Recubrimientos fosfatados contra corrosión. Equipo aplicador

El ININ hoy
Recubrimientos fosfatados contra CORROSIÓN.
EQUIPO APLICADOR MÓVIL
Por Jaime Vite Torres jvite@nuclear.inin.mx
Importancia de la corrosión
La corrosión es el ataque destructivo a un
metal o aleación. Es causada por una reacción química o electroquímica, bajo condiciones diversas.
La corrosión ha sido también definida como
“el deterioro indeseable” de un metal, motivado por la interacción con el medio, lo cual
afecta las propiedades que se desea preservar. Esta definición, por extensión, es
también aplicable a materiales no metálicos como vidrios, concreto, madera, etc. e
involucra el concepto popular de corrosión
como un proceso que no es deseado y que
demanda prevención y control.
El aspecto económico de la corrosión es uno
de los principales factores que hacen que
muchos investigadores dediquen su esfuerzo a su estudio y prevención. Las pérdidas
económicas provocadas por la corrosión
suman millones de dólares. Estos efectos
nocivos de la corrosión, se clasifican como
pérdidas directas e indirectas.
Recubrimientos de Fosfatado,
opciones para mitigar la corrosión
La necesidad de estudiar diferentes opciones para evitar el deterioro corrosivo de
metales, cuyos productos son tóxicos cuando se disuelven y se difunden a la flora,
fauna o mantos freáticos, condujo a la búsqueda de una alternativa, viable técnica y
económicamente como posible prevención
a la corrosión.
Los recubrimientos fosfatados se aplican
sobre superficies ferrosas y no ferrosas y
están compuestos por pequeños cristales
de fosfato de zinc, hierro, cromo o magnesio.
Estos recubrimientos inorgánicos al cubrir
las superficies metálicas, retardan la corrosión y promueven una mayor adherencia
de la pintura protectora.
Estos recubrimientos depositados sobre el
metal no son solamente estables y químicamente inertes a los acabados orgánicos,
sino que también absorben y adhieren los
recubrimientos al metal. La razón más importante para usar un recubrimiento
fosfatado es prevenir o retardar la propagación de la corrosión bajo la pintura, incluso
en las áreas cercanas a las zonas en las
que pudiera existir una ruptura.
Métodos
para
aplicar
recubrimientos (fosfatado)
los
Existen 4 tipos de fosfatado en uso: el
fosfatado de hierro, el fosfatado cristalino
de zinc, el fosfatado microcristalino de zinc
y el fosfatado de manganeso. A continua-
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ción se describen brevemente los procedimientos de aplicación:
1) Inmersión
Mediante este método se pueden aplicar
todos los tipos de fosfatado mencionados
anteriormente. El tiempo de aplicación es
de aproximadamente 5 minutos y su mayor ventaja es que proporciona un mayor
espesor de recubrimiento, siendo esta técnica una de las más difundidas y aplicadas
para obtener primarios elaborados de
fosfatados.
2) Rociado (Spray)
Los fosfatados de zinc y de hierro son aplicados mediante este método, los de manganeso no. Este método hace posible la
aplicación en un tiempo menor al del
fosfatado por inmersión. El rociado por spray
requiere una aplicación no mayor a los 60
segundos y los espesores obtenidos en promedio son de 1 a 2 mm (micrómetros = 1 x
-6
10 metros).
3) Fosfatado electroquímico
El proceso toma entre 0.5 y 5 minutos de
polarización electroquímica seguida de consolidación química del depósito para un
tiempo total de 14 minutos, consiguiéndose de esta manera un recubrimiento uniforme de baja porosidad. La desventaja de
este proceso es el costo elevado de instalación y del uso de una fuente de energía
eléctrica.
4) Fosfatado utilizando un dispositivo móvil
Este dispositivo es una invención del autor
del artículo. La metodología, el proceso y el
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prototipo fueron desarrollados por especialistas del ININ y las pruebas operativas se
realizaron en el laboratorio anexo de Ciencias Ambientales del propio Instituto.
El equipo utilizado para fosfatar montado
en un dispositivo móvil* permite realizar el
proceso “in situ”, independientemente de la
forma exterior del sustrato. El rendimiento
es satisfactorio, pues con un litro de solución es posible fosfatar hasta 2 m 2 de
sustrato, con un espesor de recubrimiento
que varía desde 12 mm utilizando aluminio
como sustrato, y hasta 17 mm utilizando acero al carbono. Otro material con el que se
han obtenido resultados promisorios es el
acero inoxidable 304, ya que puede ser
sensitizado cuando una pieza es soldada y
se une a otro material. La sensitizacion es
el proceso que resulta por la precipitación
de carburo de cromo en el límite de grano,
produciendo consecuentemente el empobrecimiento del cromo en la superficie del
metal y volviéndose más vulnerable al ataque de diferentes agentes agresivos. Si esto
último llegase a pasar, entonces es posible
colocar una película de fosfatado sobre el
cordón de soldadura y áreas cercanas, aplicando posteriormente capas de pinturas para
proteger la superficie metálica y alargar la
vida del material.
