Errores en fabricación Especificación de dimensiones y tolerancias Procesos de fabricación mecánica GD&T Errores en fabricación 2 Error = Desviación • Error: Desviación máxima admisible al valor de referencia (cota de error) • Diseño: Cota de error = Tolerancia • Fabricación: Variación observada = Dispersión o Tolerancia natural • Inspección (Medida): Desviación al valor verdadero = Incertidumbre GD&T Errores en fabricación 3 Desviaciones en fabricación • Se expresan respecto a la tolerancia especificada • Reflejan la capacidad del proceso para producir piezas correctas (dentro de tolerancias) • Las desviaciones tienen una componente aleatoria y otra sistemática • La componente sistemática suele variar a lo largo del tiempo GD&T Errores en fabricación 4 Componentes aleatoria y sistemática GD&T Errores en fabricación 5 Tolerancia, dispersión e incertidumbre GD&T Errores en fabricación 6 Calidades en piezas (IT) • Índices de Tolerancia (IT) GD&T Errores en fabricación 7 Amplitud de la franja de tolerancia GD&T Errores en fabricación 8 Ajustes recomendados GD&T Errores en fabricación 9 Capacidades de procesos 10000 Tolerancia dimensional (µm) te lien a c n usió a r t x forj e 1000 na are a car cás a ctad e y in ión c i d un n, f o ó i s izad fu r o e r t sión o sin mic r roe ect fr ío l e n o d e dra ón do tala xtrusi esa r f , e o ead torn ado tific re c ñido bru do pea a l , do puli 100 10 1 1 10 100 1000 10000 Dimensión característica (mm) GD&T Errores en fabricación 10 Capacidades de procesos GD&T Errores en fabricación 11 Calidades en acabados • Índices de acabado (N) N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 GD&T 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 Errores en fabricación 12 Calidades por procesos GD&T Errores en fabricación 13 Capacidades de procesos (acabado) a en r a Tolerancia T (µm) 2000 1000 500 100 50 10 5 o pulid la uil o q a ad co ar n i c s a m cá forj , la n ste sió a do e u b t a tr s s iz ex ado sba de ter n i n e o s zo o d ead n d u a n , p fres tor o n d ió ra us d f a o l cr ta mi o o ad r i t ad i r es ca es o , o o o fin te esadsión ificad had r o c t c fr ero rec bro o r t c ele 0.050 0.025 0.2 0.1 0.8 0.4 3.2 1.6 12.5 6.3 50 25 Rugosidad Ra (µm) GD&T Errores en fabricación 14 Capacidades de procesos (acabado) GD&T Errores en fabricación 15 Especificaciones Implícitas Tolerancias no especificadas Tolerancias generales p.e.: ISO 2768 Tolerancias asumidas (fabricante) Explícitas Numéricas Centradas (±0.050), Descentradas Simbólicas (sistema ISO) GD&T Errores en fabricación 16 ISO 2768 - dimensiones GD&T Errores en fabricación 17 ISO 2768 - rectitud y planitud GD&T Errores en fabricación 18 ISO2768 - redondez • Redondez La tolerancia general de redondez es igual, en valor numérico, a la tolerancia dimensional del diámetro, sin poder ser superior al valor correspondiente a la tolerancia de oscilación circular radial. GD&T Errores en fabricación 19 ISO2768 - cilindricidad • Cilindricidad No se establecen tolerancias generales de cilindricidad: el defecto de cilindricidad incluye tres componentes: redondez, rectitud y paralelismo entre generatrices opuestas. Cada una de estas características queda limitada por su tolerancia geométrica especificada individualmente o por la tolerancia geométrica general que le corresponda. GD&T Errores en fabricación 20 ISO2768 - paralelismo • Paralelismo La tolerancia general de paralelismo es igual, en valor numérico, a la tolerancia dimensional, o la de rectitud o planitud (la mayor de ellas). GD&T Errores en fabricación 21 ISO 2768 - perpendicularidad GD&T Errores en fabricación 22 ISO 2768 - simetría GD&T Errores en fabricación 23 ISO 2768 - oscilación GD&T Errores en fabricación 24 ISO 2768 - coaxialidad • Coaxialidad No se establecen tolerancias generales de coaxialidad. El defecto de coaxialidad puede ser tan grande como el valor de la tolerancia de oscilación circular radial, pues este último se compone del defecto de coaxialidad y del de redondez. GD&T Errores en fabricación 25