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GUÍA SECTORIAL DE LA INDUSTRIA
DEL CALZADO EN LA RIOJA
Para la Adecuación de la Maquinaria
Según R.D. 1215 / 1997
Con la Financiación de:
Esta Guía no hubiera sido posible sin la desinteresada colaboración de AICCOR
(Asociación de Industrias del Calzado y Conexas de la Rioja).
Y en especial de las siguientes empresas:
− Akita Sport, S. A.
− Calzados Trueno, S. L.
− Aros, S. A.
− Cauchos Ruiz Alejos, S. A.
− Calzados Alción, S. L.
− Cruan, S. A.
− Calzados Arnedanos, S. A.
− Fluchos, S. L.
− Calzados Cosdam, S. L.
− Francisco Mendi, S. L.
− Calzados Evori, S. A.
− Herederos de Raúl Pérez, C. B.
− Calzados Fal, S. A.
− Himalaya, C. S. L.
− Calzados Hergar, S. A.
− Industrias Kran, C. S. L.
− Calzados Lhotse, S. L.
− Jesús Alfonso, S. A.
− Calzados Moretti, S. L.
− Jose Saenz, S. L.
− José A. Alfonso Arpón, S. A.
− Juan Carlos Alcalde Pascual
− Calzados Ronaldi, S. A.
− Vidorreta, S. L.
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN:
Pág. 2
PARTE PRIMERA: DESCRIPCIONES GENERALES
Pág. 6
PARTE SEGUNDA: DESCRIPCIÓN PARTICULAR DE CADA MÁQUINA
Pág. 33
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Cortadora
Molino
Prensa de Corte
Rebajar Piel
Máquina Guarnecido
Moldeadora
Máquina Grapadora
Máquina Montar Puntas
Máquina Montar Talón
Máquina Rebatir
Máquina Cardar Suelas
Máquina Prensar Suelas
Máquina Sacar Hormas
Cepillo Abrillantar – Pulir
Cabinas Abrillantado – Tinte
Máquina Emplantillar
Máquina Poner Ojetes, Remaches, Anillas, ...
Máquina Ribeteadora
Máquina Coser Adornos
Máquina Coser General
Máquina Coser Zapatos – Botas – Zapatero
Máquina Poner Topes
Vulcanizadora
Inyectora
Rebarbadora
Máquina Recortadora
Horno Reactivador – Secador
Reactivador
Dobladillar - Pegamento
Hornillo
Máquina de Pegar
Vaporizadores
Carretilla Traspaleta
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
INTRODUCCIÓN:
Se presenta la “Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja para la
Adecuación de Maquinaria Según R.D. 1215/1997”, en la que se hace un
balance general de la situación de la maquinaria perteneciente al sector del
calzado.
Para ello, la Federación de Empresarios de La Rioja ha efectuado una serie
de visitas a las instalaciones que diferentes empresas en toda La Rioja.
El objeto del presente informe pretende presentar las conclusiones del
estudio del cumplimiento de los requisitos de seguridad, que se extraen de las
inspecciones realizadas sobre los equipos que dispone la empresa.
Los siguientes documentos han sido utilizados como consulta o referencia
en la elaboración del informe:
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Ley 31/1995, de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos
Laborales, en su artículo 17 relativos a equipos de trabajo y
medios de protección.
R.D. 7/1988, de 8 de enero, relativo a las “Exigencias de
Seguridad del Material Eléctrico Destinado a ser utilizado en
Determinados Límites de Tensión”.
R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el cual se aprueba el
“Reglamento de los Servicios de Prevención”.
R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre “Disposiciones Mínimas en
Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
R.D. 486/1997, de 14 de abril, sobre “Disposiciones Mínimas de
Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo”.
R.D. 488/1997, de 14 de abril, sobre “Disposiciones Mínimas de
Seguridad y Salud Relativas al Trabajo con Equipos que incluyen
pantallas de Visualización”.
R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre “Disposiciones Mínimas de
Seguridad y Salud Relativas a la Utilización por los Trabajadores
de Equipos de Protección Individual”.
R.D. 830/1991, de 24 de mayo, por el que se modifica el
“Reglamento de Seguridad en Máquinas”.
R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
“Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización
por parte de los trabajadores de los Equipos de Trabajo”.
R.D. 1495/1986, de 26 de mayo, por el que se aprueba el
“Reglamento de Seguridad de Máquinas”.
R.D. 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo
89/392/CEE relativa a la aproximación de las legislaciones de los
Estados miembros sobre “Seguridad de las Máquinas”.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
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R.D. 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el R.D.
1435/1992, relativo a las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Consejo 89/392/CEE.
Norma UNE EN 292-1, “Seguridad de las Máquinas. Conceptos
básicos. Principios Generales para el Diseño. Parte 1:
Terminología Básica, Metodología”.
Norma UNE EN 292-2, “Seguridad de las Máquinas. Conceptos
básicos. Principios Generales para el Diseño. Parte 2: Principios y
Especificaciones Técnicas”.
Norma UNE EN 292-2/A1, “Seguridad de las Máquinas.
Conceptos básicos. Principios Generales para el Diseño. Parte 2:
Principios y Especificaciones Técnicas”.
Norma UNE EN 1050, “Seguridad de Máquinas. Principios para la
Evaluación del Riesgo”.
Norma UNE EN 60204-1, “Seguridad de las Máquinas. Equipo
eléctrico de las máquinas. Parte 1: Requisitos Generales”.
Norma UNE EN 692: “Prensas Mecánicas. Seguridad”.
Norma UNE EN 953, “Seguridad de las Máquinas. Resguardos.
Requisitos Generales para el Diseño y Construcción de
Resguardos Fijos y Móviles”.
Las inspecciones realizadas sobre los equipos reseñados más adelante
han sido las siguientes:
-
Estado General del equipo en funcionamiento
Inspección visual de las distintas partes del equipo
Inspección de los distintos modos de trabajo
Evaluación de riesgos en los distintos modos de trabajo
Comprobación del Cumplimiento de los Requisitos sobre
Seguridad
Documentación Existente
Tras las inspecciones de los equipos de trabajo, deben realizarse las
oportunas correcciones especificadas individualmente en cada máquina para
que cumplan los requisitos de seguridad indicados en el R.D. 1215/1997.
El documento se divide en dos partes. Primero está las condiciones
generales que debe cumplir cualquier máquina para que cumpla los criterios de
seguridad especificados en el R.D. 1215/1997. En este apartado se analiza
incluso el riesgo de cada peligro.
Para cada peligro detectado es necesario determinar la potencial
severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a. partes del cuerpo que se verán afectadas
b. naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
Ejemplos de ligeramente dañino: (Valor 1)
• Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los
ojos por polvo.
• Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de dañino: (Valor 2)
• Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas menores.
• Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo -esqueléticos, enfermedad
que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente dañino: (Valor 3)
• Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples,
lesiones fatales.
• Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
Probabilidad de que ocurra el daño.
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta
alta, con el siguiente criterio:
•
•
•
Probabilidad alta: (Valor 3). El daño ocurrirá siempre o casi siempre
Probabilidad media: (Valor 2). El daño ocurrirá en algunas ocasiones
Probabilidad baja: (Valor 1). El daño ocurrirá raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las
medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los
códigos de buena práctica para medidas específicas de control, también juegan
un papel importante. Además de la información sobre las actividades de
trabajo, se debe considerar lo siguiente:
a. Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos
(características personales o estado biológico).
b. Frecuencia de exposición al peligro.
c. Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
d. Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así
como en los dispositivos de protección.
e. Exposición a los elementos.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
f. Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos
equipos.
g. Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones
intencionadas de los procedimientos).
El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo
de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas.
BAJA
VALOR 1
PROBABILIDAD
MEDIA
VALOR 2
ALTA
VALOR 3
LIGERAMENTE
DAÑINO
VALOR 1
RIESGO
TRIVIAL
TIPO A
RIESGO
TOLERABLE
TIPO B
RIESGO
MODERADO
TIPO C
CONSECUENCIAS
EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO
VALOR 2
VALOR 3
RIESGO
RIESGO
TOLERABLE
MODERADO
TIPO B
TIPO C
RIESGO
RIESGO
MODERADO
IMPORTANTE
TIPO C
TIPO D
RIESGO
RIESGO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
TIPO D
TIPO E
Valoración de riesgos: Decidir si los riesgos son tolerables
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos,
así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un
criterio sugerido como punto de partida para la toma de decisión. La tabla
también indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la
urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser
proporcionales al riesgo
RIESGO
TIPO A
TRIVIAL
ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
No se requiere acción específica.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más
rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas
de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas
para reducir el ries go deben implantarse en un período determinado.
TIPO C
Cuando
el
riesgo
moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará
MODERADO
una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No
debe
comenzarse
el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen
TIPO D
recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se
IMPORTANTE
está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
TIPO E
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el
INTOLERABLE
riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
TIPO B
TOLERABLE
En la segunda parte de este documento se incluye una revisión específica
máquina a máquina de los posibles riesgos de cada una de ellas, así como
alguna sugerencia para disminuir éste riesgo si es posible.
-5-
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
PARTE PRIMERA
DESCRIPCIONES GENERALES
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
3
GRADO: A
LOS ORGANOS DE ACCIONAMIENTO ¿SON CLARAMENTE VISIBLES?
La norma EN 60204-1 indica que los dispositivos de mando manual deben ser
seleccionados y montados en las máquinas de tal manera que no estén situados a
menos de 0,6 m por encima del nivel de servicio y sean fácilmente accesibles para el
operador cuando se encuentre en su posición normal de trabajo.
Según la norma EN 292-2 debe estar colocado un órgano de parada próximo a
cada órgano de puesta en marcha.
Los órganos de accionamiento deberán ser colocados en un cuadro
visible para el operario y a una altura fácilmente accesible.
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
LOS ORGANOS DE ACCIONAMIENTO
SEÑALIZACIÓN ES CLARA Y ADECUADA?
2
¿SU
GRADO: B
IDENTIFICACIÓN
Y
Según la norma EN 614-1 los órganos deben ser claramente identificables para
evitar confusión, así como distinguible su función de cualquier otro mando adyacente y
si fuera necesario irán marcados de forma adecuada, con indicaciones textuales en
español.
Para evitar confusiones al operador y, consecuentemente, reducir el número de
errores cometidos, se procurará, cuando el operador cambie una máquina por otra de
tipo o función similar, y en tanto que sea posible, mantener la misma distribución de
mandos.
El número de mandos se mantendrá en un mínimo, de acuerdo con las otras
exigencias a considerar. Los mandos se distribuirán de forma que garanticen una
operación segura, inequívoca y funcional. Esto se hará teniendo en cuenta aspectos
tales como el orden de las operaciones a realizar, su prioridad, su significado y su
frecuencia.
La norma EN 60204-1 especifica los colores y símbolos normalizados de los
pulsadores de mando para su identificación funcional.
SÍMBOLOS DE LOS PULSADORES:
MARCHA o puesta en
tensión (ON)
PARADA o puesta fuera
de tensión (OFF)
Pulsadores que actúan
alternativamente como
botones ON y OFF
-7-
Pulsadores que causan
movimiento mientras están
presionados y parada cuando
están liberados.
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
COLORES DE LOS PULSADORES:
COLOR
ROJO
SIGNIFICADO
Emergencia
EXPLICACIÓN
Actúa en caso de condiciones
peligrosas o de emergencia.
AMARILLO
Anomalía
Actúa en caso de condiciones
anormales.
VERDE
Seguridad
AZUL
Mandato
Actúa en caso de situación de
seguridad o para preparar
condiciones normales
Actúa en caso de condiciones que
requieren una acción ordenada
Para un inicio general de las
funciones excepto la
parada de emergencia.
Si hay indicación textual se
pueden usar el mismo color para
varias funciones.
BLANCO
GRIS
Sin significación
específica atribuida
NEGRO
APLICACIÓN
-Parada de Emergencia.
-Inicio de la función emergencia
-Parada o fuera de tensión.
-Intervención para suprimir
condiciones anormales.
-Intervención para restablecer o
interrumpir ciclo automático.
-Puesta en marcha; no usar en
pulsadores ON/OFF
-Función de Rearme.
-ON (Preferente)
-OFF
-ON
-OFF
-ON
-OFF (Preferente)
Para corregir este fallo se deberá identificar el interruptor y el sentido de
giro de los posibles órganos de las máquinas o cualquier otro movimiento
previsto.
SEVERIDAD:
3
PROBABILIDAD:
1
GRADO: B
LOS ACCIONAMIENTOS ¿ESTÁN SITUADOS FUERA DE ZONAS
PELIGROSAS?
Según la norma EN 292-2 los órganos de accionamiento deberán estar
situados fuera de las zonas peligrosas excepto determinados mandos tales como la
parada de emergencia, las botoneras de aprendizaje, etc., cuando son necesarios en
la zona peligrosa.
Los órganos de accionamiento deberán ser colocados en un cuadro
visible para el operario y a una altu ra fácilmente accesible.
SEVERIDAD:
1
PROBABILIDAD:
2
GRADO: C
1.04 ¿ESTÁN PROTEGIDOS CONTRA MANIPULACIÓN INVOLUNTARIA?
En la norma EN 614-1 se indica que los mandos, y en especial los de arranque,
serán proyectados, seleccionados y dispuestos de tal manera que se evite su
operación involuntaria. La resistencia y el desplazamiento de los mandos serán
seleccionados de acuerdo con la naturaleza de la tarea de control a realizar.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
Siempre que sea posible, y en especial cuando hay un riesgo de accionamiento
involuntario, los pulsadores de mando deben permanecer enrasados con el pupitre o la
botonera (en su defecto utilizar pulsadores con corona exterior metálica fija), de tal
manera que no puedan accionarse con objetos de un diámetro mayor al del pulsador.
Y si es necesario, los elementos de mando deben estar colocados dentro de una
envolvente, con el fin de evitar el accionamiento no autorizado o involuntario de dichos
elementos.
Según la norma EN 292-2 si es posible ordenar la puesta en marcha del mismo
elemento peligroso por medio de varios órganos de accionamiento, el circuito de
mando debe estar diseñado de tal manera que sólo sea efectivo un órgano de
accionamiento en un momento dado. Esto se aplica especialmente a las máquinas que
pueden ser accionadas manualmente por medio de un dispositivo de mando portátil.
Para corregir este fallo se deberá añadir a los botones de mando de un
anillo periférico para evitar accionamientos involuntarios. También se puede
dotar de una palanca retráctil.
