Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO:
FLUIDOS ANTICONGELANTES - CALOPORTADORES
EN
INSTALACIONES SOLARES TÉRMICAS
DESARROLLADO POR: Dept. Técnico
FECHA CREACIÓN: Marzo 2.008.
FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: Diciembre 2.012
Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OPERACIONES DE MANTENIEMIENTO. PARÁMETROS A CONTROLAR
2.1
Presión del circuito primario
2.2
Sistema de control
2.3
Nivel de anticongelante
3. CONTROL DE FLUIDOS CALOPORTADORES DE QUIMACER
3.1
Contaminación por sales
3.2
Degradación térmica
4. TABLA DE PARÁMETROS DE CONTROL DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE
QUIMACER
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información
facilitada no exime al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propios controles y ensayos. Asimismo, nuestras indicaciones no constituyen una garantía
jurídicamente vinculante respecto de la existencia de determinadas propiedades ni tampoco respecto de la idoneidad para un uso específico. Es responsabilidad del
receptor de nuestros productos observar las reglamentaciones y normativas correspondientes.
Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
1- INTRODUCCIÓN
Todo sistema de producción de Agua Caliente Sanitaria (ACS) mediante placas solares térmicas
necesita llevar a cabo una revisión detallada de sus componentes. El Código Técnico de la
Edificación, en el apartado 4ª de su DB HE: “Contribución Solar mínima de agua caliente sanitaria”,
describe las operaciones de mantenimiento de la instalación, englobando un plan de vigilancia y
un plan de mantenimiento, donde especifica que:
o
El mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión anual de la instalación para
instalaciones con superficie de captación inferior a 20 m2 y una revisión cada seis
meses para instalaciones con superficie de captación superior a 20 m2.
En este mismo apartado se definen las propiedades que debe cumplir el fluido caloportador, para
conservar sus propiedades de transferencia de calor entre el captador y el intercambiador, y evitar
el congelamiento del agua y consiguiente rotura del sistema.
Las propiedades que debe cumplir el fluido caloportador son:
1
El fluido portador se seleccionará de acuerdo con las especificaciones del fabricante de
los captadores. Pueden utilizarse como fluidos en el circuito primario agua de la red, agua
desmineralizada o agua con aditivos, según las características climatológicas del lugar de
instalación y de la calidad del agua empleada. En caso de utilización de otros fluidos
térmicos se incluirán en el proyecto su composición y su calor especifico.
2
El fluido de trabajo tendrá un pH a 20 °C entre 5 y 9, y un contenido en sales que se
ajustará a los señalados en los puntos siguientes:
3
•
La salinidad del agua del circuito primario no excederá de 500 mg/l totales de sales
solubles. En el caso de no disponer de este valor se tomará el de conductividad
como variable limitante, no sobrepasando los 650 µS/cm;
•
El contenido en sales de calcio no excederá de 200 mg/l, expresados como
contenido en carbonato cálcico;
•
El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá de 50 mg/l.
Fuera de estos valores, el agua deberá ser tratada.
En lo que se refiere a la protección contra heladas el CTE especifica:
1
El fabricante, suministrador final, instalador o diseñador del sistema deberá fijar la mínima
temperatura permitida en el sistema. Todas las partes del sistema que estén expuestas al
exterior deben ser capaces de soportar la temperatura especificada sin daños permanentes
en el sistema.
2
Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la
temperatura pueda caer por debajo de los 0 °C, deberá estar protegido contra las heladas.
3
La instalación estará protegida, con un producto químico no tóxico cuyo calor específico no
será inferior a 3 kJ/kg K, en 5 ºC por debajo de la mínima histórica registrada con objeto de
no producir daños en el circuito primario de captadores por heladas. Adicionalmente este
producto químico mantendrá todas sus propiedades físicas y químicas dentro de los
intervalos mínimo y máximo de temperatura permitida por todos los componentes y
materiales de la instalación.
4
Se podrá utilizar otro sistema de protección contra heladas que, alcanzando los mismos
niveles de protección, sea aprobado por la Administración Competente.
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información
facilitada no exime al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propios controles y ensayos. Asimismo, nuestras indicaciones no constituyen una garantía
jurídicamente vinculante respecto de la existencia de determinadas propiedades ni tampoco respecto de la idoneidad para un uso específico. Es responsabilidad del
receptor de nuestros productos observar las reglamentaciones y normativas correspondientes.
Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
2- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. PARÁMETROS A CONTROLAR
El mantenimiento de la instalación deberá ser realizado por personal cualificado y habilitado para
ello. A la hora de realizar el mantenimiento de la instalación de ACS mediante placas solares
térmicas, los parámetros más importantes serán los siguientes:
2.1- Presión del circuito primario.
La presión del circuito modifica la temperatura de evaporación y congelación del fluido, además
de modificar sus propiedades de flujo. Presiones entorno a los 2,5 bares suelen ser las adecuadas.
2.2- Sistema de control.
Es recomendable fijar una temperatura mínima a partir de la cual la bomba de primario forzará la
circulación del fluido, controlando la no disipación del calor generado por las placas solares.
2.3- Nivel de anticongelante
En función de la las temperaturas mínimas a las que se expondrá el sistema, deberemos utilizar más
o menos % de anticongelante. Los anticongelantes Quimacer poseen tablas de dilución en función
de la temperatura.
