CERAS PARA PATRONES

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Preclínico
Ceras para patrones
 Ceras Para colado
 Base prótesis
 Incrustaciones
CERAS PARA INCRUSTACIONES
Propiedades.
 Debe ser plástica a una temperatura ligeramente superior a la bucal, para evitar molestias al paciente y
no dañar la pulpa.
 Debe ser rígida a la temperatura bucal.
 Debe ser capaz de tallarse en láminas delgadas sin descamarse o astillarse. Debe reproducir incluso el
bisel.
 Debe tener un color contrastante con el diente o troqueles.
 Debe tener bajo coeficiente de expansión térmico.
 No debe dejar residuos al evaporarse. Si deja residuos, tapa los poros del investimento, por lo que al
depositar el metal no salen los gases que se producen y se produce un colado defectuoso.
Composición
Parafina
60%
Carnauba
25%
Cera ceresina
10%
Cera abeja
5%
Cera microcristalina resinas 1%
La cera parafina está formada por una mezcla de hidrocarburos de la serie metano, le da el punto
de fusión o ablandamiento a la cera. Pero esta se astilla cuando se trabaja en láminas delgadas, por lo que
se mezcla con otras ceras. La cera parafina no presenta superficie lisa cuando se talla. Se le agrega ceras
carnauba, ceresina y resinas. También se le puede agregar otras ceras parafinicas que tengan punto de
fusión elevados.
Clasificación de las ceras según escurrimiento
 Ceras duras
 Ceras regulares
 Ceras blandas
En climas tropicales se usan ceras duras.
Presentación
 Barras
 Lápices de 8 cm largo y 6 mm de diámetro.
Esteban Arriagada
Preclínico
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Propiedades
Escurrimiento
Plasticidad cuando se somete al calor. Un escurrimiento o calentamiento insuficiente produce una
cera incapaz de llegar a la cavidad, por tanto, defectuosa. Si se calienta mucho la cera, la cera escurre
mucho, no tiene cuerpo y no es capaz de impresionar la cavidad. Debe tener una marcada plasticidad a una
temperatura ligeramente superior a la bucal y rígida a la temperatura bucal.
 Tipo I: para método directo
 Tipo II: para modelo indirecto.
 A 37ºC: escurrimiento máximo de 1%.
 A 45ºC: escurrimiento mínimo de 70%.
Propiedades térmicas:
 Plastificar la cera con el calor.
 Conductividad térmica baja, por tanto, para plastificarla se necesita tiempo.
 Elevado coeficiente de expansión térmico lineal 350 x 10-6. Es el material que más se expande y más
se contrae:
- Entre 25 y 37ºC: expansión de 0,6%
- Entre 37 y 20ºC: contracción de 0,33%
Al agregar cera fundida hay diferencias de uniformidad en la contracción, por lo que la contracción va
a ser mayor en la cera agregada.
Distorsión de las ceras.
La deformación de la cera es producida por:
 Tendencia natural de la cera a contraerse durante el enfriamiento.
 Cambios de forma que experimenta en el modelado.
 Por las variables de manipulación.
- Tallado de la cera. La cera fundida que se agrega produce distorsión.
- Inserción del vástago. En las zonas donde se inserta el vástago se derrite cera y se producen
distorsiones.
- Remoción del patrón de cera de la cavidad, sobre todo cuando no se retira en el sentido del eje de
salida de la cavidad o cuando se saca no estando la cera fría.
La magnitud de las tensiones residuales y las distorsiones dependen de:
 Método de conformación del patrón de cera: directo, indirecto.
 Fuerza que se aplica en la conformación del patrón: se debe presionar en la cavidad y mantener
presionado.
 Tiempo y temperatura a que se mantenga el patrón de cera antes de incluirlo en investimento. Si se
calienta un lápiz de cera y se le da forma de herradura, juntando sin unir los extremos y se deja en
agua, a las horas, el lápiz tiende a recuperar su forma original, porque las fuerzas traccionales que
están por fuera y las de compresión que quedan por dentro tienden a igualarse.