SEVERIDAD:
3
PROBABILIDAD:
2
GRADO: A
¿LOS SISTEMAS DE MANDO SON SEGUROS Y ELEGIDOS ACORDE CON
LOS FALLOS, PERTURBACIONES Y REQUERIMIENTOS DE USO
PREVISTOS?
Según la norma EN 292-2 los fallos, averías y defectos en la lógica del circuito
de mando no crearán ninguna de las siguientes situaciones peligrosas:
• Puestas en marcha intempestiva.
• Impedimento para detener la máquina si ya se ha dado la orden.
• Caída o proyección de elementos móviles o piezas.
• Impedimento de la parada automática o manual de los elementos
móviles.
• Ineficacia de los sistemas de protección.
Según la norma EN 60204-1 las medidas para minimizar los fallos en el circuito
de mando que puedan provocar un arranque intempestivo, funcionamiento peligroso o
impedimento para parar la máquina son las siguientes:
• Utilización de diseños de circuitos y componentes de eficacia ya
comprobada.
• Redundancias totales o parciales de los componentes más críticos
(por ejemplo dispositivos de corte bipolar).
• Diversidad de principios de funcionamiento de los componentes
(contactos normalmente abiertos + contactos normalmente cerrados)
• Utilización de contactos de guía forzosa, que están unidos
mecánicamente entre sí de modo que nunca pueden estar cerrados
al mismo tiempo un contacto normalmente abierto y uno
normalmente cerrado. Con ello debe garantizarse que a lo largo de
toda la vida, también en caso de avería, las distancias de separación
entre los contactos sean como mínimo 0,5 mm.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
• Control del correcto funcionamiento de los componentes críticos.
• Evitar los fallos de masa e interrupciones de tensión (por ejemplo
conectado al circuito de protección equipotencial uno de los lados del
circuito de mando).
Además los dispositivos de mando montados en la máquina deben soportar los
esfuerzos correspondientes a su uso previsto y tener un grado de protección mínimo
de IP54 que evite los efectos de líquidos, vapores o gases corrosivos, así como la
entrada de cuerpos extraños que se encuentren en su entorno y que puedan producir
una avería o mal funcionamiento.
Para corregir este fallo se deberá disponer de un sistema de control
(llave de corte de circuito neumático) de fácil acceso desde el puesto del
operario, o que ésta esté integrada en el sistema de parada de emergencia.
SEVERIDAD:
¿LA
3
PROBABILIDAD:
2
GRADO: A
PUESTA EN MARCHA ÚNICAMENTE SE PUEDE REALIZAR
MEDIANTE EL ACCIONAMIENTO DEL ÓRGANO U ÓRGANOS
PREVISTOS A TAL EFECTO?
Según la norma EN 60204-1 el inicio de la operación de marcha en las
máquinas que requieran el uso de varios puestos de mando debe cumplir las
condiciones siguientes:
• Cada puesto de mando debe tener para el inicio de una operación un
dispositivo de mando separado y de accionamiento manual.
• Deben darse todas las condiciones requeridas para el
funcionamiento de la máquina (por ejemplo resguardos cerrados).
• Todos los dispositivos de mando de puesta en MARCHA deben de
estar en la posición de reposo (OFF / O) antes de que se permita al
arranque.
• Todos los dispositivos de mando deben ser accionados de forma
concomitente.
Los dispositivos de mando combinado MARCHA/PARO se utilizarán
únicamente para la puesta en marcha de funciones secundarias donde no se pueda
producir ninguna condición peligrosa durante su funcionamiento.
Para corregir este fallo se deberá disponer de un sistema de control
(llave de corte de circuito neumático) de fácil acceso desde el puesto del
operario, o que ésta esté integrada en el sistema de parada de emergencia.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: C
TRAS UNA PARADA, ¿LA PUESTA EN MARCHA ÚNICAMENTE SE
PRODUCIRÁ TRAS EL ACCIONAMIENTO DEL ÓRGANO PREVISTO
A TAL EFECTO?
Según la norma EN 1037 los elementos de mando de los circuitos de potencia
se deben seleccionar y utilizar de manera que no puedan cambiar de estado (por
ejemplo del estado que corresponde a la parada al que corresponde a la marcha)
debido a influencias externas como perturbaciones en la alimentación de energía si
ello puede originar un peligro (por ejemplo, mediante la utilización de un relé, contactor
o distribuidor automantenido).
Para corregir este fallo se deberá disponer en el cuadro de un relé
autoalimentado, que desconecte la máquina cuando se produce un corte de
energía.
SEVERIDAD:
1
PROBABILIDAD:
2
GRADO: C
¿DISPONE DE UN ÓRGANO DE ACCIONAMIENTO QUE PERMITE SU
PARADA TOTAL EN CONDICIONES DE SEGURIDAD A
DISPOSICIÓN DEL OPERADOR?
Según la norma EN 292-2 toda máquina debe disponer de un órgano de
accionamiento que permita su parada total en condiciones seguras; en la norma EN
60204-1 se especifica que además de otras posibles paradas, dicha parada será de
categoría 0 (parada por supresión inmediata de la energía de los accionadores. Por
ejemplo parada incontrolada).
Para corregir este fallo se deberá disponer en la moldurera de una
parada general del sistema.
- 11 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
1
PROBABILIDAD:
2
GRADO: C
¿EL MANDO DE PARADA TIENE PRIORIDAD SOBRE LAS ÓRDENES DE
PUESTA EN MARCHA?
Según la norma EN 60204-1 la función de PARADA debe actuar por corte de
corriente del circuito correspondiente y debe ser prioritaria sobre las funciones
MARCHA correspondientes
Para corregir este fallo se deberá adaptar los accionamientos con la
prioridad al accionamiento de PARADA.
SEVERIDAD:
3
PROBABILIDAD:
1
GRADO: B
TRAS LA PARADA, ¿SE INTERRUMPE EL SUMINISTRO DE ENERGÍA DE
LOS ÓRGANOS DE ACCIONAMIENTO?
Según la norma EN 60204-1 toda máquina debe disponer de una parada de
categoría 0 (parada por supresión inmediata de la energía de los accionadores); para
evitar un arranque intempestivo deberá disponer de unos dispositivos de corte
adecuados y convenientes para el uso previsto.
Para corregir este fallo se deberá instalar en la conducción de energía
neumática de una electroválvula que se desactive en caso de emergencia.
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: B
¿EXISTE DISPOSITIVO DE PARADA DE EMERGENCIA EN SITUACIONES
DE EXPOSICIÓN A PELIGRO Y/O POR FALLO DE LA MÁQUINA,
PELIGRO ADICIONAL?
Según las normas EN 418 y EN 60204-1 las paradas de emergencia deben
reunir los siguientes requisitos:
• Debe ser operativa permanentemente y prioritaria sobre todas las
funciones y modos de funcionamiento.
• El auxiliar de mando y su órgano de accionamiento deben funcionar
según el principio de acción mecánica positiva.
• El auxiliar de mando deberá quedar enclavado mecánicamente en la
posición de parada, debe ser imposible el bloqueo si antes no se
provocado la orden de parada.
• Su rearme no debe provocar un nuevo arranque, y se realizará por la
acción manual y voluntaria sobre el propio auxiliar de mando
pulsado.
- 12 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
• El órgano de accionamiento debe ser fácilmente accesible y
accionable.
• El órgano de accionamiento puede ser un pulsador en forma de seta,
alambres, barras, manillas o pedales sin protección.
• El órgano de accionamiento será de color rojo y siempre que sea
posible sobre fondo amarillo.
• El equipo de parada de emergencia no debe ser utilizado como
alternativa a un resguardo o de un dispositivo de protección
automático.
• La energía en los accionadores que pueda ocasionar condiciones
peligrosas debe suprimirse tan rápido como sea posible sin crear
otros peligros.
• La parada de emergencia debe funcionar como categoría 0 ó 1.
⇒ Si se utiliza la categoría 0 debe haber sólo componentes
electromecánicos cableados y no depender de una lógica
electrónica o de una transmisión de órdenes a través de una
red o una unión de comunicaciones.
⇒ Si se utiliza la categoría 1 debe asegurarse la supresión de
energía a los accionadores y realizarse por medio de
componentes electromecánicos.
Para corregir este fallo se deberá disponer en la bomba hidráulica de
una electroválvula que sea gobernada por una parada de emergencia que al
accionarla se libere toda la presión de los empujadores hidráulicos.
SEVERIDAD:
3
PROBABILIDAD:
2
GRADO: A
SI LA VELOCIDAD DE PARADA NORMAL ES LENTA, ¿EXISTE UN
DISPOSITIVO DE EMERGENCIA CON TIEMPO DE PARADA MÁS
CORTO?
Según la norma EN 60204-1 cuando se necesita un tiempo de parada más
corto en una parada de emergencia, esta debe ser de categoría 1, actuando sobre
dispositivos como por ejemplo el frenado por contra-corriente que invierte la polaridad
sobre el motor; se deben tomarse medidas efectivas para evitar el cortocircuito en la
inversión y el cambio del sentido de marcha del motor al final del frenado siempre que
pueda causar una condición peligrosa o un daño a la máquina. Con este fin, no será
permitido el uso de un dispositivo que controle la frenada exclusivamente en función
del tiempo.
Para corregir este fallo se deberá poner un freno al motor u otro
dispositivo análogo que permita realizar la parada del mismo en menos tiempo
que el normal.
- 13 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: B
SI HAY PELIGRO DE CAIDA DE OBJETOS, ¿EXISTE UNA PROTECCIÓN
ADECUADA?
Según la norma EN 292-2 se deberán tomar precauciones para evitar las
caídas o proyecciones de objetos (piezas mecanizadas, herramientas, virutas,
fragmentos, desechos, etc.) que puedan presentar un riesgo.
Según el R.D. 486/1997 las plataformas con pavimento perforado, tendrán
como máximo una abertura de intersticio de 8 mm., además deben disponer de un
rodapié con una altura de 15 cm. para evitar la caída de objetos que puedan golpear a
personas que circulen por debajo o producir averías en la máquina.
Para corregir este fallo se deberá utilizar el equipo con botas de
seguridad o poner rodapiés en las partes de la máquina que sea posible.
SEVERIDAD: 2
PROBABILIDAD:
1
GRADO: C
SI HAY PELIGRO DE PROYECCIONES, ¿EXISTE UNA PROTECCIÓN
ADECUADA?
Según la norma EN 292-2 se deberá tomar precauciones para evitar las caídas
o proyecciones de objetos (piezas mecanizadas, herramientas, virutas, fragmentos,
desechos, etc.) que puedan presentar un riesgo.
Se debe colocar un resguardo de material y resistencia adecuada para retener
las posibles proyecciones que puedan incidir sobre un operario o causar daños
materiales.
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
1
GRADO: C
¿EXISTE UN DISPOSITIVO DE CAPTACIÓN DE SUSTANCIAS
TRANSPORTADAS POR EL AIRE CERCA DE LA EMISIÓN?
Según la norma EN 626-1 los métodos para reducir los riesgos causados por
las sustancias emitidas y transportables por el aire son los siguientes:
* Reducción de las Emisiones:
• Sistemas de reciclaje de los vapores, por ejemplo, conexión del
respiradero de la cuba de almacenamiento al depósito de
alimentación.
• Utilizar productos de baja emisión de polvo, por ejemplo,
comprimidos, granulados, copos o pastillas en lugar de polvos.
• Sistemas cerrados de manutención de sustancias.
• Eliminar el polvo, mediante trabajo en fase húmeda.
• Mantenimiento de válvulas, bombas y bridas.
- 14 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
• Prevenir rebosamientos y fugas.
• Utilizar líquidos que no den lugar a la formación de polvo después del
secado, por ejemplo, soluciones jabonosas antiadhesivas en el
caucho no vulcanizado.
• Inmersión de ejes y juntas en líquidos reactivos que absorban las
fugas de sustancias peligrosas, por ejemplo, bombas de isocianato.
• Adaptar cubiertas, barreras flexibles o rígidas o flotadores para
contener las emisiones de transportadores, depósitos, etc.
• Condensar vapores, por ejemplo, en los depósitos de disolventes
para desengrase.
• Utilizar sistemas despresurizados.
• Control de los procesos, por ejemplo, mediante termostatos,
presostatos
* Reducción mediante ventilación (de mayor a menor eficacia):
• Aspiración localizada a partir de envolventes total o parcialmente
cerradas.
• Aspiración localizada sin envolventes.
• Cortinas de aire
• Ventilación general para dilución, por ejemplo, extracción con
aportación de aire renovado.
• Ventilación proporcionada por el propio diseño del edificio, por
ejemplo, procesos en caliente en edificios de gran altura.
Para corregir este fallo se deberá disponer en el punto de corte de este
tipo de máquinas de un dispositivo de aspiración.
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
¿ESTÁN LOS ELEMENTOS
FIJADOS?
DE
LA
2
MÁQUINA
GRADO: b
CORRECTAMENTE
Todos los elementos de la máquina deben estar firmemente fijados y aquellos
que cuya caída o proyección puedan causar un grave accidente deberán disponer de
medios adecuados que impidan que se suelten (por ejemplo contratuercas, tuercas
autofrenables, pasadores, etc.).
Para corregir este fallo se deberán fijar solidamente las plataformas de
apoyo de todas las máquinas.
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SEVERIDAD:
3
PROBABILIDAD:
2
GRADO: A
¿EXISTEN MEDIOS DE PROTECCIÓN ADECUADOS FRENTE A ROTURAS
Y ESTALLIDOS DE ELEMENTOS DE LA MÁQUINA?
Según la norma EN 292-2 tanto la máquina como las conexiones entre las
mismas tendrán que poder resistir a las condiciones que se vean sometidas durante el
uso previsto por el fabricante.
Los materiales utilizados tendrán una resistencia suficiente, adaptada a las
características del entorno de utilización previsto por el fabricante, especialmente en lo
que respecta a los fenómenos de fatiga, envejecimiento, corrosión y abrasión.
Si, a pesar de las precauciones adoptadas, persistieran los riesgos de estallido
o rotura (por ejemplo en el caso de muelas), los elementos móviles afectados estarán
montados y dispuestos de modo que, en caso de rotura, se retengan sus fragmentos.
Los conductos rígidos o flexibles por los que circulen fluidos, especialmente a
alta presión tendrán que poder soportar los esfuerzos internos y externos previstos;
estarán sólidamente sujetos y/o irán protegidos contra agresiones externas de todo
tipo; se tomarán precauciones para que, si se produce la rotura, no puedan ocasionar
riesgos (movimientos bruscos, chorros a alta presión, etc.).
