,517 24,853,271 25,933,203 27,352,100
25,437,459
23,481,214
20,428,476
17,149,536
15,021,716
11,500,827
7,653,959
3,434,135
Otros Gastos
Incremento Neto
Saldo Inicial
SALDO FINAL
0
0
0
6,511,517 31,364,789 57,297,992
84,650,092 110,087,551 133,568,765 153,997,242 171,146,778 186,168,494 197,669,320 205,323,280
6,511,517 31,364,789 57,297,992 84,650,092 110,087,551 133,568,765 153,997,242 171,146,778 186,168,494 197,669,320 205,323,280 208,757,415
Fuente: Elaboración Propia.
142
CUADRO 52.
ESTADO DE RESULTADOS
CONCEPTO/ AÑOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1) INGRESOS POR VENTA
55,194,120 63,078,840 70,963,740 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640
2) COSTO DE PRODUCCION
22,717,620 30,103,972 33,220,941 35,819,205 35,819,205 35,819,205 35,819,205 35,819,205 35,819,205 35,819,205 35,819,205 35,819,205
3) UTILIDAD BRUTA (1-2)
32,476,500 32,974,868 37,742,799 43,029,435 43,029,435 43,029,435 43,029,435 43,029,435 43,029,435 43,029,435 43,029,435 43,029,435
4) GASTOS DE ADMON.
5) GASTOS DE VENTA
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
8,500
9,959
11,498
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
12,722
1,321,131 1,318,120 1,315,110
1,312,099
6) GASTOS FINANCIEROS
a) Crédito Bancario
7) DEPRECIACION Y AMORTIZACION
30,109
265,467
30,109 1,339,197
265,467
265,467
1,336,186 1,333,175 1,330,164
265,467
265,467
265,467
1,327,153 1,324,142
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
265,467
8) UTILIDADES ANTES DEL I.S.R. Y R.T.U.
31,856,464 32,353,373 35,810,677 41,099,100 41,102,111 41,105,122 41,108,133 41,111,143 41,114,154 41,117,165 41,120,176 41,123,187
9) I.S.R. (35%)
11,149,762 11,323,681 12,533,737 14,384,685 14,385,739 14,386,793 14,387,846 14,388,900 14,389,954 14,391,008 14,392,062 14,393,115
10) R.T.U. (10%)
11) UTILIDAD NETA (8-9-10)
3,185,646
3,235,337 3,581,068
4,109,910 4,110,211 4,110,512
4,110,813 4,111,114
4,111,415 4,111,717 4,112,018
4,112,319
17,521,055 17,794,355 19,695,872 22,604,505 22,606,161 22,607,817 22,609,473 22,611,129 22,612,785 22,614,441 22,616,097 22,617,753
Fuente: Elaboración propia.
143
CUADRO 53.
FLUJO NETO DE EFECTIVO
CONCEPTOS / AÑOS
1) Utilidad Neta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
17,521,055 17,794,355 19,695,872 22,604,505 22,606,161 22,607,817 22,609,473 22,611,129 22,612,785 22,614,441 22,616,097 22,617,753
2) Depreciación
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
3) Amortización
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
4) Flujo Neto de Efectivo
(1+2+3)
17,786,522 18,059,823 19,961,340 22,869,972 22,871,628 22,873,284 22,874,940 22,876,596 22,878,252 22,879,908 22,881,564 22,883,220
Fuente: Elaboración Propia.
144
6.8. VALOR PRESENTE NETO.
Este concepto nos permite determinar la rentabilidad de nuestro proyecto de inversión.
Para poder realizarla se necesita de una tasa de descuento que será aplicada a los diferentes
flujos de efectivo que arrojó el proyecto60 .
CUADRO 54.
AÑOS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
F.N.E.
