E l Original - SPIRO INTERNATIONAL SA

2016 (2)
www.spiro.ch
El
Sp ir o I n t e r n a t i o n a l S. A .
Original
e s líd e r m u n d ia l in d is c u tib le
en e l desarrollo y fab ricac ió n d e m á q u in a s p a ra la p ro d u c c ió n
de sistemas de conductos d e a ire n e c e s a rio s e n la in d u s tria d e
calef a cción, ve n tilació n y a ire a c o n d ic io n a d o y d e c h a p a m e tá lic a .
Su Confianza Es Nuestra Motivación
Desde 1956
EL
Original
DESDE 1956
Nuestro principio de negocio es ayudar a mejorar la calidad del aire en interiores
suministrando máquinas y soluciones que se emplean para producir sistemas de
conductos de aire económicos y ecológicos.
Spiro International S.A. es líder mundial
indiscutible en el desarrollo y fabricación
de máquinas para la producción de sistemas
de conductos de aire necesarios en la
industria de calefacción, ventilación y aire
acondicionado y de chapa metálica.
Como inventor de la máquina de conductos
circulares,
la
denominada
Tubeformer, nos hemos forjado
una gran reputación dentro
de la industria de calefacción,
ventilación y aire acondicionado
y de chapa metálica en las
seis últimas décadas. Con miles
de máquinas de procesado de chapa de
alta calidad suministradas en todo el mundo,
hemos establecido fuertes lazos con nuestros clientes
internacionales.
Lo que un día empezó como una compañía de fabricación
de Tubeformer, se ha transformado en una organización
de pleno derecho que abarca toda la gama de productos
Spiro® - La invención
2
SPIRO®
de equipamiento de conductos circulares y rectangulares,
además de desarrollar soluciones personalizadas para la
industria de ventilación.
Con sede principal en Bösingen, Suiza, Spiro® ofrece
acceso directo a nuestro centro de competencia
donde pueden verse en acción a nuestras
máquinas o inspeccionarse antes de
proceder al envío y conocer
nuestro centro R&D. Además,
con nuestras filiales en
América
del
Norte
y
Rusia y una red global de
distribuidores, disponemos de
expertos locales y se subraya el
enfoque integral global de Spiro®.
Spiro® es sinónimo de la maquinaria más
moderna y un servicio y asistencia de primera clase
basados en una larga colaboración con nuestrosclientes.
¿Por qué? Porque:
Su confianza es nuestra motivación,
desde 1956.
Spiro® - Presencia Global
Spiro® - Su socio
www.spiro.ch
ÍNDICE
Máquinas para Fabricar Conductos Circulares. . .............4
Tubeformer 1602.............................................................................. 4
Tubeformer 2020.............................................................................. 6
Desbobinador DCH-3000 / SSC. . ........................................................ 7
Unidad de corrugado PLC / Grabado.................................................. 7
Tubeformer X-20 / Cabezales de moldeado........................................ 8
U-Bracket / Otras Aplicaciones.......................................................... 9
Producción de Accesorios........................................... 10
Introducción................................................................................... 11
Plasmacutter Florett / Plasmacutter Cutlass. . ................................... 12
®
Spiro Cam Software / Plasmacutter Cartridge Filtro / Feeder........... 13
Curvecutter Delta 1500 / Rollformer AR 800.................................... 14
Stitchwelder PRO........................................................................... 15
Fittingshaper 1250 ......................................................................... 16
®
Spiro Shaper . . ................................................................................ 17
Gorelocker Combi-T........................................................................ 18
Gorelocker Beta 3........................................................................... 19
Maquinaria Complementaria. . ...................................... 20
Litelocker / Spotwelder................................................................... 20
Rollformer RME & 1270 / Edgeformer SME 63................................. 20
Ovalizer 36/10 / Roval Roller 48/20.................................................. 21
Máquinas para Fabricar Conductos Rectangulares..... 22
Ductline de Spiro®........................................................................... 22
20 & 30 Rollforming Machine / TDC/F Rollforming Machine.............. 24
Profiling Machine TPM 2500........................................................... 24
Lockforming Machine / Flanging Machine........................................ 25
Foldmaster / SMART-Closer............................................................ 25
Aplicaciones Especiales de Soldadura........................ 26
Stitchwelder SWA 400 / Stitchwelder SWBi/o.................................. 26
Haciendo Historia. . ....................................................... 27
Spiro International S.A. I n dustri estrasse 173
C H -3178 B ösi ngen Sui z a
Tel + 41 31 74 0 31 0 0 | Web www.spi ro.ch | E-mail i nfo @ spi ro.ch
info@spiro.ch
SPIRO®
3
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS CIRCULARES
4
TUBEFORMER 1602 / 3600
Tubeformer 1602 es el modelo Tubeformer más vendido del mundo!
Este Tubeformer vanguardista convence por su fiabilidad, su enfoque orientado hacia el
rendimiento, estabilidad y porque ha superado los estándares de calidad de Spiro®.
Tubeformer 1602 se puede personalizar mediante sus opciones de configuración que aportan al
usuario la comodidad de producir solo aquello que necesite y ofrece la posibilidad de ampliar y
adaptar la funcionalidad de la máquina en un futuro.
