EN TAPAS, LA APUESTA ES MENOR PESO Y CICLOS CORTOS

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INNOVACIÓN
Edición 3 / Vol. 27 / junio - julio 2012
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IDEAS
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
EN TAPAS,
LA APUESTA
ES MENOR
PESO Y
CICLOS
CORTOS
El secreto para
la formulación
ideal está en el
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CONTENIDO
INFORME ESPECIAL
[10] Esperanzas de crecimiento
para la industria de lámina y película
Los indicadores económicos muestran que la tasa de
crecimiento de la economía latinoamericana tuvo una
disminución durante el 2011. Dicha tendencia continuará en
2012, aunque según la encuesta de Tecnología del Plástico,
el sector de lámina y película espera crecer.
FOTO: ARCHIVO PARTICULAR
INDUSTRIA
[16] Manufactura de autopartes:
Oportunidades de Negocio en México
33
Gracias al constante crecimiento de la industria automotriz y a las necesidades de capacitación y manufactura de
componentes locales, en agosto 22 y 23 se realizará el Segundo Simposio y Exposición de Manufactura de Autopartes en Querétaro. Entrevista con el presidente de la INA.
[20] Plásticos en autopartes,
una ventana al conocimiento
El Director Global de Marketing para la unidad automotriz
del Negocio de Plásticos de Innovación en Sabic habló
con Tecnología del Plástico sobre la tendencia de resinas
plásticas el mercado automotriz.
INYECCIÓN
[21] Las tapas están a dieta
En el largo plazo, el mercado y la industria se moverán
hacia la reducción de peso de las tapas plásticas o “Light
Weighting”. Vea por qué le conviene incursionar desde
ahora en esta tendencia global.
21
50
FOTO STARLINGER
FOTO: ENGEL
[24] Velocidad y ahorro
en producción de tapas
Los nuevos desarrollos tecnológicos para moldeo por
inyección de tapas y cierres de botellas sorprenden con
impactantes tiempos de ciclo, ahorro energético y menor
precio por unidad.
ESPECIAL DE TERMOFORMADO
[28]¿Qué se vio en termoformado
durante NPE 2012?
Las innovaciones presentadas en el área de termoformado
demuestran el interés por procesos más eficientes
energéticamente y con menores desperdicios. Las
innovaciones se encuentran en todas las fases del proceso.
NPE 2012
[33] Con NPE en Orlando, América
Latina duplicó su asistencia
FOTO SABIC
EXTRUSIÓN
[40] Compounding, el secreto
detrás de la formulación ideal
[44] Cuatro megatendencias
en materiales compuestos
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Edición 3 / Vol. 27 / junio - julio 2012
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TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA
EN TAPAS,
LA APUESTA
ES MENOR
PESO Y
CICLOS
CORTOS
El secreto para
la formulación
ideal está en el
‘compounding’
En el largo plazo, el
mercado y la industria
se moverán hacia la
reducción de peso de
las tapas plásticas o
“Light Weighting”.
Foto cortesía Husky.
TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en Colombia,
se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y
diciembre, por Carvajal Información, con oficinas en 6505 Blue Lagoon
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CASOS DE ÉXITO EN RECICLAJE
[56] Estados Unidos - Una sola fuente,
integración simple
[48] México - Reciclados como
estrategia de negocio
[50] Perú – Reciclaje botella a botella
SECCIONES
[ 4 ] Carta de la editora
[ 6 ] En www.plastico.com
[ 7 ] Al día
[ 59 ] Clasificados
[ 62 ] Índice de anunciantes
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
3
CARTA EDITORIAL
El mercado
latinoamericano va por
la especialización
A
mi regreso de la NPE 2012,
que se llevó a cabo en Orlando del 1 al 5 de abril, volví con
el convencimiento de que en
América Latina el mercado
está cambiando y se está dando una evolución
hacia la fabricación local de piezas plásticas
para nichos de mayor especialidad, que antes
eran atendidos sólo por importaciones. Así es
como hay una gran inquietud por profundizar
en información técnica para atender a los sectores médico, farmacéutico y automotor.
Durante el seminario técnico en español, organizado por Tecnología del Plástico en el marco de la feria, los temas que más llamaron la
atención de los 300 asistentes estuvieron justamente en estos nichos de especialidad.
En su conferencia para la sesión de mercados de alto valor, la doctora María del Pilar Noriega, directora académica del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del
Caucho, habló sobre el creciente uso de los polímeros como soporte (excipiente) para la liberación controlada de medicamentos o sustancias activas que se encuentran en una determinada formulación, y mencionó este nicho como
una oportunidad de diversificación para los
transformadores de plásticos. En el caso de las
aplicaciones de plásticos en el sector de la salud, la doctora Noriega presentó varios ejemplos de prótesis, aparatos ortopédicos, dispositivos de ayuda auditiva, corneas artificiales, catéteres, implantes dentales, entre otras, que ya
tienen sellos de fabricación local en la región.
Por su parte, Peter Schmitt, director de
Montesino Associates, empresa de consultoría
especializada en la industria de plásticos y en-
María Natalia Ortega Leyva
Editora
nortega@plastico.com
4
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
vases farmacéuticos, habló del buen momento
por el que pasa esta industria en la región. Mostró cifras detalladas sobre cómo Brasil es uno
de los siete países farmacéuticos emergentes en
el mundo y mencionó que Argentina, Colombia, Chile y Perú son cuatro de los veintiún países emergentes de rápido seguimiento.
El interés por la proveeduría de componentes plásticos para la industria automotriz también fue evidente. En este segmento han tenido
gran influencia los tratados de libre comercio,
que abren nuevas puertas y permiten aumentar
los volúmenes para hacer más atractivo entrar
a este mercado. Esta situación ha sido propicia para que Tecnología del Plástico en conjunto con la publicación hermana Metalmecánica organicen la segunda edición del Simposio y
Exhibición Manufactura de Autopartes: Oportunidades de negocio en México, que se llevará a cabo los días 22 y 23 de agosto en la ciudad
de Querétaro, y que busca proveer información
técnica de alta especialidad para fomentar la fabricación local de autopartes. De acuerdo con
el Ing. Óscar Albín, presidente de la Industria
Nacional de Autopartes, la industria de autopartes representa 20% del PIB manufacturero
de México, y 30% de las autopartes fabricadas
son provenientes de procesos de inyección de
plásticos. Así es que se trata de un segmento de
gran proyección para el gremio.
Finalmente, es diciente ver el comportamiento de la asistencia latinoamericana a NPE,
que con 4,483 visitantes creció el doble con respecto a 2009, anterior edición de la feria. Todos
los países crecieron en cifras, pero Colombia,
Brasil y Venezuela lo hicieron a tasas superiores al 100%. Este boom latinoamericano puede
obedecer al cambio de sede de la feria, a Orlando, o puede ser producto del buen momento de
la economía. Lo cierto es que gracias a que un
mayor número de industriales está en contacto
directo con las más recientes tendencias globales se podrá ver favorecida la actualización tecnológica en la región y un mejor conocimiento de los nichos de especialidad. Falta ver cómo
será la asistencia latinoamericana a la feria K en
2013, pero todo apunta a que la industria plástica latinoamericana continuará su camino para
reclamar su participación en mercados de alta
especialidad y exigencia técnica, por lo que
asistir a esta feria será vital
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ISSN 0120-7644
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Circulación certificada por:
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LOS CINCO MÁS LEÍDOS
Estos fueron los artículos más leídos en www.plastico.com durante mayo de 2012.
Para consultarlos, digite el código de cada uno en el buscador del portal.
1
2
3
Nueve años
de reciclaje
de plástico,
a toda marcha
Cajas plásticas
para botellas,
de una nueva
generación
Induplastic de México
utiliza, desde hace
nueve años, máquinas
de NGR con las que
puede reciclar a diario
cerca de 12.000 Kg de
plástico.
Una caja plástica
destinada a almacenar
30 botellas de vidrio
de 350 ml, 100%
reciclable, constituye
una innovación en
diseño, proceso de
fabricación, desempeño
y opción de fin de vida.
SosaTech Advisors la
creó para Coca Cola
FEMSA Colombia y la
llevó como primicia a
NPE 2012.
Tp_reciclaje_NGR
4
Ecodiseño:
Diseño de un envase
sustentable y su
impacto ambiental
en el ciclo de vida del
producto
La industria del
empaque se enfrenta
hoy día con cómo
deberán pensarse
responsablemente
los envases desde
su concepción,
para lograr el menor
impacto posible en
el medioambiente. El
ecodiseño puede ser la
respuesta.
5
Resinas y aditivos
en NPE 2012
Un recorrido por
novedades en
resinas de ingeniería,
biopolímeros y aditivos
que harán noticia en
NPE.
tp2702materiales
Tecnología
innovadora
en empaque
especializado para
alimentos
El mercado actual
demanda un empaque
cuyo alcance no
solo sea proteger
la integridad del
producto, sino también
que involucre otras
funciones vitales de
mercado y defensa del
medio ambiente.
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6
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
www.plastico.com
AL DÍA
Nueva sede de Dow en Buenos Aires
Dow Argentina mudó su sede
central en Buenos Aires a Madero
Office*, el primer edificio en Argentina
que cuenta con la Certificación
LEED (Leadership in Energy and
Environmental Design) de cuidado
del medioambiente, otorgada por
la United States Green Building
Council.
“Nuestra mudanza responde a la
necesidad de contar con un espacio
mayor para albergar a los empleados
de todos nuestros negocios en
Buenos Aires. Esta necesidad surge
del crecimiento sostenido que
hemos tenido en los últimos años
gracias a una mayor integración de
nuestros negocios y del desarrollo de
nuevos mercados”, afirmó Jorge La
Roza, Presidente de Dow Argentina.
El cambio implicó la mudanza
de unos 300 empleados de todas
las divisiones de Dow Argentina,
incluyendo Plásticos, Especialidades
Químicas, Materiales de Avanzada,
así como de su unidad de negocio
para el agro Dow AgroSciences.
Mold-Masters mira
hacia Latinoamérica
Mold-Masters, fabricante de sistema de
canal caliente, controladores de temperatura y equipamiento auxiliar, firmó un acuerdo
con Plastec USA, comercializadora de equipamiento especializado para la industria
plástica, para la venta de sus productos en
Latinoamérica.
El acuerdo, ultimado en NPE 2012,
celebrada recientemente en Orlando, FL,
Estados Unidos, abarca la mayoría de la
región centro y suramericana, e incluye
México. Los únicos países que no hacen parte
del acuerdo son Brasil y Argentina, donde
Mold-Masters ya cuenta con representantes
de venta y distribución.
Plastec trae consigo 25 años de experiencia en la comercialización de máquinas
de procesamiento plástico en Latinoamérica.
“Los productos de Mold-Masters se ajustan
muy bien a nuestro portafolio. Nuestro equipo
tiene un sólido conocimiento de sistemas
de canal caliente y control. Ahora podemos
ofrecerles a nuestros clientes un punto de
contacto para sistemas completos de procesamiento de plástico”, dijo Ernesto J. Sosa,
presidente y dueño de Plastec USA.
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edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
7
AL DÍA
Herbert Kraibühler, de Arburg, recibe
el Premio Georg Menges 2012
El pasado mes de marzo, durante la
apertura de la versión número 26 del
Coloquio Internacional de Tecnología de
Plásticos, realizado en Aachen, Alemania, fue
entregado el premio Georg Menges 2012 a
Herbert Kraibühler, Director de Tecnología e
Ingeniería de Arburg.
Los organizadores del evento, la VMA
(Federación Alemana de Ingeniería), la
Asociación de maquinaria para plástico y
caucho, PlasticsEurope Alemania, el IKV
(Instituto de Procesamiento de Plásticos)
y la Universidad RWTH de Aachen, resaltaron el trabajo de Kraibühler, su extraordinario apoyo en la implementación del conocimiento ganado en I&D y su liderazgo
permanente en eventos que fomentan el
contacto directo con la academia lo cual
permite orientar sus actividades en temas
relevantes a la industria plástica. El Sr.
Kraibühler también utiliza estas actividades
para promover la comunicación entre las
universidades y la industria.
Grupo Reyma se decide
por Gloucester Engineering
El Grupo Reyma, fabricante líder de lámina
y película en México, firmó una orden de 6
millones de dólares con Gloucester Engineering por cuatro nuevas líneas de PP
monocapa. La orden se presentó durante la
pasada NPE 2012.
El grupo Reyma, con sede en León,
produce empaques plásticos para productos
alimenticios. Cuenta con ocho subsidiarias en México y tiene en construcción una
nueva sede en Nogales, donde se instalarán las nuevas líneas. La empresa sumi-
nistra sus empaques en PS espumado y PP,
así como bolsas de PE y película encogible de
PE, a empresas en Norteamérica y Centroamérica. Adicionalmente, el Grupo Reyma ha
arrancado la producción de su primera línea
para producción de película cast con nanocapas. Se cree que ésta es la primera línea
de su tipo en México. La línea de nano-capas
produce película cast estirada y coextruida,
con más de 7 capas, con lo que se mejoran
sustancialmente las propiedades de rasgado
y elongación.
ESTACIONES APLICADORAS
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PS espumado
da paso a empaques
de cartón y papel
Dart, la empresa estadounidense que desde
hace 50 años fabrica envases espumados
termoformados, adquirió este mes a su
competidor Solo Cup Co. por cerca de
US$1.000 millones.
Con este movimiento la empresa
busca ampliar
su portafolio
de productos y
ganar acceso a
nuevos mercados
en el campo de
empaques descartables, particularmente a base de
papel.
Dart no abandonará la producción de
vasos espumados, ni tampoco el concepto de
que las espumas pueden reciclarse correctamente, para evitar daños ambientales. El
equipo de desarrollo de la empresa desarrolló
una tecnología de lavado del PS espumado,
de forma que pueda reutilizarse en espumas
protectores, cartones de huevos, aislamientos de edificios, juguetes y productos
de oficina. Además trabajan con las comunidades generando centros de acopio, pero
reconocen que es un trabajo arduo.
“Brújula”
de innovación
en K 2013
Después de su exitoso lanzamiento en la
edición de 2010 de la feria K, exhibición internacional de la industria plástica y del caucho,
la “brújula de la innovación” les ayudará
nuevamente a los asistentes a este evento
a encontrar todos los nuevos desarrollos
que presentarán las firmas de tecnologías y
productos en K 2013, que se llevará a cabo en
octubre del próximo año.
Un panel de expertos, denominado el
Círculo de la Innovación K 2012, se reunirá
del 16 al 23 de octubre de 2012 en el recinto
ferial, en Dusseldorf, Alemania, donde
desarrollará la “brújula” de la innovación y
designará los temas clave para adaptar la
matriz de búsqueda de innovaciones en la
feria.
Esta nueva matriz de búsqueda y los
temas clave para la “brújula” de la innovación concluirán en la segunda mitad de 2012,
y serán publicados en la página web oficial
de la feria. Las empresas expositoras podrán
publicar su información en la brújula de la
innovación durante los primeros meses de
2013.
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edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
www.plastico.com
tome nota
Termoformado: Concurso de diseño en 2012
La Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE),
a través de su división de Termoformado,
abrió las inscripciones para el tradicional
concurso de “Diseño de Piezas”. Hasta el 7
de septiembre podrán ser postuladas piezas
en las categorías de productos industriales,
médicos o de alimentos, en la sección de
piezas producidas a partir de rollos. Para
piezas producidas a partir de lámina de alto
calibre, las categorías son: formado en vacío,
formado en presión o lámina gruesa.
Las piezas inscritas serán expuestas
en la conferencia número 21, llevada a
cabo entre el 23 y el 25 de septiembre en
el Amway Grand Plaza Hotel, y en el DeVos
Place Convention Center, en la ciudad de
Grand Rapids, Michigan, Estados Unidos.
Los premios se entregarán el domingo 23 de
septiembre en el hotel.
“Las piezas que entren en el concurso
permitirán a los participantes descubrir lo
mejor que tiene la industria de termoformado
para ofrecer, así como incrementar la chispa
de la innovación en el diseño de productos”
de acuerdo con Eric Short, director del
concurso en su edición 2012.
Las guías para competir y los requerimientos de admisión pueden verse en detalle en
el siguiente link: http://thermoformingdivision.
com/parts-competition/guidelinesentry-form.
Engel organiza su simposio anual en Austria
Durante los días 13 y 14 de junio, la
compañía austriaca fabricante de máquinas
de moldeo por inyección Engel realizará su
simposio anual, en el cual espera convocar a
2.500 asistentes. Se destacarán intrincadas
aplicaciones e innovadoras tecnologías de
moldeo por inyección mediante la exhibi-
ción de 18 celdas de trabajo, conferencias
magistrales sobre megatendencias futuras
y la participación de compañías socias.Los
mercados en los que se enfocarán las exhibiciones y conferencias serán automotor,
técnico, telecomunicaciones, envase e
industria médica.
VARIAS APLICACIONES
“La visión estratégica
de Braskem es ser el
líder mundial en química
sostenible para el año 2020.
La unión entre los productos
de Plantic y el paquete de
plástico verde de Braskem
ofrece nuevas opciones
de embalaje que, además
de ser mejores para el
medio ambiente, ofrecen un
rendimiento superior a los
minoristas y propietarios de
marcas “,
dice Marcelo Nunes, director de
negocio de productos químicos
renovables de Braskem acerca
del acuerdo firmado entre la firma
australiana Plantic Technologies
para el uso de resina de polietileno
producida por Braskem a partir
de caña de azúcar en la línea de
productos eco Plasti
Envíe sus noticias para la sección Al día a
nortega@plastico.com
TECNOLOGÍA
CALIDAD
INNOVACIÓN
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Ampacet agrega visibilidad al producto. Y tú sabes, visibilidad es lo que llama
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edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
9
informe especial Esperanzas
de crecimiento para
la industria de lámina
y película en 2012
¿Cuántos empleados
trabajan en su empresa?
22.1%
32.4%
30.9%
Los indicadores económicos muestran que la tasa de crecimiento de la
economía latinoamericana tuvo una disminución leve durante el 2011.
Dicha tendencia continuará en 2012, aunque según la encuesta anual
de Tecnología del Plástico, en el sector de lámina y película se espera
un ligero crecimiento, gracias al incremento en las exportaciones.
Por Diana GraCiEla Maya y EMilio DElGaDo (UMnG).
invEstiGaCión: sara MarCEla Castro t., Mayo 2012
Porcentaje de participación por país
Ecuador
11.8%
Perú 7.4%
Chile 5.9%
Argentina 14.7%
Venezuela 4.4%
Panamá 2.9%
Bolivia 1.5%
Cuba 1.5%
Otros 5.9%
Colombia 20.6%
México 23.5%
14.7%
20 o menos
de 21 a 50
de 51 a 199
200 o más
C
omo es tradicional, Tecnología del Plástico realizó una
encuesta anual entre empresas del sector de lámina
y película plástica para ver
el clima de negocios. La encuesta fue respondida por empresas micro, pequeñas, medianas y grandes de 14 países latinoamericanos,
principalmente de México (24%), Colombia
(21%), Argentina (15%) y Ecuador (12%).
Los resultados de la encuesta muestran
que los empresarios tienen una percepción
positiva de la economía global actual y del
sector de lámina y película, por lo que espe-
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10
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contratación de personal adicional.
Esto se evidencia al comparar los resultados de las exportaciones reportadas en las encuestas realizadas por Tecnología del Plástico, pues según la encuesta del año pasado un
30% de las empresas exportó durante el año
2010, mientras que en esta ocasión fue del
38%, que aunque no es un incremento significativo, si muestra una tendencia en el incremento de participación en las exportaciones,
que puede ser una de las razones por las que
se ha disminuido el índice de desempleo en
la mayoría de países de Latinoamérica en los
dos últimos años (DDE-CEPAL, 2011).
Estrategias para mejorar
El principal problema que tuvieron que enfrentar en 2011 las empresas encuestadas fue
el incremento en el costo de materias primas
en el mercado internacional. Esto, acompañado del alza de los precios del petróleo y la
fuerte revaluación (el 38% de las empresas
Rubik‘s Cube ® used by permission of Seven Towns Ltd. www.rubiks.com
ran un ligero crecimiento económico en el
2012 en América Latina. Esto coincide con
las cifras oficiales, pues, aunque 2011 presentó una contracción económica leve en el crecimiento de la mayoría de países de Latinoamérica, el resultado global es positivo, considerando que ningún país presentó una
variación negativa del PIB. Esta contracción
general, probablemente fue causada por la
desaceleración de la economía mundial que
redujo la demanda externa (Skandia, 2012).
