MATERIALES CERÁMICOS MATERIALES INDUSTRIALES

MATERIALES CERÁMICOS
MATERIALES INDUSTRIALES
pueden clasificarse en tres grupos principales:
INORGÁNICOS,
NICOS ORGÁNICOS Y COMPUESTOS.
COMPUESTOS
Cada grupo principal puede subdividirse en otros grupos, así
el grupo de los materiales inorgánicos se divide en
materiales metálicos y materiales no metálicos o cerámicos,
los cuales a su vez pueden subdividirse en otros grupos .
NOSOTROS VAMOS A PONER NUESTRA ATENCIÓN EN
LOS MATERIALES CERÁMICOS, LOS CUALES CUBREN UN
AMPLIO RANGO DE MATERIALES Y QUE SE PUEDEN
CLASIFICAR EN TRADICIONALES Y AVANZADOS (O
TECNICOS, O FINOS, O MODERNOS, O ESPECIALES, O
NUEVOS, O INGENIERILES, ETC.).
Cuadro 1.1
MATERIALES
INDUSTRIALES
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
Desde el punto de
vista mecánico son
duros y muy frágiles.
Desde el punto de
Desde el punto de
vista mecánico
vista mecánico
son resistentes,
tienen una
tenaces y dúctiles.
resistencia y rigidez
bajas
ESTE ESQUEMA SE BASA EN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA Y EN LA
ESTRUCTURA A ESCALA ATÓMICA.
POR LO GENERAL, LA MAYORÍA DE LOS MATERIALES ENCAJAN EN UN
GRUPO U OTRO, AUNQUE HAY MATERIALES INTERMEDIOS.
Además, existen otros dos grupos de importantes materiales técnicos:
materiales compuestos (composites) y semiconductores.
Los materiales compuestos constan de combinaciones de dos o
más materiales diferentes, mientras que los semiconductores se
utilizan por sus extraordinarias características eléctricas.
HOY EN DIA:
“EDAD DE LA TECNOLOGIA”
NO HAY UN MATERIAL
PREDOMINANTE
-CERAMICAS DE ALTA
TECNOLOGIA
MATERIALES
SUPERCONDUCTORES
-FIBRAS OPTICAS
-SUPERALEACIONES
-SILICIO
-TITANIO
- TECNOPOLIMEROS
IMPORTANCIA RELATIVA DE LOS MATERIALES PARA INGENIERÍA EN
EL TRANSCURSO DE LA HISTORIA HUMANA
EL PAPEL CADA VEZ MAS DOMINANTE DE LAS ALEACIONES METÁLICAS
ALCANZÓ UN MÁXIMO TRAS LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
Desde la década de los 60, las presiones por el AHORRO DE COSTES
Y PESO han llevado a una creciente demanda de nuevos y
sofisticados materiales no metálicos
TIPOS
MATERIALES
CERMETS
Están diseñados para
combinar la
resistencia a altas
temperaturas y a la
abrasión de los
cerámicos con la
maleabilidad de los
metales.
Como MATRIZ se
utiliza el metal,
usualmente níquel,
molibdeno, o cobalto,
y
la FASE DISPERSA
está constituida por
carburos refractarios,
óxidos, boruros o
alúmina.
DEFINICION CERAMICOS.
SEGÚN LA BRITISH CERAMIC SOCIETY (1979) UNA CERÁMICA ES UN
MATERIAL SINTÉTICO, SÓLIDO, QUE NO ES
NI METÁLIGO NI ORGÁNICO,
Y
EN CUYA ELABORACIÓN ES NECESARIO UTILIZAR TRATAMIENTOS
TÉRMICOS A ALTAS TEMPERATURAS.
KINGERY DEFINE LA CERÁMICA COMO EL ARTE Y LA CIENCIA DE
FABRICAR Y USAR MATERIALES SÓLIDOS, QUE ESTAN
COMPUESTOS EN SU MAYOR PARTE (COMPONENTE ESENCIAL) POR
MATERIALES NO METÁLICOS.
UNA DEFINICIÓN AMPLIAMENTE ACEPTADA ES QUE SON AQUELLOS
PRODUCTOS (PIEZAS, COMPONENTES, DISPOSITIVOS, ETC.)
