Auxiliar de máquina inyectora de plástico

Certificación de Competencias
Auxiliar de máquina
inyectora de plástico
N° de registro: 1613858
Norma de competencia
Federación Industrial
de Santa Fe
Asociación de Industriales
Metalúrgicos de Rosario
Centro Tecnológico
José Censabella
Sistema Nacional de Certificación de Competencias
y Formación Continua
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como
uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un
Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales,
que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y
Estado sobre temas vinculados a:
▪▪La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de
competencia.
▪▪Al desarrollo de la formación basada en competencia.
▪▪Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.
▪▪La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.
▪▪Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones
de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
▪▪A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.
▪▪A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos
de formación, certificación y prácticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa
participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral,
que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando
en este documento una descripción actualizada de las exigencias que
tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a
trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de
formación y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema
Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la
medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de
los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actualización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas
de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de
calidad sectorialmente legitimada.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
Certificación de Competencias
Auxiliar de máquina
inyectora de plástico
N° de registro: 1613858
Norma de competencia
Industria metalúrgica.
Federación Industrial
de Santa Fe
Asociación de Industriales
Metalúrgicos de Rosario
Centro Tecnológico
José Censabella
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN
Datos generales
de la ocupación
Auxiliar de máquina
inyectora de plástico
áREA DE COMPETENCIAS
▪▪Industria de transformación del plástico.
áREAS OCUPACIONALES
▪▪Sector de piezas inyectadas.
NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
▪▪Desarrollada por el Comité de expertos del taller
ocupacional José Censabella, de la Asociación de
Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la
Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada
por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito
empresarial y sindical y directivos de empresas y
sindicatos.
ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL
PROFESIONAL
▪▪Auxiliar de máquina inyectora en procesos de fabricación de piezas en industrias plásticas.
RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS
EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO
▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico
con necesidad de supervisión.
▪▪Realiza su rutina de trabajo profesional específico
teniendo personal a cargo.
COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA
▪▪Todas las industrias con procesos de inyección de
plásticos.
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
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MAPA FUNCIONAL
Mapa funcional
Auxiliar de máquina inyectora de plástico
Unidad 1
Organizar, mantener y
gestionar, el espacio de trabajo
y los elementos necesarios para
el proceso productivo.
1.1 Limpiar y ordenar el espacio de trabajo
para dejarlo operativo y seguro.
Unidad 2
Suministrar el material plástico
y auxiliar en el montaje de la
matriz sobre la máquina.
Propósito clave: ayudar al operador de máquina
inyectora de plástico en las operaciones de preparación, producción y terminación del ciclo productivo de acuerdo a los requerimientos de calidad establecidos, en condiciones de higiene y seguridad,
preservando el medio-ambiente.
Unidad 3
Asistir en el proceso de
inyección en régimen de
producción.
3.1 Controlar el régimen de los ciclos de
inyección.
3.2 Realizar las operaciones de terminación
de piezas, tales como, rebabados, corte de
colada, etiquetado y embalaje.
3.3 Asistir en tareas de terminación del ciclo
productivo.
2.1 Trasladar, bajo supervisión, la matriz desde
el sector de almacenamiento de acuerdo a
la instrucción recibida.
2.2 Ayudar en el montaje de la matriz sobre la
máquina, para comenzar la producción de
una nueva serie de piezas, realizando las
tareas asignadas.
2.3 Gestionar el material plástico para
procesar, los pigmentos o colorantes,
aditivos, lubricantes, insertos metálicos,
o refuerzos combinados con plástico que
llevare la pieza a producir.
2.4 Encender y verificar, bajo supervisión, el
funcionamiento de la máquina inyectora
y los equipos periféricos conectados a la
misma.
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
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UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidades de
Competencia
Unidad 1
Organizar, mantener y
gestionar, el espacio de trabajo
y los elementos necesarios para
el proceso productivo.
Elemento 1.1
Limpiar y ordenar el espacio de
trabajo para dejarlo operativo
y seguro.
Criterios de desempeño
▪▪Interpretar la instrucción recibida, para programar la organización del espacio de trabajo.