“La mejor máquina de fabricar
conductos ha revolucionado
todo un sector”
Tubeformer 1602
Illustrada con la opción Spiro® Speed Carrier
Diseño registrado:
2153601-0001/-0002
Datos técnicos
Diámetro
80 - 1600 mm
Espesor de fleje
0.4 - 1.3 mm acero galvanizado
0.4 - 0.8 mm acero inoxidable
0.4 - 1.3 mm aluminio
Sistema de corte
Slitter modelo H
Otras aplicaciones
Tensionado posterior
Máquina básica
Transmisión principal controlada mediante frecuencia de alta velocidad
Control de la producción
Presión del rodillo de accionamiento con control hidráulico
Rodillo de cierre de agrafado de funcionamiento hidráulico
Sistema de medición automático de longitud
Ranurado: corte suave y silencioso
0.5 mm espesor – 100 mm diámetro – hasta 250 conductos/hora con SSC
Rendimiento probado /
garantizado (conducto de 3 m de largo)
0.7 mm espesor – 500 mm diámetro – hasta 85 conductos/hora
0.9 mm espesor – 1250 mm diámetro – hasta 40 conductos/hora
1.25 mm espesor – 1600 mm diámetro – hasta 24 conductos/hora
SPIRO®
www.spiro.ch
Configurable según sus necesidades
SSC - Spiro® Speed Carrier
Mesa de salida estándar
Vertical Desbobinador DCV-1000
Sistema de cassette
Unidad de cilindro de moldeo
Slitter modelo H
Sistema de cierre rápido
Interfaz de usuario vanguardista
Unidad de corrugado PLC
Unidad de corrugado n.º 2C
»
info@spiro.ch
Horizontal Desbobinador DCH-3000
Aplicación tensionado posterior
Alta fiabilidad
Engatillado superior
Combina velocidad y consistencia
Cientos de referencias en todo el mundo
SPIRO®
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS CIRCULARES
FUNCIONES ÚNICAS
5
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS CIRCULARES
TUBEFORMER 2020
Spiro® ha logrado que la Tubeformer 2020 incluya la gama completa
de tamaños estándar internacionales hasta los 2500 mm de diámetro.
Tubeformer 2020 es fiable y rápido, el más fuerte de la industria, y
continúa el historial de máquinas duraderas de alta calidad fabricadas
por Spiro®.
Con corte mediante plasma
Funciones únicas
»El Slitter modelo H corta los conductos según la longitud deseada sin ruido ni chispas, a
diferencia de las sierras, por lo que consigue que los extremos de los conductos sean suaves
sin tener que recurrir al desbarbado
»Los cabezales de moldeado Spiro®, junto con el dispositivo de cierre del agrafado, es la vanguardia en la fabricación de conductos de alta calidad relacionadas con el engatillado heliocoidal hermético y la tolerancia diametral
»La unidad de corrugado permite reducir los costes de material y consigue que los conductos
de un mayor diámetro sean más rígidas
Datos técnicos
Diámetro
80 - 2500 mm
Espesor de fleje
0.4 - 2.0 mm acero galvanizado
0.4 - 1.3 mm acero inoxidable
0.4 - 2.0 mm aluminio
Sistema de corte
Plasmacutter o Slitter modelo H de alto rendimiento
Otras aplicaciones
Formación de lagunas / ventilación para minas / encamisado
Máquina básica
Transmisión principal controlada mediante frecuencia de gran rendimiento
Rodillo de cierre de agrafado de funcionamiento hidráulico
Sistema de medición automático de la longitud
Ajuste electrico de ángulos
Presión del rodillo de accionamiento con control hidráulico
Ranurado: corte suave y silencioso
0.5 mm espesor – 100 mm diámetro – 180 conductos/hora
Rendimiento probado /
garantizado (conducto de 3 m de largo)
0.7 mm espesor – 500 mm diámetro – 53 conductos/hora
0.9 mm espesor – 1250 mm diámetro – 23 conductos/hora
1.25 mm espesor – 1600 mm diámetro – 19 conductos/hora
2.0 mm espesor – 2000 mm diámetro – 15 conductos/hora, con corrugación
Opcional: Engatillado interior
6
Material grueso
SPIRO®
Opcional: longitud de conducto prolongada
www.spiro.ch
El Desbobinador DCH-3000 es un Desbobinador horizontal para hasta tres bobinas. El diseño
permite un cambio rápido con el tiempo y sirve para tratar materiales gruesos. Este desbobinador
único trabaja perfectamente en consonancia con el Tubeformer a máxima velocidad y con
cualquier tamaño de conducto.
Datos técnicos
Máx. peso de bobina
3 bobinas- 1.000 kg cada una
Velocidad máxima
100 m/min.
Dimensiones de las bobinas
Diámetro interno mín. 508 mm
Diámetro externo
Max. 1400 mm
Espesor de fleje
0.4 - 1.6 mm
Máx. espesor de laminado
150 mm
Peso
750 kg
®
SSC - SPIRO SPEED CARRIER
El Spiro® Speed Carrier aumenta la capacidad de producción y automatiza su proceso
significativamente. La combinación del sistema de transporte rápido de conductos con el Slitter
Modelo H supone una velocidad de producción hasta un 30% mayor. El sistema de transporte
rápido de conductos abarca todas las categorías de dimensiones - Ø 80 - 2000 mm y puede
adaptarse a la mayoría de los Tubeformers Spiro®.
Funciones únicas
»Sin hebillas
»Incrementa la capacidad de producción
»Asegura una manipulación cuidadosa de los conductos
»Automatiza su proceso
» Disponible en la longitud de 3 m y 6 m
»Posibilidad de acondicionar a la mayoría de las máquinas de fabricación de conductos de Spiro®
TUBEFORMER 1602 & 2020
UNIDAD DE CORRUGADO PLC
La “Unidad de corrugado controlado” exclusiva de Spiro® le permite
producir conductos con una superficie interior lisa en los extremos pero
reforzada con el corrugado. El resultado es un conducto con un número
considerablemente inferior de fugas y una rigidez que se mantiene.
Izquierda: corrugado PLC
Derecha: estándar
GRABADO Y JUNTURA DE BLOQUEO FIJA
Para los modelos X-20, 1602 y 2020 de Tubeformer, puede añadir más valor aplicándoles su propio
grabado individual y equipándolos con una opción “Bubblan” para obtener una juntura de bloqueo
fija y una calidad garantizada del conducto.
Posible grabado individual
info@spiro.ch
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS CIRCULARES
DESBOBINADOR DCH-3000
Junta de cierre fijo y calidad asegurada de los conductos
SPIRO®
7
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS CIRCULARES
8
TUBEFORMER X-20
Este Tubeformer rígido y de gran movilidad es idónea para el trabajo local y tiene un excelente
rendimiento en entornos difíciles. El diseño compacto y la tecnología selecta permiten una
reubicación sencilla a otro lugar de trabajo.