CONSTITUIDOS POR COMPUESTOS INORGÁNICOS FORMADOS POR
ELEMENTOS METALICOS Y NO METÁLICOS UNIDOS POR ENLACES
IONICOS Y/O COVALENTES.
SON
CONSOLIDADOS
MEDIANTE
TRATAMIENTOS
TÉRMICOS A
ALTAS
TEMPERATURAS.
DEFINICION CERAMICOS AVANZADOS
SON TÉRMINOS NUEVOS USADOS DESDE HACE UNOS 50 AÑOS PARA
DEFINIR UNA VARIADA GAMA DE MATERIALES INORGANICOS
POLICRISTALINOS, NO METÁLICOS, GENERALMENTE OBTENIDOS A
PARTIR DE MATERIAS PRIMAS DE GRAN PUREZA, CON UN TAMAÑO DE
PARTÍCULA SUBMICRÓNICA, GRANDES PRESIONES DE CONFORMADO
Y CONSOLIDADOS EN ESTADO SÓLIDO A ALTAS TEMPERATURAS DE
SINTERIZACIÓN, QUE DAN LUGAR A CUERPOS CASI TOTALMENTE
DENSIFICADOS (AUSENCIA DE POROS, GRIETAS Y DEFECTOS
INTERNOS), QUE LES CONFIEREN ALTAS PRESTACIONES TÉCNICAS
(ALTAS RESISTENCIAS MECÁNICAS, TÉRMICAS, A LA ABRASIÓN Y AL
ATAQUE QUÍMICO).
•
PROPIEDADES DE LAS CERÁMICAS (Monolíticas)
9 Módulos elásticos grandes
9 Elevadas resistencias en compresión
9 Capacidad para soportar altas temperaturas
9 Dureza
9 Resistencia al desgaste
Aplicaciones en
9 Baja conductividad térmica (aislantes)
altas temperaturas
9 Químicamente inertes
•
INCONVENIENTES DE LAS CERÁMICAS
9 Fragilidad. Fractura catastrófica
9 No se deforman plásticamente a temperatura
ambiente
9 Muy sensible a pequeñas grietas
Limitadas
aplicaciones
estructurales
EL USO DE LAS CERÁMICAS EN APLICACIONES ESTRUCTURALES
•
AUMENTO DE LA TENACIDAD
•
REFUERZO CON FIBRAS, WHISKERS, O PARTÍCULAS
COMPOSITES DE MATRIZ CERAMICA
¡¡Materiales compuestos por 2 o más fases cerámicas
combinadas a escalada microscópica!!
• Functional CMC
• Structural CMC
Tipos de materiales
METALES
Alta resistencia mecánica, elevada rigidez, buena
conductividad eléctrica y térmica
Pesados, baja resistencia a la corrosión
Cascos de barcos,
carrocerías de coches
POLÍMEROS
Baja densidad, resistentes a la oxidación
Tuberías
Baja rigidez
CERÁMICOS
Buenos aislantes térmicos y eléctricos, rígidos
Frágiles
Revestimientos de
hornos
COMPOSITES
Propiedades dependientes de los materiales
que se combinen
Industria aeroespacial
DAR UNA VISIÓN DE LOS PRINCIPIOS CIENTÍFICOS Y DE
LA TECNOLOGÍA QUE TIENEN RELACIÓN CON EL
PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS A PARTIR DE
MATERIAS PRIMAS PULVERULENTAS
CON EL FIN DE OBTENER UN PRODUCTO FINAL QUE
CUMPLA DETERMINADAS PROPIEDADES.
PROPIEDADES INTRINSECAS
DETERMINADAS POR LA ESTRUCTURA A ESCALA
ATOMICA
No son susceptibles de un cambio significativo por
modificación de la microestructura
Punto de fusión, Módulo elástico, coeficiente de expansión
térmica, si el material es frágil, magnético, ferroeléctrico o
semiconductor, etc.
PROPIEDADES QUE DEPENDEN
SIGNIFICATIVAMENTE DE LA MICROESTRUCTURA
(Propiedades críticas para aplicaciones ingenieriles)
Resistencia mecánica, constante dieléctrica, conductividad
eléctrica, etc.)
