Mesas de Billar:

MUEBLES
Mesas de Billar:
Diseño y Precisión Hecho Juego
Carlos Elías Sepúlveda Lozano
Periodista M&M
Los elementos que componen el billar como mesas, tacos y accesorios, conjugan diseño,
precisión y calidad. La madera es un actor que juega un papel importante en la elaboración
de dichos componentes, por las propiedades físicas y estéticas que ofrece a los fabricantes de
este tipo de productos.
C
L os elementos que componen el juego del billar requieren diversos procesos para su fabricación, además
de insumos como madera, herrajes,
pegamentos, paño, entre otros, que
deben tener características específicas de calidad que garanticen su resistencia al ser sometidos a los usos
propios del deporte.
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on la paciencia que un jugador
de billar planea su jugada y el
golpe que dará a la bola con la fuerza
y ubicación precisa, así también son
fabricadas las mesas y los accesorios
para la práctica de este deporte: cuidando cada detalle, cada unión, cada
corte y medida; porque el billar es,
definitivamente, precisión y planificación.
L as partes fundamentales de una
mesa de billar son la pizarra, la base o
chásis de la mesa, las patas y las bandas de caucho; cada una de estas piezas es elaborada por los fabricantes
de forma individual y cuando están
listas, son ensambladas para armar la
mesa de juego.
Procesos Industriales
para un Fin Lúdico
La pizarra es una roca natural formada por ceniza volcánica, perteneciente a la familia de los mármoles,
extraída en bloques de tamaños considerables que luego son divididos en
láminas de menor grosor, 50 milímetros (mm), con una sierra gigante que
utiliza abundante agua para refrigerar
el proceso y evitar que el material se
agriete.
Las láminas son seccionadas en tres
partes, por empresas especializadas,
para dimensionarlas a las medidas
pretendidas para el juego (ver tabla
1) y facilitar su transporte a la fábrica de mesas de billar, ya que unidas,
pueden pesar 750 kilos aproximadamente.
La principal característica de esta
parte de la mesa es que tiene un bajo
porcentaje de porosidad en su estructura, por lo que su planitud –lograda
por su pulimiento con carburo de silicio granulado– es ideal para que las
bolas rueden sin inconvenientes. Por
lo general, el material es importado a
Colombia desde Italia, Brasil o China.
Los paños que cubren la pizarra son
elaborados con lana y poliamida; entre mayor porcentaje de lana haya en
la composición, mejor calidad. Así, un
90 por ciento de lana y 10 por ciento de poliamida, forman un paño de
buena calidad; un 45 por ciento lana
y 65 por ciento poliamida, uno de calidad media; y si no hay lana y el teji-
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Foto: www.createdcenturyslate.com.
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En la imagen puede observarse la división en tres piezas
de la pizarra destinada para una mesa de billar.
do es acrílico o poliéster, se considera
de baja categoría.
A l tiempo que preparan la pizarra, los
fabricantes construyen la base o chasís de la mesa que, tradicionalmente,
es hecha en madera pero en la actualidad también es elaborada con metal. Esta parte de la mesa es un marco
rectangular que tiene dos travesaños
en la mitad de su longitud, con la finalidad de que soporte mejor la pizarra.
L as patas de la mesa también son
hechas con medidas y características predeterminadas que dependerán del peso a soportar y el estilo de
mesa. Las patas de las mesas (c/u)
deben estar técnicamente diseñadas
para resistir 700 kilos en el caso de
la modalidad tres bandas, 250 kilos
en las mesas de billar estándar y 200
kilos en las de pool. Además, cada
pata posee un sistema nivelador que
permite estabilizar la mesa y resolver
desniveles en superficies irregulares
donde sea instalada.