Así, en el último año el PIB de México pasó
de 5,6 a 4,0%, Perú de 8,8 a 6,9%, Uruguay de
8,9 a 5,7% y Brasil de 7,5 a 2,7% y se espera que
en el 2012 la economía de estos países siga
contrayéndose hasta llegar a valores de crecimiento del PIB cercanos al 3,6, 5,5, 3,5 y 3,0%
respectivamente (DDE-CEPAL, 2011)
Sin embargo, hubo países en los que se
presentó un crecimiento del PIB como Venezuela, Ecuador, Panamá y Colombia, que gracias a la demanda interna y al incremento en
el precio del petróleo pasaron de un PIB de
-1.5, 3,6, 7,6 y 4,0% en 2010 a un 4,2, 7,8, 10,5 y
5,9% en 2011, aunque se proyecta que para el
2012 la tasa de variación del PIB de estos países disminuya hasta alcanzar un 4,7, 4,5, 7,5 y
4,7% (DDE-CEPAL, 2011)
A pesar de que para el año 2012 no se pronostique un gran crecimiento en la economía mundial, en los próximos 20 años sí se
proyecta un incremento significativo, ya que
tanto la población como la producción industrial aumentarán, igual que los ingresos
económicos por país (disminuyendo el desempleo) (OPEP, 2011). Así, seguirá creciendo
la demanda de plásticos y fibras sintéticas en
los próximos 4 años (Reuters, 2011), teniendo
mayor preferencia por sector de lámina y película frente a otros materiales de empaque,
para atender la creciente demanda de mercados de uso final (ICIS, 2012)
Los resultados de la encuesta muestran
que en 2011, aproximadamente 50% de las
empresas mantuvieron variables como rentabilidad, inventarios, capacidad instalada, número de empleados y precios de venta
respecto al 2010, mientras en 25% de los casos estas variables aumentaron. De una forma más marcada, se reportó un incremento
en los costos de materias primas, en pedidos
y unidades vendidas, acompañado de una
mayor inversión en maquinaria y una mayor ocupación de la capacidad instalada (el
48,6% de los encuestados tiene una ocupación superior al 70%). Para el 2012, los empresarios esperan que se mantenga el comportamiento de estas variables y que aumenten las exportaciones, con la consecuente
EVOLUTION – La próxima generación
EVOLUTION – la nueva generación de la tecnología de film soplado
define de forma impresionante el perfil de Reifenhäuser Kiefel Extrusion.
La fusión de Reifenhäuser y Kiefel Extrusion permitió aprovechar las
ventajas tecnológicas que ofrecían ambas empresas para desarrollar un
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aplanado, bobinadores y sistemas de automatización son el fruto de una
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rentabilidad, eficiencia sostenible y un óptimo servicio gracias a la calidad
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informe especial En el año 2011 ¿Cuál fue el comportamiento
de los siguientes indicadores de su empresa?
23.5%
Rentabilidad
50.0%
26.5%
36.8%
Exportaciones/Ventas
Inventarios
55.9%
17.6%
39.7%
Capacidad instalada
52.9%
27.9%
Empleo en producción
63.2%
50.0%
Inversión en maquinaria
13.2%
42.6%
36.8%
Ventas unidades
8.8%
36.8%
42.6%
Nivel de producción
Precios de productos finales
20.6%
42.6%
26.5%
14.7%
42.6%
51.5%
Pedidos
54.4%
Consumo de materia prima
54.4%
Costos de materias primas
20.6%
38.2%
10.3%
35.3%
10.3%
33.8%
11.8%
82.4%
0%
20%
Aumentó
Permanecio estable
13.2%
40%
60%
80%
100%
Disminuyó
Para incrementar la productividad entre
los planes estratégicos de su compañía están:
60.3%
Incursión en nuevos mercados
Mayor concentración en ventas y mercados
55.9%
51.5%
Capacitar recurso humano
Diversificación y mejoras en calidad
51.5%
Inversión en nuevos equipos y tecnologías
47.1%
36.8%
Incursión en tecnologías especiales
Mejoras asociadas al cuidado del medio ambiente
36.8%
Invertir en investigación y desarrollo
29.4%
Alianza estratégica con otras empresas
27.9%
Producción de insumos que antes compraba
25.0%
0%
20%
40%
60%
encuestadas lo percibieron negativamente),
fueron grandes obstáculos que tuvieron que
sortear los productores y comercializadores
de plásticos y cauchos para mantenerse competitivos (ACOPLASTICOS, 2012). Todos estos factores repercuten en los bajos márgenes
de utilidad, la competencia desleal y la falta
de capital de trabajo, que también fueron problemas que se evidenciaron de la encuesta.
Según el último informe del Fondo Monetario Internacional, existen tres principales
situaciones que podrían afectar el desarrollo
económico en América Latina en el año 2012:
los riesgos derivados del resurgimiento de las
tensiones por las deudas en Europa, con un
desapalancamiento acelerado de los bancos;
las tensiones geopolíticas en Oriente medio,
con la consecuente alza en los precios del petróleo y los persistentes desequilibrios fiscales de Estados Unidos y Japón, que podrían
desestabilizar los mercados financieros y un
aterrizaje brusco de China, que podría desacelerar el crecimiento mundial y provocar
un desplome de precios en materias primas.
Todo esto exige que los países refuercen el diseño de políticas monetarias flexibles, que les
permita mantenerse a pesar de las presiones
internacionales (IFM, 2012)
Las estrategias que las compañías encuestadas proponen para incrementar la productividad son: incursionar en nuevos mercados,
concentrarse más en estrategias de ventas y
mercadeo, capacitar más al recurso humano,
mejoramiento de la calidad de los productos
e inversión en nuevos equipos y tecnologías.
Para desarrollar esto, las compañías encues-
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¿Cuál de las siguientes
tecnologías cree usted que
tendrán más impacto en el
desarrollo de la industria lámina y
película?
80%
66,2
60%
40%
38,2
35,3
27,9
25,0
23,5
20%
nómicas flexibles en cada país y prepararse
para el desarrollo de nuevas tecnologías y fortalecimiento de las estrategias de marketing
para acercarse a las necesidades del cliente y
explorar nuevos negocios, que compitan en
todo sentido en el mercado internacional.
En el mundo, el sector de empaques tiene
un potencial interesante, pues la tendencia es
hacia la sustitución de otros tipos de materiales de empaque por lámina y película plástica, preferiblemente “con tendencia verde”.
Es por ello conveniente considerar características como la biodegradabilidad, reciclabilidad y funcionalidad (empaques inteligentes) dentro de las tecnologías a explorar, para
aprovechar una ventaja adicional del segmento potencial de las exportaciones. TP
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Nanoaditivos
Materiales
compuestos
Ayudas
de proceso
Desarrolo de empaques
activos e inteligentes
Requerimientos
de alta barrera
Polímeros
biodegradables
0%
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Referencias
1
ACOPLASTICOS, El precio del petróleo afectó las
cifras de la industria plástica del año pasado: LR 5.000,
Mayo 2012.
2
https://www.acoplasticos.org/acoplasticos2/index.
php?option=com_content&view=article&id=1358:elprecio-del-petroleo-afecto-las-cifras-de-la-industriaplastica-del-ano-pasado-lr-5000&catid=51:notnotsec&Itemid=18
3
DDE – CEPAL: División de Desarrollo Económico –
Comisión Económica para América Latina y el Caribe.
Balance preliminar de las economías de América Latina
y el Caribe 2011. http://www.eclac.org/cgi-bin/getProd.
asp?xml=/publicaciones/xml/1/45581/P45581.
xml&xsl=/de/tpl/p9f.xsl&base=/de/tpl/top-bottom.xsl#
4
FMI – Fondo Monetario Internacional.
PERSPECTIVAS ECONÓMICAS REGIONALES
.América Latina debe recobrar la capacidad de
resistencia y la flexibilidad, Abril de 2012. https://www.
imf.org/external/spanish/pubs/ft/survey/so/2012/
car042512as.pdf
5
ICIS. Plastic packaging projected for strong global
growth, even in mature markets, 2012
http://www.icis.com/Articles/2012/04/30/9554298/
plastic-packaging-projected-for-strong-global-growtheven-in-mature.html
6
OPEP - Organization of the Petroleum Exporting
Countries. World Oil Outlook 2011:
http://www.opec.org/opec_web/static_files_project/
media/downloads/publications/WOO_2011.pdf
7
Reuters México, OPEP dice declive económico afecta
demanda de crudo. Octubre de 2011
http://mx.reuters.com/article/topNews/
idMXN1E79A04H20111011
8
Skandia. Informe general Marzo 2012.
http://www.skandia.com.co/site/DesktopModules/
Bring2mind/DMX/Download.aspx?language=enUS&Command=Core_Download&EntryId=830&PortalI
d=0&TabId=467
tadas expresan que necesitan apoyo en innovación de tecnologías, resinas, aditivos, maquinaria y repuestos, lo que permitirá abrir la
puerta a nuevos mercados de exportación.
Nuevas tendencias
Según los resultados arrojados por la encuesta, las materias primas más utilizadas en el
sector de lámina y película siguen siendo el
PE y PP para atender principalmente la industria de empaques para alimentos tanto
en lámina como en película. Asimismo, las
tecnologías que el sector considera que serán más importantes en el desarrollo de la industria para el 2012 son: polímeros biodegradables, alta barrera y empaques inteligentes.
Consistentemente, la industria global tiende
a realizar cambios en materiales de embalaje, en favor de la conciencia medio ambiental,
fomentando el uso de material reciclado, reutilizable y biodegradable (ICIS, 2012)
Conclusiones
Con lo anterior, se concluye que a pesar de
la tendencia al crecimiento moderado de la
economía en América Latina, se vislumbra
un panorama esperanzador para el 2012, lleno de retos técnicos y administrativos para
las empresas del sector de lámina y película plástica, a fin de prepararse para los factores externos de la economía mundial. Para
ello es importante contar con políticas ecoContacte al proveedor: Código 9
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13
Oportunidades de Negocio en México
Agosto 22 y 23 de 2012, Centro de Congresos, Querétaro, México
En esta segunda versión del evento, se promoverá la generación de nuevos negocios y la capacitación
técnica entre toda la cadena de valor de autopartes metálicas y plásticas en México, incluyendo a las
armadoras, a los fabricantes de autopartes niveles 1,2 y 3, y a los proveedores de tecnología.
PROGRAMA
DE CONFERENCIAS:
Oportunidades de Sustitución de Importaciones presentadas por las principales armadoras y fabricantes nivel
1 de los sectores metalmecánico y plástico.
Conferencias técnicas por parte de los principales proveedores de tecnología de los sectores metalmecánico
y plástico.
OPORTUNIDADES
DE NETWORKING:
Encuentros de Negocios dirigidos entre las armadoras y
fabricantes de autopartes nivel-1 invitados y los fabricantes de autopartes niveles 1, 2 y 3 que asistan al evento.
Networking abierto e informal en las conferencias, área
comercial y en el coctel de relacionamiento a lo largo
del evento.
Dirigido a:
Gerentes de Nuevos Negocios; Gerentes de Manufactura y Producción;
Gerentes de Compra y Venta; y demás actores de la cadena de producción de autopartes
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de Compra de las armadoras y/o fabricantes de nivel 1 invitados,
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Estados Unidos al +1 (305) 448-6875 Ext. 47327 o escríbanos a seminarios@metalmecanica.com
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para afrontar este importante reto?
La industria automotriz mexicana demanda US$ 28 mil millones en partes
Sólo US$ 13 mil millones (menos de la mitad) se fabrican en México
El desarrollo de la proveeduría local es crítico debido al crecimiento orgánico
de la industria y a las nuevas armadoras que están llegando a México
EXHIBICIÓN
COMERCIAL:
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Importantes armadoras y fabricantes de nivel 1 expondrán una muestra
de oportunidades de sustitución de importaciones disponibles para los fabricantes de autopartes niveles 1, 2 y 3 que se inscriban al evento.
Importantes proveedores de tecnología de los sectores metalmecánico
y plástico expondrán las soluciones necesarias para suplir las oportunidades de sustitución de importaciones, así como sus últimos desarrollos
tecnológicos.
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Manufactura de autopartes:
Oportunidades de Negocio en México
FOTO: SABIC
Gracias al constante
crecimiento de la
industria automotriz
y a las necesidades
de capacitación y
manufactura de
componentes locales,
en agosto 22 y 23 se
realizará el Segundo
Simposio y Exposición
de Manufactura
de Autopartes en
Querétaro.
egún datos de la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz, de los US$
28.000 millones de proveeduría que demanda la
industria automotriz mexicana, sólo US
$13.000 millones se abastecen con producción nacional, lo cual significa que actualmente más de la mitad de la demanda, estimada en US $15.000 millones, se suple con
proveeduría importada.
Por su parte, la Industria Nacional de Autopartes (INA) afirma que a finales de 2012
se instalarán 40 fábricas de autopartes en el
país, principalmente compañías con operaciones transnacionales. Según Óscar Albín,
presidente del organismo, dichas inversiones contribuirán a incrementar la plataforma de producción para exportación y para
atender a las armadoras que anunciaron la
instalación de plantas en México. La instalación de proveedores en México, añadió, está
ligada con la estrategia que mantienen las
armadoras de comprar la mayor cantidad de
componentes posibles en el país, para ahorrar costos en áreas como la logística y aprovechar el tipo de cambio que se mantiene.
Dentro de este contexto de necesidades
de proveeduría local, las publicaciones Me-
S
http://www.gala-industries.com/es/edge2012.html
6ISÓTENOSEN
s!RGENPLAS3TAND!s)NTERPLAST3TANDs#OLOMBIAPLAST3TAND
talmecánica y Tecnología del Plástico organizan el Segundo Simposio de Manufactura
de Autopartes los días 22 y 23 de agosto en el
Centro de Congresos de Querétaro.
Este año, el evento está enfocado a la sustitución de importaciones, conciente de la
necesidad de desarrollar proveeduría local de componentes que son susceptibles de
producirse en México, además de los requerimientos de procesos y autopartes que demandarán las nuevas plantas de Honda, Mazda y Volkswagen, que empezarán a operar
en un lapso de un año.
Por ello, entre los invitados especiales de
este año estarán Nissan, Volkswagen y General Motors, que durante el evento presentarán los componentes y procesos que actualmente están importando y que consideran pueden producirse en México. También
participarán seis Tier1: tres fabricantes de
autopartes de metal (Nemak, Eaton y Linamar) y tres de plástico (EuWen, Delphi y Valeo Sylvania). Estas empresas proveedoras
de autopartes de primer nivel (compañías
que les proveen directamente a las armadoras mexicanas) presentarán los procesos,
componentes y subensambles que actualmente están mandando a hacer fuera de México y que pueden manufacturarse median-
Contacte al proveedor: Código 12
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te empresas Tier2 y Tier3 (autopartistas de
segundo y tercer nivel que realizan ciertas
piezas y procesos al autopartista de primer
nivel, quien le entrega el componente finalizado a las armadoras).
Complementando las conferencias de las
armadoras y los autopartistas de primer nivel, los dos días del simposio y en horas de la
tarde, proveedores de maquinaria, software
y tecnología darán sus conferencias magistrales sobre las soluciones de manufactura
para hacer posible la producción de las autopartes presentadas por las armadoras y los
Tier1 en las horas de la mañana. Las conferencias a cargo de los proveedores de tecnología también abordarán temas de vanguardia en la producción de autopartes de metal
y plástico, clave para ser competitivos internacionalmente (software CAD/CAM, moldeo por inyección, materiales especiales,
moldes y automatización).
El evento también está integrado por Encuentros de Negocios al finalizar las sesiones de conferencias en cada uno de los dos
días, donde las empresas interesadas y capaces de manufacturar los componentes expuestos por armadoras y autopartistas de
primer nivel en horas de la mañana, tendrán
la oportunidad de interactuar con ellos para
presentarles sus ofertas de proveeduría.
De igual forma, el evento cuenta con un
Área de Exposición donde estarán las empresas proveedoras de tecnología para la
manufactura de componentes de metal y
plástico más destacadas en al ámbito internacional, así como las armadoras y autopartistas de primer nivel que expondrán
las oportunidades de sustitución de importaciones. Esta muestra comercial, alineada
con el sector de manufactura de autopartes
y a diferencia de las exposiciones tradicionales, ofrece un ambiente íntimo y profesional en donde los asistentes a las conferencias (gerentes y directores de planta, manufactura, procesos, compras y calidad)
pueden interactuar con todos los miembros
de la cadena de producción y compra de autopartes.
ron partes eléctricas, transmisiones, embragues y partes para motor. Aún más, el organismo pronostica que para 2012 la tendencia
de crecimiento continuará, con un aumento
de 1% en su producción.
Parte de este crecimiento esperado se debería a las inversiones que realizará la in-
dustria automotriz y que alcanzarán la cifra de US$900 millones, principalmente en
la ampliación y la creación de plantas nuevas. Dicha cifra representaría 15% más que
en 2011.
En el caso de las exportaciones, de acuerdo con datos de la Secretaría de Economía
Industria automotriz mexicana
no para de crecer
La industria automotriz mexicana no deja
de sorprender y se ha convertido en un centro de oportunidades de negocio para la manufactura de autopartes. De acuerdo con información de la Industria Nacional de Autopartes (INA), 2011 fue un año récord para
este sector, dado que el valor estimado de
producción alcanzó los US$66.000 millones.
Los sistemas con mayor producción fueContacte al proveedor: Código 11
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Fabricantes de
autopartes se preparan
El Ing. Óscar Albín Santos,
presidente ejecutivo de la
Industria Nacional de Autopartes (INA), habló con Tecnología del Plástico sobre el buen
momento para los fabricantes
de autopartes y sobre las oportunidades que se abren con
el auge de este mercado en
México.
¿Cuánto aporta la industria
automotriz mexicana al PIB
manufacturero del país?
La industria de autopartes
representa 20% del PIB manufacturero, y 30% de las autopartes fabricadas en México
son provenientes de procesos
de inyección de plásticos,
como son parachoques, revestimientos de puertas, componentes de motor, componentes
de asientos, tableros y volantes
de dirección, entre otras.
¿Cuáles son los retos
que enfrenta la industria
autopartista en el sector
plástico?
En México hay una
capacidad suficiente de
inyección de plástico. Los retos
están en las materias primas y
en los moldes. No hay producción suficiente de resinas
plásticas como PP y ABS, y
carecemos de técnica de fabricación de moldes. Actualmente, los moldes se traen de
Japón, Corea, India, Canadá y
Europa. Hay un gran nicho de
oportunidad en la generación
de técnicas matriceras en la
República Mexicana, pero hay
que explorarlo.
¿Cuáles considera son
las ventajas competitivas
de la industria automotriz mexicana frente a las
otras industrias latinoamericanas?
La industria de plásticos
en México se ha desarrollado
favorablemente. Tenemos 50
años de experiencia en manufactura, lo que nos ha llevado a
tener mano de obra calificada
en procesos de alta productividad y calidad. Hoy se cuenta
Ing. Óscar Albín, presidente de la INA.
en México no solamente con
inyección de plásticos sino
con procesos que incorporan acabados como pintura,
cromado y otros terminados.
También se producen partes
de especificación amplia y que
requieren máquinas especializadas como son la bolsa de aire
de los tableros, los volantes, las
luces traseras y los faros delanteros.
Además, la diversidad de
tratados de libre comercio con
los que cuenta México nos
da la oportunidad de crecer
con diversos mercados y no
depender exclusivamente ni del
mercado interno ni de una sola
región.
Luego de la cifra récord de
producción de automóviles
en México durante 2011,
¿cómo ve la situación para
finales de este año?
La cifra crecerá marginalmente en 3 o 4% en comparación con 2011. Nuestro
mercado se basa más en la
exportación que en el mercado
interno, y los principales tres
destinos de exportación traen
consigo situaciones complejas:
Estados Unidos no está en
posición de crecimiento,
Europa está contraída en
volumen y Brasil tiene barreras
comerciales. Los volúmenes de
crecimiento llegarán a finales
de 2013 y 2014, con el anuncio
de ampliación de las fábricas
de Nissan y Honda, y de las
nuevas plantas de Mazda y
Audi.
Contacte al proveedor: Código 13
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de México, Estados Unidos continúa siendo el principal destino, al exportarse a dicho mercado US$33.046 millones de enero a
noviembre del 2011, lo cual significó un aumento de 19,3% comparado con 2010. El resto de los países a los que exporta México son
Canadá, Japón, China, Alemania y Brasil.
