Cartera de productos

Cartera de productos
I N N O VAC I Ó N
D I S EÑO
FA B R I CA C I Ó N
Cartera de productos
Plantas de extracción
La recuperación y el procesamiento de sustancias orgánicas
N U E STROS S E RVICIOS I NCLUYE N:
básicas y de plantas para las industrias farmacéutica, química,
• Planificación del proyecto
alimentaria y no alimentaria y cosmética están sometidos a
• Diseño de la planta
exigencias de alta calidad.
• Ingeniería básica y avanzada
Las plantas de extracción de la serie SPX e&e cumplen estas
• Soluciones llave en mano
exigencias, gracias a un trabajo avalado por muchos años
• Automatización de procesos
de experiencia e innovadores intercambios de opiniones con
clientes y expertos en farmacia. La serie SPX e&e es una de
las marcas líderes en el campo de la tecnología de extracción,
evaporación, secado al vacío y liofilización.
Para estos y otros campos de aplicación, contamos con una
oferta de plantas específicas para clientes, que son económicas y excelentes desde el punto de vista técnico. Nuestros
• Montaje
• Supervisión del montaje
• Puesta en funcionamiento
• Documentación
• Formación
• Servicio posventa
ingenieros están a su disposición a lo largo de toda la duración
del proyecto: desde la planificación hasta la puesta en marcha
de la planta.
La serie SPX FLOW e&e es una empresa líder en los campos de extracción, evaporación, secado al vacío y liofilización de
las industrias alimentaria, farmacéutica, cafetera y cosmética.
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Cartera de productos
Plantas de evaporación
La serie SPX e&e ofrece líneas de producción completas,
• Productos lácteos
desde plantas de extracción para la recuperación de extractos
• Zumos de frutas
básicos hasta plantas de evaporación para la concentración de
dichos extractos y plantas de secado al vacío para la producción de granulados o polvo. Nuestras plantas de evaporación
suelen integrarse entre el proceso de extracción y el de secado
al vacío, pero también pueden utilizarse como plantas independientes.
En función del producto, es posible utilizar distintos métodos
de construcción y funcionamiento. Además de las plantas de
evaporación de placas (ventajas: requieren poco espacio y es
fácil ampliarlas), la serie SPX e&e también suministra aparatos
de haces de tubos, como evaporadores de película descendente o ascendente (ventajas: son adecuados para los productos
más delicados y para aplicaciones de varios pasos).
• Productos cerveceros
• Productos orgánicos
• Productos inorgánicos
• Evaporación de aguas residuales / disolventes para fines
medioambientales
• Bioenergía
• Reciclaje de disolventes
L A S TE C N O LO G ÍA S D E EVA P O R ACI Ó N
O FR E C E N D I STI N TO S M É TO D O S D E
FU N C I O N A M I E N TO
• Película ascendente
• Película descendente
A P L I CACI ON E S
• Productos farmacéuticos
• Circulación forzada
• Circulación natural
• Alimentación / productos instantáneos (café, té, etc.)
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Cartera de productos
Planta de extracción de pequeña escala
AT E X PA R A L A E X T R A C C I Ó N D E P E Q U E Ñ O S
APR OVE CH E LAS VE NTAJAS QU E LE OFR E CE N
LOT E S D E M AT E R I A P R I M A
LAS PLANTAS D E E XTRACCI ÓN D E PE QU EÑA
La planta de extracción de pequeña escala de la serie SPX e&e
E S CALA D E LA S E R I E S PX FLOW e&e
se ha diseñado para extraer pequeños lotes de materia prima
• Determinación de todas las condiciones de procesamiento
necesarias para el diseño y la compra de una planta de
producción, por ejemplo: productividad, requisitos de
disolvente, temperaturas, etc.
mediante disolventes a base de alcohol o agua. Si se solicita,
también se puede adaptar el material de las juntas para otros
disolventes (acetatos, alcanos, etc.).
La planta está equipada con dos percoladores de 50 litros de
volumen cada uno. Asimismo, la planta cuenta con una unidad
de condensación, compuesta por un condensador y una bomba
de vacío de acero inoxidable, así como un depósito regulador
de disolvente y una salida de micelas.
