Ejemplo del Cálculo de Velocidad en Torno

Velocidades y avance para corte.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un
factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la
duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno
ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la
herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a
afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes
según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.
VELOCIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir
como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de
trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de
corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero
de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto,
se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la
circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la
herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para
diversos materiales aparece en la siguiente tabla. Estas velocidades de
corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de
herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración
de la herramienta y el volumen de producción.
Material
Acero de
máquina
Acero de
herramienta
Hierro fundido
Bronce
Aluminio
Refrendado, torneado, rectificación
Desbastado
Acabado
Roscado
pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
90
27
100
30
35
11
70
21
90
27
30
9
60
90
200
18
27
61
80
100
300
24
30
93
25
25
60
8
8
18
CULO DE
E LA VELO
OCIDAD (r/min).
(
CÁLC
Para po
oder calcu
ular las velocidades por minutto (r/min) a las
es se debe
e ajustar el
e torno, ha
ay que conocer el d
diámetro d
de la pieza
ay
cuale
la velocidad de
e corte dell material.
Aplique una de
e las siguie
entes fórm
mulas para
a calcular la velocidad en r/min
c
se debe gradua
ar el torno.
a la cual
Cálcu
ulo en pulg
gadas:
Dado
o que hay pocos tornos equip
pados con impulsion
nes de seg
guridad
variable, se pu
uede utiliza
ar una fórm
mula simp
plificada pa
ara calcula
ar las
r/min. La (3.1416) de la línea inferrior de la ffórmula, al dividir el 12 de la
línea superior dará
d
como
o resultado más o m
menos de 4. Esto da
a una
ula simplifficada, bas
stante aprroximada p
para la ma
ayor parte
e de los
fórmu
torno
os.
Ejem
mplo:
Calcu
ule las r/m
min requeriidas para el tornead
do de acab
bado de u
una pieza
de ac
cero de máquina de
e 2 pulg. de diámetro
o (La velo
ocidad de corte del
acero
o de máqu
uina es de
e 100):
Cálculo en milíme
etros.
Las rev/min del torno cu
uando se trabaja en
n milímetro
os se calcculan como
o
sigue:
Dado
o que hay pocos tornos equip
pados con impulsion
nes de velocidad
variable, se pu
uede utiliza
ar una fórm
mula simp
plificada pa
ara calcula
ar las
r/min. La (3.1416) de la línea inferrior de la ffórmula, al dividir al 1000 de la
línea superior dará
d
un re
esultado más
m o men
nos de 320
0. Esto da
a una
fórmu
ula simplifficada, bas
stante aprroximada p
para la ma
ayor parte
e de los
torno
os.
Ejem
mplo:
Calcu
ule las r/m
min requeriidas para el tornead
do de acab
bado de u
una pieza
de ac
cero de máquina de
e 45 mm. de
d diámet ro (la velo
ocidad de corte del
acero
o de máqu
uina es de
e 30 m/min
n).
AJUSTE DE
D LAS VELOCIDADE
ES DEL TO
ORNO.
Los tornos de taller es
stán diseña
ados para trrabajar con
n el husillo a diversas
velocidade
es y para maquinar pie
ezas de trab
bajo de dife
erentes diám
metros y
materiales.
Estas veloc
cidades se indican en r/min y se pueden ca
ambiar por m
medio de
cajas de en
ngranes, co
on un ajusta
ador de vellocidad variable y con poleas y
correas (ba
andas) en los modelos
s antiguos. Al ajustar lla velocidad
d del husillo
o,
debe ser lo
os más cerc
cana posiblle a la veloccidad calcu
ulada, pero nunca
mayor. Si la acción de
e corte es satisfactoria
s
a se puede aumentar la velocidad
d
ueteo de la pieza de
de corte; si no es satisfactoria, o hay variacción o traqu
duzca la ve
elocidad y aumente
a
el avance.