Para la elaboración de las bandas superiores donde rebotan las bolas, las
empresas fabricantes unen caucho
vulcanizado con lana sobre un perfil de madera que sirve como base
–también llamado pasamanos– y es
el borde exterior de la mesa, tanto a
lo largo como a lo ancho. El proceso
Tabla 1. Historia y Generalidades
Los primeros registros que se conocen sobre
mesas de billar datan del siglo XV –aunque
el deporte como tal puede remontarse a la
antigua Grecia y a Egipto– específicamente
en la corte de Luis XI de Francia. Para entonces la práctica consistían en una mesa sobre
la cual era puesto césped. Solo lo practicaban personas pertenecientes a los estratos
económicos más altos –por eso se conoce
como el deporte de reyes− y su popularización inició en las primeras décadas del siglo
XIX, cuando ciertos fabricantes de mobiliario de la época, empezaron a especializarse
en la construcción de mesas de billar. Aún
es confusa la verdad sobre quién lo inventó.
Pronto el billar evolucionó hasta su nivel actual; el mármol fue reemplazado por la pizarra y se introdujeron las bandas hechas de
caucho proveniente de la India para que las
bolas rebotaran mejor. Además se mejoró la
dureza de las bolas para que no se deformaran a medida que se desarrollaba el juego.
Esta práctica deportiva se divide en tres modalidades o estilos de juego: el primero es
el billar tres bandas, el cual se juega en una
mesa de 2,84 m (m) de largo por 1,42m de
ancho; el segundo es el billar estándar, cuya
mesa mide 1,27m de ancho por 2,54m de
largo; y en tercer lugar está el billar pool,
que tiene una mesa de igual tamaño a la del
billar estándar, pero lleva en su superficie,
agujeros para encajar las bolas. La mayoría
de las mesas tiene una altura de entre 75 y
80 centímetros (cm).
Cabe aclarar que estas medidas pueden variar según el país y el nivel competitivo, por
lo general en Colombia las mesas de billar
para jugadores aficionados miden 1,5m de
ancho por 2,62m de largo. Hay empresas en
el país que fabrican mesas para jugar billar
tres bandas que miden 3,15m de largo por
170m de ancho.
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Según Carol Guerrero, directora de
Producción de Jimar S.A., “el motivo
de que el 90 por ciento de la estructura de la mesa de billar se realice en
madera, radica en que es un material
fácil de trabajar, resistente, tradicional y ligero comparado con el metal.
Las maderas utilizadas para tal fin
son: cedro, mazábalo, roble, bálsamo
y algarrobo”.
A lgunas empresas estiman que elaborar una mesa de billar tres bandas
de características sencillas puede
demandar entre 0,65m³ y 1,5 m³ de
madera. Otros fabricantes miden su
consumo de madera en pulgadas y
consideran que para elaborar una
mesa estándar son necesarias entre
400 y 450 pulgadas.
A ntes de ser transformadas según
las formas y medidas requeridas,
la madera es sometida a una serie
de procesos para que perdure en el
tiempo y soporte variables como humedad, insectos, temperatura, suciedad, entre otras, que puedan afectar
sus características físico-mecánicas.
Julián Trejos, director Comercial de
Billares Super Star, afirma que “los
cultivos de cedro rojo, principal especie de madera utilizada para la
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Foto: nyc.robbreport.com
Respecto al mueble principal de la
mesa, este es construido por las empresas fabricantes –casi siempre en
madera– de acuerdo al modelo de
la mesa y los gustos de quien la va a
adquirir. El mueble influye en la estabilidad de la mesa y en su apariencia
estética.
Foto: lumberjocks.com
de vulcanización le confiere al caucho estabilidad, dureza y resistencia
sin reducirle su elasticidad natural; lo
que hace que las bolas no pierdan la
energía cinética¹ al momento de hacer contacto con la banda, que debe
estar a una altura de 34mm de la pizarra o superficie de juego.
Foto: k43.kn3.net
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La fabricación de las mesas de billar implica tiempo,
precisión y calidad, para garantizar el éxito al
momento de jugar.
fabricación de mesas de billar nacionales, se encuentran esencialmente en Caquetá, Chocó, Antioquia y
Caldas.