-26,181,754
17,786,522
18,059,823
19,961,340
22,869,972
22,871,628
22,873,284
22,874,940
22,876,596
22,878,252
22,879,908
22,881,564
22,883,220
VALOR PRESENTE NETO
23%
V.P.N.1
1.0000
-26,181,754
0.8130
14,460,587
0.6610
11,937,222
0.5374
10,726,903
0.4369
9,991,834
0.3552
8,124,030
0.2888
6,605,381
0.2348
5,370,617
0.1909
4,366,671
0.1552
3,550,396
0.1262
2,886,710
0.1026
2,347,089
0.0834
1,908,340
56,094,026
27%
1.0000
0.7874
0.6200
0.4882
0.3844
0.3027
0.2383
0.1877
0.1478
0.1164
0.0916
0.0721
0.0568
V.P.N.2
-26,181,754
14,005,136
11,197,112
9,744,925
8,791,253
6,922,747
5,451,377
4,292,733
3,380,350
2,661,885
2,096,124
1,650,611
1,299,788
45,312,289
Fuente: Elaboración Propia.
145
6.9. TASA INTERNA DE RETORNO.
En la tasa interna de retorno se determina cómo el interés al que descontado el valor
presente los flujos del proyecto de inversión, dicho valor presente iguala al monto de la
inversión; también es la tasa a la cual el valor presente neto de un proyecto de inversión es
equivalente al valor actual de los costos de adquisición de la inversión con el valor actual del
flujo de beneficios generados por dicha inversión61 .
Así, tenemos que la Tasa Interna de Retorno es atractiva, dependiendo si es mayor
que la tasa de rentabilidad mínima atractiva del mercado, ya que esta tasa representa el costo
de oportunidad del proyecto.
TIR = i1+(i2-i1)
TIR = 23+(27-23)
V.P.N. 1
(V.P.N. 1 - V.P.N. 2)
56,094,026
56,094,026 – 45,312,289
TIR = 23+ 4
56,094,026
10,781,737
TIR = 23 + 4 (5.20268913)
TIR = 23 + 21
TIR = 44 %
De este modo, la TIR que genera nuestro proyecto es del 44% por lo que se acepta el
proyecto, al ser mayor nuestra TIR que la tasa mínima aceptable de rendimiento que es del
23% en el V.P.N..
146
6.10. RELACION BENEFICIO / COSTO.
La relación Beneficio Costo nos muestra la rentabilidad en términos relativos y la
interpretación del resultado se expresa en centavos ganados por cada peso invertido en el
proyecto62 .
Esta relación se calcula al dividir los valores del valor presente neto y el valor de la
inversión al año cero.
B/C=
V.P.N. 1
Inversión Inicial
B / C = 56,094,026 / 26,181,754
B / C = 2.14 pesos.
El resultado obtenido en esta relación nos dice que por cada peso invertido
obtenemos $2.14 pesos.
147
6.11. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSION.
Se define como el tiempo durante el cual la erogación del capital es recuperada a partir de los
flujos de fondos, es decir, cuánto tiempo una inversión genera los recursos suficientes para igualar el
monto de dicha inversión63 .
PRI = N-1 + ( FAD) n-1 / ( FD) n
DATOS:
N = Año donde cambia de signo el flujo acumulado descontado.
(FAD) n-1 = Flujo de efectivo acumulado descontado del año previo a N.
(FD)n = Flujo neto de efectivo en el año N.
CUADRO 55.
PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION
AÑOS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
F.N.E.
26,181,754.20
17,786,522.38
18,059,822.57
19,961,339.71
22,869,972.36
22,938,798.44
22,940,454.44
22,942,110.43
22,943,766.43
22,945,422.43
22,947,078.42
22,948,734.42
22,950,390.41
23%
1.0000
0.8130
0.6610
0.5374
0.4369
0.3552
0.2888
0.2348
0.1909
0.1552
0.1262
0.1026
0.0834
V.P.N.
-26,181,754.20
14,460,587.30
11,937,221.61
10,726,902.95
9,991,833.62
8,147,889.08
6,624,778.29
5,386,387.40
4,379,492.85
3,560,820.28
2,895,184.77
2,353,978.62
1,913,941.86
F.N.E. Acumulado
-26,181,754.20
-11,721,166.90
216,054.71
10,942,957.66
20,934,791.28
29,082,680.36
35,707,458.65
41,093,846.05
45,473,338.90
49,034,159.18
51,929,343.95
54,283,322.57
56,197,264.43
Fuente: Elaboración Propia.
DATOS:
N=2
(FAD)n-1 = 11,721,166.90
(FD)N = 18,059,822.57
DESARROLLO
PRI = 2-1 + 11,721,166.90 / 18,059,822.57 = 1+ 0.65 ;
PRI = 1.65 Años.
