Núcleos fabricados en polipropileno
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Núcleos fabricados en polipropileno Panal de PP Núcleos en forma de panal de PP de Plascore Livianos, fuertes, resistentes, rentables Ref. -00 Ref. -20 Ref. -01 / -10 Los núcleos en forma de panal de PP de Plascore están fabricados en material de polipropileno dúctil, liviano y resistente, el cual proporciona un desempeño mecánico óptimo y eficiente en estructuras dobles de compuestos. Los núcleos en forma de panal de PP son una excelente alternativa para los materiales de núcleos tradicionales, tales como madera contrachapada, madera de balsa y gomaespuma, que se utilizan en la fabricación de productos industriales y para consumidores. Los núcleos en forma de panal de PP están disponibles en una amplia variedad de tamaños de láminas y revestimientos, facilitando su uso en muchos de los principales procesos de fabricación. Los núcleos en forma de panal de PP también pueden ser modificados a fin de satisfacer requerimientos específicos en cuanto a fortaleza y rigidez. Los núcleos en forma de panal de PP de Plascore brindan propiedades utilizadas en muchas estructuras dobles de compuestos que requieren resistencia y compresión del núcleo junto con el rendimiento de la adhesión. La estructura única de las celdas, el uso de un PP de copolímeros de alto impacto y el procesamiento distintivo de los materiales contribuye con sus atractivos niveles de rendimiento. Ref. -30 • La estructura de múltiples ejes brinda un rendimiento isotrópico • Diseñado con materias primas para un mayor desempeño • Estructura uniforme e ininterrumpida de las celdas a través de una lámina completa • Revestimientos integrales y fusionados térmicamente para una adhesión óptima • La superficie no tejida es compatible con la mayoría de los sistemas de resinas de metacrilato, epóxicas, de éster de vinilo, poliéster y uretano • Minimiza el laminado de la resina mientras está completamente mojado • Continúa absorbiendo energía, incluso después del rendimiento final • Reciclable Configuraciones de valor agregado Para satisfacer sus requisitos Núcleo en forma de panal de PP con celdas abiertas Ref. -00 Núcleo en forma de panal de PP con velo, o con velo con película Ref. -01/-10 Núcleo en forma de panal de PP Núcleo en forma de panal de PP con con grado de infusión Ref. -20 revestimientos de PP reforzados Ref. -30 Descripción Núcleo en forma de panal de PP: • Estructura de celdas abiertas • Sin revestimientos Núcleo en forma de panal de PP: • Con revestimiento liviano en poliéster no tejido (-01) • Con revestimiento liviano en poliéster no tejido con una barrera de película interna de PP (-10) Núcleo en forma de panal de PP: • Revestimiento con un material superficial de compuestos • No tiene medio de flujo incorporado Núcleo en forma de panal de PP: • Revestimiento con PP reforzado resistente • Tipos de refuerzos: - Cortado - Fibra natural - Vidrio - Tejido unidireccional Disponibilidad Todas las densidades y tamaños de láminas Todas las densidades y tamaños de láminas: • Opciones de preplegados o no preplegados para un patrón de rejilla de 1" x 1" ó 2" x 2" • El material preplegado está limitado a dimensiones inferiores a 96" Tamaños de las láminas: • Todas las densidades. Hasta 48" x 96"estándar • Pre-perforado a través de agujeros disponibles en tamaños de láminas hasta 24" x 48" Tamaños de las láminas: • Hasta 72" de ancho x 144" de largo estándar • El material de revestimiento puede limitar algunos tamaños • Anchos y largos especiales disponibles previa solicitud • Material de núcleos para moldeado termoplástico