En caso de avance automático del material que vaya a trabajarse hacia la
herramienta, deberán darse las condiciones que figuran a continuación para evitar
riesgos a las personas expuestas (por ejemplo rotura de la herramienta):
• Cuando la herramienta y la pieza entren en contacto, la herramienta
tendrá que haber alcanzado sus condiciones normales de trabajo.
• En el momento en que se produzca la puesta en marcha y/o parada
de la herramienta (voluntaria o accidentalmente), el movimiento de
avance y de la herramienta deberán estar coordinados.
Para corregir este fallo se deberá disponer en cada uno de los tres
elementos en movimiento de sus correspondientes resguardos que impidan, o
disminuyan en gran medida la posibilidad de proyección de elementos en
movimiento sobre el operario de la máquina.
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
¿EXISTEN RESGUARDOS QUE IMPIDEN
ELEMENTOS MÓVILES ACCESIBLES?
GRADO: B
EL
CONTACTO
CON
Los elementos móviles de la máquina se diseñarán, fabricarán y dispondrán a
fin de evitar todo riesgo, o cuando subsista el riesgo estarán equipados de resguardos
o dispositivos de protección, de forma que se prevenga cualquier riesgo de contacto
que pueda provocar accidentes.
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Según las normas EN 953 y EN 292-2 los resguardos o los dispositivos de
protección que se utilicen para proteger contra los riesgos relacionados con los
elementos móviles se elegirán en función del riesgo existente y de la frecuencia de
acceso.
- Elementos móviles de transmisión: Los resguardos diseñados para proteger
contra los riesgos ocasionados por los elementos móviles de transmisión (por
ejemplo bastidores, cilindros, troqueles, etc) serán:
• Resguardos fijos, sólidamente sujetos en su lugar, cuya fijación esté
garantizada por sistemas de apertura que necesite utilizar
herramientas y deberá ser imposible que permanezcan en su puesto
si carece de sus medios de fijación.
• Resguardos móviles que habrán de permanecer unidos a la máquina
cuando sean abiertos y estarán asociados a un dispositivo de
enclavamiento que impida que los elementos móviles empiecen a
funcionar mientras que se pueda acceder a dichos elementos, y que
provoque la parada cuando dejen de estar en la posición de cierre.
- Elementos móviles que intervengan en el trabajo: Los resguardos o los
dispositivos de protección diseñados para proteger a las personas expuestas
contra los riesgos ocasionados por los elementos móviles relativos al trabajo
(por ejemplo troqueles, cilindros, etc) serán:
• Siempre que sea posible, resguardos fijos, sólidamente sujetos en su
lugar, cuya fijación esté garantizada por sistemas de apertura que
necesite utilizar herramientas y deberá ser imposible que
permanezcan en su puesto si carece de sus medios de fijación.
• Resguardos móviles que habrán de estar diseñados e integrados en
el sistema de mando de tal manera que sea imposible que los
elementos móviles empiecen a funcionar mientras el operador pueda
entra en contacto con ellos y que la persona no pueda entrar en
contacto con los elementos móviles mientras estén en movimiento.
La ausencia o el fallo de uno de órganos impida la puesta en marcha
o provoque la parada de los elementos móviles.
• Dispositivos de protección sensibles (por ejemplo barreras
fotoeléctricas o alfombras sensibles), dispositivos de protección
mediante mantenimiento a distancia (por ejemplo mandos
bimanuales), dispositivos de protección destinados a impedir
mecánicamente el acceso de todo o parte del cuerpo del operador.
Deberán estar diseñados e integrados dentro del sistema de mando
de tal manera que sea imposible que los elementos móviles
empiecen a funcionar mientras el operador pueda entrar en contacto
con ellos y que la persona no pueda entrar en contacto con los
elementos móviles mientras estén en movimiento. La ausencia o el
fallo de uno de los órganos impida la puesta en marcha o provoque la
parada de los elementos móviles.
Para corregir este fallo se deberá instalar una protección para evitar el
acceso a la zona móvil.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: B
¿LOS RESGUARDOS IMPIDEN SER FACILMENTE ANULADOS?
En la norma EN 954-1 se especifica el procedimiento para seleccionar los
dispositivos de seguridad asociados a un resguardo en función de la gravedad,
probabilidad, frecuencia y duración de la estancia en zona peligrosa.
La gravedad se divide en:
• S1 .- Ligeras lesiones.
• S2 .- Grave lesión irreversible de una o varias personas o muerte.
La frecuencia y la duración de la estancia se divide en:
• F1 .- Desde raras veces hasta varias veces.
• F2 .- Frecuentemente hasta permanentemente.
La probabilidad de evitar las situaciones de riesgo se divide en:
• P1 .- Posible evitarlo en determinadas condiciones.
• P2 .- Apenas posible evitarlo.
Gráfico de Riesgos
B
1
I
-
N
II
-
N (N) +
S1
F1
P1
P2
S2
F2
P1
P2
III
IV
V
-
2
3
4
N (N) +
-
N
+
-
N
Donde,
• N: categoría normal para el nivel de
riesgos.
• (N): indicación adicional para
soluciones estándar de protección.
• -: desviación hacia categoría inferior.
• +: desviación hacia categoría
superior
• B,1-4: Categoría de la protección.
Los componentes de seguridad asociados a una categoría de protección deben
reunir las siguientes características:
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CATEGORÍA
REQUISITOS DE SEGURIDAD
B
Las piezas relacionadas con la seguridad
en maniobras de máquinas y dispositivos
de protección deben seleccionarse y
combinarse de manera que puedan
soportar los ataques que cabe esperar.
Deben cumplirse los requisitos de B;
utilizando componentes y principios de
eficacia comprobada.
Deben cumplirse los requisitos de 1;
además las funciones de seguridad deben
comprobarse con la periodicidad adecuada
mediante la maniobra de la máquina.
Si se produce un f allo, éste puede
provocar la pérdida de la función de
seguridad.
Deben haberse cumplido las exigencias de
1. Las maniobras deben estar diseñadas
un único fallo no provoque la perdida de la
función de seguridad.
Deben cumplirse los requisitos de 2 y 3.
Si se produce un único fallo la
función de seguridad se conserva.
No siempre se detectan los fallos.
1
2
3
4
RESPUESTA DEL
SISTEMA
PRINCIPIO
FUNDAMENTAL
Mediante la elección de
componentes de seguridad.
Algunos fallos siguen sin detectarse.
Como se ha descrito para la
categoría B pero con una mayor
fiabilidad.
La aparición de un fallo puede
provocar la pérdida de la función de
seguridad entre intervalos de
comprobación.
Si se produce un fallo la función de
seguridad se mantiene. Los fallos se
detectan para impedir una pérdida
de seguridad.
Los componentes de seguridad
están probados para un número
de ciclos.
Un dispositivo verifica que los
sistemas de seguridad funcionan
antes de la puesta en marcha e
impide la misma si detecta un
fallo.
Utilización de componentes
redundantes con diferentes
principios de funcionamiento.
Mediante la combinación de las
características de los sistemas
para las categorías 2 y 3.
DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO: Según la norma EN 1088 estos
dispositivos mantienen inmovilizado el resguardo en posición de cerrado y asoc iado al
sistema de mando de manera que:
• La máquina no pueda funcionar hasta que el resguardo esté cerrado y
bloqueado.
• El resguardo permanezca bloqueado hasta que haya desaparecido el riesgo.
Hay dos clases de estos dispositivos:
1
Bloqueo
conseguido
Resguardo cerrado y
bloqueado, el desbloqueo
es posible
Funcionamiento
de la máquina
posible
Desbloqueo conseguido
2
Finaliza cierre
del resguardo
2
Funcionamiento
de la máquina
imposible
Bloqueo
conseguido
Finaliza cierre
del resguardo
Resguardo cerrado y
desbloqueado, es posible
abrir el resguardo
Comienza la apertura del resguardo
4
DESBLOQUEO INCONDICIONAL
(enclavamiento de 3 estados)
Resguardo cerrado y
bloqueado, el desbloqueo
es posible
Desbloqueo conseguido
3
RESGUARDO ABIERTO
Resguardo cerrado y
bloqueado, el desbloqueo
es imposible
Desaparición del peligro, detectada o
garantizada por hsber transcurrido un
tiempo determinado.
Desbloqueo
imposible
Resguardo cerrado y
desbloqueado, es posible
abrir el resguardo
Comienza la apertura del resguardo
3
1
RESGUARDO ABIERTO
DESBLOQUEO CONDICIONAL
(enclavamiento de 4 estados)
El dispositivo de bloqueo del resguardo puede estar integrado en el dispositivo
de enclavamiento o ser un elemento independiente.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
En un dispositivo de bloqueo del resguardo, la parte destinada a
bloquear/desbloquear el resguardo, puede ser:
• Aplicada y retirada manualmente
• Aplicada por distensión de un muelle, retirada por un accionador.
• Aplicada por un accionador, retirada por distensión de un muelle.
• Aplicada y retirada por un muelle
DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO POR TRANSFERENCIA DE LLAVE: Según la
norma EN 1088 el principio de funcionamiento consiste en la transferencia de llaves
entre un elemento de mando y una cerradura montada en el resguardo (dispositivo de
bloqueo del resguardo).
La característica esencial del sistema es que la llave transferible queda
atrapada en el dispositivo de bloqueo del resguardo o bien en la cerradura asociada al
interruptor. El dispositivo de bloqueo del resguardo está diseñado de manera que la
llave sólo puede sacarse cuando el resguardo ha sido cerrado y bloqueado. Esto
permite transferir la llave desde el resguardo al interruptor. Al cerrar el interruptor
queda atrapada la llave, de manera que no se pueda retirar mientras el interruptor está
en la posición MARCHA.
• Ventajas: Ninguna reducción de la eficacia debido a la distancia entre el
resguardo y el sistema de mando; no se necesita cableado eléctrico para
cada resguardo; adecuado cuando el resguardo se encuentra en un
ambiente hostil, se puede utilizar cuando el resguardo se puede retirar
completamente. Es especialmente adecuado cuando existen varios tipos
diferentes de fuentes de alimentación en la máquina y para el enclavamiento
asociado al circuito de potencia.
• Desventajas: No es adecuado cuando se requiere un tiempo de acceso
muy corto y es posible disponer de duplicados de llaves que permiten su
neutralización.
ENCLAVAMIENTO DIRECTO ENTRE RESGUARDO Y ÓRGANO DE PUESTA EN
MARCHA: Según la norma EN 1088 el principio de funcionamiento consiste en que
mientras el órgano de accionamiento manual “marcha/parada” esté levantado
(marcha) impide físicamente la apertura del resguardo, es necesario bajarlo (parada)
para que permita la apertura del resguardo.
Palanca de mando
Resguardo móvil Abierto
el resguardo impide la marcha
Resguardo móvil Cerrado
la palanca impide la apertura
• Ventajas: La fiabilidad que resulta de la simplicidad, principalmente cuando
se utiliza como dispositivo de enclavamiento asociado al circuito de
potencia.
• Observaciones: La palanca debe resistir los esfuerzos previstos y que debe
ser imposible desmontarla fácilmente. Un tope mecánico debe evitar el
sobrerecorrido del resguardo.
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DISPOSITIVO DE BLOQUEO ACCIONADO POR DOBLE LEVA DEL RESGUARDO:
Según la norma EN 1088 el principio de funcionamiento de estos dispositivos consiste
en una leva que bloquea o desbloquea otra leva fija al resguardo móvil.
RESGUARDO
DESBLOQUEADO
RESGUARDO
BLOQUEADO
Para corregir este fallo se deberá disponer en la máquina de un
temporizador que no deje abrir las protecciones hasta un determinado tiempo.
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: B
¿LOS RESGUARDOS ESTÁN SITUADOS A UNA DISTANCIA PRUDENCIAL
DE LA ZONA PELIGROSA?
VALLAS :
La norma EN 294 define el tamaño de las aberturas de forma regular para
impedir que una persona de 14 años de edad en adelante pueda alcanzar zonas
peligrosas a través de ellas con los miembros superiores.
PARTE DEL ABERTURA
CUERPO
Resguardo
punta del
e<4
dedo
4<e<6
dedos hasta
6<e<8
los nudillos
8 < e < 10
o hasta la
10 < e < 12
mano
12 < e < 20
20 < e < 30
brazo hasta 30 < e < 40
el hombro 40 < e < 120
DISTANCIA DE SEGURIDAD
Ranura
Cuadrado
Circulo
> 2 mm
> 2 mm
> 2 mm
> 10 mm
> 5 mm
> 5 mm
> 20 mm
> 15 mm
> 5 mm
> 80 mm
> 25 mm
> 20 mm
> 100 mm
> 80 mm
> 80 mm
> 120 mm
> 120 mm
> 120 mm
> 850 mm
> 120 mm
> 120 mm
> 850 mm
> 200 mm
> 120 mm
> 850 mm
> 850 mm
> 850 mm
Si la anchura de la ranura es inferior o igual a 65 mm, el pulgar actúa
como tope y la distancia de seguridad puede ser reducida a 200 mm
Se deberá proteger la zona de trabajo no usado mediante resguardos
que se puedan mover en altura.
- 21 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: B
LAS PARTES CON TEMPERATURAS EXTREMAS QUE HAN DE SER
ACCESIBLES,
¿ESTÁN
SEÑALIZADAS,
RECONOCIDAS
Y
PROVISTAS DE PICTOGRAMAS DE LOS EPIs NECESARIOS?
La norma EN 563 define los umbrales de quemadura para diferentes materiales
en función del tiempo de contacto. Los valores son los siguientes:
Umbrales de quemadura T S para periodo de
contacto de
MATERIAL
metal sin revestir
metal revestido
cerámica, vidrio y pétreos
plásticos
madera
1 segundo
10 segundos
de 65 a 70 ºC
de 75 a 95 ºC
de 80 a 86 ºC
de 85 a 94 ºC
de 115 a140ºC
de 55 a 60 ºC
de 56 a 65 ºC
de 66 a 71 ºC
de 70 a 76 ºC
de 89 a 107 ºC
1 min.
51
51
56
60
60
ºC
ºC
ºC
ºC
ºC
10 min.
48
48
48
48
48
ºC
ºC
ºC
ºC
ºC
8 horas
43
43
43
43
43
ºC
ºC
ºC
ºC
ºC
En función del material de la parte accesible, temperatura del mismo y tiempo
de contacto necesario, se determina si hay riesgo de quemadura.