En materia de empleo, el Inegi reporta
que 91% de los empleados de la rama automotriz pertenece al sector de las
autopartes.
¿Quiere asistir
al seminario
Hasta octu“Manufactura
bre de 2011, la dede Autopartes,
pendencia regisOportunidades
traba una cifra de
de Negocio en
599.701 personas
México”?
empleadas, cifra
que de acuerdo
Para mayor informacon INA es históción e inscripciones
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metalmecanica.com/
seminarios/autopartes12/
componentes eléctricos, frenos y sus partes, productos de hule, partes para motor y
transmisión para automóviles.
’ Región sureste (estado de México, D.F.,
Morelos, Veracruz, Tlaxcala, Yucatán,
Puebla e Hidalgo): 101 plantas de autopartes, en las que destaca la producción de
accesorios (tales como asientos, aire acon-
dicionado, gatos hidráulicos tipo botella),
componentes de interiores, partes para
motor, sistemas eléctricos, estampados,
suspensión y partes para automóviles. TP
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Radiografía
del sector
Según datos de
la Secretaría de
Economía, la industria de autopartes mexicana está conformada por más de 600 empresas de primer, segundo y tercer niveles. De las mismas, 70%
son de capital extranjero y el resto de capital
nacional. Del universo total de empresas, más
de 350 son fabricantes de primer nivel y las
restantes corresponden a fabricantes de insumos de materias primas de segundo y tercer niveles.
Las principales especialidades mexicanas,
por región, en producción de autopartes son
las siguientes:
’ Región noroeste (Baja California, Baja
California Sur, Sonora, Sinaloa y Durango): 70 plantas de autopartes fabricantes de sistemas de aire acondicionado
y calefacción, componentes de interiores,
accesorios y sistemas eléctricos para automóviles, entre otros.
’ Región noreste (Coahuila, Chihuahua,
Nuevo León y Tamaulipas): 198 plantas
de autopartes, en las que destaca la fabricación de equipos de aire acondicionado, sistemas automotores, partes plásticas, partes para el sistema eléctrico, partes para motor y mecanizados. Este es el
clúster automotor más importante de
México.
’ Región centro (Aguascalientes, San
Luis Potosí, Querétaro, Jalisco y Guanajuato): 142 plantas de autopartes, cuyos
principales productos son estampados,
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ENTREVISTA
El Director Global de Marketing para la
unidad automotriz del Negocio de Plásticos
de Innovación en Sabic habló con Tecnología
del Plástico sobre la tendencia de resinas
plásticas en el mercado automotriz.
“UV”, Director Global
de Marketing para la
unidad automotriz del
Negocio de Plásticos de
Innovación en Sabic.
Plásticos en autopartes,
oportunidades en el
conocimiento
Umamaheswaran, conocido como “UV”, es el Director Global de Marketing para
la unidad automotriz del Negocio de Plásticos de Innovación en Sabic, empresa líder en termoplásticos de ingeniería con presencia en más de 40
países. Es ingeniero automotriz de HCE en
India y Magister en Ingeniería de Plásticos de
la Universidad de Massachusetts. Con 25 años
de experiencia, pertenece a la junta directiva de la División Automotriz de la Sociedad
de Ingenieros Plásticos en Estados Unidos. Él
habló en exclusiva con Tecnología del Plástico acerca de la influencia de las resinas plásticas en el futuro de la industria automotriz.
V.
Tecnología del Plástico: ¿Cuál es su
pronóstico del futuro de los plásticos en
la industria automotriz?
UV: No ha habido mejor momento que
este. Los plásticos son la solución ideal para
resolver problemas como la reducción de
emisiones de CO2 por combustibles, porque
disminuyen el peso de las partes, y brindan la
posibilidad de tener características eléctricas
especiales. Aquí se abren grandes oportuni20
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
dades, no solo para los plásticos tradicionales
como el PP y el PE, sino principalmente para
las resinas de ingeniería.
¿Cuáles son las mayores fortalezas
de los plásticos para las aplicaciones
automotrices?
UV: En cuanto a las fortalezas están la posibilidad de aligerar peso, la reciclabilidad y la
capacidad de personalizar sus propiedades
según el desempeño deseado: color, rigidez,
aislamiento o conductividad eléctrica. Por
ello, cada vez más fabricantes están reemplazando las piezas metálicas por mezclas poliméricas, que también ofrecen resistencia a
la temperatura. Así mismo, hay resinas para
reemplazar algunas piezas de vidrio, mejoran la aerodinámica del vehículo sin aumentar mucho peso.
¿Y las debilidades?
Yo no las llamaría debilidades sino oportunidades en el conocimiento de la industria,
pues los plásticos todavía son un material relativamente nuevo respecto a materiales metálicos o vítreos y aunque hoy en día se cuente con resinas especializadas, es importante
hacer una selección apropiada de materiales
para la aplicación deseada. En mi experiencia, y considerando que estudié el mercado
mundial y el potencial de negocio automotor
en India durante dos años, puedo decir que
esta debilidad se presenta a nivel mundial,
en particular en países en vía de desarrollo
(como India y Suramérica), donde la adopción de la tecnología es secuencial y un poco
más lenta.
¿Un caso exitoso de autopartes
desarrolladas con plásticos de Sabic?
Sabic participó en la creación del Land
Rover más liviano y más eficiente en la historia: “Range Rover Evoque”, que en enero de
2012 fue nombrado Camioneta Norteamericana del Año por tener menor porcentaje
de emisiones en CO2, gracias a su bajo peso y
gran desarrollo tecnológico. En su construcción, se usaron varias de nuestras resinas de
ingeniería en piezas como: parachoques delantero, tapa del tanque de gasolina, estructuras delanteras para absorción de energía
en caso de impacto a peatones, módulos internos de puertas, instrumentos del panel de
control, espejos y spoiler trasero.
Otro caso exitoso, en la carrera de los plásticos de Sabic fue el primer auto que usó resina de fibra de vidrio de polipropileno (Stamax), presentado en junio de 2011 en el XIV
show anual en Shanghai, China. El auto de
marca Chang’an, Versión CX30, usa la resina en módulos delanteros, páneles, radiador
y parachoques, entre otros. Se observó gran
utilidad al aplicar esta resina gracias a la reducción potencial del peso del auto y a los
tiempos de acople.
¿Podría mencionar una historia exitosa
en Latinoamérica?
En Brasilplast 2011 fue mostrado el Peugeot 408, en el cual se aplicaron diferentes resinas de ingeniería para suplir requerimientos de partes como parachoques frontales,
módulos frontales, paneles centrales, lámparas frontales y traseras. TP
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El acabado PCO
1881, de cuello
más bajo, está
siendo adoptado
como estándar.
Las tapas están a dieta
En el largo plazo, el mercado y la industria se moverán hacia la
reducción de peso de las tapas plásticas o “Light Weighting”. Vea por
qué le conviene incursionar desde ahora en esta tendencia global.
POR: KAY THIELEN, APPLICATIONS ENGINEER EN MOLD HOTRUNNER SOLUTIONS
l mercado de las tapas plásticas seguirá en franco crecimiento por los próximos diez años, según
proyecciones de las firmas
consultoras Freedonia y Canadean. A escala global, se espera un crecimiento interanual
de 4,8 %. Asia, en primer lugar, y América La-
E
tina, en segundo lugar, son las zonas geográficas donde se proyecta su mayor auge.
De acuerdo con las proyecciones, América
Latina pasará de consumir 375.000 millones
de tapas plásticas en 2009 a 645.000 millones
en 2019. Esto se traduce en un crecimiento de
72% y, por supuesto, en un atractivo nicho para
los transformadores de plásticos de la región.
¿Qué está pasando en los
mercados?
Hoy se observa cada vez más la adopción de
cuellos cortos en las preformas de PET y tapas más livianas para esas preformas en los
mercados de Europa y Norteamérica. El acabado PCO 1881, de cuello más bajo, está siendo adoptado como estándar, desplazando el
acabado PCO 1810 o similares. Con el acabado de cuello 1881, tapas más cortas y livianas
entraron a protagonizar la escena.
Un ejemplo para entender la magnitud
del impacto que este cambio tiene está en el
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21
FOTO: MHS
INYECCIÓN
INYECCIÓN
Tendencias en tapas
¿Qué impulsará el mercado a largo plazo?
s #AMBIOSENHÉBITOSDEALIMENTACIØNDELCONSUMIDOR
s -AYOROFERTADEPORCIONESINDIVIDUALES
s #RECIMIENTODELADEMANDAhPARALLEVARv
s -ÉSAPLICACIONESDESECHABLES
¿Qué impulsará a la industria a largo plazo?
FOTO: BERICAP
s -EJORASENELDESEMPE×ODEMATERIALESEXISTENTES
s .UEVASTECNOLOGÓASDEPROCESAMIENTOYLLENADO
s !UMENTOGLOBALDELACOMPETENCIAENTODOSLOSNIVELESDELACADENADE
SUMINISTROS
s -ENOSCOSTOSn-AYORDESEMPE×OTÏCNICO
América Latina pasará de consumir 375.000 millones de
tapas plásticas en 2009 a 645.000 millones en 2019.
,APRESIØNDESATADASOBRELACADENADESUMINISTROSDURANTELACRISISBANCARIA
HAFORZADOLAMIRADAALOSCOSTOSDEPRODUCCIØNCONESPECIALÏNFASISSOBRETRES
ELEMENTOSBÉSICOSYQUEDEFINENLASNUEVASTENDENCIAS
negocio del embotellado de agua mineral. El
empleo de tapas “superlivianas”, de menos
de un gramo en peso, genera un ahorro entre 25% a 30%, sólo en materia prima. Visto
en términos monetarios unos $ 200.000 por
cada millón de conjuntos preforma-tapa fabricados.
Latinoamérica esta en mora con la tendencia del “Light Weighting”. El asumir diligentemente esta tendencia, puede significar
la permanencia o no de nuestras empresas en
el negocio.
Sigamos con el ejemplo del agua mineral.
En el embotellado de agua mineral, el empaque puede representar hasta 75% del costo
de producción. Un molde de 48 cavidades de
tapas livianas de 1,2 grs, con un ciclo de 4 segundos, ahorra en términos de resina el equivalente a $ 2.250 diarios o unos $ 530.000
anuales (precios Feb. 2012) comparado con
las tapas usadas en la actualidad de 2,3 gramos.
s 2EDUCCIØNDELPESODELASPIEZAS,IGHT7EIGHTING
s 2EDUCCIØNDELOSTIEMPOSDEPRODUCCIØNnAUMENTODELAPRODUCTIVIDADPORCELDA
DEPRODUCCIØN
s 2EDUCCIØNENELCONSUMODEENERGÓAnMENORUTILIZACIØNDEENERGÓAPORPIEZA
FABRICADA
¿Por qué bajar de peso?
En la estructura de costos, la energía es el segundo componente de mayor peso en la fabricación de tapas plásticas, pues representa
7% del costo de producción. Una celda para
producir tapas de 2,3 gramos, en un molde
sencillo de 48 cavidades, consume el equivalente a unos $ 12.000 mensuales en energía
o $ 132.000 por año. Una reducción de 15%
puede significar un ahorro anual de $ 20.000.
Consolidando resultados, la consecuencia de la reducción del peso de la tapa, puede significar ahorros de hasta $ 550.000 por
año para moldes de 48 cavidades. Pero los beneficios asociados a la reducción del peso no
terminan allí. Como resultado colateral, hay
una importante disminución en la huella de
carbono. Aproximadamente 2.000 toneladas
anuales de CO2 se dejan de emitir, y esto geContacte al proveedor: Código 10
22
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
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nera gran simpatía entre los consumidores.
Evidentemente el “Light Weighting” es lo
lógico, pero montarse en un programa de reducción de peso significa abandonar la zona
de confort. Significa hacer inversiones para
adquirir nuevas máquinas, reorganizar la
planta y ampliar los servicios básicos, entre
otras acciones. Inclusive, esto implica archivar moldes en buen estado, y en plena producción, así como desincorporar activos que
aún no están amortizados. Todo esto, en momentos tan difíciles y tan llenos de incertidumbre.
Una vez asimilada la idea de que la “reducción de peso” es necesaria, se deben de
tomar una serie de acciones en varios frentes. Desde contratar nuevos moldes y evaluar máquinas, hasta convencer a los clientes
y a toda la cadena de suministros de la conveniencia de migrar hacia un cuello más corto y
una tapa más liviana. No hay alternativa, este
es un paso obligado.
Con la disminución del peso, la disminución en consumo eléctrico está garantizada, ya que la reducción se traduce en calentar
y enfriar menos kilos de resina por millar de
tapas fabricadas. Por otro lado, la productividad aumenta, ya que las paredes de la tapa pasan a ser de menor espesor, requiriendo menos tiempo de enfriamiento, con resultados
positivos en el ciclo.
La mala noticia es que la reducción del
peso de las tapas supone cavidades con paredes más delgadas y puntos de inyección de
menor diámetro. Esto puede ser una limitante importante desde el punto de vista técnico,
para las máquinas de inyección existentes en
la planta. Paredes más delgadas y puntos de
inyección de menor diámetro requieren de
mayores presiones y velocidades de inyección, así como de mayor presión de cierre.
¿Están mis máquinas preparadas para
moldear tapas más livianas? ¿Pueden mis
máquinas trabajar con moldes de más cavidades? Son preguntas que surgen durante el
proceso de evaluación. La buena noticia es
que sí. Ahora las máquinas de 200 toneladas
de cierre, pueden inyectar tapas livianas, inclusive con el doble de cavidades.
Ya existe la formula que permite hacer
viable el aprovechamiento de las máquinas
de inyección existentes para moldear tapas
de menor peso y con moldes de mayor número de cavidades. Consiste en la utilización de
la tecnología no tan nueva y bastante conocida de moldes tipo sándwich o stack, en combinación con tecnología de colada caliente.
Las objeciones que surgieron en el pasado con respecto a la utilización de tecnolo-
Costos de fabricación de tapas plásticas
Molde
Energía
Otros
6%
Máquina
5%
Resina
68%
7%
14%
gía Stack o Apilado para moldes de alta cavitación en la fabricación de tapas hoy por hoy
están completamente superadas.
Así es que el industrial que no reaccione
pronto a la tendencia de “Light Weighting”
(reducción de peso) estará expuesto a una peligrosa desventaja frente a su competencia.
Los constantes aumentos de precios en resi-
nas y las cada vez más altas tarifas de energía,
lo pueden forzar en una posición donde ya
no pueda trasladar los aumentos de costos al
cliente, y quedar fuera del negocio. TP
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INYECCIÓN
Velocidad y ahorro
en producción de tapas
FOTO CORTESÍA DE ARBURG
La maquinaria eléctrica
gana terreno
Los nuevos desarrollos tecnológicos para moldeo por inyección de
tapas y cierres de botellas sorprenden con impactantes tiempos de
ciclo, ahorro energético y menor precio por unidad
as últimas ferias de la industria han demostrado los
importantes avances que
han logrado los proveedores de maquinaria para inyección y moldes en el área de producción
de tapas y cierres para botellas y envases de
plástico. Ahora no es raro hablar de tiempos de ciclo inferiores a tres segundos, e
incluso algunos proveedores han logrado
L
bajar los tiempos por debajo de los dos segundos. Las tecnologías eléctrica e híbrida
hacen posible incrementar la velocidad y la
eficiencia energética, y los nuevos diseños
apuntan a reducir el costo de producción
por unidad. De esta forma, la inyección se
vuelve comparable en costos a la tecnología de compresión de tapas, con todas las
ventajas asociadas a calidad y estabilidad
dimensional.
De acuerdo con Engel, las máquinas de moldeo por inyección completamente eléctricas
están ganando cada vez más terreno para la
producción de aplicaciones de alto desempeño y alta velocidad en la industria
del empaque. Además de que ahora se
cuenta con un alto grado de integración, la empresa austriaca visualiza que
éste será el futuro de la industria de moldeo de empaques. Los tiempos de ciclo se
encuentran por debajo de tres segundos, y
las velocidades de inyección lineal rondan los
450 mm/s. Hasta ahora este desempeño sólo
se lograba con el uso de acumuladores, pero
las máquinas ahorradoras de energía y de alta
precisión mejoran el panorama.
Durante la pasada NPE, Engel presentó su e-cap 3440/460 para la producción de
cierres de botellas de agua, moldeados en
HDPE. La productividad de la máquina es de
130.000 tapas por hora, en un molde de 96 cavidades. El tiempo de ciclo es de 2,7 segundos. La tecnología e-cap ha sido desarrollada exclusivamente para el mercado de tapas,
para lograr la máxima productividad y estabilidad de proceso. De acuerdo con la empresa, permite ahorrar energía y consumo de
agua de enfriamiento al mismo tiempo. Entre
sus características más destacadas, se cuentan la unidad de control de calidad premium,
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una fuerza de expulsión aumentada y el impulsor reforzado
para la unidad de cierre. Si se le compara con máquinas hidráulicas equivalentes, la e-cap reduce el consumo de energía en un
40%, de acuerdo con el fabricante austriaco. Los equipos están
disponibles en un rango de fuerzas de cierre entre 100 y 420 ton.
Deje Entrar la
Luz del Sol
Soluciones híbridas de alta potencia
Arburg, por su parte, se ha inclinado por la tecnología híbrida
para presentar soluciones de cierres al mercado latinoamericano. Esto quedó latente en su presentación durante la pasada Brasilplast, en 2011, en la que el productor alemán presentó una Allrounder 720 H, con una fuerza de cierre de 3.200 kN y una unidad de inyección de 1300. Gracias a que la unidad de inyección
es de gran tamaño frente a la fuerza de cierre, el desempeño de la
máquina ha sido mejorado, de acuerdo con el fabricante.
Las máquinas de esta serie combinan las ventajas de componentes servo-electrónicos e hidráulicos: por un lado, la unidad
de cierre de tipo rodillera es operada con un mecanismo servoeléctrico, que permite ahorrar energía. Por otro lado, la unidad
de inyección cuenta con un acumulador hidráulico y con tecnología de dosficiación electro-mecánica, lo que permite incrementar la potencia. Todo esto redunda en ahorros de energía
que rondan el 40%.
Durante la pasada Brasilplast, Arburg empleó la tecnología
para fabricar tapas de tipo „flip-top“, de 9,5 g en PP con un tiempo de ciclo de 12 segundos. La productividad de la máquina es de
45,6 kg/h.
Durante la pasada NPE, el fabricante suizo Netstal presentó
la Elion 2800 para producir tapas del tipo PCO 1881 con un tiempo de ciclo de 3,5 segundos usando un molde de 72 cavidades, fabricado por la empresa Messrs z-mould. El tiempo de ciclo inicial era de 5 segundos. En este caso, la máquina híbrida cuenta
con un sistema de cierre eléctrico altamente eficiente, que tiene
integrado un sistema de recuperación de energía.
“Productos de consumo masivo, como las tapas de bebidas,
se encuentran bajo una presión constante en cuanto a reducción
de precios. Las mejoras introducidas por Netstal permiten satisfacer los requerimientos de los clientes más exigentes en cuanto
a ahorro de material, mayor eficiencia de proceso y producción
más económica”, de acuerdo con Markus DalPian, director de la
unidad de negocios CAP, de Netstal.
Eficiencia y reducción de costos
Durante la pasada Chinaplas, Husky presentó el que sería el
sistema más rápido para la inyección de tapas hasta ahora en el
mercado. Se trata del sistema HyCAP HPP (High Performance
Package), y de acuerdo con la empresa incorpora un nuevo concepto de molde que elimina procesos y movimientos que hasta ahora eran innecesarios, por lo que la productividad se incrementa significativamente. El costo por pieza estaría ahora en el
rango de las soluciones moldeadas por compresión.
En un comunicado de prensa, Husky afirma que el tiempo de
ciclo se ha reducido en un 20%, en comparación con el competidor más próximo a esta categoría de producción, y que el consumo de energía se ha reducido al menos en un 20%, con respecto
a la generación anterior. Gracias a que las tecnologías de molde y
máquina se han integrado aún más, el incremento en la productividad no comprometería la calidad, de acuerdo con el fabricante canadiense.
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25
INYECCIÓN
Durante la pasada Chinaplas, Husky exhi- Sándwich o Stack.
El llenado balanceado de las cavidades ya
bió el funcionamiento del sistema produciendo una tapa de 1,2 g de referencia 29/25 y bajo no depende de un fino y casi imposible, ajuspeso, con un tiempo de ciclo de 1,85 s. El mol- te térmico de las boquillas del molde, por el
de usado era de KTW. Durante NPE, el siste- contrario, con las boquillas valvuladas, la inma presentó un cierre del tipo 26/22 con un dependencia de la temperatura de la boquilla es absoluta. Como ejemplo, en la práctitiempo de ciclo de 2,2 s.
