procedimiento para producir calzados a medida ortopedicos

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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ES 2 035 974
kInt. Cl. : A43B 10/00
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
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A43B 7/28
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 89106221.8
kFecha de presentación : 08.04.89
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 338 351
kFecha de publicación de la solicitud: 25.10.89
T3
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54 Tı́tulo: Procedimiento para fabricar calzado ortopédico a medida.
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73 Titular/es: Birke, Josef
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72 Inventor/es: Birke, Josef
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74 Agente: Elzaburu Márquez, Fernando
30 Prioridad: 16.04.88 DE 38 12 712
Hauptstrasse 55-57
W-6780 Pirmasens/Pfalz, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.05.93
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
01.05.93
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
La atención con calzado ortopédico a medida, de los pies enfermos por excrecencias y sobrecargas, por ejemplo en los casos de reuma,
hallux valgus, ulcus abierto, callosidades, cicatrices retráctiles, pies en garra, pies cavos, etc. requieren un gasto elevado en tiempo y en costes.
Todas las piezas del calzado, inclusive las hormas, son confecciones individuales y especiales.
Su fabricación requiere un gran gasto en tiempo
y mucha experiencia.
En primer lugar es importante que las hormas
se adapten lo más exactamente posible a la forma
de los pies de los pacientes. La fabricación de
tales hormas a medida ortopédicas es laboriosa
y muy cara. Las exigencias de la moda y del
nivel social, también del grupo de personas con
pies enfermos con excrecencias o secuelas de la
civilización, se incrementan. Estos enfermos de
los pies no quieren llevar siempre el mismo calzado rutinario, sino que al igual que lo ciudadanos
sanos, quieren modelos continuamente cambiantes también con formas de horma variables, por
ejemplo calzado deportivo, calzado de calle, zapatos abierto de verano, botas de invierno, etc.
Para éstos, según el estado de la técnica, hay que
fabricar respectivamente un par de hormas especiales. Con motivo de su elevado coste la mayorı́a
de los pacientes no se puede permitir tales gustos
en modas.
En el documento CH -A- 179 427 se describe
un procedimiento para la fabricación de calzado
ortopédico. En este caso, a una horma destinada
a la fabricación en serie se le coloca una base, que
en sus medidas corresponde por lo menos aproximadamente a una plantilla de apoyo para un pie
enfermo. El zapato hecho sobre una horma recalzada de esta forma es más alto que lo normal
y por lo tanto se le puede reconocer inmediatamente como calzado ortopédico. Tampoco pueden ser atendidos con estos zapatos los pies con
un lı́nea de contorno deformada.
También ya se ha intentado resolver el problema de la adaptación entre el pie del paciente
y la suela interna del zapato, de forma tal, que
se introduce en el zapato una lámina de material
sintético en forma de cubeta que está llena con
una masa endurecible, a tı́tulo de ejemplo una
mezcla de latex y corcho o serrı́n de madera. En
cuanto el paciente se calza el zapato, la masa se
reparte de acuerdo con la forma del pie y se endurece. Desde luego, una plantilla de este tipo tiene
una superficie superior adaptada exactamente a la
forma del pie, pero como plantilla ortopédica no
es utilizable, puesto que el pie enfermo ni queda
descargado en sus zonas dolorosas, ni se le carga
más en los puntos sanos.
Por el documento US -A- 89 518 ya se conoce un procedimiento con cuya ayuda se debe
comprobar la concordancia de una horma para la
fabricación de zapatos, con el pie humano utilizado como modelo. A este fin se moldean piezas
de material laminar transparente y elástico, como
celuloide, sobre las hormas que hay que comprobar, y se utilizan para la fabricación de un zapato
de prueba con suela y tacón.
El documento USA -A- 17 89 518 se diferen2
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cia de la reivindicación 1 por las caracteristicas
1,2,3,4,5,6,7 y 9 de dicha reivindicación 1.
