"Para mejorar hay que aprender a medir"

"Para mejorar hay que aprender a medir"
Entrevista con el director de Edinn®, David Tronchoni
ver, Ferro, Frudesa, Metaldyne, Trelleborg, etc... Cumple
con casi todas las características anteriores, es estándar e
independiente del sector para que podamos compararnos
con otras industrias. Puede vincularse directamente con la
rentabilidad económica del proceso productivo.
Con el objetivo de conocer el software fabricado y distribuido por Edinn®, Agroguía Industrial dialogó con el director de la empresa dueña de la nueva innovación tecnológica. Se trata de David Tronchoni quien destacó a la medición como la única herramienta posible para "obtener
mejoras".
AI: ¿Es posible conocer como se calcula el OEE?
DT: Si, claro...
Agroguia Industrial: ¿De qué manera Edinn® interviene
en las mejoras?
David Tronchoni: Pensemos, ¿cuál es el primer paso para
mejorar?... medir. Porque no es posible mejorar lo que no
se puede medir, esta comprobado que, sólo con medir se
comienza a obtener una mejora. Si no tenemos información, las decisiones de inversión suelen ser erróneas.
AI: Sin embargo, es frecuente escuchar entre los industriales afirmaciones como: "yo no necesito medir porque
mis operarios tienen que hacer X piezas en el turno, ése es
su objetivo y lo cumplen"
DT: Sí, pero si en algún momento necesita más piezas o
acabarlas antes, puede llegar a la conclusión de que necesita más maquinaria o más rápida, cuando en realidad no
está aprovechando toda su capacidad productiva. Al no medir las pérdidas como por ejemplo los tiempos muertos o
la reconstrucción de una pieza, no está en un proceso de
mejora continua. No está mejorando. Las órdenes de producción casi siempre implican a varios turnos y es entonces cuando se producen las mayores pérdidas. Sin medir la
orden de producción total es imposible saber dónde están
las pérdidas y cuál es la capacidad real de producción para
poderla mejorar. Disponer de los ratios de su capacidad real de producción le permite realizar estimaciones de plazos
de entrega realistas. Si supieran las pérdidas totales de producción, podrían acabar la producción antes y dedicar a los
operarios y a las máquinas a otras tareas.
AI: Entonces, ¿cuál es la mejor forma de medir la producción?
DT: Es la estándar e independiente del sector para que podamos compararnos con otras industrias. Puede vincularse directamente con la rentabilidad económica del proceso
productivo. Es sencilla y fácil de entender por cualquiera.
Incluye todos los apartados fundamentales: disponibilidad
(osea tiempo), eficiencia (osea velocidad) y calidad. Es visual y toda la información en un solo vistazo. Esa forma de
medir existe en la industria Ratio OEE (Overall Equipment
Effectiveness) que actualmente es utilizada por los principales fabricantes del mundo como Toyota, FORD, Unile0
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AI: Un OEE del 40 por ciento, significa que, de cada 100
piezas buenas que podría producir, sólo estoy produciendo
40."
Además indica dónde están las pérdidas:
DT : Exacto pero el cálculo manual del OEE requiere:
* Formulario de toma de datos
* Entrenamieto sobre cómo mantener los procesos para
obtener los indicadore en cuestión
* Anotar manalmente los datos
* Pasar los atos recogidos a una base de datos
(5-10 min. por turno)
* Preparar los informes para la Dirección
Siempre es costoso, diferido, poco fiable e impreciso y seguimos sin tener información visual rápida y en solo vistazo. Hemos registrado nuestros procesos como "la senda de
la producción" al momento en que edinn®M2 está conectado a las máquinas productivas y las calcula automáticamente. Además del OEE y otros ratios, la "senda de la producción" (registrada)permite ver toda la información de un
solo vistazo:
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edinn®M2: todo automático:
AI: ¿Sería posible explicar a nuestros lectores las principales funciones de Edinn®M2?
DT: Por supuesto, en primer lugar enumero las de Medición y Control , las posibilidades son:
* Cálculo automático y en tiempo real del OEE y otros ratios de todas las máquinas, desglosado por periodos e indicadores (D, E y C).