• Sistema conectar, activar y producir
• Perfecto para producciones de pequeña escala
• Reducción del tiempo por proyecto gracias a la rápida
disponibilidad de la planta
• Apto para la puesta en marcha y la formación de los operarios
• Asesoramiento de expertos de la serie SPX e&e disponible
antes, durante y después de las pruebas
• La planta puede instalarse en un espacio reducido
• Posibilidad de alquilar el equipo para realizar ensayos en sus
instalaciones
CA R A CT E R Í S T I CA S D E F U N C I O N A M I E N TO D E L A P L A N TA D E E X T R A C C I Ó N D E P E Q U E Ñ A E S CA L A S P X F LOW
4
D I M E N S I O N E S D E L A U N I DA D D E E X T R AC C I Ó N
2 10 0 × 1 3 0 0 × 2 10 0 M M ( L A R G O × A N C H O × A LTO )
DI M E NSION ES DE LA B OM BA
2 5 0 0 × 1 3 0 0 X 2 2 0 0 M M ( L A R G O × A N C H O × A LTO )
PESO
A P R OX . 9 0 0 K G
VO L U M E N D E L E X T R ACTO R
2 × 50 LITROS
PR ESIÓN DE DISEÑO
–1/3 BAR
T E M P E R AT U R A D E D I S E Ñ O
H A STA 1 5 0 ° C
V O L U M E N D E L D E P Ó S I TO D E D I S O LV E N T E
300 LITROS
P OT E N C I A E L É CT R I CA I N STA L A DA
3 ,7 K W
R E Q U I S I TO S D E VA P O R
A P R OX . 5 0 K G / H
R E Q U I S I TO S D E AG UA D U LC E
A P R OX . 2 M ³ / H E N T R E 1 5 Y 3 5 ° C
N I V E L D E P R OT E C C I Ó N D E L E Q U I P O
E EX E I I T3
Cartera de productos
Planta de evaporación de pequeña escala
AT E X PA R A L A C O N C E N T R A C I Ó N D E
A P R O V E C H E L A S V E N TA J A S D E L A S
E X T R ACTO S L Í Q U I D O S
P L A N TA S D E E VA P O R A C I Ó N D E P E Q U E Ñ A
La planta de evaporación de pequeña escala de la serie SPX
E S CA L A D E L A S E R I E S PX F L O W e & e
e&e se ha diseñado para concentrar pequeños lotes de extrac-
• Determinación de todas las condiciones de procesamiento
necesarias para el diseño y la compra de una planta
de producción, por ejemplo: calidad del producto,
comportamiento de la evaporación, sensibilidad a la
temperatura, etc.
tos y otros productos líquidos mediante disolventes a base de
alcohol o agua. El índice de concentración está limitado por la
viscosidad del líquido concentrado (hasta aprox. 500 cP). La
planta está compuesta por un evaporador de placas con un
separador centrífugo a continuación. Los vapores evaporados
se condensan en un intercambiador de calor de placas.
• Sistema conectar, activar y producir
• Perfecto para producciones de pequeña escala
El condensador está conectado a una bomba de vacío y es
• Reducción del tiempo por proyecto gracias a la rápida
disponibilidad de la planta
posible ajustar el vacío entre 50 y 800 mbar. El vacío aplicado
• Apto para la puesta en marcha y la formación de los operarios
permite ajustar la temperatura de evaporación en función de
la curva de ebullición de cada producto, así como concentrar
extractos sensibles a la temperatura.
