tesis final estudio de tiempos y movimientos

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
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Tecnológica de Querétaro
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Tecnológica de Querétaro, o=Universidad
Tecnológica de Querétaro, ou,
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Fecha: 2010.09.09 17:56:06 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO
Reporte de Estadía para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
EMPRESA
SeAH PRECISION MEXICO S.A DE C.V.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
EN EL ÀREA DE EVAPORADOR
PRESENTA: C. ANAYELÌ RAMÌREZ HERNÀNDEZ
Santiago de Querétaro, Qro.
Septiembre del 2010
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO
Reporte de Estadía para obtener el título de:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
EMPRESA
SeAH PRECISION MEXICO S.A DE C.V.
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
EN EL ÁREA DE EVAPORADOR.
PRESENTA: C. ANAYELÍ RAMÍREZ HERNÁNDEZ
ASESOR EMPRESA
ING. LUIS JORGE FAJARDO
ASESOR UTEQ
ING.ERIKA ARENAS
Santiago de Querétaro, Qro.
Septiembre del 2010
ÍNDICE
Página
Introducción…………………………………………………………………...I
Agradecimientos…………………….........................................................II
Dedicatorias………………………………………………………………….III
CAPÍTULO I.
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1
HISTORIA DE LA EMPRESA…………………………………….
1.2
UBICACIÓN DE LA EMPRESA………………………………….. 6
1.3
MISIÓN……………………………………………………………... 7
1.4
VISIÓN……………………………………………………………..
7
1.5
POLÍTICAS……………………………………………………...…
7
1.6
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA……………………………
8
1.7
PRODUCTOS PRINCIPALES…………………………………... 9
5
CAPÍTULO Il.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1
DEFINICIÓN DEL PROYECTO…………………………………
2.2
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA……………………………. 12
2.3
ANTECEDENTES…………………………………………………. 12
2.4
DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA………………..
2.5
JUSTIFICACIÓN…………………………………………………... 14
2.6
OBJETIVOS………………………………………………………... 15
11
13
PLANEACIÓN Y MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DEL
2.7
PROBLEMA………………………………………………………... 16
2.8
DIAGRAMA DE GANTT…………………………………………..
17
CAPITULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1
MARCO TEÓRICO………………………………………………... 19-26
3.2
DESARROLLO DEL PROYECTO……………………………….
27-33
CAPÍTULO IV.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
4.1
RESULTADOS……………………………………………………..
36
4.2
RECOMENDACIONES……………………………………………
36-40
4.3
CONCLUSIONES FINALES……………………………………… 41
GLOSARIO…………………………………………………….. 43-45
REFERENCIAS……………………………………………….
47
INTRODUCCIÓN
La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución de educación
superior cuyo propósito es la formación integral de profesionistas que satisfagan
con excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los
jóvenes interesados en desarrollarse dentro de este sector.
Como parte del modelo educativo, la universidad vincula a sus alumnos con
diferentes empresas para que en el 6to cuatrimestre se realice el periodo de
estadía en el cual se busca reforzar, a través de un proyecto, los conocimientos
adquiridos.
El siguiente proyecto se realiza de acuerdo a las necesidades de la empresa
SeAH Precisión México el cual está basado en la implementación del estudio
del trabajo.
El estudio del trabajo cuenta con dos funciones principales: La medición del
trabajo y el estudio de métodos. Por la medición del trabajo se entiende la
aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución establecida. La función de estudio de métodos se entiende por el
registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de
llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos,
eficaces y de reducir los costos.
1
AGRADECIMIENTOS
Agradezco primeramente a Dios por ser mi mejor amigo, mi fortaleza, darme
todo lo que tengo y no dejarme caer nunca, por darme fuerzas cuando las
necesite, darme paz y perseverancia cuando lo necesite.
Con mucho cariño principalmente a mis padres que me dieron la vida y han
estado conmigo en todo momento. Gracias por todo mamá y papá por darme
una carrera para mi futuro y por creer en mí, aunque hemos pasado momentos
difíciles siempre han estado apoyándome y brindándome todo su amor, por
todo esto les agradezco de todo corazón el que estén conmigo
física y
mentalmente a mi lado, los quiero con todo mi corazón y este trabajo va
dedicado para ustedes, por ser una de las más chicas de sus hijas aquí esta lo
que ustedes me brindaron, solamente les estoy devolviendo lo que ustedes me
dieron en un principio.
Agradezco a cada uno de mis profesores que fueron parte de mi educación
pero en especial al Ing. Víctor Hugo Lara Pelayo que como tutor me brindó su
apoyo, me dio un consejo cuando lo necesité, me brindó su amistad además de
que como profesor es excelente, al programa BÉCALOS por brindarme la
oportunidad de obtener una beca para mi formación académica y continuar con
mis estudios, pero sobre todo a mi asesora Erika Arenas Bernal que me brindó
su apoyo durante mi estadía a la cual le brindo un reconocimiento por ser una
excelente profesora.