Como la superficie caliente es imposible protegerla se deben colocar las
siguientes señales de advertencia del riesgo, así como del uso de EPIs adecuados.
Señal No Normalizada de
Riesgo de Quemadura
Para corregir este fallo se deberá proteger las zonas calientes y se
señalizaran mediante señales de advertencia de riesgo.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
1
PROBABILIDAD:
3
GRADO: B
¿LA MÁQUINA DISPONE DE DISPOSITIVOS DE ALARMA SI SON
NECESARIOS?
Según la norma EN 292-2 las señales visuales, tales como lámparas
intermitentes, y las señales sonoras tales como sirenas, pueden ser utilizadas para
advertir de un acontecimiento peligroso inminente tal como la puesta en marcha o el
embalamiento de una máquina.
Es conveniente la existencia de algún método para poder comprobar
regularmente el funcionamiento de los dispositivos de advertencia (por ejemplo
lámparas fundidas).
Para corregir este fallo se deberá disponer en el equipo de trabajo de
una indicación del funcionamiento de los ventiladores para poder detectar una
parada.
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: B
¿EXISTE DISPOSITIVO DE CONSIGNACIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA?
Según la norma EN 60204-1 debe existir un dispositivo de seccionamiento de
la alimentación eléctrica de funcionamiento manual.
El dispositivo de seccionamiento de la alimentación debe ser alguno de los
siguientes tipos:
• Interruptor seccionador conforme con la norma EN 60947-3; categoría
de empleo AC 23B o DC 23B.
• Seccionador equipado de contacto auxiliar que provoca en todos los
casos el corte del circuito de alimentación por los aparatos de
interrupción antes de la apertura de los contactos principales del
seccionador.
• Interruptor automático conforme con la norma EN 60947-2 apto para el
seccionamiento conforme a la norma EN 60947-3.
• Combinación base/clavija para máquinas con una intensidad nominal
que no exceda de 16 A y con una potencia total que no exceda de 3 Kw.
Además el equipo debe tener un dispositivo para la conexión y
desconexión de la máquina.
• Interruptores automáticos accionados por una energía exterior (por
ejemplo eléctrica o neumática), siempre que tengan un medio para el
mando manual (por ejemplo manecilla o pulsador) y que cuando se
bloqueen en la posición abierto (PARO) debe impedirse el cierre tanto
manual como a distancia.
- 23 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
Además deben tener las siguientes características:
• Separar el equipo eléctrico de la alimentación y tener sólo una posición
de ABIERTO y sólo una posición de CERRADO, marcadas claramente
por “O” y “I”.
• Tener la apertura visible o un indicador de posición que no pueda
indicar la posición de ABIERTO hasta que todos los contactos estén
efectivamente abiertos y separados por una distancia adecuada de
seccionamiento de acuerdo con la norma EN 60947-3.
• Estar equipado de mando exterior (excepto el interruptor automático
accionado por energía exterior). Si el dispositivo de seccionamiento no
se utiliza como parada de emergencia, su mando no debe ser de color
ROJO. Se recomiendan los colores NEGRO o GRIS.
• Poder ser bloqueado en posición ABIERTO (por ejemplo mediante
candado).
• Debe cortar todos los conductores activos de alimentación.
• Debe tener un poder de corte suficiente para interrumpir la intensidad
del motor más grande con el rotor bloqueado, conjuntamente con la
suma de las intensidades nominales del resto de cargas.
Después del seccionamiento, toda parte conductora que presente una carga
superior a 60 microculombios, debe descargarse a 60 V en menos de 5 segundos.
Pueden quedar excluidos del seccionamiento de alimentación los siguientes
circuitos, y siempre que se coloque una placa de advertencia en la proximidad del
seccionador y de cada uno de los circuitos afectados:
• Alumbrado para mantenimiento.
• Alimentación por tomas de corriente para herramientas utilizadas en
mantenimiento.
• Alimentación de equipos que deben permanecer bajo tensión para su
correcto funcionamiento.
• Circuitos de mando para enclavamiento.
Aunque la maquina dispone de un enchufe sería conveniente instalar un
interruptor general bloqueable.
Seccionador
propuesto.
- 24 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
1
¿EXISTE DISPOSITIVO
NEUMÁTICA?
PROBABILIDAD:
DE
3
CONSIGNACIÓN
GRADO: B
DE
LA
ENERGÍA
Según la norma EN 983 las instalaciones neumáticas de las máquinas deben
disponer de medios para desconectar el equipo de su fuente de energía neumática,
por ejemplo mediante válvula fácilmente reconocible y bloqueable o si el grupo
compresor neumático forma parte de la máquina cortando la alimentación de la
energía eléctrica del motor del compresor mediante un seccionador eléctrico
acerrojable.
Puede utilizarse como sistema de desconexión de la fuente de energía
neumática acoplamientos de conexión (desconexión) rápida siempre que cumplan las
siguientes condiciones:
• El acoplamiento no se debe desacoplar de manera peligrosa.
• No se debe expulsar aire comprimido ni partículas de manera peligrosa.
• Se disponga de un sistema de escape controlado de la presión cuando
pueda existir un peligro.
• Solo es aplicable a máquinas pequeñas, con una presión de funcionamiento
no muy alta y que después de desconectar haya un total control por parte
del operador para impedir una conexión inadvertida.
Deben existir dispositivos integrados (tales como manómetros) o puntos de
medida para verificar la ausencia de energía en los puntos de la máquina donde está
previsto intervenir.
Todos los acumuladores cargados con aire comprimido deben despresurizar el
fluido de forma automática o bien aislar el acumulador positivamente cuando el
sistema está desconectado.
En situaciones especiales donde se requiera una presión después de que la
máquina está desconectada, no es necesario cumplir el requisito anterior, pero deberá
indicarse claramente esta circunstancia.
Para corregir este fallo se deberá disponer en la máquina de un sistema de
bloqueo asociado a la llave de corte. También se debe identificar la manguera
de aire comprimido de color azul.
- 25 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
¿ESTÁN CORRECTAMENTE SEÑALIZADOS LOS
ADVERTENCIAS PARA REDUCIR RIESGOS?
GRADO: B
EPIs
Y
LAS
Según la norma EN 61310-1 y el R.D 485/97 los carteles deben estar ubicados
de tal manera que estén dentro del campo visual de la persona y presentar una
luminosidad y contraste de color suficientes en relación a su entorno.
Los carteles normalizados para indicar dicha obligatoriedad son los siguientes:
Protección Obligatoria de Oidos
Protección Obligatoria de los Pies
Eléctrico
Cartel deRiesgo
riesgo
eléctrico.
Cartel de peligro de atrapamiento
En el lugar de trabajo, en sitio visible, se deberán poner carteles o señales
normalizadas que indiquen la obligatoriedad por parte del trabajador de usar
protectores auditivos para disminuir al máximo el elevado nivel de ruido.
En el cuadro eléctrico se debe identificar el riesgo eléctrico existente.
SEVERIDAD:
¿EL
2
PROBABILIDAD:
3
GRADO: A
EQUIPO DE TRABAJO SE ENCUENTRA ADECUADAMENTE
PROTEGIDO CONTRA EL RIESGO DE CONTACTO DIRECTO?
Según la norma EN 60204-1 las partes activas deben estar completamente
cubiertas con un aislamiento que solo pueda ser separado por destrucción. Las
pinturas y barnices no se consideran una protección adecuada contra contactos
directos.
- 26 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
Las partes activas deben estar situadas dentro de envolventes con un grado
mínimo de protección contra contactos directos IP4X o IPXXD. La apertura de la
envolvente solo debe ser posible en una de las siguientes condiciones:
• Necesidad del uso de llave o herramienta. El acceso únicamente lo realizarán
personas instruidas para efectuar operaciones en las que no sea necesario
desconectar el equipo.
Las partes activas montadas en la cara interior de las puertas deben tener un
grado de protección mínimo de IP1X o IPXXA. Las partes activas susceptibles
de ser tocadas cuando se accionan dispositivos de ajuste y rearme con la
máquina en tensión deben tener un grado de protección mínima IP2X o IPXXB.
Una barrera destinada a evitar un contacto involuntario con partes activas
puede no impedir el contacto voluntario.
• Seccionamiento de todas las partes activas situadas dentro de la envolvente
antes de su apertura mediante un enclavamiento de la puerta con un
seccionador, de tal manera que la puerta solo se puede abrir cuando el
seccionador esta abierto y este solo se puede cerrar cuando la puerta esta
cerrada. Esta medida se aplicará a todas las puertas del resguardo.
Todas las partes activas después de la apertura del dispositivo de
seccionamiento deben tener un grado de protección mínimo de IP2X o IPXXB;
además deben de disponer de señal normalizada de advertencia del riesgo
eléctrico.
• La apertura de una envolvente sin el uso de llave o herramienta y sin el
seccionamiento de partes activas solo debe ser posible cuando todas las partes
activas respondan a un grado de protección mínima contra los contactos
directos de IP2X o IPXXB. Las barreras que aseguran esta protección deben
requerir de una herramienta para su desplazamiento o el seccionamiento
automático de todas las partes activas protegidas por ellas cuando se quita la
barrera.
Otra manera de evitar los riesgos por contacto directo es la utilización de MBTS
(Muy Baja Tensión de Seguridad), dichos circuitos deben satisfacer todas las
condiciones siguientes:
⇒ Tensión nominal menor o igual a 25 V AC o 60 V DC.
⇒ Intensidad máxima en caso de fallo de 1 A AC o 0,2 A DC.
⇒ La superficie no protegida contra contacto directo menor o igual a 80 mm2 .
⇒ Uso exclusivo en el interior de locales en condiciones secas.
⇒ La fuente de alimentación y todas partes activas deben estar separadas o
aisladas de los circuitos con tensión superior.
⇒ Un lado del circuito o un punto de la fuente de alimentación debe estar
conectada al circuito de protección equipotencial.
Para corregir este fallo se deberá cambiar el enchufe macho del cable
por el enchufe hembra de la máquina.
- 27 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
¿EL
2
PROBABILIDAD:
EQUIPO
DE
TRABAJO
SE
ADECUADAMENTE CONTRA EL
INDIRECTO?
2
GRADO: B
ENCUENTRA
PROTEGIDO
RIESGO DE CONTACTO
La protección contra contactos indirectos está destinada a proteger a las
personas contra las condiciones peligrosas que pueden resultar de un fallo de
aislamiento entre las partes activas y la masa.
Según la norma EN 60204-1 para cada circuito o parte del equipo eléctrico,
debe aplicarse al menos una de las siguientes medidas:
• Protección por desconexión automática de la alimentación: está
destinada a impedir una tensión una tensión de contacto que se mantenga
durante un tiempo tal que pueda representar un peligro.
Esta protección comprende a la vez:
⇒ El uso de un dispositivo de desconexión automática de la
alimentación en caso de fallo de aislamiento (interruptor
diferencial).
⇒ La conexión de las masas al circuito de protección equipotencial
(puesta a tierra).
• Protección por uso de materiales de clase II: impiden la aparición de
tensiones peligrosas en las partes accesibles después de un fallo de
aislamiento principal.
Esta medida de protección puede lograrse por una o más de las siguientes
medidas:
⇒ Empleo de material eléctrico de clase II con doble aislamiento.
⇒ Uso de paramenta de conexión y mando con un aislamiento total
acorde a la norma EN 60439-1.
⇒ Uso de aislamiento suplementario o reforzado.
• Protección por separación eléctrica de circuitos: mediante la
separación eléctrica de un circuito individual destinada evitar el choque
eléctrico que pueda resultar de un contacto con masas susceptibles de ser
puestas en tensión, en el caso de un fallo de aislamiento principal de las
partes activas de aquel circuito.
Para corregir este fallo se deberá conectar la toma de tierra de la
manguera de alimentación al chasis del banco de montaje.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
2
PROBABILIDAD:
2
GRADO: B
¿LAS PARTES ELÉCTRICAS CUMPLEN LA NORMATIVA ESPECÍFICA
CORRESPONDIENTE?
CABLEADOS:
Según la norma EN 60204-1 el cableado del equipo eléctrico de las máquinas
debe reunir las siguientes características:
• Los bornes en bloques de terminales deben identificarse correctamente de
acuerdo con las marcas de los esquemas; las etiquetas de identificación deben
ser legibles, permanentes y adecuadas al entorno físico.
• Los conductores y los cables deben unir bornes sin empalmes o uniones
intermedias.
• La conexión de dos o más conductores sólo está permita cuando el borne está
previsto a tal efecto.
• Los bloques de unión deben estar conectados e instalados de manera que el
cableado interno y externo no sobrepase los bornes.
• Los circuitos que no son interrumpidos por el dispositivo de seccionamiento
deben estar identificados por un color o estar separados del resto de circuitos.
• Las terminaciones de cables multipolares deben estar fijadas de tal manera que
no se ejerza ningún esfuerzo mecánico excesivo en el extremo del cable. En
las botoneras y cajas de conexión colgadas el peso de la misma debe ser
soportado por medios distintos al conducto flexible o cable multipolar.
• El cableado de conexión a los dispositivos montados en puertas de las
envolventes debe ser flexible, con el suficiente bucle para permitir la correcta
apertura y anclados tanto a la parte fija como la móvil independientemente de
las conexiones eléctricas.
• Los colores normalizados de los cables, a no ser de la existencia de un código
propio en la fábrica, son:
⇒ VERDE-AMARILLO: Circuito de protección equipotencial de puesta a
tierra.
⇒ AZUL CLARO: Conductor neutro, si no existe conductor neutro se
puede utilizar para otros propósitos excepto como conductor de
protección.
⇒ NEGRO: Circuitos de potencia en AC y DC.
⇒ ROJO: Circuitos de mando en AC.
⇒ AZUL: Circuitos de mando en DC
⇒ NARANJA: Circuitos de enclavamiento de mando.
CANALETAS Y CONDUCCIONES:
Según la norma EN 60204-1 si es necesario, se debe procurarse para proteger
el aislamiento del conductor eléctrico una protección adicional de un material no
propagador de la llama y resistente a los aceites. Los conductos, canaletas y bandejas
para el cableado del equipo eléctrico de las máquinas deben reunir las siguientes
características:
• Los conductos flexibles metálicos o los cables multipolares deben utilizarse
para conexiones que impliquen desplazamientos ligeros y poco frecuentes.