• Asesoramiento de expertos de la serie SPX e&e disponible
antes, durante y después de las pruebas
• La planta puede instalarse en un espacio reducido
• Posibilidad de alquilar el equipo para realizar ensayos en sus
instalaciones
CA R ACT E R Í S T I CA S D E F U N C I O N A M I E N TO D E L A P L A N TA D E E VA P O R A C I Ó N D E P E Q U E Ñ A E S CA L A S P X F LOW
D I M E N S I O N E S D E L A P L A N TA D E E VA P O R AC I Ó N
3 6 0 0 × 1 3 5 0 × 2 0 0 0 M M ( L A R G O × A N C H O × A LTO )
PESO
A P R OX . 9 0 0 K G
CA PAC I DA D D E L E VA P O R A D O R
A P R OX . 5 0 L / H D E E VA P O R A C I Ó N D E A G U A
V O L U M E N D E L D E P Ó S I TO D E E Q U I L I B R A D O
A P R OX . 10 0 L I T R O S
P OT E N C I A E L É CT R I CA I N STA L A DA
7, 4 K W
R E Q U I S I TO S D E VA P O R
A P R OX . 6 0 K G / H
R E Q U I S I TO S D E AG UA D U LC E / AG UA D E R E F R I G E R AC I Ó N
A P R OX . 2 M ³ / H E N T R E 1 5 Y 3 5 ° C
N I V E L D E P R OT E C C I Ó N D E L E Q U I P O
E EX E I I T3
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Cartera de productos
Plantas de rectificación
Para la separación térmica de mezclas de varios componentes.
Son muchas las ventajas que ofrecen las columnas en comparación con la conexión de unidades de destilación independientes. Por ejemplo: pueden funcionar de manera continuada,
son más eficaces energéticamente, su diseño y funcionamiento
son seguros desde el punto de vista técnico y ocupan poco
espacio al instalarse. Además, gracias a una cuidadosa selección de los componentes, es posible aumentar las superficies
de contacto y, así, mejorar la eficiencia de la planta. La serie
SPX e&e proporciona plantas de rectificación rentables y de
alto rendimiento adaptadas a los requisitos específicos de los
clientes.
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E J E M P L O S D E P L A N TA S D E R E CT I F I CA C I Ó N
Y D E S T I L AC I Ó N R E A L I Z A D A S
• Recuperación de disolventes y concentración de soluciones
a base de agua, como etanol, metanol, acetato de etilo y
muchos otros disolventes orgánicos
• Recuperación de aromas para alimentación, como zumos de
frutas en el proceso de concentración de zumos
• Tratamiento de aguas residuales: separación de los
componentes orgánicos para reducir la DBO y la DQO
• Paso intermedio con plantas de extracción líquido-líquido
• Rectificación reactiva para convertir sistemas químicos
Cartera de productos
Tecnología de extracción de gas licuado
N U E VA T E C N O L O G Í A D E S PX F L O W
disolvente circula entre los depósitos hasta que finaliza la
El dimetil éter (DME) es un compuesto orgánico que está pre-
extracción. La temperatura del disolvente se controla mediante
sente en forma de gas no tóxico en condiciones atmosféricas.
los intercambiadores de calor.
Se trata del éter más sencillo y puede obtenerse de muchas
fuentes. El nuevo proceso de SPX utiliza DME para extraer
materia orgánica y únicamente requiere el uso de presiones
moderadas. El DME, que suele utilizarse como propulsor
ecológico en tubos de aerosol y se utiliza cada vez más como
una solución de combustible alternativo, cuenta ahora con la
aprobación para su empleo con sustancias alimentarias y es un
agente de extracción aceptado.
Hasta ahora se utilizaba dióxido de carbono (CO2) para las
aplicaciones de extracción de gas licuado, pero exigía unas
presiones de entre 150 y 500 bares, mientras que el DME se
Cuando finaliza la fase de extracción, el disolvente líquido que
contiene el extracto se envía a un separador, donde se reduce
la presión gracias al aumento de volumen y se expulsa el gas
debido a su bajo punto de ebullición (–28 °C). El gas sale por
la parte superior del separador hacia un condensador y, luego,
se bombea en forma de líquido hasta un segundo depósito de
almacenamiento para su reciclaje.
Además del DME, es posible utilizar otros disolventes con
puntos de ebullición similares (como propano o butano) en la
planta piloto.
licúa a presiones superiores a solo 5 bares. Este índice y estos
Ensayos y aumento de la eficiencia
requisitos de presión, mucho más bajos, reducen el coste del
SPX dispone de instalaciones de gran tamaño para la reali-
equipo necesario de forma significativa y facilitan la instalación.
zación de ensayos y ha llevado a cabo pruebas piloto de esta
El proceso de la planta piloto de extracción de gas
licuado
El gas DME licuado se bombea desde un depósito de almacenamiento y pasa por el recipiente del extractor, que contiene
la materia prima sólida utilizada en la extracción. El agente
extractor puede introducirse tanto por la parte superior como
por la inferior del recipiente de extracción, mientras que el
nueva tecnología de extracción con hierbas y otros materiales.
