ISCEON™ MO99™ Lineamientos de Retrofit

DuPont® ISCEON®
INFORMACIÓN TÉCNICA
Refrigerantes Serie 9
Lineamientos para el Reacondicionamiento a
DuPont® ISCEON® MO99 (R-438A)
Refrigerante Serie 9
Contenido
Introducción ......................................................................................................... 1
Opciones de Reacondicionamiento ............................................................................ 1
Pasos Sencillos para Realizar un Reacondicionamiento...................................................... 1
Información Importante de Seguridad .......................................................................... 1
Inflamabilidad ..................................................................................................... 2
Información de Filtros Deshidratadores y Lubricantes ..................................................... 2
Lubricantes......................................................................................................... 2
Filtros Deshidratadores ........................................................................................... 2
Sellos Elastoméricos .............................................................................................. 2
Información General del Reacondicionamiento ............................................................... 3
Modificaciones del Sistema ...................................................................................... 3
Sobrecalentamiento del Sistema ................................................................................ 3
Manejo del Aceite en el Sistema ................................................................................ 3
Información de Recuperación de Refrigerante................................................................ 3
Comportamiento Esperado Después del Reacondicionamiento ............................................. 3
Procedimiento Detallado para el Reacondicionamiento de R-22 ......................................... 4
Tablas de Presión - Temperatura (Apéndice B) ............................................................... 6
Cómo Leer una Tabla de Presión - Temperatura ............................................................. 6
Cómo Determinar la Presión de Succión, Sobrecalentamiento y Subenfriamiento ...................... 6
Pasos de Inspección para Convertir los Sistemas ............................................................ 7
Hoja de Datos del Sistema......................................................................................... 8
Apéndice A ......................................................................................................... 10
Apéndice B ......................................................................................................... 11
Introducción
®
Nota: Cuando se dé servicio a los sistemas críticamente
cargados, se deberá retirar la carga de refrigerante
completa. Ésta es la misma práctica recomendada para el
HCFC-22.
®
Los refrigerantes DuPont
ISCEON
Serie 9 han
comprobado
ser
refrigerantes
confiables
para
reacondicionamientos costo-efectivos y que no dañan la
capa de ozono. En muchos casos, los sistemas
reacondicionados con estos refrigerantes trabajan con el
mismo aceite mineral o lubricante de alquilbenceno que
fue utilizado con el refrigerante CFC o HCFC previo, y se
ha demostrado que logran un desempeño similar al que
tenían cuando operaban con el refrigerante previo. Al
utilizar estos lineamientos de reacondicionamiento, los
sistemas de expansión directa (direct expansion) (DX),
Aire Acondicionado (AC) residencial y comercial, así como
los sistemas de refrigeración de temperatura media y baja
que contienen R-22, pueden ser reacondicionados
®
®
económica y fácilmente al DuPont ISCEON MO99. Esto
permite que el equipo existente siga operando con
seguridad y de manera efectiva por el resto de su vida útil.
Pasos
Sencillos
para
Reacondicionamiento
un
A continuación se presenta un resumen de los pasos
®
®
básicos para el reacondicionamiento a DuPont ISCEON
MO99 (este boletín hace un análisis detallado de cada
paso).
1. Establecer el desempeño base del equipo con el
refrigerante existente. Ver los pasos de inspección
para convertir los sistemas (pág.8).
2. Extraer todo el refrigerante antiguo (R-22 u otro) del
sistema en un cilindro de recuperación. Pesar la
cantidad extraída.
Cambiar el filtro/deshidratador y los sellos o juntas**
elastoméricas Evacuar el sistema y revisar si existen
fugas.
®
®
Cargar con DuPont ISCEON MO99.
• Remover el refrigerante del cilindro únicamente
en fase líquida.
• La cantidad de la carga inicial deberá ser
aproximadamente el 90% de la carga original
para el R-22. La cantidad final de la carga será
de aproximadamente el 95%.
Arrancar el sistema, revisar, ajustar la válvula de
expansión en caso necesario y/o el tamaño de la
carga
de
refrigerante
para
lograr
el
sobrecalentamiento óptimo.
Monitorear los niveles de aceite en el compresor.
Agregar el aceite necesario para mantener los niveles
adecuados.
Etiquetar el sistema con el refrigerante y el lubricante
que sean utilizados.
Reacondicionamiento Terminado
*Los sellos son aquellos componentes críticos difíciles de
aislar y/o darles servicio mientras el equipo está en
operación, o que requieren retirar la carga de refrigerante
completa, ej., el medidor de nivel del depósito de líquido.
*Algunos sistemas podrían requerir ajuste en las válvulas,
la experiencia muestra que las conversiones en sistemas
de refrigeración antiguos con frecuencia requieren cambio
de sellos para minimizar el riesgo de fugas.
Opciones de Reacondicionamiento para
equipos de Expansión Directa de R-22 en
Sistemas de Refrigeración de Media y Baja
Temperatura, Chillers con sistema de
expansión directa y Aire Acondicionado
Residencial y Comercial
®
Realizar
®
DuPont ISCEON MO99 es un refrigerante HFC que no
daña la capa de ozono, diseñado para reemplazar al R-22
en sistemas existentes de AC residencial y comercial de
expansión directa, así como en sistemas de refrigeración
®
®
de media y baja temperatura. DuPont ISCEON MO99
es compatible con los lubricantes tradicionales y los
nuevos; en la mayoría de los casos, no será necesario
cambiar
el
tipo
de lubricante
durante
el
reacondicionamiento.
El retorno de aceite está determinado por numerosas
condiciones operativas y de diseño – en algunos sistemas
que tienen complejas configuraciones de tubería, podría
requerirse la adición de lubricante poliolester. Algunas
aplicaciones podrían implicar modificaciones menores del
equipo (por ejemplo, cambio de sellos) o ajustes en la
válvula de expansión.
®
La experiencia en campo ha demostrado que DuPont
®
ISCEON MO99 brinda un desempeño que satisface los
requerimientos del cliente en la mayoría de los sistemas
®
que son reacondicionados correctamente. DuPont
®
ISCEON MO99 entrega una capacidad de enfriamiento y
una eficiencia energética similar a la del R-22 en la
mayoría de los sistemas mientras sea operado a una
temperatura de descarga del compresor más baja. El
desempeño real depende del diseño del sistema y de las
condiciones de operación.
®
Dar servicio a los sistemas que usan DuPont
®
ISCEON MO99 es fácil. La mayoría de los sistemas
®
®
cargados con DuPont ISCEON MO99 pueden ser
completados en servicio, sin necesidad de retirar la carga
completa de refrigerante. La causa de cualquier pérdida
de refrigerante deberá ser investigada y corregida tan
pronto como sea posible.