Esteban Arriagada
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Causas que producen distorsión
 Manipulación no homogénea de la cera.
 Energía interna de la masa no uniforme.
Manipulación no homogénea:
 Método de calentamiento.
 Agregar cera fundida durante el tallado de la cera.
 Vástago caliente.
 Escurrimiento de la cera solidificada en el momento de remover el patrón de cera.
 Mantener el patrón de cera fuera de boca a temperaturas altas. La temperatura a la cual este la cera
fuera de boca, debe ser la más baja posible para no producir distorsión.
Tiempo para la relajación de la cera
- Producido por el transcurso del tiempo.
- Por cambio de temperatura.
Lo ideal, para evitar esta relajación, es investir el patrón inmediatamente después de tomado. El tiempo
máximo (no ideal, porque lo ideal es inmediatamente) de mantención de un patrón de cera es de 30 – 45
minutos. A mayor tiempo de relajación, menor temperatura, incluso se puede hacer uso de refrigerador.
Reducción de la distorsión
 Utilizar ceras adecuadas según A.D.A.
- Tipo I: método directo.
- Tipo II: método indirecto.
 Se debe rodear el troquel con una banda. Al estar rodeado por una banda, la presión va a ser uniforme
en todos los sentidos
 Plastificar uniformemente la cera.
 Revestir o investir el patrón de cera inmediatamente removido de la cavidad.
Esteban Arriagada
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Preclínico
INVESTIMENTO o revestimento
Material refractario, apropiado para confeccionar un molde, el cual incluirá el patrón de cera,
posteriormente, una vez evaporada la cera, permitirá el colado del material fundido.
Se distinguen 3 tipos según su uso y la técnica de expansión usada en el colado:
 Tipo I: para incrustaciones y coronas. Técnica de compensación: expansión térmica.
 Tipo II: Incrustaciones. Técnica de compensación: expansión higroscópica.
 Tipo III: prótesis parciales. Técnica de compensación: expansión térmica.
Propiedades requeridas:
 Fácil manipulación:
 Fácil realización de mezcla. Se prepara igual que el yeso.
 Pincelar el patrón de cera: el patrón de cera se lava con dudublizer, luego se pincela con
investimento y se coloca en vibradora o se le hecha aire.
 Endurecer en tiempo corto.
 Producir una superficie lisa de colado y reproducir detalles y márgenes del colado.
 No debe sufrir descomposición al calentarse.
 Ser poroso. Por los poros sale el aire cuando entra la aleación fundida a la cámara de moldeo.
 Una vez terminado el colado debe desprenderse fácilmente de la superficie del colado o metal.
 Resistencia, sobre todo a altas temperaturas y a la presión.
 Experimentar la expansión suficiente para contrarrestar la contracción del patrón de cera y del metal.
 Debe ser un material económico.
Composición
 60 – 65% material refractario: sílice u óxido de sílice. Puede ser cristobalita, tridimita o cuarzo o una
mezcla de ellos.
 30 – 68% materiales aglutinantes: SO4Ca (sulfato de calcio) hemidrato tipo . Es resistente, de fácil
manipulación, deja una superficie lisa y da mayor reproductividad del colado. Se usa en colados de oro
o sustitutos del oro, porque soporta temperaturas hasta 700ºC, sobre la cual se descompone en dióxido
y trióxido de azufre, dañina para el colado y de superficie frágil.
En colados de Cr – Co, donde se emplean temperaturas superiores a los 700 o 1.000ºC, se usa:
- Silicato de Na.
- Silicato de etilo.
- Sulfato de amonio.
- Fosfato de Na.
 5% modificadores: modifican las propiedades físicas:
- Cloruro de Sodio y ácido bórico: regulan la expansión, tiempo de fraguado, impiden la contracción
del yeso a los 300ºC por cristalización del investimento.
- Polvo de Cu o C: dan atmósfera reductora, impidiendo la oxidación del metal cuando entra a la
cámara de moldeo.