Así , tenemos que la inversión se recupera en un año siete meses y veinticuatro días.
148
6.12. ESTUDIO DE SENSIBILIDAD
El análisis de sensibilidad mide el comportamiento de la empresa ante la variación de alguno de
los factores económicos del proyecto, y nos permite tomar decisiones sobre los costos, estrategias de
venta y precios64 .
Este análisis se realiza con el objeto de pronosticar el comportamiento del proyecto ante el
efecto de factores de diversa índole sobresaliendo aquellos que son consecuencia de la política
económica establecida por el gobierno del país.
Es así como surgen elementos de incertidumbre dentro de un proyecto de esta magnitud, por lo
tanto, se debe incluir el análisis de la sensibilidad de los factores económicos de mayor variación, como
pueden ser los costos.
Para tal efecto, se realiza el estudio basado en un incremento del 20 % en costos variables,
manteniéndose constantes los demás rubros elaborándose nuevos estados financieros, obteniéndose
nuevos flujos de efectivo, a partir de los cuales se elaborará la nueva TIR, que arrojará el proyecto,
indicando el grado de sensibilidad del mismo.
A continuación se señalan los resultados de estas variaciones en el presente proyecto.
CUADRO 56.
PRESUPUESTO DE INGRESOS
CONCEPTO
70%
80%
90%
100%
Pantalones
306,634
350,438
394,243
438,048
Precio
180
180
180
180
INGRESO TOTAL 55,194,120 63,078,840 70,963,740 78,848,640
Fuente: Elaboración Propia.
Por su parte, en el presupuesto de egresos el único cambio que refleja es el incremento de un
20% en los costos variables, lo que propicia un incremento en el costo de producción en la confección
del pantalón de mezclilla.
Los cambios se pueden apreciar en el presupuesto de egresos que se muestra a continuación.
149
CUADRO 57.
PRESUPUESTO DE EGRESOS
CONCEPTO/AÑOS
COSTOS Y GASTOS VARIABLES
Aceite
Materia Prima
Planchado Final
Gastos de Ventas
COSTOS Y GASTOS FIJOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
22677333.00 30434382.41 33708296.29 36437389.01 36437389.01 36437389.01 36437389.01 36437389.01 36437389.01 36437389.01 36437389.01 36437389.01
2100.00
2460.15
2840.25
3142.65
3142.65
3142.65
3142.65
3142.65
3142.65
3142.65
3142.65
3142.65
22036308.00 29683509.45 32841834.90 35479033.80 35479033.80 35479033.80 35479033.80 35479033.80 35479033.80 35479033.80 35479033.80 35479033.80
630000.00
738108.00
852219.90
942895.80
942895.80
942895.80
942895.80
942895.80
942895.80
942895.80
942895.80
942895.80
8925.00
10304.81
11401.24
12316.76
12316.76
12316.76
12316.76
12316.76
12316.76
12316.76
12316.76
12316.76
1740196.44
1740196.44
3049284.15
3046273.25
3043262.34
3040251.44
3037240.54
3034229.64
3031218.74
3028207.84
3025196.93
3022186.03
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
1113660.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
299460.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
1500.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
10000.00
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN:
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Papelería
Servicios:
-Agua
-Teléfono
Energía Eléctrica
Limpieza y Mantenimiento
Amortización
Depreciación del equipo de oficina
Depreciación de la maquinaria
GASTOS FINANCIEROS
TOTAL DE COSTOS Y GASTOS
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
5000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
13000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
7942.78
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
43050.00
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
214474.64
30109.02
30109.02
1339196.73
1336185.83
1333174.92
1330164.02
1327153.12
1324142.22
1321131.32
1318120.42
1315109.51
1312098.61
24,417,529.44 32174578.84 36757580.43 39483662.25 39480651.35 39477640.45 39474629.55 39471618.64 39468607.74 39465596.84 39462585.94 39459575.04
Fuente: Elaboración propia.
150
CUADRO 58.