La máquina de conductos refleja el concepto “Todo en uno”, e incluye mesa de salida,
desbobinador, función de vertido automático, unidad de corrugado, Spiro® Flying Slitter y
herramientas estándar de 1.0 mm.
El diseño Tubeformer X-20 cumple los requisitos del sector de la climatización para producir acero
galvanizado, acero inoxidable o aluminio, y además cumple los estándares DIN, EUROVENT y
SMACNA.
Funciones únicas
»Diseño rígido y compacto
»Mantenimiento reducido
»Gran movilidad
»Cassettes FRU para configuración rápida
Diseño registrado:
2153601-0001/-0002
La nueva generación de SPIRO® FLYING
SLITTER, que utiliza guías lineales de
solidez especial en combinación con la
robustez de la junta de conmutación,
da lugar a un corte perfecto.
Datos técnicos
Diámetro
80 - 1250 mm
Espesor de fleje
0.4 - 1.0 mm acero galvanizado 0.4 - 0.6 mm acero inoxidable 0.6 - 1.0 mm aluminio
Sistema de corte
Spiro® Flying Slitter de segunda generación
Ranurado: corte suave y silencioso
0.5 mm espesor – 100 mm diámetro – 180 conductos/hora
Rendimiento probado /
garantizado (conducto de 3 m de largo)
0.7 mm espesor – 500 mm diámetro – 53 conductos/hora
0.9 mm espesor – 1250 mm diámetro – 23 conductos/hora
CABEZALES DE MOLDEADO
Los cabezales de moldeado original Spiro® están hechos de aluminio de alta calidad y son
fundamentales para fabricar conductos de primera categoría.
Datos técnicos
SPIRO®
DINØ
Diámetro interno (mm)
DINØ
80 / 90 / 100 / 125 / 160 / 180 / 200
DINØ
224 / 250 / 280 / 300 / 315 / 355 / 400
DINØ
450 / 500 / 560 / 600
DINØ
630 / 710 / 800
DINØ
900 / 1000 / 1120 / 1250
DINØ
1400 / 1500 / 1600
DINØ
1800 / 1900 / 2000
DINØ
2100 / 2300 / 2500
www.spiro.ch
Incorpore un U-Bracket de Spiro® a sus tamaños de cabezal de moldeado corrugado esenciales para
evitar el arduo proceso de cambio. Y más importante todavía, no necesitará invertir más tiempo en
recolocar el corrugado y como resultado, ahorrará considerablemente en gastos de material.
La manera más inteligente de ahorrar tiempo,
material y dinero
VENTAJAS DEL SISTEMA CIRCULAR
Menor uso de energía
para calentar / enfriar
SS A
S CLA
TNES
TIGH
Menor uso de energía
del ventilador
LA
SS C
TNE
H
TIG
SS A
S CLA
TNES
TIGH
SS C
Menor uso de
energía del
ventilador
TNE
H
TIG
LASS
ESS C
TIGHTN
SS C
LA
SS C
X
ql [l/s]
0.75 • q l [l/s]
Note!
The same tightness
class for both systems.
E [kWh]
0.85 • 5 E [kWh]
SX
LAS
C
ESS
TN
H
TIG
E [kWh]
Menores costes de
material / menor
tiempo de instalación
t [min]
0.7 • E [kWh]
0.8 • t [min]
OTRAS APLICACIONES
Ventilación en minas
Encamisado
Para la producción rápida y fiable de conductos de acero
de trabajo pesado.
Los conductos encamisadas están formadas por un
conducto principal rodeada por un conducto encamisada.
» Los conductos pueden fabricarse in situ
» Hasta 12 metros de longitud
» Producción plenamente automática
» Bajos costes de mantenimiento
» Diámetro de conducto de 80 a 2500 mm
» Espesor de fleje de hasta 2,0 mm
» Cumple todos los estándares de minería
» Los conductos preaisladas se utilizan habitualmente para sistemas de conductos
de agua y distintos tipos de aplicaciones
energéticas (energía de distrito).
» El aislamiento se lleva normalmente
a cabo con espuma de poliuretano y
el material del revestimiento externo
es acero galvanizado o inoxidable para
soportar condiciones climáticas extremas.
Formación de lagunas
Tensionado posterior
Conductos de formación de lagunas para estructuras de
cemento.
El tensionado posterior es otra aplicación de Tubeformer
que se utiliza en el sector de la construcción, principalmente
para puentes, edificios elevados y edificios de centrales
eléctricas.
» Los conductos de formación de lagunas de Spiro® cumplen
con los requisitos de las estructuras de cemento sobre
conductos rígidos pero de láminas
ligeras de metal que puedan soportar
incrustaciones sin deformarse.
» Los Voidformers soportan cargas de refuerzo
y transporte así como un fundido rápido.
» Los Voidformers están sellados con
conos finales que vienen ajustados en los
conductos.
info@spiro.ch
» Producción de conductos de 0.4 mm y
0.5 mm de grosor
» Diámetro del conducto de 40 a 165 mm
» Longitud máxima de 12 metros
» Ahorro en materia prima gracias al uso de
tiras de 78 mm de ancho
SPIRO®
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS CIRCULARES
U-BRACKET
9
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
CURVECUTTER DELTA 1500 / PLASMACUTTER FLORETT
CORTE
ROLLFORMER RME / AR800
CILINDRADO
SPOTWELDER / STITCHWELDER PRO
SOLDADO
SPIRO® SHAPER / FITTINGSHAPER 1250
GORELOCKER COMBI-T / BETA 3
10
SPIRO®
SELLADO
ENFALDILLADO
Y CIERRE
www.spiro.ch
1)
Corte de segmentos
2)
Cilindrado de los segmentos
Rollformer AR 800
1200 segmentos por hora - tamaño 315 mm/90º
(página 14)
Rollformer RME 60
400 segmentos por hora - tamaño 315 mm/90º
(página 20)
Rollformer 1270
250 segmentos por hora - tamaño 315 mm/90º
(página 20)
El AR 800 está equipado con una unidad de alimentación automática y puede unirse a un Stitchwelder.