El tiempo de fraguado inicial es de 5 – 25 minutos (los modernos, de 9 – 18 min). En este tiempo se hace
la mezcla, se vibra, se pincela y llena el cilindro.
Esteban Arriagada
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Propiedades
1. Estabilidad dimensional

Expansión de fraguado: la unión del sílice con el hemidrato  produce expansión. Causas:
 Empuje de los cristales de sílice y hemidrato hacia fuera durante el crecimiento o formación de
cristales.
 Al fraguar adquiere mayor resistencia.
 El calor produce ezpansión de la cera y agranda la cámara de moldeo.
La expansión de fraguado es de 0,4% lineal. Si se quiere mayor expansión se deben usar ceras blandas.

Expansión higroscópica: expansión lineal que se produce cuando al fraguar está en contacto con agua:
- Baño con agua.
- Colocando agua sobre la superficie del anillo.
- Uso de forro de asbesto humedecido en el interior del anillo.
Esto se produce porque al fraguar en presencia de agua, aumenta el volumen del material.

Expansión térmica: producida durante el calentamiento del investimento. Se produce para contrarrestar
la contracción que va a sufrir la aleación de oro. Depende de:
 Cantidad de sílice presente.
 Tipo de sílice
- Cuarzo 75%
expansión térmica 0,9%
- Cristobalita 75% expansión térmica 1,3%
 Relación agua/investimento
- A/R = 0,5
baja expansión
- A/R = 0,4
- A/R = 0,3
mayor expansión térmica
Estas 2 últimas son las que se usan.
La magnitud de la expansión depende del uso de investimento y de la técnica empleada.
- Expansión higroscópica
expansión térmica 0,0 – 0,6%?
- Expansión térmica
expansión térmica 1,1 – 2%?
Contracción térmica: entre los 300 y los 427ºC el investimento sufre una contracción por pérdida de
agua de cristalización. Alcanza su máxima expansión a los 700ºC. Al enfriarse el investimento a partir
de los 700ºC …………………….. Este investimento no se vuelve a expandir al volver a calentarlo,
porque ya perdió agua de cristalización, solo se logra que se resquebraje.

2. Porosidad



Ayudan a eliminar aire cuando entra el material fundido. Depende de:
Tamaño y uniformidad de la partícula: a mayor tamaño, mayor porosidad.
Cantidad de cristales: a mayor? cantidad de cristales mayor porosidad.
Cantidad de agua: a mayor agua mayor porosidad.
Esteban Arriagada
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3. Fineza



Afecta
Tiempo de fraguado: a mayor fineza, fraguado más lento.
Rugosidades superficiales: mientras más fino, superficie más lisa.
Produce mayor expansión higroscópica.
4. Resistencia
 A altas temperaturas
 Al impacto, dada por la cantidad de yeso y el tipo de yeso.
Si la relación A/R es alta, disminuye la resistencia al impacto.
TECNICA DE COLADO
Un colado es una reproducción metálica de una parte perdida de la estructura dentaria, que se
obtiene a partir de un patrón de cera. Esta reproducción debe hacerse con la mayor precisión posible. Si
calza bien hay buena retención, buen ajuste, lo que evita filtración marginal y recidiva de caries.
Se usan ceras y entre los metales tenemos oro y metales sustitutos del oro. Las ceras al enfriarse
(de boca al ambiente) sufren una contracción. Además el metal se funde a alta temperatura y al enfriarse
se contrae. Estas contracciones deben ser compensadas, para no obtener una incrustación más reducida.
Compensa esta contracción una técnica de expansión térmica, utilizando un investimento que al calentarse
sufra una expansión.
Técnica de expansión térmica.
Objetivos:
 Contrarrestar la contracción del oro: 1,2%
 Contrarrestar la contracción de la cera: 0,5%
Se utiliza un investimento a base de cristobalita, forma alotrópica de sílice, la que sufre una
expansión térmica al ser calentada, pasa de un estado alfa a uno beta. Se expande a 200ºC, pero el máximo
está a los 700ºC. Además el investimento sufre una expansión de fraguado. Ambas expansiones suman
1,7%.