El fabricante alemán Krauss Maffei, ca, se moldean tapas en PEAD con Índice de
presentó durante la pasada NPE la má- fluidez de 2,0 con temperatura en las boquiquina MX+ 650-4300 para producir ta- llas de 180 C y agua a 15 C y caudal abierto al
pas roscadas grandes en un molde de 48 máximo. Esto solo es posible con boquillas
cavidades.“Ofrecemos un apoyo activo a valvuladas. Por otro lado, la entrada de manuestros clientes a lo largo de toda la cadena terial a las cavidades son de mayor diámetro,
de valor, con el objetivo de optimizar los cos- sin afectar la calidad del vestigio, posibilitantes por pieza y aumentar la eficiencia ener- do el llenado de las mismas con presiones y
gética, de procesos y de recursos conforme a velocidades de inyección disponibles en malas necesidades“, explica Karlheinz Bourdon, quinas convencionales.
La nueva serie de boquillas de canal cagerente del departamento de técnica de molliente Z3150 Valve Gate Shot, de Hasco,
deo por inyección de KraussMaffei.
También durante la NPE, la empresa pre- consisten en un desarrollo avanzado de la
sentó una máquina con placas reversibles boquilla con válvula de obturación para saSpinForm CX 200tisfacer las exigen380/180 con montacias técnicas en el
je integrado dentro
sector de tapas y
de una celda de proenvases. El nuevo
ducción compacta y
sistema de cierre
altamente producde aguja permite
tiva para cierres de
mejorar el control
plástico de tres piedel proceso. Todas
zas listos para el uso.
las cavidades se lleEl cliente puede así
nan al mismo tiemprescindir del almapo gracias al movicenamiento intermiento simultáneo
medio y del paso de
de las agujas por
Engel presentó su e-cap 3440/460 para la producción
montaje adicional.
presión continua.
de cierres de botellas de agua, moldeados en HDPE.
Al unir cavidades
La óptima transiguales se obtienen tolerancias menores de misión de la presión final también está aselas piezas moldeadas y mayor calidad.
gurada, y en la retirada se evita la formación
de hilos y que la masa siga fluyendo. AdeNovedades en moldes
más, la construcción de la boquilla garantiza
y componentes
una larga duración del punto de inyección,
Con foco en el mercado latinoamericano, la gracias a un guiado de aguja muy cercano
empresa suiza Schöttli presentó sus moldes al punto de inyección y a la mínima carrepara fabricación de tapas y cierres en tiempos ra de la aguja. Una rosca extractora adiciode ciclo cortos. La empresa destaca la alta es- nal para el guiado de la aguja, así como oritabilidad y velocidad que puede alcanzarse, así ficios de extracción para la resistencia de las
como lo atractivo que resulta poder hacer di- boquillas, aumentan la facilidad de su mantenimiento.
seños de tapa a la medida en multi-cavidades.
Valve Gate Shot está especialmente inMold Hotrunner Solutions (MHS)
ofrece la nueva tecnología de colada calien- dicada para trabajos con poliolefinas y estite, Rheo-Pro iVG, que de acuerdo con la com- renos con pesos comprendidos entre los 5 y
pañía permite aprovechar maquinas de in- los 25 g. Con un diámetro de paso frontal de
yección de 200 toneladas para moldear tapas sólo 10 mm, un diámetro de cuerpo de boquide menor peso y con moldes de mayor nume- lla de 16,5 mm y una longitud de boquilla de
ro de cavidades. La tecnología Rheo-Pro iVG entre 80 y 140 mm, no sólo puede trabajarpermite diseñar una colada caliente con bo- se con cortas distancias entre cavidades, sino
quillas valvuladas sencillas y compactas en que también pueden alcanzarse sin probleconfiguración espalda contra espalda de paso mas posiciones de inyección de difícil acceso.
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lada caliente, para tapas, que puede operar en
ciclos entre 3 y 6 segundos. El sistema Sprint
utiliza un diseño único de punta de boquilla
que permite que el manifold provea múltiples
beneficios al procesamiento de tapas para bebidas. TP
Tapas que “venden”
Closure Systems International (CSI)
desarrolló ScanCap, que se presenta
como la solución para imprimir los
códigos 2D en el interior o exterior de
una taparrosca plástica. Esta tecnología
es una poderosa plataforma para
apoyar a las marcas de esta industria
en actividades de marketing móvil
directamente desde el empaque mismo.
Con esta tecnología, las compañías de la
industria de alimentos y bebidas tendrán
acceso inmediato a consumidores que
se encuentren en movimiento, en el
momento exacto del consumo.
ScanCap es la impresión de códigos
únicos en una superficie de 0,65 cm
que pueden leerse instantáneamente en
teléfonos celulares con cámara que hoy
se encuentran disponibles en el mercado,
después de descargar la aplicación
de ScanLife desde internet. CSI ha
completado el proceso de pruebas para
asegurar la impresión de los códigos en
una variedad de sustratos y tamaños, y
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para realizar un estudio de mercado.
“El marketing de hoy en día y
su conexión con consumidores en
movimiento, se ha convertido en un
enfoque crítico de las estrategias
de crecimiento de las compañías de
packaging de la actualidad”, menciona
John Grainda, Director Global de
Marketing de CSI.
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ESPECIAL TERMOFORMADO
La última generación de máquinas
automáticas de termoformado RDK,
de Illig, combina las operaciones de
formado y troquelado de bandejas y
empaques con tapa abisagrada de
distintas formas y tamaños.
¿Qué se vio en
termoformado
durante NPE 2012?
Las innovaciones presentadas en el área de termoformado
demuestran el interés por procesos más eficientes
energéticamente y con menores desperdicios. Las innovaciones
se encuentran en todas las fases del proceso.
as primicias tecnológicas en
el área de termoformado,
presentadas en la reciente
NPE 2012 y que serán exhibidas en las próximas ferias
este año, demuestran el creciente interés por
procesos más eficientes energéticamente y
con menores desperdicios. Las innovaciones
se encuentran en todas las fases del proceso,
desde maquinaria aguas arriba (extrusoras,
coextrusoras) hasta herramientas y maquinaria aguas abajo.
Esta tendencia se ve jalonada por un
mercado que exige mejores empaques, tanto en términos de desempeño como en sostenibilidad. Por ejemplo, el mercado asiático demanda películas de barrera debido a
las condiciones climáticas y a las largas dis-
L
tancias de transporte que deben soportar los
productos envasados. Los índices de crecimiento del mercado de películas de barrera
y de envases producidos con estas películas
están entre 5 y 8%.
En este sentido, empresas fabricantes de
equipos de extrusión han enfocado sus esfuerzos a desarrollo de maquinaria capaz de
producir películas para ser termoformadas
con las características de barrera deseadas.
Battenfeld-Cincinnati, por ejemplo, ha
sido líder en el segmento de películas barrera de PP y PS para el empaque de alimentos.
Sus máquinas combinan altas capacidades de
producción junto con las características técnicas de calidad de cada uno de sus componentes principales: extrusora, bloque de alimentación, boquilla y rodillos. Battenfeld-
Cincinnati ofrece, además de máquinas de
75 mm de diámetro, una extrusora nueva de
45 mm y de alta velocidad. En el proceso, las
extrusoras de 75 mm se encargan de la plastificación de las capas principales, con rendimientos entre 300 y 1000 kg/h, mientras
las extrusoras de 45 mm se encargan de las
capas funcionales (adhesión, barrera, alto
brillo).
Ya en el proceso de termoformado, las
nuevas tecnologías apuntan a procesos optimizados y sostenibles.
En termoformado, la nueva máquina
GN760, de GN Thermoforming Equipment,
con tecnología de corte en el molde tiene un
área de formado de 762 mm x 533 mm. La
GN760 es asistida por preestirador, incorpora varios de los componentes encontrados en
máquinas tradicionales de GN y cuenta con los
desarrollos tecnológicos para reducir el desperdicio por recortes de 30% a 18%, al compararla con otras máquinas similares. Adicionalmente, esta máquina reduce el consumo de
energía eléctrica entre el 35% y el 50%;.
La Thermorunner KTR 6 L Speed, de
Kiefel, con área de formado de hasta 780 mm
x 560 mm, es una termoformadora de vasos
que combina tecnología, calidad y velocidades óptimas de producción con costos mínimos. Esta máquina modular es configurable
dependiendo de las necesidades de los clientes, y puede ser integrada a equipos aguas
abajo para soluciones completas de empaque.
También de Kiefel, la serie de máquinas de termoformado automático por presión Speedformer KMD cuenta con una tecnología de accionamiento innovadora y el
sistema de control SIMOTION de Siemens,
que asegura movimientos más rápidos y precisos. Esta máquina es utilizada para la fabricación de bandejas y contendores, empaques
con tapa abisagrada, empaques blíster, tapas
acanaladas y organizadores.
Por otra parte, la última generación de
máquinas automáticas de termoformado RDK, de Illig, combina las operaciones
de formado y troquelado de bandejas y empaques con tapa abisagrada de distintas formas y tamaños. También permite trabajar
Con el patrocinio de
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Sistema de calentamiento infrarrojo irradiante con 60 zonas
Sistema de regeneración electrónica reduce el consumo de energía y costos
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Le termoformadora GN760
reduce los costos de envase hasta en "
Contacte al proveedor: Código con materiales comunes, como PP, PS y PET,
y también con materiales biobasados, como
PLA. Esta serie de máquinas permite lograr
hasta 55 ciclos por minuto, gracias a los servo
actuadores y a las secuencias controladas de
proceso. Esta serie viene con el sistema ThermoLineControl de Illig y el módulo de control de arranque auto adaptativo, que simplifica la operación de la máquina, acelera el
arranque de las herramientas y sirve para optimizar el proceso, todo desde un solo sistema central. Adicionalmente, el consumo energético se ha mejorado al usar nuevos calentadores de superficie, con un tercio menos
consumo que otros calentadores estándar y
con tiempos de calentamiento del material
50% menores.
La FC 780E Speedmaster Plus, de la compañía suiza W.M. Wrapping Machinery
S.A, es una máquina de formado por presión/vacío. Cuenta con una estación de formado con 4 barras de amarre y fuerza de cierre de 75 toneladas, capaz de trabajar con
herramientas de corte en molde. Adicionalmente tiene una segunda prensa, con 4 barras de amarre y fuerza de corte de 60 tonela-
©KURARAY
ESPECIAL TERMOFORMADO
para ofrecer asesoría sobre el producto y sus
bordes. Además, esta máquina cuenta con la
configuración de herramientas correctas para
ofrecer una distribución óptima del material
en el borde superior del producto. Bosch también exhibió en NPE una herramienta de 60
cavidades para vasos de PP, capaz de procesar
más de 120.000 vasos por hora, y una herramienta de 50 cavidades para vasos de PP corriendo a 36 ciclos por minuto. TP
Envases de alimentos hechos con película con capa
barrera, que asegura una mayor duración. Foto: Kuraray
(EVAL Europe NV)
das, para ser usada como una estación de corte con regla de acero separada. Esta máquina
se completa con una estación de apilado vertical actuada por un servomotor.
En términos de herramientas, Ceramicx
Ireland, fabricante de calentadores por infrarrojo y soluciones para termoformado, ha
presentado en diferentes ferias este año sus
desarrollos en calentamiento eco-amigables
y de baja huella de carbono.
Por su parte, Bosch Sprang cuenta ahora también con una máquina para el laminado de bordes en su Centro de Termoformado
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edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
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ESPECIAL TERMOFORMADO NOTICIAS
Órdenes pequeñas, producción flexible
Reifenhäuser Extrusion reporta
un importante incremento en
las órdenes recibidas de líneas
de extrusión de lámina para
termoformado, con capacidades de
producción entre 700 y 1.500 kg/h.
Desde la feria K2010, la empresa
alemana ha vendido diez líneas en
total, destinadas a la producción
de lámina para el termoformado de
vasos y contenedores tipo “deli”,
fabricados a partir de PP, y copas de
PS para el consumo diario.
Las nuevas extrusoras de
lámina para termoformado pueden
procesar diferentes materiales en
órdenes pequeñas, operando a
velocidades medias, de forma tal
que se puede procesar un amplio
rango de materiales, entre ellos PP,
PS, PET y PLA con el mismo tornillo.
Gracias a su concepto modular, la
línea de producción puede ajustarse
para satisfacer requerimientos
específicos de los clientes, sin
comprometer la flexibilidad. Para
La empresa mexicana Site Plásticos SA de
CV invirtió US$2,7 millones en tecnología para
extrusión de lámina a partir de mezclas de PET/
PLA. La línea de extrusión, que no requiere
secado previo y está basada en la tecnología de
doble tornillo, es suministrada por Processing
Technologies International LLC, PTi, empresa
estadounidense con sede en Aurora, Illinois.
Site Plásticos, que fue creada hace siete años
y tiene su sede en la ciudad de Guadalajara, usará
la línea para producir bandejas termoformadas
de empaques de alimentos. Con esta inversión
la empresa se expande hacia una nueva área de
negocios: el termoformado de PET. Se prevé que
en el corto plazo Site Plásticos invierta otros US$5
millones más en tecnología de extrusión de PET.
Actualmente la empresa termoformadora, que
cuenta con 85 empleados, termoforma piezas
para electrónicos, sector automotriz, alimentos,
cosméticos y productos de consumo doméstico.
Es propiedad del Grupo IRM SA de CV.
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producir vasos, puede integrarse a la
línea una unidad en línea de vacío.
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Extrusión de PET/
PLA en Guadalajara
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
Reducción de
desperdicio en
termoformado
Durante la pasada NPE, GN Thermoforming
Equipment presentó su máquina GN760, con la
que es posible pasar de un 30% de producción
de material de desecho a tan sólo un 18%. La
tecnología asistida por pistón y con un molde de
borde común, corrió durante la feria fabricando
bandejas para carne en PET.
La máquina cuenta con un área de formado
de 762 mm x 533 mm e incorpora muchos de
los componentes que GN Thermoforming usa
convencionalmente en otro tipo de máquinas.
El nuevo modelo, que expande el rango de
máquinas de GN asistidas por pistón, apunta
a los mercados de volúmenes de producción
medios y altos.
La tecnología ya había sido presentada al
mercado durante la pasada feria K, y actualmente
cuenta con clientes en Polonia, Rusia, Sur África
y México. La mayoría de los termoformadores
producen bandejas para empaques de alimentos
a partir de materiales tan diversos como PET,
HIPS, PP y laminados de PE/PET.
La máquina ofrecería además una
reducción en consumo de energía eléctrica
que se encontraría entre el 35% y el 50%, de
acuerdo con el fabricante. Todo gracias a que
el nuevo sistema opera con servo motores los
procesos de embutido, transporte de material,
recorte y apilado. Adicionalmente la tecnología
de infrarrojo, con 60 zonas, y un sistema de
reutilización de energía, permitirían lograr
ahorros energéticos de hasta USD$9.000 por
año.
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Con NPE en Orlando,
América Latina
duplicó su asistencia
En 2012 la Exhibición Internacional de Plásticos pasó una prueba de
fuego al mudar su sede de Chicago a Orlando, después de cuatro
décadas. Las expectativas eran altas, pero los resultados fueron
aún mejores. La participación internacional se disparó y América
Latina fue protagonista.
a NPE2012, que se llevó a
cabo entre el 1 y el 5 de abril
en Orlando, Florida, superó a su versión anterior,
en 2009, al atraer más participantes de fuera de Estados Unidos que
en cualquier otra edición de la historia de la
NPE, según anunció la SPI, productora del
evento trienal.
L
Al ser realizada en Orlando, después de
cuatro décadas de haber estado alojada en
Chicago, la NPE 2012 tuvo un nuevo aire. Se
presentó un aumento en la asistencia, que
con 55.359 profesionales de la industria plástica fue superior a la de 2009 en 26%. Un dato
interesante es que estos visitantes representaban a 19.283 empresas únicas, frente a
18.600 presentes en la NPE 2009.
Well done is
better than
well said
)LUQHTPU-YHURSPU
Los organizadores de la feria vieron un incremento sustancial de visitantes procedentes de fuera de Estados Unidos, con 26% de la
asistencia total. Así mismo, tal y como estaba
previsto por la SPI, la feria atrajo a más visitantes de América Latina que nunca antes.
Según datos suministrados por la SPI, este
año América Latina duplicó la cifra de asistencia, en comparación la anterior edición de
la feria. En abril pasado, 4.483 visitantes provenientes de países latinoamericanos representaron 8% del total de asistentes, mientras
que en 2009 esta cifra fue de 2.227 (5% de la
asistencia total).
De la cifra de visitantes latinoamericanos,
México es el país líder con 32% de la participación, lo cual tiene sentido por cercanía geográfica y tamaño del mercado. En general, todos los países aumentaron su número de visitantes. Sin embargo, es muy llamativo ver el
explosivo crecimiento en asistencias que tuvieron Colombia y Brasil. Colombia se mantiene como el segundo país volumen de visitas a NPE, así como en 2009, pero la gran diferencia está en que este año congregó a 769
asistentes, mientras que en la edición anterior esta cifra fue de 279. Algo similar ocurre
con Brasil, que este año tuvo 679 visitantes y
en 2009, 204. Venezuela también presentó un
crecimiento importante de 111 a 363 visitas de
una edición a otra.
Otra muestra de la buena acogida que le
dieron los profesionales latinoamericanos a
la edición 2012 de NPE es la nutrida asistencia la Tercera Edición del Seminario Técnico en
Español: Tendencias, Oportunidades y Tecnologías en el Negocio de los Plásticos, realizado
en el marco de la feria, que también creció en
cien por ciento. El evento, celebrado los días
2 y 3 de abril, reunió este año a 300 asistentes,
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edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
33
ESPECIAL NPE
provenientes de 23 países, mientras que en
2009 esta cifra había llegado a 120 asistentes
de 15 países latinoamericanos. El programa
académico fue organizado por las publicaciones Tecnología del Plástico y Conversión con
el apoyo de la Asociación de la Industria Plástica (SPI por sus siglas en inglés).
Más récords
En el área de exhibición también se percibió
un cambio positivo. La feria atrajo a 1.933 expositores, una cifra mayor a la de las tres ediciones anteriores. Además, el espacio total de
exposición fue de 87.326 metros cuadrados,
23% más amplio que en 2009.
Asistentes al seminario técnico en español
Anderson Alamino (Brasil)
“El seminario me pareció
importante para consolidar
algunas tendencias.
Especialmente en biomateriales
y para mirar una real concepción
de las resinas que hay en el
mercado y las tendencias en
este segmento. La conferencia
de innovación en empaques
para alimentos también fue
importante para mí”.
Juan de Dios Apodaca (México)
“Mis impresiones son muy
favorables. El seminario ofrece
una temática muy atractiva
tanto para principiantes como
para personas conocedoras
del tema. Las conclusiones
fueron claras y debo decir que
el resultado me invita a estar al
pendiente de nuevas actividades
como esta”.
Natalie Zain (Perú)
“Es importante utilizar tiempo
dentro de la feria para asistir
a conferencias, y sobre todo
para escuchar acerca de temas
como innovación, tendencias,
aplicaciones y oportunidades de
negocios. Esto fue lo que más
nos interesó”.
Adrián Eduardo Alanis (México)
“Ha sido muy interesante.
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un nuevo récord de parti- latinoamericanos
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tion Center en Orlando,
ternacionales: el 40% del
Árgentina 4%
Perú 4%
Florida. Está programada
total de empresas exposiBolivia,
Ecuador 5%
para realizarse entre el 22 y
toras provenía de fuera de
Paraguay y
Chile 3%
el 26 de marzo. Así, la NPE
Estados Unidos, aproximaUruguay 1%
concluirá diez días antes
damente 750. Por su parMéxico 31%
de la Pascua y no se cruzará
te, China participó con un
con el período tradicional
poco más de 300 empresas,
de vacaciones de primaveque representaron el 16%
ra ni con Semana Santa.
del total de expositores. Un
8% provino del resto de
Asia y el Medio Oriente,
Seminario
Técnico en
y el 10% procedía de EuEspañol: Éxito
ropa. Canadá envió 72 extotal
positores en total consolidándose como el segundo
Durante los días 2 y 3 de
Centroamérica
Colombia 17%
país extranjero con mayor y el Caribe 12%
abril, más de 300 profesioBrasil 15%
presencia después de Chinales latinoamericanos de
Venezuela 8%
na. Las 28 empresas exla industria plástica, propositoras procedentes de
venientes de México, CoMéxico y América del Sur representaron la lombia, Ecuador, Estados Unidos, Venezuemayor presencia de América Latina en la his- la, Brasil, Perú, entre otros países, tuvieron la
oportunidad de escuchar algunas de las voces
toria de la NPE.