de estructuras dobles • Medio de flujo de aire y fluidos Material de núcleos de unión en termofraguado de estructuras dobles: • Moldeado abierto • Prensa de platina • Procesos de laminación al vacío húmedo Material de núcleos en moldes cerrados: • RTM liviano • Moldeado en bolsa de cavidad cerrada • Infusión al vacío Placas livianas pre-conso­ lidadas para reemplazar los paneles de madera contrachapada o de otros compuestos termofraguados Usos Propiedades mecánicas de los núcleos en forma de panal de PP NÚCLEO TAMAÑO DE CELDA TENSIÓN PLANA1 DENSIDAD COMPRESIÓN SIMPLE2 RESISTENCIA DE LA PLACA3 FORTALEZA FORTALEZA MÓDULO MÓDULO TÍPICA MÍNIMA TÍPICA MÍNIMA TÍPICA MÍNIMA TÍPICA MÍNIMA psiMPa psiMPa ksiMPa ksiMPa psiMPa psiMPa ksiMPa ksiMPa TÍPICA MÍNIMA (mm) lib/pies3 kg/m3 lib/pies kg/m PP1-5.0-N1-8 0.315 8 5 80.0 4.75 75.0 130 0.89 275 1.89 255 1.55 11.5 79.2 9.5 65.4 85 0.58 75 0.52 2.2 15.2 1.7 11.7 PP1-4.0-N1-10 0.395 10 4 64.0 3.8 60.0 120 0.83 180 1.24 140 0.96 10.5 72.3 8.5 58.5 60 0.41 55 0.38 2.0 13.8 1.5 10.3 (en) Los datos proporcionados se basan en la prueba de versión 01 (sólo velo) de cada tipo de núcleo. 3 1 Tensión plana Probado conforme a ASTM C 297 3 FORTALEZA psiMPa 2 Compresión simple Probado conforme a ASTM C 365 3 Resistencia de la placa Probado conforme a ASTM C 273 RESIN-FILLED GLASS RESIN INLET Ideal para su proceso RESIN VACUUM BAG AIR AIR SEALING TAPE SEALING TAPE Unión, moldeado y fabricación con facilidad FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL HOT PLATTEN Moldeado abierto Moldeado por compresión COMPRESSION MOLDING LAMINATE FACING Resin HOT PLATTEN CORE HOT PLATTEN Non-Woven ADHESIVE INFRARED HEATING Hat Section PRESSURE MALE MOLD LAMINATE FACING LAMINATE FACING LAMINATE FACING CORE ADHESIVE CORE ADHESIVE Resin Non-Woven Resin Non-Woven HOT PLATTEN Hat Section RTM Hat Section AUTOMATIC TRANSFER LAMINATE FACING LAMINATE FACING LAMINATE FACING RESIN-FILLED GLASS RESIN INLET CORE RTM RTM Resin Non-Woven RESIN ADHESIVE VACUUM BAG AIR Hat Section AIR SEALING TAPE SEALING TAPE LAMINATE FACING GLASS RESIN-FILLED La resina adhesiva se puede aplicar en una variedad RTM de métodos, tales como el rociado, enrollado, cepillado COMPRESSION MOLDING RESIN-FILLED GLASS y plantado. Asegúrese de poner presión con la mano al fijar el núcleo en forma de panal en la resina para COMPRESSION MOLDINGgarantizar contacto completo con la superficie de unión COMPRESSION MOLDING no tejida del núcleo de PP en forma de panal. La superficie liviana no tejida no necesita mucha resina para secarse (400g/m2 o 0.08 psf), pero es importante obtener buena cobertura y penetración a través de un proceso de presión. BUOYANCY COMPRESSION MOLDING la resina directamente a la superficie del Cuando aplique núcleo o a través de un laminado de vidrio es recomendable usar un rodillo rígido para garantizar penetración de la resina y contacto entre el núcleo y la lámina. Para formas BUOYANCY complejas, paneles de panal de PP preplegados le permitirá BUOYANCY que cubra y moldee la forma deseada proporcionando mejor contacto entre la lámina y el núcleo. RESIN INLET RESIN INLET VACUUM BAG RESIN RESIN-FILLED GLASS FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL RESIN VACUUM BAG AIR SEALING AIR TAPE SEALING TAPE PP HONEYCOMB CORE AIR AIR SEALING TAPE SEALING TAPE FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL RESIN INLET RESIN INFRARED HEATING VACUUM BAG AIR PRESSURE AIR PP HONEYCOMB CORE SEALING TAPE FILLET MATERIAL FILLET AUTOMATIC TRANSFER MATERIAL INFRARED HEATING PRESSURE INFRARED HEATING PRESSURE MALE MOLD MALE MOLD PP HONEYCOMB CORE PP HONEYCOMB CORE MALE