 Expansión térmica máxima a 700grados
1,3%
 Expansión de fraguado
0,4%
Técnica de colado
1. Confección del patrón de cera.
2. Retiro del patrón: vástago.
Objetivo
- Retirar el patrón de cera de la cavidad.
- Construir un bebedero o conducto que recorrerá el material fundido.
Esteban Arriagada
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Requisitos
- Diámetro proporcional a las dimensiones del patrón de cera, entre 1,2 y 2,5 mm de diámetro.
- Longitud: entre 1 y 1,5 cm.
Este vástago puede ser único o doble según si se afecta una o dos cajas. Los brazos del vástago
deben ser paralelos entre sí, para lo cual se utiliza la curva del clip que sirva más. Se le deben adelgazar
los extremos. Además se le hacen estrías con un disco carburundum, para que se retenga en la cera.
Luego se inserta en el patrón de cera. Se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:
 Ubicación:
- Zona más voluminosa.
- Alejados de los bordes.
- Colocarlo siguiendo el mismo eje de salida de la cavidad.
 Calentamiento del alambre: moderadamente, lo suficiente para que quede adherido al patrón. A veces
se colocan botoncitos de cera donde van a ir los vástagos, esto permite encerar los extremos y no
deformar la cera por falta de material.
3. Colocación del patrón de cera en el conformador de crisol o peana.
Objetivos:
 Ubicar el patrón bien centrado dentro del anillo y del investimento.
 Asegurarse que haya una distancia
- Entre el crisol y la entrada del anillo de 1 a 1,5 cm.
- Entre el fondo del patrón y el fondo del anillo no mayor a 0,6 a 0,8 cm.
 Formar una concavidad para poner el metal y fundirlo.
La ranura se llena con cera roja y se inserta el vástago, que se cubre con una capa de cera azul.
4. Acondicionamiento del vástago.
 Cubrirlo con una delgada capa de cera azul, lo más uniforme posible. Esto permite proteger el vástago
para que no se oxide y caiga oxido en la cámara de colado. Además permite dejar un conducto liso y
facilita el retiro del vástago.
 A 1 mm del patrón de cera se dejan botones de cera que se denominan reservorios, los que sirven para
suplir la contracción del material. Cuando se encera muy grueso, no es necesario hacer reservorios.
 Se coloca vaselina sólida al conformador de crisol
5.
-
Acondicionamiento del patrón de cera
Lavar con debubblizer, sustancia jabonosa, batótona (baja tensión superficial).
Lavar con agua.
Secar con jeringa de aire.
Pincelar con debubblizer.
Secar con aire.
Esta sustancia facilita el escurrimiento del investimento en el patrón de cera. No importa que se
seque, porque al ponerse en contacto con el agua del investimento, recupera su función.
6. Acondicionamiento del anillo.
 Su tamaño debe permitir que quede un espacio entre el extremo del patrón de cera y el fondo del anillo
de 0,6 a 08 cm. Esto porque todos los residuos de la evaporación de la cera deben salir por los poros
del investimento. La capa no debe ser muy delgada, para que no quede muy frágil, la que se puede
romper al entrar la aleación con fuerza.
 El diámetro debe ser proporcional al patrón de cera.
Esteban Arriagada
Preclínico

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Debe forrarse su interior con un recubrimiento: papel celulosa – material cerámico + silicato de
aluminio (asbesto). Este sirve de cojinete para permitir la expansión del investimento. Este
recubrimiento se adosa bien al anillo y se moja para que permita una cierta expansión higroscópica y
no extraiga agua del investimento. Este recubrimiento debe ser un poco más corto que el anillo, para
permitir que el anillo calce bien del conformador de crisol. Debe estar separado en cuando a perímetro
o circunferencia (longitud menor a la del anillo), para que el investimento se adhiera al anillo. El
recubrimiento tiene un espesor de 1 mm.