El problema siguiente se plantea en la transmisión de la froma de la horma a la muestra del
corte para la fabricación del artı́culo de cuero, debiendo crearse no sólo una forma de modelo correcta, sino que sea también elegante o por lo menos agradable. Este trabajo se realiza en la industria del calzado por modelistas experimentados y
especializados. La contratación de modelistas en
la confección individial de calzado ortopédico a
medida, ya se descarta sin embargo por motivos
de coste.
En el documento GC -A- 906 436 se describe
un procedimiento para la fabricación de calzado,
en el que sobre una horma que corresponde exactamente con la forma del pie se colocan sucesivamente varias capas de tejidos, refuerzos y capas de
ajuste, impregnados con materiales sintéticos endurecibles, de forma que el elemento fabricado se
parece a un calzado. Puesto que la pared de este
zapato está hecha de hasta tres capas de plástico
superpuestas, que no son permeables ni al aire
ni a la humedad, es imposible que se pueda llevar
este calzado durante mucho tiempo. Por el inconveniente de dejar descargados los puntos enfermos
y dolorosos del pie, tampoco se puede considerar
un zapato de este tipo como calzado ortopédico.
Un punto problemático, a saber, que el calzado a medida parece poco elegante y deforme, a
consecuencia de las plantillas, almohadillas y lechos que son necesarios para dejar descargados los
puntos enfermos del pie del paciente, ha quedado
casi sin vigor gracias al procedimiento descrito en
el documentos DE -C- 32 01 488 para la fabricación de calzado sin plamilla. Esta técnica del
procedimiento se puede emplear también en el invento descrito a continuación.
El presente invento se basa en la misión de
indicar un procedimiento del tipo citado al principio, que descargue lo más ampliamente posible
al zapatero ortopédico de los trabajos auxiliares
y de los trabajos de configuración de la moda y
le permitan concentrarse totalmente en el trabajo
en los pacientes, y que facilite y acelere en especial la exacta fabricación de hormas y del calzado
a medida, permitiendo la utilización de piezas de
confección y de serie.
Esta misión se resuelve mediante un procedimiento con las caracterı́sticas de la reivindicación
1.
También el procedimiento de acuerdo con el
invento comienza en primer lugar con la fabricación de un vaciado de yeso, en especial con
la ayuda de vendas de yeso. Sin embargo con
la ayuda de este vaciado de yeso sólo se transmite exactamente la forma de la planta del pie
a la horma, ya que en ella ni se rebaja material
ni se añade, de acuerdo con el perfeccionamiento
del invento, con ayuda de una masa de material
sintético endurecible. Al mismo tiempo al vaciado
de yeso de le da una capa de un medio separador.
Dicha transmisión se limita a la zona de la lanta
del pie, es decir a la zona entre el talón y los pulpejos; en el estado de la técnica se ha transmitido
siempre toda la forma del pie.
En la utilización del procedimiento de acuerdo
con el invento, se hace posible por vez primera
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fabricar calzado ortopédico a medida, adaptado
individualmente, con la utilización de piezas prefabricadas en serie, que se montan a modo de una
construcción modular. El paciente puede elegir el
modelo de su gusto sacándolo de un catálogo ilustrado que le presenten.
El zapatero ortopédico puede fabricar este modelo con toda exactitud y adquirir del almacén todas las piezas del zapato necesarias para ello, que
se encuentran parcial o totalmente prefabricadas.
Con esto conoce de antemano los precios de las
piezas precisas del calzado, que gracias a su prefabricación en serie son notablemente más baratas que en la fabricación individual. Por lo tanto
el zapatero ortopédico puede hacer unos cálculos
exactos y suministrar a los pacientes a una precio
de competencia.
Gracias a todo esto, en el futuro los pacientes
ya estarán preparados y en situación de mandar
fabricarse un par de zapatos ortopédicos a medida, adaptados a la moda y a su fin de utilización.
Preferentemente encuentran aplicación como
hormas, unas hormas en serie normalizadas, a
tı́tulo de ejemplo, unas hormas rebatibles o extensibles de acuerdo con la industria de hormas.
Esto se basa en el conocimiento de que las deformaciones del pie en su 80% aparecen sólo en la
zona delantera del pie, y de que a pesar de las
diversas formas de pie, en la zona de la planta
del pie todas las piezas se pueden normalizar, por
ejemplo, las palmillas, los talones, las suelas, las
punteras y las taloneras, y las cañas.