LA TABLA 0.1 MUESTRA COMO LA OPTIMIZACIÓN DE VARIAS
PROPIEDADES REQUIERE UNA DETERMINADA MICROESTRUCTURA
DUPLEX
MICROSTRUCTURE
CON GRANOS
DE DOS FASES
LAS COMPOSICIONES DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS
VARIAN AMPLIAMENTE Y ASÍ SE TIENEN
CERAMICAS OXÍDICAS Y NO OXIDICAS.
QUIMICAMENTE, CON EXCEPCION DEL CARBONO,
LOS MATERIALES CERAMICOS SON COMPUESTOS
INORGANICOS NO METALICOS
-SILICATOS: CAOLINITA Al2Si2O5(OH)4, MULLITA Al6Si2O13
-OXIDOS SIMPLES: ALUMINA Al2O3, CIRCONIA ZrO2
-OXIDOS COMPUESTOS (A PARTE DE LOS SILICATOS):
TITANATO DE BARIO, BaTiO3
SUPERCONDUCTOR, YBa2Cu3O6+δ (0 ≤ δ ≤ 1)
-CARBUROS: SiC, B4C
-NITRUROS: Si3N4, BN
-BORUROS: DIBORURO DE TITANIO, TiB2
-SILICIUROS: DISILICIURO DE MOLIBDENO, MoSi2
HOY EN DÍA:
1.- LA COMPOSICIÓN Y ESTRUCTURA DE LOS GRANOS
2.- FASES PRESENTES EN LOS LÍMITES DE GRANOS
3.- DISTRIBUCIÓN Y ESTRUCTURA DE LOS POROS
SE CONTROLA DE FORMA CUIDADOSA CON EL FIN DE
LOGRAR UNA MAYOR FIABILIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS
PRODUCTOS
EN EL DESARROLLO Y PRODUCCIÓN DE LAS CERÁMICAS
AVANZADAS SE REQUIERE UN EXTRAORDINARIO
CONTROL DE LOS MATERIALES DE PARTIDA Y DE LAS
OPERACIONES DE PROCESADO CON EL FIN DE MINIMIZAR
LOS DEFECTOS MICROESTRUCTURALES.
Pequeños cristales o granos
Limites de granos
Comparación entre las microestructuras de una alúmina densa convencional
con una densidad igual al 98 % de la teórica y una alúmina transparente
opticamente con una densidad igual al 99.9 % de la teórica.
Diferencias entre
cerámicas
tradicionales y
avanzadas.
Si se tienen en cuenta los argumentos clásicos,
expuestos ya por Griffith en 1920, todo material
fallará por fractura frágil según la expresión:
A
c
LA POROSIDAD ES DESFAVORABLE PARA LA RESISTENCIA A LA
FRACTURA (O MÓDULO DE ROTURA) POR DOS RAZONES:
(1).- LOS POROS REDUCEN EL ÁREA DE LA SECCIÓN A TRAVÉS
DE LA CUAL SE APLICA LA CARGA
(2).- ACTÚAN COMO CONCENTRADORES DE TENSIÓN: EN EL
CASO DE UN PORO ESFÉRICO LA TENSIÓN ES AMPLIFICADA EN
UN FACTOR 3.
⎛
⎝
σ A = σ ⎜1 +
2a ⎞
⎟
b ⎠
La relación σA/σ se define como el factor de
concentración de tensiones, kt, Cuando a = b, el
agujero es circular y en este caso kt = 3
Cuando el eje mayor a, aumenta respecto a b, el
agujero elíptico comienza a tener la apariencia de una
grieta aguda. Para este caso, Inglis encontró más
conveniente la expresión siguiente:
AGUJERO ELIPTICO
EN UNA PLACA PLANA
⎛
a⎞
σ A = σ ⎜⎜1 + 2
⎟⎟
ρ
⎝
⎠
b2
ρ=
Si a » b σ A = 2σ
a
a
ρ
La alúmina tiene un KC = 3MN / m3/2. Ciertas muestras cerámicas de
Al2O3 presentan discontinuidades superficiales de una profundidad
máxima a = 30 μm. Estimar la tensión de rotura de estas muestras.