MOLD SEALING TAPE AUTOMATIC TRANSFER AUTOMATIC TRANSFER INFRARED HEATING PRESSURE 18.0 lbs (F ) MALE MOLD PP HONEYCOMB CORE 5pcf PP HONEYCOMB AUTOMATIC TRANSFER 18.0 lbs (F ) 5pcf PP HONEYCOMB 5pcf PP HONEYCOMB 18.0 lbs (F ) 1"T × 24" × 24" = .33 ft3, est. 6 lb/ft3 total .333 × 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) = 20 lbs Laminación al vacío BUOYANCY La laminación al vacio “húmedo” tradicional requiere una capa de PP actuando como barrera entre el núcleo en forma de panal de PP y el material no tejido. Esto minimizará la cantidad de penetración de resina en las celdas del núcleo en forma de panal mientras se aplica la presión al vacío. Aunque no es 100% no-porosa, esta barrera de película brinda la barrera suficiente para que el 90% de la resina permanezca en la línea de unión y en el refuerzo durante el proceso. La cantidad de penetración dependerá de la viscosidad de la resina, el tiempo del aglutinado, la temperatura del proceso y la presión al vacío. 1"T × 24" × 24" = .33 ft3, est. 6 lb/ft3 total .333 × 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB 1"T × 24" × 24" = .33 ft3, est. 6 lb/ft3 total 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) = 20 lbs .333 × 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) =5pcf 20 lbs PP HONEYCOMB 18.0 lbs (F ) 1"T × 24" × 24" = .33 ft3, est. 6 lb/ft3 total .333 × 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) = 20 lbs El núcleo en forma de panal de PP con una variedad de revestimientos termoplásticos resistentes se puede formar BUOYANCY a través de una combinación de procesos convencionales de moldeado por compresión y termoformación. Los parámetros de tiempo, temperatura y presión variarán dependiendo de la complejidad de la geometría de las 18.0 lbs (F ) partes, su grosor, la densidad del núcleo en forma de panal, 5pcf PP HONEYCOMB y la cantidad y tipo de revestimiento. El objetivo del proceso es elevar la temperatura en los materiales del revestimiento de manera que se acerquen a su punto de fusión facilitando el moldeado y laminado del núcleo en forma de panal. La cantidad de calor a aplicar al núcleo en forma de panal debe ser justo lo suficiente para moldearlos a la forma deseada. 1"T × 24" × 24" = .33 ft , est. 6 lb/ft total 3 3 .333 × 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) = 20 lbs HOT PLATTEN LAMINATE FACING HOT PLATTEN Resin Moldeado cerrado Non-Woven Prensa de platina en frío y caliente CORE ADHESIVE LAMINATE FACING Hat Section Resin LAMINATE FACING ADHESIVE CORE Hat Sect LAMINATE FACING RTM HOT PLATTEN HOT PLATTEN La presión uniforme y constante durante el ciclo de cura del adhesivo garantiza una línea de unión adecuada. Esto se puede lograr en ambos procesos RTMde prensa de platina en frío y calor. La selección del proceso de prensa se determinará mediante la resina adhesiva escogida para laminar el núcleo en forma de panal de PP con el material de revestimiento. GLASS Para garantizar una unión optima entreRESIN-FILLED el núcleo en forma de panal de PP y el revestimientoRESIN resistente, se debe determinar RESIN INLET la expansión térmica y la liberación de gases durante el RTM RTM proceso deVACUUM prensa de platina en caliente. BAG LAMINATE FACING RESIN-FILLED GLASS LAMINATE FACING Resin Resin RESIN INLET RESIN HOT PLATTEN CORE CORE Non-Woven Non-Woven ADHESIVE ADHESIVE Hat Section Hat Section VACUUM BAG LAMINATE FACING AIR LAMINATE FACING AIR SEALING TAPE LAMINATE FACING SEALING TAPE CORE Resin Non-Woven ADHESIVE Hat Section FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL LAMINATE FACING Fabricado con facilidad HOT PLATTEN AIR RESIN-FILLED GLASS