MANUAL DE PROCEDIMIENTOS UNIDAD DE ADMINISTRACIÓN TALLERES Y LABORATORIOS PROGRAMA INDIVIDUAL DE PRÁCTICAS Código: LAB-PO-01-01 Revisión: 1 Página: 1 de 3 CICLO ESCOLAR: 2014-2015P NOMBRE DEL DOCENTE: Dr. Luis H. May Hernández CARRERA(S): Ingeniería en materiales SEMESTRE: 4 ASIGNATURA: Diagramas de equilibrio PARCIAL: Tercero GRUPO(S): A NOMBRE DE LABORATORIO O DE LA INSTITUCIÓN EN CASO DE PRÁCTICA EXTERNA: Laboratorio de instrumentación analítica NÚMERO Y NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Practica No. 3: Aleación plomo-estaño FECHA Y HORA PROPUESTA DE LA PRÁCTICA: 1 de Julio de 2015 de 14:00 a 16:00 MATERIALES REQUERIDOS: Crisol de 500 c.c. de capacidad. (Alúmina o carborundum) Plomo puro (99,99%) Estaño puro (99.99 %) EQUIPO REQUERIDO: • • • • Mufla con termostato Cronómetro Lupa binocular Termopar para altas temperaturas 1200 ºC con sonda cilíndrica Guantes de asbesto Balanza SE DEBE ANEXAR LA DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA. ______________________ Dr. Luis H. May Hernández 23 de Febrero de 2015 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS UNIDAD DE ADMINISTRACIÓN TALLERES Y LABORATORIOS PROGRAMA INDIVIDUAL DE PRÁCTICAS Código: LAB-PO-01-01 Revisión: 1 Página: 2 de 3 Aleación plomo-estaño OBJETIVO Construir a partir de un diseño adecuado, un molde de fundición, para posteriormente llevar a cabo la fundición de una pieza de aleación plomo-estaño, libre de defectos por contraccióny porosidad. INTRODUCCIÓN Cuando una aleación solidifica, el sólido del que se forma generalmente tiene composición diferente a la del líquido del cual esta solidificando, por tal motivo generalmente la distribución del soluto en el sólido que se está formando es diferente a la que tenía el líquido antes de solidificar. A la redistribución del soluto producido a por efectos de la solidificación se le conoce como segregación. Todas las aleaciones contienen impurezas de soluto que se distribuyen al azar durante la solidificación. La variable de distribución de composición química microscópicamente, es decir, sobre dendritas y tamaño de grano se llama microsegregación. La variación macroscópica se llama macrosegregación. Debido a que la segregación deteriora las propiedades físicas y química de los materiales, es necesario reducirla al mínimo. El grado de microsegregación es función de la velocidad de solidificación y la homogenización de la microsegregación depende del espaciamiento dendrítico, el cual a su vez, puede reducirse significativamente a velocidades de solidificación altas. La morfología dendrítica da lugar al rechazo lateral de soluto y rechazo longitudinal de soluto desde el sólido que solidifica. El transporte longitudinal de soluto provoca macro segregación a lo largo de las direcciones paralelas al eje dendrítico y el transporte lateral de soluto da lugar a micro segregación a lo largo de direcciones perpendiculares a los ejes dendríticos. MATERIAL Y EQUIPO Pieza a reproducir Pinzas Crisol Bascula Mufla Guantes de asbesto Aleación plomo-estaño Yeso, arena o material polimérico para molde PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL Con base en la pieza a fundir y el cálculo del sistema de alimentación, elabore los planos del molde en el paquete de diseño que conozca (al menos con varios días de anticipación) MANUAL DE PROCEDIMIENTOS UNIDAD DE ADMINISTRACIÓN TALLERES Y LABORATORIOS PROGRAMA INDIVIDUAL DE PRÁCTICAS Código: LAB-PO-01-01 Revisión: 1 Página: 3 de 3 Fabrique el molde de fundición con arena, yeso o polímero Deposite la aleación en el crisol Encienda la mufla, deje alcanzar la temperatura de trabajo e introduzca el crisol. Espere a que el metal funda. Retire el crisol de la mufla cuando el metal este fundido y vacíe en el molde. Deje solidificar el tiempo previamente calculado y desmolde la pieza. Detalle los cálculos para tal efecto. Elimine el sistema de colada, verifique que la pieza se encuentre libre de defectos y cortela en cuatro partes. Cada parte revísela minuciosamente al microscopio, y conteste las siguientes preguntas: ¿presenta defectos? ¿qué tipo de defectos? ¿a que se debieron dichos defectos? ¿Cómo se pueden evitar? CONCLUSIONES Escriba sus conclusiones a las que llego después de realizar la práctica. BIBLIOGRAFIA 1. Solidification processing, Flemings, M.C., New York, McGraw-Hill, 1974