Esto supone que 1 operario puede hacerse cargo de ambas máquinas sin que disminuya la producción
del Stitchwelder.
3)
Soldado
Stitchwelder PRO
700 segmentos por hora - tamaño 315 mm/90º
(página 15)
Spotwelder
200 segmentos por hora - tamaño 315 mm/90º
(página 20)
Normalmente, un conector soldado por puntos debe ser tratado (pintado y sellado) después del soldado
para que la junta esté ajustada y evitar la corrosión. Además, el zinc fundido recubre el electrodo, lo que
provoca un mal soldado. Los Stitchwelders de Spiro® utilizan un hilo de cobre como electrodo intermedio,
que se lleva el zinc y proporciona un pequeño sello constante. Esto significa que no se necesita pintar ni
sellar después del proceso de soldado, ya que la superficie del material se queda intacta.
4)
Sellado
Fittingshaper 1250 2 juntas (diámetro de 300 mm) en menos de dos minutos
(página 16)
®
Spiro Shaper
4-6 pcs/min. de dos accesorios con juntas (Ø160 mm)
(página 17)
®
¡Fittingshaper y Spiro Shaper se complementan mutuamente a la perfección para disponer de toda la
gama de dimensiones de juntas de goma en sus accesorios! Ambas innovaciones sirven para incorporar
una tira de sellado de goma EPDM resistente al paso del tiempo en la junta, lo que garantiza que la junta
sea hermética, duradera e inmune a las variaciones en la temperatura.
5)
Levantar pestaña y cierre de codos de segmentos, reducciones, sombreretes y tapas
Gorelocker Combi-T 40 codos por hora (4 segmentos – codo de Ø 200 mm)
(página 18)
Gorelocker Beta 3 20 codos por hora (4 segmentos – codo de Ø 200 mm)
(página 19)
El Gorelocker Combi-T siempre está listo para abrir y cerrar pestañas, ya que es una máquina de dos
estaciones de trabajo. Dos operarios pueden trabajar al mismo tiempo. El Gorelocker Beta 3 puede
pasar del enfaldillado al cierre girando la mesa y cambiando los rodillos y los brazos para el cierre.
info@spiro.ch
SPIRO®
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
Plasmacutter Florett
300 segmentos por hora - tamaño 315 mm/90º
(página 12)
Curvecutter Delta 1500
560 segmentos por hora - tamaño 315 mm/90º
(página 14)
Plasmacutter Florett es entregan con un software especial de climatización que proporciona un sistema
completo de control de producción. El software incluye bibliotecas de accesorios circulares, rectangulares
y ovalados cuyo tamaño puede ajustarse y fabricarse automáticamente. El Curvecutter Delta 1500 es una
máquina muy productiva que corta segmentos mediante cuchillas con bordes suaves, lo que prolonga
considerablemente la vida de los rodillos y las guías del Gorelocker y del Stitchwelder.
11
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
PLASMACUTTER FLORETT
La tercera generación del cortador por plasma líder del mercado se ha desarrollado y diseñado
con la industria de la climatización como objetivo principal.
Esta maquinaria ofrece la solución más eficiente y de más producción para cualquier empresa de
climatización. La última versión del controlador profesional Spiro® HS basado en PC incorpora una
amplia serie de nuevas funciones de última generación.
Nuestra máquina siempre incluye el paquete de software completo para calefacción, ventilación
y aire acondicionado, sin compromiso. Además de contar con un diseño de tabla rígido y preciso,
el Spiro® Plasma Florett prestará servicio a su empresa durante décadas.
Funciones únicas
»Controlador Spiro® HS v.3
»Velocidad de desplazamiento un 50 %
más rápida
»Reducción del tiempo total de producción
hasta en un 20 %
»Unidad lineal de alta precisión aplicada
para el soplete
»Función de paso adelante/atrás
»Modo libre, con selección de cualquier
parte o contorno
»Uso de hojas optimizado
»Acceso remoto a internet para asistencia
técnica
Datos técnicos
Zona de trabajo
1500 x 3000 mm
Velocidad de
splazamiento
40 m/min. en los ejes X e Y
Unidad de plasma
60 Amp
PLASMACUTTER CUTLASS
El Cutlass v.4 profesional es la solución más eficiente para cualquier taller de calefacción,
ventilación y aire acondicionado para conseguir el máximo rendimiento posible.
Este cortador por plasma de 6 m simplifica
el trabajo diario gracias al ordenador líder
del mercado basado en el controlador
Spiro® HS con una interfaz de usuario
mejor y funciones de última generación.
Funciones únicas
»Controlador Spiro® HS v.3
»Unidad lineal de alta precisión aplicada
para el soplete
»Función de paso adelante/atrás
»Modo libre, con selección de cualquier
parte o contorno
»Uso de hojas optimizado
»Acceso remoto a internet para asistencia
técnica
12
SPIRO®
Datos técnicos
Zona de trabajo
1500 - 6000 mm
Velocidad de
splazamiento
>22 m/min
Unidad de plasma
60 Amp
www.spiro.ch
SPIRO® CAM es un software completo, desarrollador
para ayudar a los fabricantes de conductos de ventilación y
aire acondicionado.
Dispone de una gran librería de figuras paramétricas
personalizables según las necesidades del proyectista y de
un entorno CAM que automatiza el proceso de producción
de piezas de chapa.
La librería de SPIRO® CAM incluye principalmente tres grupos de figuras: las circulares y cónicas,
las ‘cuadradas’ (rectangulares, rectangulares redondeadas y tolvas) y finalmente las ovales.
PLASMACUTTER CARTRIDGE FILTRO
Instale una unidad de filtrado en su Plasmacutter para lograr un entorno
limpio en su taller y garantizar que las emisiones de polvo siempre estén por
debajo de 2 mg/m3. El aire perfectamente filtrado puede liberarse dentro
del área de trabajo (de acuerdo con las normativas locales) o dirigirse a una
chimenea de escape.
La unidad de filtrado evita que partículas de polvo o metal estén expuestas
al entorno circundante, con lo que se contribuye a un acercamiento a
una ecología responsable mientras se aseguran condiciones de trabajo
agradables para los empleados.