ESTADO DE RESULTADOS
CONCEPTO/AÑOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1) INGRESOS POR VENTA
55,194,120 63,078,840 70,963,740 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640 78,848,640
2) COSTO DE PRODUCCION
23,797,068 31,552,738 34,825,555 37,553,732 37,553,732 37,553,732 37,553,732 37,553,732 37,553,732 37,553,732 37,553,732 37,553,732
3) UTILIDAD BRUTA (1-2)
31,397,052 31,526,102 36,138,185 41,294,908 41,294,908 41,294,908 41,294,908 41,294,908 41,294,908 41,294,908 41,294,908 41,294,908
4) GASTOS DE ADMON.
5) GASTOS DE VENTA
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
315,960
8,925
10,305
11,401
12,317
12,317
12,317
12,317
12,317
12,317
12,317
12,317
12,317
30,109
30,109
1,339,197
1,336,186
1,333,175
1,330,164
1,327,153
1,324,142
1,321,131
1,318,120
1,315,110
1,312,099
265,467
311,022
359,106
397,314
397,314
397,314
397,314
397,314
397,314
397,314
397,314
397,314
6) GASTOS FINANCIEROS
a) Crédito Bancario
7) DEPRECIACION Y AMORTIZACION
8) UTILIDADES ANTES DEL I.S.R. Y R.T.U.
30,776,591 30,858,707 34,112,521 39,233,131 39,236,142 39,239,153 39,242,163 39,245,174 39,248,185 39,251,196 39,254,207 39,257,218
9) I.S.R. (35%)
10,771,807 10,800,547 11,939,382 13,731,596 13,732,650 13,733,703 13,734,757 13,735,811 13,736,865 13,737,919 13,738,972 13,740,026
10) R.T.U. (10%)
11) UTILIDAD NETA (8-9-10)
3,077,659
3,085,871
3,411,252
3,923,313
3,923,614
3,923,915
3,924,216
3,924,517
3,924,819
3,925,120
3,925,421
3,925,722
16,927,125 16,972,289 18,761,887 21,578,222 21,579,878 21,581,534 21,583,190 21,584,846 21,586,502 21,588,158 21,589,814 21,591,470
Fuente: Elaboración Propia.
Como se pudo apreciar en el Estado de Resultados, los cambios observados debido a las modificaciones realizadas por el
incremento del 20 por ciento en los costos variables, muestran que las utilidades netas generadas son inferiores debido a dicho incremento.
Por consiguiente los flujos netos de efectivo también se ven disminuidos, afectando en un grado mínimo la rentabilidad del proyecto por lo
que se sigue obteniendo una evaluación económica positiva del proyecto.
151
CUADRO 59.
FLUJO NETO DE EFECTIVO
CONCEPTOS / AÑOS
1) Utilidad Neta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
16,927,125 16,972,289 18,761,887 21,578,222 21,579,878 21,581,534 21,583,190 21,584,846 21,586,502 21,588,158 21,589,814 21,591,470
2) Depreciación
257,525
257,525
257,525
257,525
257,525
351,349
351,349
351,349
351,349
351,349
351,349
351,349
3) Amortización
7,943
7,943
7,943
7,943
7,943
11,513
11,513
11,513
11,513
11,513
11,513
11,513
4) Flujo Neto de Efectivo
(1+2+3)
17,192,592 17,237,756 19,027,354 21,843,689 21,845,345 21,944,396 21,946,052 21,947,708 21,949,364 21,951,020 21,952,676 21,954,332
Fuente: Elaboración Propia.
152
CUADRO 60.
VALOR PRESENTE NETO
AÑOS
F.N.E.
23%
V.P.N.1
0
-26,181,754
1.0000 -26,181,754
1
17,192,592
0.8130 13,977,717
2
17,237,756
0.6610 11,393,850
3
19,027,354
0.5374 10,224,994
4
21,843,689
0.4369
9,543,453
5
21,845,345
0.3552
7,759,493
6
21,944,396
0.2888
6,337,135
7
21,946,052
0.2348
5,152,531
8
21,947,708
0.1909
4,189,366
9
21,949,364
0.1552
3,406,245
10
21,951,020
0.1262
2,769,514
11
21,952,676
0.1026
2,251,807
12
21,954,332
0.0834
1,830,876
52,655,229
Fuente: Elaboración Propia.