Los resultados indican una alta productividad con una extracción rápida y el sistema ya no necesita la maquinaria de alta
presión que era necesaria con el CO2. Además de una alta
calidad del producto, le ofrece un ahorro de costes significativo
en las aplicaciones.
SPX sigue innovando e investigando para proporcionar tecnología que ofrezca un ahorro real y una mejora de la eficiencia
a sus clientes. El nuevo proceso de extracción de gas licuado
también está disponible en forma de planta piloto para realizar
ensayos en las instalaciones de los clientes.
El DME, que ya cuenta con la aprobación para su uso en la
industria alimentaria y en instalaciones de extracción de gas,
le ofrece ventajas significativas en cuanto a características de
producto y extracción. Al necesitar menos presión, se obtiene
un ahorro significativo en costes de equipo, pero el diseño del
sistema le ofrece el rendimiento y la eficiencia habituales de
los recipientes de extracción SPX. Además, este nuevo proceso
de extracción demuestra el esfuerzo que SPX realiza continuamente por innovar.
7
Cartera de productos
Tecnología de secado para el secado al vacío y la liofilización
continua:
Además de plantas de extracción y evaporación, la serie SPX
TE CN OLOG ÍA D E LI OFI LI ZACI ÓN D E LA
e&e diseña, fabrica y suministra productos que cumplen las
S E R I E S PX F L O W e & e
normas de buenas prácticas de fabricación (BPF), la FDA y 3A:
Las plantas de liofilización de la serie SPX e&e se utilizan
• Plantas de secado al vacío de cinta (SVC)
• Armarios de secado al vacío (ASV)
• Plantas de liofilización de cinta al vacío (LCV)
principalmente en la industria cafetera, pero también se pueden
aplicar al secado de productos para las industrias alimentaria
y farmacéutica. La liofilización se suele considerar un método
complejo, pero permite un proceso extremadamente suave y
que protege los aromas. Asimismo, permite mantener las carac-
P L A N TA S D E S E CA D O A L VA C Í O D E C I N TA
terísticas especiales de los productos, como el color y el sabor
D E LA S E R I E S PX FLOW e&e
de los productos secos, para garantizar unos resultados de la
Las plantas de secado al vacío de cinta de la serie SPX e&e se
máxima calidad.
han diseñado para la carga continua de productos líquidos o
sólidos con descarga continua de granulado seco en condiciones del entorno limpias (BPF). Tras el proceso de secado,
los productos pueden triturarse y personalizarse según sus
necesidades. El secado al vacío de cinta es uno de los métodos
de secado más económicos y suaves, ya que el uso de vacío
V E N TA J A S D E L A S P L A N TA S D E S E CA D O D E
L A S E R I E S PX F L O W e & e :
• Poco tiempo de secado
• Mínima pérdida de aroma
implica unas temperaturas de evaporación del agua muy redu-
• Poca pérdida de producto
cidas. El proceso puede afectar al aroma, el color y la densidad
• Sin oxidación del producto
aparente del producto. Las plantas de secado al vacío de cinta
• Sin estrés mecánico
de SPX se usan habitualmente en las industrias farmacéutica,
alimentaria y química.
• Posibilidad de recuperación de disolventes
• Temperaturas del producto reducidas
• Menor consumo energético
• Sistema totalmente cerrado
• Sin contaminación del medio ambiente
• Reacción de Maillard controlable
• Propiedades instantáneas del producto seco
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Cartera de productos
Secador al vacío de cinta de pequeña escala
El secador al vacío de cinta de pequeña escala es un secador
La serie SPX e&e también ofrece la posibilidad de caracterizar
continuo. Los productos se introducen por una compuerta, tanto
y desarrollar las propiedades de secado de cada producto. Es
en estado líquido como sólido, de forma ininterrumpida y sin que
posible realizar pruebas de secado para determinar propiedades
afecte al proceso de secado. El proceso de secado se observa
del producto importantes, como el contenido en agua, el com-
directamente a través de dos mirillas de gran tamaño, lo cual
portamiento de adsorción y desorción, la humedad relativa del
permite ajustar con exactitud las propiedades de secado.
producto y la temperatura de transición vítrea.