RESIN-FILLED GLASS RESIN INLET RTM RESIN INLET HOTRESIN PLATTEN SEALING TAPE VACUUM BAG LAMINATE FACING AIR LAMINATE FACING SEALING TAPE AIR RESIN SEALING TAPE VACUUM BAG AIR SEALING TAPE AIR AIR SEALING TAPE SEALING ResinTAPE Non-Woven Resin Non-Woven Los procesos de RTM liviano, a bolsa cerrada e infusión FILLET RESIN-FILLED GLASS FILLET MATERIAL MATERIAL al vacio a temperatura ambiente se pueden lograr con los HOT PLATTEN núcleos en forma de panal de PP de Plascore con grado de infusión. La estructura de celdasMOLDING expuestas del núcleo COMPRESSION en forma de panal se sella permitiendo el flujo de resina COMPRESSION MOLDING hasta la línea de unión durante procesamiento pero con COMPRESSION MOLDING INFRARED HEATING un mínimo de penetración en el núcleo de forma PRESSURE de panal. RTM RTM Como que los núcleos en forma de panal de PP de Plascore MALE PP no HONEYCOMB MOLD COMPRESSION MOLDING con grado de infusión tienen CORE trayectos prefabricados RESIN-FILLED GLASS RESIN-FILLED GLASS en su superficie para el flujo de resina, agujeros colocados COMPRESSION MOLDING estratégicamente permiten que la resina fluya de la parte INFRARED HEATING PRESSURE superior a la inferior. Al usar refuerzos conRTM grado de infusión, es importante utilizar resinas de grado de infusión y otros AUTOMATIC TRANSFER MALE PP HONEYCOMB MOLD El núcleo en forma de panal CORE RESIN-FILLED GLASS medios que faciliten el flujo de resina a través de los refuerzos. BUOYANCY se corta fácilmente con una BUOYANCY cuchilla, sierra circular, sierra de cinta, sierra de alambre, CNC de agua a presión, CNC AUTOMATIC TRANSFER COMPRESSION MOLDING COMPRESSION MOLDING de cuchillo ultrasónico, y BUOYANCY procesos de troquelado con BUOYANCY regla de acero. RESIN RESIN INLET FILLET MATERIAL FILLET CORE MATERIAL CORE FILLET MATERIAL FILLET ADHESIVE MATERIAL ADHESIVE Hat Section Hat Section VACUUM BAG AIR LAMINATE FACING AIR LAMINATE FACING SEALING TAPE SEALING LAMINATE FACINGResinTAPE FILLET MATERIAL CORE Non-Woven FILLET MATERIAL ADHESIVE Hat SectionINFRARED HEATING PRESSURE INFRARED HEATING PRESSURE MALE MOLD PP HONEYCOMB CORE MALE MOLD PP HONEYCOMB CORE LAMINATE FACING RESIN RESIN INLET AUTOMATIC TRANSFER VACUUM BAG AIR PRESSURE INFRARED HEATING SEALING AIR TAPE PP HONEYCOMB CORE SEALING TAPE RESIN INLET AUTOMATIC TRANSFER RESIN RESIN INLET VACUUM BAG AIR AIR SEALING TAPE SEALING TAPE MALE MOLD FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL AUTOMATIC TRANSFER RESIN FILLET MATERIAL FILLET MATERIAL VACUUM BAG AIR AIR SEALING TAPE 18.0 lbs (F ) 18.0 lbs (F ) SEALING TAPE FILLET MATERIAL 5pcf PP HONEYCOMB 5pcf PP HONEYCOMB FILLET MATERIAL INFRARED HEATING PRESSURE INFRARED HEATING PRESSURE MALE × 24" = .33 ft3, est. 6 lb/ft3 total 1"T × 24"MOLD 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB .333 × MALE MOLD 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) = 20 lbs 18.0 lbs (F ) 5pcf PP HONEYCOMB PP HONEYCOMB CORE 3 × 24" = .33 ftCORE 1"T ×PP24"HONEYCOMB , est. 6 lb/ft3 total .333 × 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) = 20 lbs COMPRESSION MOLDING AUTOMATIC TRANSFER AUTOMATIC TRANSFER INFRARED 18.0 lbs (FHEATING ) 5pcf PP HONEYCOMB PP HONEYCOMB CORE PRESSURE BUOYANCY MALE × 24" = .33 ft3, est. 6 lb/ft3 total 1"T × 24"MOLD .333 × 6 = 2.0 lbs of PP HONEYCOMB 2.0 lbs × 10 (Bouyancy Factor) = 20 lbs BUOYANCY 16 14 12 12 10 10 8 ¾" PP Honeycomb ¾" PP with 3mm Honeycomb 86 6 4 ¾" Plywood ¾" Plywood 4 2 2 both sides 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 BUOYANCY BUOYANCY Core Type Relative Cost Relative Weight Relative Deflection PP Honeycomb 1 1 1 Balsa 1.2 1.25 0.9 