Competencia en el Procesamiento de Combustibles Alternativos de

Competencia en el
Procesamiento de
Combustibles Alternativos
de Sustitución para
Cemento y Cal.
Identificación
CDR
Evaluación de los desechos
NON-IRON
HIGHFRACTION
CALORIFIC
IRON
MSW
INDUSTRIAL
ASH/
MINERALS
IDENTIFICATION
TREATMENT
PAPER
GLAS
PLASTIC/
POLYMER
HAZARD COMPONENTS
BIOMASS
Materia prima para
combustibles alternativos y
materias primas puede ser
casi todo: desechos, residuos
o biomasa en forma líquida,
pastosa o sólida.
CARDBOARD
TEXTILES
E-scrap, colors, etc.
DROPOUT
< 40 mm
TYRES
SLUDGE
…
HANDLING &
DOSING
ADAPTION
CLINKER
PRODUCTION
PROCESS
QUALITY
ECOLOGY
ECONOMY
Servicio, Ingeniería y Suministro de Combustibles Alternativos
y Materias Primas para las Industrias de Cemento y Cal
La industria del cemento y su producción están bajo presión económica y ecológica
continua. Reducir el costo del combustible y reducir las emisiones de dióxido
de carbono son los principales requisitos. Por tanto un mayor uso de AFR combustibles alternativos de sustitución y materias primas - es una buena respuesta.
El uso controlado de Combustibles Alternativos de Sustitución no tiene ningún
efecto negativo en la emisión básica de la planta, ni en el proceso de combustión
del clinker ni en la calidad del producto. Ya no es la utilización de una parte del
combustible barato o eliminación de residuos, se trata de un proceso sistemático e
bien proyectado de Co-Procesamiento de Combustibles Alternativos de Sustitución.
El uso de todo el potencial de Co-Procesamiento dos Combustibles Alternativos de
Sustitución tienen que ter en consideración los siguientes cuatro pasos principales:
Analizar y Acceso
De acuerdo con los cuatro pasos, antes de seleccionar y preparar materiales
alternativos de sustitución es importante analizar y evaluar los materiales para
su adecuación al proceso de combustión del clinker con respecto a la química,
las emisiones y el impacto ambiental, así como su posible comportamiento en
el proceso de combustión.
La sostenibilidad et la disponibilidad ecológica y económica tienen que ser
analizados y evaluados.
• Evaluar y analizar disponibles desechos, residuos o biomasa y las plantas de
producción de Clinker existentes para encontrar combustibles ajustados a la
materia prima y a la situación de la quema.
• Proyectar e utilizar el tratamiento adecuado de los desechos y residuos para
producir combustibles hechos a la medida justa de la materia prima y de la
situación de quema de la planta.
• Obtener transporte adecuado, almacenamiento y equipos de dosificación
apropiados para la quema prevista o punto de alimentación en la planta de
producción de clinker.
• Obtener la planta de producción de clinker equipado o adaptado con el
quemador adecuado, calcinador apropiado y diseño de procesos.
Siguiendo el “FuelTrack”, un máximo del contenido de energía en el Combustibles
Alternativos de Sustitución se puede utilizar en el proceso de producción de clinker
y los minerales de cenizas se pueden integrar en el clinker.
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Evaluación del Proceso
Residuos Comerciales
Residuos Municipales
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Tratamiento
Material pre-sorting
HCF < 300 mm
FE
Minerals and organics
Heavy rejects
Pre-sorted, baled industrial waste
To storage or
loading or treating
to RDF/SRF
HCF < 300 mm
Residuos, desechos y biomasa casi indefinido en tamaño y en la forma ya
sea por separado o conjuntamente son por lo general pre-procesados para
eliminar los minerales y orgánicos, metales, vidrio, ceniza u otros componentes
nocivos del combustible. Después de la trituración, tamizado, cribado y/o
separación, recibimos Altamente enriquecida Fracción Calórica (HCF) con un
tamaño predefinido de menos de 300 mm.
Dentro de la etapa final de tratamiento se produce uno combustible
diseñado. Para procesar un CDR/CSR bien definido la fracción de alto poder
calorífico (FAPC) pre-procesada necesita de una segunda etapa de trituración
que se realiza por adecuadas trituradoras de final de línea. El combustible
final se puede utilizar directamente, ser almacenado o transportado al destino
final.