La disposición especial de las placas de calentamiento permite
variar la temperatura de la placa de secado de cada zona de
calentamiento para un control más completo del proceso.
Los productos se pueden introducir a través de un brazo giratorio, una boquilla o una compuerta de vacío y los parámetros
(como la distancia y la temperatura del producto) se ajustan
según los requisitos. El vacío se puede crear mediante bombas
A P L I CA C I O N E S :
• Extractos de plantas
• Concentrados de zumos de frutas
• Alimentación / productos instantáneos
• Productos farmacéuticos
• Café, té, etc.
de anillo de agua o bombas de vacío de compresión seca, en
• Extracto de malta seco soluble
función de la aplicación, y en el proceso pueden alcanzarse
• Productos de panadería
temperaturas de hasta –50 °C.
• Extractos de carne
TI PO
S E CA D O A L VA C Í O
S E CA D O A L VA C Í O
LI OFI LI ZACI ÓN
T E M P E R AT U R A D E S E CA D O
4 0 ° C – 70 ° C
10 ° C – 4 0 ° C
–2 °C–40 °C
P R E T R ATA M I E N TO D E P R O D U C TO S
E X T R AC C I Ó N , E VA P O R A C I Ó N
E X T R A C C I Ó N , E VA P O R A C I Ó N ,
E STE R I LI ZAC I Ó N
E X T R A C C I Ó N , E VA P O R A C I Ó N ,
U N I DAD D E E S P U MAC I Ó N Y
P R E C O N G E LAC I Ó N, C O NG E L A C I Ó N D E P R O D U CTO S
I N STA N TÁ N E O S , T R I T U R A C I Ó N D E
P R O D U C TO S I N STA N TÁ N E O S
E VA P O R AC I Ó N D E AG UA *
0 , 9 – 2 , 5 KG / M ² H
0,9–2,5 KG / M²H
0,9–2,0 KG / M²H
P R E S I Ó N D E S E CA D O
70 – 3 0 0 M B A R
10 – 10 0 M B A R
0,1–6 M BAR
D I S P O S I T I VO S D E VAC Í O
CON DE NSADOR Y B OM BA DE
A N I L LO D E AG U A
CON DE NSADOR Y B OM BA DE
A N I L LO D E A G U A C O N C H O R R O
D E GAS
C O N D E N S A D O R D E H I E LO Y
B O M B A D E VA C Í O , D E C O M P R E S I Ó N S E CA C O N C O N T R O L
M E DIANTE CONVE RTI DOR DE
FR ECU E NCIA
M A N I P U L AC I Ó N D E P R O D U CTO
SECO
D E S CA R G A , E N VAS A D O E N
B O LS AS
D E S CA R G A , E N VA S A D O E N
B O LSAS
D E S CA R G A , E N VA S A D O E N
B O LSAS
*Selon les propriétés du produit.
9
Cartera de productos
Tecnología del café / plantas de café (soluble) instantáneo
P R O C E S A M I E N TO D E CA F É I N S TA N TÁ N E O
E N T R E L A S CA R A CT E R Í S T I CA S E S P E C I A L E S
La calidad del extracto de café suele determinarse en función
S E I NCLUYE N:
de la calidad del grano de café, la mezcla, los parámetros de
tostado utilizados, la tecnología de extracción y el modo de
• Separación del aroma antes de la extracción para una
recuperación del aroma de primera calidad
extracción. La serie SPX e&e ofrece soluciones de proceso in-
• Diversos diseños de extractor
dependientes, diseñadas para maximizar la flexibilidad operativa
y la calidad del producto final, teniendo en cuenta la capacidad
de producción necesaria.
Durante el proceso de extracción, se extraen de forma eficiente
los aromas y los sólidos solubles y se recupera el aroma del
café para maximizar la retención de los aromas deseados.