7. Inclusión del investimento
Técnicas: manual, al vacío.
Investido
 Relación 15 ml y 50 gr.
 Mezcla homogénea, espatulado suave, vibrar.
 Técnica de investido. Se debe recubrir el patrón de cera con investimento co un pincel, se sopla con
jeringa de aire. Luego hay 2 posibilidades:
- Colocar el anillo sobre un vidrio, llenar con investimento, introducir patrón, lavar, sacar vidrio. Al
invertirlo, puede que suban burbujas, las que quedan en la parte interna.
- Colocar anillo con crisol en vibradora y dejar caer chorro continuo de investimento con la tasa de
goma. Luego se deja fraguar. Al subir burbujas, quedan en la parte externa.
Ambos dan buenos resultados.
Eliminación de la cera – calentamiento del anillo.
Retiro del conformador de crisol.
Retiro del vástago: se le trasmite calor con pinza o alicate caliente y se tracciona suavemente.
Colocar anillo boca abajo y gopear suavemente.
Se lleva al horno. Calentamiento gradual. Si se calienta en forma brusca se resquebraja. Si se somete a
temperaturas muy altas, se puede desintegrar el investimento. En una hora debe alcanzar los 700ºC.
Antes de la hora es bueno darlo vuelta y colocarlo boca arriba, para asegurar buena ventilación.
 Cuando el anillo está al rojo cereza está en condiciones de hacer el colado.
8.




9. Máquinas de colado
- A base de presión de aire
- A base de fuerza centrífuga: manual o mecánica
 Colado: demora admisible: 1 minuto. En este minuto el investimento no alcanza a enfriarse lo
suficiente para contraerse.
 Soplete aire gas para fundir el metal.
Zonas de la llama
- Primer cono: mezcla aire – gas.
- Cono verde: oxidante.
- Cono azul: zona reductora, de mayor poder calórico. Ese se usa.
- Cono anaranjado: oxidante.
Esteban Arriagada
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 Fundición
- Primero se ve una esfera esponjosa, luego de color anaranjado y si se mueve el soplete se forma una
esfera que gira siguiendo al soplete, en ese momento se debe dar la fuerza.
- Al fundir el metal se usa un fundente, que ayuda a la fundición y evita que se oxide.

-
Limpieza
Se sumerge el anillo en agua.
Con eso se produce un tratamiento de ablandamiento de la aleación. El oro es fácil de bruñir.
Además se facilita la remoción del investimento.
 Decapado
Para desoxidar y eliminar la capa superficial de oxido. Se coloca el colado en una cápsula con
solución de ácido clorhídrico o sulfúrico y se calienta (tapado) sin que hierva.
DEFECTOS DEL COLADO
Pueden ser evitados por el operador.
1. Deformaciones. Puede ser por:
 Diseño cavitario mal hecho (cavidad retentiva) se puede sacar la cera, pero el colado será deformado.
 Incorrecta manipulación de la cera, induciendo tensiones que se liberan. Colocar la cera y no esperar
lo suficiente para que se enfríe.
 Retiro incorrecto del patrón de cera
- Uso de vástago inadecuado (muy grueso en patrón pequeño)
- Eje de salida incorrecto.
- Ubicación incorrecta del vástago (como cerca de un borde).
2. Superficies rugosas o ásperas
Defecto
Causa
Nódulos: son levantamiento que Atrapamiento de burbujas de aire en
aparecen en el colado. A veces se el patrón de cera.
pueden sacar sin problemas. Si
están en la parte externa no
influyen en el ajuste de la
incrustación; si es en la parte
interna o cerca de un borde afecta
el ajuste.
Rebordes o venas
película de agua sobre el patrón de
cera. Ocurre cuando no se espera que
el investimento frague.
Precauciones
Investido al vacío
Proporción incorrecta agua/
investimento. Muy aguado
queda débil; muy espeso
escurre poco.