3- CONTROL DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE QUIMACER
Para garantizar el correcto funcionamiento de la instalación, y un óptimo comportamiento del
fluido caloportador durante toda su vida útil, todos los anticongelantes de Quimacer se han
formulado añadiéndoles de forma controlada un exceso de aditivos anticorrosión y otros agentes
químicos. Concretamente este pack de aditivos se compone de:
o
Inhibidores de corrosión
o
Inhibidores de formación de cualquier tipo de depósito.
o
Biocidas con el fin de evitar la proliferación de bacterias
o
Agentes secuestrantes de oxígeno para disminuir en lo posible la concentración
de éste en el sistema cerrado de circulación secundaria.
El exceso de este pack de Aditivos Anticorrosión no modifica las propiedades termofísicas del fluido,
presentando la misma protección contra el congelamiento. Si los aditivos anticorrosión dejan de
proteger el circuito, el sistema quedaría expuesto a dos fenómenos fácilmente controlables:
3.1- Contaminación por sales:
Las sales solubles pueden estar presentes en el circuito por la adición de agua muy contaminada.
Las sales solubles suelen contener:
o
Cationes de calcio y magnesio que tienden a
precipitar formando depósitos e incrustaciones, que
pueden presentar corrosión bajo depósito.
o
Aniones cloruro y/o sulfato pueden debilitar el poder
filmógeno de los inhibidores de corrosión.
El control de contaminación por sales se hace determinando
la densidad del fluido caloportador.
La densidad deberá tener el mismo valor que en el momento de llenado de la instalación (con las
tolerancias permitidas).
Se recomienda determinar la densidad con picnómetro, de tal manera que se evite errores en el
resultado debidos a la ejecución del ensayo.
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información
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Protocolo de Mantenimiento: Fluidos caloportadores–anticongelantes en Instalaciones Solares Térmicas
3.2- Degradación térmica:
La degradación térmica ocurre cuando el glicol se transforma en ácidos glicólicos, fórmicos y
acéticos tras ser expuesto a altas temperaturas, especialmente en presencia de agentes oxidantes.
Al degradarse formando ácidos, el pH del fluido disminuye, aumentando su poder corrosivo.
El control de degradación del glicol
determinando el pH del fluido caloportador.
se
hace
Los fluidos caloportadores de Quimacer (Gama FLUISOL,
y Gama FLUISOL ECO) siempre mostrarán valores de pH
entre 7 y 9.
Existen varios métodos para la determinación del pH de
un fluido: tiras o cintas de pH, Ph-metro. Se recomienda
seguir un procedimiento adecuado para evitar errores
de medida.
4- TABLA DE PARÁMETROS DE CONTROL DE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES DE QUIMACER
PROPIEDAD
Densidad
Densidad
COLOR
LLENADO
LÍQUIDO
ROSADO
FLUISOL XX
1,051 g/cm3
FLUISOL DW-15 / FLUISOL XX AL 30%
1,011 g/cm3
FLUISOL DW-25 / FLUISOL XX AL 42%
1,015 g/cm3
FLUISOL DW-35 / FLUISOL XX AL 47%
1,017 g/cm3
FLUISOL ECO XX
1,160 g/cm3
FLUISOL ECO DW-15 / FLUISOL ECO XX AL 45%
1,080 g/cm3
FLUISOL ECO DW-25 / FLUISOL ECO XX AL 55%
1,090 g/cm3
FLUISOL ECO DW-35 / FLUISOL ECO XX AL 70%
1,110 g/cm3
CONTROL
LÍQUIDO
ROSADO
Solución
El tono disminuye con el tiempo sin que pierda
propiedades termofísicas.
Si el color es marrón o tonos muy oscuros hay
que comprobar densidad y pH.
+/- 0,05 g/cm3
Si es mayor que el límite superior: Existe
corrosión, disolución y aporte de sales. Hay que
vaciar y comprobar componentes. Aplicar
anticorrosión en todo el circuito y volver a
rellenar con anticongelante.
+/- 0,05 g/cm3
Si es menor que el límite inferior: ha habido un
aporte de agua o aire al circuito. Debemos
vaciar y verificar origen del aporte de agua y/o
aire, sellar el circuito y volver a llenar con
anticongelante nuevo.
Si es mayor que el límite superior: Improbable.
Consultar con técnico@quimacer.com .
pH
7-9
7-9
Si es menor que el límite inferior: Existe
degradación del glicol y se vuelve ácido, hay
que vaciar y verificar que no haya existido
corrosión en el circuito, aplicar anticorrosión a
todo el circuito y volver a rellenar con
anticongelante nuevo.
Existen numerosos factores que pueden modificar las propiedades del fluido caloportador, por eso
en caso de duda recomendamos consultar con nuestro departamento técnico. Además, antes de
rellenar el circuito con nuevo anticongelante debería verificarse siempre el correcto
funcionamiento de todo el sistema y la estanqueidad del circuito.
En caso de duda, contactar con nuestro departamento técnico en: tecnico@quimacer.com o bien
en nuestra web www.quimacer.com
Renuncia de Responsabilidad: Debido a la gran variedad de factores que pueden influir en la transformación y aplicación de nuestros productos, la información
facilitada no exime al usuario de la responsabilidad de llevar a cabo sus propios controles y ensayos. Asimismo, nuestras indicaciones no constituyen una garantía
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Carretera Castellón-Alcora Km. 19,5
12110 Alcora – Castellón
ESPAÑA
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