A la empresa SeAH Precisión de México
por brindarme la oportunidad de
realiza mi estadía y permitir aplicar mis conocimientos desarrollándolos a través
de mi estancia en la misma.
2
DEDICATORIAS
Dedico este trabajo a las cinco personas más importantes de mi vida…
A ti mamá Carmen Hernández Ramírez, que con tu ejemplo me has
demostrado que todo se puede, que solo es necesario proponérselo y lo
podemos lograr, que no importan los obstáculos que haya en nuestro camino
que la fuerza de voluntad, la tenacidad y las ganas de superarse pueden más
que mil obstáculos.
A mi padre Cristóbal Ramírez Romero, por toda la confianza que siempre me
ha demostrado, esa confianza es la que me impulsa a salir adelante y a querer
hacer bien las cosas porque estoy consciente que es algo que se va ganando
día a día y que puede perderse en cualquier momento, por no decirme que no
puedo, al contrario gracias por buscar mi superación día a día.
A mis hermanas Jessica y Erika y a mi hermano Carlos, a ustedes que son la
razón de querer salir adelante, demostrándoles que si yo pude, ustedes también
y si se lo proponen ¡llegaran más lejos! que con su amor y cariño me ayudaron
a querer ser mejor, a no ser conformista, a luchar por lo que quiero.
A ustedes va dedicado este trabajo porque me motivan a superarme, esto es
una muestra de lo importante que son para mí.
Y seguiré esforzándome para lograr mis metas y así poder recompensar su
compresión y cariño.
3
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
DE LA EMPRESA
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA.
SeAH Precisión México S.A de C.V es una empresa coreana desde los años
60´s que tiene presencia en diferentes partes del mundo tales como, China,
Nueva Zelanda, Tailandia entre otros.
En la actualidad
cuenta con SeAH Precisión México S.A de C.V la cual fue
fundada el 22 de mayo del 2008, dedicándose a la fabricación y maquila de
sistemas de refrigeración.
SeAH Precisión México S.A de C.V se encuentra establecida en el parque
industrial Querétaro, y es una empresa que mediante el arduo trabajo tanto de
sus fundadores como de cada uno de sus empleados ha llegado a registrar
importantes aumentos en cuanto a su producción, ventas, personal, logrando
mantenerse en la preferencia de su cliente principal que es Samsung.
Además de estar comprometidos con la calidad de sus productos, es por eso
que actualmente busca la certificación bajo la Norma ISO: 9001: 2008.
En SeAH Precisión México S.A de C.V se preocupa por el medio ambiente,
contando con una planta tratadora de agua, con lo cual está “Creando un Mejor
Universo”
5
1.2 UBICACIÓN
La empresa está ubicada en: Avenida Benito Juárez No. 121-B-2 Parque
Industrial Querétaro, 76220 Santa Rosa Jáuregui, Querétaro
Tel- 01 442 240 9392
Fig.1.1 Ubicación de la Empresa.
6
1.3 MISIÓN
“En SeAH Precision México S.A de C.V fabricamos y maquilamos sistemas de
refrigeración de calidad, buscan garantizar la satisfacción de los requerimientos
de nuestros clientes.”
1.4 VISIÓN
“Hacer que mejore el negocio de nuestra empresa, en base a la implantación
del Sistema de Gestión de la Calidad bajo la norma ISO 9001:2008 para ser el
mejor fabricante de sistemas de refrigeración a nivel nacional. “
1.5 POLÍTICA DE CALIDAD
“Ofrecer a nuestros clientes productos de calidad que satisfagan sus
necesidades, a través de un sistema de gestión de la calidad sustentado en la
norma ISO 9001:2008 y en la mejora continua de nuestros procesos.”
7
1.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
PRESIDENTE
Mexico Organization
DIR. DE PRODUCC.
GTE. ADMIN
GTE. FI
SUN HO SON
GTE. CALIDAD.
GTE. PRODUCCION
GTE. MANTTO. Y PINT.
FI
PINTURA
SUCTION PIPE
C. DE PROD.
VENTAS
COND
VENTAS
TBD
SUP.
TBC
AUDITOR
SUPERVISOR
PINTURA
INSPECTOR
TECNICO
PINTURA
HR
FI
S.G.
TBD
COMPRAS
S. G.
COMPRAS
SISTEMAS
TBD
ALMACEN
COND
EVAP
LABORATORIO
EVAP ASSY
EVAP
CAPTURA
SUP.
TBD
EVAP ASSY
TECNICO
ALMACEN
TBD
TECNICO
SUP.
TBD
구분
HOT PIPE
OSCAR
HR
TECNICO
TBD
PROD.
VTAS.
QC
PINT
MANTTO
COMPRAS
MATERIAL
ES
FI
HR
TOTAL
6
2
3
21
1
1
H
9
1
M
2
4
H
141
1
M
129
2
3
281
8
13
SEAH
4
8
146
LUMI
TOTAL
134
3
4
309
Fig.1.2 Organigrama de la empresa.