Funciones únicas
»Asegura un entorno sin humos
»Produce aire limpio para los empleados
»Bajo consumo
PLASMAFEEDER
Equipe su taller con un Alimentador de plasma Spiro®. Utilice el Alimentador de plasma para
aumentar su productividad y ahorrar material. Suministre su Plasmacutter directamente desde una
línea de bobina (2 ó 4 desbobinadores), ¡con selector de chapa incluido!
Funciones únicas
»Aumenta la productividad
»Material de guardado
info@spiro.ch
»Viene con 2 ó 4 desbobinadores
»Incluye un selector de hojas
SPIRO®
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
LIBRERÍA DE FIGURAS PARAMÉTRICAS PARA
AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN
13
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
CURVECUTTER DELTA 1500
La máquina está diseñada especialmente para
cortar segmentos de máxima precisión de una pieza
en bruto (ej. codos, codos ovales, revestimientos y
formas). La Curvecutter Delta 1500 es una máquina
apropiada para una exigente línea de producción
junto con la Rollformer, el Stitchwelder y la
Gorelocker de Spiro®.
Funciones únicas
»Selección de una amplia gama de productos que abarca desde 100 a 1500 mm de diámetro
»Entrada sencilla para codos circulares u ovalados, ángulos y otras piezas individuales
»Corte preciso de segmento con elevada repetibilidad gracias a servomotores de alta tecnología
»Gracias al corte con 4 cizallas de rodillo no hay rebabas ni endurecimiento de los bordes
»Rendimiento: 1 codo de 200 mm con 4 segmentos corta en 1 trayectoria en 15 segundos
Datos técnicos
Ancho máx. de chapa
1500 mm
Espesor del material
0.4 - 1.1 mm acero inoxidable
0.4 - 0.6 mm acero inoxidable
0.5 - 1.1 mm aluminio
Velocidad de corte
2 - 10 m/min.
Ángulo del segmento
5 - 46° (en pasos de 1/10 grados)
Diámetro del codo
100 - 1500 mm (en pasos de 1 mm)
Número de cortadoras
1 - 4 (puede seleccionarse en el panel de control)
ROLLFORMER AR 800
Una máquina de cilindrado automática, equipada con control
remoto y una mesa de entrada automática, que puede
unirse al Stitchwelder para mejorar la producción. Puede
ajustarse rápida y fácilmente para diversos diámetros.
Funciones únicas
»Diseñada para mandrinar y curvar de forma
automática los segmentos, las piezas en T,
las boquillas, los tubos, etc.
»La Rollformer puede utilizarse junto con el Stitchwelder,
asignando sólo 1 operario a ambas máquinas
»Equipada con control remoto
»Mesa de entrada automática
Datos técnicos
14
SPIRO®
Diámetro
100 - 1000 mm
Ancho máx.
800 mm (depende del espesor y diámetro)
Espesor del material
0.4 - 1.0 mm acero galvanizado
0.4 - 0.6 mm acero inoxidable
0.4 - 1.0 mm aluminio
Producción máxima
1200 piezas / hora
Fuente de alimentación
1.5 kVA / 400V / 50 Hz (otro voltaje previa solicitud)
www.spiro.ch
STITCHWELDER PRO
La costura hermética garantizada se puede lograr a través de la aplicación de soldadura de
intervalo en acero galvanizado o de soldadura continua en acero inoxidable. Por otra parte, Spiro®
está haciendo hincapié en su papel de líder en la industria de la climatización dotando la maquina
con una pantalla táctil fácil de usar. Esta novedad industrial sirve para facilitar la configuración de
la producción y permite al usuario guardar los ajustes en un programa.
El Stitchwelder PRO también cuenta con la mayor velocidad de soldadura en la industria con hasta
un máx. de 15 m/ min, lo que subraya la productividad continua y la eficiencia de la máquina.
Naturalmente, la costura soldada es constante desde el principio hasta el final, no es necesaria la
aplicacion de pintura posteriormente para evitar corrosion del material ni la alpicacion de masilla para
la estanquiedad. Finalmente, el solapado de 6 a 8 mm mantiene sus costes de material a un mínimo.
Funciones únicas
» Nuevo diseño
» Mayor velocidad de soldadura
» Costuras estancas garantizadas!
Datos técnicos
Longitud de soldadura
50 mm - 1000 / 1270 / 1540 mm
Gama de diámetros
75 - 1000 mm
Espesor del material
0.4 - 1.0 mm
Solapado
6 mm por 1000, 8 mm por 1270 & 1540
Diámetro del hilo
2 mm
Velocidad de soldadura regulable
2 - 15 m/min.
info@spiro.ch
SPIRO®
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
La nueva generación de nuestro soldadura de hilo se basa en los más fiables y reconocidos
Stitchwelder 1000/1270/1540.
15
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
»
Combine Fittingshaper 1250 y Spiro® Shaper
para disponer de toda la gama de dimensiones
de juntas de goma en sus accesorios.
FITTINGSHAPER 1250
Fittingshaper ayuda de forma crucial a reducir las
fugas en el sistema de ventilación, y, por tanto, a
reducir los costes de consumo energético.
Fittingshaper es una máquina flexible
concebida para montar juntas de
goma en accesorios en volúmenes
pequeños pero con muchos tamaños
diferentes.
Patent No.: US 6,598,285 B1
Patent No.: US 6,170,883 B1
Datos técnicos
Diámetro
125 - 1250 mm
Espesor del material
0.5 - 0.9 mm acero galvanizado
0.5 - 0.8 mm acero inoxidable
Sistema hidráulico
Todos los dispositivos y movimientos
Fuente de alimentación
5 kVA / 400V / 50 Hz (otro voltaje previa solicitud)
Funciones únicas
Estanqueidad
»Junta colocada en
fábrica sin piezas
sueltas
»Resistente a
temperaturas desde
-30°C hasta +100 °C
»Soporta una presión
positiva de 3000 Pa
Factor de fugas [(Is)/ m²]
»Instalación rápida y fácil
®
ro
Spi
Diferencia de presión [Pa]
16
SPIRO®
www.spiro.ch
»
Toda la gama de accesorios pueden ser
equipados con las juntas de goma
®
SPIRO SHAPER
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
Spiro® Shaper destaca por su eficiencia para
montar juntas de una manera rápida y precisa
en accesorios. La atención prestada a la gama
de pequeño diámetro (100 – 500 mm) genera
un gran volumen de producción junto con una
gran consistencia gracias a la configuración
precisa de la máquina.