▪▪Conservar el espacio de trabajo limpio y ordenado, con el objeto de preservar la calidad, productividad y seguridad requeridas por la empresa.
▪▪Resguardar la materia prima de la contaminación
con otros materiales para asegurar la calidad del
producto obtenido.
▪▪Proveer al operador de máquina, las herramientas
indicadas para la producción.
▪▪Utilizar los elementos de seguridad personal indicados para cada riesgo, verificando correspondencia y estado de uso.
▪▪Comunicar de la forma establecida a la instancia
superior cualquier irregularidad detectada en la
organización del espacio de trabajo.
Evidencias de desempeño
▪▪Se analiza el contenido de la instrucción de trabajo y consulta por cualquier dato faltante o que
genere dudas para su aplicación.
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
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▪▪Se organiza y registra la secuencia de actividades
programadas o asignadas por el superior inmediato.
▪▪Se ordena y limpia el espacio de trabajo y los
equipos involucrados en la producción, utilizando
los elementos adecuados para cada caso.
▪▪Se almacena la materia prima respetando las condiciones que aseguren la conservación de la calidad requerida de la misma.
▪▪Se ordena y pone a disposición del operador de
máquina las herramientas necesarias para la producción tales como varillas no ferrosas, martillos
de goma o bronce, destornilladores, llaves de
ajuste, cortantes para rebabado, etc.
▪▪Se controla y repara pérdidas de fluidos en los
distintos equipos.
▪▪Se examina el estado de uso y utilizan los elementos de seguridad personal indicados para cada
operación.
▪▪Se informan los hechos relevantes que afectan al
acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.
Evidencias de producto
▪▪El espacio de trabajo está libre de obstáculos y
preparado para iniciar el ciclo de trabajo.
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Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
▪▪Los elementos de trabajo se encuentran organizados y operativos.
▪▪En cada operación usa el elemento de seguridad
personal indicado.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Tener conocimientos de calidad e higiene y seguridad industrial.
Campo de aplicación
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
Guías de evaluación
▪▪A partir de la entrega de un instructivo: organizar,
ordenar y limpiar manteniendo operativos, productivos y seguros los espacios de trabajo, preservando sobre todo la contaminación del material.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad 2
Suministrar el material plástico
y auxiliar en el montaje de la
matriz sobre la máquina.
Elemento 2.1
▪▪Se informa de cualquier faltante, deterioro o anomalía de la matriz que se presente en la jornada
de trabajo, siguiendo el procedimiento de comunicación indicado.
Evidencias de producto
▪▪La matriz escogida es la que corresponde para
producir las piezas que indica la orden de trabajo
y está en condiciones de ser utilizada.
Trasladar, bajo supervisión,
la matriz desde el sector de
almacenamiento de acuerdo a la
instrucción recibida.
▪▪El elemento centrador de la matriz es el que corresponde para la máquina inyectora a operar en
la producción.
Criterios de desempeño
Conocimiento fundamental
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Gestionar la matriz indicada en la instrucción de
trabajo, verificando su correspondencia mediante
la identificación por código numérico o por pieza
de referencia que se presente adjunta a la misma.
▪▪Examinar el estado general de la matriz seleccionada.
▪▪Identificar los tipos de materiales metálicos que
componen la matriz por reconocimiento visual,
para proceder al uso y cuidado que le corresponde a los mismos.
▪▪Comprobar que el elemento de centrado de la
matriz es el que corresponde a la máquina inyectora a utilizar.
Evidencias de conocimiento
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
▪▪Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial.
Campo de aplicación
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
▪▪Comunicar las anomalías detectadas en la selección y control de la matriz.
Guías de evaluación
Evidencias de desempeño
▪▪Demostrar que una matriz está en buenas condiciones físicas para ser utilizada en producción.
▪▪Se selecciona la matriz del sector de almacenamiento según indica la orden de producción, controla su correspondencia con la pieza a producir y
examina el estado operativo de la misma.
▪▪Se verifica que la matriz cuenta con todas sus partes, componentes o dispositivos de funcionamiento; y ante faltantes o desperfectos se comunica a
la instancia superior.