En cuanto la horma individualmente adaptada de esta manera el paciente haya quedado
totalmente terminada, con la ayuda de la técnica
de embutición profunda se puede extender una
lámina de material sintético sobre las superficies
de la suela y los laterales de la horma y a continuación se la recorta de manera tal, que quede
una especie de palmilla con una talonera configurada de una pieza.
Como paso intermedio más importante, se extiende sobre las hormas una caña patrón y se
apara y pega sobre la lámina recortada. Después
de que además se haya colocado un tacón, el paciente se puede calzar este zapato de prueba para
que se lo pruebe andando y para el control del
modelo de ahormado. Las correciones eventuales
se pueden marcar directamente en el zapato de
prueba; tambien se le puede cortar para localizar
la posición exacta de la excrecencia y controlar
las almohadillas, férulas y similares que eventualmente sean necesarias.
Después de meter de nuevo en horma a los
zapatos de prueba, las correciones necesarias se
pueden pasar directamente a las hormas de manera que prácticamente se pueden descartar los
errores.
Cuando las caña patrón ya corresponde a las
condiciones previas deseadas, el paciente con la
ayuda de una catálogo puede escoger y determinar el modelo de su gusto, entre un cierto
número de modelos completos de calzado. Todas las piezas del calzado necesarias para ello,
tales como palmillas, taloneras, punteras, piezas
de lecho, etc. se pueden adquirir en el maestro
zapatero ortopédico, parcial o totalmente prefa-
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bricadas y finalmente mediante las hormas a medida fabricadas por él, ser montadas de acuerdo
con el catálogo. Mediante la fabricación de zapatos de prueba utilizando material sintético en
vez de cuero, se originan sólo unos gastos adicionales mı́nimos, que sin embargo ya pueden ser
contrapesados mediante la posibilidad de poder
controlar, ya antes de la fabricación de los zapatos, tanto el modelo de ahormado como también
el aspecto de los zapatos a medida definitivos.
El efecto de racionalización del invento, como
motivo de la posibilidad descrita más arriba, de
poder emplear piezas prefabricadas, en serie y
normalizadas, se extiende aún mucho más. Todas las piezas del calzado, incluyendo los ojetes y
los cordones de zapatos se pueden fabricar en serie en grandes cantidades de unidades y montarse.
Los costes para proyectar el modero, cortar, chiflar, doblar, pespuntar etc. se reparten entre cantidades mayores de unidades. Con esto resulta
posible por vez primera construir un sistema de
construcción modular según el catálogo de muestras de zapatos, en el que estén contenidas como
prefabricadas todas las piezas ortopédicas necesarias para la confección de calzado ortopédico
completo.
Desde luego también ahora, en casos especialmente problemáticos, ya se fabrican zapatos de
prueba de cuero de forro barato. Sin embargo
con esto no se puede determinar el tamaño del
modelo de ahormado de la caña de cuero definitiva. Tampoco esto zapatos de prueba podrı́an
dejar adivinar de ninguan manera con exactitud
suficiente, el aspecto del calzado a medida fabricado, puesto que respecto al modelo, no tendrı́an
ninguna similitud con el zapato definitivo.
También en la fabricación final del propio zapato a medida sobre la horma controlada y eventualmente retocada, presto buenos servicios la
utilización de cañas patrón, las cuales según ya se
ha mencionado, están hechas de material sintético
barato especialmente de base textil. Si no es necesaria una prueba, por ejemplo en los envı́os, el
maestro zapatero ortopédico sólo necesita mantener la horma a este caña patrón, como control
del modelo de ahormado, hasta que haya calculado el tamaño idóneo. Sólo entonces encarga
los materiales necesarios y monta con ellos el zapato ortopédico a medida. La transmisión, a menudo inexacta y que consume mucho tiempo, de
la forma de la horma al cuero con ayuda de plantillas de papel etc. queda totalmente sin efecto,
ası́ como el pespunte en conjunto de las diversas
piezas de cuero, etc. Gracias a la normalización
incluso de las palmillas en la zona de la planta del
pie, se produce automáticamente una forma limpia del zapato, una construcción exacta del calzado y ante todo una coincidencia exacta y sin
trabajo de la construcción de los tacones y de las
suelas.