 Usar debublizer.
 Pincelar el patrón de cera con
investimento y dejar escurrir.
 No mover el patrón hasta que
fragüe el investimento
 Usar debublblizer
 Proporción correcta agua/
investimento.
Rebabas o crestas: son muy Calentamiento demasiado rápido del Calentar el anillo en forma
difíciles de sacarlas sin producir anillo; el investimento se resquebraja. gradual, demorando 1 hora para
desajuste.
alcanzar 700ºC.


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Preclínico
Rugosidades: pueden aparecer en Calentamiento insuficiente del anillo, Calentamiento adecuado durante
todo el colado o en algunas partes. la cera se evapora, pero quedan 1 hora
residuos carbonosos que se adhieren
al colado. El colado sale de aspecto
negro que no desaparece al pulido.
Relación
agua/
investimento Relación adecuada
inadecuada:
 Relación alta: mayor rugosidad
por menor densidad de las paredes
de la cámara de colado.
 Relación baja: no escurre el
investimento sobre el patrón
Calentamiento
prolongado,
se
desintegra el investimento, se
producen compuestos de azufre que
contaminan la aleación.
Temperatura de fusión de la aleación.
Una mayor temperatura produce
descomposición del yeso.
Presión de colado. Si es muy grande
se resquebraja el investimento.
Composición del investimento: grano
grueso.
Presencia de cuerpos extraños en la
cámara de colado, como restos de
investimento (que se desmoronan al
sacar
los
vástagos),
bórax,
compuestos del azufre cuando se
calienta mucho el anillo.
Calentar el anillo a 700ºC y hacer
colado inmediato. Uso de horno
con termostato.
Calentamiento hasta el color
anaranjado (caso del oro)
Dar 3 o 4 vueltas, no más.
Usar investimento de grano fino.
 Crisol liso.
 Encerado parejo de los
vástagos.
 Usar borax en pequeña
cantidad.
 Tiempo de calentamiento
adecuado.
Impacto de la aleación en las paredes Dirección del vástago hacia el
de la cámara de colado produciendo fondo del anillo.
una depresión, la que se traduce en
una elevación del colado.
3. Porosidades:
- Internas: debilitan el colado. El oro es difícil que se fracture. El orples se debilita más
- Externas: producen cambio de color del colado, más oscuro.
Clasificación según su causa
Causa
Precauciones
a) Por contracción de solidificación:
Contracción localizada en zona de Reservorios
o
vástagos
inserción del vástago.
engrosados.
Microporosidades:
Burbujas Colar de inmediato en oro. El
pequeñas y regulares por baja orples se deja enfriar.
temperatura de la cámara de
colado
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b) Causada por gases:
Porosidades
esféricas:
son
pequeñas, toman color muy
ennegrecido que no desaparece al
pulido.
Mal uso de la llama del soplete, y Usar llama reductora del soplete
se produce una oxidación del
metal, se atrapa y luego libera
oxígeno e hidrógeno, al enfriar
deja porosidades.
Oquedades: de gran tamaño.
Uso de aleaciones que se han No sobrecalentar la aleación. Uso
fundido muchas veces.
de llama reductora.
Infrasuperficiales
o Atrapamiento de gases al entrar la Controlar velocidad
subsuperficiales: el colado toma aleación fundida a la cámara de
aspecto negro
colado.
c) Por presión de retorno: falta de porosidad del investimento. Mayor distancia desde el patrón de cera al
fondo del anillo. Precaución: usar investimento porosidad adecuada. Patrón de cera a 6 – 8 mm del fondo
del anillo.
4. Colados incompletos:
 Mucha presión de retorno: pueden salir los bordes redondeados, los gases impiden el avance de la
aleación.
 Eliminación incompleta de la cera.
 Anillo demasiado frío al realizar el colado, la aleación se enfría bruscamente y no alcanza a
reproducir.
 Vástago demasiado largo y muy fino, la aleación se enfría en el trayecto de los vástagos.