Además, Spiro® Shaper puede producir un
borde ondulado en productos sin juntas. La
máquina también maneja cualquier tipo de
accesorio (p. ej., sillines, codos, piezas en T).
Por otra parte, para optimizar la estanqueidad
de fugas, Spiro® ha creado 5 anchos diferentes
de juntas de goma, que cubren toda la gama
de dimensiones.
Datos técnicos
Diámetro
100 – 500 mm
Espesor del material
0.5 - 0.9 mm acero galvanizado
0.5 - 0.8 mm acero inoxidable
Fuente de alimentación
400 V / 50 Hz / Trifásica (otro voltaje previa solicitud)
Conexión neumática
7 bares, 200 l/min. (como mínimo necesario)
®
Spiro junta de doble borde
info@spiro.ch
La junta de doble borde garantiza una
estanqueidad de clase D
SPIRO®
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PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
GORELOCKER COMBI-T
La Gorelocker mas rentable del mercado para la fabricación de codos a gajos, reduciones, tapas,
derivaciones etc. La gran flexibilidad en combinacion con la alta velocidad se logra mediante
2 estaciones de trabajo separadas: una zona para abrir pestañas (simple y doble) y uno para
el cierre. De esta forma, la máquina siempre está lista para funcionar sin perder el tiempo en
cambios de utillajes. El resultado es una pieza que no solamente tiene una buena presencia sino
que tambien ofrece una alta resistencia (debido a la alta rigidez de las pestañas levantadas) a un
peso reducido.
Funciones únicas
»Dos estaciones de trabajo independientes
»Máxima flexibilidad sin cambios de utillaje
»Calidad constante / Gran velocidad de
producción
»Gran capacidad con un espesor de material
de hasta 1.5 mm
»Prácticamente sin mantenimiento, y sin
necesidad de lubricación
»Piezas de gran calidad; todas las partes
rotativas están hechas de acero templado y
altamente resistentes
»Juntas de gran calidad
Datos técnicos
Diámetro
125 - 1250 mm (Opcional: 100 mm)
Espesor del material
0.4 - 1.5 mm acero galvanizado
0.4 - 1.0 mm acero inoxidable
0.4 - 1.5 mm aluminio
Velocidad de fleje
Máx. 120 m/min.
Tiempo de producción
90 s (ø 200 mm, de 90° en 4 segmentos)
Conexión eléctrica
3 x 400 V / 50 Hz / 4 kVA (otro voltaje previa solicitud)
Actualización: juego de ruedas con pestaña PLUS
18
SPIRO®
Actualización: caja de herramientas 100 mm
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GORELOCKER BETA 3
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
Ésta es una máquina de engatillado economica fabricada con piezas de calidad superior. Un
producto auténtico del fabricante más importante del mundo de máquinas para conductos
circulares del sector de la calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Datos técnicos
Diámetro
125 - 1000 mm
Espesor del material
0.4 - 1.25 mm acero galvanizado
0.4 - 0.8 mm acero inoxidable
0.4 - 1.25 mm aluminio
Velocidad de fleje
Máx. 80 m/min.
Tiempo de producción
120 s (ø200mm, 90°, 4 segmentos) 1 cambio de útil 180 s
Conexión eléctrica
3 x 400 V / 50 Hz / 4 kVA (otro voltaje previa solicitud)
Sólo hay que mover una palanca para cambiar
entre pestaña simple y doble. No hacen falta
más de 3 minutos para cambiar del trabajo de
rebordeado al trabajo de cierre. La máquina
produce fácilmente codos en gajos, reduciones,
tapas, derivaciones etc.
Pestaña simple
info@spiro.ch
Pestaña doble
Cierre de pestanãs
Gorelocker Beta 3 /
Combi-T
SPIRO®
19
MAQUINARIA COMPLEMENTARIA
LITELOCKER
El Litelocker de Spiro® es una robusta y avanzada máquina de prensado.
Con ella se unen hasta 3 láminas de chapa (moldeado en frío) sin que
se dañe su superficie. La fuerza de presión tiene lugar a través de un
sistema neumático-hidráulico.
Funciones únicas
»No hay que calentar el material
»No hay que hacer agujeros para remaches
»Bajo consumo de energía y mantenimiento mínimo
»No hay daños en superficies galvanizadas o preparadas para pintura
»Sirve para todo tipo de conexiones (rectangulares y circulares)
»Diversos tipos de matrices y punzones
»Bajos costes de mantenimiento y nivel de ruido
Datos técnicos
Longitud del brazo
400 mm
Diámetro mínimo del conducto
80 mm
Espesor del material
2 x 1.5 mm acero galvanizado
3 x 1.0 mm acero galvanizado
2 x 0.8 mm acero inoxidable
Capacidad
80 recorridos/min.
Recorrido antes del impacto 52 mm
Impacto de presión
8 mm
Recorrido total
60 mm
Presión del aire
6 bar
SPOTWELDER
Spotwelder para soldar accesorios
en las que no se puede utilizar un
Stitchwelder.
Rollformer para crear piezas
de metal redondeadas.
Máx. 55 kVA
Rollformer
RME
1270
Diámetro
75 - 1000 mm
Espesor del material
Max. 1.2 mm
Max. 1.2 mm
Presión del aire
6 Bar
Longitud del rodillo
1280 mm
1270 mm
Recorrido del electrodo
10 - 60 mm
Diámetro
100 - 1000 mm
100 - 1000 mm
Profundidad del brazo
380 - 700 mm
Diámetros de rollo
60 mm
68 mm
Modo de trabajo
Velocidad dual Velocidad simple
Potencia
El Edgeformer tiene una longitud de
brazo de 250 mm e incluye 7 conjuntos
de rodillos con diferentes perfiles, destacando
las piezas de maquinaria de gran calidad.