Resin 5 pcf 9.5 pcf Panel Reference Type: ¾"T x 48" x 48", .02"T aluminum both sides, simply supported, Relative center load. Relative Relative Core Type Cost Weight Deflection PP Honeycomb 1 1 1 1.2 1.25 0.9 5 pcf Resin Desempeño continuo después de la falla ¾" PP Honeycomb ¾" PP Honeycomb Absorbedor eficienteBUOYANCY del sonido with 3mm Luaun both sides 4 with 0.5mm Glass - PP both sides ¾" Plywood y el grosor del núcleo en forma Al variar el tamaño de las celdas,2 la densidad de panal, en combinación con el velo superficial en poliéster poroso no tejido, MATERIAL se puede adaptar el núcleo en forma de panal de PP a un rango específico de frecuencia para una eficiencia de absorción óptima. Se puede lograr hasta 99% de absorción del sonido. BUOYANCY No le afecta la humedad SHEAR STRESS Las propiedades mecánicas permanecen constantes incluso después de períodos prolongados de exposición a FLEXURAL la humedad.RESPONSE Se puede requerir algún secado mínimo al aire antes de aplicar el laminado para remover cualquier Balsa humedad residual de la superficie o de las celdas del núcleo en forma de 9.5 pcf panal. Siempre almacene los materiales en un ambiente seco. X-PVC 5 pcf Balsa VALUE RATIO SHEAR SHEAR STRESS STRESS Cost 5 pcf 1.5 1.0 0.5 No le afecta la mayoría de los químicos % SHEAR STRAIN 9.510pcf 20 30 Weight 10 20 30 20 % SHEAR STRAIN30 % SHEAR STRAIN PP Honeycomb MATERIAL 40 Relative Relative (5 pcf) 40 Balsa Relative (9.5 pcf) Cost ABSORPTION Weight Deflection SOUND SOUND ABSORPTION PLASCORE PP30-5 PLASCORE PP30-5 1.0 PP Honeycomb 5 pcf PP Honeycomb 5 pcf 1.0 0.5 1.0 0.8 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.2 20% 40% DENS DENS lb/f lb/f Wet Strength Loss After Exposure to 120˚F, Condesing Humidity for 7 Days PP Honeycomb Balsa MATERIAL (5 pcf) (9.5 pcf) PVC Plascore Marine Balsa Paper HC Foam PP Plywood Ex. Panel ¾"T x 48" with .02"T aluminum skins both sides, 13% 0% simply supported, center load 3000 4000 5000 6000 1000 2000 (Hz) 3000 FREQUENCY FREQUENCY (Hz) 1000 2000 4000 ½" T 5000 16000 ½" T 1 56% Wet Strength Loss 58% 59% After Exposure to 120˚F, Condesing Humidity for 7 Days 60% Plascore PP Marine Plywood Balsa Paper HC PVC Foam 13% 0% 20% 40% 56% 60% 59% 58% CORE COMPARISON 40 Balsa Aluminum 6000 Foam Aluminum Balsa mex® 5000 Nomex® PP Honeycomb 4000 60% 1.5 Ex. Panel ¾"T x 48" with .02"T aluminum skins both sides, simply supported, center load oneycomb SHEAR STRESS ORPTION COEFFICIENT 3000 60% 5 pcf 10 3 2000 40% Area = Energy Absorbed Inflamabilidad PLASCORE PP30-5 20% 40% Deflection Inflamabilidad: Cuando se prueba en quemado horizontal + Cuando se utiliza junto a una X-PVC UL94, el material es inflamable. pcfmayoría de los A los núcleos en forma de panal no les afecta5 la variedad de revestimientos, se pueden alcanzar calificaciones SOUND ABSORPTION ácidos y las bases, y a un menor grado, losPLASCORE solventes y sustancias PP30-5 PP Honeycombde inflamabilidad a UL 94, FMVSS 302, ASTM E84, DIN 4102. orgánicas. Ciertas concentraciones químicas y variables de 5 pcf CORE COMPARISON PP Honeycomb 5 pcf Area = Energy Absorbedlas tablas de temperaturas pueden reducir la resistencia; consulte 1.0 resistencia estándar a químicos del PP para obtener información 10 20 30 40 DENSITY 0.8 adicional y puntos de referencia. Siempre se recomiendan las lb/ft % SHEAR STRAIN 0.6 pruebas de exposición y evaluación para determinar el efecto real + 0.4 para el núcleo en forma de panal.0.2 SOUND ABSORPTION 1000 20% PP Honeycomb 5 pcf PP Honeycomb Area = Energy Absorbed PP Honeycomb 5 pcf FLEXURAL RESPONSE Area = Energy Absorbed Balsa 0.5 9.5 pcf Panel Reference