 Falta de fluidez de la aleación, falta de fusión.
 Falta de presión al hacer el colado.
 Cantidad insuficiente de metal.
 Cuando no se enceran bien los vástagos, al sacarlos se obstruye uno de los conductos.
Esteban Arriagada
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ALEACIONES DE ORO PARA COLADO
El oro en sí es muy blando, por lo que se combina con otros metales para obtener aleaciones con
adecuadas propiedades mecánicas.
El contenido de oro en las aleaciones se puede expresar en:
 Quilates: determina las partes de oro puro cuando se le divide en 24 partes
 Fineza: partes de oro puro en aleación dividida en 1000 partes.
Composición de aleación
Está formada por Au, Cu, Ag, Zn, algunas contienen Pt y Pd para aumentar la resistencia mecánica
y la dureza.
Clasificación de las aleaciones
 A o tipo I
blanda
 B o II
mediana
 C o III
dura
 D o IV
aleación extradura.
Condiciones a considerar en las aleaciones
 Que no se pigmente con los fluidos bucales (tener suficiente cantidad de metales nobles).
 Temperatura de fusión suficientemente baja, como para ser trabajada con elementos habituales usados
en la práctica dental (soplete aire–gas).
I
II
III
IV
Según la especificación No 5 de la ADA
Minimo de Au-Pt
B.H.N. mínimo (dureza)
83
40
78
70
78
90
75
130
Efectos generales de los componentes de una aleación
Oro
Es el principal componente. Contribuye a dar resistencia a la pigmentación. Debe estar presenta a
lo menos en un 83%. Parte de este porcentaje puede ser sustituido por platino o paladio. Le confiere
ductilidad a la aleación. Hace que aumente el peso específico. Es determinante en el tratamiento térmico.
Plata
 En combinación con Cu++ puede afectar el tratamiento térmico por lo que en general su acción es casi
neutra.
 Tiene a blanquear la aleación. Acentúa el color amarillo, neutraliza el rojizo que le infiere el cobre.
Paladio
 Casi las mismas propiedades que el platino, pero es más económico.
 Es el componente con mayor capacidad para blanquear una aleación. Basta un 5 - 1% para blanquearla
totalmente.
 Como el peso es menor que el del oro y platino, la reducción de peso por unidad de volumen que
experimenta la aleación es apreciable.
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Preclínico
Cobre
- Aumenta la resistencia mecánica y la dureza de la aleación.
- Efecto importante en el tratamiento térmico, siempre que su proporción sea superior al 4%.
- Disminuye la resistencia, corrosión y pigmentación.
- Disminuye el punto de fusión de la aleación.
- Aumenta la ductilidad.
- Otorga color rojizo a la aleación.
Zinc
 Se utiliza en pequeñas cantidades como elemento limpiador, se combina con los óxidos.
 Aumenta la fluidez de colado de la aleación.
 Disminuye el punto de fusión.
Temperatura de fusión (No 5 ADA)
Al hacer el colado se debe estar por sobre el punto de fusión
 I
940
 II y III
900
 IV
870
Tratamiento térmico
Puede ser endurecedor o ablandador. Se puede realizar para modificar las propiedades de la
aleación, principalmente la resistencia a la tracción, el límite proporcional, la dureza y la ductilidad.
Tratamiento térmico ablandador
Someter a la aleación a 700ºC durante 10 minutos, luego meterlo en agua. Así se logra aumentar la
ductilidad, disminuye la dureza, disminuye la resistencia y disminuye el límite proporcional. Está indicado
en estructuras que van a ser cortadas o desgastadas.
Tratamiento térmico endurecedor
Debe ser sometida antes a tratamiento térmico ablandador. Calentar la aleación a 700ºC y luego
dejarla enfriar a temperatura ambiente. Disminuye la ductilidad, aumenta todo lo demás. Está indicado en
prótesis parciales metálicas y en retenedores.
Clasificación de las propierades de las aleaciones
Tipo I
 Compuestas esencialmente por Oro, Ag, Cu y Zn.
