aspectos de diseño en plantas de alimentos balanceados

“Segunda Jornada en
Producción Porcina”,
Rio Cuarto, 4 de junio de 2010
Gestión y control en plantas de
alimentos balanceados
ING. AGR. RUBEN JUNCOS
Ing. Agr. Rubén A. Juncos
M. V. GUILLERMO CACERES
1
PROCESOS Y SUS COMPONENTES
Materias Primas
Proceso

EQUIPAMIENTOS

ACTIVIDADES

CONTROL DE CALIDAD

ADMINISTRACION
Producto Terminado
2
PROCESOS Y LA CALIDAD
MP BUENA
CALIDAD
PROCESOS
CONTROLADOS
ALIMENTOS
BUENA CALIDAD
MP MALA
CALIDAD
PROCESOS
CONTROLADOS
ALIMENTOS
MALA CALIDAD
MP BUENA
CALIDAD
PROCESOS NO
CONTROLADOS
ALIMENTOS
MALA CALIDAD
3
RECEPCION
ACONDICIONAMIENTO
DIAGRAMA
DE FLUJO DE UNA
PLANTA DE
ALIMENTOS
BALANCEADOS
ALMACENAMIENTO
MOLIENDA
DOSIFICACION
MEZCLADO
PELLETIZADO
EXPEDICION
4
RECEPCION
•
Muestreo de Materias Primas embolsadas
x = √N = N° bolsas a muestrear
•
Muestreo de Materias Primas a granel
Punto de Muestreo
5
CONTROL DE CALIDAD EN LA
RECEPCION
Análisis
Comercial
Grado
Condición
PH
Físicos
Químicos
Microbiológicos
Granulometría
PDI
Humedad
Proteína Cruda
Grasa
Fibra Cruda
Cenizas
Acidez Oleica
I. Peróxidos
Act. Ureásica
Micotoxinas
Minerales
Recuento bacterias
Hongos y Levaduras
Enterobacterias
Salmonella
6
CONTROL DE CALIDAD EN LA
RECEPCION
•
¿Qué analizar?
•
¿Con qué frecuencia?
•
¿Qué parámetros tomar?
7
ALMACENAMIENTO EMBOLSADOS
•
Mantener en buen estado los envases
•
Facilitar el manejo interno (FIFO)
•
Control de plagas
Mantener en forma inalterables las cualidades físico
químicas de las materias primas almacenadas
8
ALMACENAMIENTO GRANELES
CONSERVACION DE GRANOS
Tiempo de Almacenaje Seguro (TAS)
H° del grano
T° inicial del grano
10
15
20
25
30
14
1314
634
368
218
129
16
339
164
95
56
33
20
64
31
19
11
7
Fuente: EEA INTA Balcarce
FOTOS
9
ALMACENAMIENTO
10
ALMACENAMIENTO
11
ALAMACENAMIENTO
12
ALMACENAMIENTO
13
PROCESOS
• Molienda
• Dosificación
• Mezclado
• Pelletización
• Extrusión
14
MOLIENDA
• Sistemas
• Pre molienda & post molienda
• Molinos a martillos & molinos a
rodillos
• Análisis
• DGM
• Retención en diferentes mallas
• Temperatura
15
DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO
Molino vertical
40
35
Dispersión
DGM
30
25
20
15
10
5
0
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
16
DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO
Molino a rodillos
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,0000,2000,4000,6000,8001,0001,2001,4001,6001,8002,0002,2002,4002,6002,8003,0003,2003,4003,6003,8004,0004,200
-10,0
Dispersión
17
MOLIENDA
GRANULOMETRIA SEGUN ESPECIE
Mascotas
Peces
Cerdos
Parrilleros
Rum iantes
Ponedoras
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
dgp (micrones)
18
Efecto de la granulometría del alimento en
la performance de los lechones
Ganancia de Peso (gr./día)
Conv. Alimenticia
(Sleerly,1988)
MOLIDO
FINO
(0,8 mm)
MOLIDO
GRUESO
(1,7 mm)
550,00 gr