SPIRO®
ROLLFORMER RME /
ROLLFORMER 1270
Datos técnicos
Datos técnicos
EDGEFORMER
SME 63
20
Diversos tipos de
matrices y punzones
Datos técnicos
Espesor del material
Máx. 1.7 mm acero dulce
Longitud del brazo
250 mm
Diámetro
63 mm (Rodillos)
Velocidades de trabajo
6 m/min. o
12 m/min.
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De Circular
A Oval
OVALIZER 36 / 10
MAQUINARIA COMPLEMENTARIA
La Ovalizadora transforma conductos circulares
en espiral, lisos o revestidos, en conductos
ovalados aplastados. El control de la máquina
se realiza por PLC y el sistema Ovalizer está
equipado con una unidad hidráulica superior
para garantizar la fuerza necesaria.
Datos técnicos
Tamaño
150 x 435 mm - 915 x 2650 mm
Longitud del conducto
3000 mm
Conductos
Ovalados
ROVAL ROLLER 48/20
Roval-Roller forma segmentos circulares y
ovalados, además de otros tipos habituales
en el sector de la chapa. Con su controlador
programable, está diseñada para cilindrar
formas con gran precisión para que las piezas
encajen.
Datos técnicos
Ancho del material
Máx. 1220 mm
Espesor del material
Máx. 1 mm
Accesorios
Ovalados
VENTAJAS DEL SISTEMA OVALADOS
»
info@spiro.ch
Mejor circulación del aire
Instalación más sencilla
Menos juntas
Menos sujeciones
A menudo se requiere menos espacio
Corrugado para reforzar la solidez
Diseño moderno
SPIRO®
21
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS RECTANGULARES
22
®
DUCTLINE DE SPIRO
Esta robusta Ductline ofrece el mayor rendimiento
con la mínima superficie cubierta requerida. De
serie se entrega con 1 desbobinador y el sistema de
control de última generación Spiro®. El Ductline de
alto rendimiento tiene un sistema de accionamiento
totalmente hidráulico que ofrece la máxima potencia,
resistencia y durabilidad.
Unidad de
plegado
Unidad de laminado
Unidad
dúplex
Unidad de
de corte
transversal hendido
Pittsburgh
Unidad de
selección de chapa
Desbobinador
®
Enfoque modular único para convertir su Ductline de Spiro en una línea de
formación de conductos rectangulares mejorada y totalmente automática con
rebordes integrados: amplíela gradualmente o de una vez, la decisión es suya!
Funciones únicas
»Controlador de pantalla táctil con la genuina interfaz de usuario de Spiro®
»Programas para secciones en L, conductos en U, conductos
completamente revestidos o placa de chapa
»Perfiles Z (perfiles trapezoidales y conector opcionales)
»Alimentación totalmente hidráulica, cizalla y unidad de plegado
»Codificador autónomo para una mayor precisión
» El área de trabajo más reducida del sector
Datos técnicos
Espesor de fleje
0.5 - 1.25 mm (hasta 1.5 mm por encargo)
Anchura máx. de bobina
1500 mm
Peso máx. de bobina
5 tonos estándar
Dimensión mín. de
conducto
125 x 125 mm
Capacidad
Hasta 5-10 tonos/día
OPCIONES DE REBORDE INTEGRADAS
Reborde plano
(grapa direccional)
SPIRO®
Reborde TDF
Reborde TDC
Reborde
SPC Flange 20/30
www.spiro.ch
Configurable según sus necesidades
Hasta 6 desbobinadores
(5 o 7 tonos)
Unidad selectora de chapa
automática o estándar
Unidad de hendido hidráulica
automática
Unidad de corte de cizalla de
rodillos
Sistema de perforado automático
para barra de acoplamiento
Unidad de corte transversal
Pittsburgh
Unidad de plegado automática
Cizalla de alta resistencia
para >1.5 mm
Unidad de laminado para sistema de
rebordeado integrado seleccionado
Solución Ductline 2000 - 3000 mm de longitud de conducto
»
info@spiro.ch
Solución modular única
Compacta o totalmente integrada: ¡usted elige!
Siempre será posible una integración de módulos
La tecnología más moderna de Spiro®
SPIRO®
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS RECTANGULARES
SISTEMA MODULAR ÚNICO
23
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS RECTANGULARES
24
20 & 30 ROLLFORMING MACHINE
Esta laminadora de 19 estaciones crea un
reborde SPC rígido de troquelados de avance
manual usando material procedente de la
pared del conducto.
Funciones únicas
»Herramientas duales incluidas
»Accionamiento principal con cadenas
triples de alto rendimiento
»Estaciones de doble pespunte con offset
»Sistema de carro de liberación rápida para
piezas extra cortas
»Rodillo de enderezado de salida para
corregir cualquier deformación vertical
Datos técnicos
Rollforming Machine
20
30
Espesor del material
(rebordeados)
0.5 - 0.9 mm
0.8 - 1.2 mm
acero galvanizado acero galvanizado
Longitud mín. de chapa 230 mm
230 mm
Velocidad máx. de trabajo 18 m/min
18 m/min
TDC/F ROLLFORMING MACHINE
Esta laminadora de 14 estaciones crea un
rebordeado TDC rígido o un rebordeado TDF
de troquelados de avance manual usando
material procedente de la pared del conducto.
La máquina es de doble cara y produce clips en
el segundo lado.
Datos técnicos
Espesor de fleje
0.5 - 1.2 mm
Velocidad máx. de
trabajo
8 m/min
Herramientas
2 juegos de rodillos incluidos,
TDC o TDF + clips
PROFILING MACHINE TPM 2500
Perfiladora para crear pestañas de refuerzo repartidas uniformemente por todo el ancho del
troquelado. Elija uno de los tres modelos posibles de patrones de refuerzo (por ejemplo, Z,
trapecio o pestaña).