Compararla con la del hierro (σTS≈300 MN/m2 y KIc = 40 MN/m3/2). ¿Por
qué los cerámicos son menos tenaces que los metales?
K = σ π a ≥ KC
K = Yσ π a ≥ KC
2a
- Y factor geométrico adimensional que describe la distribución de
tensiones y el tipo de material
K =σ πa
K =σ πa
la fractura se producirá cuando K = KC
a
K = 1.12σ π a
LADRILLOS Y TEJAS.
TIPO DE PASTA: SENCILLO, CONSTITUIDO POR UNA O VARIAS
ARCILLAS CALCÁREO-FERRUGINOSAS.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO: MÁS O MENOS POROSO, CON
COLOR VARIABLE, DESDE EL AMARILLO HASTA EL ROJO INTENSO.
TIPOS DE PRODUCTO: LADRILLO MACIZO O HUECO, TEJAS,
BOVEDILLAS, CELOSÍAS, ETC.
LADRILLO CARA
VISTA
BLOQUE
TERMOARCILLA
TEJA
PIEZAS
GRAN FORMATO
L = HASTA 1,2 m
PROPIEDADES
EN CONTRASTE CON AQUELLAS PROPIEDADES QUE DEPENDEN DE
LOS ENLACES INTERATÓMICOS Y, POR TANTO, SON INTRINSECAS
AL MATERIAL, TALES COMO POR EJEMPLO EL PUNTO DE FUSIÓN,
LA DUREZA Y LA EXPANSIÓN TÉRMICA, TENEMOS QUE LA
RESISTENCIA MECÁNICA, ASÍ COMO LAS PROPIEDADES
ELÉCTRICAS O MAGNÉTICAS, VARÍAN NOTABLEMENTE CON SU
MICROESTRUCTURA (TEXTURA) ENTENDIENDO POR TAL LA
NATURALEZA FISICO - QUIMICA, TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LAS
FASES QUE CONSTITUYEN EL MATERIAL.
LA TEXTURA REPRESENTA, PUES, UNA CARACTERÍSTICA IMPORTANTE EN
LA CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS, QUE UNE EL
PROCESO DE FABRICACIÓN Y LAS PROPIEDADES.
LAS MATERIAS PRIMAS, EL MODO EN QUE ELLAS SON CONFORMADAS Y
PROCESO SEGUIDO EN SU TRATAMIENTO TERMICO, AFECTAN A LA
TEXTURA DEL MATERIAL FINAL Y, POR TANTO, A SUS PROPIEDADES.
ADEMÁS EN LAS PROPIEDADES TAMBIÉN INFLUYEN FACTORES
EXTERNOS, TALES COMO LA TEMPERATURA, EL AMBIENTE DE TRABAJO,
ETC.
Tabla 1.1.- Valores de diversas propiedades para materiales cerámicos usuales.
Propiedades que interesan son las termomecánicas
(HORNOS, etc.) que incluyen: refractariedad importante
(Tuso > 1000 ºC), buenas propiedades mecánicas a altas
temperaturas, resistencia a la abrasión, resistencia al
choque térmico y gran estabilidad química (resistencia al
ataque químico). En la figura puede verse la resistencia a
la rotura para varios materiales y su evolución en función
de la temperatura. Puede observarse que los materiales
cerámicos y los materiales compuestos de matriz
cerámica (CMCs) son los únicos que se pueden utilizar a
temperaturas superiores a los 1400 °C.
Resistencia a la rotura para varios materiales y su evolución en
función de la temperatura.
COMPONENTES LIGEROS
-MAYOR RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN
- MENOR CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
- MAYOR RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICO
- MAYOR RESISTENCIA A TEMPERATURAS ELEVADAS.