Type: X-PVC both sides, simply supported, center load. ¾"T x 48" x 48", .02"T aluminum Relative Relative Relative 5 pcf X-PVC VALUE RATIO PERCENT LOSS ABSORPTION ABSORPTION COEFFICIENT COEFFICIENT DAMPENING RATIO La mayoría de los materiales de núcleos responden de manera similar 12 a la presión bajo cargas operativas A medida que aumenta la 10 normales. Hat Section carga, el núcleo comienza a flexionarse para acomodar el aumento en la 8 ¾" PP ¾" PP 6 presión sobre el mismo. A diferencia de los demásHoneycomb materiales de núcleos Honeycomb with 3mm with 0.5mm que alcanzan una presión máxima4 y fallan catastróficamente, los núcleos ¾" Luaun Glass - PP en forma de panal, y en particular162 los Núcleos de panalboth desides PP both sides Plywooden forma 14 de Plascore, continúan respondiendo y brindando rendimiento. Esta 12 respuesta continua indica la capacidad del núcleoMATERIAL en forma de panal para absorber la energía incluso 10después de la falla de la resistencia. 9.5 pcf9.5 pcf PERCENT LOSS DAMPENING RATIO 14 FLEXURAL RESPONSE FLEXURAL RESPONSE BalsaBalsa 16 6 0.5 si FORCE En la mayoría de las aplicaciones con carga moderada y cobertura sin soporte de 24" o superior, los núcleos en forma de panal de PP pueden proporcionar una solución más rentable los Absorbed demás materiales de núcleos Areaque = Energy con propiedades superiores de resistencia. Al equilibrar el grosor general del elemento compuesto con un tipo de laminado y cantidad apropiados, los 0 proporcionan 0.1 0.2 0.3 0.4la resistencia 0.5 0.6 0.7 suficiente 0.8 0.9 1 para núcleos en forma de panal de PP DISPLACEMENT lograr los criterios de desviación de la mayoría de los diseños en esos casos. Como que el componente de desviación de la resistencia de la desviación total es, por lo general, un contribuidor más pequeño que la contribución del Hat Section laminado en el doblado, los núcleos en forma de panal de PP se convierten en una solución efectiva como núcleos. 8 1.0 1 PERCENT PERCENT LOSS LOSS 0.4 Kevlar® 0.3 1.5 1.0 Ex si Ex Foam 0.2 Glass0.5mm - PP with both Glasssides - PP both sides 1.5 MATERIAL MATERIAL Excelente valor de costo-rendimiento DISPLACEMENT 0.1 ¾" PP Honeycomb ¾" PP with 0.5mm Honeycomb Luaun with 3mm both sides Luaun Area = Energy Absorbed 0 VALUE VALUE RATIO RATIO FORCE Supera a los demás núcleos y laminados DAMPENING DAMPENING RATIO RATIO Criterios de rendimiento clave 16 14 F Area = Energy Absorbed 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 DISPLACEMENT Rela Co Core Type PP Honeycomb 1 Resin 5 pcf Balsa 1 9.5 pcf Panel Reference Type: ¾"T x 48" x 48", .02"T aluminum b 1 with 0.5mm Glass - PP both sides VALUE RATIO with 3mm DISPLACEMENT ¾" Luaun both sides Plywood MATERIAL 1.0 0.5 Re C MATERIAL PP Honeycomb Resin 5 pcf Ex. Panel ¾"T x 48" with simply supported, cente Balsa 1 9.5 pcf BUOYANCY Panel Reference Type: ¾"T x 48" x 48", .02"T aluminum b We After Exposure to 1 Hat Section Area == Energy Energy Absorbed Absorbed Area Plascore PP Marine Plywood 0% 0 16 0.1 0 0.1 14 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 DISPLACEMENT DISPLACEMENT 0.9 0.9 1 1 12 10 8 6 4 2 ¾" PP ¾" PP with 3mm Luaun both sides with 0.5mm Glass - PP both sides FLEXURAL RESPONSE Honeycomb Honeycomb ¾" Balsa Plywood 9.5 pcf X-PVC 5 pcf 20% 40% 60% Core Type Type Core 1.5 56% Rela Relative Rela Co Cost Co PP Honeycomb Honeycomb PP 1.0 5 pcf 11 5 pcf 0.5Balsa Balsa 9.5 pcf 1 1. 