Funciones únicas
»Guía lateral de ajuste fácil
»Brazo elevado regulado
»Rodillos templados para una vida útil
larga
Datos técnicos
SPIRO®
Perfil en Z
Ancho máx. de chapa
2500 mm
Espesor de fleje
0.4 - 1.2 mm acero galvanizado
Velocidad máx. de
trabajo
15 m/min
Perfil en trapecio
Perfil en pestaña
www.spiro.ch
Esta engargoladora de 9 estaciones agiliza y
facilita la producción de perfiles Pittsburgh y
Snaplock de alta calidad.
Funciones únicas
»9 estaciones para perfiles más precisos
»Precurvado con juego de rodillos ajustable
»Altura de trabajo ajustable
»Se entrega de manera estándar con juegos
de rodillos para Pittsburgh macho y hembra
Pittsburgh
macho
Snaplock
macho
Pittsburgh
hembra
Snaplock
hembra
Datos técnicos
Espesor de fleje
0.5 - 1.0 mm acero galvanizado
Altura de perfil
Máx. 20 mm
Velocidad
16 m/min.
FLANGING MACHINE
Esta práctica máquina de rebordeado
transforma fácilmente pestañas de 90°
en partes de radio, está equipada para
realizar juntas Pittsburgh y Snaplock.
Funciones únicas
»Velocidad ajustable de la máquina
»Pittsburgh y Snaplock estándar
»Fácil de manejar con guía de material
Pittsburgh
macho
Snaplock
macho
Datos técnicos
Gama de diámetros
8 o 10 mm de altura de plegado
Diámetro mínimo
120 mm radio interior para
segmento de 90°
(opción predeterminada)
SPIRO® FOLDMASTER
La cerradora de costuras semi automática Foldmaster TS C 2000 agiliza y facilita el cierre de la
costura Pittsburgh ya preparada de conductos y
conectores rectangulares. Hermética y silenciosa.
Funciones únicas
»Cierra el cierre Pittsburgh de codos y
conductos rectos a una velocidad de hasta
15 m/min
»Fácil de manejar, fácil de mantener
»Operación silenciosa
»Cierre hermético
Costura
Pittsburgh
Datos técnicos
Longitud de trabajo
2000 mm
Espesor máx.
1.25 mm
Cuadrado de conducto mín.
150 x 150
Radio mín. en codos de 90º
300 mm
Velocidad máx. de trabajo
15 m/min
*Se pueden operar todos los tamaños de cierres Pittsburgh solicitándolo
SPIRO® SMART-CLOSER
La manera más rápida y sencilla de
obtener conductos de máxima calidad.
Funciones únicas
»Para uniones de conductos cuadrados y rectangulares
»La operación se inicia mediante un pedal
Datos técnicos
»Soporte que abarca toda la extensión del
Espesor de fleje
conducto
Velocidad
»Sin necesidad de moldear o rebordear
info@spiro.ch
0.5 - 1.0 mm acero galvanizado
Máx. 15 m/min.
SPIRO®
MÁQUINAS PARA FABRICAR CONDUCTOS RECTANGULARES
LOCKFORMING MACHINE
25
APLICACIONES ESPECIALES DE SOLDADURA
26
STITCHWELDER SWA 400
El Stitchwelder SWA 400 reduce los costes de mano
de obra de forma significativa. Esta máquina fabrica
manguitos, segmentos y otros productos a gran velocidad.
Funciones únicas
»Resultados garantizados de gran calidad en la soldadura
»Unión rápida del conducto y ajustes sencillos del espesor del material
»Ajustes fáciles de los parámetros de soldado para acero galvanizado, inoxidable o revestido
»Buena accesibilidad para el mantenimiento y bajos costes de mantenimiento
Solución independiente
Máquina con bobina de cable
Perforación
Datos técnicos
Longitud de soldadura 50 - 400 mm
Diámetro de soldado
100 - 400 mm
Espesor de fleje
0.3 - 1.0 mm
Solapado
6.0 mm
Hilo de cobre
2.0 mm de diámetro
Velocidad
3 - 12 m/min.
Máquina básica
400 vol. 50 Hz o 460 vol. 60 Hz (otro voltaje previa solicitud)
Un juego de herramientas de sujeción
Panel operativo remoto
Opción
Solución de refrigeración sin mercurio DISCON
Muestra de soldadura
Solución de refrigeración sin mercurio
DISCON
STITCHWELDER SWB i/o
(interior y exterior)
La combinación de SWB i/e permite el soldado de
uniones de semiesferas huecas (interior y exterior), con
un diámetro de 80 a 315 mm. Proporciona la posibilidad
de soldar tanto acero galvanizado como inoxidable.
Datos técnicos
SPIRO®
Diámetro del codo
80 - 315 mm
Espesor de fleje
0.4 - 1.0 mm
Solapado
Variable
Hilo de cobre
2.0 mm
Velocidad
2 - 9 m/min.
Fuente de alimentación
3 x 400 V, 50 Hz, 100 A (otro voltaje previa solicitud)
www.spiro.ch
SPIRO® - HACIENDO HISTORIA
1956 -
1956
1957
Tubeformer 300
Tubeformer 200
1959
1959
Tubeformer 401
Tubeformer 403 B
1963
Tubeformer 600
1969
Tubeformer 800
1971
Tubeformer 700
1976
Tubeformer 1600
1980
1980
1980
1982
1984
Tubeformer
Tubeformer
Tubeformer
Tubeformer
Tubeformer
1990 -
1989
1990
Tubeformer JRX 1212
Tubeformer JRX 1210
1992
Tubeformer JRX 1610
1995 -
1994
Tubeformer 2525
1996
Tubeformer 1613
1998
Tubeformer 1602
2002
Tubeformer 2020
2008
2009
Tubeformer PRO
Tubeformer SMART
2013
Tubeformer X-20
2015
Tubeformer 1602 nueva edición!
1960 1965 -
1975 1980 1985 -
2000 -
2002
MR
JR
3003
MRX
2005 2010 2016 -
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HACIENDO HISTORIA
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27
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Industriestrasse 173
CH-3178 Bösingen Suiza
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Pozharskogo Str. 73
RU-150066 Yaroslavl Russia
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