* El registro sirve para recoger situaciones particulares de
cada empresa: microparadas, eventos eléctricos, etc. y hacer estudios estadísticos posteriores.
SPC (Statistical Process Control)
* Permite hacer un "zoom" sobre la componente de calidad del OEE.
* Muestra la "Senda" y otros gráficos (velocidad media,
cantidad producida, etc.) en tiempo real.
* Realiza la medición automática o manual de variables de
calidad del proceso y muestra en tiempo real los principales gráficos.
* Control de operarios y máquinas.
* Muestra en otro color los puntos fuera de control.
* Muestra por colores si las líneas y las máquinas están por
encima o por debajo de los objetivos del OEE.
* Exige justificación ante puntos fuera de los límites de
control.
* Muestra el estado actual, y desde cuándo está en ese estado, de todas las máquinas.
* Permite el cálculo manual o automático de los límites de
control.
* Toda la información en detalle: hora de inicio, parada,
cantidad producida, etc.
* Detecta tendencias de no calidad, informa y obliga a justificar.
* Tiene los principales reports: tarta de pérdidas, acumulado de estados y producciones, etc.
* Las justificaciones están tipificadas en una tabla que
mantiene el administrador de SPC.
* Muestra en tiempo real la tabla de MTBF y MTTR.
* Permite exigir la toma de datos cada cierto tiempo y si no
obliga a que se justifique por qué no se toman datos.
* Realiza la medición automática o manual de variables de
calidad del proceso y muestra los principales gráficos...
Además, tiene un sistema de registro que permite que toda la información en Edinn®M2 pueda llevar un comentario asociado. Estos comentario están en el Registro:
* El Registro es el diario de lo que ha ido ocurriendo en la
producción.
* Facilita la comunicación entre las personas, ya que proporciona "links" a lo que ha ido ocurriendo en el sistema y
permite que puedan "hablar" entre ellos.
* Con doble clic sobre una línea del registro se puede ver
la información de la que proviene y viceversa.
* Las entradas del registro pueden enviarse a los usuarios.
Éstos reciben una alerta hasta que dan por vista la entrada
del registro.
* El gráfico de control es interactivo, permitiendo ver las
justificaciones, datos, etc. haciendo clic en los puntos.
MTBF
* Calcula el MTBF y MTTR en tiempo real.
* Muestra en tiempo real la tabla MTBF y MTTR para todos los fallos.
* Permite configurar el periodo a considerar para los cálculos y la frecuencia de actualización.
* Calcula el MTBF genérico y el dependiente de cada producto.
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Autocontrol
* Permite realizar el mantenimiento de las máquinas en función de la producción y no en función del tiempo: mayor eficiencia en el mantenimiento.
* Las tareas de mantenimiento pueden lanzarse ante eventos, p. ej. el cambio de producto.
* El operario debe marcar cuando la tarea se ha realizado y puede indicar situaciones anómalas.
* Todas las tareas de autocontrol pueden implicar que el operario tenga que introducir resultados. Esto es configurable por
el administrador.
AI: ¿Cuáles son los principales beneficios?
DT: Que muestra en tiempo real:
* si el proceso productivo está siendo rentable
* en caso de paradas, de cuánto tiempo se dispone hasta perder la rentabilidad
* por qué estados ha pasado la máquina
* las pérdidas debidas a pérdidas de velocidad o microparadas
Podemos empezar a mejorar porque medimos la producción con precisión y detectamos dónde están las pérdidas:
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Podemos empezar a mejorar porque medimos la producción con precisión y sabemos qué ha estado haciendo cada máquina:
Podemos analizar las tendencias, en producciones, ratios, etc.
Gráfico edinn®M2 de la evolución diaria de la producción buena realizada por una máquina.
Podemos analizar las tendencias, en producciones, ratios, etc.
Informe de Edinn M2 de la evolución semanal de algunos ratios de producción
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Controlamos la calidad del proceso en tiempo real y podemos introducir rectificaciones:
Gráfico de control SPC en tiempo real de Edinn®M2
Mejoramos la comunicación entre los empleados, compartiendo (mediante enlaces) la información de producción:
Estados por los que ha pasado la máquina, con comentarios.