Después del proceso de extracción, el extracto de café se
clarifica para eliminar los sedimentos y se concentra mediante
un evaporador, que utiliza vacío para concentrar el extracto de
café a baja temperatura. A continuación, se mezclan los aromas
recuperados con el extracto de café concentrado, para adaptarlo al perfil de sabor deseado. Por último, el extracto de café
rico en aromas estandarizado se envasa o se seca mediante
• Un extractor bajo y ancho para café tostado molido fino o
grueso, que permite obtener una productividad alta y un
extracto de café de primera calidad.
• Un extractor convencional, que permite obtener una
productividad estándar y un extracto de café de calidad
estándar.
• Diferentes modos de extracción en función de la calidad
deseada para el extracto de café y un uso óptimo de agua y
vapor
• Recuperación del aroma secundario a partir del extracto rico
en aromas
• Eliminación del sabor extraño tras el modo de extracción
hidrolizada
pulverización o liofilización.
• Clarificación del extracto para obtener un extracto de café
sin sedimentos
V E N TA J A S D E L A T E C N O LO G Í A D E
• Distintos diseños de evaporador (evaporadores de placa
multiefecto o evaporadores de película descendente
multiefecto), con o sin “finisher”
P R O C E S A M I E N TO D E CA F É I N S TA N TÁ N E O
D E LA S E R I E S PX FLOW e&e
Todas las plantas de café (soluble) instantáneo de SPX
suministradas son fáciles de utilizar y están específicamente
diseñadas para alcanzar la capacidad de producto final deseada, la calidad y la morfología del polvo/gránulo. El rango de
capacidad de café instantáneo que ofrece SPX está entre 50 y
1500 kg/h.
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• Sistemas de liofilización en continuo y por lotes, con sistema
de bandeja o de cinta
• Control de las propiedades del producto final liofilizado, como
el color, la densidad aparente, el tamaño de los gránulos y la
solubilidad
Cartera de productos
Centro de innovación de SPX FLOW
PROCE SOS
V E N TA J A S
• Extracción
• Condiciones de prueba controladas
• Rectificación del aroma
• Tiempo de proceso reducido
• Concentración
• Procesamiento por lotes y en continuo
• Secado
• Ajuste controlado de las propiedades del producto final,
como la densidad aparente, el color y el sabor
P R O D U CTO S
• Escalabilidad de resultados para plantas comerciales
• Extractos de plantas
• Desarrollo de productos que proporcionan muestras
representativas de productos
• Concentrados de zumos de frutas
• Alimentación / productos instantáneos
• Productos farmacéuticos
• Café, té, etc.
• Extracto de malta seco soluble
• Productos de panadería
• Extractos de carne
M U E S T R A S D E P R O D U CT O S
Para los ensayos necesitamos las siguientes cantidades de producto:
• Secado: aprox. 10–20 kg de concentrado
• Extracción: 30–100 kg de materia prima, en función de la
productividad
EQU I PO
• Unidad de extracción de pequeña escala, 2 × 50 l
• Unidad de evaporación de pequeña escala, tasa de
evaporación del agua: 50 kg/h
• Secador al vacío de cinta y liofilizador de pequeña escala:
0,3 mbar–100 mbar
• Evaporador rotativo (a escala de laboratorio), que realiza un
análisis rápido de las características de concentración del
producto
• Planta piloto de rectificación de aromas, recuperación
de aromas de condensados separados en procesos de
evaporación y extracción
• Planta piloto de extracción de gas licuado
• Evaporación: aprox. 300–600 kg de extracto líquido
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S PX F LOW T E C H N O LO GY D E N M A R K A / S
Oestmarken 7
2860 Soeborg
Dinamarca
P: +45 70 278 222
F: +45 70 278 223
E: ft.dk.soeborg@spxflow.com
SPX FLOW se reserva el derecho de incorporar cambios en los diseños y materiales sin previo aviso y sin asumir responsabilidad alguna.
Las características de diseño, los materiales utilizados y las medidas que se incluyen en este catálogo se facilitan a título meramente informativo y no serán vinculantes salvo
confirmación por escrito. Póngase en contacto con su representante regional si desea conocer la disponibilidad del producto en su región. Para obtener más información,
visite www.spxflow.com.
El “>” verde es una marca de SPX FLOW, Inc.
e&e-600-E
VERSION 03/2016
ISSUED 03/2016
COPYRIGHT © 2016 SPX FLOW, Inc.