▪▪Se comprueba visualmente, compara o mide que
existe correspondencia del elemento de centrado
de la matriz con el de la máquina inyectora asignada para la producción, informando a la instancia
superior cualquier irregularidad detectada.
▪▪Se identifican los materiales metálicos que componen la matriz y reconocen visualmente aquellas construidas en acero, aluminio o aleaciones
de cobre.
Elemento 2.2
Ayudar en el montaje de la
matriz sobre la máquina, para
comenzar la producción de una
nueva serie de piezas, realizando
las tareas asignadas.
Criterios de desempeño
▪▪Gestionar las herramientas y los dispositivos determinados por el responsable del montaje; para
trasladar, elevar, montar y fijar la matriz sobre la
máquina inyectora.
▪▪Garantizar la correspondencia de todos los ele-
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
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mentos roscados o abulonados que intervienen
en las fijaciones del molde a la máquina inyectora.
▪▪Limpiar el sector de la máquina inyectora sobre
el cual se fijará la matriz, eliminando depósitos de
óxido, partículas o cuerpos extraños.
▪▪Controlar que la bomba hidráulica de la máquina
inyectora esté apagada al realizar cualquier operación.
▪▪Asistir al responsable del montaje, en las tareas
asignadas durante esta operación.
Evidencias de desempeño
▪▪Se seleccionan las herramientas manuales, equipamiento de traslado, elevación y fijación de la
matriz que se ajustan a las características del diseño, construcción y peso de la misma.
Conocimiento fundamental
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
▪▪Tener conocimientos de instrumentos de medición y su uso.
▪▪Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial.
▪▪Poseer conocimientos sobre herramientas básicas de taller.
Campo de aplicación
▪▪Se verifica y comprueba las roscas de tornillos y
bulones, controlando el paso y medida de las
mismas, utilizando comparadores y calibre.
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
▪▪Se limpia con solvente o aire comprimido la placa
fija de la máquina inyectora donde se fija la matriz.
Guías de evaluación
▪▪Se verifica mediante la observación de indicadores sonoros y/o lumínicos que la bomba hidráulica
se encuentra apagada.
▪▪Se colabora en el izaje, posicionamiento, ajuste y
fijación del molde durante el montaje.
▪▪Se limpian las partes del molde, utilizando los
elementos adecuados, para dejarlo operativo.
▪▪Se conectan y ajustan, utilizando los dispositivos
de apriete adecuados y bajo supervisión, las mangueras de agua, aire comprimido, aceite hidráulico, conductores eléctricos, sensores o termocuplas a la matriz, según las posiciones establecidas
en el instructivo de trabajo.
▪▪Se verifica la continuidad y estanqueidad del sistema de refrigeración de la matriz, controlando
posibles fugas del fluido circulante y procediendo luego según indica el instructivo de trabajo.
▪▪Montar y fijar una matriz en la máquina inyectora
y efectuar todas las conexiones de conductores,
mangueras y cables de acuerdo al esquema, croquis o plano que se indique.
Elemento 2.3
Gestionar el material plástico
para procesar, los pigmentos
o colorantes, aditivos,
lubricantes, insertos metálicos,
o refuerzos combinados con
plástico que llevare la pieza a
producir.
Criterios de desempeño
▪▪Proveer durante toda la jornada de trabajo, el
material necesario para la producción.
▪▪Las herramientas y dispositivos escogidos son las
que permiten elevar, trasladar y fijar la matriz sobre la máquina inyectora, sin confundir los tipos,
pasos y medida de las roscas.
▪▪Ayudar en la preparación del material, controlando
que la cantidad y tipo de material plástico, pigmento o masterbatch, aditivo o lubricantes identificados por nombre comercial y/o código del fabricante es el indicado para la preparación de la
mezcla según detalla la instrucción de trabajo.
▪▪La matriz está operativa, libre de elementos que
ensucien las piezas y con todas las mangueras
conectadas.
▪▪Operar el molino de partes plásticas, moliendo
piezas y coladas, atendiendo condiciones de seguridad y calidad.
Evidencias de producto
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Evidencias de conocimiento
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
UNIDADES DE COMPETENCIA
▪▪Controlar la limpieza interior de la tolva, eliminando con los medios apropiados posibles contaminantes del material a procesar.