Información
Importante de Seguridad
Al igual que los CFCs y HCFCs, el uso de los
®
®
refrigerantes DuPont ISCEON Serie 9 es seguro cuando
se manejan correctamente. Sin embargo, cualquier
refrigerante puede ocasionar lesiones o incluso la muerte
si se maneja en forma inadecuada. Por favor, revise los
siguientes lineamientos antes de utilizar cualquier
refrigerante:
• No trabajar con altas concentraciones de vapores de
refrigerante. Mantener siempre una ventilación
adecuada en el área de trabajo. No respirar los
vapores de refrigerante-lubricante provenientes de los
sistemas con fugas. Ventilar el área antes de reparar
el equipo (revisar hoja de seguridad del producto
MSDS).
1
•
No usar detectores de fuga portátiles para verificar la
presencia de aire respirable en espacios de trabajo
cerrados. Estos detectores no están diseñados para
determinar si el aire disponible puede respirarse con
seguridad. Usar monitores de oxígeno para garantizar
que existe el nivel adecuado para sustentar la vida.
• No usar llamas ni antorchas de haluro para identificar
fugas. Las llamas abiertas (ej., antorchas de
detección de haluro, o sopletes), pueden emitir
grandes cantidades de compuestos ácidos en
presencia de cualquier refrigerante, y estos
compuestos pueden ser peligrosos. Las antorchas de
haluro no son efectivas como detectores de fugas
para los refrigerantes HFC; éstas detectan la
®
®
presencia de cloro, que DuPont ISCEON MO99 no
contiene y, en consecuencia, estos detectores no
percibirán la presencia de este refrigerante. Use un
detector electrónico de fugas diseñado para encontrar
los refrigerantes que usted está utilizando
Si usted detecta un cambio visible en el color o
tamaño de la llama cuando utilice sopletes para
reparar el equipo, detenga el trabajo inmediatamente
y abandone el área. Ventile bien el área y detenga
cualquier fuga de refrigerante antes de reiniciar su
labor. Estos efectos de la llama podrían ser un indicio
de concentraciones de refrigerante sumamente
elevadas, y seguir trabajando sin la ventilación
adecuada podría ocasionar lesiones o la muerte.
Nota: Cualquier refrigerante puede ser peligroso si se
utiliza de manera inadecuada. Los peligros incluyen
líquido o vapor presurizado y quemaduras por frío
ocasionadas por el escape de líquido.
La sobreexposición a altas concentraciones de vapor de
refrigerante puede ocasionar asfixia y/o paro cardiaco. Por
favor, lea toda la información de seguridad del producto
antes de manipularlo.
Consultar la Hoja de Datos de Seguridad del Material
®
(Material Safety Data Sheet) (MSDS) de DuPont
®
ISCEON MO99, para conocer información sobre la
seguridad más específica. El Boletín de Seguridad AS-1
de DuPont también proporciona información adicional
para el manejo seguro de los refrigerantes.
en la mayoría de las situaciones de reacondicionamiento,
no se requiere cambiar el tipo de aceite.
®
La experiencia en campo ha demostrado que DuPont
®
ISCEON MO99 trabajará exitosamente con el aceite
mineral (o alquil-benceno) presente en la mayoría de los
sistemas. En aquellos casos en que el retorno de aceite
fuera un problema potencial, por ejemplo, evaporadores
inundados o en sistemas donde la línea de succión actúa
cómo acumulador o un recibidor a baja presión, se
recomienda el reemplazo de todo, o de una parte (1025%), de la carga de aceite del compresor, con un
poliolester aprobado por el fabricante original del equipo
(Original Equipment Manufacturer) (OEM).
Filtros Deshidratadores
Reemplazar
el
filtro
deshidratador
durante
el
reacondicionamiento, es una práctica rutinaria de
mantenimiento al sistema. Existen dos tipos de filtros
deshidratadores que son comúnmente utilizados: de
núcleo sólido y de relleno suelto. Reemplazar el filtro con
el mismo tipo de agente deshidratador que se esté
utilizando en el sistema en este momento. La etiqueta del
filtro deshidratador indicará qué refrigerantes pueden ser
utilizados con él. Seleccionar un filtro especificado para
trabajar con los refrigerantes HFC (muchos de los filtros
que se comercializan actualmente son “universales” y
trabajarán con la mayoría de los refrigerantes
fluorocarbonados). Verifique con su Distribuidor DuPont
para determinar el deshidratador correcto que debe usar
en su sistema.
Sellos Elastoméricos
El R-22, y en menor grado las mezclas refrigerantes que
contienen R-22, interactúan de manera relativamente
fuerte con muchos elastómeros, ocasionándoles
hinchamiento importante y con frecuencia, a lo largo del
tiempo, un incremento medible en la dureza, entre otros
®
®
efectos. DuPont ISCEON MO99 no tiene un impacto tan
fuerte en los elastómeros que son comúnmente utilizados
como sello en los sistemas de refrigeración. Una
consecuencia de esto es que, al reemplazar el R-22 (y, en
menor grado, las mezclas que contienen R-22), con
®
®
DuPont ISCEON MO99 en el reacondicionamiento de
un sistema, es posible que haya fugas en los sellos
elastoméricos expuestos al refrigerante. Cabe señalar que
®
este problema no es atribuible al uso del DuPont
®
ISCEON MO99. Tales fugas han sido reportadas al
reemplazar el R-22 con otros refrigerantes HFC tales
como el R-407C ó R-404A. Los componentes
normalmente afectados son los sellos de núcleo Schrader,
las juntas del depósito del nivel de líquido, las válvulas
solenoides, las válvulas de bola y los sellos de las bridas.
Las fugas no se presentan en cada uno de los sistemas
reacondicionados y, en la práctica, es difícil predecir
cuándo van a ocurrir. Una regla práctica indica que,
mientras más antiguo sea el sistema, mayor es la
probabilidad de que se observen fugas después de un
reacondicionamiento.
En consecuencia, se recomienda cambiar todos los sellos
críticos del sistema (aquellos que impliquen retirar la
carga del refrigerante para permitir el cambio de sello, por
ejemplo, del depósito de líquido, del lado de alta presión
del refrigerante, etc.) como práctica normal del proceso, y
tener a mano sellos de repuesto para los demás
Inflamabilidad
®
®
En condiciones normales, DuPont ISCEON MO99 no es
inflamable en el aire. Sin embargo, al ser mezclado con
altas concentraciones de aire u oxígeno a presión
elevada, este producto podría hacerse flamable en
presencia de una fuente de ignición. El refrigerante no
deberá ser mezclado con aire para detectar fugas en el
sistema.