La recuperación de plásticos también más calificadas de la industria.
En tres sesiones, el programa académimarcó un hito en la feria. Según informes finales de Maine Plastics, Inc., el reciclador ofi- co cubrió temas relacionados con Inteligencial de los plásticos producidos por la maqui- cia en negocios y mercados de alto valor; Sosnaria en operación durante la feria, fueron tenibilidad y bioplásticos, y Cómo innovar
recicladas 260.208 libras de material, gracias en empaques rígidos y flexibles. Así mismo,
a que 56 compañías expositoras participaron contó con charlas técnicas a cargo de ponenen el programa “NPE Recycles”. Esta cifra fue tes de primer nivel. El seminario tuvo el apoel doble de las 125.040 libras que se recicla- yo de Milacron, Conair, Eastman y Milliken,
ron en 2009, cuando 45 expositores partici- compañías que también presentaron conferencias con acerca de sus desarrollos tecnoparon en el programa.
«De lejos, en esta edición tuvimos muchas lógicos.
De acuerdo con el Profesor Alejandro
más máquinas de procesamiento de plásticos operando en el piso de exposición que en Ariosti, INTI de Argentina, y conferencista
2009, la asistencia a las conferencias co-lo- magistral, este seminario funciona como un
calizadas fue mucho mayor y contamos con foro muy valioso para percibir las cuestiones
un programa más grande y emocionante de teóricas y también las aplicaciones prácticas.
eventos especiales», dijo Bill Carteaux, pre- “Debería servir no solamente para aprender e
sidente y CEO de la SPI. «Además, tanto ex- intercambiar ideas sino también para avanzar
positores como visitantes dieron a la SPI co- en los diferentes estadios de la cadena de valor.
mentarios muy positivos sobre la realización Además, el hecho de hacer un evento en espadel evento en la nueva sede en Orlando, con ñol, en Estados Unidos, y para latinoamericalo cual apoyaron nuestra decisión de progra- nos es de la máxima importancia”, agregó.
mar las ediciones de 2012 y 2015 en esta ciuPor su parte, la doctora Nydia Suppen, directora CADIS, y conferencista del seminario
dad», agregó.
«Si bien el área de exhibición fue el evento asegura que el hecho de tener un alcance recentral y consiguió un gran éxito, la experien- gional genera valor. “Las metodologías puecia total de la NPE 2012 incluyó una amplia den ser genéricas, pero las situaciones regiogama de diversos eventos y ofertas, no menos nales son muy diferentes, sobre todo cuando
importantes, de los cuales los programas edu- hablamos de impactos ambientales que es el
cativos, y su alcance y diversidad, hicieron de área en la que estoy. Nuestras realidades tienla NPE 2012 única entre las exposiciones de den no solamente a ser un idioma sino un asplásticos del mundo «, dijo Gene Sanders, vi- pecto cultural muy importante”.
cepresidente senior de la feria.
Así mismo, la doctora Laura Flórez, confeLa próxima edición de la NPE será en rencista magistral del evento, señala que uno
de los principales aportes del seminario es su
enfoque en el mercado latinoamericano. “Es
una iniciativa que debe mantenerse, sobre
todo ahora que la feria se hace en Orlando y
que evidentemente la participación latina se
ha incrementado”. TP
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ESPECIAL NPE
Novedades en pruebas de producto
Atlas Material Testing Technology, proveedor de tecnologías y servicios de
exposición a la intemperie, presentó durante NPE2012 dos de sus más recientes
instrumentos xenón de espectro completo, que les permite a los usuarios hacer
pruebas a sus productos de forma realista, bajo condiciones de aceleración.
Uno de estos instrumentos es el Ci4000 Weather-Ometer, con una nueva
interfaz y mejoras como el software Weather View WXView de adquisición
de información, el sistema en línea S3T para medición de temperaturas, el
dispositivo LS-200 de monitoreo y las abrazaderas RD-3T altamente eficientes,
que reducen los tiempos de carga hasta en 50%.
La empresa también exhibió el sistema Atlas SUNTEST XXL, un instrumento
de exposición que cuenta con una plataforma de 3000 cm2 para componentes
de gran tamaño, filtros económicos antidesgaste y programación en línea con
sistemas de monitoreo.
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Excelencia en moldeo
por inyección soplado
La nueva Jomar 20
Sistema de
inyección para altos
requerimientos de
sanidad
Arburg, fabricante alemán de equipos de
moldeo por inyección, presentó en NPE 2012
una solución que cumple los más estrictos
requerimientos de sanidad. Se trata de la
Allrounder 520 A, un sistema totalmente eléctrico
con una unidad de sujeción en acero inoxidable
que puede limpiarse de forma rápida y efectiva.
La máquina, equipada con un molde de 32
cavidades, produce contenedores de 2 ml, tipo
jeringa, en ciclos de 6,5 segundos. Gracias
a la brevedad de estos tiempos de trabajo y
a la eficiencia energética de sus dispositivos
eléctricos, esta solución de moldeo redunda en
altos niveles de producción.
La Allrounder 520 A, ideal para aplicaciones
médicas, ofrece soluciones higiénicas con
requerimientos estrictos y tiene un rango
de producto modular que abarca soluciones
Allrounder hidráulicas, híbridas y eléctricas, con
fuerzas de agarre de 125 a 5 mil kN (14 a 550
toneladas).
Este equipo permite que se implementen
numerosos conceptos de cámara limpia en
la planta de producción, de acuerdo con las
especificaciones de cada cliente.
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para uso en las industrias farmacéutica, de cuidado personal y cosmética en tamaños
de 5 a 75 ml.
La Jomar 20 puede procesar una amplia gama de materiales, incluyendo el HDPE,
LDPE, PP, PS, SAN, BAREX, y PVC. Es ideal para los requerimientos de cantidad media.
Para necesidades más exigentes, Jomar tiene una familia completa de máquinas en
tamaños desde 40 hasta 175 toneladas.
Por supuesto, Jomar le puede ayudar con todas sus requerimientos en moldeo
por inyección soplado. Desde las máquinas, a los moldes, al servicio,
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Tecnologías de extrusión de doble husillo
Entek Manufacturing Inc., fabricante de extrusoras de husillo doble, presentó sus novedades
tecnológicas en este tipo de equipamientos, en NPE 2012. La firma exhibió dos extrusoras de husillo
doble, un modelo de 27 mm para aplicaciones de laboratorio y compuestos en lotes pequeños, y una
máquina de 103 mm para producción a gran escala de biopolímeros, que DaniMer Scientific usará
para la producción de altos volúmenes de adhesivos calientes renovables. Este equipo tiene un diseño
de base totalmente renovado, para permitirle al usuario un acceso más fácil y un motor de 52:1 L/D de
300 rpm y 600 hp.
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La división de máquinas de moldeo por inyección
de Toshiba Machine Co., presentó en NPE 2012
su revolucionaria solución EC SX totalmente
eléctrica, ideal para virtualmente cualquier
aplicación, según el fabricante, gracias a su
sistema de seis celdas de trabajo funcionando
de forma simultánea.
Durante la feria, la empresa presentó
esta solución en pleno funcionamiento, con
aplicaciones para los sectores automotor,
médico, de envases y de moldeo de altos ciclos,
así como dos ejemplos en bienes de consumo.
“Estas seis celdas trabajo, funcionando
simultáneamente, les demostraron a los
moldeadores cómo el EC SX les permite
moverse de un mercado al otro, aumentando
sus utilidades. Con el EC SX pueden mejorar la
repetibilidad y la eficiencia energética”, explicó
Mike Werner, gerente técnico de ventas de la
empresa.
Cada celda de trabajo incorporó una
gran variedad de resinas, herramientas y
equipamiento auxiliar, con lo que la empresa
demostró la adaptabilidad del sistema a diversos
ambientes y exigencias de trabajo.
Algunos de los trabajos que se adelantaron
en NPE con este equipo incluyeron celdas de
trabajo para moldeo de aplicaciones médicas.
Los técnicos usaron una EC110SX, una máquina
de 110 toneladas ideal para tolerancias
altamente precisas, para moldear jeringas
médicas usando policarbonato suministrado por
la firma PolyOne.
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Sistema de moldeo de pallets plásticos
Wilmington Machinery, fabricante de soluciones de moldeo por soplado
e inyección, anunció la disponibilidad de su nuevo sistema de moldeo de
pallets plásticos de abrazadera Dual LUMINA #PM-5. La tecnología estuvo en
exhibición en NPE2012.
La nueva LUMINA #PM-5 tiene dos sistemas de sujeción separados. Cada
abrazadera tiene un molde para un pallet plástico estructurado, de trabajo
pesado y una pieza. Un sistema común de inyección de dos tiempos llena
secuencialmente los dos moldes. Durante la operación, un robot remueve
los pallets automáticamente y los posiciona en una banda transportadora. Al
igual que las soluciones de la serie LUMINA, el sistema #PM-5 incluye moldes,
mecanismo de refrigeración de moldes, robot, mezcla y carga de materiales
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fabricación, la investigación y el desarrollo de maquinaria, ahora
tenemos más de 20 ingenieros eléctricos y mecánicos; por años, nos
hemos dedicado a la investigación y el desarrollo de maquinaria para
plástico; continuamente asimilamos y aprendemos de los avances
tecnológicos y científicos del mundo, así como de los procesos líderes,
y siempre nos mantenemos a la cabeza del mercado nacional en los
campos de la extrusión de plástico, como los representantes pioneros.
Principalmente, producimos todo tipo de tuberías plásticas, perfiles y
líneas de extrusión de láminas; extrusoras de husillo sencillo; extrusoras
de husillo doble cónico, moldes de extrusión y equipo de final de línea,
etc. Nuestros productos se comercializan con éxito no solo en el
mercado doméstico, sino en el exterior, como en Rusia,
Ucrania, Uzbequistán, Rumania, Turquía, Egipto,
Irán, Sudáfrica, Kuwait, Brasil, Perú, Pakistán,
Corea del Sur, Francia, España, Portugal,
Italia, Estados Unidos, Canadá, Alemania,
Tailandia,
Birmania,
Vietnam, etc.
Agr International, Inc. presentó en NPE
2012 su completo rango de productos para la
administración de la calidad y realización de
pruebas en contenedores plásticos.
Dentro de su oferta de soluciones de
inspección la empresa presentó el Pilot Vision,
un sistema de inspección basado en visión que
se monta dentro de la moldeadora por soplado
para proporcionar una solución de detección
de defectos aleatorios durante la producción de
botellas de PET. Este sistema les ofrece a los
transformadores un método único para evaluar
las preformas e identificar oportunamente
las irregularidades en las botellas sopladas,
mejorando la calidad del producto terminado.
Otra tecnología en exhibición fue el sistema
OptiCheck, con un nuevo nivel de administración
de la calidad y un sistema a base de visión,
para contenedores rígidos de plásticos. Este
sistema de inspección multicámara ofrece una
detección sistemática y versátil de toda la botella,
incluyendo la superficie del cierre, las paredes
laterales, la base y la etiqueta. Este sistema está
diseñado para responder a las necesidades de los
fabricantes que producen botellas en diferentes
formas, tamaños, materiales y colores.
Contacte al proveedor: 209
NINGBO KONRUN MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD
Tel. : +86-574-89021666 89021111
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Fax. : +86-574-55337678 89021222
Correo electrónico : sales@konrunchina.com
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Página web : http://www.konrunchina.com
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38
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Dado de 9 capas para soplado de película con barrera
Macro Engineering, fabricante canadiense de sistemas de extrusión de película y lámina,
lanzó en NPE su nuevo dado de coextrusión de 9 capas para soplado de película. El dado es una
adaptación del diseño del dado de TaperPack, usado por en un diámetro más pequeño para líneas
de soplado de película, al igual que en líneas de burbuja doble y triple. La clave de la adaptación
de su último diseño es que la altura del adaptador de la extrusora está nivelada lo que significa
que la altura de la línea central de la extrusora no necesita ser escalonada para acomodar
los adaptadores del dado. Esto simplifica mucho la instalación y libera espacio en el área de
extrusión.
Contacte al proveedor: 213
Filtración
y medición
En 2012 fue la segunda NPE en la que Gneuss
presentó su ampliada gama de productos. Además
de la tecnología de filtración y de la tecnología de
medición, la compañía también exhibió su gama
de equipos para la tecnología de proceso.
Una línea completa de extrusión con
el Sistema Multi Rotante MRS 130, un
sistema totalmente automático de filtración
RSFgenius 150 y un viscosímetro en línea VIS
fueron exhibidos.
La empresa consiguió dos importantes
órdenes durante la feria. Una línea MRS 130,
con un sistema de filtración completamente
automático RSF genius 150 y un viscosímetro
VIS en línea , fue vendida durante el evento a
un cliente en Estados Unidos. Una línea similar,
de igual tamaño, fue vendida a un cliente en
Sudamérica. Ambas líneas producirán 1000 kg/h
de lámina de PET para termoformado.
La ventaja principal de la extrusora MRS es
que permite el proceso del PET sin pre secado
pero usando un simple sistema de vacío de anillo
de agua para convertir el PET en un producto
de alta calidad. Esto se alcanza por medio de
su sección de procesamiento única y patentada.
Basado en un extrusor mono tornillo convencional,
la sección múltiple de rotación (MRS) es un
tambor que contiene ocho tornillos posicionados
satelitalmente, conducidos por una transmisión
de engranaje y de piñón de anillo. El corte de los
“barriles” en el tambor es aproximadamente 30%
abierto y proporciona la exposición óptima de la
masa fundida al vacío.
Contacte al proveedor: 210
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39
EXTRUSIÓN
Compounding,
el secreto detrás
de la formulación ideal
Línea completa de
compounding, con
diseño modular, de
Krauss Maffei.
La preparación de compuestos se ha convertido en un importante
diferenciador de productos, al permitir mezclas únicas para
propósitos específicos. Conozca el estado del arte en este campo.
POR MARÍA DEL PILAR NORIEGA, PH.D. DIRECTORA TÉCNICA ICIPC – WWW.ICIPC.ORG
E
En los últimos años, tanto los
productores, como los transformadores de materias primas poliméricas requieren
cada vez más un mayor número de propiedades o funcionalidades en sus materiales, las
cuales varían desde resistencia a la luz ultravioleta, pasando por mayor rigidez, resistencia térmica, resistencia química o a solventes,
coloración, modificación de la fluidez, obtención de una estructura celular o espuma, retardancia al fuego, promoción de compostabilidad, reducción de costos, mejora de procesabilidad, solo por mencionar algunas.
La preparación de compuestos incluye
mezclas de polímeros miscibles o inmiscibles, formulaciones que contienen líquidos
de bajo peso molecular o sólidos y compuestos que contienen una variedad de rellenos
inorgánicos u orgánicos.
Para lograr las diferentes propiedades, los
aditivos o ingredientes deben ser agregados a
la materia prima virgen y/o reciclada en una
extrusora para la preparación de compuestos, la cual puede ser de monohusillo, doble husillo o de husillos múltiples. Es posible
que antes de la extrusión se requiera una premezcla de los ingredientes.
Los aditivos o ingredientes más comunes
en la preparación de compuestos son:
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40
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1.
2.
3.
4.
Estabilizadores térmicos
Ayudantes de proceso
Plastificantes
Modificadores
superficiales
5. Retardantes al fuego o a la
llama
6. Agentes espumantes
7. Cargas inorgánicas (óxidos, sales, silicatos, metales, etc.)
8. Cargas orgánicas (carbón,
grafito, celulosa, almidón,
etc.)
9. Colores y pigmentos
10.Biocidas y fungicidas
11. Agentes de acople
12. Clarificantes
13. Fibras sintéticas o
naturales
14. Modificadores de impacto
15. Ingredientes activos
16. Material recuperado o
“regrind”, entre otros
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instrucciones
Americhem
158
Ampacet
159
Battenfeld-Cincinnati
160
Buss
161
Cabot
162
Century Extrusion
163
Clariant
164
Coperion
165
Croda
166
Cromex
167
Cytec
168
Davis Standard
169
Dr. Collin
170
Farrel
171
Holland Colours
172
KraussMaffei Berstorff
173
Leistritz
174
175
El polímero en las aplicaciones de elaboración de com176
Polyone
puestos es un soporte o matriz,
177
Rowa Group
por lo regular es la fase conti178
RTP
nua, puede ser activo o inac179
Schulman
tivo en la formulación y sirve
180
Steer
de vehículo para posibilitar la
181
Wells
Plastics
preparación del compuesto y
darle la consistencia y la estabilidad, entre otras características.
Los ingredientes o aditivos constituyen por lo regular la fase
dispersa del compuesto. Existe un cambio morfológico en la fase
dispersa y está dominado por factores reológicos (relación de viscosidades entre fase continua y fase dispersa, tiempo de residencia) y termodinámicos (tensiones superficiales e interfaciales), [1].
Plastics Color
Algunos proveedores de compuestos
o “masterbatches”
La Tabla 1 presenta algunos de los proveedores internacionales de
aditivos y compuestos o “masterbatches” que tienen una presencia importante en Las Américas.
Los compuestos pueden ser mejorados por medio de la adecuada selección del material de soporte o matriz, la miscibilidad
y/o compatibilidad entre los diferentes ingredientes y las características de la dispersión, la cual es una resultante del método de
preparación por extrusión. La mezcla en el proceso de extrusión
se cuantifica con base en dos fenómenos: dispersión y distribución. La dispersión está asociada a la disminución del tamaño de
partículas, mientras que la distribución está asociada a la redistribución espacial de las partículas de la fase dispersa en la fase continua o matriz.
El amplio uso de sistemas poliméricos multifase se debe en
gran parte al avance tecnológico en la preparación de compuestos
y sus industrias afines. La elaboración de compuestos reactiva es
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-
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
41
EXTRUSIÓN
un campo de continuo desarrollo y de generación de nuevos productos.
Proceso de elaboración de
compuestos “compounding”
El proceso moderno de preparación de compuestos involucra las siguientes fases:
I. Manejo y adición de ingredientes o aditivos y materiales
II. Elaboración de la pre-mezcla, si se requiere
III. Elaboración del compuesto directamente con los ingredientes o con pre-mezcla
La Fase I. incluye el transporte, llenado,
dosificación y descarga de las componentes
en la extrusora por medio de alimentadores
y/o dosificadores, los cuales pueden ser volumétricos o gravimétricos, [2, 3, 4].
La Fase II se refiere a la elaboración de la
pre-mezcla, la cual puede ser realizada en
un mezclador de baja velocidad, de vaivén o
de rotación u otros, o también en un mezclador intensivo de alta velocidad y bajo tiempo
de residencia para las mezclas que son muy
sensibles al calor. Estos mezcladores pueden
tener refrigeración y purga de nitrógeno, en
caso de ser necesario.
La Fase III está ilustrada en la Figura 1,
en donde se observa una extrusora doble husillo alimentada por polímero, aditivos y una
fibra a través de dosificadores, la cual descarga la mezcla integrada o compuesto a una extrusora monohusillo para su posterior proceso de postextrusión, ya sea la granulación o la
conformación de un producto, [6]. En la extrusora doble husillo ocurren los procesos de
transporte de sólidos, plastificación o fusión,
mezcla y desgasificación. Mientras que en la
extrusora monohusillo tienen lugar el proceso de transporte del material fundido y la
construcción de presión requerida para ven-
Tabla 1: Algunos proveedores
internacionales de compuestos
Proveedor
cer la resistencia del cabezal de extrusión.
La Tabla 2 presenta algunos de los proveedores internacionales de extrusoras para
la elaboración de compuestos o “masterbatches” que tienen una presencia importante
en Las Américas.