8
1.7 PRINCIPALES PRODUCTOS
Ofrecer a los clientes productos de calidad que satisfagan sus necesidades, a
través de un sistema de Gestión de la Calidad sustentado en la norma ISO9001:2008 y en la Mejora Continua de los Procesos.
Evaporador
Condensador
Suction pipe
Hot pipe
Fig. 1.3 Productos Principales
9
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL
PROYECTO
CAPÍTULO II
2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO
La empresa SeAH Precisión de México definió el siguiente proyecto, el cual
está basado en la implementación del estudio del trabajo realizado de acuerdo
a las necesidades de la empresa. Por estudio
del trabajo se entiende la
aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida. La función de estudio de métodos
se entiende por el registro y examen crítico sistemáticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar métodos más sencillos y reducción de costos. Ya que la empresa no
cuenta con un método para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución establecida como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y
eficaces para reducir costos. El principal objetivo del proyecto es para lograr el
aumento de la productividad en la línea de evaporador, saber el número de
operadores que se necesitan, así como calcular el tiempo estándar para las
diferentes operaciones.
11
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La empresa cuenta con cuatro líneas de producción, Hot PIPE, Suction PIPE,
condensador y evaporador en la cual es conveniente realizar un estudio de
métodos, este método nos ayudará a identificar por que la línea tiene tiempos
muertos, demoras etc. Para tener una solución al problema de sus productos y
mejorar los procesos existentes.
2.2. ANTECEDENTES.
En cada una de las líneas solo se cuenta con los diagramas de procesos y la
identificación del producto que están trabajando, instrucciones de trabajo esto
no quiere decir que no cuenten con un estudio de métodos puede ser que el
operador no lo utilice o que la empresa no cuente con uno o no lo tengan un
método establecido, además existe mucho Scrap y no es un producto para ser
utilizado por un consumidor final.
Además en SeAH Precisión de México S.A de C.V cuenta con un método de
trabajo igual que en las demás empresas, esto para lograr tener un inventario
de cada uno de nuestros productos, aplicando tareas a nuestros operadores
tales como lo que requerimos por día.
Es por eso que la empresa SeAH Precisión de México necesita una solución a
sus problemas para reducir este tipo de desperdicios y obtener una mayor
ventaja en sus productos y en sus procesos creando
una oportunidad de
mejora satisfaciendo los requerimientos del cliente a través de grandes logros.
12
2.3 DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA.
El problema por el cual está pasando el departamento de evaporador, de la
empresa SeAH Precisión, es la pérdida de tiempo en el procedimiento debido a
que la máquina se descompone frecuentemente y la capacidad ya no es la
misma porque el operador tiene que esforzarse más y
el porcentaje de
producción es de un 78% al trabajar de manera manual, lo que provoca pérdida
de tiempo y de material, y específicamente lo que se quiere resolver en la línea
es el tiempo que se invierte realizando cada una de las operaciones, de
terminar un tiempo estándar e identificar el número de operadores que necesita
cada línea de producción así como generar disminución de demoras, el tiempo
productivo y el tiempo improductivo para personas, máquinas u operaciones, la
magnitud de los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron, los
rendimientos personales del grupo.
Posibles soluciones en el área de producción:
•
El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o tarea.
•
El tiempo productivo y el tiempo improductivo para personas, máquinas u
operaciones.
•
La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron.
•
Los rendimientos personales del grupo.
•
El tiempo efectivo durante el que se emplea el equipo.
13
2.4 JUSTIFICACIÓN.
Al tener control de cada proceso en la línea de evaporador traerá los siguientes
resultados:
•
Reducir tiempos en la línea de evaporador
•
Aumentar la capacidad en la línea de evaporador
•
Aumentar el porcentaje de Producción
•
Tener menos rechazo de los clientes más importantes.
El efecto que dará este estudio será la mejora del tiempo y eliminar los lapsos
muertos en una operación, las condiciones que este estudio requerirá son el
conocimiento no solo del producto y de las operaciones requeridas sino de las
funciones que pueden afectar a la operación que se está estudiando, con este
método se pretende obtener oportunidades de mejora tanto
en el proceso
como en la empresa.
14
2.5. OBJETIVOS.
Lo que se pretende alcanzar es reducir los tiempos muertos , aumentar la
capacidad en la línea de evaporador y tener mayor eficiencia en la línea de
evaporador arrojando resultados positivos estandarizando un método y
reduciendo la fatiga del operador otorgándole un mejor confort para que pueda
realizar su trabajo de una forma satisfactoria.
OBJETIVO GENERAL:
El propósito de SeAH Precisión de México es implantar un método el cual nos
permita evaluar el tiempo estándar que se necesita para poder realizar una
operación, saber la cantidad de operadores que se necesitan e identificar el
incremento en la productividad
del operador en la línea de evaporador
realizando nuevas instrucciones de trabajo, elaborando diagramas de proceso
ayudas visuales.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Este proyecto nos va a servir para elevar la productividad de 78% a un 88%.