Información de Filtros Deshidratadores y
Lubricantes
Lubricantes
La selección de lubricantes se basa en diversos factores,
incluyendo las características de desgaste del compresor,
la compatibilidad del material, la solubilidad del lubricante
y el refrigerante (que puede afectar el retorno de aceite al
®
®
compresor). DuPont ISCEON MO99 es compatible con
los lubricantes tradicionales y los nuevos. Por esta razón
2
componentes, durante el nuevo arranque del sistema. Un
estricto régimen de revisión de fugas previo y posterior al
procedimiento,
minimizará
cualquier
pérdida
de
refrigerante. Obviamente, cualquier sello con fugas que se
encuentre antes de que se haga el reacondicionamiento,
deberá ser reemplazado en el proceso.
rutinaria con el aceite mineral o el alquil-benceno que era
utilizado con el refrigerante HCFC original. En sistemas
complejos, en un pequeño número de casos, el aceite
podría no retornar de manera consistente al compresor.
Es importante que los niveles de aceite en los
compresores sean monitoreados durante la operación
®
®
inicial con DuPont ISCEON MO99. Si el nivel de aceite
cae por debajo del nivel mínimo con el tipo de aceite
existente, no llenar al máximo, dado que el nivel podría
aumentar nuevamente.
En caso de que el nivel de aceite siguiera cayendo o
sufriera grandes oscilaciones durante un ciclo operativo,
la adición de lubricante POE ha demostrado ser efectiva
para restaurar las tasas de retorno de aceite adecuadas.
El aceite lubricante POE deberá ser adicionado
progresivamente al sistema. Se deberá hacer una adición
inicial del 10-25% (de la carga total de aceite); que deberá
ser seguida por pequeños incrementos hasta que el nivel
de aceite regrese a la normalidad.
Es importante garantizar que, al agregar aceite POE al
sistema, el nivel de aceite (inmediatamente después de la
adición) se mantenga por debajo del nivel de aceite del
punto medio del sistema (es decir, a la mitad del visor de
nivel).
También es importante mantener registros precisos de
cuánto aceite se está agregando, para evitar el
sobrellenado.
Información General del
Reacondicionamiento
Modificaciones del Sistema
®
®
La composición del refrigerante DuPont ISCEON MO99
ha sido seleccionada para dar un desempeño comparable
al R-22 en términos tanto de capacidad como de
eficiencia
energética.
Como
resultado,
en
el
reacondicionamiento se anticipan modificaciones mínimas
del sistema.
®
®
DuPont ISCEON MO99 es casi un azeótropo. La
composición del vapor en el cilindro de refrigerante es
distinta a la composición del líquido. Por esta razón,
®
®
DuPont ISCEON MO99 debe ser transferido del
contenedor en fase líquida durante la carga del sistema (o
cuando es trasvasado de un contenedor a otro).
®
En general, el refrigerante ISCEON MO99 no es
recomendado para utilizarse en sistemas con compresor
centrífugo ni en chillers con evaporadores inundados. Los
sistemas de expansión directa con depósitos de baja
®
presión podrían ser reacondicionados con DuPont
®
ISCEON MO99, pero se requiere un solo cambio de
aceite a un aceite POE de la misma viscosidad que el
original, para garantizar la adecuada administración del
aceite para esta configuración del sistema.
Los reacondicionamientos de sistemas R-22 con
refrigerantes alternativos que no dañan la capa de ozono,
tales como el R-407C, requerirán múltiples cambios de
aceite y, posiblemente, modificaciones de mayor alcance
al equipo existente. En algunos sistemas, el costo de la
®
®
conversión podría ser elevado. DuPont ISCEON MO99
ofrece al contratista del servicio y al propietario del
equipo, una opción costo-beneficio para reacondicionar un
sistema existente sin cambios de aceite.
®
®
Nota: DuPont ISCEON MO99 no debe ser mezclado
con otros refrigerantes o aditivos que no hayan sido
claramente especificados por DuPont o por el fabricante
del equipo. Mezclar este producto con otros refrigerantes
CFC o HCFC, o mezclar dos refrigerantes alternativos
diferentes, podría tener un efecto adverso en el
desempeño del sistema. Se recomienda evitar al máximo
“rellenar” un refrigerante CFC o HCFC con cualquier
®
®
refrigerante Suva o ISCEON .
Información de Recuperación de
Refrigerante
La mayoría del equipo de recuperación o reciclaje que se
®
utiliza para el R-22 puede servir para el uso con DuPont
®
ISCEON
MO99.
Se
recomienda
utilizar
los
procedimientos estándar para evitar la contaminación
cruzada al cambiar de un refrigerante a otro. La mayor
parte de las máquinas de recuperación o reciclaje pueden
utilizar el mismo aceite del compresor usado para el
refrigerante de HCFC. Sin embargo, podrían requerirse
ciertas modificaciones, tales como un tipo distinto de filtro
deshidratador o un indicador de humedad diferente.
Consultar al fabricante del equipo para conocer las
recomendaciones específicas.
Comportamiento Esperado Después del
Reacondicionamiento
Puntos de Ajuste Operativos
®
®
Dupont ISCEON MO99 ha sido diseñado para igualar al
máximo las propiedades de
presión, temperatura,
entalpía y flujo másico del R-22. Por lo tanto, en la
mayoría de los casos, los puntos de ajuste operativos
utilizados actualmente para las presiones del evaporador,
las válvulas de expansión térmica, el control de la presión
de la cabeza del condensador, etc., serán adecuados
®
®
para el DuPont ISCEON MO99. Se recomienda que,
®
®
después de reemplazar el R-22 con DuPont ISCEON
MO99, se arranque el sistema y se permita que la
operación se estabilice utilizando los puntos de ajuste
originales para el R-22. Si se desea, después de que el
sistema se haya estabilizado, los controles operativos
pueden ser ajustados para optimizar el desempeño. El
Apéndice contiene las instrucciones detalladas para medir
Sobrecalentamiento del Sistema
Lograr el desempeño deseado del sistema después de un
®
®
reacondicionamiento con DuPont
ISCEON MO99,
podría requerir el ajuste del sobrecalentamiento del
sistema. Esto se analiza en los procedimientos detallados
que se presentan a continuación.
Manejo del Aceite en el Sistema
En muchas situaciones, los sistemas reacondicionados
®
®
con DuPont ISCEON MO99 han operado en forma
3
y ajustar la presión de succión, el sobrecalentamiento y el
subenfriamiento.
La Tabla 1 muestra los cambios aproximados en el
desempeño
de
un
sistema
después
de
un
reacondicionamiento, y son lineamientos generales para
la conducta del sistema. Estos valores se basan en la
experiencia en campo, suponiendo la misma eficiencia del
compresor con pruebas calorimétricas y datos de las
propiedades termodinámicas.
La capacidad de enfriamiento y la eficiencia energética
dependen en gran medida del diseño del sistema, las
condiciones operativas y las condiciones reales del
®
®
equipo. DuPont ISCEON MO99 ofrece una capacidad
de enfriamiento y eficiencia energética similares a las del
R-22 en la mayoría de los sistemas. El desempeño real
dependerá del diseño y las condiciones operativas del
sistema.