• Las conexiones a las partes de la máquina que se mueven frecuentemente
deben realizarse con conductores extraflexibles de las clases 5 o 6 dentro de
conductos flexibles y que se eviten las flexiones y solicitaciones excesivas.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
• Las canalizaciones flexibles deben ser adecuadas para el entorno ambiental
previsto.
• La canalización flexible no metálica debe ser resistente a la torsión y debe
tener unas características físicas similares a las del revestimiento de los cables
multiconductores.
• Los conductos deben proporcionar un grado de protección mínimo de IP33.
• Las cajas de conexiones instaladas en la máquina deben tener un grado de
protección mínimo de IP44.
• Se deben evitar todos los cantos vivos, aristas, roscas, rebabas o superficies
rugosas con las cuales el aislamiento de los conductores puedan entrar en
contacto.
• Las canalizaciones fijas deben mantenerse en su sitio de forma segura y
sujetas en sus extremos.
• Las canalizaciones metálicas rígidas y sus accesorios de acoplamiento
deberán ser de acero galvanizado u otro material resistente a la corrosión. Se
evitará el uso de metales diferentes para no causar corrosión galvánica.
• Cuando la canalización pasa cerca de la parte móvil se deben tomar
precauciones de manera que se mantenga un espacio de al menos 25 mm
entre las partes móviles y los cables o en su defecto una barrera fija entre
ambos.
• Si hay peligro de acumulación de aceite o humedad, las canalizaciones pueden
tener agujeros de drenaje de 6 mm de diámetro.
• Las bandejas o conductos abiertos para cables deben estar sujetas
rígidamente y situados a una distancia suficiente de las partes móviles de
manera que se minimice la posibilidad de daño o deterioro. En áreas donde se
requiera un pasillo para personas, las bandejas abiertas deben instalarse por lo
menos a 2 m por encima de la superficie de paso.
PROTECCIÓN EQUIPONTENCIAL:
Según la norma EN 60204-1 en el circuito de protección equipotencial hay que
tener en cuenta las siguientes premisas:
• La sección de los cables del circuito de protección equipotencial debe estar
diseñada para soportar los esfuerzos térmicos y mecánicos que puedan
resultar de las corrientes de defecto a tierra. Se recomienda utilizar
conductores de cobre y su sección no debe ser inferior a 16 mm2 , no
obstante se pueden utilizar los valores de la siguiente tabla:
Sección de los
conductores de fase
que alimentan el
equipo
S ≤ 16
16 ≤ S ≤ 35
S > 35
Sección mínima del
conductor externo de
protección
S
16
S/2
• Únicamente el borne para la conexión del conductor exterior de protección
debe identificarse mediante el marcado “PE”. El resto de los bornes para
conectar los componentes de la máquina al circuito de protección
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
equipotencial deben venir identificados por la combinación de color AMARILLOVERDE o mediante el siguiente símbolo:
• No debe haber ninguna conexión entre el conductor neutro y el circuito de
protección equipotencial en el interior del equipo eléctrico, ni utilizar el borne
combinado PEN dentro de la envolvente.
• El color de los conductores de protección equipotencial será la combinación
AMARILLO-VERDE, si en la fábrica hay un código interno de colores se
puede utilizar otro, a excepción del AZUL CLARO.
• Las puertas con paramenta eléctrica deberán asegurar la continuidad del
circuito de protección por otro medio que no sean las bisagras o sistemas de
cierre.
• Todas las masas y estructuras metálicas de la máquina deben estar
conectadas al circuito de protección equipotencial, excepto pequeñas
superficies (50 mm x 50 mm) que no puedan asirse con la mano y que sea
improbable un contacto con ellas.
• Las canaletas metálicas, tanto rígidas como flexibles no deben utilizarse como
medio de garantizar la continuidad del circuito de protección equipotencial.
INDICE DE PROTECCIÓN ENVOLVENTES:
La siguiente tabla muestra la clasificación de los índices de protección de las
envolventes eléctricas en función de sus características físicas (la tercera cifra sobre
resistencia mecánica suele no aparecer indicada):
1er
IP
PROTECCIÓN
SÓLIDOS
2º
IP
PROTECCIÓN
LÍQUIDOS
3er
IP
0
1
Sin protección
Protegido contra cuerpos
sólidos superiores a 50 mm
Protegido contra cuerpos
sólidos superiores a 12 mm
Protegido contra cuerpos
sólidos superiores a 2,5 mm
Protegido contra cuerpos
sólidos superiores a 1 mm
Protegido contra el polvo
0
1
0
1
Totalmente protegido contra
el polvo
6
Sin protección
Protegido contra caídas verticales de
agua
Protegido contra caída de agua hasta
15º con la vertical
Protegido contra el agua de lluvia
hasta 60º con la vertical
Protegido contra proyecciones de
agua en todas direcciones.
Protegido contra agua lanzada en
todas direcciones
Protegido contra golpes de mar
2
3
4
5
6
2
3
4
5
7
8
2
3
5
7
9
PROTECCIÓN
MECÁNICA
Sin protección
Energía de choque
0,225 Julios
Energía de choque
0,375 Julios
Energía de choque
0,500 Julios
Energía de choque
2 Julios
Energía de choque
6 Julios
Energía de choque
20 Julios
igual a
igual a
igual a
igual a
igual a
igual a
Protegido contra inmersión
Protegido contra efectos prolongados
de inmersión a presión
Para corregir este fallo se deberá reparar los prensaestopas
deteriorados.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
SEVERIDAD:
¿EL
2
PROBABILIDAD:
EQUIPO DE TRABAJO
TEMPERATURA?
OPERA
2
CON
GRADO: B
LÍQUIDOS
A
ALTA
Según la ITC-MIE.AP1 la descarga de las válvulas de seguridad, válvulas de
purga y válvulas de drenaje deberá realizarse de tal forma que se impida eficazmente
que el vapor o agua sobrecalentada evacuada pueda producir daños a personas o a
bienes. Para evitar esto, las salidas de dichas válvulas que evacuan el fluido hacia
zonas de posible paso deberán estar conducidas mediante tubería hacia el exterior o
hacia sumideros, de tal manera que se evite la proyección directa o suelos mojados
con riesgo de resbalamiento.
Todas los puntos de unión de conducciones (bridas, racores), mangueras
flexibles, prensa-estopas de bombas cerca de zonas de paso deberán estar protegidos
mediante resguardos sólidos contra la posible proyección de fluido caliente debido a
una rotura fortuita.
Todas las conducciones de fluidos en zonas accesibles (según norma EN 294,
altura inferior a 2,5 m sobre el nivel del suelo de referencia) y con una temperatura de
contacto superior a los límites indicados anteriormente en el apartado 10.02, deberán
estar calorifugadas o resguardadas para evitar el contacto directo.
Todos los puntos de la conducción que tienen que ser accesibles (volantes de
válvulas, etc.) y con una temperatura superior a la indicada anteriormente en el
apartado 10.01, deberán estar señalizados con la señal de riesgo de quemadura y el
uso obligatorio del EPI necesario para manipularlos (por lo general guantes).
Las conducciones de fluidos a alta temperatura deberán ir pintadas, en función
del fluido, como se indica en el apartado 13.04.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
PARTE SEGUNDA
ANÁLISIS PARTICULAR
DE CADA MÁQUINA
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA CORTADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y
regular la Presión Necesaria.
OPERACIÓN 2: Se coge la pieza de cuero y
extenderla sobre la mesa de Trabajo.
OPERACIÓN 3: Inspección Visual Previa y
quitar los trozos sobrantes.
OPERACIÓN 4: Posicionar el troquel sobre
la piel.
OPERACIÓN 5: Con ambas manos accionar el
mando bimanual.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con la parte afilada de los troqueles.
Riesgo de corte con la cuchilla de trabajo.
Riego de atrapamiento de una mano por fallo o mal uso del accionamiento bimando.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.S.):
Uso de Guantes para proteger los posibles cortes con los troqueles o con la cuchilla.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de parada de emergencia.
IMPORTANTE: El sistema de funcionamiento del dispositivo de accionamiento de
doble mando, de tal manera que la prensa actúe sólo cuando se acciona el bimando.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Utilizar correctamente las protecciones personales (en este caso guantes).
Disponer de lugar específico para troqueles. NUNCA DEBEN ESTAR EN EL SUELO.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
La zona opuesta a la zona de trabajo no se encuentra suficientemente cubierta.
Debe protegerse de forma que no sea posible la introducción de extremidades
en la zona de trabajo.
Ejemplo de Cortadora protegida por
la part e opuesta a la zona de trabajo.
Ejemplo de Cortadora NO protegida por la
parte opuesta a la zona de trabajo.
•
Tras una parada de emergencia no se interrumpe el suministro de energía de
los órganos de accionamiento, es decir, la máquina no corta la energía
neumática. Según la norma EN 60204-1 toda máquina debe disponer de una
parada de categoría 0 (parada por supresión inmediata de la energía de los
accionadores); para evitar un arranque intempestivo deberá disponer de unos
dispositivos de corte adecuados y convenientes para el uso previsto. La
corrección consiste en instalar en la conducción de energía neumática de una
electroválvula que se desactive en caso de emergencia.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MOLINO
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar que la tolva está limpia
y los cierres puestos.
OPERACIÓN 2: Colocarse las protecciones personales
para los oídos.
OPERACIÓN 3: Accionar la máquina
OPERACIÓN 4: Se va vertiendo sobre la tolva la goma.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con la parte afilada de las cuchillas si no funcionan los sistemas de
seguridad.
Riego de atrapamiento de una mano cuando se limpia la tolva o las cuchillas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de Guantes para proteger los posibles cortes con las hojas de la cuchilla.
Uso de protección auditiva homologada.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de parada de automática cuando un final de carrera detecte
que se ha levantado la tapa de la tolva y las cuchillas están vistas.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Utilizar correctamente las protecciones personales (en este caso protecciones
auditivas).
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
deshechos.
- 36 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
Los accionamientos deben estar rasurados para evitar un accionamiento
involuntario.
Se debe disponer de indicador final de carrera en la compuerta que abre la
tolva y deja vistas las cuchillas para que cuando se detecte una apertura, el
sistema detenga inmediatamente las cuchillas.
Es obligatorio el uso de protecciones individuales.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
PRENSA DE CORTE
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y
regular la Presión Necesaria.
OPERACIÓN 2: Se coge la pieza de
cuero y extenderla sobre la mesa
de Trabajo.
OPERACIÓN 3: Inspección Visual Previa
y quitar los trozos sobrantes.
OPERACIÓN 4: Posicionar el troquel
sobre la piel.
OPERACIÓN 5: Con ambas manos situar la
prensa sobre la mesa de trabajo y
accionar el mando bimanual.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con la parte afilada de los troqueles.
Riesgo de corte con la cuchilla de trabajo.
Riego de atrapamiento de una mano por fallo o mal uso del accionamiento bimando.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de Guantes para proteger los posibles cortes con los troqueles o con la cuchilla.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de parada de emergencia.
IMPORTANTE: El sistema de funcionamiento del dispositivo de accionamiento de
doble mando, de tal manera que la prensa actúe sólo cuando se acciona el bimando.
Comprobar que existe tope para limitar el giro del cabezal de la prensa.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Utilizar correctamente las protecciones personales (en este caso guantes).
Disponer de lugar específico para troqueles. NUNCA DEBEN ESTAR EN EL
SUELO.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se
mantenga mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la
acumulación de piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
Los accionamientos deben estar rasurados para evitar un accionamiento
involuntario.
No Enrasado
Accionamiento
Enrasado
Muelle
•
Tras una parada de emergencia no se interrumpe el suministro de energía de
los órganos de accionamiento, es decir, la máquina no corta la energía
neumática. Según la norma EN 60204-1 toda máquina debe disponer de una
parada de categoría 0 (parada por supresión inmediata de la energía de los
accionadores); para evitar un arranque intempestivo deberá disponer de unos
dispositivos de corte adecuados y convenientes para el uso previsto. La
corrección consiste en instalar en la conducción de energía neumática de una
electroválvula que se desactive en caso de emergencia.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA REBAJAR PIEL
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y
regular la altura de las cuchillas.
OPERACIÓN 2: Coger las piezas de cuero
y hacerlas pasar por la cuchilla.
OPERACIÓN 3: Inspección Visual del corte
ejecutado (usar tijeras para retoques).
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte de los dedos con la parte afilada de las cuchillas (tanto en labores de
trabajo como de limpieza de los discos).
Riesgo de corte con las tijeras de trabajo.
Fatiga visual por la deficiente iluminación del puesto.
Atrapamientos con elementos de la máquina en movimiento.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de parada que detenga máquina cuando se abre la carcasa
que cubre protege la cuchilla.
Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos con
resguardos para evitar atrapamientos.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Las sillas del puesto de trabajo deben ser regulables para evitar lesiones.
Uso de mesas de 85 cm. de altura aprox.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
En algunos casos no se dispone o no se emplean los resguardos que impiden
el contacto con los elementos móviles accesibles, como es el caso del bastidor
general representado en la fotografía.
Zona No Protegida
Elementos Protegida
Tapa de Protección de Cuchilla
•
La máquina funciona aún cuando la tapa que protege la cuchilla está retirada.
- 41 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE GUARNECIDO
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y preparar
los hilos a emplear.
OPERACIÓN 2: Coger las piezas de cuero y
colocarlas bajo el prensa telas.
OPERACIÓN 3: Usar tijeras para
terminar y cortar el hilo restante.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con las tijeras de trabajo.
Fatiga visual por la deficiente iluminación del puesto.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos con
resguardos para evitar atrapamientos.
Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar lesiones.
La mesa tendrá una altura de 80 cm.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
Ejercitar las muñecas frecuentemente.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
- 42 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
En algunos casos las máquinas disponen de sistema de transmisión por
correas que no se encuentran protegidos. Los elementos móviles de la
máquina se diseñarán, fabricarán y dispondrán a fin de evitar todo riesgo, o
cuando subsista el riesgo estarán equipados de resguardos o dispositivos de
protección, de forma que se prevenga cualquier riesgo de contacto que pueda
provocar accidentes. Para corregir este fallo se deberá instalar una protección
para evitar el acceso a la zona móvil de las correas.
- 43 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA MOLDEADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y regular la
presión de almohadillas y pinzas.
OPERACIÓN 2: Comprobar la temperatura de
trabajo.
OPERACIÓN 3: Colocación de horma a usar.
OPERACIÓN 4: Situar el zapato en su horma (molde)
y accionar el pedal que inicia la marcha de las
pinzas de agarre.