Las láminas de material sintético por embutición profunda, como ya se ha citado anteriormente, pueden encontrar aplicación no sólo sobre la superficie de la suela, sino también sobre
la cara superior de la horma. Si para un paciente hay que fabricar, además de zapatos de
calle también botas, zapatos de gimnasia o similares, hasta ahora habrı́an tenido que fabricarse
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respectivamente unas hormas porpias. Esto se suprime gracias a las láminas de material sintético
conformadas sobre la cara superior de la horma,
que según el caso de aplicación están recortadas
como conchas para la parte delantera o trasera del
pie. Sobre estas conchas se coloca el correspondiente refuerzo con la ayuda de corcho y/o de una
masa de material sintético endurecible. De esta
forma el zapatero ortopédico puede cambiar en
un momento la forma de las hormas del paciente,
para fabricar sobre ellas a gusto del paciente zapatos abiertos y ligeros de verano, zapatos sólidos
de calle, zapatos de gimnasia o botas y al mismo
tiempo de acuerdo con la moda actual, configurar al zapato con una punta estrecha y estirada,
o con una punta redonda, etc. En todos estos
casos permanece como una ventaja esencial, que
la forma de la plantilla de la horma es siempre
la misma; el paciente encuentra en todo este calzado el modelo de ahormado óptimo, idóneo para
su pie.
Finalmente gracias a la lámina separadora
existe también la posibilidad de sacar del zapato
en primer lugar sólo la horma y ya a continuación
los refuerzos. Esto constituye una ventaja cuando
son necesarios para un paciente unos refuerzos importantes, por ejemplo para dedos en martillo, sobrehuesos, pulpejos ensanchados o similares. En
tales casos problemáticos el zapatero ortopédico
hasta ahora debı́a descoser cuidadosamente las
costuras de las cañas, para evitar el desgarro del
cuero al deshormar.
Con la ayuda del dibujo se va a explicar el
invento con más detalle, en forma de ejemplos
de realización. Indican en representación esquemática:
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la fig. 1 la transmisión de la forma del vaciado de
yeso de la superficie de la suela de la horma,
la fig. 2 la transmisión de la forma del vaciado
de yeso a la superficie de la superficie de la
suela de la horma, con la aplicación de un
material sintético endurecible,
la fig. 3 la transmisión de la zona de la planta del
pie de una palmilla normalizada, a la zona
del talón de lecho del pie,
la fig. 4 una lámina de material sintético por embutición profunta y ya recortada para la fabricación de un zapato de prueba,
la fig. 5 el cálculo del tamaño exacto de la caña
con la ayuda de una caña patrón,
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la fig. 6 una lámina de material sintético por embutición profunda sobre la cara superior de
la horma, y
la fig. 7 la implantación de una lámina de material sintético por embutición profunda, con
refuerzos, sobre la horma.
En la fig. 1 se reconoce, en la mano izquierda
del zapaterio ortopédico un vaciado de yeso 2 del
pie del paciente, recortado a modo de una plantilla. Se ha quitado la zona delantera del pie 2.1
del vaciado de yeso.
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En la mano derecha del zapatero ortopédico
se reconoce una horma 1 normalizada, procedente
por ejemplo de la industria del calzado. La zona
1.1 de la planta del pie de la norma 1 se ha
igualado exactamente a la forma del paciente mediante la ayuda del vaciado de yeso 2, ya que se
ha quitado el material sobrante de la horma.
Puesto que se trata en la horma 1 de una
horma en bruto normalizada, se ha tenido en
cuente el caso de que el pie del paciente sea más
ancho que la horma en bruto. Esto está representado en la fig. 2. Para esto se coloca sobre la
horma 1 una masa de material sintético endurecible 12. Sobre dicha masa se coloca el vaciado
de yeso 2, al que antes se le ha dado una capa de
un medio separados apropiado. De esta manera
la superficie de la suela de la horma 1 adquiere
sin ningún esfuerzo la exacta reproducción de la
forma de la planta del pie del paciente.