CFCC = Continuous Fiber Ceramic Composites
INCONVENIENTES MATERIALES CERAMICOS
SON FUNDAMENTALMENTE DOS:
1.- SU REPRODUCIBILIDAD
2.- SU FRAGILIDAD, CONDICIÓN INHERENTE A SU NATURALEZA
- LA REPRODUCIBILIDAD SE PUEDE MEJORAR
MEDIANTE UN PROCESADO ADECUADO, CON OBJETO
DE LOGRAR MICROESTRUCTURAS CONTROLADAS CON
TAMAÑOS DE DEFECTOS LO MÁS PEQUEÑOS POSIBLES
Y
- LA FRAGILIDAD, TRATANDO DE INCREMENTAR, CON
MECANISMOS DE REFORZAMIENTO ADECUADOS, LA
ENERGÍA REQUERIDA PARA QUE UNA GRIETA SE
PROPAGUE EN EL MATERIAL.
LOS MATERIALES CERÁMICOS AVANZADOS PUEDEN DEFINIRSE
POR LAS TRES CARACTERISTICAS SIGUIENTES:
1.- PARA SU FABRICACIÓN SE USAN MATERIA PRIMAS DE ALTA
PUREZA (99.99 %), CON COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES
MORFOLOGICAS CONTROLADAS. GRANULOMETRÍA
SUBMICRÓNICA (MENOR DE LA MICRA)
2.-EL PROCESADO ESTA SUJETO A UN CONTROL
PRECISO, TANTO EN EL CONFORMADO COMO EN LA
COCCIÓN (SINTERIZACIÓN).
.
3.-LOS PRODUCTOS TIENEN UNA MICROESTRUCTURA BIEN
CONTROLADA, QUE ASEGURA SU ALTA FIABILIDAD O
RESPUESTA A LA UTILIZACIÓN PARA LA CUAL HA SIDO
DISEÑADA.
CLASIFICACION DE LOS LOS MATERIALES CERÁMICOS
LOS MATERIALES CERÁMICOS POR SUS APLICACIONES SE
PUEDEN DIVIDIR EN DOS GRANDES GRUPOS :
1.- CERÁMICAS TÉCNICAS O ESTRUCTURALES (PARA APLICACIONES
ESTRUCTURALES. SON REQUERIDOS, FUNDAMENTALMENTE, POR SUS
PROPIEDADES MECANICAS)
2.- CERÁMICAS FUNCIONALES.
EN FUNCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS SE
PUEDEN CLASIFICAR EN:
I.- CERÁMICAS OXÍDICAS (BLANCAS).
II.- CERÁMICAS NO OXÍDICAS (NEGRAS)
Principales materias primas para la fabricación de cerámicas avanzadas.
Si6-zAlzN8-zOz (0<z<∼4)
DISILICIURO DE MOLIBDENO MoSi2
Productos
obtenidos por
procesamiento
cerámico de
polvos.
Árbol genealógico de la familia cerámica
Funciones,
propiedades y
aplicaciones
de las
ceramicas
avanzadas
Clasificación de
los materiales
cerámicos
tomando como
criterio su función.
APLICACIONES
DE LOS
MATERIALES
CERÁMICOS
AVANZAZADOS
CLASIFICADAS
POR FUNCION
APLICACIONES
DE LOS
MATERIALES
CERÁMICOS
AVANZAZADOS
CLASIFICADAS
POR FUNCION
LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES CERÁMICOS PUEDEN
COMPRENDERSE MEJOR, POR COMPARACIÓN CON LOS METALES. ASÍ
POR EJEMPLO, EN LA TABLA 1.5 LA ALÚMINA SE RELACIONA CON EL
ALUMINIO. ESTE TIENE UNA TEMPERATURA DE FUSIÓN BAJA, UNA
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA ELEVADA Y ES BLANDO, MIENTRAS QUE LA
ALÚMINA TIENE UNA TEMPERATURA DE FUSIÓN MUY ALTA, UNA
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA BAJA Y ES DURA. EN GENERAL, LOS
MATERIALES CERÁMICOS TIENEN MEJORES CARACTERÍSTICAS EN
DUREZA, RESISTENCIA A ALTA TEMPERATURA Y RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN, PERO TIENEN DESVENTAJAS COMO POR EJEMPLO, QUE
SON FRÁGILES Y QUE AUN PRESENTA DIFICULTADES EL FABRICARLOS
CON ALTA REPRODUCTIBILIDAD. SIN EMBARGO, ESTAS DESVENTAJAS
PUEDEN SER SUPERADAS, EN ALGUNA MEDIDA, MEDIANTE UNA
ADECUADA ELECCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS Y MODIFICANDO
CONVENIENTEMENTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN.