▪▪Controlar las características de la molienda de
plástico que se incorpora en la mezcla.
▪▪Controlar los insertos metálicos o elementos adicionales que se indiquen en el instructivo.
▪▪Consultar al responsable superior por cualquier
elemento o materia prima que no se ajuste a las
exigencias indicadas en el instructivo, o circunstancias fuera de lo establecido.
Evidencias de desempeño
▪▪Se verifica que el tipo, características, cantidad de
material plástico, pigmento o masterbatch, aditivo o lubricantes son los indicados en el instructivo de trabajo.
▪▪Se asiste al responsable de la preparación del material en tareas tales como pesar, trasladar, cargar,
limpiar, etc.
▪▪Se revisa que el molino este limpio de otros materiales antes de usarlo.
▪▪Se controlan las condiciones de seguridad del
molino (tapas protectoras, cables en condiciones,
etc.).
▪▪Se controla que las piezas o coladas a moler sean
del mismo tipo de plástico (PP, PE, PVC, etc.), consultando ante quien corresponda en caso de dudas.
▪▪Se consulta en caso de que el material a moler no
este debidamente rotulado.
▪▪Se recoge el material molido para trasladarlo al
sector asignado, rotulando el envase utilizado.
▪▪Se traslada, respetando las medidas de seguridad,
desde el sector de preparación de materiales hasta el pie de máquina, el material requerido por el
operador.
▪▪Se controla la limpieza interior de la tolva, procediendo a eliminar restos de material contaminante o partículas de pigmento, utilizando aire comprimido, paño, estopa y solventes.
▪▪Se carga el material hacia la tolva, cuando el operador lo solicita, utilizando la técnica y el equipamiento indicado, de manera de asegurar durante
todo el turno de trabajo la alimentación de material plástico a la máquina inyectora.
▪▪Se verifica que no se sobrepase la altura máxima
de nivel de carga, procediendo a controlar visualmente la altura que alcanza el material en tolva.
▪▪Se cierra la tolva con la correspondiente tapa o
cubierta, inmediatamente luego de cargada para
evitar contaminaciones o absorción de humedad
ambiental.
▪▪Se controla: forma, limpieza y estado general de
uso de los insertos metálicos u otros elementos
adicionales que se indican en el instructivo; y las
dimensiones y tolerancias utilizando instrumentos de medición, galgas, patrones de comparación o dispositivos calibrados.
▪▪Se suministran los insertos al operador durante la
jornada laboral.
▪▪Se examina visualmente en la molienda el grado
de trituración, cantidad de polvo fino, o presencia
de contaminantes, y compara los resultados de la
observación con lo que establece el instructivo
respecto a las características de la molienda a
utilizar.
▪▪Se tamiza o separa el polvo de acuerdo a los parámetros de calidad establecidos.
▪▪Se consulta al responsable superior en caso de
detectar materia prima que no se corresponde
con lo especificado en el instructivo, bolsas, cajas
o envases rotos.
Evidencias de producto
▪▪El material plástico, pigmentos, colorantes, aditivos, lubricantes e insertos metálicos indicados en
la orden de trabajo están en existencia y son los
que corresponden para la pieza a producir.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
▪▪Conocer las operaciones matemáticas básicas.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Tener conocimientos elementales sobre seguridad
e higiene industrial.
Campo de aplicación
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
Guías de evaluación
▪▪Seleccionar del sector almacenamiento el mate-
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
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rial plástico, los pigmentos o colorantes, aditivos,
lubricantes que corresponden para la serie de
piezas a producir.
▪▪Se informa al operador de la máquina, cualquier
anomalía detectada.
Evidencias de producto
Elemento 2.4
Encender y verificar, bajo
supervisión, el funcionamiento
de la máquina inyectora y los
equipos periféricos conectados
a la misma.
Criterios de desempeño
▪▪Encender la máquina inyectora y los equipos
auxiliares, siguiendo la secuencia y procedimiento de puesta en marcha indicado para los mismos,
con el fin de dejarlos operativos, para que el operador inicie la jornada de trabajo.