-
Reducir tiempos improductivos
-
Determinar tiempos estándar en operaciones.
-
Mejorar los procedimientos con los que cuenta y controlar cada uno de
los procesos.
15
2.6. PLANEACIÓN Y MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.
Dentro de la empresa se realizarán las siguientes actividades:
•
Conocer la empresa y área de oportunidad.- se hará una entrevista
con el Sr. Jorge Fajardo, Gerente de producción mediante el cual se
asignara el proyecto que se realizará.
•
Recorrido dentro de la planta.- Se hará un recorrido por las
instalaciones de la planta esto para conocerla más a fondo cada uno de
los procesos realizados dentro de esta.
•
Se
realizará
la
planeación
y
desarrollo
del
proyecto.-
Se
implementará un método para la realización del proyecto el cual nos
ayudará a identificar cada movimiento perdido que realiza el operador y
elevar la producción.
•
Se implementará el método.- Se realizarán las mejoras que se
obtendrán dentro del proyecto.
•
Se implementarán las mejoras del proyecto.- se darán propuestas
para facilitar el trabajo del operador y brindar mejoras absolutas al
producto.
•
Dar seguimiento a las mejoras.- Actualizar las herramientas de trabajo
esto si ya existen y si no realizarlas.
Para la solución del problema se investigarán
las causas que origina el
problema y determinar si tienen solución o no.
16
2.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
P= Planeado
R= Realizado
17
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL
PROYECTO
CAPÍTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 MARCO TEÓRICO.
Medición del trabajo
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida.
Etapas básicas para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo.
•
Seleccionar: El objeto que va a ser estudiado.
•
Registrar: Todos los datos relacionados con el trabajo que se realiza.
•
Examinar: los datos registrados con sentido crítico para verificar si se
utilizan
los métodos y movimientos más eficaces y separar los
elementos improductivos.
•
Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento expresándola en tiempo.
•
Determinar: El tiempo de la operación previendo, suplementos para
breves descansos, necesidades personales etc.
•
Definir: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a
las que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el
tiempo para las actividades y métodos especificados.
Técnicas de medición del trabajo.
Muestreo del trabajo
Estimación estructurada
Estudio de tiempos
Tiempos predeterminados
19
ESTUDIO DE TIEMPOS.
Es una técnica empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución establecida.
TIEMPOS ESTÁNDAR.
Es el tiempo que se determina necesario para que un trabajador calificado,
trabajando a un ritmo normal, con fatigas y demoras normales, realice una
cantidad definida de trabajo con una calidad especificada, siguiendo los
métodos establecidos.
TRABAJADOR CALIFICADO.
Es aquel que tiene experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias
para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO.
Este método para establecer estándares de tiempo se basa en los resultados
de la observación directa del tiempo de una tarea tal como se efectúa. Este
tiempo se ajusta para reflejar el ritmo y la habilidad de un trabajador promedio,
al cual llamamos tiempo normal. Finalmente el tiempo normal se modifica para
reflejar cualquier tiempo adicional requerido (tolerancias), para obtener así el
tiempo estándar final.
20
EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.
El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudios
de tiempos incluye:
1. Cronómetro
2. Tablero de estudios de tiempos
3. Formas para estudios de tiempos
EL CRONÓMETRO
Hay diversas clases de cronómetros, la mayoría de los cuales están incluidos
en algunas de las clasificaciones siguientes:
a) Reloj de minuto decimal (0.01 de minuto)
b) Reloj de minuto decimal (0.001 de minuto)
c) Reloj de hora decimal
TABLERO DE ESTUDIO DE TIEMPOS.
Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera o de un plástico
apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deberá
ser rígido y ligero, de un tamaño mayor que el más grande de los formularios.
Puede tener un dispositivo para sujetar el cronometro, de modo que el analista
quede con las manos libres y vea fácilmente el cronómetro.
FORMAS PARA ESTUDIOS DE TIEMPOS.
Todos los detalles del estudio se anotarán en una forma para el estudio de
tiempos. Es importante que la forma proporcione espacio para anotar toda la
información necesaria que concierne a el método que se estudie. Esta debe
comprender información tal como: El nombre del operador, descripción y
número de la operación nombre y número de la máquina, departamento en que
se ejecuta la operación.
21
LOS PASOS BÁSICOS PARA LLEVAR A CABO EL ESTUDIO DE TIEMPOS
CON CRONÓMETRO SON LOS SIGUIENTES:
1. Determinar la necesidad del estudio. Algunas causas pueden ser:
producción de nuevos artículos, cambios de ingeniería, cambiar de
métodos de producción, etc.
2. Notificar los propósitos al supervisor.
3. Seleccionar un operador para el estudio, si la operación la están
realizando varios operadores, se debe seleccionar al que la esté
efectuando más apegado a un nivel de esfuerzo y habilidad normal.
4. Verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al método que se
tienen registrado, o si se ha hecho alguna mejora, o si se visualiza
alguna mejora, se deberán estandarizar las mejoras.
5. Hacer un registro de la información completa de la operación.(Se deben
incluir puntos como: fecha, nombre de la operación, nombre del
operador, nombre del analista, nombre o localización del departamento
o área de trabajo, maquinas, herramientas, soportes, accesorios de
sujeción, numero de ensamble o de parte, numero de plano, materiales
utilizados, números de especificación, velocidades distancias, etc. Esta
información se debe complementar con un esquema del área de trabajo
que muestre las localizaciones y distancias comprendidas en el área de
trabajo).
6. Dividir la operación en estudio en tareas o elementos (grupos de
therbligs) separados.
22
MOVIMIENTOS ELEMENTALES
Frank y Lilian Gilbert fueron unos de los primeros que concentraron su atención
en la subdivisión de trabajos específicos hasta llegar a los movimientos básicos
elementales que son comunes a cualquier trabajo. Estas unidades básicas de
Gilbert son solo 18, pero uniéndolas en distintas combinaciones, puede
sintetizarse cualquier trabajo. Estas unidades fueron denominadas por Gilbert
con el nombre de “THERBLIG”, es decir, con su propio apellido deletreado al
revés. Ver fig. 3.1 cuadro de movimientos elementales.
Estudio de movimientos:
Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al
ejecutar un trabajo.
Objetivos del estudio de movimientos.
•
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Principales características por separado.
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:
•
Eficientes o Efectivos
•
De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en
posición
•
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
•
Ineficientes o Inefectivos
•
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,
inspeccionar y planear
•
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener.
23
La división elemental se debe tener en cuenta, tanto el sonido, como la vista,
para identificar los puntos finales, y desarrollar, de un ciclo a otro, consistencia
en las lecturas del cronómetro.
Debe anotarse cada elemento en su secuencia propia e incluir, por un
movimiento o sonido distintivo, una división básica del trabajo terminado.
7. Registrar los tiempos de varias repeticiones de la operación, este paso
constituye el propio estudio de tiempos básico. Los tiempos se obtienen
mediante el uso del cronómetro. Los tiempos observados y otros datos
pertinentes se registran en un formato.
8. Por último se realizan los cálculos necesarios para determinar el tiempo
estándar.
Métodos básicos del uso del cronómetro
Método de Vuelta a cero: En este método el analista registra la lectura del
cronómetro al final de cada elemento sucesivo e inmediatamente lo regresa a
cero. Las manecillas o la pantalla digital se regresan a cero cuando prosigue el
siguiente elemento. Se toma una lectura directa y se registra inmediatamente
antes de regresar de nuevo a cero.
Evaluación del desempeño (actuación)
Mientras el analista hace las observaciones, también observa y evalúa el
esfuerzo y la habilidad del operador. Con base a esta evaluación, se toma una
decisión sobre que factor nivelador o índice de desempeño es apropiado para
cada elemento, el índice de desempeño es un factor de corrección porcentual
que se usa para ajustar los tiempos reales observados a los tiempos normales.
No existe un procedimiento universalmente aceptado para establecer la
evaluación del desempeño, y diversos profesionales han aplicado y defendido
varios métodos diferentes.
24
SUPLEMENTOS Y TOLERANCIAS.
Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un tiempo
estándar de una actividad, pueden clasificarse en tres categorías:
Personal:
Se incluyen en esta categoría tiempos para ir a beber agua, acudir al sanitario o
necesidades similares. Estas necesidades varían con la localización, las
condiciones y tipos de tareas que se realizan. Una tolerancia del 5% es la que
se aplica con mayor frecuencia en muchos casos de trabajo de producción.
Demora:
En esta categoría se incluyen demoras de producción fuera del control del
operador. Esta tolerancia es para descomposturas de máquinas, dificultades de
programación, falta de materia prima, errores de supervisión, interrupciones y
similares. Usualmente no se incluyen las demoras evitables en las tolerancias
autorizadas.
Fatiga:
Incluye
tolerancia
para
cuando
el
trabajador
necesite
descansar
periódicamente, sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados
o estar expuesto a un ambiente desagradable, incluyendo alta temperatura,
humedad, ruido, vibración y similares. El operador que realiza un trabajo de
intensa actividad no podrá mantener la producción al índice normal calculado
para largos periodos de producción sostenida. La tolerancia por fatiga incluye
esta necesidad. Las tolerancias empleadas varían en gran medida de una
organización a otra y dependen del tipo y condiciones de tarea.
A continuación se presentan ejemplos típicos de tolerancias en trabajos
manuales:
Tolerancia personal
5%
Tolerancia por fatiga 5%
Tolerancia por demora 7%
25
3.1 CUADRO DE MOVIMIENTOS ELEMENTALES (THERBLIGS)
Fig. 3.1 Movimientos Elementales (THERBLIGS).
26
3.2 DESARROLLO DEL PROYECTO.
Determinación del proyecto.