Propiedades de las cerámicas técnicas que sustentan su uso en
motores.
motores
Aplicaciones de las cerámicas estructurales en el campo de los
motores.
TRES RAZONES FUNDAMENTALES PUEDEN SER ESGRIMIDAS PARA
JUSTIFICAR LA CRECIENTE IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES
CERÁMICOS.
1.- RAZONES PURAMENTE ESTRATÉGICAS.
Dependencia del mundo occidental en metales considerados estratégicos.
CASO DEL CROMO.
ES EL ADITIVO MÁS AMPLIAMENTE UTILIZADO PARA
ENDURECER, INCREMENTAR LA RESISTENCIA AL
DESGASTE Y A LA CORROSIÓN DE UNA GRAN VARIEDAD
DE ALEACIONES METÁLICAS. TAMBIÉN ES UTILIZADO
COMO ADITIVO QUE INCREMENTA LA RESISTENCIA
MECÁNICA A LA DEFORMACIÓN Y A LA OXIDACIÓN DE
MUCHAS ALEACIONES METÁLICAS A ALTAS
TEMPERATURAS.
SE USA EN LOS ACEROS INOXIDABLES, EN LAS
ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS Y EN LAS
SUPERALEACIONES.
SIN EMBARGO LA PRÁCTICA TOTALIDAD DE LOS
DEPÓSITOS MUNDIALES DE ESTE MINERAL SE
ENCUENTRAN CONCENTRADOS EN SÓLO SIETE PAÍSES:
CUBA, FILIPINAS, TRANSVAAL, TURQUÍA, USSR, RODESIA
E INDIA.
2.- ECONOMICA.
El consumo energético para producir un
material cerámico es, en general,
aproximadamente el 50 % del consumo
requerido para producir un metal o un
componente metálico. Por otro lado, la
mayoría de los materiales cerámicos
están constituidos por elementos
ampliamente existentes en la corteza
terrestre y, generalmente, bastante bien
distribuidos.
El silicio y el aluminio, dos los
componentes más representativos de los
materiales cerámicos, son los elementos
más abundantes de la corteza terrestre e
incluso el circonio, constituyente
fundamental de gran parte de los
materiales cerámicos avanzados, abunda
más que metales tan comunes como el
cobre, el plomo o el cinc.
LAS SUCESIVAS ETAPAS DEL PROCESO, SE INICIAN EN LOS
MATERIALES DE PARTIDA, FORMACIÓN DE SISTEMAS PARTICULADOS,
CONFORMADO, SECADO Y COCCIÓN, Y CONFIGURAN LA
FABRICACIÓN Y TIENEN QUE VER CON ASPECTOS DE INGENIERÍA
TALES COMO EQUIPOS, MÁQUINAS, MOLDES, ETC.
LAS ETAPAS PARALELAS DONDE SE ENMARCA EL COMPORTAMIENTO
O RESPUESTA DEL MATERIAL AL SER EXPUESTO A LAS DIFERENTES
ETAPAS DE LA FABRICACIÓN ES LO QUE CONSTITUYE LOS
FUNDAMENTOS DEL PROCESADO CERÁMICO DESDE EL PUNTO DE
VISTA DEL MATERIAL.
ESTA CORRELACIÓN PUEDE AYUDAR A ELIMINAR LA CONFUSIÓN
EXISTENTE ENTRE EL PROCESADO CERÁMICO CONTEMPLADO DESDE
EL PUNTO DE VISTA DE LA TECNOLOGÍA O INGENIERÍA O DESDE EL
PUNTO DE VISTA DE LA CIENCIA DE LOS MATERIALES.
EN RESUMEN, LA FABRICACIÓN CERÁMICA ENFATIZA LOS ASPECTOS
INGENIERILES DEL PROCESO Y EL "PROCESADO" ENFATIZA LOS
ASPECTOS CIENTÍFICOS DEL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
AL SER SOMETIDOS A LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN.
Efecto domino en el procesamiento cerámico.