Tabla 1
Desempeño del Compresor con DuPont® ISCEON® MO99
Comparado con el R-22 en Sistemas de Refrigeración y
Aire Acondicionado
Baja Temperatura (Low Temperature) (LT): -25°F Evaporador, Promedio
Estacional del Condensador (70% @ 80°F/30% @ 105°F), 10°F líquido
subenfriado, 65°F gas de retorno.
Temperatura Media (Medium Temperature) (MT): 20°F Evaporador,
Promedio Estacional del Condensador (70% @ 80°F/30% @ 120°F), 10°F
líquido subenfriado, 65°F gas de retorno.
Aire Acondicionado (Air Conditioning) (A/C):45°F Evaporador, 115°F
Condensador, 15°F líquido subenfriado, 65°F gas de retorno.
Procedimiento
Detallado
para
el
Reacondicionamiento
de
R-22
en
Sistemas de Refrigeración de Media y
Baja Temperatura de Expansión Directa,
y
Aire Acondicionado Residencial y
Comercial
(Consultar la lista de verificación los pasos de inspección
para convertir los sistemas en la parte final de este
boletín)
1. Establecer la base de datos con el refrigerante
actual. Recabar los datos de desempeño del sistema
con el refrigerante anterior en su interior. Verificar que
la cantidad (Kg.) de refrigerante actual y las
condiciones operativas sean correctas. Los datos
base de temperaturas y presiones en diversos
puntos del sistema (evaporador, condensador,
succión
y
descarga
del
compresor,
sobrecalentamiento
y
subenfriamiento),
en
condiciones normales de operación, serán de utilidad
®
al optimizar la operación del sistema con DuPont
®
ISCEON MO99. La parte final de este boletín incluye
una Hoja de Datos del Sistema para registrar los
datos base.
2. Extraer el refrigerante del sistema en un cilindro
de recuperación. La carga existente deberá ser
retirada del sistema y recolectada en un cilindro de
recuperación,
utilizando
un
aditamento
de
recuperación capaz de extraer un vacío de 10–15 in
de Hg (50–67 kPa absolutos). Si no se conoce el
tamaño de la carga original recomendada para el
sistema, pesar la cantidad de refrigerante extraída. La
®
®
cantidad inicial de DuPont ISCEON MO99 a ser
cargada en el sistema puede estimarse a partir de
esta cantidad (ver Paso 5). Asegurar que cualquier
residuo de refrigerante disuelto en el aceite del
compresor, sea eliminado sometiendo el sistema al
vacío. Romper el vacío con nitrógeno seco.
3. Reemplazar el filtro deshidratador y los sellos o
juntas elastoméricas. Cambiar el filtro deshidratador
es una práctica rutinaria durante el mantenimiento del
sistema. Existen repuestos que son compatibles con
®
®
el DuPont ISCEON MO99. Mientras el sistema está
vacío, revisar y cambiar cualquier sello elastomérico
que pudiera estar cerca del final de su vida útil.
Incluso si no tuvieran fugas previas, el cambio de las
características de hinchamiento al cambiar a un
nuevo refrigerante (ej., del R-22 a cualquier
refrigerante HFC) y la alteración general del sistema
podría ocasionar que los sellos usados fugaran
después del reacondicionamiento. Si bien, de manera
general, es posible utilizar los mismos materiales del
®
®
sello con DuPont ISCEON MO99 (consultar las
Tablas de Compatibilidad (Compatibility Tables) en el
Desempeño con subenfriamiento basado en los cálculos del ciclo térmico.
No incluye los efectos de la transferencia de calor.
Temperatura de
descarga, ºF
Presión de
descarga, psi
Baja
Temperatura*
-25°F
evaporador
105°F
condensador
65°F gas de
retorno con
subenfriamiento
de 10°F
20°F evaporador
120°F
condensador
65°F gas de
retorno con
subenfriamiento
de 10°F
-22
-45
-31
+3
+6
+5
Temperatura
Media
AC y Alta
Temperatura
45°F evaporador
115°F
condensador
65°F gas de
retorno con
subenfriamiento
de 15°F
®
+ es incremento y – es decremento para DuPont
®
ISCEON MO99 vs R-22
*R-22 asume enfriamiento por demanda con temperatura
de descarga de baja temperatura de 275°F.
4
Boletín DuPont PUSH #K-10927). Se ha observado
(al igual que con otros refrigerantes con base HFC),
que puede haber adelgazamiento en el sello original
después de la conversión, que ocasionan fugas de
producto. Los componentes más frecuentemente
afectados son los sellos de núcleo Schrader, las
juntas del depósito de nivel del líquido, las válvulas
solenoides, las válvulas de bola y los sellos de las
bridas. Pero todos los sellos externos en contacto con
el refrigerante deben ser considerados fuente
potencial
de
fugas
posteriores
al
reacondicionamiento. La experiencia en campo ha
demostrado que, mientras más antiguo sea el
sistema, mayor es la probabilidad de que haya fugas
en sellos y juntas. Se recomienda cambiar cualquier
sello en componentes críticos (ej., aquellos que
requieren remover la carga completa de refrigerante
para permitir el reemplazo del sello, por ejemplo,
depósito de líquido, sistema condensador), como una
práctica normal, así como tener a mano sellos de
repuesto para los demás componentes durante el
reacondicionamiento, en caso de que ocurran fallas
en ellos. Los sellos no críticos son aquellos que se
encuentran en secciones del sistema que pueden ser
aislados de la carga principal de refrigerante con
válvulas de paso, tales como las que están en los
compresores,
evaporadores
individuales,
etc.
Generalmente, las válvulas Schrader pueden
cambiarse in situ bajo presión, utilizando una
herramienta especial y, por lo tanto, no se consideran
críticas para el sistema. Un estricto régimen de
revisión
de
fugas
previo
y
posterior
al
reacondicionamiento minimizará las pérdidas de
refrigerante.
4. Evacuar el sistema y detectar fugas. Usar las
prácticas normales de servicio para retirar el aire u
otros gases no condensables, así como la humedad
residual del sistema Evacuar hasta casi el vacío total
(vacío de 29.9 in de Hg [500 micrones] o menos de
10 kPa), aislar la bomba de vacío del sistema y
observar la lectura del vacío. Si el sistema no
mantiene el vacío, estaría indicando que podría haber
una fuga. Presurizar el sistema con nitrógeno,
teniendo cuidado de no rebasar la máxima presión de
diseño, y buscar fugas. No usar mezclas
presurizadas de aire y refrigerante para buscar fugas;
estas mezclas pueden ser combustibles. Después de
la revisión con nitrógeno, retirar los residuos de este
gas con una bomba de vacío.