Conclusiones
Se han obtenido resultados exitosos en la elaboración de compuestos hasta la fecha, tales
Tabla 2: Algunos proveedores de
extrusoras para “compounding”
Proveedor
Referencia
Referencia
Wells Plastics
http://www.wellsplastics.com/
Schulman
http://www.aschulman.com/
Battenfeld-Cincinnati http://www.battenfeld-cincinnati.
com/usa/products/extruder/twinscrew-extruders/
Clariant
http://www.clariant.com/
Buss
http://www.busscorp.com/
Ampacet
http://www.ampacet.com/
Century Extrusion
Polyone
http://www.polyone.com/en-us/
http://www.centuryextrusion.com/
century/
Americhem
http://www.americhem.com/
Coperion
http://www.coperion.com/en/
compounding-extrusion/
Farrel
http://www.farrel.com/
Leistritz
http://www.leistritz.com/
KraussMaffei
Berstorff
http://www.berstorff.de/
Steer
http://www.steeramerica.com/
Dr. Collin
http://www.drcollin.de/
Davis Standard
http://www.davis-standard.com/
extrusion-us/products/
Holland Colours http://www.hollandcolours.com/
Cabot
http://www.cabot-corp.com/Masterbatches
Cytec
https://www.cytec.com/
Plastics Color
http://www.plasticscolor.com/
Croda
http://www.croda.com/
Cromex
http://www.cromex.com.br/
RTP
http://www.rtpcompany.com/
Rowa Group
http://www.rowa-group.com/about-us/
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42
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como, la posibilidad de controlar y lograr una
morfología estable de mezclas poliméricas
inmiscibles, procesamiento de las mezclas
ternarias que han requerido un entendimiento de los parámetros de proceso y su relación
con las propiedades objetivo, así como el control para la inversión de fases, continua a dispersa y viceversa y altas productividades con
excelente calidad.
En la elaboración de compuestos, ciertas necesidades aún deben ser resueltas, por
ejemplo, la demanda creciente por compuestos con rellenos o cargas de alto desempeño, la preparación de nanocompuestos y
los compuestos que contienen fibras naturales que poseen problemas relacionados con
la alimentación, dispersión, resistencia a la
reaglomeración, exfoliación o separación de
nanofibras y orientación del refuerzo, entre
otros temas.
De otro lado han surgido preocupaciones relacionadas con la seguridad de ciertas nanocargas durante su incorporación en
una variedad de polímeros debido a la toxicología de la inhalación que no ha sido completamente evaluada. Existen también pocas
Figura 1: Esquema de elaboración de un compuesto, [6]
Polímero
(pelletes o polvo)
Fibra
Aditivos
Agua
Posextrusión
Agua
Vacío
Extrusora
doblehusillo
Extrusora
monohusillo
investigaciones con respecto a la exposición
dérmica y oral. TP
loader to complete systems, http://www.conairgroup.
com/silverstripe/index.php/products/conveying/
Algunas Referencias
/5/ Henschel mixing technology, http://www.reimelthenschel.com/
/1/ Ica Manas-Zloczower, Mixing and compounding
of polymers, 2nd edition, Hanser Publishers, Munich,
Alemania, 2009
/4/ Maguire, http://www.maguire.com/
/6/ M. Albernaz et al, Coperion, Developments in
extrusion with natural fibers, 2004
›› www.plastico.com
/2/ K-Tron, Materials handling systems, http://www.
ktron.com/
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/3/ Conair, efficient material handling from a single
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43
COMPUESTOS
Cuatro megatendencias
en materiales compuestos
La innovación la
carrocería en negro de
Axon consiste en usar
una malla trenzada
sobre una preforma de
espuma, creando de
este modo eficazmente
una estructura tejida
en 3D a partir de
múltiples preformas
que son colocadas a
máquina y moldeadas
por infusión en vigas.
El uso de fibras de carbono, la simulación, los
dictámenes de la sostenibilidad y la reducción de
peso son el norte que deberán seguir los materiales
compuestos. Conozca de qué se tratan estos
cuatro aspectos identificados en los Premios a la
Innovación JEC de 2012.
L
a industria de los materiales compuestos emplea
a 550.000 personas en todo el mundo y representa 72.000 millones de euros. Así los estima el observatorio internacional del mercado de los materiales
compuestos JEC Composites que, desde 1998, organiza anualmente el
programa de los Premios a la Innovación de JEC (Europa, Asia, América, India y China), donde es posible identificar cuáles son las principales novedades en materiales compuestos que cambiarán el futuro.
La edición 2012 del concurso, realizada a finales de marzo en París,
galardonó a trece compañías por sus aportes al sector. Casi un tercio
de estas empresas trabajan en el sector del transporte, lo que permite
ver el gran aporte que han tenido los materiales compuestos en el desarrollo de este importante y creciente mercado.
Megatendencias en los
premios a la innovación
de JEC Europa
1. La fibra de carbono se desarrolla a
todos los niveles. El rápido desarrollo de
este material conduce a otros dos avances,
concretamente a la necesidad de desarrollar procesos para reparar piezas de carbono y para reciclar estas fibras en lugar de
depositarlas en vertederos o quemarlas.
Dos empresas y sus socios fueron galardonados por su uso del carbono en el sector de la automoción, proporcionando reducción de peso, características anticorrosión, diseño a medida asequible para
nuevas arquitecturas del vehículo, bajos
costes de mecanizado, etc., por nombrar
solo algunas de sus ventajas. LG Hausys
(Corea), recibió un premio especial por
una estructura de material compuesto
completamente de carbono para un módulo de batería (BPM), para vehículo eléctrico sin refuerzo de acero.
JEC representa
y desarrolla los
mercados de
los materiales
compuestos a
través de servicios
de información
y redes locales e
internacionales.
Cuenta con una
red de 250.000
profesionales y es el
líder de la industria
de los materiales
compuestos, en
Europa y en el resto
del mundo. JEC
también organiza las
ferias JEC Europe
en París, una feria
líder en Europa y en
el mundo; JEC Asia
en Singapur, y JEC
Americas en Boston
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44
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
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En la categoría de construcción, la
compañía Acciona Infraestructuras (España) ganó al postular el puente de banda
tensa más largo del mundo en su género,
que usa cables de CFRP (polímeros reforzados con fibra de carbono) pre-tensados
como principales elementos de soporte de
la carga
3. Innovaciones sostenibles. El continuo interés por materiales biocompuestos
animó a JEC a crear una categoría específica para este tipo de material. Kompetenzzentrum Holz Gmbh, Wood K Plus creó
Biocomposites 3D, un nuevo material compuesto 100% a base de recursos renovables
(fibras y matriz), que puede conformarse con un esfuerzo técnico limitado en una
geometría en 3D compleja.
Así mismo, se concedió un premio a Sigmatex Ltd. (Reino Unido) por el proceso de
reciclado de residuos de fibra de carbono a
partir de diversas tecnologías de procesamiento para desarrollar hilos, cintas y telas.
2. Simulación para mejorar la predicción en términos de rendimiento y coste del producto final. “Los presupuestos en investigación de materiales compuestos, tanto a nivel académico
como industrial, se están expandiendo a
mucha más velocidad que antes” declara
Frédérique Mutel, presidente y director
4. Bajo peso, clave en transporte. Toejecutivo del Grupo JEC.
dos los sectores del transporte, desde la aePor lo tanto, los programas informáronáutica a la automoción pasando por el
ticos se usan cada vez más habitualmentransporte ferroviario y marítimo están
La G128 es la primera aspa de material compuesto
te en relación con la productividad global
usando materiales compuestos para mejomodular del mercado. Es 40% más ligera que las aspas
de un proceso completo en lugar de simrar su producción. Entre las muchas ventapromedio
plemente una fase específica. Además, rejas del uso de materiales compuestos, posultan cruciales en la simulación de la resistencia de piezas usando demos destacar aislamiento frente a la corrosión y acústico o aislanuevos y más rápidos métodos de cálculo. Los diseñadores de piezas y miento térmico y eléctrico, pero la ventaja más decisiva será sin duda
procesos ciertamente apreciarán la rápida evolución de la simulación. la reducción del peso lo que se traducirá en una importante reducción
El uso de simulación se ha demostrado fehacientemente en el sec- de las emisiones de CO.
tor aeronáutico en el que se aprovechan láseres para generar y detecAxon (Reino Unido) ganó con un auto, que pesa 500 kg y tiene una
tar ondas ultrasónicas en materiales compuestos. Esta innovación estructura completamente de carbono, diseñada para una producción
tiene potencial para reducir los costes de inspección en un factor de escalable y adecuada para vehículos que funcionan con nuevos comhasta 10 y es beneficioso desde el punto de vista técnico y de la pro- bustibles y vehículos de gama alta.
ducción.
En la categoría de procesamiento, Fraunhofer ICT (Alemania) saEn los premios fue galardonado Magestic System Inc. (Estados lió victoriosa con un proceso de producción de estructuras ligeras en
Unidos) por el núcleo de cinemática avanzada de materiales Tru- base a estructuras intercalares y pulverización de resinas, típicamente
PLAN, que modeliza la capacidad de un material para cumplir si- poliuretano reforzado con fibras. TP
multáneamente los criterios de diseño (tales como topología de la su›› www.plastico.com
perficie, dirección de la fibra, ángulo, huecos y solapamientos) y resEncuentre este artículo e información adicional sobre cada uno
tricciones de fabricación (tales como compactación del material,
de los trece ganadores de los premios JEC 2012
temperatura de almacenamiento, tensión del material, velocidad de
Digite: tp2703compuestos en el buscador
alimentación y cinemática de la máquina).
Clase mundial de Equipos de Extrusion
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45
ESTUDIO DE CASO / MANEJO DE MATERIALES
Una sola fuente, integración simple
A pesar de un incendio devastador en su planta, Tex-Trude hoy es
mucho más productiva. Con tres líneas de reprocesamiento produce
35% más que con las cinco líneas que tenía antes del incendio. Esto
fue posible gracias a la integración de los sistemas de alimentación y
transporte neumático.
ex-Trude LP es un productor
de artículos de polietileno y
PVC, incluyendo película de
construcción, bolsas industriales y envoltura USPS, así
como varios productos de plástico. Tex-Trude produce pellets reprocesados mediante la
compra de productos fuera de especificación.
En 2008, tras un incendio en su planta de
Channelview, Texas, sufrió importantes pérdidas. El fuego consumió más de 4,5 millones
de libras de productos terminados, más de 2
millones de libras de resina, así como un total de 170.000 metros cuadrados de su edificación.
Tras el duro golpe, Tex-Trude inició un
plan de contingencia. Una parte de la nueva instalación apoyaría la división de película soplada de polietileno, mediante la producción y el suministro de pellets de plástico reprocesado a sus 21 líneas existentes de film
soplado. El nuevo sistema ayudaría a TexTrude a reducir la cantidad de pellets que adquieren de proveedores externos y a su vez
T
reducir los costos operativos de manera significativa.
“Al seleccionar a la empresa para el manejo de materiales del proyecto, fue importante elegir a una compañía que pudiera integrar
los sistemas de alimentación y transporte
neumático”, comento John Griffin, ingeniero
de planta de Tex-Trude, LP. La compañía elegida para esta tarea fue K-Tron, que además
les ayudó a gestionar el proyecto desde el diseño hasta la puesta en marcha.
Con el nuevo sistema, el plástico recuperado molido, las cargas y los aditivos (como
carbonato de calcio) se transportan neumáticamente hacia el proceso a través de un sistema secuencial de vacío. Los receptores neumáticos recargan los dosificadores gravimétricos y volumétricos, que a su vez alimentan
un tornillo. El tornillo transporta el material a
una cortadora compactadora Erema antes de
la extrusión. Después de la extrusión, los pellets reprocesados son totalizados por un alimentador de banda gravimétrico. Luego, son
transportados neumáticamente a los silos de
mezcla y finalmente son transferidos a tanques de almacenamiento al aire libre.
Hoy Tex-Trude cuenta con tres líneas de
reprocesamiento y produce 35% más que el
sistema de cinco líneas que tenía antes del incendio. El objetivo principal de Tex-Trude es
producir consistentemente un producto de
calidad a un precio competitivo y el nuevo
sistema está superando sus expectativas.
Mediante el uso de sistemas innovadores
como el receptor personalizado 2423, diseñado con una tolva de alimentación de gran capacidad y ventilación para eliminar un sistema recolector de polvo externo, y mediante la
utilización de soluciones simples, tales como
la adición del activador de sólidos a granel
Actiflow para estimular el flujo de material
hacia los tornillos de alimentación, Tex -Trude siente que ha alcanzado sus objetivos y tiene un sistema que los llevará a través de varios años de éxito continuo. TP
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ibición
4º Seminario y Exh
SE
ENVA
nible
Soste
voces más autorizadas
Las
de
sostenibilidad en envases y embalajes en el mundo
estarán el 7 y 8 de noviembre de 2012, en Bogotá, Colombia.
Sede del evento: Hotel Sheraton Bogotá
Entre otros conferencistas figuran:
PhD Nydia Suppen Reynaga
Ron Gonen
Fundador y CEO (2004-2010) de RecycleBank, uno de los más
poderosos modelos de negocio sostenible del mundo, que ha
incentivado a más de 3 millones de personas en EE.UU. y Reino
Unido a separar en la fuente. El pasado 14 de mayo Gonen inició labores como Sub-Director del Departamento de Saneamiento de la Ciudad de Nueva York, trabajando directamente
con el Alcalde, Michael Bloomberg. Gonen tiene a su cargo
liderar las iniciativas de sostenibilidad de Nueva York.
Alejandro Salgado
Científico que ha recorrido la neurociencia básica y la ciencia
aplicada para buscar estrategias y soluciones que respondan
al mundo real. Su pasión por la investigación sobre el cerebro,
y su conocimiento en análisis de comportamiento del consumidor lo han llevado a ser invitado en importantes congresos
internacionales. Co-director del Laboratorio de Comportamiento Social y Neurociencia del Consumidor, donde desarrolla una nueva generación de metodologías para estudiar
el comportamiento humano y el cerebro, y diseñar modelos
que se aplican en ventas, marketing e innovación, entre otros.
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Socia fundadora y actual Directora del Centro de Análisis
de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable (CADIS) de México.
Doctora en Ingeniería de Ciclo de Vida en la Universidad de
Osaka, en Japón.
PhD Ramani Narayán
Profesor distinguido de la Michigan State University y director
del Comité ASTM para plásticos ambientalmente degradables
y productos biobasados (D20.96). Presidente científico del Instituto de Productos Biodegradables (BPI) de Norte América.
Melchor Ordoñez
Fundador de Ecoembes. Fue director de esta institución por
más de una década. Ecoembes ha sido catalizadora del reciclaje de envases en España. En gran parte gracias a la gestión
de Ecoembes en 2011 el país alcanzó una tasa de reciclaje de
68%, una de las más altas de Europa. Hoy más de 14 mil empresas forman parte del Sistema Integrado de Gestión (SIG),
programa central de la entidad.
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Organizan:
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CASO DE ÉXITO
Máquina de reciclado
NGR S:GRAN, de NGR.
Uso de reciclados como
estrategia de negocio
A diario, Induplastic de México recicla cerca de 12.000 Kg de material,
con lo cual ha conseguido hacerle frente al constante aumento de
precio de las materias primas y optimizar sus costos.
D
esde hace más de 25 años,
Induplastic de México produce artículos de inyección
de plástico para el hogar y la
industria en general. A pesar de la crisis económica de los últimos años y de la alta competitividad del segmento que atiende, la compañía mira hacia el futuro con confianza. Ha
mantenido su crecimiento, y actualmente
cuenta con 200 empleados distribuidos en
tres plantas de producción.
Con la convicción de que la clave es utilizar materiales reciclados de alta calidad para
bajar los costos de producción, la empresa los
utiliza en una proporción de 50%. Esto les ha
permitido mantener sus márgenes, a pesar de
que los precios de la materia prima virgen se
disparen.
Así, desde hace nueve años, trabaja en Induplastic de México una máquina NGR de
reciclado modelo S:GRAN 85V HD, ubicada
en Ciudad de México. Un año después, inició labores una máquina modelo S: GRAN
105V HD. Desde entonces se compran y reciclan unas 10.000 toneladas al año. “Gracias a
la gran demanda de nuestros productos, estas
dos máquinas trabajan 24 horas los 365 días
al año”, comentó el Ing. Rubén Carrasco, directivo de Induplastic de México.
Desde un principio, la empresa mexicana ha utilizado material reciclado pero, con
la llegada de las máquinas de alta tecnología
de Austria, puede reciclar el material con una
mayor eficiencia. A diario se reciclan alrededor de 12.000 Kg.
“Con nuestras máquinas reciclamos plásticos con y sin laminación. Con la ayuda de
la tecnología versátil de reciclaje ONE-STEP
compramos el material más económico en el
mercado, así se pueden disminuir los costos
de materia prima. No importa si el plástico se
compra en rollos, embalado, suelto o en forma de masa compacta, con las máquinas de
NGR se puede reciclar casi en cualquier presentación sin la necesidad de moler”, comenta el ingeniero Carrasco
Las máquinas de NGR son prácticas y funcionales, se puede trabajar con materiales y
formas diferentes. Además, los 40 operarios
de Induplastic pueden trabajar fácilmente
con las máquinas, ya que no se necesita un periodo largo de capacitación, debido al sencillo manejo de las mismas. “No requerimos ingenieros de proceso para manejar las máquinas de manera óptima, esto también ayuda a
bajar los costos de operación y así nos apoyan
en nuestro éxito”, concluye el Ing. Rubén Carrasco. TP
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PET debe ser
sometida a un
riguroso proceso de
descontaminación.
Reciclaje Botella
a Botella: Hacia un
enfoque holístico
El reciclaje botella a botella se ha convertido en un tema de gran
relevancia por su atractivo ambiental, económico y comercial.
Conozca cómo en América Latina la integración vertical ha
favorecido el despegue de esta tecnología.
E
l reciclaje de PET para contacto con alimentos, o reciclaje botella a botella, está
ganando protagonismo en
la actualidad. Las organizaciones ecologistas
señalan la creciente huella de carbono de los
países industrializados y luchan por la conservación de los recursos. Los gobiernos implantan impuestos de recolección, y los productores han reconocido el potencial de ahorro que se encuentra en la sustitución parcial
o total del material virgen por material reciclado. Así mismo, con la conciencia creciente de los consumidores, el contenido de material reciclado en productos de envase se ha
convertido en una importante herramienta
de marketing, utilizada por varios dueños de
marca.
Sin embargo, este proceso exige más que
50
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
simplemente recoger las botellas y reciclarlas.
Cada hojuela de PET debe ser sometida a un
riguroso proceso de descontaminación para
asegurar que sustancias nocivas no migren
desde el envase de rPET hacia el alimento.
Justamente, es en la obtención de materias primas adecuadas para este propósito
que los productores de preformas encuentran uno de los principales obstáculos: El
rPET disponible en el mercado no siempre
cumple con los criterios prescritos de calidad
para aplicaciones de grado alimenticio, y el
proceso de producción muy a menudo no se
supervisa ni es documentado adecuadamente. En consecuencia, cada vez más proveedores de embotelladores y propietarios de marcas han decidido producir su propio rPET de
esta manera, puede controlar los parámetros
establecidos de proceso.
Integración vertical para un
flujo de material controlado
En los últimos años, en América Latina, ha
tenido lugar una integración vertical en la
preforma de PET y en el proceso de producción de botellas. Elfriede Hell, directora general de la división de reciclaje de Starlinger,
reconocido proveedor austríaco de tecnología de reciclaje de PET, lo confirma. “Los
productores de preformas están cada vez más
y más involucrados en el negocio de reciclaje, pues desean satisfacer la demanda de los
embotelladores en relación con contenido de
rPET. Así mismo, necesitan asegurar la satisfacción de sus necesidades de calidad mediante el control del flujo de materiales y la
comprobación de la idoneidad de los pellets
producidos”.
Dos de los más recientes instalaciones
de reciclaje de PET de Starlinger se encuentran en América Latina: Una línea se vendió
a Reciclados de Centroamérica en Guatemala, y otra a San Miguel Industrias PET (SMI),
líder en el mercado peruano en la producción
y comercialización de envases de PET, que
adquirió una línea de PET de alta capacidad
para su proyecto CleaRPET, con una productividad de hasta 1800 kg / h.
«SMI tiene como objetivo producir rPET
grado botella que puede reemplazar en 100%
al material virgen. Esto sólo es posible si el
proceso de descontaminación es tan completo que todas las sustancias no deseadas se
eliminan por completo», explica Hell. La tecnología de reciclado suministrada por Starlinger asegura la descontaminación adecwww.plastico.com
FOTO: STARLINGER
CASO DE ÉXITO
uada de rPET para su reutilización en envases para contacto directo con alimentos.
«Hemos realizado varias pruebas de para demostrar la eficacia de la descontaminación de
nuestro equipo para las autoridades nacionales y para las compañías dueñas de marca.
Además de esto, se consiguieron una carta de
No objeción para contacto con alimentos de
la FDA, aprobaciones de Austria y Francia,
conforme a la EFSA (Agencia Europea de Seguridad Alimentaria), el ILSI y el BfR de Alemania», dice Hell.