9.5 pcf Panel Reference Type: Panel Reference MATERIAL Type: ¾"T x 48" x 48", .02"T aluminum bo ¾"T x 48" x 48", .02"T aluminum bo MATERIAL Hat Section Section Hat Ex. Panel ¾"T x 48" with simply supported, cent PP Honeycomb 5 pcf Area = Energy Absorbed 16 16 BUOYANCY 10 14 14 12 12 10 10 8 8 2 0.8 2 30 40 We After Exposure to + SOUND ABSORPTION PLASCORE PP30-5 ¾" PP PP ¾" PP PP ¾" ¾" PP Honeycomb Honeycomb5 pcf Honeycomb Honeycomb Honeycomb with 3mm with 0.5mm 6 6 4 1.0 4 20 % SHEAR STRAIN ¾" ¾" Plywood Plywood with 3mm Luaun Luaun both sides both sides with 0.5mm Glass - PP Glass - PP both sides both sides 0.6 MATERIAL MATERIAL 0.4 FLEXURAL RESPONSE Buen aislamiento térmico 1000 Balsa 2000 3000 4000 5000 40% 0.5 0.5 DENSITY lb/ft 60% MATERIAL MATERIAL Ex. Panel ¾"T x 48" with Ex. Panel ¾"T x 48" with . simply supported, cente simply supported, cente 6000 – We We After Exposure to 1 After Exposure to 1 Plascore Marine Plascore Marine PP Plywood PP Plywood 0% 0% Area = Energy Absorbed 30 % SHEAR STRAIN SOUND ABSORPTION 56% 3 5 pcf 20 Cost 0% 20% 1.0 1.0 Conductividad térmica delFREQUENCY núcleo en (Hz) forma½"de T panal de 1 PP 9.5 pcf BUOYANCY de Plascore = .14 W/m • k cuandoBUOYANCY se prueba conforme a X-PVC ASTM C-518. El rendimiento específico del panel compuesto 5 pcf variará dependiendo de la definición del tipo del material de PP Honeycomb revestimiento. 10 Relative Plascore Marin Relative PP CostPlywoo 1.5 1.5 0.2 40 PERCENT PERCENTLOSS LOSS El núcleo estándar en forma de panal de PP de 5 pcf de Plascore con velo sin tejer tiene un Coeficiente de Expansión Térmica (CTE) de 8.0 x 10E-5 pulgadas / pulgadas • °F. ¾" PP 0.4Honeycomb 0.5 0.6 0.7Honeycomb 0.8 0.9 Core Type SHEAR STRESS Coeficiente de expansión térmica ¾" PP 0.3 PP Honeycomb El núcleo en forma de panal de PP de Plascore flota cuando las condiciones de presión y temperatura del agua no exceden la capacidad de carga del núcleo. Gravedad específica del núcleo en forma de panal de PP de 5 pcf con velo = .08; núcleo en forma de panal de PP de 4 pcf con velo = .065. Esto equivale a una flotabilidad positiva de aproximadamente 10 veces su propio peso. 0.2 1.5 20% 20% 40% 40% 60% 60% + 56% 56% comb Proporciona flotabilidad positiva 0.1 4 PERCENT LOSS VALUE RATIO Los núcleos en forma de panal de PP están disponibles con un revestimiento sin tejer fusionado directamente con el borde de las celdas, sin ninguna película o adhesivo adicional. Esta técnica única de construcción optimiza la adhesión para la mayoría de sistemas de resinas para igualar o superar las propiedades de tensión del revestimiento sin tejer. El borde de la celda de la sección de ‘sombrero’ permite que la resina selle mecánicamente en su geometría. 8 06 Relative Cost Area = Energy Absorbed 10 VALUE RATIO VALUE RATIO PERCENT LOSS Fusionados para propiedades de tensión óptimas 12 FORCE FORCE Los núcleos en forma de panal de PP de Plascore, al igual que muchas otras estructuras en forma de panal, son un absorbedor constante y eficiente de fuerza. Después de que el núcleo en forma de panal pasa su fortaleza de compresión, continúa absorbiendo energía hasta la deformación a un nivel cercano del 50% de la fortaleza esperada. La absorción se mantiene para el 75% de su grosor original. 14 2 Resin Resin DAMPENING RATIO Absorción eficiente de la energía 16 SHEAR STRESS Cuando se utiliza como material principal en una estructura compuesta, el núcleo en forma de panal de Plascore proporciona al usuario el beneficio de una estructura rígida liviana con un medio de amortiguación de la vibración. Los paneles compuestos de ¾”t de núcleos en forma de panal de PP, los cuales tienen casi la misma rigidez a flexión de la madera contrachapada de ¾”t, pueden tener menos de la mitad del peso y tienen alrededor de 235% más de amortiguación. El panel compuesto de núcleo en