E l primer procedimiento es el secado de la madera, que se realiza en
hornos especiales los cuales garantizan que logre el 12 por ciento de
humedad, lo cual genera estabilidad
dimensional –la madera no va a reducir o aumentar su tamaño–, mayor
resistencia mecánica y menor peso.
A l salir del secado, la madera es inmunizada² para protegerla de hon-
gos e insectos. Vale anotar que la
madera requiere métodos estándar
de tratamiento –secado e inmunización–, independientemente de las
condiciones del lugar donde se utilice la mesa de billar.
S eguido a lo anterior, los fabricantes proceden a maquinar las partes
en las diferentes máquinas de corte, con el objetivo de proporcionar
canto o borde recto a las piezas para
establecer largos y anchos de tablas.
Luego realizan el moldurado para
proporcionar a la madera los perfiles
requeridos.
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D espués taladran las piezas, realizan los agujeros para
la instalación de los tornillos y herrajes, y ejecutan otras
acciones como escopladuras, torneado y ranurado. Dependiendo del pedido, que determina las características
estéticas de la mesa y sus especificaciones técnicas, el
paso siguiente es enchape o pintura, el cual determina el
acabado final del producto.
P ara hacer las uniones respectivas utilizan adhesivo vinílico, también conocido como PVA, y para el proceso de
pintura un sellador nitro, el cual permite un acabado de
notable calidad y belleza. También hay empresas que realizan terminados con pintura de poliuretano para brindar
mayor protección.
P or estética y cuidado de la madera, los fabricantes hacen un acabado con enchape, en ocasiones de toda la
madera de la mesa u otras veces, sólo de los pasamanos
de las mismas. Existen enchapes lisos, rugosos, mate, brillantes, entre otros; opciones que facilitan que la mesa
combine con el entorno donde se utilizará.
P or la precisión requerida y dado que no todos los lugares
tienen las mismas características para que las mesas se
instalen correctamente, es necesario hacer el armado en
el sitio (in situ) de instalación.
A l unir las diferentes partes que componen la mesa, el
técnico de armado constata la precisión y estabilidad del
conjunto, y en caso que no existan, corrige inmediatamente las fallas. El armado es un paso clave para la correcta
práctica del juego, dado que si el paño presenta arrugas,
las bandas quedan desalineadas y la mesa inestable, aunque todos los componentes hayan sido fabricados con
precisión, el juego fracasará.
E s pertinente añadir que en el ensamble, las empresas
instalan, debajo de la pizarra, una resistencia eléctrica regulada por un termostato, que mantiene una temperatura en la mesa mayor a la del ambiente para contrarrestar
la humedad que puede absorber tanto la pizarra como el
paño que la cubre. Mantener una temperatura adecuada
en la superficie de la mesa permite que las bolas rueden
correctamente.
E l tiempo promedio para la fabricación de una mesa de
billar es de dos a cuatro semanas, desde que se dimensiona y pule la pizarra, hasta su instalación final; esto a
un ritmo de proceso medio. Algunas empresas calculan
que el proceso demanda 150 horas/hombre de trabajo,
aproximadamente.
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Los tacos deben ser totalmente rectos desde el extremo superior hasta el
mango, dado que si la madera con que
son fabricados tiene imperfecciones,
se arquea o quiebra; indudablemente
afectará las tacadas que haga el jugador. De allí que el primer componente
que influye para que el taco sea perfecto es la madera y la especie más
empleada por sus propiedades es el
arce o maple canadiense, a razón que
su veta dura y recta absorbe bien los
impactos; es densa, pesada y no presenta tendencias a astillarse. Aunque
en Colombia los tacos también son
elaborados con madera yaya.
Lo ideal es que los tacos sean fabricados por secciones pequeñas (tres
generalmente) porque son menos
propensas a romperse que las piezas
enteras, de mayor longitud. Cada una
de las partes es desbastada en tres
ocasiones durante un periodo de dos
años, para lograr que la madera quede totalmente seca y no se doble después.
o obstante, con el mismo fin de evitar
curvaturas, los fabricantes de tacos realizan, adicionalmente, un agujero dentro
de la pieza correspondiente al extremo
superior para introducir y pegar un cilindro de carbono que la refuerce internamente. La fibra de carbono es cinco
veces más resistente que el acero y pesa
un tercio menos que dicho material, por
lo que no le agrega peso al taco.
