lista de figuras

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.- Charles Goodyear………………………………………….………..………......... 4
Figura 2.- Proceso original de fabricación de llantas………………………...…………..….. 5
Figura 3.- Goodyear……………………………………….…………………...…………….. 6
Figura 4.- Ford Vs Goodyear…………………………………………………………….…... 8
Figura 5.- Proyecto Ford CD-3XX……………………………………...……….……….….. 8
Figura 6.- Organigrama Organizacional Goodyear……………………………………….…. 10
Figura 7.- Layout Servicios y Montajes Eagle……………….…………..….…………….… 11
Figura 8.- Goodyear Hermosillo…………………………………….…………...……….….. 11
Figura 9.- Matriz de ensambles…………………………………….…………..………….… 12
Figura 10.- Matriz de ensambles 2 ………………..……………….……………..……….… 13
Figura 11.- Lean Manufacturing………………..…………………..……..………..……...… 14
Figura 12.- Edificio lean manufacturing……………………………………………...……... 15
Figura 13.- Toyota: Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno………………….………………...….... 16
Figura 14.- Fases para la reducción del cambio de modelo….………………………….…... 47
Figura 15.- Recibo inspección de materia.………………………… ………………..…....… 58
Figura 16.- Entrada de línea , rines.…………………… ……………….……………...….… 58
Figura 17.- Entrada de línea , llantas.………………… ……………….……….…………… 59
Figura 18.- Dominion.……… .………………………………………..………..…………… 60
Figura 19.- Entrada.……… .……………………… …………………..………..…………... 60
Figura 20: TPMS.……… .……….……………………… .……… .…….….……..……….. 61
Figura 21: TPMS en rin .……… .……….…………… .……… .…………...……………… 61
Figura 22: Enjabonado de llanta…….… .……… .……….…………………………….…… 62
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Figura 23.- Enjabonado de rin.…….……………………… .……… .…………………….... 62
Figura 24.- Alineación de rin con TMPS.……….………….……………………………..… 63
Figura 25.- Montador Manual.……….……………………...……… .………. . ...………… 63
Figura 26.-Llanta-Rin en Montadora.……….………………….……………….…….…….. 64
Figura 27.- Inflado automático.……….………………………….…………… ……………. 64
Figura 28.- Simulador de Carga.……….………………………….…..…………………….. 65
Figura 29.- Simulador de Carga en proceso.……….……………..………..….….................. 65
Figura 30.- Balanceadora.………………………… …………….……………….….………. 66
Figura 31.- Auditora…….………………………… ……………………………......………. 68
Figura 32.- Engrasado…….………………………… …………………...…………..……... 68
Figura 33.- Salida de ensambles…….………………………… ………...………......……… 69
Figura 34.- Almacén de producto terminado…….…………………..……… ……………… 70
Figura 35.- Montaje Manual…….………………………… ………….…………………….. 70
Figura 36.- Embarques…….………………………………………………………………… 71
Figura 37.- Programa DDL…….………………………… ……….……...………………… 72
Figura 38.- Programa de inventario de 4 horas…….………………………..………………. 73
Figura 39- Áreas Administrativas 1…….………………………… ……………………….. 76
Figura 40.- Áreas Administrativas 2…….…………………...……………..…….………… 76
Figura 41.- Áreas Administrativas 3.…………………….……… .………………… .......... 77
Figura 42.- Áreas Administrativas 4.……………...…………… .………………… .…….
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Figura 43.- Área de archivo muerto 1.…………...……………… .………………..……….. 78
Figura 44 .- Área de archivo muerto 2.…………...……………… .……………..…… …… 78
Figura 45.- Patio.………………… .…………….…………… .………………… ….…....... 79
Figura 46.- Taller.………………… .……………..…………… .…………………… .……. 79
Figura 47.- Área del Taller.………………………..… .………………… .……………….
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Figura 48.- Embarques.………………… .…………………………. .………………...…… 80
Figura 49: Almacén de contrapesos.………………… .…………..…………………..…….. 81
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Figura 50.- Almacén de contrapesos 2.………………………...…… .……………..…….… 81
Figura 51.- Carro para abastecer contrapesos a balanceadoras.……………..……..………... 82
Figura 52- Contrapesos en balanceadora………………………………..…………...………. 82
Figura 53.- Desarrollo grupos de trabajo ……………………………...……………………
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Figura 54.- Programación semanal de producción DDL……..………..…………………….. 97
Figura 55.- Formato de orden de producción semanal…………………………….………… 98
Figura 56.- DDL Programación de requerimientos de materia prima………………………
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Figura 57.- Programa de descarga………………………...…………………….…………… 99
Figura 58.- Tablero Kanban………………………...…………………………..…………… 100
Figura 59.- Formato de orden de producción……………………..…………..…………….
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Figura 60.- Tarjeta Kanban…………………………..………...……………..……………… 101
Figura 61.- Logística Kanban……………………………… ………………..……………..
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Figura 62.- Plan de acción proyecto lean manufacturing……………………….………....
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