®
®
5. Cargar con DuPont ISCEON MO99. Retirar solo
líquido del cilindro de carga (si el cilindro no tiene una
válvula con tubo de inmersión (dip tube), invertir el
cilindro en forma tal, que la válvula quede en la parte
de abajo). Con frecuencia, la posición correcta para la
extracción del líquido es indicada con flechas en el
propio cilindro y en la caja del mismo. Una vez que el
líquido haya sido retirado del cilindro, se puede
permitir que el refrigerante entre en el sistema de
refrigeración como líquido o vapor, como sea
deseado. Use el juego de manómetros o una válvula
reguladora para convertir el líquido en vapor si fuera
necesario.
ADVERTENCIA: No cargar el refrigerante en fase
líquida al compresor porque se ocasionarán daños
graves e irreversibles.
En general, el sistema de refrigeración requerirá una
®
®
carga de DuPont ISCEON MO99 menor que el de
la carga original de R-22, aunque en algunos casos
podría ser un poco mayor. La carga óptima variará
dependiendo del diseño del sistema y de las
condiciones de operación. La cantidad aproximada de
la carga inicial deberá ser del 90% de la carga
estándar de R-22. Con frecuencia, la cantidad final de
la carga será del 95%.
Nota: Para los sistemas con un depósito de
refrigerante líquido, cargar el sistema hasta el nivel
normal de refrigerante en el depósito. Estos valores
aplican
a
condición
de
que
en
el
reacondicionamiento, no se hagan cambios a los
componentes mecánicos los cuales podrían afectar
de manera significativa la capacidad volumétrica
interna del sistema.
6. Arrancar el sistema, ajustar el tamaño de la carga
(para los sistemas sin depósito de líquido). Arrancar
el sistema y permitir que las condiciones se
estabilicen. Si el sistema tiene una carga incompleta
(como lo indica el nivel de sobrecalentamiento en la
salida del evaporador, o la cantidad de
subenfriamiento en la salida del condensador),
®
®
agregar más DuPont ISCEON MO99 en pequeñas
cantidades (continuando la transferencia como líquido
desde el cilindro de carga), hasta que las condiciones
alcancen el nivel deseado. Consultar las gráficas de
presión-temperatura en este boletín para comparar
las presiones y temperaturas requeridas para calcular
el sobrecalentamiento o el subenfriamiento para el
refrigerante que usted esté utilizando. En la mayoría
de los casos, las mirillas en la línea del líquido
pueden utilizarse como guía para la carga del
sistema, pero la carga correcta deberá determinarse
midiendo las condiciones operativas de la unidad
(presiones de descarga y succión, temperatura de la
línea de succión, amperaje del motor del compresor,
sobrecalentamiento, etc.).
Tratar de hacer la carga hasta que la mirilla marque
“lleno”podría
ocasionar
una
sobrecarga
del
refrigerante. Por favor, lea la sección “Cómo
determinar
la
presión
de
succión,
el
sobrecalentamiento y el subenfriamiento”).
Asegurar el correcto sobrecalentamiento a la succión
del compresor, es un factor muy importante para la
®
operación confiable del sistema con DuPont
®
ISCEON MO99. La experiencia ha demostrado que
el sobrecalentamiento (en la entrada del compresor)
®
®
para DuPont ISCEON MO99 debe ser la misma
que para el refrigerante que se está reemplazando.
ADVERTENCIA: El refrigerante líquido que ingrese al
compresor en cualquier momento durante la
operación del sistema, puede ocasionar problemas en
el nivel de aceite del compresor, y una falla rápida del
mismo.
7. Monitorear los niveles de aceite. Durante la
operación inicial del sistema es muy importante
monitorear el nivel de aceite en el compresor (o en el
sistema de manejo de aceite del compresor), para
verificar que el aceite esté retornando al compresor
en forma correcta.
•
Si el nivel de aceite cae debajo del nivel mínimo
permitido, llenar hasta el nivel mínimo con el tipo
5
8
9.
Cómo determinar la presión de succión, del
sobrecalentamiento y subenfriamiento
de aceite existente. No llenar arriba del nivel
máximo porque el nivel podría subir nuevamente.
•
Si el retorno del aceite parece estar errático,
indicado por grandes fluctuaciones en el nivel
durante el ciclo del sistema de refrigeración, se
recomienda sacar un poco y cambiarlo por aceite
POE. Cambiar hasta el 30% del aceite con POE
ayudará a restaurar la estabilidad en el retorno
de aceite. La cantidad exacta de aceite a ser
cambiada dependerá del sistema mismo
(temperaturas de evaporación, distribución física,
etc.).
•
El lubricante POE deberá ser agregado
progresivamente al sistema. Se debe hacer una
adición inicial del 10-25% (de la carga total de
aceite); seguida por incrementos pequeños hasta
que el nivel regrese a la normalidad en forma
consistente a través de todo el ciclo de operación
del sistema de refrigeración.
•
Es importante asegurar que, al añadir el aceite
POE al sistema, el nivel de lubricante
(inmediatamente después de la adición), se
mantenga por debajo del punto medio del nivel
(ej., a la mitad de la mirilla.).
Revisar con cuidado el sistema buscando fugas.
Como se indicó en el Paso 3, es posible que las
fugas de refrigerante se presenten durante un
reacondicionamiento, o inmediatamente después. La
experiencia ha demostrado que algunas fugas no
aparecerán sino hasta que el nuevo refrigerante haya
sido cargado al sistema. Poner atención especial en
los sellos de núcleo de la válvula Schrader, las
válvulas solenoides y los vástagos de las válvulas de
bola del lado de alta presión del líquido.
Etiquetar el sistema para que, de manera clara y
permanente, indique el tipo de refrigerante, así como
todos los aceites que contiene.
Presión de Succión
En muchos casos, el valor de ajuste de la presión del
evaporador utilizado para el R-22 dará un desempeño
®
®
adecuado cuando se utiliza el DuPont ISCEON MO99.
Sin embargo, si se determina la necesidad de hacer algún
ajuste, usted deberá consultar el Apéndice A [Evaporador
Promedio (Tabla 5) y Puntos de Ajuste Promedio del
Condensador (Tabla 4)], y proceda como se indica a
continuación:
Determinar la temperatura promedio esperada del
evaporador utilizando el R-22 (de los datos base que
usted recopiló antes del reacondicionamiento). Encontrar
la misma temperatura esperada en el evaporador en la
columna de Vapor Saturado (Punto de Rocío) para el
®
®
DuPont
ISCEON
MO99. Observar la presión
correspondiente para esta temperatura. Ésta es la presión
de succión aproximada en la que el sistema debería
operar.
Sobrecalentamiento
En muchos casos, los valores de ajuste de
sobrecalentamiento utilizados para el R-22 darán un
®
desempeño adecuado cuando se utilice DuPont
®
ISCEON MO99. Sin embargo, si se determina la
necesidad de realizar algún ajuste, consultar la Tabla P-T
(Apéndice B) - Tabla 6 y proceder como se indica a
continuación.