AFR/RDF Tratamiento es variable y dependiendo de muchas circunstancias
debido a que el material entrante es cualquier cosa menos homogeneidad
durante el tiempo de procesamiento. Para hacer frente a todas las posibles
influencias que están desafiando el proceso de tratamiento utilizamos toda
nuestra experiencia para preparar la mejor solución disponible para que
coincida con los requisitos para el combustible final es solicitado por la planta
de cemento u otras plantas de tomadores.
Nos gustaría mucho colaborar con ustedes, ofreciendo una amplia gama
de piezas de desgaste para mantener sus máquinas en buen estado
también después de un largo tiempo de funcionamiento. Para obtener más
información y solicitudes específicas por favor no dude en contactar con
nosotros.
Posibles pasos son clasificación, trituración, cribado, separación y finalización.
En la mayoría de los casos, las instalaciones tienen un diseño especial e están
hechas a medida debido a las diferentes condiciones previas, pero los pasos
generales siguen siendo los mismos.
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Manejo y Dosificación
Adaptación al Proceso de Producción de Clinker
RDF/SRF
Precalentador, calcinador, sistema
de derivación, arreglo para la
gran cantidad de combustibles
alternativos.
RDF < 80 mm
Calciner
SRF < 30 mm
Rejects
Main Burner
Calidad, Ecología, Economía
El combustible procesado no va directamente de la planta de procesamiento
para el consumidor en la planta de cemento, se necesita transporte por camión
y, posteriormente, la descarga de camiones a nivel de planta. La estación de
descarga de camiones (TULS), la que se ve en la imagen de arriba, tiene la especial
característica de trabajar casi libre de polvo y derrame sin la necesidad de un
sistema de extracción de polvo. Son posibles capacidades de descarga hasta
350m³/h. Puede manejar camiones con remolques de fondo móvil, así como
remolques basculantes. Otros diseños en TULS, con simple o doble recepción de
remolques también están disponibles dependiendo de lo local y las circunstancias.
El proceso de Combustibles Alternativos está especialmente diseñado para
generar un combustible alternativo consistente et de alto nivel de calidad
para utilizar en el horno de cemento y este sistema de producción está
diseñado con la flexibilidad necesaria para permitir a utilización de diferentes
materiales, que por acciones variables se añade y se mezclan para producir
este producto de alta calidad como el resultado final. El sistema permite que
el proceso sea optimizado para adaptarse a la variación en los materiales de
alimentación.
Dentro de la planta de procesamiento de CDR/CSR el material debe ser
transportado principalmente por medios mecánicos de transporte: Cortas distancias
y baja inclinación en la planta de procesamiento pueden ser manejadas con
transportadores estándar de correa plana.
Para el manejo en la planta de cemento y para una mayor inclinación,
transportadores de cadena completamente cerrados son la mejor opción.
Conexiones cortas se pueden realizar
por transportadores de tornillo. Para largas distancias de transporte de CDR, los
transportadores de cadena alcanzan sus límites. Por lo tanto, ofrecemos alternativas
adecuadas libres de polvo como el caso de transportadores de tubo, utilizados para
el transporte de CDR a largas distancias.
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SU Partner
Fuel Tech Systems GmbH
Robert-Bosch-Str. 12
Phone + 49 2602.9 19 68 22
56410 Montabaur, Germany
www.fuel-tech-systems.com
Boris Sassenrath
Managing director
Mobile + 49 159.04 28 36 60
b.sassenrath@fuel-tech-systems.com
Wolfram Zschiesche
Sales Director
Mobile + 49 159.04 28 36 63
w.zschiesche@fuel-tech-systems.com
Patryk Max
Sales Engineer
Mobile + 49 159.04 28 36 73
p.max@fuel-tech-systems.com
José Maria Pereira
Sales Engineer
Mobile+351 914.58 67 32
j.pereira@fuel-tech-systems.com
Liam Oldershaw
Sales Engineer
Mobile +44 7739.870 469
l.oldershaw@fuel-tech-systems.com