OPERACIÓN 5: Pulsar el accionamiento bimando que
inicia la marcha de los pistones.
OPERACIÓN 6: Quitar el zapato del molde.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibles fugas de los manguitos de conexión del sistema de presión.
Posibilidad de quemaduras cuando se pone el zapato en el molde o se retira.
Posible atrapamiento de las pinzas cuando se coloca el zapato en el molde.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Atrapamiento con órganos en movimiento que se encuentran al descubierto.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador de las posibles quemaduras en caso de
que los moldes estén a altas temperaturas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Comprobar el funcionamiento correcto del regulador de presión.
Iluminación correcta en la zona de trabajo.
Se debe disponer de parada de emergencia.
IMPORTANTE: El accionamiento de la máquina debe ser doble mando.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Uso de guantes antitérmicos.
Beber agua de forma abundante y continuada durante la jornada de trabajo para evitar
deshidratación.
- 44 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
Los accionamientos no se encuentran enrasados con el pupitre o con la
botonera. Esto puede provocar un accionamiento involuntario. Para corregir
este defecto se puede colocar un anillo periférico metálico exterior de tal
manera que no puedan accionarse con objetos de un diámetro mayor al del
pulsador. En cuanto al accionamiento con el pie, éste se adaptará con un
accionamiento por pedal homologado protegido.
Órganos de mando no protegido de
accionamiento involuntarios.
•
Tras una parada de emergencia no se interrumpe el suministro de energía de
los órganos de accionamiento, es decir, la máquina no corta la energía
neumática. Según la norma EN 60204-1 toda máquina debe disponer de una
parada de categoría 0 (parada por supresión inmediata de la energía de los
accionadores); para evitar un arranque intempestivo deberá disponer de unos
dispositivos de corte adecuados y convenientes para el uso previsto. La
corrección consiste en instalar en la conducción de energía neumática de una
electroválvula que se desactive en caso de emergencia.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA GRAPADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar el cargador de grapas y
reponer en caso de necesidad.
OPERACIÓN 2: Comprobar la conexión a la red de aire
comprimido.
OPERACIÓN 3: Coger la horma con la plantilla y
colocar ambas en posición.
OPERACIÓN 4: Se pone la horma (junto con la plantilla)
debajo de la punta de la grapadora y se
presiona ligeramente hacia arriba
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de golpeo con los latiguillos en el caso de que se encuentre mal conectado con
la red de aire comprimido.
Posibles fugas de los manguitos de conexión del sistema de presión.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de impacto de grapas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador de los posibles impactos de las grapas
en las manos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se establecerán normas concretas de manejo de las cargas y se establecerán posturas
correctas en la manipulación.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
-
La máquina se debe disponer de forma tal que siempre expulse las grapas hacia abajo,
nunca hacia arriba evitando así que se proyecte alguna grapa hacia la cara del
trabajador.
Revisar los latiguillos y las conexiones de la máquina con la instalación de aire
comprimido.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
La identificación y señalización de los órganos de accionamiento (mandos generales) no se
encuentran debidamente señalizados. Al tratarse de una grapadora neumática que se acciona
al aplicar presión sobre la misma, no dispone de pulsadores de actuación propiamente dichos.
Pero si es obligatorio señalizar claramente la llave de paso del circuito neumático que
suministra energía a la grapadora. Además, se debe señalizar como zona de peligro la punta
de la grapadora donde aplica la grapa.
Zona a Marcar
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA MONTAR PUNTAS
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar los niveles de cola
reponer en caso de necesidad.
OPERACIÓN 2: Enchufar la máquina y regular la
Temperatura, tiempos y cantidad de cola.
OPERACIÓN 3: Colocar las pinzas auxiliares y
protecciones necesarias.
OPERACIÓN 4: Colocar el zapato entre las pinzas.
Comprobar el agarre de las pinzas auxiliares.
OPERACIÓN 5: Accionamiento de la máquina mediante
doble mando.
OPERACIÓN 6: Se retira el zapato de la máquina.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Posible atrapamiento de las pinzas cuando se coloca el zapato en el molde.
Posibilidad de quemaduras cuando se pone el zapato en el molde o se retira.
Riesgo de corte en los dedos mientras la máquina está en funcionamiento.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador de los posibles atrapamientos con las
pinzas y protección contra las quemaduras en caso de existan zonas a altas temperaturas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
-
-
Dispondrá de dispositivo de parada de emergencia que detendrá la máquina por
completo. En el caso de las pinzas de atrapamiento, el accionamiento se realizará por
medio de un dispositivo accionado con la rodilla.
Deberá comprobarse de forma periódica el funcionamiento del accionamiento de doble
mando. Es importante que sólo accione la máquina cuando ambos accionamientos son
pulsados simultáneamente.
Se debe asegurar el correcto funcionamiento de los dispositivos indicadores y
reguladores de presión y temperatura.
Se dispondrá también de silla pie/sentado para apoyo del trabajador.
La iluminación será suficiente.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Se realizarán controles periódicos de mantenimiento.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
•
La máquina tiene la palanca de mano no enrasada. Esto significa que los
elementos de accionamiento no están protegidos contra accionamiento
involuntario. Para corregir este fallo se deberá añadir a la palanca de mandos
de un anillo periférico para evitar accionamientos involuntarios. También se
puede dotar de una palanca retráctil.
Tras una parada la puesta en marcha NO se produce únicamente tras el
accionamiento previsto a tal efecto, sino que es intempestiva. es decir, cuando
existe una falta de energía eléctrica y vuelve ésta la máquina sigue
funcionando. Para corregir este fallo se deberá disponer en el cuadro de un
relé autoalimentado, que desconecte la máquina cuando se produce un corte
de energía.
La máquina no tiene parada de emergencia para poder eliminar
instantáneamente la presión hidráulica de los aprietes. Para corregir este fallo
se deberá disponer en la bomba hidráulica de una electroválvula que sea
gobernada por una parada de emergencia que al accionarla se libere toda la
presión de los empujadores hidráulicos.
Se deberá indicar la señalización correspondiente de peligro, ya que se trata
de un tipo de máquina con riego de atrapamiento alto.
!
Peligro General
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA MONTAR TALONES
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar los niveles de cola
reponer en caso de necesidad.
OPERACIÓN 2: Enchufar la máquina y regular la
Temperatura, tiempos y cantidad de cola.
OPERACIÓN 3: Colocar las pinzas auxiliares y
protecciones necesarias.
OPERACIÓN 4: Colocar el zapato entre las pinzas.
Comprobar el agarre de las pinzas auxiliares.
OPERACIÓN 5: Accionamiento de la máquina mediante
doble mando.
OPERACIÓN 6: Se retira el zapato de la máquina.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Posible atrapamiento de las pinzas cuando se coloca el zapato en el molde.
Posibilidad de quemaduras cuando se pone el zapato en el molde o se retira.
Riesgo de corte en los dedos mientras la máquina está en funcionamiento.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador de los posibles atrapamientos con las
pinzas y protección contra las quemaduras en caso de existan zonas a altas temperaturas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
-
-
Dispondrá de dispositivo de parada de emergencia que detendrá la máquina por
completo. En el caso de las pinzas de atrapamiento, el accionamiento se realizará por
medio de un dispositivo accionado con la rodilla.
Deberá comprobarse de forma periódica el funcionamiento del accionamiento de doble
mando. Es importante que sólo accione la máquina cuando ambos accionamientos son
pulsados simultáneamente.
Se debe asegurar el correcto funcionamiento de los dispositivos indicadores y
reguladores de presión y temperatura.
Se dispondrá también de silla pie/sentado para apoyo del trabajador.
La iluminación será suficiente.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Se realizarán controles periódicos de mantenimiento.
- 50 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
-
-
-
-
La máquina tiene la palanca de mano no enrasada. Esto significa que los elementos de
accionamiento no están protegidos contra accionamiento involuntario. Para corregir
este fallo se deberá añadir a la palanca de mandos de un anillo periférico para evitar
accionamientos involuntarios. También se puede dotar de una palanca retráctil.
Tras una parada la puesta en marcha NO se produce únicamente tras el accionamiento
previsto a tal efecto, sino que es intempestiva. es decir, cuando existe una falta de
energía eléctrica y vuelve ésta la máquina sigue funcionando. Para corregir este fallo
se deberá disponer en el cuadro de un relé autoalimentado, que desconecte la
máquina cuando se produce un corte de energía.
La máquina no tiene parada de emergencia para poder eliminar instantáneamente la
presión hidráulica de los aprietes. Para corregir este fallo se deberá disponer en la
bomba hidráulica de una electroválvula que sea gobernada por una parada de
emergencia que al accionarla se libere toda la presión de los empujadores hidráulicos.
Se deberá indicar la señalización correspondiente de peligro, ya que se trata de un tipo
de máquina con riego de atrapamiento alto.
!
Peligro General
- 51 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE REBATIR
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobación visual de la disposición del disco y
comprobar que está libre de suciedad que impida su giro normal.
OPERACIÓN 3: Enchufar tanto la máquina como el sistema
de aspiración.
OPERACIÓN 4: Colocar el zapato sobre el disco firmemente
mientras se va rebatiendo el calzado.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de atrapamiento de los dedos, además de cortes y arañazos.
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de inhalación de polvo de piel o de goma e incluso afección a los ojos.
Nivel de ruido elevado.
Riesgo de corte y arañazos en los dedos mientras la máquina está en funcionamiento.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de gafas adecuadas para proteger al trabajador de las posibles proyecciones de
partículas.
Uso de protectores auditivos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se tendrá especial cuidado en el mantenimiento de la máquina para evitar aumento del
nivel ruidos.
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Deberá disponer de interruptor homologado que disponga un dispositivo tal que en
caso de parada de emergencia, obligue a la máquina al rearme.
El sistema de aspiración debe tener su funcionamiento asegurado.
La iluminación será clara y suficiente.
- 52 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
Los órganos de accionamiento no están claramente diferenciados. Se debe señalar todos los
accionamientos de forma clara y diferenciada.
La máquina dispone de puesta en marcha intempestiva, es decir, que si se produce una falta
de energía y vuelve, la máquina vuelve a funcionar.
Las EPIs y los riesgos no se encuentran señalados.
!
Peligro General
Riesgo Eléctrico
Uso Obligatorio de Gafas de Protección
Interruptor No
Acerrojable
Órgano de la Máquina
Móvil NO Protegido
Carece de Apoyo
para Calzado
Órgano de
Mando NO
Identificado
- 53 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA CARDAR SUELAS
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobación visual del estado de la lija
OPERACIÓN 2: Regulación de la anchura de paso.
OPERACIÓN 3: Enchufar tanto la máquina como el sistema
de aspiración.
OPERACIÓN 4: Colocar la suela sobre el elemento abrasivo
mientras se va raspando la suela.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de atrapamiento de los dedos, además de cortes, quemaduras y arañazos.
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de inhalación de polvo de piel o de goma e incluso afección a los ojos.
Nivel de ruido elevado.
Riesgo de corte, quemaduras y arañazos en los dedos mientras la máquina está en
funcionamiento.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se tendrá especial cuidado en el mantenimiento de la máquina para evitar aumento del
nivel ruidos.
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales.
Debe limpiarse de forma periódica los conductos de aspiración.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Deberá disponer de paro de emergencia.
Deberá disponer de interruptor homologado que disponga un dispositivo tal que en
caso de parada de emergencia, obligue a la máquina al rearme.
El sistema de aspiración debe tener su funcionamiento asegurado.
La iluminación será clara y suficiente.
- 54 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
Los órganos de accionamiento no están claramente diferenciados. Se debe señalar todos los
accionamientos de forma clara y diferenciada.
La máquina dispone de puesta en marcha intempestiva, es decir, que si se produce una falta
de energía y vuelve, la máquina vuelve a funcionar.
Las EPIs y los riesgos no se encuentran señalados.
!
Peligro General
Riesgo Eléctrico
Parada de
Emergencia
Señalizada
Uso Obligatorio de Gafas de Protección
Interruptor
Acerrojable
Órgano de
Mando NO
Identificado
- 55 -
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MÁQUINA PRENSA PEGADO SUELAS
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Regular tiempos y presión necesarias.
OPERACIÓN 2: Encender la máquina.
OPERACIÓN 3: Colocar el zapato junto con su suela en
el molde interior.
OPERACIÓN 4: Accionar la máquina que inicia la marcha.
OPERACIÓN 5: Retirar el zapato.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riego de atrapamiento de una mano por fallo o mal uso del accionamiento bimando.
Cansancio de la vista si la iluminación es deficiente.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.S.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
IMPORTANTE: El sistema de funcionamiento del dispositivo de accionamiento de
doble mando, de tal manera que la prensa actúe sólo cuando se acciona el bimando.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
-
La maquina debe disponer de Dispositivo de Parada de Emergencia.
Dispondrá de cabezal de presión sensible, que si durante el recorrido del mismo
encuentra un obstáculo, se retire de forma automática a la posición inicial. Si no es
posible este método, se dispondrá de células fotoeléctricas que al detectar posición u
objetos en el interior de la zona de peligro de la prensa, detengan la máquina y eviten
su funcionamiento.
La iluminación debe ser suficiente.
- 56 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
En algunos casos los accionamientos no están claramente diferenciados ni
identificados. No se señala la parada de emergencia.
Las aristas de la máquina no están redondeadas. Pueden producir lesiones o
cortes por parte del trabajador.
Aristas Sin Redondear
Parada Emergencia
Sin Señalizar
Ejemplo de Máquina con
Mandos Señalizados.
Ejemplo de Máquina con
Mandos SIN Señalizar.
•
Además, en algunos casos, el interruptor general no es acerrojable. Para este
caso, se recomienda el siguiente interruptor como ejemplo.
- 57 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA SACAR HORMAS
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar la conexión a la red de aire
comprimido.
OPERACIÓN 2: Coger el zapato con la horma y
engancharlo con el vástago.
OPERACIÓN 3: Colocar las protecciones (en caso
necesario.
OPERACIÓN 4: Se pulsa el pedal y acciona el cilindro.
Se acompaña con las manos para sacar el zapato
OPERACIÓN 5: Se retira la horma del vástago y se
deposita en donde no moleste.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de golpeo con los latiguillos en el caso de que se encuentre mal conectado con
la red de aire comprimido.
Posibles fugas de los manguitos de conexión del sistema de presión.
Posibilidad de sobrepresión por fallo en el regulador de presión neumática y posible
rotura del cilindro.