▪▪Controlar los indicadores de tensión eléctrica,
elevación de las temperaturas, aumento de la
presión hidráulica, lectura del manómetro, caudalímetro y los niveles de aceite y agua.
▪▪Controlar los dispositivos de seguridad y protección personal de la máquina inyectora, sean estos
mecánicos, eléctricos, hidráulicos o neumáticos.
Evidencias de desempeño
▪▪Se enciende y verifica el funcionamiento de los
equipos enfriadores, calefactores de matrices, torres de enfriamiento, dosificadores de masterbatch y molino dosificador automático, ajustando
los parámetros al régimen de trabajo según lo especificado en el instructivo.
▪▪Se enciende y examina el funcionamiento de la
máquina inyectora; bomba hidráulica y calefacción de la unidad inyectora, observando los indicadores de tensión eléctrica, elevación de las
temperaturas, aumento de la presión hidráulica y
los niveles de aceite y agua.
▪▪Se verifican los dispositivos de seguridad y protección personal de la máquina inyectora, puerta
y cubiertas de protección, seguridad del molde,
alarmas sonoras y lumínicas, verificando su correcta instalación y respuesta inmediata ante
contingencias ocurridas durante la jornada de
trabajo.
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Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
▪▪La máquina inyectora, equipos periféricos y otros
equipos auxiliares conectados a la misma se encuentran encendidos, verificados y en correcto
funcionamiento.
▪▪Los dispositivos de seguridad y protección personal se encuentran instalados, controlados y responden en la forma establecida indicado en el
manual de operación del equipo, ante contingencias ocurridas en la jornada de trabajo.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
▪▪Conocer las operaciones matemáticas básicas.
▪▪Tener conocimientos de materiales plásticos y
demás componentes de la mezcla a utilizar.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
▪▪Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial.
▪▪Contar con conocimientos sobre calidad.
▪▪Poseer conocimientos de electricidad y mecánica
básica.
▪▪Tener conocimientos y manejo de unidades
medidas.
Campo de aplicación
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
Guías de evaluación
▪▪Encender y verificar el funcionamiento de la máquina inyectora y los equipos periféricos conectados a ella siguiendo el instructivo.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidad 3
Asistir en el proceso de
inyección en régimen de
producción.
Elemento 3.1
Controlar el régimen de los
ciclos de inyección.
Criterios de desempeño
▪▪Cuantificar la producción utilizando el recurso del
contador de ciclos de la máquina inyectora.
▪▪Controlar durante los ciclos de inyección los parámetros de constancia de calidad.
▪▪Informar en tiempo y forma a su superior inmediato cualquier desvío de los parámetros de calidad.
▪▪Tomar las muestras con la frecuencia establecida
y realizar a las mismas los controles de calidad requeridos en el instructivo.
rando luego las que no cumplen con las especificaciones requeridas.
▪▪Se completa la cantidad requerida de piezas inyectadas en la orden de trabajo, respetando durante todo el proceso los controles de lubricación, elevación de la temperatura del aceite
hidráulico, funcionamiento de la matriz y de la
máquina inyectora.
▪▪Se manipula la puerta de la máquina para colocar insertos o sacar piezas agarradas en modo
semi-automático.
▪▪Se recolectan y acomodan las piezas caídas en el
ciclo automático.
▪▪Se consulta a quien corresponda por aquellas piezas obtenidas del proceso con defectos de inyección que superen a su capacidad de corrección.
Evidencias de producto
▪▪Las muestras que se extraen del proceso productivo son controladas según lo indicado en el
instructivo.
▪▪Los controles a los equipos afectados a la producción se respetan según indica el plan.
▪▪Realizar las operaciones para la colocación de insertos y/o extracción de piezas en modo semiautomático.
Evidencias de conocimiento
▪▪Recolectar las piezas caídas en modo automático.
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
Evidencias de desempeño
▪▪Se extraen las muestras, una vez iniciado por el
responsable el proceso de producción, respetando la instrucción de trabajo.
▪▪Se observa que se repitan las condiciones de calidad requeridas según un patrón de referencia.