Vitorio Gotuzzo, jefe de la Unidad de Negocio de Reciclado CleARPET de SMI, confirma que los resultados de descontaminación son un factor decisivo en esta aplicación. «Para nuestra aplicación ClearPET,
por ejemplo, la viscosidad intrínseca debe estar entre 0,79 y 0,87, y el valor de color (L, a, b)
debe estar dentro de un rango estrecho», explica Gotuzzo. Como es muy difícil hacer un
seguimiento del flujo de materiales del material post-consumo recolectado, SMI decidió
tomar el asunto en sus propias manos: «Para
certificar una resina de alta calidad, vimos que
los mejor era desarrollarla nosotros mismos. «
ciclaje de PET es una oportunidad de negocio
prometedora, pero depende de factores críticos, tales como un suministro de material que
funcione y la tecnología adecuada para que
sea una empresa exitosa. El enfoque que SMI
ha tenido en el Perú demuestra que todos los
actores de la cadena de producto -los fabricantes de envases, dueños de marca, consumidores, proveedores de tecnología de reco-
lección - tienen que trabajar juntos con el fin
de convertirlo en un negocio en funcionamiento, que, al mismo tiempo, genere beneficios para la sociedad tales como la conservación de los recursos, reducción de residuos y
nuevas oportunidades de empleo. TP
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Un enfoque integral como
clave para la sostenibilidad
ambiental y económica
SMI está trabajando continuamente en reducir su huella de carbono, sus emisiones, su
consumo energético y su consumo de recursos, por lo que considera el proyecto CleaRPET como una oportunidad para cumplir con
estas metas, así como para proteger los recursos naturales y el medio ambiente. Pero esto
no es todo: La idea detrás de CleaRPET es
también para la formalización de los esfuerzos de recolección y la generación de un beneficio social. “Queremos ayudar al establecimiento formal de los colectores y realizar
una colecta sostenible de botellas postconsumo. Esto ayudará a reducir la compra de resina virgen y nos ofrece certeza para seguir desarrollando y ampliando nuestro negocio de
preformas de PET y botellas”, dice Gotuzzo.
“A veces hemos visto que el rPET puede
ser mucho más costoso que la resina virgen.
Uno de los objetivos es que el precio de mercado de rPET sea el mismo o menor que la resina virgen. Por lo tanto, un reto para SMI es
seguir avanzando en el desarrollo de la cadena de suministro de botellas post consumo,
de modo que la cantidad de botellas necesarias para mantener y aumentar la producción
esté asegurada”.
Muchos recicladores B2B de todo el mundo se enfrentan a problemas similares. El reContacte al proveedor: Código 44
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MOLDES Y COMPONENTES
Colada caliente,
qué hay de nuevo
U
Los sistemas de colada caliente permiten la producción de artículos
inyectados sin generación de coladas frías, reduciendo notablemente
el desperdicio de resina y etapas posteriores de ajuste y reproceso.
Vea qué trajo NPE 2012.
n sistema de colada caliente
se compone principalmente de un manifold o distribuidor y un juego de boquillas
y válvulas, que mantienen la resina fundida
desde su salida de la máquina inyectora hasta que entra en cada una de las cavidades del
molde. El calor requerido para mantener la
resina fundida proviene de resistencias eléctricas manejadas por un sistema de control de
temperatura.
Dentro de las principales aplicaciones
del moldeo con colada caliente se encuentran piezas de gran volumen, como autopartes. La colada caliente ha encontrado campo
de acción en la fabricación de piezas para la
industria médica, para la industria farmacéutica, para piezas que requieren inyección de
pared delgada, cierres, así como aplicaciones
especiales. Básicamente cualquier producto
fabricado por inyección es susceptible a emplear tecnología de colada caliente. A continuación presentamos las principales novedades en boquillas y válvulas y sistemas de control para colada caliente.
Soluciones en boquillas
y válvulas
Sistema Sprint, de
Mold Masters.
DME ofrece su serie de colada caliente Stellar 5000. Como una actualización a la línea
de productos de micromoldeo popular Stellar 4000, la serie 5000 ofrece mejoras al formato estándar para aplicaciones de material
Empresa de inversión canadiense en China.
Shangai Alpha es el primero en China
en investigar y desarrollar barriles y
tornillos bi-metálicos en estos años.
Polvo
Encapsulado
Tratamiento
HIP
Producto tratado
Shangai Alpha es la primera
empresa en investigar y desarrollar la tecnología PM-HIP para fabricar una manga de aleación
especial para alto desgaste dentro
del barril.
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de producto y un formato de alto rendimiento para materiales de ingeniería y aplicaciones con rellenos.
La serie Stellar 5000 de alto rendimiento tiene un punto de retención de compuerta de titanio sólido para aislar mejor el calor y
un calentador de mini-bobina que acelera la
transferencia de calor para productos de alta
calidad.
La línea DME de sistemas de colada ca-
liente de micromoldeo cuenta con diseños altamente conductivos y perfilamiento preciso de calor para materiales difíciles de procesar como PET, PBT y PA. Junto con el Stellar
5000 se ofrecen también boquillas de inyección en caliente de descarga individual para
prototipos y series de producción cortas.
La nueva boquilla para sistemas de colada caliente Multi Shot Z 10440, de Hasco, ha
sido especialmente concebida para la inyec-
ción lateral directa y, por tanto, resulta ideal
para artículos como casquillos y cánulas. Sus
dos, cuatro o seis puntos de inyección ofrecen
la posibilidad de agrupar las cavidades del
molde de manera rentable, lo cual simplifica
notablemente el diseño de moldes de alta cavitación.
La nueva Multi Shot se ha diseñado para
su uso con poliolefinas. En el desarrollo de
esta boquilla de canal caliente, se puso énfasis en conseguir una estructura de la boquilla económica y de fácil servicio técnico, así
como en una construcción simple de la estructura del molde. En cada segmento hay
punteras de torpedo y tuercas de unión enroscadas. Los segmentos se introducen en los
insertos de molde desde dentro. No se necesitan insertos de molde divididos.
Husky presentó los sistemas de colada caliente Ultra SideGate y UltraSync. Ultra SigeGate ofrece la oportunidad de dirigir canales
de forma horizontal que no se pueden realizar con una boquilla convencional. La tecnología Ultra Sync de Husky ofrece consistencia pieza a pieza mediante un cierre preciso.
Adicionalmente el controlador de temperatura Altanium Neo2TM viene equipado con
una interfaz de pantalla táctil intuitiva y proporciona control de dos a 48 zonas de temperatura.
Incoe ofrece los sistemas de colada caliente Direct-Flo Gold, que han sido mejorados con el nuevo diseño de boquilla Edge
Gate que se integra más fácil y presenta un
sistema de calentamiento integrado para un
excelente control de temperatura. El sistema se puede emplear, por ejemplo, en aplicaciones médicas como viales y jeringas. Las
características del sistema Edge Gate incluyen: diseño de insertos divididos, ensamble
simple, longitud variable de boquillas, calentamiento integrado, desconexión rápida. La
longitud de las boquillas puede especificarse
en las dimensiones exactas requeridas entre
80mm y 120mm. Edge Gate se puede emplear
con el sistema Opti-Flo para mejor calidad de
las piezas.
Un nuevo sistema de canal caliente, desarrollado y comercializado por Mold Masters, bajo el nombre de “Sistema Sprint”,
permite reducir el costo y peso de cada pieza producida. El sistema se caracteriza, de
acuerdo con su fabricante, por tener pérdidas de presión hasta 25% menores, por tener
un balanceo en el llenado de hasta 90% y por
permitir un cambio de color hasta 25% más
rápido, en comparación con sistemas convencionales.
El sistema cuenta con un nuevo diseño de
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54
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boquillas, entre la que se destaca el “NanoDiseño” de sus cierres tipo aguja. Las boquillas son más pequeñas que la punta de un lápiz en su espesor, y tienen longitudes de hasta 20 cm. Este diseño abre un nuevo espectro
de posibilidades en la industria del empaque,
particularmente en aplicaciones en las que
hasta ahora sólo era posible utilizar sistemas
abiertos.
trolando velocidad, posición, aceleración. El
sistema SynFlow para regulación de flujo controla la apertura y cierre de válvulas hidráulicas para lograr el flujo y presión óptimos de
cada canal. Por su parte, Dynamic Feed integra el control en línea de la presión de fundido para controlar cada boquilla en las etapas
de inyección y sostenimiento, proporcionando un sistema donde cada canal opera como si
tuviera su propia unidad de inyección.
El fabricante Incoe presentó el nuevo sistema de control de velocidad de válvula SoftGate, diseñado para mejorar los resultados de
moldeo secuencial. La tecnología de control
de velocidad del pin de válvula resuelve desafíos de proceso relacionados con el moldeo
secuencial hidráulico..TP
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Sistemas de control
El fabricante de sistemas de control de temperatura Gammaflux presentó durante la
NPE 2012 su nuevo sistema para colada caliente denominado G24. Este sistema de
control incluye los atributos existentes de
los controles previos LEC y TTC, principalmente la tecnología triangulada de control
para monitorear, controlar y actuar. El G24
es más fácil de usar y programar para operar
automáticamente de acuerdo con las mejores
prácticas de la industria.
El nuevo sistema de control es más compacto, comparado con el sistema TTC, ocupa
un 48% menos de espacio. Emplea conectividad USB para actualización rápida de la pantalla, permitiendo una mejor visualización de
lo que está sucediendo en el proceso. El G24
puede controlar tanto los sistemas de colada caliente como los canales de distribución,
haciendo que sea fácil de usar en una amplia
gama de moldes.
Durante la pasada NPE 2012, la compañía
Synventive Molding Solutions presentó su
línea de soluciones enfocadas en control de
flujo de sistemas de colada caliente, sistemas
de colada caliente para artículos electrónicos
y de consumo y sistemas para la industria automotriz. Los sistemas de control avanzados
de flujo están diseñados para proporcionar
mayor control del proceso para producir piezas con alta calidad en el acabado superficial.
Estos sistemas incluyen eGate, SynFlow y Dynamic Feed. El nuevo sistema de control de
colada caliente eGate puede controlar y regular hasta 64 válvulas de forma individual, con-
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contactealproveedor y siga las instrucciones
DME
182
Gammaflux
183
Hasco
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Husky
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Incoe
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Mold Masters
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Synventive Molding Solutiont
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SOLDADURA
Nueva
generación
de soldadura
ultrasónica
Herrmann Ultrasonics ofrece su
nueva generación HiQ de máquinas
soldadoras que fue diseñada para
adaptarse a los requerimientos de
los clientes, dependiendo de su
mercado, aplicación o presupuesto.
La soldadura ultrasónica utiliza 75%
menos energía que otros procesos
térmicos y en la serie HiQ, los usuarios
pueden configurar las aplicaciones de
soldadura de forma más orientada e
individual.
La referencia HiQ DIALOG, con
cuatro fuerzas de soldadura, memoria
extendida y gráficas de proceso,
puede almacenar 300 soldaduras
por cada una de las 1000 memorias
de soldadura. La referencia HiQ
VARIO, con generadores digitales
de alto desempeño y tecnología de
válvula proporcional, viene disponible
con una variedad de unidades de
actuación neumática con varios largos
y diámetros. Por su parte, HiQ LOGIC
dispone de cinco modos de soldadura
para resultados de alta calidad y
reproducibles. Finalmente, HiQ SOLID
viene en dos versiones: la STE, que
cuenta con dos modos de soldadura,
tiempo y energía; y el componente
SDM, con modos adicionales de
distancia para la supervisión mejorada
del proceso de soldadura.
Contacte al proveedor: 150
Soldadura para instalación
de pisos plásticos
Leister ofrece equipos para todas las
etapas de instalación de pisos plásticos
o de linóleo: la ranuradora GROOVER, la
máquina de soldadura con aire caliente
UNIFLOOR E y la espátula y cuchilla
para remover la varilla de soldadura
sobrante. La ranuradora GROOVER
trabaja hasta una profundidad uniforme
gracias a su soporte de tres puntos. El
potente motor de esta máquina asegura
un arranque uniforme, y el rodillo
guía ajustable garantiza un recorrido
preciso. La GROOVER es capaz de
trabajar a 1.8500 ciclos.
La soldadora UNIFLOOR E cuenta
con tecnología en lazo cerrado, lo
que significa que la temperatura
de aire caliente seleccionada es
medida y controlada por una sonda.
La velocidad de soldadura se
controla constantemente. Cuando la
temperatura de soldadura definida
se alcanza, la boquilla puede ser
girada y la UNIFLOOR E arranca
automáticamente. Puede soldar hasta
a 7.5 m/minuto sin necesidad de guía
manual ni corrección de la dirección.
La máquina, además, permite
monitorear la velocidad, el volumen
de aire y la temperatura de soldado.
Adicionalmente, Leister ofrece las
unidades de soldado manual: TRIAC
PID, TRIAC S y TRIAC BT, para áreas de
difícil acceso.
Contacte al proveedor: 151
Soldadura de aire caliente
para termoplásticos
Nuestra tecnología de
moldeo por soplado con
acumulador responde
a las necesidades
mas exigentes
de la industria.
• Cambios rápidos de
color/material
• Flujos de material
compensados y sin
retenciones
• Limpieza y montaje del
cabezal en menos de 1 hora
• Se puede procesar una
amplia gama de materiales
• Traslado motorizado del
grupo de prensa para
cambios de moldes
• Altas capacidades de
producción
• Eficiencia energética muy
optimizada
+1-717-848-3755 • www.grahamengineering.com
El nuevo kit de soldadura de plásticos
Master Proheat modelo PH-1400WK,
de Master Appliance Corporation,
permite hacer soldadura con aire
caliente para un rango completo de
materiales termoplásticos. Con este
kit se pueden hacer trabajos generales
de soldadura en aplicaciones como
fabricación o reparación de plásticos
rígidos y flexibles, parachoques de
automóviles, lonas, recubrimientos,
coberturas, tendidos, inflables, entre
otros.
Este kit de soldadura está
construido sobre el modelo compacto
y liviano PH-1400 de pistola de
calor electrónica. Esta pistola
permite incrementos controlados de
temperatura de 10 grados desde 54.5
ºC (130 ºF) hasta 538 ºC (1000 ºF) y
cuenta con control del flujo de aire
desde 113 hasta 453 litros/min.
Adicionalmente, cuenta con
un sistema de bloqueo con llave
magnética, que permite mantener
la temperatura y el flujo de aire
“bloqueados” para cada aplicación. El
sistema de control electrónico evita el
sobrecalentamiento cuando la pistola
está siendo usada con accesorios
especiales de soldadura.
El kit viene con manual de
instrucciones y cinco accesorios
populares para aplicaciones de
soldadura con calor y presión:
soldadura rápida, soldadura pendular,
soldadura por puntos y una variedad de
iniciadores de varas de soldadura para
PVC, PP, ABS, HDPE y LDPE.
Contacte al proveedor: 152
Contacte al proveedor: Código 49
56
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Soldadura ultrasónica para ensamblaje automatizado
Branson Ultrasonics Corp.,
subsidiaria de Emerson, lanzó el año
pasado su primera serie global de
fuentes de potencia para soldadoras
ultrasónicas, la DCX, utilizada en
sistemas de ensamblaje automático
en las industrias de alimentos, textiles,
empaques y automotriz. Esta serie se
caracteriza por ocupar menos espacio,
permitir un montaje flexible y proveer
más opciones de control industrial
y recolección de datos y sistemas
diagnósticos mejorados. Combina
una tecnología escalable con un
control de amplitud en lazo cerrado,
logrando mejores desempeños, control,
potencia hasta en un 50%.
Adicionalmente, la serie DCX
cuenta con el puerto de servicio
BUC de Branson que permite hacer
diagnósticos y configuración remotos;
tiempos de rampa de arranque
programables, para mejorar la
capacidad de procesamiento y las
velocidades de ciclo; seis niveles de
protección de la fuente, para mantener
la calidad de la soldadura y extender
la vida del producto; y electrónica
y compartimientos de manejo del
calor separados, para aumentar el
desempeño y la durabilidad.
durabilidad y confiabilidad.
La serie DCX se ofrece en tres
tamaños compactos y factores de
forma, permitiendo una integración
flexible. Algunos de estos modelos
disminuyen el tamaño de la fuente de
Contacte al proveedor: 153
Soldadura para
aplicaciones médicas
La división Ultrasonics de Dukane Corp. cuenta con los sistemas de
soldadura ultrasónica servo controlados iQ para aplicaciones médicas y
otros componentes de alto valor. Los soldadores de alta frecuencia (30,
40 y 50 kHz, consumo de 600 a 1800 vatios) están destinados para piezas
médicas pequeñas tales como válvulas, puertos, filtros y componentes de
implantes, y las plataformas más grandes (15 kHz y súper 20 kHz, 3300 a
5000 vatios) están dirigidas a piezas grandes para aplicaciones médicas.
Todas estas soldadoras cuentan con la tecnología Melt Match, un método
que de manera precisa controla el perfil de velocidad de colapso durante
el proceso de soldadura. Como resultado, la propagación de la onda
ultrasónica penetra de forma más profunda en el área de pegado y la zona
alcanzada por el calor es mayor, resultando en una mejor adhesión. Esto se
ve reflejado en una mayor repetibilidad.
Contacte al proveedor: 154
Novedosa
soldadura para
bolsas médicas
Teknor Apex Company y Genesis
Plastics Welding presentaron
recientemente una innovación
en soldadura de plásticos por
radiofrecuencia (RF) que permite a
los fabricantes de bolsas médicas
obtener las características de
claridad, elasticidad y desempeño
de los elastómeros Medalist de
Teknor, y al mismo tiempo ofrecer una
alternativa segura al PVC, poliuretano
termoplástico o látex natural, libre de
halógenos y ftalatos, y acorde con los
requerimientos de estas aplicaciones.
La tecnología ecoGenesis de
soldadura RF de plásticos, desarrollada
por Genesis, permite que películas
producidas con Medalist se adhieran
de forma permanente y resistente
con ellas mismas, así como con
polipropileno y polímeros similares.
Contacte al proveedor: 155
Software para
rastreo de líneas
de soldadura
Sigma Plastic Services lanzó una
nueva funcionalidad de su software de
simulación de moldeo por inyección
SIGMASOFT. La simulación del llenado
de cavidades en moldeo por inyección
permite identificar las regiones donde se
forman líneas de soldadura, tanto en la
superficie como en su espesor. Al usar
la tecnología de rastreo, la apariencia
de las líneas de soldadura se puede
reproducir durante la fase de llenado.
La localización y el grado de defecto
de estas líneas se pueden describir de
manera precisa, todo en 3D.
Además, a través de la interfaz
SIGMALINK es posible transferir la
información a software de análisis por
elementos finitos, para la predicción
de pérdidas en propiedades mecánicas
en estas regiones donde aparecen
las líneas de soldadura. Esta interfaz
puede exportar las propiedades físicas
y de flujo.
Contacte al proveedor: 156
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NOTICIAS
SolidWorks para plásticos
Dassault Systèmes dio a conocer el software SolidWorks Plastics, que permite a los usuarios predecir y evitar
defectos de manufactura durante las etapas iniciales del diseño de partes plásticas y moldes de inyección.
Los productos SolidWorks Plastics están basados en tecnología de SIMPOE SAS (SIMPOE), uno de los
proveedores principales de software de simulación de moldes de inyección en plástico.
“Para muchas industrias, como la de envases, el uso de moldes plásticos ofrece un valor adicional en
términos de calidad, tiempo y ahorros en costos. Creemos que un porcentaje importante de nuestra base de
usuarios instalada participa en el diseño de partes plásticas o moldes de inyección, y que se beneficiará con
las características poderosas de SolidWorks Plastics”, dijo Monica Menghini, vicepresidenta ejecutiva de
mercadotecnia, industria y comunicación corporativa de Dassault Systèmes.
“Con 40 años en la producción de plásticos, estoy emocionado con SolidWorks Plastics”, dijo Ed Honda,
presidente de hondaDesign, LLC. “Los usuarios podrán optimizar los diseños de partes y moldes en las etapas
iniciales de la producción y transmitir estos beneficios a los clientes”.
La primera versión del software está disponible en Norteamérica desde abril y más tarde en este año se
sumarán otras regiones y países..
Servicio al lector: 202
Línea de película soplada coextruida
Kung Hsing Plastic Machinery, empresa taiwanesa
de soluciones para la industria plástica, presentó su
nueva línea de película soplada coextruida de tres
capas, con boquilla de Ø250 mm y una producción
máxima de 450 kg/h durante Argenplás.