Funcionamiento del dispositivo móvil
Las operaciones de calentamiento de la solución fosfatante se realizan a una altura
aproximada de un metro por encima del dispositivo móvil. El calentamiento se lleva a
cabo por medio de un baño termostatizado
(1) que utiliza aceite, el cual permite mantener la temperatura de la solución a la salida en 80 ºC, en el caso de fosfatado sobre
acero al carbón, y a 30 ºC en el caso del
fosfatado sobre aluminio. Cuando se ha al-
Fig. 1. Prototipo para realizar el proceso de fosfatado, aplicando
un dispositivo móvil.
(1) Baño termostatizado utilizando aceite; (2) Tubo con aislamiento
térmico;
(3) Dispositivo móvil;
(4) Sustrato metálico;
(5) Colector;
(6) Baño termostatizado;
(7) Bomba de diafragma
canzado la temperatura deseada la solución fosfatante fluye por gravedad a través
de un ducto flexible de material no
fosfatable aislado térmicamente (2) hacia
el cuerpo del dispositivo móvil, el cual recibe la solución y lleva a cabo su dispersión
y aplicación sobre el sustrato metálico (4).
La solución sobrante es recogida y enviada
hacia un recipiente que puede o no estar
inmerso en un baño termostatizado opcional (6); por medio de una bomba la solución fosfatante será enviada de regreso al
baño termostatizado (7) y a través de un
ducto no fosfatable aislado térmicamente.
Este proceso se llevará a cabo durante el
tiempo necesario para obtener el recubrimiento deseado.
Tanto el equipo como el proceso están
patentados en el Instituto Mexicano de la
Propiedad Industrial (6,7)
En la figura 1, se presenta un esquema del
dispositivo móvil termostatizado utilizado
para la aplicación de recubrimientos
fosfatados sobre sustratos metálicos.
Son interesantes los resultados obtenidos
al medir la adherencia de la película de
fosfatado, con y sin pinturas y la realización de pruebas de adherencias de acuerdo a la normativa del ASTM D4541-85 y
NACE. Se pudo comprobar la excelente adherencia que ofrece la película de fosfatado
en las interfases: metal – recubrimiento y
recubrimiento – pintura. También se realizaron pruebas de resistencia a la corrosión
utilizando la cámara salina**, con el objeto
** La cámara salina consiste en un volumen limitado
por paredes dentro de las cuales se genera niebla de
manera permanente con cierto contenido de sales de
acuerdo a la norma ASTM – B – 117.
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de determinar la corrosión de los metales y
el grado de protección que les proporcionan los recubrimientos orgánicos e
inorgánicos. Se observó que en las pruebas aplicadas a materiales de acero al carbono, de aluminio 1300 y de aluminio 6061
– T651 no se presentó ningún ataque corrosivo ni tampoco hubo desprendimiento
o formación de ámpulas en la película. En
cambio, los paneles que fueron exclusivamente pintados sí presentaron problemas
de corrosión por picadura. En los materiales que no fueron ni pintados ni fosfatados,
se observó un proceso severo de corrosión.
por la ayuda de los ingenieros Cesáreo Pérez,
Juan Espinosa y del técnico Marcial Sánchez.
Gracias también a los tesistas y compañeros de materiales.
Citas bibliogràficas
1) Bennett L. H. et al Economic Effects of
Metallic Corrosion in the United States, A
report to the Congress by the National
Bureau of Standards, NBS Spec. Publ. 511 –
1, Washington, D.C. 1978.
2) Revie R. and Uhlig H. J. Inst. Engrs., (Australia) 46 (3-4), 3. 1974.
Conclusiones
El recubrimiento de fosfato aplicando el dispositivo móvil termostatizado, puede utilizarse sobre estructuras metálicas fijas o difíciles de transportar.
Es posible con el proceso y equipo descrito
en este trabajo obtener espesores de recubrimiento fosfatado de 12 µm en aluminio
y 17µm en acero al carbono.
El recubrimiento fosfatado, ofrece una excelente adherencia en las interfases: metal – primario y primario – pintura, así como
alta resistencia a la corrosión.
Su aplicación puede ser posible en componentes metálicos de la industria automotriz, metal – mecánica o nuclear.
Agradecimientos
El presente trabajo solo fué posible por el
apoyo de los compañeros de talleres generales, y de los técnicos y profesionistas del
laboratorio de análisis químico, así como
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3) Report of the Committee on Corrosion and
Protection (T.P. Hear, Chairman), London Her
Majesty’s Stationary Office (1971)
4) Boshuka Gijutsu, 26, 401 (1977).
5) Galvão L. y Carey . Serie vigilancia 5 CROMO (1987)
6) Vite Torres Jaime “Dispositivo móvil
termostatizado para recubrir con una aleación fosfatada de Zinc – Manganeso, Acero
al Carbono”. Patente Mexicana (IMP.) No.
999426, 2003.
7) Vite Torres Jaime “Dispositivo móvil
termostatizado para recubrir con fosfato de
Cromo, Aluminio”. Patente Mexicana (IMP.)
(En revisión) “