forma de panal de PP disipa la vibración 2.35 veces más rápido que la madera contrachapada. DAMPENING DAMPENINGRATIO RATIO ABSORPTION COEFFICIENT Disipa la vibración rápidamente DAMPENING RATIO FORCE Hat Section Los núcleos en forma de panal de PP se especifican de la manera siguiente: Material – Tamaño de las celdas – Color – Grosor T = Cortado Tamaño de las celdas en mm U = Sin cortar Dimensiones de las partes en pulgadas (T x W x L) PP1 - 5.0 - N1 - 8 - 01 - T - N - 0.500 - 72.000 - 78.000 Tipo de material (PP) (Grado virgen) Color (Natural) Densidad del material en libras/pies.3 Disponibilidad: Densidades: 3.5 a 20.0 pcf Grosor: ¼" - 6" Laminado; Celda abierta de hasta 24" Almacenamiento: Largo: Hasta 50' Ancho: 72" máx. N = Sin calificar S = Calificado Tipos de revestimientos: 00 – Celda abierta 01 – Estándar no tejido 10 – Estándar sin tejer con barrera de película 20 – Grado de infusión 30 – Revestimientos de PP reforzados ±0,125" ±.125" ±.02" ±.03" Revestimientos de PP reforzados ±.03" Densidad: ± 10% Tolerancias: Largo: Ancho: Grosor: Celda abierta: Almacene el material de manera plana y horizontal. Almacene el material en un área seca y cubierta, protegida de los rayos UV de la luz solar y de las temperaturas extremas. Es posible que el material deba secarse antes de usarlo si hay humedad en la superficie. Calidad ISO-9001 Sede principal corporativa Los estándares de fabricación de Plascore satisfacen o exceden los requerimientos de la industria internacional y de Norte América. Plascore, Inc. está registrada en ISO-9001,y emplea los Principios de producción ajustada a través del diseño, la fabricación y la administración. Adicionalmente a nuestro proceso de fabricación de núcleos en forma de panal patentados, nuestras funciones de valor agregado incluyen el desarrollo de adhesivos, maquinaria CNC, revestimientos en polvo, soldadura, ensamblaje y laminado termoplástico y termofraguado. Esta capacidad extensa, junto con el Plascore JIT, Kanban y los programas de secuencias, nos permiten mantener rígidos estándares de calidad sobre todos los componentes, controlar la programación de los proyectos y entregar en la manera que mejor se adapte a las necesidades específicas de los clientes. Plascore Incorporated 615 N. Fairview St. Zeeland, MI 49464-0170 USA Teléfono Número directo Fax Sitio Web www.plascore.com Correo electrónico sales@plascore.com Europa Plascore GmbH&CoKG Feldborn 6 D-55444 Waldlaubersheim Germany Teléfono Fax Plascore, Inc., emplea un sistema de gestión de la calidad que está certificado por AS/EN/JISQ 9100, ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004. AVISO IMPORTANTE: La información contenida en estos materiales con relación a los productos, procesos o equipos de Plascore tiene como fin estar actualizada, y ser precisa y completa. Sin embargo, Plascore no puede garantizar que éste siempre sea el caso. Por consiguiente, el comprador o usuario tienen la responsabilidad de realizar las pruebas y evaluaciones suficientes para determinar la idoneidad de los productos de Plascore para un propósito en particular. La información en estos materiales y en las especificaciones de los productos no constituye una oferta de venta. Su envío de un pedido a Plascore constituye una oferta de compra la cual, si es aceptada por Plascore, estará sujeta a los términos y condiciones de venta de Plascore. PLASCORE NO REALIZA GARANTÍAS DE CUALQUIER CLASE CON RELACIÓN A ESTOS MATERIALES O INFORMACIÓN, EXPRESA O IMPLÍCITAMENTE, INCLUIDAS ENTRE OTRAS, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR. 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