Y más…
* Eddin®M2 , nos avisa de cuándo hay que realizar tareas de mantenimiento.
* Nos avisa cuándo hay que recoger datos de SPC, si la recogida de datos SPC es manual.
* Nos avisa, si alguien ha dejado algún comentario para nuestra revisión, haciendo clic vamos al comentario y haciendo clic
vamos al registro (imputación de tiempo, producto, datos SPC, etc.) al que se refiere el comentario.
* Todo es configurable por el usuario.
* No es específico de ningún sector.
* Las inversiones necesarias para disponer de edinn®M2, son mínimas.
INTEGRACION
Las funcionalidades de Edinn®M2 no están incluidas en ninguno de los paquetes que típicamente hay en las empresas, por
lo que Edinn®M2 se integra con ellos a través de:
* Módulos específicos: p. ej. el Módulo de Planificación de la Producción (Taylor, ASPROVA, etc.)
* Acceso a sus bases de datos (SQL y ODBC).
* Suites como SAP, TAYLOR, etc. son complementarios a Edinn®M2 y se integran perfectamente con Edinn®M2, porque
estas suites no conctan con la maquinaria de fábrica a través de PLCs y porque no incluyen la funcionalidad de Edinn®M2.
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Mejoras en la eficiencia
industrial gracias a un sistema
software - electrónico
Un sistema software - electrónico que monitoriza el estado
de la maquinaria de cualquier industria es capaz de mejorar
la eficiencia (OEE) de la producción sin tomar ninguna medida concreta. Se trata de un sistema que mide y muestra la
producción industrial, sus pérdidas y
ratios gracias a
funciones patentadas como la "Senda del Dinero" en
la producción industrial. Según los
directivos de algunas de las multinacionales
(como
Bonduelle, Bosal, Trelleborg, Metaldyne, donde el sistema
ya ha comenzado a utilizarse) sólo por medir, la mejora es
inmediata.
En otras palabras, cuando los operarios y los directivos logran entender y observar las importantes mejoras productivas, automáticamente comienzan a converger sus esfuerzos
de mejora. El sistema se llama edinn® M2 y está fabricado
y distribuido por edinn®, una empresa Española constituida en 2004 por directivos de FORD y de la consultora DMR.
Para el socio Director de la compañía, David Tronchoni "hoy
no hay ningún sistema en el mercado tan sencillo de entender y de usar, y a la vez tan potente, que englobe todas las
funcionalidades (OEE, TPM, SPC, MTBF, etc.) imprescindibles en la industria y que todas ellas converjan en ayudar a
mejorar la eficiencia productiva".
Es cierto, actualmente la sencillez del software y del hardware, es una virtud, especialmente si el objetivo es que todos los integrantes de la compañía utilicen el sistema como
base para la mejora de la eficiencia. Según Tronchoni,
"cuando vemos que los directivos encuentran todo lo que
necesitan para mejorar su producción en edinn® M2, y que
los operarios trabajan al 100 por ciento sobre la pantalla táctil incluso con guantes, sin ninguna experiencia previa con
computadoras, nos damos cuenta que adoptamos la estrategia correcta".
Los avances en la mejora del programa han sido inmediatos
por lo que ya se ha publicado la versión 3 de edinn® M2.
Sus principales características son la reducción de su coste
de implantación (ya que es 100 por ciento configurable por
el usuario, incluso en la captura de las señales eléctricas de
las máquinas), la adición de varias funciones nuevas y la
mejora en aspecto y robustez.
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Con estos importantes avances, está visto que edinn® ha
decidido establecer como estrategia una red de distribuidores internacionales, teniendo en cuenta que las multinacionales que lo utilizan están radicadas en varios países del
mundo. Por ello,
con el propósito de
contribuir al crecimiento de la empresa y desarrollo
del software es que
el Gobierno Regional de la ciudad española de Valencia
ha dotado una
fuerte inversión y
apoyo que subvenciona el 50 por ciento de las implantaciones del sistema.
DE A CONOCER
SUS IDEAS...
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proyectos empresariales, si usted posee un invento o una novedad
que necesite promoción o
divulgación, en todos los números de
Agroguía Industrial, existirá esta
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haga conocer.
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