Después de inserto el refuerzo de la estructura, esta parte del taco es afinada
y pulida nuevamente en el torno para el
ajuste progresivo del ancho de la made-
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Foto: www.tu-pc.com/fondos/fondo/7291.jpg
Tras tener la mesa armada, hacen faltan dos elementos principales para el
desarrollo del juego: el taco y las bolas
que, al igual que la mesa, requieren
métodos de elaboración específicos.
Foto: www.tu-pc.com/fondos/fondo/7291.jpg
Complementos Precisos
del Juego
El sistema desarmable del taco lo hace más fácil de transportar, le
brinda estilo y aumenta su valor económico.
ra. En la medida profesional, la madera de los tacos empieza a aumentar su
grosor a unos 25 cms de la punta, para
que el jugador logre golpes más firmes
y estables.
Luego, los fabricantes redondean de
forma precisa la segunda sección del
taco −denominada antebrazo− la cual
pueden decorar con diferentes estilos o
dejar lisa. Esta parte del taco es puesta
en una caladora para realizarle un orificio roscado, el cual facilita el ensamble
con la tercera pieza, el mango o culata.
Esta última parte es la más grande y pesada del taco, y también se transforma
en la caladora que talla una clavija que
encaja exactamente en el orificio hecho
al antebraza; además en dicha clavija se
hace un agujero adicional para que allí
sea introducida la barra de acero que
une las dos piezas.
En el ensamble del antebrazo y la culata
los fabricantes utilizan pegamento epoxi
para unir las dos piezas. Luego instalan
una junta con un sistema de roscado en
la sección superior del taco para ajustarla con las otras dos secciones que ya son
una sola.
Por último, una punta de cuero es pegada al extremo de la sección superior del
taco, parte que golpeará las bolas en el
juego y evitará que se deslice demasiado al momento del impacto con la bola.
Al terminar el proceso de fabricación,
los tacos deben medir entre 140 y 155
cms de largo, y tener un peso de entre
470 y 600 gramos.
Respecto a las bolas de billar, en los orígenes del juego estas eran fabricadas en
mármol, marfil o piedras similares a la
caliza, pero dichos materiales presentaban problemas de resistencia a los golpes y a la humedad, lo que hacía que las
bolas se deformaran.
En la actualidad, las bolas son fabricadas –principalmente en Bélgica– con
una resina fenólica sintética de alta dureza y diseñadas con un punto de equilibrio perfectamente alineado; resisten
un golpe o fuerza de hasta cinco toneladas, y una temperatura por fricción
de 250 grados centígrados. El proceso
puede tardar 23 días, en los cuales por
medio de tratamientos químicos, el
material adquiere sus propiedades y es
transformado en esferas de tamaños
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Los precios de las mesas de billar pueden variar de acuerdo a las características estéticas y técnicas de la mesa como:
marca de las bandas, tipo de acabados
de la madera, paño, modalidad, chasís,
entre otros. Vale destacar que lo que
más influye en el precio son los acabados del mueble y las bandas.
Foto: : bgoerke.files.wordpress.com
El Juego en Números
Con el tiempo los
fabricantes de mesas de
billar han logrado que
su producto se adapte a
diferentes lugares, para
evitar que la ausencia
de espacios amplios
los afecte y captar más
clientes.
Foto: : mesasdepool.com.ar.
iguales. Los diámetros de las bolas son
de aproximadamente 61,5 mm para las
estándar y 57,15 mm para las utilizadas
en billar pool; el peso debe ser de entre
156 y 170 gramos, para ambos casos.