27%
1.0000
0.7874
0.6200
0.4882
0.3844
0.3027
0.2383
0.1877
0.1478
0.1164
0.0916
0.0721
0.0568
V.P.N.2
-26,181,754
13,537,474
10,687,430
9,288,963
8,396,748
6,612,114
5,229,995
4,118,417
3,243,093
2,553,809
2,011,025
1,583,604
1,247,026
42,327,945
Al ser aplicadas las tasas de descuento del 23 y 27 % respectivamente, a los flujos netos
para calcular el valor presente del proyecto y tomando en cuenta el incremento ya mencionado en
los costos variables, se obtienen beneficios netos positivos en las dos tasas.
TIR = i1+(i2-i1)
V.P.N. 1
(V.P.N. 1 - V.P.N. 2)
TIR = 23+(27-23)
TIR = 23+ 4
52,655,229
52,655,229 – 42,327,945
52,655,229
10,327,284
TIR = 23 + 4 (5)
TIR = 23 + 20
TIR = 43 %
Con respecto la Tasa Interna de Retorno que genera nuestro proyecto con el incremento
en los costos variables, esta es de 43 % , por lo tanto, el proyecto sigue siendo viable al ser mayor
nuestra TIR que la tasa mínima aceptable de rendimiento.
153
A) RELACION BENEFICIO COSTO.
B/C=
V.P.N. 1
Inversión Inicial
B / C = 52,655,229 / 26,181,754
B / C = 2.00 pesos.
El resultado obtenido en esta relación nos dice que por cada peso invertido obtenemos
$2.00 pesos. Así, tenemos que el incremento del 20 % en los costos variables redujo la relación
en $0.14 centavos.
154
CUADRO 61.
PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION
AÑOS
F.N.E.
23%
V.P.N. F.N.E. ACUMULADO
0
-26,181,754
1.0000
26,181,754
-26,181,754
1
17,192,592
0.8130
13,977,717
-12,204,037
2
17,237,756
0.6610
11,393,850
-810,186
3
19,027,354
0.5374
10,224,994
9,414,808
4
21,843,689
0.4369
9,543,453
18,958,261
5
21,845,345
0.3552
7,759,493
26,717,754
6
21,944,396
0.2888
6,337,135
33,054,889
7
21,946,052
0.2348
5,152,531
38,207,420
8
21,947,708
0.1909
4,189,366
42,396,786
9
21,949,364
0.1552
3,406,245
45,803,031
10
21,951,020
0.1262
2,769,514
48,572,546
11
21,952,676
0.1026
2,251,807
50,824,353
12
21,954,332
0.0834
1,830,876
52,655,229
Fuente: Elaboración Propia.
DATOS:
N=3
(FAD)n-1 = 810,186
(FD)N = 19,027,354
DESARROLLO
PRI = 3-1 + 810,186 / 19,027,354 = 2+.04 ;
PRI = 2.04 Años.
Dentro del análisis de sensibilidad , el periodo de recuperación de la inversión es en
aproximadamente dos años, aunque se vuelve un poco más lento el proyecto aun sigue siendo atractivo.
155
6.13. PUNTO DE EQUILIBRIO
En el momento en que la cantidad de bienes producidos y vendidos por la empresa permite
absorber los costos fijos y los costos variables en que se haya incurrido sin pérdidas ni utilidad en la
operación65 .
En este caso el punto de equilibrio se alcanza al obtener ventas netas de $3,179,630 en dos años
y seis meses, aproximadamente.
A partir de este punto en adelante las ventas netas empiezan a ser mayores a los costos totales.
PE =
C.F.
1–
C.V.
V.T.
Donde:
C.F. = Costos Fijos Totales
C.V. = Costos Variables Totales
V.T. = Ventas Totales
Sustituyendo valores en la fórmula:
P.E. =
1–
1,710,000
1,822,000
3,942,000
P.E. =
1,710,000
0.5377980720446473
P.E. = $3,179,630
156
CUADRO 62.
PUNTO DE EQUILIBRIO
Miles de Pesos
AÑOS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Ventas Netas Costos Variables Costos Fijos Costos Totales
0
0
1,710
1,710
2,365
1,093
1,710
2,803
3,942
1,822
1,710
3,532
7,885
3,644
1,710
5,354
15,770
7,287
1,710
8,997
23,655
10,931
1,710
12,641
31,539
14,575
1,710
16,285
39,424
18,218
1,710
19,929
47,309
21,862
1,710
23,572
55,194
22,677
1,710
24,387
63,079
30,434
1,710
32,144
70,964
33,708
1,710
35,418
78,849
36,437
1,710
38,147
Punto de
Equilibrio
1,710
438
411
2,531
6,772
11,013
15,255
19,496
23,737
30,807
30,934
35,545
40,701
Fuente: Elaboración Propia.