trabajo, red
En tornos impulsador
i
por correa
a a las polea
as de difere
ente tamaño para
cambiar la velocidad. En los torn
nos con cab
bezal de en
ngranes parra cambiar
las velocidades se mu
ueven las palancas
p
a la posición necesaria de acuerdo
o
a de revoluciones por minuto que
e está en el cabezal.
con la tabla
Cuando ca
ambie las po
osiciones de
d las palan
ncas, ponga
a una mano
o en la
palanca o en
e el chuck
k y gírelo de
espacio con
n la mano. Esto permiitirá que lass
palancas acoplen
a
los engranes sin
s choque entre elloss.
Algunos tornos están equipados
s con cabezzal de veloccidad variab
ble y se
puede ajus
star cualquier velocida
ad dentro de
e la gama e
establecida
a. La
velocidad del
d husillo se
s puede graduar mientras funcio
ona el torno
o, al girar
una perilla de control de velocida
ad hasta qu
ue el cuadra
ante señale
e la
velocidad deseada.
d
AVANCE DEL
L TORNO.
vance de un
u torno se
e define co
omo la disstancia qu
ue avanza la
El av
herra
amienta de
e corte a lo
o largo de
e la pieza d
de trabajo
o por cada
a revolució
ón
del husillo. Porr ejemplo, si el torno
o está graduado por un avancce de 0.00
08
pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza
de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El
avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla
de avance. Además, se controla con los engranes desplazables en la
caja de engranes de cambio rápido (figura 1)
TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE
HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado
Acabado
Material
Pulgadas
Milímetros Pulgadas
Milímetros
Acero de máquina
0.010 0.25 - 0.50 0.003 0.07 - 0.25
0.020
0.010
Acero de herramientas
0.010 0.25 - 0.50 0.003 0.07 - 0.25
0.020
0.010
Hierro fundido
0.015 0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30
0.025
Bronce
0.015 0.40 - 0.65 0.003 0.07 - 0.25
0.025
0.010
Aluminio
0.015 0.40 - 0.75 0.005 0.13 - 0.25
0.030
0.010
Siempre que sea posible, sólo se deben hacer dos cortes para dar el
diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que
la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y
el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance
basto. El corte de acabado se utiliza para dar el diámetro final requerido y
producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un
avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de
0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005
pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las
velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se
utiliza una herramienta de acero de alta velocidad.
Para ajustar el avance del torno.
1. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rápido para
seleccionar la cantidad necesaria de avance. (Tabla 1).
2. Mu
ueva la pa
alanca den
ntro del ag
gujero que
e está directamente debajo de
e
la hile
era en la cual
c
se en
ncuentra el
e avance sselecciona
ado.
entra el avvance
3. Sig
ga hacia la
a izquierda la hilera
a en la cua
al se encue
selec
ccionado y ponga la
as palanca
as de cambio de ava
ance en la
as letras
indica
adas en la
a palanca.
CULO DE
EL TIEMPO
O DE MAQ
QUINADO
O.
CÁLC
A fin de calcula
ar el tiemp
po requerid
do para m
maquinar ccualquier p
pieza de
traba
ajo se debe
en tener en
e cuenta factores ta
ales como
o velocidad, avance
ey
profu
undidad de
el corte. El tiempo re
equerido sse puede ccalcular co
on facilida
ad
con la
a fórmula siguiente:
Ejem
mplo:
Calcu
ule el tiem
mpo requerrido para hacer
h
un ccorte de desbastado
o, con
avance de 0.01
15 pulg., en
e una pie
eza de ace
ero de máquina de 18 pulg. d
de
d
longittud por 2 pulg. de diámetro.
mplo:
Ejem
Calcule el tiempo re
equerido para
p
hacer un corte de acaba
ado con
avance de 0.01
10 mm., en
e una piez
za de ace
ero de máq
quina de 2
250 mm de
e
longittud por 30
0 mm. de diámetro.
d