La línea tiene una unidad de dosificación de peso
gravimétrico y control de perfil con grosor automático
(Auto Air Ring), altamente ajustable, con enfriamiento
eficiente y altos índices de producción. Además,
incluye un sistema de control computarizado IBC y
medición de 360 grados del perfil del grosor con eje
oscilante.
Esta línea de coextrusión tiene sistema de
medición del grosor, unidad de toma de oscilaciones
horizontales y una unidad bobinadora de superficie
automática, de principio a fin. La mayoría de
los componentes son de fabricación alemana y
estadounidense
Servicio al lector: 203
Maquinaria para la Industria del Plástico y Reciclaje
t MODELO:
VM-CSD-200P
INYECTORA DE
PREFORMAS PET
t MODELO:
VMAB2-2L
LINEA DE SOPLADO
AUTOMATICO
DE PREFORMAS PET
t#0-4"4 Extrusoras de fundas o rollos, Selladoras o
confeccionadoras de bolsas, Laminadoras, Impresoras,
Refiladora-embobinadora
t3&$*$-"%0 Lavadoras de material, Peletizadoras,Trituradores,
Molinos, Aglomeradores, Prensas, …
t5&3.0'03."%0&95364*»/
Extrusión de Tubos, Extrusión de Perfiles,
Extrusión de zunchos, Extrusión de laminas, Rafia
Extrusión de pitillos o popotes,
Extrusión de cintas de goteo, Stretch film
t&.#05&--"%0 Llenadoras monoblock tipo 3 en 1
Etiquetadoras, Empacadoras, Tratamiento de agua
t MODELO:
VM 16-12-6
LINEA DE LAVADOLLENADO-TAPADO
t401-"%0 Soplado de botellas PET, Soplado t*/:&$$*»/ Preformas PET, otros…
Asian Machinery U.S.A.,Inc
3401 NW 82 Avenue, Suite 245. Miami FL 33122 U.S.A
5FMt'BY
XXXBTJBONBDIJOFSZVTBDPNtWFOUBT!BTJBONBDIJOFSZVTBDPN
Síganos en
➤7JTÓUFOPTFO&YQPQMÈTUJDPT
Guadalajara 2012.
BMEFTFQUJFNCSF
Stand 812.
www.facebook.com/AsianMachineryUSA
Mejoras en
extrusión de
tubos, perfiles y
láminas
En Argenplas 2012, battenfeld-cincinnati
presentó la serie de extrusoras monohusillo
de alto rendimiento solEX para la extrusión
de tubos de PP y PE-HD, con capacidades de
producción de hasta 2.200 kg/h, así como la
serie de extrusoras de doble husillo paralelo
twinEX para la extrusión de perfiles y tubos
de PVC con capacidades de hasta 1.700
kg/h (para tubos) y 1.000 kg/h (para perfiles).
Ambas series de extrusoras han sido probadas
en la práctica.
Así mismo, la empresa presentó
recientemente la serie de extrusoras
monohusillo uniEX, un concepto de extrusora
universal para una gran variedad de
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681
60
Lung-Meng Machinery, USA
17
32
Akei Plastic-Machine Mfy. Ltd.
42
19
Maag Automatik, Inc
683
60
Ampacet Colombia S.A.S.-Circulación Sur América
5
9
Macro Engineering & Technology
52
63
Ardor Machinery Works Co., Ltd.
8
12
Molds Unlimited Inc.
606
59
Arlington Plastics Machinery, Inc.
608
61
NGR - Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
25
27
Asian Machinery USA, Inc.
51
58
Ningbo Fangli Enterprise Development Co., Ltd.
43
6
B2Bportales, Inc
40
49
Ningbo Hwamda Machinery Manufacturing Co., Ltd
684
60
Bidspotter.com
50
57
NINGBO KONRUN MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
31
38
Buss AG
11
17
M-3
35
40
Olympus America de Mexico S.A.
de C.V. -Circulación México
55
Chuan Lih Fa Machinery Works, Co. Ltd.
Pavan Zanetti Metalurgica Ltda.
26
21
Philadelphia Plastic Recycling
602
59
Pillar Technologies
686
60
Plastic Process Equipment
689
61
Plasto-REV
610
61
PMC machinery Co.
607
59
9
CHYI YANG INDUSTRIAL CO., LTD
19
Conair
13
26
Croda Do Brasil
44
51
Custom Polymers, Inc.
601
59
23
Elba spa
34
Engel De Mexico S.A. De C.V.
54
M-1
Equipamentos Corona Trata Ltda
4
8
3
7
685
60
Erema Engineering Recycling Maschinen/Anlagen GmbH
Eriez Magnetics
Escobar Trading, Inc.
605
59
Fomtek Plastic Machinery (Guangzhou) Co., Ltd.
682
60
Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co.
39
46
ANUNCIANTE
CÓDIGO
PÁGINA
13
18
PolyOne de México S.A de C.V.
2
5
PTI - Processing Technologies,Inc.
22
31
PTI - Processing Technologies,Inc.
27
45
Purge-USA
603
59
Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik
34
11
Seminario Autopartes 2012
14
Seminario Autopartes 2012
14
Seminario Envase Sostenible 2012 CO
30
15
Gala Industries Inc.
12
16
GN Thermoforming Equipment
20
29
Graham Engineering
49
56
Seminario Envase Sostenible 2012 CO
Green Maxi Co., Ltd.
10
22
Setsa Electroerosionadoras
611
GuangDong Liansu Machinery Manufacturing Co.Ltd.
6
10
Shanghai ALPHA Machinery Co., Ltd.
45
52
HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.
15
24
Siroco Ltda. -Circulación Colombia
57
C-1
Husky Injection Molding Systems Ltd.
53
64
Soluciones Plasticas
33
42
Imocom S.A -Circulación Colombia
59
C-4
Song Ming Machinery Industries Co., Ltd.
687
61
IMS Industrial Molding Supplies
1
2
TAITRA - Taiwan External Trade Development Council
46
53
Industrial Machinery Exports
609
61
Tecnova Intercomercial S.A -Circulación Colombia
58
C-3
JCtimes Group Company
48
55
Tincoo Blow Moulding Machine & Mold Co., Ltd.
47
54
Jenn Chong Plastics Machinery Works Co. Ltd.
16
23
TPS Thermoformer Parts Suppliers
21
30
Jomar Corporation
29
36
Tradepro, Inc.
604
59
Kanaflex Industria de Plasticos Ltda.
37
44
UNICOR GmbH
28
37
KREYENBORG GMBH
32
35
Unimin Corporation
18
25
Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD
24
39
Xaloy Inc.
7
43
Kuriyama De Mexico S. de R.L. De C.V.-Circulción México
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M-4
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E
xpo Pack México, exhibición internacional de la industria de los envases, celebrará su edición 2012 del 26
al 29 de junio en el Centro
Banamex de Ciudad de México. El evento
espera recibir a más de 25 mil profesionales
de la industria de los empaques, de 30 paíM2
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
ses, quienes conocerán las más recientes novedades industriales de más de 900 empresas de productos y servicios en tecnologías
de envasado, procesamiento de alimentos,
conversión e impresión de envases y materiales para diversas aplicaciones.
“Cada año, directivos con decisión de
compra visitan Expo Pack México, exposi-
Durante su edición
2011Expo Pack recibió
a 26.000 visitantes,
23% más que en 2010.
ción que muestra innovaciones que cubren
todos los aspectos de las líneas de producción, desde procesamiento hasta envasado,
y este año encontrarán en esta exposición
mucho más de lo que están buscando (…)
Se espera la asistencia de profesionales de
la industria del envasado y procesamiento provenientes de todo el país y de América Latina. Visitantes que constituyen un amplio rango de la industria, abarcando alimentos, bebidas, farmacéuticos, cuidado
personal, aplicaciones médicas, químicas,
automotrices y más”, dijo PMMI, asociación
comercial que organiza Expo Pack México,
en un comunicado oficial.
La feria, auspiciada por la Asociación
Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE) y
por la Cámara Nacional de la Industria de
los Alimentos Procesados (CANAINCA),
tendrá en esta nueva versión varios pabellones internacionales, con novedades de Argentina, Brasil, Canadá. China, España, Eswww.plastico.com
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tados Unidos, Francia, Guatemala, Perú y
Taiwán.
La internacionalización del evento y el
buen momento por el que pasan las industrias mexicana y latinoamericana de los envases son indicios del éxito que la organización le augura a Expo Pack México 2012. Según PMMI, no solo se ha superado la cifra
de las 900 empresas expositoras, sino que se
ha ampliado el espacio de exhibición.
“Desde que comenzamos las ventas,
PMMI ha tenido que expandir el área de exhibición para recibir a más expositores que
han solicitado espacio. Observamos 7% de
incremento en las ventas de stands”, explicó
José Martínez, director de PMMI para Latinoamérica. El área de exhibición ya supera
los 17.400 metros cuadrados.
El aumento se evidencia en los expositores tanto como en los asistentes, aunque no
será nada fácil romper el récord de 26.600
visitantes que se registraron en Expo Pack
en 2011 (23% más que en 2010). Para esta
nueva edición, PMMI reportó una marcada
tendencia al alza en los prerregistros.
Una muestra industrial
completa
La exhibición estará dividida en pabellones
temáticos, en los que los visitantes podrán
orientar su visita de acuerdo con sus necesidades industriales.
En el Pabellón Farmacéutico participarán proveedores líderes de diversos países
con lo último en tecnología de envase y embalaje, dedicadas a solucionar las necesidades de los laboratorios farmacéuticos en
este rubro, mientras que el Pabellón Procesa estará dedicado totalmente al procesamiento de alimentos y bebidas, frutas y verduras, lácteos, carnes, aves y pescados, así
como alimentos en conserva y
congelados.
Fechas: 26 al 29 de
El Pabellón de
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impacto visual,
Expositores: 900
mejorar la conempresas
veniencia al conVisitantes: 25.000
sumidor, maxiOrganizador: PMMI
mizar la vida en
anaquel y agregar funcionalidad. En otra ala del recinto ferial estará ubicado el Pabellón de Sustentabilidad - Expo
Pack Verde, una iniciativa de alto impacto
que fue muy bien recibida por los asistentes
en ediciones anteriores, que presentará a las
empresas dedicadas a las tecnologías de envasado diseñadas para mejorar la sostenibilidad, disminuir la huella de carbono y fomentar el uso de prácticas limpias.
Las soluciones sostenibles jugarán un rol
protagónico en Expo Pack México 2012. La
organización. Además del pabellón de Sustentabilidad y de Expo Pack Verde, PMMI
dedicará un día completo del programa académico a temas asociados con prácticas
amigables con el medio ambiente, reciclaje,
materiales sostenibles y procesos industriales de baja huella de carbono.
“La manufactura sustentable no es una
tendencia. Es un motor de la industria, un
tema clave para el éxito. Los esfuerzos hacia
Acerca
de la feria
la sustentabilidad van más allá de la idea básica sobre los envases amigables con el medio ambiente. Por ejemplo, cada vez hay más
fabricantes que buscan maquinaria de envasado y procesamiento que use menos energía, sea más pequeña y ocupe menos espacio, reduzca el desperdicio en el proceso de
fabricación, y sea adaptable a nuevos materiales verdes”, agregó Martínez.
También estará disponible un Pabellón de
Financiamiento y un Pabellón de Innovaciones, patrocinado por la AMEE, en el que se
exhibirán los ganadores del Certamen Envases Estelares,
Algunos escenarios serán actualizados
en esta nueva edición, para darles a los visitantes una experiencia más completa y para
proporcionarles a los expositores una plataforma de exhibición más efectiva. Por ello, el
pabellón Procesa duplicó su área, mientras
que el pabellón de Envases y Materiales aumentó 23% su espacio. Los últimos reportes
de PMMI indicaron que los pabellones Farmacéutico y de PMMI habían crecido 6 por
ciento.
Esta evolución de la feria obedece a la creciente demanda mundial por tecnologías
novedosas en desarrollo de envases, el buen
momento por el que pasa el mercado latinoamericano de empaques y el posicionamiento de México en el escenario global de
esta industria.
Durante 2010, México adquirió más de
500 millones de dólares en maquinaria y
partes para envasado, ubicándose entre el
grupo de los diez mayores importadores de
maquinaria del mundo.
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ESPECIAL SOSTENIBILIDAD
Recyclebank y el arte
de incentivar para reciclar
Recyclebank, una de las más poderosas ideas de ecoemprendimiento en el mundo, ha demostrado las
impactantes oportunidades económicas y posibles
transformaciones sociales a partir del destino inteligente de
los envases y otros residuos reciclables. Su co-fundador y
CEO de 2004 a 2010, Ron Gonen, reconocido en 2009 como
Campeón de la Tierra por las Naciones Unidas y Pionero
Tecnológico por el Foro Económico Mundial, será uno de los
conferencistas en la cuarta versión del Seminario de Envase
Sostenible.
POR LILIÁN ROBAYO PÁEZ-EDTITORA DE EL EMPAQUE (WWW.ELEMPAQUE.COM)
G
racias a la eco-idea de Ron Gonen, gestada cuando cursaba su
MBA en la Universidad de Columbia, hoy más de 1.000 millones de libras de material reciclado han sido desviadas de rellenos sanitarios en 31 estados de los Estados Unidos
y en Gran Bretaña. Y cerca de 3 millones de
personas en 100 ciudades de los dos países están participando activamente —no solamente en el reciclaje de distintos tipos de
envases y otros desechos de plástico, vidrio,
papel, cartón y metal— sino en distintas acciones para proteger el planeta --todo ello a
través del ‘Eco-sistema’ de Recyclebank.
Este modelo de negocio le ha permitido
a Recyclebank construir una poderosa red
de usuarios y lograr una movilización masiva de consumidores que han encontrado
la manera de ayudar a cuidar el planeta a la
vez que cuidan también sus propios bolsillos, generando además un gran movimiento colectivo.
Mediante un mecanismo tan simple como
registrarse en la página web de Recyclebank,
cada usuario puede llevar un récord de las
acciones medioambientales que ha adelantado, y convertirlas en puntos Recyclebank
redimibles, que van quedando registrados
en una especie de “extracto bancario” que
además les indica, por ejemplo, cuántos árboles ha sido posible salvar o cuántas emisiones de CO2 se evitaron gracias a sus gestiones medioambientales individuales.
Los incentivos financieros,
la clave
Ron Gonen,
conferencista magistral
del Cuarto Seminario
Internacional de Envase
Sostenible.
C2
edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
Observando las enormes ineficiencias que
existían en Estados Unidos en relación con
el manejo de desperdicios reciclables, Gonen vislumbró un gran problema… y también una gigantesca oportunidad. También
vio el valor de los incentivos para lograr que
las personas realmente tuviesen la motivación suficiente para reciclar de manera sistemática. “Cuando los incentivos financieros están alineados, las personas siempre
optarán por la alternativa más ecológica”,
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asegura Gonen, quien ideó un modelo basado en incentivos financieros de acuerdo con la cantidad de material reciclable
recolectado.
Recyclebank, adicionalmente, se ha
asociado con gobiernos y administraciones locales de distintas ciudades, pueblos
y condados en Estados Unidos y Gran
Bretaña, interesados en incrementar sus
tasas de reciclaje de desperdicios. La empresa firma contratos con las autoridades locales y les provee con una tecnología basada en chips RFID incrustados en
contenedores de reciclaje, y lectores que
les permiten identificar y llevar un detallado récord de qué cantidad de material
reciclable ha sido separado y recolectado
por cada hogar que forma parte del programa.
Recyclebank ha cifrado gran parte de su
éxito en darles a sus usuarios/miembros,
de una manera sencilla y directa, incentivos
económicos en forma de puntos para redimir como descuentos y otras promociones
con más de 1.500 socios entre los que figuran
La cuarta edición del
Seminario Envase
Sostenible se llevará a
cabo el 7 y 8 de noviembre
en Bogotá, Colombia.
Aparte de Ron Gonen, otros
conferencistas de primera
línea como el doctor Ramani
Narayan, actual director
del Comité ASTM para
plásticos ambientalmente
degradables y productos
de base biológica, y la
doctora Nydia Suppen, socia
fundadora y actual directora
del Centro de Análisis de
Ciclo de Vida y Diseño
Sustentable de México,
CADIS.
marcas, almacenes y
cadenas minoristas
como The Coca-Cola Company, Whole Foods Market,
Macy´s, Stony Field
Farm y Bed Bath and
Beyond. Hoy Recy-
clebank es dueña
del más grande programa de incentivos, con socios, de
todo el mundo.
Desde su sede en
Nueva York y a traEntérese de cómo asistir
en www.elempaque.
vés de sus oficinas
com/seminarios/
en Filadelfia y Lonesostenible2012/
dres, Recyclebank
lidera una gran revolución centrada en “acciones verdes positivas”. “Recyclebank no solamente está
coadyuvando a transformar la cultura del
reciclaje, además está logrando inspirar a
líderes e individuos de todo el mundo para
que comprendan cómo ‘eco’ tiene que ver en
gran parte con ecología pero, cada vez más,
con economía. Es muy importante que reconozcan cómo las actitudes ambientalmente
inteligentes son, a la vez, decisiones financieramente inteligentes”, afirmó Gonen.
Recyclebank ha establecido sistemáticamente, además, alianzas con marcas mundiales de productos de consumo, interesadas en aumentar los índices de reciclaje de
sus envases y embalajes y reducir, por tanto, su presencia en los vertederos. The CocaCola Company, Whole Foods Market, Nestlé,
Ziploc, Unilever, entre otros muchos, son so-
cios de este “banco”.
“Espero que mi presencia en Colombia durante el cuarto Seminario de Envase
Sostenible, en noviembre, ayude a animar
y a inspirar a muchos a reciclar, y a pensar
más creativamente en soluciones diversas
para algunos de los más serios problemas
medioambientales”, concluyó Gonen.
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edición 3 - volumen 27 / junio - julio 2012
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ESPECIAL EVENTO
ColombiaplastExpoempaque
se acerca
D
el 1 al 5 de octubre, Bogotá
se prepara para acoger a la
industria plástica nacional y
regional en la feria sectorial
Colombiaplast-Expoempaque, que tradicionalmente se realiza cada
año par en el marco de la Feria Internacional
de Bogotá, en Corferias.
Desde su primera versión, ColombiaplastExpoempaque ha fortalecido las relaciones
comerciales de los sectores de Plástico, Caucho, Petroquímica y Envases y Empaques a
nivel nacional e internacional. Gracias al reconocimiento como la mejor exhibición ferial en el marco de la Feria Internacional de
Bogotá, ha conseguido atraer a un gran número de expositores y visitantes tanto colombianos como de otros países.
En cada edición, la feria trae alguna novedad. En 2010, cuando se realizó la edición
pasada, una de las novedades fue el aumento del área de exhibición, de 12.000 metros
cuadrados en 2008 a 13.500 metros cuadrados en 2010. La feria albergó a 550 marcas representadas a través de los diversos
stands. En la exhibición participaron empresas de Estados Unidos, Italia y Alemania,
con una mayor participación de China y Taiwán, así como de los principales países de
América Latina.
Colombiaplast reúne empresas fabricantes o representantes de maquinaria y equipos, materias primas, moldes, fabricantes de
productos terminados o empresas relacionadas con los sectores del plástico, del caucho y petroquímico, que exhiben maquinaria para la transformación de plásticos y
cauchos, equipos de análisis y control, otros
equipos auxiliares, tecnología de punta,
moldes, resinas plásticas, productos terminados para la industria, el hogar, la agricultura y productos intermedios. Especialmente se destaca la exhibición para la industria
de envases y empaques, donde
Exhibición: el 1 al 5 de
participan comoctubre de 2012
pañías relacionaHorario: 10:00 a.m. a 8:00
p.m.
das con este merLugar: Corferias, Bogotá
cado, proveedo(Colômbia)
Organizador: Acoplasticos
ras de materia
colombiaplast@
prima, equipos e
acoplasticos.org
insumos
www.colombiaplast.com
www.expoempaque.org
En 2011, Acoplásticos, organizadora del evento, conmemoró su aniversario número 50. Hoy en día, Acoplásticos tiene 150 empresas asociadas en los sectores
de plástico, caucho, pinturas y tintas, fibras,
petroquímica y sus relacionadas. Sus actividades principales se extienden a todo el
país, con afiliados cuyas empresas están localizadas en varias ciudades y regiones del
Colombia, tales como Barranquilla, Bogotá,
Bucaramanga, Cali, Cartagena y Medellín.
Datos de la feria
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Encuentre este artículo. Espere en la próxima edición
un especial de Colombiaplast-Expoempaque
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