▪▪Se observa que se mantengan constantes los
parámetros de colchón de material, las temperaturas, el tiempo de carga y el tiempo total de ciclo, comunicando a quien corresponda los desvíos de los parámetros de calidad para su
posterior ajuste.
▪▪Se verifican las características dimensionales y
de gramaje de las piezas obtenidas, midiendo y
pesando las muestras, utilizando el instrumento
o dispositivo indicado en el instructivo y sepa-
Conocimiento fundamental
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Poseer conocimientos sobre el equipamiento
utilizado.
▪▪Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial.
Campo de aplicación
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
Guías de evaluación
▪▪Operar en fase de producción y muestrear las
piezas obtenidas.
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
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Elemento 3.2
Realizar las operaciones de
terminación de piezas, tales
como, rebabados, corte de
colada, etiquetado y embalaje.
Criterios de desempeño
▪▪Se procede de acuerdo al instructivo de trabajo al
corte de la colada, eliminación de rebabas, limpieza, etiquetado y embalaje.
▪▪Separar manualmente y juntar las coladas en un
espacio de contención apropiado para ser trasladadas al sector de molienda.
▪▪Se traslada la producción realizada utilizando el
medio de transporte adecuado.
▪▪Examinar las piezas rechazadas, cuantificar y clasificar las mismas según establece el instructivo
de trabajo.
Evidencias de producto
▪▪Registrar en la planilla correspondiente la cantidad de piezas rechazadas e informar los motivos
del rechazo.
▪▪Calcular la cantidad total de piezas producidas
empleando los datos del contador de ciclos de la
máquina inyectora y del número de cavidades
respectiva de la matriz.
▪▪Cortar la colada, eliminar rebabas o realizar otras
operaciones secundarias que fija el instructivo.
▪▪Trasladar la producción al sector indicado, respetando criterios de calidad y productividad.
Evidencias de desempeño
▪▪Se separan manualmente las coladas y las junta
en un saco o bolsa, identifica el material plástico
que le corresponde y traslada al sector de molienda de piezas.
▪▪Se examinan visualmente las piezas separadas de
la producción que no cumplan la especificación
requerida, contabiliza, pesa y clasifica según lo
indicado en el instructivo para las siguientes
finalidades:
▫▫Recuperación a molienda.
▫▫Eliminación del proceso productivo.
▪▪Se registran en la planilla asignada las cantidades
o peso de las piezas rechazadas o scrap total y
comunica por ese medio los motivos que dieron
origen a la determinación del rechazo.
▪▪Se separa por tipo de pieza (si se tratase de una
producción de piezas variadas), cuenta o pesa
cada clasificación obtenida que cumpla con las
especificaciones de calidad requeridas y registra
en la planilla asignada a tal fin.
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▪▪Se relaciona matemáticamente lo que indica el
contador de ciclos de la máquina inyectora y la
cantidad de cavidades respectivas en la matriz
que moldean dicho artículo, calculando así una
aproximación numérica total de piezas que se
han producido.
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
▪▪Las coladas están separadas del resto de las piezas en sacos o bolsas, identificadas por tipo de
material, listas para ser trasladadas al sector de
molienda.
▪▪Las piezas rechazadas están cuantificadas y clasificadas por el criterio que determina el instructivo.
▪▪Las piezas producidas están embaladas o acomodadas según lo establecido.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Tener conocimiento de los tipos de materiales
plásticos.
▪▪Tener conocimientos de instrumentos de medición y pesada.
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
▪▪Conocer las operaciones matemáticas básicas.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
▪▪Tener conocimientos elementales sobre seguridad
e higiene industrial.
▪▪Contar con conocimientos sobre calidad.
▪▪Poseer conocimientos de electricidad y mecánica
básica.
Campo de aplicación
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Guías de evaluación
▪▪Cortar la colada, rebabar, embalar, etiquetar y realizar otras operaciones de terminación como indica el instructivo.
Elemento 3.3
▪▪Se lubrican los elementos móviles y extiende uniformemente sobre la cavidad de la matriz el producto anticorrosivo indicado en el instructivo.
▪▪Se controla que todos los dispositivos, noyos, elementos móviles o de enrosque-desenrosque estén posicionados correctamente y cierra, bajo supervisión, la matriz, operando manualmente los
comandos respectivos de la máquina inyec-tora.