 Tienen número de dureza Brindell 40-75
 Son dúctiles y bruñidas con facilidad.
 Funden a altas temperaturas, es necesario calentarlas a temperaturas que oscilan entre 950 y 1050ºC.
 Se usan en cavidades clase III y IV.
Tipo II.
 Dureza brinell 70-100
 Porcentaje de Cu superior al tipo I. Según el contenido de Cu se pueden clasificar en claras y oscuras.
 Temperatura de fusión menor que tipo I.
 Su fusión es completa 930 – 970ºC.
 Se utiliza en cualquier clase de incrustación.
Esteban Arriagada
Preclínico
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Tipo III
 Contiene mayor cantidad de paladio y/o platino.
 Son más resistentes y duras que tipo I y II.
 Color amarillo más claro (por platino paladio)
 En su condición ablandada el número de dureza brindell es de 90-140
 Son factibles de ser endurecidas.
 Se usan en incrustaciones que deben soportar grandes esfuerzos masticatorios
 Coronas y anclajes de prótesis fijas.
 Temperatura de fusión igual a tipo II.
Tipo IV
 Se usan en colados de estructuras grandes (bases o retenedores de prótesis parciales removibels).
 Su temperatura de fusión no debe ser muy alta, pues se deben fundir grandes cantidades de metal a la
vez.
 Posee una temperatura de fusión cercana a los 870ºC.
 El descenso de la temperatura de fusión se logra sustituyendo parte del contenido de oro por cobre.
Aleaciones comerciales de uso dental
Jelenko (USA)
Ney (USA)
Moneda Nacional
Aleaciones sustitutos del oro
Como el oro siempre tuvo un valor alto, se ha tratado de sustituir.
 Ag – Sn : superalloy, imperalloy, orplex (2% Au)
 Ag – Pd : Econor, Beggo, Albacast, Palliag M, Sirus Pd, Sirus Au.
 Cu – Zn : Metal Victoria, Metal Japones, Metal Randolf.
 Cu – Al : Duracast, Idealloy, Auralloy, Bronce 955.
ORPLES
Composición
- 65% Ag
- 33% Sn
- 2% Au
Propiedades
 Color gris plateado, buen pulido.
 Es frágil, por lo cual debe darse cierto volumen a la obturación. Las cavidades no son biseladas, no es
resistente en láminas delgadas.
 Funde a 420 – 450ºC
 No es atacado por los fluidos bucales.
 Se obtiene buenos colados con buenos bordes.
Solamente indicado en dientes posteriores por su color plateado.
Esteban Arriagada
Preclínico
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ECONOR
Composición
- 45% Pl
- 45% Ag
- 5% Au
- 7% Cu
Propiedades
 Color gris plateado
 Punto de fusión alto 980 – 1030ºC.
 Dureza semejante o mayor que la del oro.
 Resistente a la acción de los fluidos bucales.
 Usar vástagos gruesos, buen reservorio y vástagos cortos.
 Desoxidar en ácido sulfúrico.
 No produce corrientes galvánicas
Usos: igual que el oro, pero solo en dientes posteriores.
BEGGO
Composición
- Paladio 47,7%
- Ag 40%
- Cu 9%
- Au 5,5%
Propiedades
- Color plateado con visas amarillentas
- Proporción mayor de Cu.
- Dureza mayor que la del oro.
- Punto de fusión entre 980 – 1020ºC.
- Resistencia a la acción de los líquidos bucales.
- Requiere vástagos gruesos.
Usos: igual que el oro, solo en dientes posteriores, como incrustaciones grandes.
Aleaciones Cu – Zn. Metal Japonés.
Propiedades
 Color igual al oro.
 Más liviano que el oro.
 Atacado por líquidos bucales, por lo que muchas veces toma un color verdoso, inclusive grisáceo o
negro. Por tanto, nunca debería haber sido lanzado al mercado.
 Punto de fusión 750 – 850 C.
Esteban Arriagada