Reciclaje de fibra de vidrio Layman’s report Termoplásticos reforzados Demostración de un proceso para el reciclaje de Residuos de fibra de vidrio produciendo composites de polipropileno BEFESA Plásticos BEFESA - LIFE+ project LIFE07-ENV-E-802 BEFESA Plásticos LIFE07-ENV-E-802 Layman’s report Resumen del alcance del proyecto Proceso de reciclaje innovador, en una planta demostración para reciclar residuos de fibra de vidrio (RFV) Procedentes de la producción así como del consumo de FV, usándolos para reforzar termoplásticos a través de una formulación específica. 150.000 toneladas anuales de distintos tipos de RFV se depositan en vertederos de la UE. Este proyecto es una nueva vía para devolverlos al mercado, formando parte de un material plástico compuesto. El proceso permite el reciclaje de residuos de plásticos reforzados procedentes del desmantelamiento de vehúculos fuera de uso (VFU). El producto final es un plástico reforzado con FV reciclada, en forma de granza (pellet) con unas propiedades ajustadas a aplicaciones específicas, en los sectores de automoción y electrodomésticos principalmente. Objetivos principales del proyecto Desarrollar un proceso industrial a esclaa de demostración para el reciclaje de residuos de FV, produciendo composites de PP, de tal manera que se permita la evaluación de la viabilidad técnica y económica de su ampliación a gran escala. Reducir el impacto medioambiental de la producción de FV, así como la deposición de estos residuos en vertederos Reciclar partes procedentes del desmantelamiento de VFU. Divulgar los resultados del proyecto en la UE para optimizar los beneficios medioambientales. 2 BEFESA Plásticos LIFE07-ENV-E-802 Layman’s report Ejemplos de residuos de FV BEFESA – LIFE proceso de compounding reciclado PP+rFV granza 3 BEFESA Plásticos Acciones Proyecto BEFESA – Life+ 1. Estudio de aditivación 2a. Formulación a nivel de laboratorio 3. Definición de la planta Obra civil 4. Puesta en marcha Instalación de maquinaria Puesta en marcha en vacío Pruebas de producción Muestras a clientela potencial 5. Validación Puesta en marcha con carga 2b. Formulación específica •El proyecto finaliza con el ok de la clientela a la muestras enviadas •No implica compromisos comerciales •“El material es apto para ser consumido en diferentes aplicaciones concretas” 4 BEFESA Plásticos El proceso Reinforcement Matriz termoplástica Polipropileno 1ª or reciclado + Mezcla Fibra de vidrio reciclada Extrusion Futuros I+D Partes de VFU Aditivos Futures R+D Polyamide PP reforzado con FV reciclada Fibras naturales Fibras de carbono GRP wastes • El proceso es la verdadera innovación tecnológica del proyecto. • Orientado al reciclaje. Admite los distintos tipos de residuos en sus diferentes modos de presentación. • Equipos desarrollados tecnológicamente para el procesamiento de los residuos de fibra de vidrio, admitirá futuros desarrollos . 5 BEFESA Plásticos Planta demostración BEFESA – LIFE 6 BEFESA Plásticos Silos CC Futura L3 Residuos de VFU Futura L2 Transporte a producctión Production L1 Almacenamiento Homogenización FV 4 Vestuarios Silo PP Clasificación Descarga a granel FV 3 Sala de reuniones Control FV 2 Embalaje Alimentación de materias primas FV 1 Otras materias recicladas y FV Materias primas y aditivos Sistema contraincendios Zona A. Gestión de FV Zona B. Compounding Zona C. Almacenamiento Carga descarga Planta demostración BEFESA – LIFE 7 BEFESA Plásticos Planta demostración BEFESA – LIFE Unidad de compounding recicldo Dosificación de materias primas y aditivos Cifras significativas Dosificación de FV Total investment: 6,5 mill € Total surface: 6.400 m2 Built surface: 2.400m2 Extension surface: 1.200 m2 Mezcla Maximum high: 18m Production structure weight: 50 Tons Extrusion 8 BEFESA Plásticos Resultados proyecto BEFESA – LIFE PP+rFV granza propiedades mecánicas Propiedades mecánicas Tracción Flexión Impacto Otras propiedades ajustadas I&D resultados previos Objetivos técnicos proyecto LIFE BEFESA-LIFE resultados BEFESA-LIFE resultados finales de fase de laboratorio PP + FV virgen Densidad Índice de fluidez Las propiedades mecánicas de los materiales compuestos reciclados desarrollados En este proyecto demostración están entre el 85 y 95% de las de los materiales en calidad virgen. 9 BEFESA Plásticos Proyecto BEFESA – LIFE ENV-€ beneficios Consumo de energía en producción de FV 17 GJoules / Tonelada de FV fundido 150.000 toneladas de residuos de FV al año 10% of la producción 2,5 millones GJoules La energía de 60.000 toneladas de crudo 500.000 Tm PP+FV 25% of del volumen de mercado Costes de gestión de residuos de FV 10-15% del precio de la FV virgen PP+rFV granza € - competitiva entre 10% - 20% Estos composites reciclados dan una vía a los sectores de automoción y electrodomésticos Para reducir sus costes de materias primas y mejorar sus aspectos medioambientales 10 BEFESA Plásticos Inputs % medio en formula Residuos de FV 30% PP mezcla reciclado 55% + virgen 15% Proceso Proyecto BEFESA – LIFE emisiones Origen • 150.000 Tm/año de residuos de FV • Residuos plásticos agrícolas e industriales • Mercado de termoplásticos. Similar consumo energético kg CO2/kWh FV reciclada FV virgen Tm CO2/Tm Tm CO2/Tm 0 0,78 R 55 / V 15 100 % V 0,66 1,34 0,38 0,38 Total La primera línea demostración reducirá la emisión de 2.920 Tm CO2 anuales (1.46 x 2.000 Tm) La planta está diseñada para 2 líneas más 2,5 1,04 Reduccion Tm Co2/Tm Fuentes: SimaPro glass fibre at plant/RER/S 2005, European Platform on LCA, mix eléctrico español, inventario emisiones Befesa Plásticos. 1,46 11 BEFESA Plásticos Localización BEFESA – LIFE Residuos de FV reciclados en este proyecto Alhama de Murcia Planta demostración 12