Criterios de desempeño
▪▪Se sujeta, bajo supervisión, la matriz con el dispositivo de elevación y traslado, respetando que el
peso de ésta no exceda la carga máxima permitida que fija el mismo y garantice estabilidad de
los movimientos a realizar.
▪▪Detener el funcionamiento de la máquina inyectora, de todos los equipos periféricos conectados
a la misma y otros dispositivos auxiliares utilizados en la producción.
▪▪Se retiran los elementos de fijación de la matriz a
la máquina inyectora y asegura el libre desplazamiento de la misma, utilizando las herramientas o
dispositivos indicados.
▪▪Realizar las tareas de mantenimiento preventivo
de la matriz y de la máquina inyectora.
▪▪Se liberan los acoplamientos para fijaciones que
funcionan con el sistema de cambio rápido de
matriz, respetando el procedimiento de operación del mecanismo indicado por el instructivo
del fabricante.
Asistir en tareas de terminación
del ciclo productivo.
▪▪Desmontar la matriz de la máquina inyectora al
finalizar la producción de la serie y trasladar la
misma al sector asignado.
Evidencias de desempeño
▪▪Se purga bajo supervisión la unidad inyectora,
plastifica repetidas veces el material o compuesto de limpieza hasta alcanzar una masa fundida
libre de contaminantes o restos de coloraciones.
▪▪Se desconecta de la línea de tensión eléctrica la
máquina inyectora y otros equipos periféricos,
opera los interruptores correspondientes de los
mismos, siguiendo la secuencia de apagado indicada en el instructivo, observando las señales luminosas, instrumentales o sonoras.
▪▪Se cierran las válvulas o llaves de paso de agua de
refrigeración y aire comprimido involucradas en
el funcionamiento de la máquina inyectora, matriz, equipos periféricos y auxiliares, observando
los indicadores tales como manómetro, caudalímetro, o posición del comando de la llave en
abierto o cerrado.
▪▪Se vacían los conductos de refrigeración de la
matriz, haciendo circular libremente aire comprimido para eliminar todo resto de fluido refrigerante que se encuentre en su interior.
▪▪Se eliminan restos de material plástico, productos
de degradación o residuo carbonoso que se puedan haber depositado sobre la matriz utilizando
aire comprimido, cepillos de alambre, abrasivo o
pasta de pulir.
▪▪Se adjunta a la matriz una pieza y su colada de la
última serie inyectada, como muestra de referencia y control de calidad para nuevos lotes de
producción.
▪▪Se traslada, bajo supervisión la matriz al sector
asignado, verifica el estado legible de la codificación/identificación de la misma y almacena en las
condiciones de preservación y limpieza que indica el instructivo.
Evidencias de producto
▪▪La unidad inyectora de la máquina está libre de
contaminantes y restos de coloraciones por haber
realizado la operación de purga.
▪▪La máquina inyectora y los equipos periféricos
están desconectados de la línea de tensión eléctrica.
▪▪La matriz se encuentra operativa y en el sector
asignado.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental
▪▪Poseer escritura y lectura comprensiva.
▪▪Tener conocimiento de los tipos de materiales
plásticos.
▪▪Contar con capacidad de comunicación básica.
Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
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▪▪Conocer las operaciones matemáticas básicas y
poseer conocimientos de cálculo de proporciones.
▪▪Conocer la nomenclatura y simbología normalizada.
▪▪Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
▪▪Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial.
▪▪Contar con conocimientos sobre calidad.
▪▪Poseer conocimientos de electricidad y mecánica
básica.
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Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico
Campo de aplicación
▪▪Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección.
Guías de evaluación
▪▪Operar los comandos de una máquina inyectora
para purgarla de materiales y colores que contaminen la producción.
▪▪Detener el funcionamiento de todos los equipos y
dispositivos presentes en la misma.
▪▪Desmontar y verificar el estado de la matriz.
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(54-11) 4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001)
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República Argentina
Industria metalúrgica
Norma de competencia
Diseño curricular
Material didáctico
Instrumento de evaluación