157
GRAFICA 1.
85000
80000
75000
70000
65000
60000
55000
50000
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
Ventas Netas
Costos Fijos
Costos Totales
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
MILES DE PESOS
PUNTO DE EQUILIBRIO
10 20 30
40 50
60 70 80 90 100 110 120 130
UNIDADES PRODUCIDAS (%)
Fuente: Elaboración Propia.
158
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Gallardo Cervantes, Juan. “Curso-Taller de Formulación de Proyectos de Inversión: Un
Enfoque de sistemas para empresas”. NAFIN. México 1997. Pág. 44.
Gallardo Cervantes, Juan. Op. Cit. Pág. 50.
Gallardo Cervantes, Juan. Op. Cit. Pág. 55.
Gallardo Cervantes, Juan. Op. Cit. Pág. 58.
Gallardo Cervantes, Juan. Op. Cit. Pág. 75.
Gallardo Cervantes, Juan. Op. Cit. Pág. 77.
Baca Urbina, Gabriel. Pág. 204.
Gallardo Cervantes, Juan. Op. Cit. Pág. 50.
Gallardo Cervantes, Juan. Op. Cit. Pág. 50.
“Sapag Chain, Nassir y Sapag Chain, Reynaldo. Criterios de Evaluación de Proyectos, Cómo
medir la rentabilidad de las inversiones”. España. Mc Graw Hill, 1993.
159
CONCLUSIONES.
El presente proyecto de inversión presenta un panorama interesante desde el punto de
vista original, donde se pensaba que fuera una maquiladora.
Las maquiladoras representan en la actualidad una importante fuente generadora de
empleos para obreros Mexicanos, ya que se localizaron originalmente en la frontera norte del país
en 1965 con el fin de ampliarse a los litorales y crecer a un ritmo constante desde 1982.
Estas se localizaron en el norte por la cercanía con Estados Unidos, que era el país que
destinaba sus inversiones en maquiladoras debido a la mano de obra barata y abundante, ventajas
fiscales, de transporte e infraestructura que México representaba.
México era el foco de ese tipo de subcontrataciones internacionales por parte de EU. por
que dicho país competía con países del oriente en la producción textil, de juguetes y últimamente
de partes automotrices.
Asimismo, en 1975 el Gobierno Mexicano otorgó más facilidades a la actividad de las
maquilas para que una parte de su producción pudiera venderse en nuestro país siempre y cuando
los bienes no fueran fabricados en México y se sustituyeran importaciones. De esta manera la
tasa de crecimiento medio anual era del 37% propiciando el incremento del valor agregado y por
consiguiente, del empleo.
Por otro lado, debido a que las maquiladoras utilizan mano de obra poco calificada y
utilizan en su mayoría a personal femenino, el Gobierno Mexicano expidió el Decreto para el
Fomento y Operación de la Industria Maquiladora de Exportación. En dicho decreto se reúnen las
disposiciones para esta actividad y se señala en específico, que la actividad de maquila se integre
con el resto del aparato productivo nacional, es decir, que nuestro país provea de materias primas
para la maquila, además de que la mano de obra sea mejor remunerada y capacitada.
Es por eso que en México ya existe una adecuada integración entre las etapas del
proceso productivo; por lo tanto, el país es autosuficiente en el abasto de materias primas y un
importante exportador de varias de ellas.
Con respecto a la fabricación de fibras ya sea sintéticas o naturales, nuestro país es
competitivo a nivel internacional en función del nivel de productividad, tecnología,
disponibilidad de materias primas locales, precio, calidad y experiencia en los mercados
internacionales.
La industria textil en sus procesos productivos desarrolla tres sectores: el sector productor
de fibras sintéticas y artificiales, el sector textil y el sector de confección. Las fibras sintéticas
son elaboradas a partir de productos derivados del petróleo y las artificiales a partir, entre otras
materias primas, de celulosa. El sector de fibras es intensivo en capital y suele estar concentrado
en un pequeño número de empresas.