Primero, medir la presión de succión y, usando la tabla de
la presión del vapor saturado (punto de rocío) para el
®
®
DuPont ISCEON MO99, determinar la temperatura del
vapor saturado correspondiente a la presión de succión
medida. Después, medir la temperatura de succión en la
entrada del compresor (succión) y restar la temperatura
del punto de rocío previamente determinada para el
®
®
DuPont ISCEON MO99, para obtener la cantidad de
sobrecalentamiento del vapor. Ajustar la válvula de
expansión si fuera necesario para aumentar o reducir el
sobrecalentamiento. En general, el sobrecalentamiento
®
®
para la operación del DuPont ISCEON MO99 debería
ser similar al utilizado previamente durante la operación
del R-22.
Subenfriamiento
Usando las tablas de presión del líquido saturado (punto
®
de burbuja), Tabla 6 del Apéndice B para DuPont
®
ISCEON MO99, determinar la temperatura del líquido
saturado para la presión de condensación medida
(usualmente la presión del lado alto). Medir la temperatura
de la línea de líquido y restarla de la temperatura del
punto de burbuja previamente determinado para el
®
®
DuPont ISCEON MO99, para obtener la cantidad de
subenfriamiento del líquido.
Tablas de Presión - Temperatura
(Apéndice B)
Cómo leer una Tabla de Presión Temperatura
Las siguientes páginas contienen las tablas de presióntemperatura para los refrigerantes analizados en este
®
boletín. Se muestran dos temperaturas para el DuPont
®
ISCEON MO99 a una presión dada:
• Temperatura del Líquido Saturado (Punto de Burbuja):
En el condensador, éste es el punto en el que la última
fracción de vapor se ha condensado. Esta
temperatura/presión deberá utilizarse cuando se
determine el subenfriamiento del sistema, así como el
valor de temperatura/presión del producto almacenado
en el cilindro de refrigerante.
• Temperatura de Vapor Saturado (Punto de Rocío): En
el evaporador, ésta es la temperatura en la que la
última gota de líquido acaba de ebullir. Sobre esta
temperatura, el refrigerante será vapor sobrecalentado.
Esta presión/temperatura deberá utilizarse para
determinar el sobrecalentamiento del sistema.
6
Pasos de Inspección para Convertir los Sistemas de CFC o HCFC a DuPont® ISCEON® MO99
1. Establecer el desempeño base con el refrigerante existente.
•
Usar la hoja de Datos del Sistema que se anexa más adelante.
•
Registrar el tipo de aceite en uso y los datos de operación del sistema (si éste se
encuentra operando adecuadamente)
•
Revisar fugas en el sistema y repararlas.
2. Retirar la carga de refrigerante existente del sistema [se necesita un vacío de 10–15 in de Hg
(50–67 kPa absolutos) para retirar la carga).
•
Usar un cilindro de recuperación (¡NO VENTEAR A LA ATMOSFERA!)
•
Pesar la cantidad retirada (si es posible): _________________.
•
Romper el vacío con nitrógeno seco.
3. Cambiar el filtro deshidratador y los sellos o juntas elastoméricas.
•
Revisar y cambiar los sellos y juntas elastoméricas que no puedan ser reemplazadas sin
retirar el refrigerante.
•
Los componentes afectados con mayor frecuencia son los sellos de núcleo Schrader, las
juntas del depósito de nivel del líquido, las válvulas solenoides, las válvulas de bola y los
sellos de las bridas, pero todos los sellos externos en contacto con el refrigerante
deberán ser considerados como fuente potencial de fugas después del
reacondicionamiento.
•
Revisar que el aceite esté en buenas condiciones; cambiar si es necesario.
4. Evacuar el sistema y buscar fugas.
•
¿El sistema mantiene el vacío?
•
Romper el vacío con nitrógeno líquido, presurizar por debajo de la presión de diseño del
sistema
•
¿El sistema mantiene la presión?
•
Revisar fugas.
5. Cargar el sistema con refrigerante DuPont® ISCEON® MO99.
•
Retirar solo líquido del cilindro.
•
La carga inicial deberá ser aproximadamente del 85% de la carga estándar del R-22. La
cantidad de la carga final será aproximadamente del 95% de la carga estándar del R-22.
Nota: No cargar el líquido refrigerante en el compresor. Esto ocasionará daños graves e
irreversibles.
6. Ajustar la válvula de expansión y/o el refrigerante para lograr el mismo sobrecalentamiento
que en el sistema original. Si el ajuste no es adecuado, reemplazar el orificio de la válvula de
expansión.
7. Monitorear los niveles de aceite en el compresor. Si es necesario, agregar aceite original para
alcanzar el nivel operativo normal (a la mitad de la mirilla).
•
Si hubiera un flujo repentino en el nivel de aceite (ej., durante o justo después del
descongelamiento), retirar una pequeña cantidad (aproximadamente el 10%) del aceite
mineral, y reemplazar por aceite POE. Repetir si fuera necesario.
•
Si los niveles de aceite cayeran por debajo del mínimo, llenar hasta el nivel mínimo con
el tipo de aceite existente.
•
Si el nivel de aceite siguiera cayendo, o si hubiera grandes oscilaciones durante la
operación, agregar una cantidad suficiente de aceite POE equivalente hasta que el
retorno de aceite vuelva a la normalidad.
8. Etiquetar el sistema claramente. Asegurar que la hoja de datos del sistema esté llena y archivar
en un lugar seguro.
¡El reacondicionamiento está terminado!
7
Hoja de Datos del Sistema
Tipo de Sistema/Ubicación:
Fabricante del equipo:
No. de Modelo
No. de Serie
Fecha de manufactura:
Tamaño original de la carga:
Tamaño de la carga de
lubricante:
Tipo de filtro (marcar uno):
No. de Modelo
Fabricante del compresor:
No. de Modelo
No. de Serie
Fecha de manufactura:
Tipo de lubricante:
Fabricante del filtro:
Relleno suelto:
Núcleo sólido:
Medio de enfriamiento del condensador (aire/agua):
Dispositivo de expansión (marcar uno)
Tubo capilar:
Válvula de expansión:
Si tiene válvula de expansión:
Fabricante:
No. de Modelo .