Es comprensible que la superficie de separación 10 de la horma 1 quede tapada para evitar
la penetración del material sintético 12.
Tan pronto como la superficie de la suela de la
horma 1 haya ya quedado formada, se coloca un
lecho para el pie o una plantilla. Dicha plantilla
puede estar realizada como un lecho para el pie
de media longitud 13, como se puede distinguier
bien en la fig. 7; pero también se puede prolongar
a lo largo de toda la longitud de la suela. Sobre la
cara superior libre del lecho para el pie se marca
la zona de la planta del pie 3.1 de una palmilla 3
normalizada. Este proceso se indica en la fig. 3.
Los sobrantes eventuales del lecho para el pie
se arreglan de la manera apropiada, es decir se
igualan sobre la marcha.
Como ya se ha citado, la zona de la planta
del pie 3.1 de la palmilla 3 está normalizada. El
lı́mite con la zona delantera del pie 3.2 se indica
aproximadamente mediante la lı́nea de separación
3.4.
En la zona delantera del pie 3.2 la palmilla
3 se mantiena más ancha que la horma 1, para
disponer de sufiente material en la palmilla, para
sobrehuesos, pulpejos ensanchados, etc. Los sobrantes 3.3 de la palmilla 3 en la zona delantera
del pie 3.2 se recortan de acuerdo con la forma de
la horma a medida.
Después de sacar la palmilla 3 ya preparada
se recubren la horma 1 y el calzo del pie con una
lámina de material sintético 4 según el procedimiento de embitición profunda. Dicha lámina 4
se recorta a continuación de gorma tal, que se
forma una especie de palmilla con una talonera
4.1 conformada de una sola pieza. Todo esto se
indica en la fig. 4.
Sobre la horma 1 con lecho del pie 13 y lámina
de material sintético con talonera 4.1 se pone una
caña patrón 5, aparada y encolada. Este proceso
se representa en la fig. 5. En cuanto además se
sujeta un tacón 6, se deshorma la horma 1. El
zapatero de prueba ası́ acabado se pueden probar por el paciente y hacer con él una prueba de
andar.
La caña patrón 5 consiste en un material
sintético barato con una base textil. El tamaño
de la caña grabado sirve para el encargo al fabricante de la caña definitiva de cuero, ası́ como
de otras piezas del calzado que se adapten a ella.
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La confección individual de las piezas del calzado,
como en el caso de la técnica normal del calzado
ortopédico, puede suprimirse en gran parte sin
que sufra por ello la adaptación individual, importante para el paciente, del zapato a la medida
a sus pies.
En todo caso el zapatero ortopédico puede
comprobar de antemano el modelo de ahormado
exacto en el pie del paciente y eventualmente corregirlo. Las marcas se pueden inscribir directamente en la caña patrón 5. Con la ayuda de estas
marcas se corrige a continuación la horma 1 en
caso de que esto fuese necesario.
Como indica la fig. 6, la horma 1 también se
puede recubir por su cara superior con una lámina
de material sintético 14 por embutición profunda.
Dicha lámina actúa por ejemplo, como lámina separadora, como con la ayuda de la fig. 7 aún se
va a describir. Según sea el caso de aplicación la
lámina separadora 14 se recorta, bien en forma
de concha para la parte delantera del pie 14.1 o
como concha para la parte trasera del pie 14.2.
La fig. 7 indica una serie de aplicaciones de
la lámina separadora 14 cortada para la parte delantera del pie 14.1. Un refuerzo 11.1 amplia la
anchura de la caña, como es necesario en la fabricación de botas. Un refuerzo 11.2 sirve para la
adaptación a un importante ensanchamiento de
los pulpejos del pie del paciente. Un refuerzo 11.3
sirve para la adaptación a los dedos en martillo
de los pacientes.