El sector textil no es tan intensivo en capital como el de fibras ni tan intensivo en mano de
obra como el de la confección. Sin embargo, el paso agigantado de la tecnología juega un papel
cada vez más importante en la modernización de la industria, incluyendo su adaptación a las
modas.
160
Siendo la mezclilla uno de los textiles más utilizados desde el siglo XIX, además de tener
una variedad ilimitada de usos, ya sea para la fabricación de ropa de trabajo y de vestir debido a
su versatilidad.
El sector textil utiliza métodos de producción tradicionales y modernos, además de que en
México se cuenta con tecnología y equipos equivalentes a los que se emplean en países más
desarrollados en la elaboración de telas y tejidos destacando la avanzada tecnología que se utiliza
en la fabricación de hilados de fibras naturales.
La crisis de principios de los años ochenta (1982 y 1983), afectó severamente a las
industrias textil y del vestido, puesto que el valor de la producción de estas industrias en su
conjunto disminuyó.
A partir de 1988, al igual que el resto de la economía, debió enfrentar el reto de la
liberación externa de la economía y la de un Tratado de Libre Comercio con países con una
larga historia textilera.
Previo a la firma del Tratado de Libre Comercio (TLC) entre Canadá, Estados Unidos y
México, hubo sectores optimistas convencidos de las bondades de este Tratado, mientras que
otros se mostraban renuentes por las posibles repercusiones que tendría para algunos sectores
productivos, o para la economía en su conjunto, en términos de empleo y niveles de actividad
económica.
Tal fue el caso de la industria textil que se vio afectada por las masivas importaciones de
productos asiáticos los cuales mostraban precios muy por debajo de los ofrecidos en nuestro país
por lo que la oferta se vio afectada gravemente. Es menester señalar que la calidad de los
productos asiáticos estaba muy por debajo de la calidad de los productos nacionales.
El pantalón de mezclilla es el impulso para la industria de la mezclilla en México puesto
que esta prenda tiene como principal mercado los Estados Unidos, en donde se ha convertido en
un elemento básico del vestir en todos los segmentos de calidad y precio desde hace más de
veinte años. Al ser Estados Unidos el mayor destino de las exportaciones, tanto de la mezclilla
como de los pantalones de mezclilla, el comportamiento de las exportaciones de dichos productos
está estrechamente vinculado con las fluctuaciones en consumo y producción del mercado
estadounidense.
De acuerdo al estudio de mercado de este proyecto, se detectó un mercado potencial de
aproximadamente 20,713,306 personas en el área en que se desea introducir el producto, ya que
aún cuando existe una competencia significativa el mercado no es cautivo.
Tanto el precio como la calidad del producto ofrecen una aceptación en el mercado y un
margen de utilidad aceptable para los inversionistas, ya que por cada peso invertido se obtienen
$2.14 pesos.
Al ubicar la empresa en el municipio de Atizapán de Zaragoza, Estado de México, se
reunieron las condiciones necesarias para que la empresa sea objeto de crédito por parte de
Nacional Financiera S.A. logrando de igual forma tener acceso a los recursos humanos y
materiales ya que en la localidad existe mano de obra y el Distrito Federal se localiza a 1 hora y
media.
El proyecto requiere una inversión de $ 26,181,754.20 pesos para la construcción de la
planta. Como se planteó anteriormente, la aportación bancaria por medio de NAFINSA es del
50% y el mismo porcentaje aportado por los socios, por lo que se pagará el 23 % de interés en un
plazo de 12 años con dos años de gracia.
161
En cuanto a los resultados, el proyecto muestra que se producirán 438,048 pantalones al
año trabajando al 100 % de capacidad instalada, que generarán una utilidad neta de $17,521,055
pesos al primer año al 70% de capacidad instalada.
Por otra parte, el proyecto permitirá crear inicialmente 57 empleos permanentes y una
industria que contribuirá con los esfuerzos del Gobierno Federal por abatir la contaminación del
medio ambiente y la concentración de empresas en el DF., fortaleciendo así a las entidades
federativas.
La maquinaria a emplearse se consigue en el país y de la mejor calidad, lo cual evita la
incursión de técnicos extranjeros que implican costos. Asimismo, en el lugar seleccionado para la
puesta en marcha de la fábrica, existen proveedores de mezclilla a una distancia relativamente
corta lo cual permite entregar el producto terminado en tiempo y forma.