Punto de control/ajuste:
Ubicación del sensor:
Otros controles del sistema (por ejemplo, control de la presión de la cabeza). Describir:
(Encerrar en un círculo las unidades utilizadas cuando sea aplicable)
Fecha/hora
Refrigerante
Tamaño de la carga (lb)
Temperatura ambiente (ºF)
Compresor:
T de succión (ºF)
P de succión (psi)
T de descarga (ºF)
P de descarga (psi)
Evaporador:
T de entrada Aire Serpentín/H2O
T de salida Aire Serpentín/H2O
Temperatura de operación de servicio (ºF)
Condensador
T de entrada Aire Serpentín/H2O
T de salida Aire Serpentín/H2O
Sobrecalentamiento y Subenfriamiento (valores derivados)
T del refrigerante en el punto de control de sobrecalentamiento
(ºF)
Sobrecalentamiento calculado (ºF)
T de entrada del aditamento de Exp.
Amperaje del motor (si está en paquete: total)
Comentarios:
8
Tabla 2
Propiedades Físicas de DuPont® ISCEON® MO99
Propiedad Física
Punto de ebullición (1 atm)
®
Unidad
ISCEON MO99
R-22
°F
–45.4
–41.8
Presión de vapor a 77°F
psia
161.3
151.2
Densidad del líquido a 77°F
lb/ft
3
71.13
74.6
Densidad de vapor saturado a 77°F
lb/ft
3
2.97
2.72
Potencial de agotamiento del ozono
CFC–11 = 1.0
0
0.05
CO2 = 1
1,890
1,500
2,264
1,810
Potencial de calentamiento global
(GWP):
Valores SAR
Valores AR4
Tabla 3
Composición de DuPont® ISCEON® MO99 (% en peso)
®
ISCEON MO99
HFC–32
HFC-125
HFC–134a
n-butano
i-pentano
8.5
45
44.2
1.7
0.6
9
Apéndice A
Tabla 4
Presión del Condensador (Punto de Ajuste)
Con Base en el Evaporador a 20F°,
Subenfriamiento de 10F°
TM
Temp. Promedio
MO99
del
psig
Condensador, F°
R-22, psig
Tabla 5
Presión de Succión del Evaporador (Puntos de Ajuste)
Con Base en el Evaporador a 20F°,
Subenfriamiento de 10F°
Temp. Promedio
MO99
del
psig
Condensador, F°
R-22, psig
Con Base en el Condensador a 105F°,
Subenfriamiento de 95F°
Temp.
MO99
Promedio del
psig
Evaporador,
F°
R-22,
psig
R-22,
psig
Con Base en el Condensador a 105F°,
Subenfriamiento de 95F°
Temp.
MO99
Promedio del
psig
Evaporador,
F°
143.4
80
143.9
293.3
129
298.7
7.6
-25
5.2
47.9
24
44.8
145.7
81
146.3
297.1
130
302.7
8.1
-24
5.7
49.1
25
46.0
148.0
82
148.7
300.9
131
306.7
8.6
-23
6.1
50.3
26
47.2
150.4
83
151.1
304.8
132
310.7
9.1
-22
6.6
51.5
27
48.4
152.8
84
153.6
308.8
133
314.8
9.6
-21
7.1
52.8
28
49.6
155.3
85
156.1
312.7
134
318.9
10.1
-20
7.6
54.0
29
50.9
157.8
86
158.6
316.7
135
323.0
10.7
-19
8.1
55.3
30
52.2
160.3
87
161.2
320.7
136
327.2
11.2
-18
8.6
56.6
31
53.4
162.8
88
163.8
324.8
137
331.4
11.8
-17
9.2
57.9
32
54.7
165.4
89
166.4
328.8
138
335.7
12.4
-16
9.7
59.2
33
56.1
168.0
90
169.1
332.9
139
339.9
13.0
-15
10.3
60.5
34
57.4
170.6
91
171.8
337.1
140
344.2
13.6
-14
10.9
61.8
35
58.7
173.2
92
174.6
14.2
-13
11.5
63.2
36
60.1
175.9
93
177.3
14.9
-12
12.1
64.5
37
61.5
178.7
94
180.1
15.5
-11
12.8
65.9
38
62.9
181.4
95
183.0
16.2
-10
13.4
67.3
39
64.3
184.2
96
185.8
16.9
-9
14.1
68.7
40
65.7
187.0
97
188.7
17.6
-8
14.8
70.1
41
67.1
189.8
98
191.7
18.3
-7
15.5
71.6
42
68.9
192.7
99
194.6
19.1
-6
16.2
73.0
43
70.0
195.6
100
197.6
19.8
-5
16.9
74.5
44
71.5
198.6
101
200.6
20.6
-4
17.7
76.0
45
73.0
201.5
102
203.7
21.4
-3
18.4
204.5
103
206.8
22.2
-2
19.2
207.5
104
209.9
23.0
-1
20.0
210.6
105
213.1
23.8
0
20.8
213.7
106
216.3
24.6
1
21.6
216.8
107
219.5
25.5
2
22.5
220.0
108
222.8
26.4
3
23.3
223.2
109
226.1
27.2
4
24.2
226.4
110
229.4
28.1
5
25.1
229.6
111
232.7
29.0
6
26.0
232.9
112
236.1
30.0
7
26.9
236.2
113
239.5
30.9
8
27.8
239.5
114
243.0
31.9
9
28.7
242.9
115
246.5
32.8
10
29.7
246.3
116
250.0
33.8
11
30.7
249.7
117
253.6
34.8
12
31.7
253.2
118
257.1
35.8
13
32.7
256.7
119
260.8
36.9
14
33.7
260.2
120
264.4
37.9
15
34.7
263.7
121
268.1
39.0
16
35.8
267.3
122
271.8
40.0
17
36.9
270.9
123
275.5
41.1
18
37.9
274.6
124
279.3
42.2
19
39.0
278.3
125
283.1
43.3
20
40.2
282.0
126
287.0
44.5
21
41.3
285.7
127
290.9
45.6
22
42.4
289.5
128
294.8
46.8
23
43.6
En general, la presión de condensación del
R-22 y DuPont® ISCEON® MO99 están muy
próximas y requerirán ajustes mínimos para
controlar los valores de ajuste. Después de
convertir de R-22 a DuPont® ISCEON®
MO99, la presión de condensación puede
determinarse ubicando la temperatura
promedio del condensador deseada (o valor
de ajuste de la presión del R-22), en esta
tabla, y determinar el nuevo punto de ajuste
requerido para lograr una operación
equivalente con DuPont® ISCEON® MO99.
10
Después de convertir del R-22 DuPont®
ISCEON® MO99, la temperatura del
evaporador
puede
ser
ajustada
ubicando la temperatura promedio del
evaporador deseada o presión del
evaporador para el R-22 en esta tabla,
y determinar el nuevo punto de ajuste
requerido para lograr una temperatura
promedio del evaporador equivalente
con DuPont® ISCEON® MO99.