Posible atrapamiento de las manos (los dedos) entre el cabezal y el zapato.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de muñequeras que puedan protegerlas ante lesiones musculares.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se realizarán controles periódicos de mantenimiento de las presiones de trabajo, de los
cilindros, de los racores y de los latiguillos.
Se utilizarán correctamente las medidas de protección personal.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Revisar los latiguillos y las conexiones de la máquina con la instalación de aire
comprimido.
La iluminación será suficiente en el puesto de trabajo.
- 58 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
No se trata de una máquina peligrosa en su uso ni en su mecanismo. Aún así
se debe señalizar los actuadores (pedal) convenientemente.
En algunos casos hemos encontrado deficiencias en el sistema eléctrico, como
se muestra en la figura.
Sistema Eléctrico Defectuoso
- 59 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA CEPILLO DE ABRILLANTAR
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobación de la
conexión eléctrica
OPERACIÓN 2: Accionar la máquina.
OPERACIÓN 3: Colocar el zapato sobre
la cinta firmemente mientras se
va raspando la suela.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de atrapamiento de la ropa si se encuentra abierto y sin cepillo por uno de sus
lados.
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Proyección de partículas o elementos que se puedan desprender del zapato.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de gafas adecuadas para proteger al trabajador de las posibles proyecciones de
partículas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se realizarán tareas de mantenimiento periódicas de las conexiones eléctricas.
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales.
Se evitará en todo momento que el vástago gire libremente. Se deberá proteger en
este caso.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Deberá disponer de interruptor homologado que disponga un dispositivo tal que en
caso de parada de emergencia, obligue a la máquina al rearme.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc.,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación será clara y suficiente.
- 60 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
La máquina dispone de un interruptor no identificado así como el sentido de giro de los discos
de pulido. Se debe indicar tanto el accionamiento, como la parada, así como la parada de
emergencia y el sentido de giro de los discos.
La máquina no dispone elemento o resguardo insuficiente que impida la proyección de
elementos desprendidos por la máquina sobre la persona que opere en la máquina.
No están señalizados los riesgos ni los EPIs a utilizar.
Los carteles normalizados para indicar dicha obligatoriedad son los siguientes:
Uso Obligatorio de Gafas de Protección Uso obligatorio de Guantes de Protección
¡ATENCIÓN!
PELIGRO DE ATRAPAMIENTO
Figura 1: Cartel de riesgo eléctrico.
Figura 2: Cartel de peligro.
•
•
•
•
•
•
Sin Señalización de Peligro
Mando NO Acerrojable
SIN Parada de Emergencia
Discos POCO Protegidos
- 61 -
Señalización de Peligro
Mando Acerrojable Parada de
Emergencia Discos Protegidos
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
CABINA DE ABRILLANTAR Y TINTE
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar los niveles de tinte o de
Brillo (según el caso).
OPERACIÓN 2: Comprobar la conexión a la red de aire
comprimido de la pistola de proyección.
OPERACIÓN 3: Accionar el sistema de aspiración.
OPERACIÓN 4: Proceder al proyectado del tinte o brillo
mediante la pistola
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de golpeo con los latiguillos en el caso de que se encuentre mal conectado con
la red de aire comprimido.
Posibles fugas de los manguitos o de un deficiente sistema de aspiración lo que
provoca intoxicaciones por exposición a contaminantes químicos.
En el caso del difuminado, riesgo de contacto térmico.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
-
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador del contacto dérmico.
Uso de mascarillas homologadas para la protección respiratoria, en caso de un sistema
de aspiración defectuosa.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
-
Queda terminantemente prohibido fumar en el trabajo, ya que se trabaja con productos
inflamables.
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales y de los E.P.I.s.
Los productos que se vayan a emplear como tinte o como abrillantador deberán
disponer de fichas de seguridad a disposición del trabajador, que informen de los
riesgos.
Se redactará un protocolo o normas de seguimiento del uso de los productos y se
evitará la aglomeración de los mismos en el puesto.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Asegurarse de que los productos permanecen cerrados tanto y cuando no se usen.
Revisar periódicamente y renovar en caso de deficiencia los equipos de protección
individual.
Si se va a desarrollar esta tarea durante un periodo de tiempo prolongado se
recomienda el uso de contrapesos o muelles para evitar lesiones musculoesqueléticas.
La iluminación será clara y suficiente.
- 62 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
No existe un lugar específico para los productos peligrosos empleados tanto
para el abrillantado como para el tinte. Se deben disponer de una estantería o
armario aparte para mantener ordenado el puesto de trabajo. En el ejemplo de
la imagen existe el riesgo de caída de este tipo de productos sobre el
trabajador mientras se encuentre en el puesto de trabajo.
El cuadro general eléctrico de protección debe permanecer cerrado.
La iluminación a veces es insuficiente.
Cuadro General
Abierto
Productos
Químicos Sobre
la Cabina
Iluminación
Insuficiente
•
Generalmente no se encuentran los mandos señalizados correctamente.
- 63 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE EMPLANTILLAR
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y preparar
los hilos a emplear.
OPERACIÓN 2: Coger las piezas de empeine y
suela y ponerlas en posición.
OPERACIÓN 3: Apoyar sobre el prensa tela
OPERACIÓN 4: Accionar la máquina y dirigir las.
las piezas siguiendo su contorno.
OPERACIÓN 5: Sacar del prensa tela y cortar hilo
con las tijeras.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con las tijeras de trabajo.
Fatiga visual por la deficiente iluminación del puesto.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos con
resguardos para evitar atrapamientos.
Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar lesiones.
La mesa tendrá una altura de 80 cm.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
Ejercitar las muñecas frecuentemente.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
- 64 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
En general, este tipo de máquina está bien. Tan solo se indica que no está
señalizados los posibles peligros. A continuación se representa en las
fotografías una máquina vieja, sin marcado CE y otra actual (con marcado CE
y con la señalización de los peligros).
Otra diferencia es la protección del eje de giro que transmite movimiento a la
aguja.
Máquina Vieja
SIN Señalizar los Peligros
Máquina Nueva Marcado CE
Señalizados los Peligros
Eje Transmisión Sin
Proteger
Detalle Protección Eje
Transmisión.
- 65 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE PONER OJETES
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar el cargador de ojetes,
remaches o anillas.
OPERACIÓN 2: Comprobar la conexión a la red de aire
comprimido.
OPERACIÓN 3: Colocar la pieza exterior en la posición.
OPERACIÓN 4: Se pone la horma (junto con la plantilla)
OPERACIÓN 5: Debajo de la punta de la máquina se
coloca la pieza apoyando sobre la pieza exterior.
OPERACIÓN 6: Se acciona con el pedal el dispositivo
de inicio de marcha y la máquina cierra el
remache.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de impacto de grapas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
Posibles atrapamientos con los dedos al bajar el colocaremaches.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador de los posibles impactos de los
remaches en las manos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se establecerán normas concretas de manejo de las cargas y se establecerán posturas
correctas en la manipulación.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
-
La máquina se debe disponer de forma tal que siempre expulse los remaches hacia
abajo, nunca hacia arriba evitando así que se proyecte algún remache hacia la cara del
trabajador.
Revisar los latiguillos y las conexiones de la máquina con la instalación de aire
comprimido.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
- 66 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
Los accionamientos generales no están claramente diferenciados. La
identificación no es clara ni adecuada. Además se debe proteger el
accionamiento por el pie. Puede provocar accionamientos involuntarios.
•
La máquina, si se desactiva del interruptor general, no interrumpe la energía a
los órganos de accionamiento. Sólo corta la energía eléctrica, pero no la
neumática. Para corregir este fallo se deberá instalar en la conducción de
energía neumática de una electroválvula que se desactive conjuntamente con
la energía eléctrica.
Órganos de Accionamiento NO
Identificados NI Señalizados
Accionamiento por Pie No Homologado
- 67 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA RIBETEADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y
Preparar los hilos y cinta a emplear.
OPERACIÓN 2: Coger las piezas y ponerlas
en posición.
OPERACIÓN 3: Apoyar sobre el prensa tela
OPERACIÓN 4: Accionar la máquina y dirigir
las piezas siguiendo su contorno.
OPERACIÓN 5: Sacar del prensa tela y
cortar hilo con las tijeras.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con las tijeras de trabajo.
Fatiga visual por la deficiente iluminación del puesto.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos con
resguardos para evitar atrapamientos.
Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar lesiones.
La mesa tendrá una altura de 80 cm.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
Ejercitar las muñecas frecuentemente.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
- 68 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
En algunos casos las máquinas disponen de sistema de transmisión por
correas que no se encuentran protegidos. Los elementos móviles de la
máquina se diseñarán, fabricarán y dispondrán a fin de evitar todo riesgo, o
cuando subsista el riesgo estarán equipados de resguardos o dispositivos de
protección, de forma que se prevenga cualquier riesgo de contacto que pueda
provocar accidentes. Para corregir este fallo se deberá instalar una protección
para evitar el acceso a la zona móvil de las correas.
•
Los pedales de accionamiento deben estar protegidos y ser homologados.
Ejemplo de Correa Sin Proteger
Ejemplo de Correa Protegida
Accionamiento por Medio del Pie No
Homologado (No está protegido).
- 69 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE COSER ADORNOS
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y preparar
los hilos a emplear.
OPERACIÓN 2: Coger las piezas y ponerlas
en posición.
OPERACIÓN 3: Apoyar sobre el prensa tela
OPERACIÓN 4: Accionar la máquina y dirigir las.
las piezas.
OPERACIÓN 5: Sacar del prensa tela y cortar hilo
con las tijeras.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con las tijeras de trabajo.
Fatiga visual por la deficiente iluminación del puesto.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos con
resguardos para evitar atrapamientos.
Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar lesiones.
La mesa tendrá una altura de 80 cm.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
Ejercitar las muñecas frecuentemente.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
- 70 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
Este tipo de máquinas se encuentran en muy buen estado, ya que se trata de
maquinaria no muy antigua, ya que en algunos casos necesita de un autómata
programable para poder ejecutar los dibujos.
Aún así se debería advertir en la máquina de los posibles riesgos de la misma,
como aparece en el ejemplo de abajo con los riesgos eléctricos.
Señalización de Riesgo Eléctrico
- 71 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE COSER GENERAL
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y preparar
los hilos a emplear.
OPERACIÓN 2: Coger las piezas y ponerlas
en posición.
OPERACIÓN 3: Apoyar sobre el prensa tela
OPERACIÓN 4: Accionar la máquina y dirigir las.
las piezas.
OPERACIÓN 5: Sacar del prensa tela y cortar hilo
con las tijeras.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con las tijeras de trabajo.
Fatiga visual por la deficiente iluminación del puesto.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos con
resguardos para evitar atrapamientos.
Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar lesiones.
La mesa tendrá una altura de 80 cm.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
Ejercitar las muñecas frecuentemente.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
La mayor parte de este tipo de maquinaria analizada se encuentra en bastante
buen estado y se trata de maquinaria no muy vieja. Aún así conviene señalizar
claramente los posibles riesgos de la máquina (posibilidad de riesgo eléctrico,
riesgo de peligro en general por pinchazos, etc,...).
Los accionamientos deben ser claramente identificables.
Señalización de los Riesgos
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE ZAPATERO
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Colocar los hilos y enhebrar la aguja
a emplear. Encender la máquina.
OPERACIÓN 2: Regular el paso del avance.
OPERACIÓN 3: Apoyar el zapato sobre la máquina
y aproximarla a la aguja.
OPERACIÓN 4: Accionar la máquina.
OPERACIÓN 5: Cortar el hilo con las tijeras y retirar
el zapato ya cosido.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de pinchazo con la aguja de cosido.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con las tijeras de trabajo.
Fatiga visual por la deficiente iluminación del puesto.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de protección en los dedos.
Uso de guantes para garantizar protección ante el riesgo de contacto dérmico.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Los órganos en movimiento de la propia máquina deben estar protegidos con
resguardos para evitar atrapamientos.
Se debe disponer de sillas adaptables con apoyo para codos para evitar lesiones.
La mesa tendrá una altura de 80 cm.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Mantener la espalda erguida y recta, sin que el cuerpo se incline hacia delante.
Ejercitar las muñecas frecuentemente.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
No se encuentra señalizados los accionamientos.
Se debe indicar claramente los posibles riesgos existentes en la máquina.
- 74 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA PONER TOPES
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y Regular
la Presión Necesaria.
OPERACIÓN 2: Se coge la pieza y se apoya
sobre la bandeja retráctil.
OPERACIÓN 3: Con ambas manos accionar el
mando bimanual.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riego de atrapamiento de una mano por fallo o mal uso del accionamiento bimando.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.S.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de parada de emergencia.
IMPORTANTE: El sistema de funcionamiento del dispositivo de accionamiento de
doble mando, de tal manera que la prensa actúe sólo cuando se acciona el bimando.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Utilizar correctamente las protecciones personales (en este caso guantes).
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
- 75 -
Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
•
•
Los accionamientos no son claramente identificables. Además son NO
Acerrojables.
En algunos casos no se protege debidamente la zona de trabajo de la propia
máquina.
El accionamiento por el pie no es el homologado. Puede provocar
accionamientos involuntarios.
El accionamiento manual debe ser bimando.
No se encuentran señalizados los posibles riesgos de la máquina.
Accionamientos
Claramente Identificables
Accionamientos
Acerrojable
Protección Zona
de Trabajo
Accionamiento
Manual
Bimando
Sincronizado
Identificación de
los Riesgos de la
Máquina
Accionamiento
Por Pie
Homologado
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA VULCANIZADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y Regular las
variables del proceso (Temperatura y tiempo).
OPERACIÓN 2: Se coloca la zapatilla en el molde con
ayuda de calzador.
OPERACIÓN 3: Se coloca el material sobre el molde
y se pone taco (si es necesario)
OPERACIÓN 4: Se acciona la máquina y los moldes bajan
Transcurrido el tiempo estimado, los propios
moldes vuelven a subir.
OPERACIÓN 4: Se retira la zapatilla del molde.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con el calzador de trabajo.
Riego de atrapamiento de una mano por fallo o mal uso del accionamiento.
Riesgo de quemaduras por contacto con molde a altas temperaturas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de Guantes para proteger los posibles cortes con el calzador y quemaduras con el molde.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de parada de emergencia.
Debe disponer de rodapiés para evitar las caídas de objetos y los atrapamientos con la
máquina.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Utilizar correctamente las protecciones personales (en este caso guantes).
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
No están claramente identificados los accionamientos.