500,00 gr
1,70
1,80
foto
19
GRANULOMETRIA
20
HOMOGENEIDAD
60000
55000
50000
45000
40000
35000
30000
25000
20000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
21
Efectos del Tiempo de Mezclado sobre la
Uniformidad de la Dieta y el Crecimiento de Cerdos
Destetados
Tiempo de Mezclado,
Min
Variable
0
0,5
2
4
106,5
28,4
16,1
12,3
GDP, g
267
379
383
402
CDPA, g
598
711
701
720
0,446
0,533
0,546
0,558
CV del Cr%
Gan/ Alim
Feed & Grain, Julio 199 7
22
CONTAMINACION
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
23
CONTAMINACION
Batch
number
Expected
%
Expected
ppm
ppm
Nicarb
dosed
ppm from
former batch
Total ppm
in this
batch
ppm carried
out of batch
ppm in this
Batch
1
25
25000
25000
0
25000
414
24586,1
2
25
25000
25000
413,88
25414
420,73
24993,1
3
25
25000
25000
420,73
25420,73
420,84
24999,9
4
25
25000
25000
420,84
25420,84
420,85
25000,0
Flush 1
0,002
20
0
420,85
420,85
6,97
413,9
Flush 2
0,002
20,000
0,000
6,967
6,967
0,115
6,852
Flush 3
0,002
20,000
0,000
0,115
0,115
0,002
0,113
Flush 4
0,002
20,000
0,000
0,002
0,002
0,000
0,002
Flush 5
0,002
20,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
Flush 6
0,002
20,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,0000
Flush 7
0,002
20,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,0000
FOTO
24
CONTAMINACION
25
PELLETEADO
BENEFICIOS:
› Mayor fluidez en silos, transportes y comederos.
› Menor polvillo.
› Menor segregación de partículas.
› Menor desperdicio de alimento.
›Aumento de la densidad nutritiva.
›Aumenta la digestibilidad de nutrientes.
›Disminuye la carga microbiana.
26
EXPEDICION
• Logística
• Contaminación
• Controles Finales
•
•
•
•
Organolépticos
Físicos
Químicos - NIRs
Microbiológicos
27
GERENCIAMIENTO Y
ADMINISTRACION
• Mantenimiento
• Seguridad Industrial
• Administración
• Indicadores
• Productivos
• Eficiencia
28
MANTENIMIENTO
• Correctivo
• Preventivo
• Inductivo
• Plan de mantenimiento
›
›
›
›
Equipos y maquinarias
Edilicias
Infraestructura
Limpieza
• Programada.
• Limpieza de secuencia de producción.
• Grillas de mantenimiento
29
INDICADORES DE GESTION
Indicadores productivos
 Tm/HORA
 $/Tm
 Kw/Tm
Indicadores de eficiencia de gestión
 Tiempo
 Perfomance
 Calidad
30
INDICADORES DE TIEMPO PERFOMANCE Y
CALIDAD
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE
(A)
TIEMPO DISPONIBLE PARA PRODUCCION
(B)
TIEMPO REAL DE PRODUCCION
(C)
DESEMPEÑO IDEAL DE EQUIPOS
(D)
DESEMPEÑO REAL DE EQUIPOS
(E)
CALIDAD IDEAL DE ELABORACION
(F)
CALIDAD REAL DE ELABORACION
(G)
UTILIZACIÓN DEL TIEMPO = B/A
DISPONIBILIDAD = C/B
DESEMPEÑO = E/D
CALIDAD = G/F
EFICIENCIA FINAL
(B/A) x (C/B) x (E/D) x (G/F) = %
fotos
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
PROCESO Y LA CALIDAD
MP BUENA
CALIDAD
PROCESOS
CONTROLADOS
ALIMENTOS
BUENA CALIDAD
46
MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION!!
47