De acuerdo al estudio de sensibilidad, pudimos observar que aun cuando se incrementan
los precios de las materias primas en un 20 %, el proyecto no se ve afectado en gran medida, pues
la relación costo-beneficio se reduce de $2.14 pesos a $2.00 pesos por cada peso invertido.
Respecto al período de recuperación de la inversión, el estudio nos muestra que la
inversión se recupera en un año, siete meses, aproximadamente, lo cual es muy bueno para los
inversionistas y la rentabilidad del mismo.
En el capítulo 1 se habló de las maquiladoras por la importancia que han cobrado a lo
largo de los años y todo lo que ello representa para la economía nacional. También se mencionó
el tema porque se pensaba instalar una maquiladora en lugar de una fábrica. Sin embargo, a lo
largo de los estudios realizados en el presente proyecto, se notó la factibilidad de instalar la
fábrica debido a la penetración que tiene el producto en el mercado, a la proximidad de las
materias primas y por sus bajos costos.
Tomando en cuenta la información obtenida en el estudio de mercado, los requerimientos
técnicos, financieros, materiales y humanos, así como las facilidades otorgadas por la
presidencia municipal y NAFINSA, aunado a los resultados favorables que se desprenden de la
evaluación realizada al proyecto, se afirma que es factible la instalación de la fábrica productora
de pantalones de mezclilla en Atizapán de Zaragoza.
162
BIBLIOGRAFÍA
•
Pasado y Presente de la Industria Textil en México. Portos, Gema.
•
Maquiladores: Su Estructura y Operación. Instituto Mexicano de Ejecutivos de
Finanzas.
•
La Industria Textil y del Vestido en México. Instituto Nacional de Estadística,
Geografía e Informática.
•
Frontera Norte. H. Cámara de Diputados.
•
Reestructuración Industrial: Maquiladoras en la Frontera Mexicana. Jorge Carrillo
Viveros.
•
Cómo iniciar un pequeño negocio en el Distrito Federal. Genaro Sánchez Barajas
•
Evaluación de Proyectos. Baca Urbina G.
•
Industria Textil 1987. Seminario Latino Americano de Reconversión Industrial.
•
Industria Textil. Miriam Isaac. Proceso Tecnológico e Internacionalización del
Proceso Productivo.
•
Introducción a los Textiles, Norma Hollen.
•
La Industria de Hilados y Tejidos de México 1829-1842. Secretaría de Economía
Nacional.
•
Aspectos de la Industria Textil de Algodón en México. Javier Barajas Manzano.
•
Industria, Revista editada por CONCAMIN, “La Industria de la Confección”. Enero
de 1997.
•
Expansión, Abril de 1997.
•
Análisis Económicos de Proyectos, Squire Lyn Van der Tak Herman G. Editorial
Tecnos.
•
Evaluación Económica de Proyectos de Inversión, Solanet, Cozzetti, Editorial El
Ateneo.
•
Instituto Latinoamericano de Planificación Económica y Social: Guía para la
presentación de proyectos. Edit. Siglo XXI. México, 1997.
•
Luvas Ortueta: Organización Científica de las Empresas. Edit. Limusa. 1986.
•
Nacional Financiera: Manual para la formulación y evaluación de proyectos,
México, 1996.
163
•
Revista “Expansión”: Julio 1996. N° 678. Vol. 28.
•
Secretaría del Trabajo y Previsión Social: Reglamento Federal, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo. Diario Oficial. Enero 1997. México.
•
SECOFI. “Guías Empresariales: Ropa Exterior para Caballero y Dama hecha en
Serie”.
•
México, 1999.
Rubio, Luis. “¿Cómo va a afectar a México el TLC?”. México, Editorial : Fondo de
Cultura Económica, 1992.
•
Cámara Nacional de la Industria del Vestido. “Boletín Informativo”. México,
Editada por la CNIV, varios números, 1998.
•
“Casa Díaz de Máquinas de Coser”, Folleto de Máquinas de Coser. México, Editada
por Casa Díaz de Máquinas de Coser, 2001.
•
INEGI. “Anuario Estadístico de los Estados Unidos Mexicanos”. México, INEGI,
1994.
164