Litografía

CONTROL DE PRODUCCION
LITOGRAFIA LA BASTILLA
Introducción
Un área de vital importancia dentro de las empresas manufactureras es el área de producción, esta permite
medir la capacidad de la empresa, su efectividad, y si se planea correctamente agiliza la habilidad de respuesta
de la compañía ante las exigencias de la demanda, punto importante para sobrevivir y destacar en el medio,
brindando mas y mejor satisfacción a sus clientes.
Por tanto, conociendo de esta necesidad, y para disminuir la improvisación existente en la mayoría de ellas;
improvisación que aumenta costos y disminuye la competitividad; apoyamos lo aprendido en el contacto
directo estudiante−empresario; un caso practico que nos ayude a detectar, diagnosticar y dar soluciones
viables a problemas comunes, por esto y para el particular nos ha sido posible estudiar la litografía y
tipografía La bastilla ltda, empresa ubicada en el sector de las artes gráficas, de gran trayectoria en nuestra
ciudad y que por su envergadura permite descubrir errores comunes en la materia, así como atrevernos a
ofrecer mejoras y recomendaciones viables desde el punto de vista ingenieril.
LITOGRAFIA Y TIPOGRAFIA
LA BASTILLA Ltda.
1. Generalidades
La bastilla, fue creada hace 50 años y surgió por inquietud de la familia Oviedo, encabezada por el señor
Marcolino Oviedo; Desde entonces, pertenece a su patrimonio.
Su nombre ¨ La Bastilla ¨ emula la revolución francesa y la toma de la bastilla, queriendo hacer de este hecho
histórico una realidad para sus clientes, es decir que sus clientes se tomen la bastilla.
Esta compañía, se ubico en málaga (Stder) y contó con una maquina manual con la cual se dedico ha realizar
obituarios, luego tarjetas y otros pequeños trabajos; Cinco años mas tarde se traslado a Bucaramanga y se
ubico en el carrera 16 con 24 donde residía la familia Oviedo, años después se ubico en donde actualmente
esta en la cra 16 con 22, su crecimiento se observo cuando se asocio hace 16 años y se le inyecto capital a la
empresa.
Cuenta actualmente en su nomina con 52 empleados, los cuales se distribuyen en la áreas de taller,
pre−prensa, bodega, área administrativa, contabilidad y compras.
La litografía, cubre mercados a nivel regional, concentrándose principalmente en ciudades como
Bucaramanga y Barrancabermeja, ofreciendo una alta gama de productos que busca satisfacer necesidades en
papelería como afiches, plegables, folletos, libros, libretas, tarjetas, etc. Servicios exclusivos pre−prensa
electrónica, anillado doble o y plastificado, debido a la gran preocupación de la gerencia en poseer una
maquinaria vanguardista, el arte y asesoría a creativos en la región para complementar su actividad
publicitaria, ya sea aportando ideas, o su desarrollo hasta culminar parcial o totalmente el producto deseado, el
gran atributo de la empresa es la alta calidad en resolución de color.
Por flexibilidad en el proceso de producción de cualquiera de sus líneas, ofrecen como plazo promedio de
entrega a los clientes, dos días desde el instante mismo que el cliente aprueba el arte y confirma el pedido.
1
En cuanto a cumplir con expectativas de creatividad y calidad, logran destacarse gracias al importante talento
humano que poseen, estableciendo así su ventaja competitiva sobre los demás en el medio.
El recurso usado como materia prima va desde diferentes clases de tintas, papel principalmente bond o
propalcote en todas sus dimensiones y densidades, laminas plastificadas, químicos asociados con la materia,
películas, reveladores.
El almacenamiento actual de materiales en sus instalaciones es proporcional al volumen de sus productos
terminados, debido a que el sistema de trabajo es sobre pedido y gracias a la afinidad existente con su
principal proveedor, Cooperativa de impresores del oriente, de donde hace parte como socio fundador, la
planeación de su política de compra se basa en el precio y descuentos y lo que van necesitando lo van
solicitando sin grandes espacios de tiempo.
Como otros proveedores cuentan con dispapeles, central papelera, impresores H, proveedores en tintas son
Sismagraf, con todos ellos posee buenas relaciones comerciales desde hace varios años.