Apéndice B
Tabla 6
Tabla de Temperatura-Presión para DuPont
Presión (psig)
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
75
80
85
90
95
R-22
Temperatura de
saturación. (°F)
-60.5
-56.7
-53.3
-50.0
-47.0
-44.1
-41.4
-38.9
-36.5
-34.2
-32.0
-29.8
-27.8
-25.8
-24.0
-22.1
-20.4
-17.0
-13.8
-10.8
-7.9
-5.2
-2.5
0.0
2.4
4.7
6.9
9.1
11.2
13.2
15.2
17.1
19.0
20.8
22.6
24.3
26.0
27.6
29.2
30.8
32.4
33.9
35.3
36.8
38.2
39.6
41.0
44.3
47.5
50.6
53.5
56.4
ISCEON® MO99
Temperatura de
Temperatura de
líquido saturado
vapor saturado
(punto de
(punto de rocío)
burbuja) (ºF)
(ºF)
-63.0
-59.3
-55.8
-52.6
-49.6
-46.8
-44.2
-41.7
-39.3
-37.0
-34.8
-32.7
-30.7
-28.8
-26.9
-25.1
-23.4
-20.1
-16.9
-13.9
-11.1
-8.4
-5.8
-3.4
-1.0
1.3
3.5
5.7
7.7
9.7
11.7
13.6
15.4
17.2
18.9
20.6
22.3
23.9
25.5
27.0
28.6
30.1
31.5
32.9
34.3
35.7
37.1
40.3
43.5
46.5
49.4
52.2
Presión (psig)
®
ISCEON® MO99
R-22
Temperatura de
saturación. (°F)
-51.5
-47.8
-44.5
-41.3
-38.4
-35.6
-33.0
-30.6
-28.2
-26.0
-23.9
-21.8
-19.8
-18.0
-16.1
-14.4
-12.6
-9.4
-6.3
-3.4
-0.6
2.0
4.6
7.0
9.3
11.6
13.7
15.8
17.8
19.8
21.7
23.5
25.3
27.1
28.8
30.4
32.1
33.7
35.2
36.7
38.2
39.6
41.1
42.5
43.8
45.2
46.5
49.7
52.7
55.7
58.5
61.2
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
11
59.1
61.8
64.4
66.9
69.3
71.7
74.0
76.2
78.4
80.6
82.7
84.7
86.7
88.7
90.6
92.5
94.3
96.2
97.9
99.7
101.4
103.1
104.8
106.4
108.0
109.6
111.1
112.7
114.2
115.7
117.1
118.6
120.0
121.4
122.8
124.2
125.5
126.9
128.2
129.5
130.8
133.3
135.8
138.2
140.6
142.9
145.2
147.5
149.6
151.8
153.9
ISCEON® MO99
Temperatura de
Temperatura de
líquido
vapor saturado
saturado
(punto de
(punto de
rocío) (ºF)
burbuja) (ºF)
54.9
63.9
57.5
66.4
60.1
68.9
62.6
71.3
65.0
73.6
67.3
75.9
69.6
78.1
71.8
80.3
73.9
82.4
76.0
84.4
78.1
86.4
80.1
88.4
82.1
90.3
84.0
92.1
85.9
94.0
87.8
95.8
89.6
97.5
91.4
99.2
93.1
100.9
94.8
102.6
96.5
104.2
98.2
105.8
99.8
107.4
101.4
108.9
103.0
110.5
104.6
112.0
106.1
113.4
107.6
114.9
109.1
116.3
110.5
117.7
112.0
119.1
113.4
120.5
114.8
121.8
116.2
123.1
117.6
124.4
118.9
125.7
120.3
127.0
121.6
128.3
122.9
129.5
124.2
130.7
125.4
131.9
127.9
134.3
130.4
136.6
132.7
138.9
135.1
141.1
137.4
143.3
139.6
145.4
141.8
147.5
143.9
149.5
146.1
151.5
148.1
153.4
Europa, Medio Oriente y África
DuPont de Nemours
International S.A.
2 Chemin du Pavillon
P.O. Box 50
CH-1218 Le Grand-Saconnex
Ginebra, Suiza
41-22-717-5111
Canadá
DuPont Canada, Inc.
P.O. Box 2200, Streetsville
Mississauga, Ontario
Canadá
L5M 2H3
(905) 821-3300
DuPont México, S.A. de C.V.
Homero 206
Col. Chapultepec Morales
C.P. 11570 México, D.F.
52-55-57 22 11 00
Sudamérica
DuPont do Brasil S.A.
Alameda Itapecuru, 506
Alphaville 06454-080 Barueri
São Paulo, Brazil
55-11-4166-8263
DuPont Argentina S.A.
Casilla Correo 1888
Correo Central
1000 Buenos Aires, Argentina
0 800 33 38766
Asia-Pacífico
Filipinas
DuPont Fareast Inc Philippines
19th floor Gt Tower International
6815 Ayala Avcorner Hv Costast
Makati City
Philippines
1227
63-2-8189911
63-2-81896
Tailandia
DuPont (Thailand) Co.,Ltd
6-7th Floor, M. Thai Tower, All Seasons Place,
87 Wireless Road, Lumpini, Phatumwan
Bangkok
Tailandia
10330
66-2-6594000
66-2-6594001-2
India
E I DuPont India Private Ltd
DLF Cyber Greens, Tower “C” 7th Floor
Sector 25A, DLF City
Phase III
Gurgaon 122002
INDIA
91-124-2540900
91-124-2540891
Malasia
DuPont Malaysia Sdn Bhd
6th Floor, Bangunan Samudera,
No.1 Jalan Kontraktor U1/14
Sek U1, Hicom-Glenmarie Industrial Park
Shah Alam
Selangor
40150
60-3-55693006
60-3-55693001
Corea
DuPont (Korea) Inc.
4th Floor, Asia Tower
#726, Yeoksam-dong, Kangnam-Ku
Seoul, Korea
135-719
82-2-22225207
82-2-22225483
Singapur
DuPont Company (Singapore) Pte Ltd
1 HarbourFront Place #11-01
HarbourFront Tower One
Singapur
098633
65-65863688
65-62727494
Indonesia
PT DuPont Indonesia
Menara Mulia 5th Floor
Jl Jend. Gatot Subroto Kav. 9-11
Jakarta
Indonesia
12930
62-21-5222555
62-21-5222565
Taiwán
DuPont Taiwan Ltd.
13Fl., No. 167, Tun Hwa N. Rd.,
Taipéi
Taiwán, R. O. C.
105
886-2-27191999
12
Hong Kong
DuPont China Limited
26/F., Tower 6, Gateway
Canton Road
Tsimsha tsui
Hong Kong
852-27345345
852-23683516
Australia/Nueva Zelanda
DuPont (Australia) Ltd
168 Walker Street North Sydney
PO Box 930 North Sydney
Sydney
NSW
2060
61-2-99236111
61-2-99236135
China
DuPont China Holding Co.,Ltd.
15th Floor, Shui On Plaza,
333 Huai Hai Road (Central)
Shanghái
200021
86-21-63866366
86-21-63853542