Para determinar el proyecto se analizaron las diferentes opciones que se tenían
para el desarrollo del proyecto, pero se dio prioridad al estudio de tiempos por el
problema que se venía presentando en la línea de evaporador donde la
producción no cumplía el 85% de la meta propuesta. Con la realización de este
proyecto (estudio de Tiempos) se pretende incrementar la productividad, reducir
las interferencias y mejorar las condiciones de trabajo.
Análisis y observación de los diferentes procesos en el área de
evaporador (conocimiento de la planta en general y del área de trabajo).
Los primeros días en SeAH fueron dedicados al conocimiento general de toda
la planta pero en específico del lugar de trabajo (línea de evaporador) en donde
se analizaron y se observaron los diferentes procesos; una de las actividades
fue la de observar las diferentes operaciones por la que pasa una pieza, por
ejemplo, para la fabricación del evaporador principal, modelo FRE SSEDA
BEST se realiza lo siguiente:
Llega la materia prima, pasa por expansión
Es transportado al área de doblado
Se le da protección al acumulador con soldadura
Se ajusta bracket
El evaporador es transportado a una primera inspección de prueba de
fuga.
Pasa al proceso de lavado, este se encarga de retirar los restos de aceite
que pudiera tener el evaporador.
Se verifica la cantidad de nitrógeno que tiene el evaporador.
27
Se realiza el traslado de evaporadores a ensamble final en este proceso
se ensamblan los componentes que tiene el evaporador como por
ejemplo Heater, Sensor Temp y Fixer, TPA etc.
Terminado el proceso anterior se colocan en un carrito para ser llevados
al área de embarque donde se realizan inspecciones de cada evaporador
para ser llevado al cliente que es Samsung.
Este proceso aplica para los demás modelos.
Lugar de trabajo.
El proyecto se desarrolló dentro de la línea de evaporador en la cual
sobresalen 4 modelos FRE SSEDA BEST, SSEDA VALUE, ASSY EVAP REF,
REF BEST, así que esta línea de evaporador fue seleccionada como el punto
clave para el comienzo de las actividades ya que por su bajo índice de
productividad no logran cumplir con el 85% de la producción deseada.
Recopilación de información y herramientas.
Dentro de las herramientas fundamentales para el desarrollo del proyecto se
encuentra la fundamentación teórica, sobre esta se encuentra el mayor soporte
que el observador tiene para llevar a cabo de la manera más precisa la
determinación de los tiempos estándar. Se buscaron las herramientas más
apropiadas para el estudio tales como:
Se utilizan formas gráficas (formatos) en el cual se registran el número
de operación, los elementos, quien lo realiza y la actividad con la que se
está trabajando.
Se contó con un cronómetro, este instrumento de medición de tiempo se
utilizó para realizar toma de tiempos en el área de evaporador.
28
Diagramas de operaciones.
Se utilizó esta herramienta para dar a conocer la elaboración del producto el
cual es un evaporador, por lo que se lleva a cabo para identificar las
características del proceso productivo. Ver Fig. 3.2.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE EVAPORADOR
Fig. 3.2 Diagrama de operaciones.
29
En la siguiente figura se dará a conocer a fondo cómo se realiza el ensamble
de nuestro producto evaporador, en el cual se le da un seguimiento con el
diagrama bimanual; en donde se da a conocer como es la forma de realizar la
operación, movimiento de las manos al momento de ensamblar el evaporador,
por lo cual, se realizó una serie de grabaciones de video, para observar muy
detalladamente lo que realizaba cada mano. (Ver anexo A).
Se realizó un diagrama de flujo, este diagrama es una representación gráfica de
todas las operaciones, transportes inspecciones retrasos o demoras, y
almacenamientos que tiene lugar durante un proceso, incluyendo toda la
información que se considere, necesaria para el análisis como el tiempo en
recorrido y distancia recorrida. Fig. 3.3 Diagrama de flujo.
Este diagrama puede ser elaborado en tres bases posibles:
EL OPERADOR: en este diagrama se representa lo que hace la persona
que trabaja.
EL MATERIAL: Este diagrama representa lo que le sucede al material a
través de las diferentes etapas de su procesamiento o transformación.
EL EQUIPO O MAQUINARIA: El diagrama muestra cómo se emplea el
equipo o maquinaria.
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DIAGRAMA DE FLUJO DE EVAPORADOR.
Fig. 3.3 Diagrama de Flujo
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Estudio de tiempos:
La determinación de los tiempos estándar involucra una gran variedad de
elementos que el observador debe tomar en cuenta para que el estudio sea lo
más confiable posible, para cumplir con este requisito se elaboró un sencillo
formato que ayudo a recopilar la mayor cantidad de información relacionada
con el estudio.
El formato se elaboró para el apoyo de estudio que permitió hacer algunas
anotaciones sobre las interferencias que ocurren durante la realización de las
actividades que realiza cada uno de los operadores. Con toda la información
que se capturó se buscó dar tolerancias tales como:
Personales se dio una tolerancia de un 5%, para suspensiones por fatiga un 5%
y por ultimo para variables se dio una tolerancia de 7%, estos porcentajes son
los que concuerdan con las situaciones reales de cada área de trabajo.