Puesto que la lámina separadora 14 separa
los refuerzos 11 de la horma 1, dicha horma 1
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se puede deshormar del zapato separada de la
concha para la parte delantera del pie 14.1 con
los refuerozos 11. A continuación se sacan dichos
refuerzos del zapato. Con esto desaparece el peligro exitente en la técnica normal, al deshormar
una horma con importantes ensanches para dedos
en martillo 11.3 o ensanchamiento de los pulpejos 11.2, de que el cuero se estire demasiado y se
dañe.
Además la lámina de material sintético, con
los refuerzos 11 colocados por fuera, ofrece la posibilidad de, con un sólo par de hormas, fabricar
por tanto zapatos de calle como también -tras la
implantación de una lámina de material sintético
14 con los refuerzos 11.1- botas para el paciente.
De esta forma se evita la fabricación de un segundo par de horma con el trabajo necesario para
su adaptación a la forma del pie del paciente.
En total el procedimiento según el invento
hace posible una mejora del modelo de ahormado,
una multiplicación de las posibilidades de conformación, según la moda, de la horma y con ello del
calzado y por lo tanto un alivio para el paciente,
un incremento de la oferta en modelos y colores,
entre los cuales el paciente puede escoger, conociendo de antemano el aspecto definitivo del calzado, una racionalización tanto en la fabricación
de hormas y en especial del calzado a medida,
como también de las existencias en almacén, y
por último un abaratamiento en la fabricación de
zapatos mediante la posibilidad, de prefabricar en
serie determinadas piezas del calzado a medida.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de calzado ortopédico a medida, que comprende los siguientes pasos del procedimiento:
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(1) en primer lugar se saca de la suela del pie
enfermo un vaciado negativo de yeso (2);
(2) para la fabricación de una horma a medida
se transmite sólo la zona de la planta del
pie del negativo de yeso (2) a la zona de la
planta de pie de una horma en bruto (1);
(3) sobre la superficie de la suela de la horma
(1) se coloca un lecho para el pie o una plantilla;
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(4) a ella se le transmite la zona de la planta del
pie normalizada (3.1) de una palmilla (3);
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(5) se igualan sobre la marcha los sobrantes laterales del lecho para el pie o de la plantilla;
(6) sobre la superficies laterales y de la suela de
la horma a medida (1) y del lecho para el
pie o de la plantilla se extiende una lámina
de material sintético (4) y se la recorta en
forma de la palmilla (3) con una talonera
(4.1) e una sola pieza;
(7) sobre la horma (1) se extiende una caña
patrón (5) y se apara sobre la lámina de
material sintético (4);
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(8) por debajo del zapato de prueba ası́ fabricado, se sujeta de forma desmontable un
tacón (6), para la prueba del paciente;
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(9) eventualmente se corrige la horma (1) de
acuerdo con el resultado de la prueba, con
la ayuda del zapato de prueba, para lo que
se retiran de nuevo el tacón (6) y la lámina
de material sintético (4);
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(10) por último con ayuda de la horma a medida
(1) se termina el zapato a medida.
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2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el tamaño y la
forma de la caña de cuero para el zapato a medida
se calculan con la ayuda de la caña patrón.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque para el grabado sobre la horma (1) de la forma de la planta
del pie y de su ancho se coloca sobre la superficie
de la suela de la horma (1) un material sintético
endurecible, en el que se configura la forma de la
suela (1.1) mediante el vaciado de yeso (2) recubierto con una capa de un medio separador.
4. Procecimiento de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque también
se extiende sobre la cara superior de la horma (1)
un lámina de material sintético (14) como lámina
separadora.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque sobre la lámina
separadora (14) se adhieren unos refuerzos (11).
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque mediante una
capas de material se fabrican unos modelos de piezas de hormas intercambiables, para las hormas
patrón (1).
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque
las láminas de material sintético (4, 14) están hechas por embutición profunda.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado porque
para las cañas patrón (5) se emplean láminas de
material sintético con base textil prespuntadas de
acuerdo con el modelo.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque como hormas (1)
se emplean hormas en serie normalizadas.
10. Procedimiento de acuerdo con la reinvindicación 1, caracterizado porque para el calzado
a medida se utilizan piezas prefabricadas en serie:
cañas a medida, punteras y taloneras, palmillas,
suelas, tacones, suplementos de tacones, marcos,
etc.
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