Taladradora automática para piezas redondas de acero sinterizado

Nota de prensa
Taladradora automática
para piezas redondas de
acero sinterizado
El planteamiento del problema y su planificación constituyeron ya
un reto en sí mismos: 3.900 perforaciones por hora de 25 mm de
profundidad en el perímetro de piezas redondas, 4 variantes
distintas de la pieza a trabajar, con un tiempo de reajuste entre
dos artículos consecutivos de menos de un minuto, totalmente
automática, a tres turnos, medidos e inspeccionados: todo ello
en una única instalación.
12 toneladas de polvo de perforación es lo que tiene que
evacuar anualmente una aspiradora conectada directamente con
la instalación. Seis cintas transportadoras se encargan de
suministrar y de retirar las piezas de trabajo. Las piezas
suministradas se revisan e inspeccionan por cámara. Las piezas
de trabajo erróneas o dañadas se recambian y se determina la
posición de taladro de las piezas para su posterior
procesamiento. Un robot de 6 ejes agarra la pieza de trabajo y la
conduce hasta una de las 4 estaciones giratorias de
procesamiento, de estructura idéntica, que ya ha recibido los
datos de la cámara. Aquí se coloca la pieza de trabajo y se mide
en 1/100 mm mediante láser.
Las operaciones de taladrado se realizan con un total de 8
husillos SUHNER de procesamiento a alta velocidad BEX 4 con
una velocidad de giro de hasta 40.000 min-1.
Cada 9 segundos se aplican 10 perforaciones
y se acaba una pieza.
Los husillos de procesamiento BEX 4 destacan por su
extraordinaria fiabilidad, ya que operan prácticamente sin
vibraciones y son estancos al polvo. En especial, la alta precisión
de giro de rotación, de < 0,002 mm, garantiza taladros precisos
con herramientas de carburo sinterizado a enormes velocidades
de avance de hasta 3 m/min. Al terminarse cada perforación, se
mide directamente tras su procesamiento con una precisión de
1/100 mm mediante láser. Cada 9 segundos se aplican 10
perforaciones y se acaba una pieza.
16 ejes CNC programables a discreción garantizan la exactitud
de la posición de las perforaciones, otros 8 ejecutan el avance, 4
realizan el movimiento giratorio de las piezas de trabajo,
8 servomandos efectúan el movimiento giratorio de los husillos
SUHNER BEX 4. Junto con los robots el control de la instalación
coordina los 42 ejes.
La instalación tiene aprox. 24 m² y pesa 5.500 kg, de los cuales
250 kg se deben al cable eléctrico tendido en su interior.
La instalación seduce por su rapidez: la velocidad con la que los
datos se pueden procesar en ella es realmente increíble. Las
servoposiciones y los resultados de la medición con cámara y
láser de medición se "congelan" en términos de 1/1000
segundos, y se calculan y se coordinan para su ulterior
procesamiento. Para ello se han desarrollado y logrado unas
unidades de valoración especiales para sistemas de medición
por láser. Como resultado, se han obtenido unas precisiones de
perforación del ámbito de 1/100 mm.
En la sala de máquinas imperan unas condiciones ambientales
desérticas cuando se realizan 3.900 perforaciones por hora en la
pieza de trabajo apretada de 25 mm de profundidad.
Medimos la pieza de trabajo colocada mediante láser,
a niveles de 1/100 mm.
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Otto SUHNER SA
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