Los stocks de seguridad que posee, esta avaluado aproximadamente en cincuenta millones de pesos, y estos
han sido acumulados debido a su constante rotación por políticas de la gerencia.
El tamaño de lote a pedir lo calculan por la basta experiencia de su sub−gerente comercial.
La distribución de la planta esta dividida en partes funcionales:
• Bodega de materiales y suministros, ubicada en el sótano
• Taller, primer piso
• Entrega y recepción de pedidos, entre primer piso y segundo.
• Encuadernación, primer piso
• Recepción y área administrativa, segundo piso
• Area de diseño gráfico, tercer piso
• Plastificación, 40 metros fuera de la fabrica
La maquinaria empleada será:
7 computadoras personales, 2 escáner, fotofilmadora, 2 fotomecánicas, en el taller se puede contar con
maquinas como adast (prensa litográfica), 2 maquina litográfica Gto, Soreme, 2 guillotinas una
computarizada, otra manual, pinza tipográfica, maquina plastificadora, 2 encuadernadoras, perforadora,
tarjetera, sumando en promedio unos 1.500 millones de pesos en maquinaria de avanzada.
La estructura física donde se sitúa la planta es de propiedad de la empresa; excepto la parte de plastificado.
El producto líder son las etiquetas, gracias al rápido proceso de elaboración, a que no requiere de ensamble y a
su alta demanda; Pero para nuestro estudio, escogimos otro que permitiera un recorrido mayor dentro de la
planta, y así explorar mas puestos de trabajo, sus capacidades, etc. El producto que cumple con esto es, la
elaboración de revistas; desde el arte, la diagramacion hasta la encuadernación y terminación de la misma.
Para comprender a fondo el proceso, nos hemos ayudado de diagramas como:
• Distribución actual de planta
• Diagrama de recorrido actual
• Diagrama de Proceso para la elaboración una revista
• Lista de materiales
2
Problemas observados
• La empresa no posee un optimo plan de producción de manera que les cuantifique realmente cual es
la capacidad de producción de su planta, los empleados, calculan por supuestos cuanto material
emplearan, agregando un margen de despilfarro intuitivo, presumiendo la existencia de defectuosos,
incurriendo generalmente en despilfarro de materiales.
• Se observo en la planta una regular distribución del espacio, pues existen áreas que podrían ser mejor
aprovechadas para fines directos de la empresa.
• El despilfarro de transporte es evidente, pues dentro del proceso de elaboración existen pasos en los
cuales, el trabajador para cumplir con su tarea debe desplazarse metros y hasta en ocasiones salir de la
planta.
• Podemos concluir que aunque la empresa cuenta con bastantes años dentro de la industria, no posee
un proceso cuantificado estandarizado de producción, ni se ha interesado por asesorarse en esta área,
sino que tiende mucho a improvisar basado en la creatividad de sus trabajadores, sin tener un manual
de procesos o similar.
• Con respecto al orden y aseo de la planta se aprecia que en algunas secciones, o sitios de trabajo se
descuida este punto principalmente por arrojando despreocupadamente materiales de desecho de
desperdicio
• En épocas de demanda alta la empresa necesita completar personal en ciertos centros de trabajo que
así lo requieran, y trae de otras dependencias este personal lo cual afecta en alguna forma los altos
índices de calidad con que generalmente cuentan.
Posibles mejoras Y/o recomendaciones
• Una recomendación seria la redistribución mejor del espacio en la planta tomando en cuenta la ruta
que siguen la mayoría de los productos en su elaboración, colocando en esta ruta las maquinas
necesarias, pero esto no es viable ya que en su mayoría se encuentran empotradas y la reubicacion
seria muy costosa además el ambiente de trabajo no seria él mas adecuado debido a las diferencias
existentes en el medio entre litógrafos y plastificadores y como el servicio de plastificación se presta a
otras empresas se intenta manejar un área diferentes debido al roce existente entre las diferentes
empresas del medio respecto a la calidad y privacidad del trabajo que se esta elaborando .
• Una solución que reduciría costos fijos dentro de la compañía seria la de trasladar el área de
plastificado al taller donde hay una zona que esta sin emplear, esto disminuiría considerablemente
despilfarro en transporte y tiempo. Pero como se anoto en el numeral anterior existen razones de peso
para no llevarlo a cabo.