Se realizó la toma de tiempos en el área de evaporador los cuales quedan
concentrados en la Fig. 3.4. Estudio de Tiempos Evaporador.
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Estudio de tiempos evaporador.
Fig.3.4 Estudio de Tiempos Evaporador.
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CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y
CONCLUSIONES
CAPÍTULO IV
4.1 RESULTADOS
Los resultados recabados durante la realización de la estadía son los
siguientes:
a) Con respecto al objetivo se prendió disminuir tiempos muertos, aumentar
la capacidad y lograr tener mayor eficiencia en la línea de evaporador,
esto se logró mediante lo siguiente:
•
Legada de maquinaria nueva, se realizó una nueva distribución de
planta y se reacomodo toda la maquinaria eliminando el transporte
de material.
•
Brindar mejor apariencia a los racks de producto terminado,
delimitando un espacio para cada racks e identificar su lugar con
etiquetas del modelo correspondiente.
•
Se diseñaron estaciones de trabajo para toda el área de
evaporado brindando disposición de trabajo y simplificación de
movimientos, ya que esta no se encontraba con el espacio
suficiente para que el operador alcanzará el material lo que
ocasionaba que su producción del día no estuviera al 100% y
perdiera tiempo al identificar el material.
b) En cuanto al objetivo general consiste en implantar un método el cual
nos permita evaluar un tiempo estándar que se necesita para poder
realizar la operación, se realizó un estudio de tiempos en el cual se
realizaron los cálculos de tiempo estándar. Ver Fig. 3.4.
También se facilita la forma de trabajo al operador contando con
instrucciones de trabajo en donde se registra paso a paso el proceso o la
operación más complicada.
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c) Lo que se pretendió en el objetivo específico es elevar la productividad
de 78% a un 88% por lo tanto el beneficio para la empresa fue el
aumento en la capacidad del área el cual era de un 78%, se logra cumplir
con el 96.59% de la capacidad requerida del día, aumentando un 85% en
su productividad por lo tanto el beneficio para la empresa es grato, ya
que con esto cambiarán la manera de cómo estaban produciendo y lo
que estaban haciendo mal.
4.2 RECOMENDACIONES.
Se recomienda que la empresa SeAH Precision resuelva el problema de
eficiencia y pérdida de tiempo en las operaciones de los diferentes procesos ya
que son tiempos muertos de producción, que bien se podrían aprovechar estos
tiempos en la fabricación del producto y eliminar esos pasos que solamente
afectan al tiempo estándar de producción. Se hacen las siguientes
recomendaciones para el área de evaporador ya que nos podrían ayudar a
mejorar la productividad en cada una de las estaciones de trabajo y dar una
forma más cómoda de trabajar al operador:
•
Asignar tapetes anti fatiga y poner asientos para las personas que estén
mucho tiempo de pie, servirá para que el operador tenga más eficiencia
en el turno.
•
En el área de soldadura colocar contenedores para el material que se les
lleva porque cuando se los dejan se revuelve el material, colocar
divisiones sobre la mesa identificando a cada material, se manejó el
diseño de la mesa con los contenedores adecuados para el material que
se utiliza. Ver Fig.4.2
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•
Sobre la mesa colocar una base giratoria donde se apoyen cuando estén
soldando el evaporador se realizó el diseño de la base y el material que
se va a ocupar para su realización. Ver Fig.4.3
•
Que las estaciones de trabajo sean más amplias, que no tengan basura,
suéteres colgados que las mesas o lugar de trabajo
tengan mejor
apariencia, Cuando un operador no tenga trabajo, por cualquier
circunstancia por ejemplo que su máquina se halla descompuesto, etc.
Realice limpieza dentro de su área que limpie su máquina, barrer etc.
•
Realizar un tablero de producción esto nos ayudara para que los
operadores puedan ver su objetivo del día, su plan de producción, este
debe ser actualizado diario o constantemente se realizó el diseño del
tablero. Ver Fig.4.4
•
Involucrar más al personal dando capacitaciones, preguntarles a los
operadores de línea si trabajan con el método propuesto o han realizado
una mejora o que las proporcione. Colocar ayudas visuales esto si no
existen y si existen actualizarlas.
•
Realizar un circuito eléctrico el cual es integrado por 3 resistencias, las
cuales visualizan cómo es realizada la operación de nuestro trabajador,
para poder identificar cuando le falte material etc., se va a implementar el
sistema para llevar un control con monitores en toda la planta (ERP).
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DISEÑOS DE PROPUESTAS
ÁREA DE SOLDADURA
Diseño correspondiente para las estaciones de trabajo en el área de soldadura
para evitar que se revuelva el material y controlar la limpieza en las estaciones
se tomaron las medidas de acuerdo a la mesa que se utiliza.
