El esquema de las 7’s de McKinsey se denomina asi por el hecho de que los siete factores que lo integran tiene como inicial la letra S en el original ingles: strategy (estrategia), structure (estructura), systems (sistema), style (estilo), staff (personal), shared values (valores compartidos) y skills (capacidades). Style (estilo): El estilo se refiere a la cultura de la organización. Normalmente es la cúpula gerencial quien establece un modelo de comportamiento, y da ejemplo a las capas inferiores de la empresa. Viene a ser la cara de la empresa. Staff (personal): Los empleados son la columna vertebral de cualquier organización y uno de sus más importantes activos. Los recursos humanos deben estar orientados hacia la estrategia. Systems (sistemas): Incluye los procesos internos que definen los parámetros de funcionamiento de la empresa y los sistemas de información son los canales por los que discurre la información. Los procesos y la información pueden compararse con la sangre que fluye por un cuerpo. Strategy (estrategia): La manera de organizar y enfocar los recursos, para conseguir los objetivos de la organización. Podríamos compararlo con el cerebro de una organización. Structure (estructura): La manera en que se organizan, se relacionan e interactúan las distintas variables como unidades de negocio. Pueden ser departamentales, geográficas (local, global o multidoméstica), de gestión (centralizada o descentralizada, etc.). También puede incluir la fórmula jurídica que adquiere la entidad (sociedad anónima, limitada, joint-venture.), la fórmula de expansión (franquicia, orgánica, fusiones), de organización jerárquica (centralizada o descentralizada), de recursos humanos (estructura piramidal o plana) y un largo etcétera. Skills (habilidades): Se refiere a las habilidades y capacidades requeridas por los miembros de la organización. Es lo que Michael Porter llama Competencias Centrales. También puede referirse al know-how. Shared values (valores compartidos): Los valores compartidos son el corazón de la empresa. Lo que une a sus miembros y alinea a todos ellos en la misma dirección. Los 7 desperdicios de las empresas Sobre producción. Esta muda o desperdicio, como su nombre lo indica, se concentra en la sobre producción de una empresa. Fabricar una mayor cantidad de un producto de la requerida es instantáneamente innecesario. Se pierde tiempo, obra de mano, maquinaria, los gastos fijos aumentan, se consume más materia prima, entre otras cuestiones que en realidad no ayudan ni le dan un valor agregado al producto final. Reparaciones o material dañado. Todo aquel material o producto que no esté en condiciones de calidad para poder ser utilizado en el proceso no nos es útil, ya que si se llegara a utilizar en algún producto sería muy probable que este producto causara algún daño al consumidor o que genere una mala imagen sobre la calidad con la que producimos, además de generar el compromiso de la empresa hacia el consumidor de reparar el daño ocasionado lo cual es muy costoso. Movimiento. Es muy claro que al momento de realizar un proceso es inevitable el movimiento tanto de materiales como de personas, pero específicamente el movimiento innecesario realizando una acción es el que nos cuesta ya que es también un desperdicio porque no genera ningún valor al producto, sólo gasta esfuerzo y tiempo, que al final, no es remunerado para la empresa ni para el producto en sí. Sobre-procesamiento. Tal vez podría confundirse este desperdicio con el numero uno que es la sobre producción, pero a diferencia de éste, el sobre procesamiento se refiere al re trabajo. Este re trabajo implica acciones que no están o no deberían estar destinadas al proceso en sí. Mi maestra de Cadena de Valor en la universidad, nos puso un ejemplo muy simple y sencillo, el cual aún recuerdo, el ejemplo sería con una mueblería que tiene requerimiento de 50 muebles “x” con una sola capa de pintura; el operario por alguna causa le pone dos capas y al momento de cobrar las dos capas de pintura el cliente sólo va a pagar una porque fue la que pidió. Esto es el sobre procesamiento. La espera. También es muy común que en un proceso, los tiempos en que termina una acción para que pueda empezar la siguiente no estén calculados lo suficientemente bien y se tenga un atraso o un adelanto. Es por eso la importancia del Just In Time o Justo a Tiempo. Lo ideal es que cada acción en un proceso determinado, se realice con el debido tiempo para que no exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un proceso) de toda la línea de producción. El transporte. La transportación de materiales es otro desperdicio porque al mismo tiempo se gasta tiempo y esfuerzo al hacerlo, al igual que los demás no genera valor extra. El tiempo que se gasta en realizar la transportación es dinero y ese dinero no se recupera. La minimización del tiempo de transporte sería la contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable. El inventario. Hemos llegado al séptimo y último desperdicio pero no el menos importante. He dejado al inventario al final ya que, en desde mi punto de vista, es el más importante y el desperdicio crucial en un proceso. Si nos ponemos a analizarlo detenidamente, el inventario incluye los seis desperdicios ya mencionados. Esta muda es importantísima ya que es el mayor problema de cualquier empresa, mientras más inventario se tenga más problemas se tendrán dentro de la organización. Bibliografía López, A. (2009). Las 7's de McKinsey. Febrero 16, 2016, de Managers Magazine Sitio web: http://managersmagazine.com/index.php/2009/05/las-7-s-de-mckinsey/ Franco, P. (2014). Los 7 desperdicios que debes eliminar de tus procesos. Febrero 16, 2016, de Columna Universitaria Sitio web: http://yeux.com.mx/ColumnaUniversitaria/los-7-desperdicios-que-debes-eliminaren-tus-procesos/