Foto: : www.mygreatgatherings.com
MUEBLES
En Colombia, una mesa de billar puede
costar entre $3.000.000 y $30.000.000,
rango que abarca una amplia cantidad
de posibilidades para todas las posibles
combinaciones y requerimientos que
deseen los compradores de estos productos.
Hay compañías de alta producción en
el país que fabrican, mensualmente,
entre 30 y 100 unidades en promedio.
Aunque cabe destacar que estos números son relativos y pueden variar según el comportamiento del mercado.
Por lo general, las empresas entregan
la mesa con un set de tacos y un juego
de bolas, aunque en el mercado estos
productos también pueden conseguirse
individualmente; los precios, como en el
caso de las mesas, estarán ligados a la
especie de madera y si el taco empleado
es desarmable o no; y al tipo de material
y marca, para las bolas.
Javier Cely, gerente Comercial de Jimar
Bogotá, opina que “en Colombia, las mesas de billar tienen buen mercado, debido a que es un deporte muy popular.
Aunque respecto a años anteriores, las
ventas han disminuido, principalmente
porque la demanda de producto en las
ciudades principales fue suplida en un
alto porcentaje. Pero vale destacar, que
en capitales intermedias existe un mercado emergente para las mesas de billar”.
Los países centroamericanos no han
desarrollado la producción de mesas de
billar como Colombia, por lo que una sola
empresa nacional puede exportar diez
mesas de billar en un mes, cifra que será
cinco veces mayor según proyecciones de
industriales del sector.
En cuanto a la producción, las empresas
fabrican mesas de billar para exhibición
continuamente, lo que representa, aproximadamente, el 30 por ciento de la producción total; el 70 por ciento restante
corresponde a pedidos por encargo.
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Se estima que en pueblos o ciudades
pequeñas, demandan al mes entre 1 y 4
mesas de billar, muy pocas son destinadas a negocios en dichos sitios; la mayoría son adquiridas para fincas de descanso y recreación. Otro nicho de mercado
importante para las empresas son los clubes sociales, las cajas de compensación,
los establecimientos comerciales, las casas de familia y los conjuntos cerrados.
las mesas transformándolas en piezas
multipropósito, con el objetivo de ganar
espacio en el sitio donde son instaladas.
Por ejemplo, pueden convertirse con fa-
cilidad en un comedor, o si el cliente lo
prefiere, existen mesas cuya superficie
exterior puede adaptarse para jugar ping
pong. Sin duda, estas variaciones han
hecho que el público objetivo aumente y
las mesas sean concebidas de una forma
distinta a la manera tradicional.
Citas
1) La energía cinética es la energía que tiene un cuerpo,
en este caso las bolas de billar, por su movimiento.
2) Existen varios procesos para llevar a cabo dicha acción, uno de ellos, por presentar un ejemplo, es la
inmunización a vacio-presión por el proceso célula
llena, que consiste en introducir la madera en un
cilindro de acero, donde una bomba de vacío extrae todo el aire de la madera y al tiempo que abre
sus poros, es bombeado por éstos, el inmunizante
con una bomba de presión.
Fuentes
•
enry Jiménez, gerente General Jimar. gerencia@
H
jimar.com.co
•
Julián Adolfo Trejos, Director Comercial Billares Super Star. ventas@billaressuperstar.com
•
Carol Guerrero, directora de Producción Jimar. produccion@jimar.com.co
•
J avier Cely, gerente Comercial. Jimar Bogotá. ventas_bogota@jimar.com.co
•
áginas web: www.umb.org - www.wpa-pool.com/
P
web/home - servicios.coitt.es - canadabillard.com
es.wikipedia.org www.maderastecnicasinmunizadas.
com - www.soho.com.co - mueblesdomoticos.blogspot.com
•
•Videos: Mesa de billar, ¿cómo se hace? www.youtube.com (consultado el 14/05/13) – Tacos de billar:
cómo se fabrican. www.youtube.com (consultado
17/05/13) - Billiar House fabricación de mesas de billar. www.youtube.com (consultado el 20/05/13).
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