• Implementar en la planta el programa de las 5´S, para evitar desorden, desaseo, seguridad, etc. que
impide optimizar labores en el puesto de trabajo, así como en general de la empresa.
• Seria bueno implementar el programa MRP en su fase básica, la explosión de materiales, para que por
lo menos la empresa cuente con esta planeación y es posible con el tiempo continuar en la
implementacion de las otras fases, esto reduciría el ensayo error a la hora de comprar.
• El flujo de trabajo pieza a pieza no es considerado debido a la personalización de todos sus trabajos y
a los elevados tiempos de preparación de algunos centros de trabajo pero se podrían mejorar algunos
procesos que facilitarán su posible adaptación si no es a un proceso de flujo pieza a pieza a uno de
lotes más pequeños.
Listado de distribución de planta
Centros de trabajo
1. − soreme
3
2. − Mesa auxiliar soreme
3. − Gto
4. − Adast−
5. − cortadora guillotina computarizada
6. − stante
7. −mesa para tintas
8. − vertedor de escombros
9. − mesa de trabajo
10. − mesón
11. − pinza tipografía
12. − archivador
13. − archivador
14. − guillotina manual
15. − tarjetera
16. − estante
17.− plegadora
17a− Perforadora
18. − cosedora
19. − estantes
20. − estantes
21. − perforadora de ojaletes
22. − redondeadora
22 a.− mesa de trabajo
23. − cosedora
24. − zona de desperdicios
25. − ascensor
4
25 a.− cuarto.
25 b.− vestier.
26. − escaleras
27. − lavadero de rodillos y maquinaria.
28. − entrada de aire bodega.
29. − zona de producto empacado
30. − mesa de empaque
31. − zona de despacho
32. − computadoras personales
33. − escáner de tambor
34. − escáner comercial
35. − impresora
36. − filmadora agfa
37. − quemadores de planchas
38. − archivador de planchas mas utilizadas
39. − mesa de trabajo
40. − plastificadora
41. − argolladora
42. − perforadora
43. − mesón de argollado
44. − mesón de materia prima
45.− zona desecho y producto terminado
46. − zona de materia prima
47. − Area producto de desecho
48. −oficina de bodega
49. − troqueladora
5
50. − maquina tipógrafa
ORGANIGRAMA
LITOGRAFIA LA BASTILLA
RUTA FINAL DEL PROCESO:
6
Materiales: Papel propalcote,Tintas,Plástico
para plastificar, planchas, color key ,grapas.
Nombre analistas:
Componente A
Fecha: 20−4−98.
Litografía y tipografía la bastilla ltda
Nombre proceso: Elaboración de revista
Diagrama de flujo de proceso
Planchas
Película
A
Fotomecanizado − Taller.
Fotomecanizado del diseño.
Diseño − Fotomecanizado.
Bajado del diseño en maquina filmadora.
Montaje de paginas.
Inspección de diseño por
parte del cliente.
Diseñar en computador.
Materiales: Papel propalcote,Tintas,Plástico
para plastificar, planchas, color key ,grapas.
Nombre analistas
Planchas
Película
B
Fotomecanizado − Taller.
7
Fotomecanizado del diseño.
Diseño − Fotomecanizado.
Bajado del diseño en maquina filmadora.
Montaje de paginas.
Inspección de diseño por
parte del cliente.
Diseñar en computador.
Componente B
Fecha: 20−4−98.
Litografía y tipografía la bastilla ltda
Nombre proceso: Elaboración de revista
Diagrama de flujo de proceso
O6
CT3
O7
CT3
O10
CT40
O8
CT3
O9
CT3
Tinta rojo Majenta
Tinta cyan
Tinta negra
Plástico 1/8 pliego
8
Pasta revista
plancha
película
1/8 pliego propalcote
Tinta amarillo process
O5
CT37
O4
CT39
O3
CT36
O2
CT32
O1
CT5
Tinta negra
Tinta verde
1/8 pliego propalcote
Pagina interior
plancha
película
O17
CT3
O15
CT37
O14
9
CT39
O13
CT36
O16
CT3
O12
CT32
O11
CT5
22 Paginas interiores y 1 pasta
2 grapas
O20
CT23
O21
CT5
O19
CT17
O18
CT22a
Revista
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