43 cm
25 cm
Fig. 4.2 Contenedores para el material.
Material:
Contenedores de plástico de acuerdo a la medida especificada.
Mesa (estación de trabajo).
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BASE PARA ENSAMBLAR O SOLDAR EL PRODUCTO.
Servirá para apoyar el evaporador al momento de estar soldando, es una forma
más cómoda, además reducirá el tiempo al momento de soldar así como
eliminar tiempos muertos o que no sean necesarios.
79 cm
24 cm
Base Giratoria
Base de soporte
Fig. 4.3 Base para Soldar
Material:
Madera, balero, pintura.
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TABLERO DE PRODUCCIÓN.
Este nos ayudará para que los operadores puedan ver su objetivo del día, su
plan de producción, este debe ser actualizado a diario o constantemente; se
realizó el diseño del tablero.
PROCESO:
FECHA:
Producción del día
Meta actual
Operador más productivo
Producción lograda
Piezas acumuladas
Buzón de propuestas
o de alguna mejora.
Días
Días sin
sin accidentes:
accidentes:
0
0
Fig. 4.4 Tablero de Producción.
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4. 3 CONCLUSIONES FINALES.
Como TSU en procesos de producción este proyecto representa un beneficio en
mi carrera profesional ya que aprendí varias cosas que van enlazadas en las
materias que estudie en la carrera de procesos de producción, y que el hecho
de ser mi primer trabajo en una empresa, me ayudó mucho a entender varias
cosas, como por ejemplo: cómo estaba estructurada una empresa, tanto el área
de producción, de personal administrativo, la metodología de trabajo y los
lineamientos.
También estoy contenta por haber dado mi estadía en la organización de SeAH
Precision México, ya que siempre conté con el apoyo y disposición de todas las
personas con las que tuve trato directo.
También fortalecí mi conocimiento en el área de producción, así como en mi
desempeño personal al aprender a tratar con diferente personal y puntos de
vista.
Por último, he podido realizar avances de mi proyecto de vida tanto personal
como profesión ya que con este proyecto puedo concluir una etapa importante
en mi vida.
La estadía en la empresa me permitió adquirir nuevos conocimientos y reforzar
muchos con los que contaba.
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GLOSARÍO
GLOSARIO.
MISIÓN: Es el motivo, propósito, fin o razón de ser de la existencia de una
empresa u organización por la que se define.
VISIÓN: Se pueden considerar los objetivos de largo plazo. Es la idealización
del futuro de la empresa, de acuerdo a mi criterio.
POLÍTICA DE CALIDAD: Directrices y objetivos generales de una empresa en
relación a la calidad y expresados formalmente por la dirección general de cada
organización.
ESTUDIO DEL TRABAJO: Se entiende por estudio del trabajo genéricamente
ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo
que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que
llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.
ESTUDIO DE MÉTODOS: Es el registro y examen crítico sistemático de los
modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.
TIEMPOS PREDETERMINADOS: Se basan en analizar los movimientos
elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en
tablas, en función de su nivel de actuación.
IMPRODUCTIVO: Que no produce.
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EFICIENCIA: Capacidad de hacer un trabajo minimizando el consumo de
recursos; Relación entre la cantidad de trabajo realizado o la energía generada
por una máquina y la energía suministrada.
ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
MATERIA PRIMA: Se conocen como materias primas a los materiales
extraídos de la naturaleza o que se obtienen de ella y que se transforman para
elaborar bienes de consumo.
PRODUCTIVIDAD: Capacidad de producción por unidad de trabajo.
RITMO DE TRABAJO: El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de
trabajo de cada puesto en las empresas; determinar el costo estándar o
establecer sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados
pueden
llegar
a
repercutir
en
el
ingreso
de
los
trabajadores,
en
la productividad y, según se supone, en los beneficios de la empresa.
TIEMPO ESTANDAR: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador
que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que
pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES: Es una representación gráfica de los pasos
que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento.
DIAGRAMA DE FLUJO: Es un gráfico lógico del plan de trabajo que se
ejecutara para la solución de un determinado problema.
DIAGRAMA BIMANUAL: es una herramienta más en el estudio de
movimientos manuales del operador, en donde se muestran todos los
movimientos y reposos realizados por las manos y la relación que existe entre
estas al realizar una tarea manual.
MARCO TEORICO: Es el grupo central de conceptos y teorías que uno utiliza
para formular y desarrollar un argumento (o tesis).
ERGONOMÍA: Adaptación de la estación de trabajo a la comodidad del
trabajador.
THERBLIGS: Nombre con el que se denomina a los movimientos de las manos.
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REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
OTI Organización Interna Estudio del Trabajo Limusa Editores.
Estudio del Trabajo, Ingeniería de Métodos R. García Criollo Mc Graw Hill
Interamericana.
Información del Time Study Manual, General Electric Company, Desarrollado bajo la
dirección de Albert Eshaw, Gerente de Administración de Salarios.
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