El prensaestopas de la manguera de alimentación a los moldes está
deteriorado, visualizándose los cables eléctricos. Deben protegerse
correctamente.
Se aconseja disponer de indicador de temperatura de trabajo (en algunos
casos se dispone), como la del ejemplo de la figura de debajo.
Monitorización de la
Temperatura de Trabajo
Accionamiento NO Señalizado
Cables deteriorados y vistos
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MÁQUINA INYECTORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Enchufar la Máquina y Regular
las variables del proceso.
OPERACIÓN 2: Se coge el zapato y se coloca
en el molde con ayuda de calzador
(en caso necesario).
OPERACIÓN 3: Inspección Visual Previa de
que no hay personas en la zona de
influencia.
OPERACIÓN 4: Se acciona el mando (si dispone
del mismo) y gira el carrusel.
OPERACIÓN 5: Se retira el zapato del molde.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de Sobrepresión por fallo del regulador de la presión oleohidráulica.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de corte con el calzador de trabajo.
Riego de atrapamiento de una mano por fallo o mal uso del accionamiento bimando.
Riesgo de quemaduras por contacto con molde a altas temperaturas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de Guantes para proteger los posibles cortes con el calzador y quemaduras con el molde.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de parada de emergencia.
Debe disponer de rodapiés para evitar las caídas de objetos y los atrapamientos con la
máquina.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Utilizar correctamente las protecciones personales (en este caso guantes).
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga
mucho tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de
piezas o retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
•
La mayoría de las máquinas no tienen identificados los peligros. Hay que
identificar los peligros en cada uno de los puestos del carrusel. Además, se
debe identificar también de forma clara y bien visible las partes móviles de la
máquina.
La máquina debe permanecer cerrada y limitado su acceso en todo el
perímetro de la misma, evitando posibles contactos con partes móviles de la
misma. Se señalizará la Prohibición del Acceso a esta parte de la máquina. El
paso sólo estará permitido a personal autorizado.
Los accionamientos deben estar claramente identificados.
En la mayoría de los casos no existe rodapié entre el carrusel y las plataformas
de trabajo lo que puede provocar atrapamientos con el pie o atascos con
materiales desprendidos sobre la plataforma.
Ejemplo de Máquina Señalizada en cada Puesto y
Vallado Perimetral de Protección.
Ausencia de Rodapiés en la Plataforma con el Carrusel
Parada de Emergencia Sin Señalizar
Señalización de las Partes Móviles de la Máquina
Señalización de los Riesgos en Cada Puesto
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MÁQUINA REBARBADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobación visual del estado de los
elementos de corte.
OPERACIÓN 2: Regulación de la anchura de paso (si es
posible).
OPERACIÓN 3: Enchufar tanto la máquina como el sistema
de aspiración.
OPERACIÓN 4: Colocar la suela sobre el elemento abrasivo
mientras se va raspando la suela.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de atrapamiento de los dedos, además de cortes, quemaduras y arañazos.
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de inhalación de polvo de piel o de goma e incluso afección a los ojos.
Nivel de ruido elevado.
Riesgo de corte, quemaduras y arañazos en los dedos mientras la máquina está en
funcionamiento.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se tendrá especial cuidado en el mantenimiento de la máquina para evitar aumento del
nivel ruidos.
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales.
Debe limpiarse de forma periódica los conductos de aspiración.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Deberá disponer de paro de emergencia.
Deberá disponer de interruptor homologado que disponga un dispositivo tal que
en caso de parada de emergencia, obligue a la máquina al rearme.
El sistema de aspiración debe tener su funcionamiento asegurado.
La iluminación será clara y suficiente.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
Los órganos de accionamiento no están claramente diferenciados. Se debe
señalar todos los accionamientos de forma clara y diferenciada.
La máquina dispone de puesta en marcha intempestiva, es decir, que si se
produce una falta de energía y vuelve, la máquina vuelve a funcionar.
Las EPIs y los riesgos no se encuentra señalados.
!
Peligro General
Riesgo Eléctrico
Uso Obligatorio de Gafas de Protección
Interruptor No
Acerrojable
Órgano de
Mando NO
Identificado
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MÁQUINA RECORTADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobación visual del estado del
elemento de corte
OPERACIÓN 2: Regulación de la anchura de paso.
OPERACIÓN 3: Enchufar la máquina
OPERACIÓN 4: Colocar la suela sobre el elemento de corte.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de corte de los dedos.
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de inhalación de polvo de piel o de goma e incluso afección a los ojos.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Cansancio visual si el puesto no esta suficientemente iluminado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
-
Es obligatorio el uso de gafas de protección homologadas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se señalizará la obligatoriedad del uso de gafas de protección homologadas.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Deberá disponer de paro de emergencia.
La iluminación será clara y suficiente.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
•
Los órganos de accionamiento no están claramente diferenciados. Se debe
señalar todos los accionamientos de forma clara y diferenciada.
La máquina dispone de puesta en marcha intempestiva, es decir, que si se
produce una falta de energía y vuelve, la máquina vuelve a funcionar.
No dispone de interruptor acerrojable. Por ello recomendamos la utilización del
interruptor similar al de la figura, con capacidad de bloqueo.
Las EPIs y los riesgos no se encuentra señalados.
!
Peligro General
Riesgo Eléctrico
Uso Obligatorio de Gafas de Protección
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
HORNO REACTIVADOR - SECADOR
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar de forma visual que la máquina
se encuentra libre de obstáculos y limpia.
OPERACIÓN 2: Encender la máquina.
OPERACIÓN 3: Revisar y comprobar las variables del
Proceso, ya sea velocidad de avance de la cinta,
tiempo e intensidad de aplicación de la lámparas,...
OPERACIÓN 4: Un operario coloca zapatos sobre el inicio
de la cinta transportadora.
OPERACIÓN 5: Otro operario retira el zapato.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de daños en la vista si las lámparas no está cubiertas y cerradas.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de inhalación de vapores procedentes del pegamento.
Posibilidad de atrapamiento al final de la cinta transportadora.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.S.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
El interior del horno dispondrá de una cortinilla que cubre las lamparillas e impide que
la luz de éstas salga al exterior.
Se dispondrá de protección en el final de la cinta transportadora para evitar
atrapamientos al girar la cinta.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Asegurarse de que la máquina está apagada en caso de no utilizarse.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
Se debe disponer de parada de emergencia en todos aquellos puntos en los
que exista puesto de trabajo. Normalmente sólo se dispone de parada de
emergencia en la cabecera de la máquina (a la salida del túnel y donde se
encuentra el producto terminado) y no a la entrada (donde también hay un
puesto de trabajo que es el que alimenta la cinta con el calzado).
Los finales de la cinta transportadora no se encuentran protegidos
debidamente ya que puede producir atrapamientos.
Como norma general los cables de sistema eléctrico se encuentran en buenas
condiciones salvo en pequeñas excepciones, que están vistos y sin proteger
debidamente.
Cables Vistos Sin
Proteger
Parte Trasera SIN Parada
de Emergencia
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA REACTIVADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Encender la máquina.
OPERACIÓN 2: Comprobar niveles de intensidad de las
fuentes de calor (suelen ser lámparas).
OPERACIÓN 3: Colocar el zapato una vez aplicado el
pegamento.
OPERACIÓN 4: Accionar la máquina que inicia la marcha.
OPERACIÓN 5: Retirar el zapato.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de daños en la vista si las lámparas no está cubiertas y cerradas.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
Riesgo de inhalación de vapores procedentes del pegamento.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.S.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
La cámara dispondrá de una cortinilla que cubre las lamparillas e impide que la luz de
éstas salga al exterior.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Se debe evitar mirar directamente hacia el interior de la máquina cuando se encuentra
trabajando.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
En algunos casos los accionamientos no están claramente diferenciados ni
identificados. No se señala la parada de emergencia.
Las aristas de la máquina no están redondeadas. Pueden producir lesiones o
cortes por parte del trabajador.
Además, en algunos casos, el interruptor general no es acerrojable. Para este
caso, se recomienda el siguiente interruptor como ejemplo.
Accionamientos No Identificables
Accionamientos No Acerrojables
No Identificación de los Peligros
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE DOBLADILLAR PEGAMENTO
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobación visual del nivel de pegamento
en el depósito.
OPERACIÓN 2: Regulación de la anchura de paso.
OPERACIÓN 3: Enchufar la máquina
OPERACIÓN 4: Colocar las piezas sobre el elemento y.
continuar sobre el contorno a seguir mientras la
máquina aplica el pegamento.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de atrapamiento de los dedos.
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de intoxicación por exposición a productos químicos. Se producen
inhalaciones de vapores en caso de derrame.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes para evitar contacto dérmico del pegamento.
Uso de mascarillas homologadas para evitar la inhalación de vapores procedentes del
pegamento.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se hará un mantenimiento periódico de los elementos de doblado así como del resto
de los elementos de la máquina.
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Deberá disponer de paro de emergencia.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
Se deben señalizar los posibles riesgos de la máquina (riesgo de contacto con
superficies a alta temperatura), ya que existen partes de la máquina que
generan calor (depósito del pegamento).
El puesto debe encontrarse limpio y ordenado facilitando así las labores en la
zona de trabajo.
Se debe proteger el eje de giro de la máquina y evitar atrapamientos o daños.
Falta Señalización e
Identificación de los
Posibles Peligros
Órganos Móviles de la
Máquina Protegidos
•
Se recuerda también que el accionamiento por pie debe ser por medio de
pedal homologado y protegido.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
HORNILLO VAPORIZADOR
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar la limpieza y estado inicial de la
superficie de trabajo.
OPERACIÓN 2: Comprobar el nivel de agua.
OPERACIÓN 3: Encender el hornillo.
OPERACIÓN 3: Ir colocando las suelas con el cemen o
pegamento según se va trabajando.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de quemaduras por el contacto con la superficie a alta temperatura.
Posibles fugas de los manguitos o de un deficiente sistema de aspiración lo que
provoca intoxicaciones por exposición a contaminantes químicos.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador del contacto dérmico.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales y de los E.P.I.s.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Beber de forma continuada agua para evitar deshidratación.
La iluminación será clara y suficiente.
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
Este tipo de maquinaria es muy sencilla y apenas tienen mejoras a considerar. Tan sólo se ha
detectado deficiencias en la señalización de los riesgos de la máquina, así como deficiencias
en las conexiones (cables vistos sin protección).
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA DE PEGAR
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobación visual del nivel de pegamento
en el depósito.
OPERACIÓN 2: Regulación de la anchura de paso.
OPERACIÓN 3: Enchufar la máquina
OPERACIÓN 4: Colocar la suela sobre los rodillos.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de atrapamiento de los dedos.
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Posibilidad de intoxicación por exposición a productos químicos. Se producen
inhalaciones de vapores en caso de derrame.
Problemas ergonómicos por malas posturas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes para evitar contacto dérmico del pegamento.
Uso de mascarillas homologadas para evitar la inhalación de vapores procedentes del
pegamento.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Se hará un mantenimiento periódico de los rodillos así como del resto de los elementos
de la máquina.
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Deberá disponer de paro de emergencia.
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
Se deben identificar claramente los accionamientos, así como los peligros.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
MÁQUINA VAPORIZADORA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Comprobar la limpieza y estado inicial de
la superficie de trabajo.
OPERACIÓN 2: Comprobar el nivel de agua.
OPERACIÓN 3: Encender la máquina.
OPERACIÓN 3: Ir colocando los zapatos sobre los tubos
verticales el tiempo deseado.
RIESGOS EXISTENTES:
-
Riesgo de quemaduras por el contacto con la superficie a alta temperatura.
Posibles fugas de los manguitos de agua caliente.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.):
Uso de guantes adecuados para proteger al trabajador de quemaduras.
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Será necesario el uso correcto de las protecciones personales y de los E.P.I.s.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
-
Beber de forma continuada agua para evitar deshidratación.
La iluminación será clara y suficiente.
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
Este tipo de maquinaria es muy sencilla y apenas tienen mejoras a considerar. Tan sólo se ha
detectado deficiencias en la señalización de los riesgos de la máquina, así como deficiencias
en las conexiones (cables vistos sin protección).
Cables Vistos SIN Protección
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Guía Sectorial de la Industria del Calzado en La Rioja
CARRETILLA TRASPALETA
MÉTODO DE EMPLEO:
OPERACIÓN 1: Sentarse sobre la carretilla
y hacer una primera inspección visual
de que la zona está despejada
OPERACIÓN 2: Encender la máquina y
maniobrar con ella.
OPERACIÓN 3: Para levantamiento de cargas
se debe conocer primeramente la
carga máxima a elevar y su altura máxima.
RIESGOS EXISTENTES:
Riesgo de Contacto Eléctrico por un mal estado de la conexión eléctrica.
Riesgo de vuelco de la máquina
Problemas ergonómicos por malas posturas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.S.):
MEDIDAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS:
-
Debe disponer el sistema de alarma cuando circule marcha atrás para aviso.
Debe disponer de iluminación de emergencia, que funcione cuando está en marcha.
Debe disponer de cinturón de seguridad para mantener al trabajador en el asiento y
dentro del habitáculo de protección en caso de vuelco.
HABITOS GENERALES DE SEGURIDAD:
Se debe advertir en los posibles recorridos de la carretilla el peligro de la circulación de estos
vehículos.
El vehículo debe disponer de espejos retrovisores para la visión del recorrido cuando se circule
marcha atrás.
Disponer de reposapiés, pequeña banqueta, etc,.. para personal que se mantenga mucho
tiempo seguido trabajando en la máquina.
La iluminación debe ser suficiente.
El puesto de trabajo debe mantenerse en orden y limpio evitando la acumulación de piezas o
retales.
Disponer de pausas o paros y cambios de actividad cada cierto tiempo.
DEFECTOS OBSERVADOS MÁS CARACTERÍSTICOS:
•
•
•
Aún existen maquinaria de este tipo que no son eléctricas (por baterías) que
emiten como residuo del combustible CO y CO2. En principio no se debe usar
en recintos cerrados como es el interior de pabellones o limitarse su uso lo
máximo posible.
Se debe formalizar un diario de mantenimiento preventivo, de forma que
queden reflejadas las operaciones de mantenimiento, así como las pendientes
de realizar dentro de una planificación, indicando las fechas y los encargados
de realizarlas.
Se recomienda hacer de forma periódica pruebas con objeto de determinar los
desgastes de las uñas, capacidades dinámicas, etc. de forma que se eviten
posibles accidentes futuros, estas pruebas se recomiendan de forma anual.
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